ES2227205T3 - Elemento de fundo para un dispositivo para el tratamiento de material de particulas. - Google Patents

Abstract

Elemento de fondo para un dispositivo para el tratamiento de material de partículas, con un fondo plano (12, 50, 60, 70), en el cual están dispuestas numerosas aberturas para hacer pasar un medio de tratamiento (84) a través de dicho fondo (12, 50, 60, 70), y con medios para imponer a dicho medio de tratamiento que pasa a través del fondo (12, 50, 60, 70) una componente de movimiento en dirección del plano del fondo (40, 51, 61), consistiendo el fondo (12, 50, 60, 70) de un cuerpo en forma de placa (13), que tiene las aberturas en el fondo (12, 50, 60, 70) en la forma de ranuras (16, 23-26, 32-36, 56, 58, 62-64, 72, 74, 78, 79) que se han producido por la supresión de material desde el material del fondo (12, 50, 60, 70), y siendo las secciones transversales (46, 48) de las ranuras inclinadas con respecto al plano del fondo (40, 51, 61), de manera que imponen la componente de movimiento en dirección del plano de fondo, caracterizado por el hecho que, para la limpieza del elemento de fondo,la sección transversal inclinada (48) de las aberturas se va estrechando aún más en la dirección del lado del fondo (12) en el cual se posa el material de partículas.

Description

Elemento de fondo para un dispositivo para el tratamiento de material de partículas.

El objeto de la invención es un elemento de fondo para un dispositivo para el tratamiento de material de partículas, con un fondo plano en el cual están dispuestas numerosas aberturas por las cuales se puede hacer pasar un medio de tratamiento a través de dicho fondo, y con medios para imponer a dicho medio una componente de movimiento en dirección del plano del fondo, consistiendo el fondo de un cuerpo en forma de placa, teniendo las aberturas en el fondo la forma de ranuras que se han producido por la supresión de material desde el material del fondo, y siendo las secciones transversales de las ranuras inclinadas con respecto al plano del fondo, de manera que imponen la componente de movimiento en dirección del plano de fondo.

Un dispositivo de esta índole es conocido por la US-A-4 475 467.

Estos dispositivos sirven para secar, granular o recubrir un material de partículas.

Se introduce por ejemplo un medio gaseiforme, el llamado aire de proceso, a través del fondo en una cámara de proceso, pasando aproximadamente horizontalmente y en dirección de la circunferencia en la cámara de proceso, a través de las numerosas aberturas en el fondo.

Dispositivos de esta índole se emplean frecuentemente en la industria farmacéutica, particularmente para fabricar medicamentos en forma de polvo, granulado y similares.

El resultado del tratamiento debe ser lo más homogéneo posible y, sobre todo en el ámbito farmacéutico, los aparatos deben poder ser limpiados de manera sencilla y efectiva.

En el dispositivo de la índole descrita inicialmente, la sección transversal de las ranuras está dispuesta de manera que las paredes laterales son paralelas en la parte esencial del grueso de la placa, después se van estrechando muy considerablemente y posteriormente se extienden otra vez en una desembocadura hacia el lado del vertido respectivamente hacia el producto, con una distancia paralela, pero esencialmente menor entre ellas. Con ello se debe obtener un efecto de tobera.

El objetivo de la invención presente es crear un elemento de fondo que se pueda fabricar de modo sencillo en términos de tecnología de producción, que permita la conducción óptima del medio de tratamiento y que se pueda limpiar de manera sencilla y segura.

Según la invención, el objetivo se logra por el hecho que, para mejorar la limpieza del elemento de fondo, la sección transversal inclinada de las aberturas en dirección de aquel lado del fondo donde se inmoviliza el material de partículas, se va estrechando adicionalmente.

En términos de tecnología de producción, estas medidas tienen la ventaja que sólo se tiene que disponer de un fondo plano y que las numerosas ranuras se obtienen por la supresión de material desde el material del mismo. Ahora es posible de elegir el número, la forma, la longitud, la anchura, el ángulo de inclinación y el modelo de las ranuras en dependencia del procedimiento de tratamiento y del producto a tratar. Las componentes de movimiento en dirección del plano de fondo se logran por el hecho que las secciones transversales de las ranuras son inclinadas en un modo apropiado.

Esto permite ahora una variabilidad mucho más alta en lo que se refiere a la conducción del aire de proceso. De este modo, se puede disponer por ejemplo de una gran cantidad de ranuras relativamente estrechas a través de las cuales el aire de proceso se puede distribuir de modo homogéneo y se puede dirigir en la inclinación apropiada o en una componente de dirección dirigida hacia el plano de fondo. Las numerosas ranuras relativamente estrechas impiden que el material se caiga a través del fondo, hasta un material del tamaño de la anchura de las ranuras. En el caso de un fondo circular o anular, una cantidad apropiada de ranuras puede hacerse en zonas radialmente exteriores, para compensar la trayectoria más larga de la circunferencia en zonas radialmente exteriores.

