EP0732996B1 - Procede et dispositif pour produire des feuilles imprimees - Google Patents

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EP0732996B1
EP0732996B1 EP95904426A EP95904426A EP0732996B1 EP 0732996 B1 EP0732996 B1 EP 0732996B1 EP 95904426 A EP95904426 A EP 95904426A EP 95904426 A EP95904426 A EP 95904426A EP 0732996 B1 EP0732996 B1 EP 0732996B1
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curvature
web
cooling roller
radius
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Eltex Elektrostatik GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F25/00—Devices for pressing sheets or webs against cylinders, e.g. for smoothing purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B65H23/022—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/34—Apparatus for taking-out curl from webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/11—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed

Definitions

  • the invention relates to a device and a Process for making printed sheets as well a device for performing the method according to the Preamble of the main claim.
  • Such a device according to the preamble of The main claim is known (JP-2-59348 (A) in patent Abstracts of Japan M-974 May 16, 1990. Vol. 14 / No. 231).
  • JP-2-59348 (A) in patent Abstracts of Japan M-974 May 16, 1990. Vol. 14 / No. 231).
  • the device serves a laminar layer of Solvent, but also from dust and the like opposite to the direction of transport of the train peel off the blown air.
  • the invention has for its object a Generic device according to the preamble of Main claim and a method so that so that smooth, wavy leaves can be obtained.
  • the printed web is immediately before running onto the first cooling roll by means of a Spreader device for the train one or more times in each deflected opposite directions of curvature. It can also use a Coanda plate outside the web with your Extension but arranged parallel to the path, with an additional nozzle in the Air gap is blown between it and the web can, which pulls the web towards the Coanda plate without touching it. Sizing and arrangement of these Coanda plates expediently one after the other on the top and Bottom of the paper web. It can also be on a page several small, side by side or in Coanda plates offset in the paper travel direction be in longitudinal section parallel to the direction of transport are also slightly convex or concave.
  • a device is known (DE 3128430 C2, figure 3) in which the web at least before hitting the first cooling roll with its first radius of curvature and its first direction of curvature with a second radius of curvature and a second opposite to the first Direction of curvature is deflected. Apart from that this redirection does not occur immediately before emergence the first cooling roll, but only at a large distance in front of it this measure serves as Path compensation device for the web through the Adjustability of the calender rolls of the cooling plant. Consequently can this path compensation device in front of or behind the Cooling system should be attached and also plays here the arrangement of the direction of curvature of the deflection before first chill roll and is purely coincidental.
  • Cooling can be precooled using cold air. It has also proven to be advantageous if in the area of Inlet gap between the web and the first cooling roll a negative pressure is generated.
  • the achieved according to the invention Effect is also beneficial if the web is on their facing away from the surface of the first cooling roller Page in the transport direction in front of this using a Charging electrode is charged electrostatically, or if the surface of the chill roll with one with respect to the Surface of the printed web of non-stick coating or is wetted with a fluid as a lubricant. This The measure also conveys the desired leveling of the track or while running onto the first chill roll.
  • blow rod and / or spindle and / or wetted roller Device for the purpose of spreading the path perpendicular to it and the direction of transport intended.
  • An embodiment of the invention is as follows explained in more detail with reference to the drawing in which a schematic cross section of a Web offset printing system in the area between dryer and first cooling roller is shown.
  • the dryer runs out of a total of 5 Web 6, preferably paper web, printed on both sides has been towards the total with 7 designated first cooling roller on which the web 6 with a first radius of curvature R1 and a first Direction of curvature runs clockwise.
  • Deflection point 9 and 10 each by a known Blow rod formed in the deflection area of the web her coat has a perforation through the side axially supplied air can escape radially.
  • an air cushion is formed around which the web 6 is deflected contactlessly to the blow rod.
  • the second is Radius of curvature R2 smaller than the first radius of curvature R1 is measured and is the quotient from the first to the second Radius of curvature greater than 3, preferably 5 to 12. Furthermore, the second radius of curvature R2 of the path is over a wrap angle of at least 30 °, preferably 45 ° available. The second radius of curvature R2 is not larger than 10 cm. The length a of the uncurved and even run web 6 in front of the first cooling roller 7 is smaller than 30 cm.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)

Claims (21)

  1. Dispositif pour produire des feuilles imprimées dans une nappe (6) qui se déroule de manière continue en direction d'avancement (8) dans une rotative offset, imprimée sur une seule ou sur ses deux faces, séchée à chaud dans une sécheuse (5), et ensuite refroidie par son passage sur un premier cylindre réfrigérant (7) présentant un premier rayon de courbure (R1), les feuilles étant découpées dans cette nappe éventuellement après l'opération de pliage, tandis qu'en amont du premier cylindre réfrigérant (7) est prévu un dispositif de renvoi (9, 10) pour la nappe (6), dispositif qui, pour le premier renvoi de la nappe (6) sous un deuxième rayon de courbure (R2), présente au moins une barre soufflante (9, 10) et/ou par exemple au moins une broche munie d'un revêtement non adhésif et/ou par exemple au moins un cylindre humecté par un fluide servant d'agent de glissement et/ou par exemple au moins une plaque à effet Coanda, et éventuellement une buse de ventilation, CARACTERISE en ce que le dispositif de renvoi, servant de dispositif d'extension en largeur, est réalisé de manière à présenter un deuxième rayon de courbure (R2) non supérieur à 10 cm, et une longueur (a) de la partie de la nappe (6) qui se déroule à plat et sans courbures avant d'arriver au premier des cylindres réfrigérants, inférieure à 30 cm.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la deuxième direction de courbure du deuxième rayon de courbure (R2) est dirigée en sens opposé à la première direction de courbure.
  3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, avant le premier cylindre réfrigérant 7, vu dans la direction 8 du transport, un dispositif d'aspiration est prévu dans la fente d'introduction.
  4. Dispositif selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que sur la face de la nappe (6) opposée au premier cylindre réfrigérant (7), avant ladite nappe vue en direction (8) du transport, est prévue une électrode de charge électrostatique.
  5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'électrode de charge est disposée, vue dans la direction (8) du transport, après le dernier point de renvoi (10) et avant l'arrivée de la nappe sur le premier cylindre réfrigérant (7), transversalement par rapport à la direction (8) du transport.
  6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le premier cylindre réfrigérant (7) est pourvu d'un revêtement non adhésif par rapport à la nappe imprimée.
  7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le deuxième rayon de courbure (R2) est inférieur au premier rayon de courbure (R1).
  8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le quotient (R1/R2) entre le premier et le deuxième rayons de courbure est supérieur à 3, de préférence égal à 10.
  9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le deuxième rayon de courbure (R2) de la nappe (5) a pour effet que l'angle de renvoi de cette dernière est d'au moins 30°, de préférence d'au moins 45°.
  10. Procédé pour la production de feuilles imprimées dans une nappe (6) continuellement mobile en direction (8) dans une rotative offset, imprimée sur une seule ou sur ses deux faces, séchée à chaud et ensuite refroidie par son passage sur un premier cylindre réfrigérant (7) placé dans une première direction de courbure et présentant un premier rayon de courbure (R1), nappe dans laquelle les feuilles sont découpées éventuellement après le pliage, procédé mis en oeuvre par un dispositif conforme à la revendication 1, et caractérisé en ce que la nappe (6), avant son arrivé sur le premier cylindre réfrigérant (7), est renvoyée sous un deuxième rayon de courbure (R2) au moyen du dispositif d'extension en largeur (9, 10).
  11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la nappe (6) présentant le deuxième rayon de courbure (R2) est renvoyée dans une deuxième direction de courbure opposée à la première direction de courbure.
  12. Procédé selon la revendication là ou 11, caractérisé en ce que la nappe (6), avant son renvoi dans la deuxième direction de courbure, est renvoyée au moins une autre fois encore sous un troisième rayon de courbure (R3) et dans une troisième direction de courbure correspondante à la première direction de courbure, et opposée à la deuxième direction de courbure.
  13. Procédé selon les revendications 10, 11 ou 12, caractérisé en ce que la nappe (6), après son séchage à chaud et avant son arrivée sur le premier cylindre réfrigérant (7), est renvoyée plusieurs fois consécutivement dans des directions de courbure respectivement opposées.
  14. Procédé selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que le renvoi s'effectue au moyen d'air soufflé.
  15. Procédé selon l'une des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que la nappe (6) renvoyée au moins une fois avant son séchage à chaud et avant son arrivée sur le cylindre réfrigérant (7) est soumise à un refroidissement préliminaire complémentaire.
  16. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la nappe (6) est soumise à un refroidissement préliminaire au moyen d'air froid.
  17. Procédé selon l'une des revendications 10 à 16, caractérisé en ce que dans l'interstice d'insertion entre la nappe (6) et le premier cylindre réfrigérant (7) est générée une pression négative.
  18. Procédé selon l'une des revendications 10 à 17, caractérisé en ce que la nappe (6) est exposée à un champ électrique situé avant celle-ci, vue dans la direction (8) du transport.
  19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que la nappe (6), après son dernier renvoi et avant son arrivée sur le premier cylindre réfrigérant (7) est chargée électrostatiquement sur sa face non orientée vers la superficie du premier cylindre réfrigérant (7).
  20. Procédé selon l'une des revendications 10 à 19, caractérisé en ce que sur la face de la nappe (6), orientée vers le premier cylindre réfrigérant et/ou sur celui-ci est versée de l'eau servant de fluide.
  21. Procédé selon l'une des revendications 10 à20, caractérisé en ce que la nappe (6), lors de son arrivée sur le premier cylindre réfrigérant (7), est alignée dans un plan perpendiculaire par rapport à la direction (8) de son transport.
EP95904426A 1993-12-11 1994-12-06 Procede et dispositif pour produire des feuilles imprimees Expired - Lifetime EP0732996B1 (fr)

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