En términos de tecnología de producción, esta supresión de material puede efectuarse rápidamente, de manera sencilla y con alta precisión, por ejemplo por corte láser, corte de chorro de agua, por una combinación de estos procedimientos, por métodos erosivos o incluso por fresado.

Esta estructura sencilla también permite la posibilidad de fabricar diferentes elementos de fondo para un aparato, de manera que, según el tamaño del material de partícula, sea por ejemplo polvo fino, o sean pastillas oblongas de un tamaño alrededor de un centímetro, dicho material puede ser tratado de manera óptima. El rápido cambio del elemento de fondo es fácilmente posible por la estructura sencilla.

Asimismo, la limpieza necesaria que debe cumplir con unos estándares altos, especialmente en la tecnología farmacéutica, se hace mucho más fácil ya que no existen numerosas partes separadas montadas para formar un anillo solapante, sino un cuerpo en forma de placa en el cual se han hecho las ranuras correspondientes.

En otra realización de la invención las ranuras discurren en línea recta.

Estas ranuras son especialmente fáciles de producir, en lo que se refiere a la tecnología de producción, y la geometría en línea recta de las ranuras permite unos modelos de ranuras regulares, especialmente modelos de ranuras alineadas en paralelas.

En otras realizaciones las ranuras son curvadas.

Esta medida tiene la ventaja que, debido a la curvatura, se pueden fabricar ranuras más largas en un elemento de plano que con sólo una ranura en línea recta, de manera que esta medida es particularmente ventajosa cuando por cada elemento de superficie se debe lograr un área de salida lo mayor posible para ciertos parámetros predeterminados como por ejemplo anchura de ranuras.

En otra realización de la invención las ranuras se extienden hacia un centro central del fondo.

Esta alineación permite entonces una conducción circular del aire en el fondo, posiblemente con la formación de una cinta girando toroidalmente, una geometría que ha resultado ser particularmente favorable para el tratamiento de material de partículas.

En otra realización de la invención, en el caso de un fondo circular, las ranuras se extienden radialmente.

Este modelo de ranura es particularmente favorable a la formación arriba mencionada de una cinta de material circular girando toroidalmente.

En otra realización, más alejadas del centro se encuentran las ranuras, mayor número de ellas está previsto en la circunferencia.

Esta medida tiene la ventaja que la provisión de un número en aumento de ranuras compensa las diferencias de recorrido entre partículas de material circulando radialmente más al interior y partículas de material circulando radialmente más al exterior. En otras palabras, una partícula de material circulando radialmente al exterior cruza una ranura aproximadamente después de la misma distancia como una partícula circulando radialmente al interior, y de este modo las partículas pueden ser aceleradas uniformemente. Esto lleva a un tratamiento uniforme del material, independientemente del hecho si una partícula de material circula radialmente más al interior o radialmente más al exterior.

En otra realización está prevista una hilera de ranuras colocadas muy cerca una a otra en una zona de la circunferencia exterior.

Esta medida tiene la ventaja que la zona crítica de transición entre el borde exterior de la circunferencia del fondo y el bastidor que recoge el mismo es virtualmente vaciada por la gran cantidad de ranuras, excluyendo de tal manera que se vaya acumulando material en esta zona angular.

En otra realización de la invención la sección transversal de las aberturas presenta paredes laterales paralelas.

Esta medida tiene la ventaja que una corriente de aire aproximadamente en forma de cinta y especialmente uniforme sale de la ranura, con áreas de limitación respectivamente paralelas.

En otra realización de la invención la sección transversal de las aberturas presenta paredes laterales que se ensanchan hacia un lado del fondo.

Esta medida tiene la ventaja que, si así se desea, se pueden lograr chorros que se estrechan o que se ensanchan, según su dirección.

Si el ensanchamiento existe en dirección del medio de tratamiento que pasa a través, el chorro se ensanchará. Una vez que una partícula ha caído por una ranura a través del fondo, aquel lado de la abertura que se estrecha impedirá la vuelta de la partícula hacia atrás, de manera que posteriormente podrá ser quitada, cayéndose debido a la fuerza de gravitación.

En otra realización de la invención está previsto que en el fondo existen más aberturas para recibir toberas pulverizantes.

Esta medida permite un tratamiento adicional del material con un medio líquido de pulverización, por ejemplo en el recubrimiento, directamente en la zona del fondo.

En otra realización de la invención existen en la zona de la abertura adicional unas ranuras en el fondo que rodean dicha abertura al menos parcialmente.

Esta medida tiene la ventaja que unas condiciones óptimas de corriente pueden ser creadas de manera especialmente intencionada alrededor de las toberas, por la provisión de ranuras en la zona rodeando las aberturas para las toberas, impidiendo la acumulación de material en la zona de baja presión alrededor de las toberas y dejando libre la zona contigua por la provisión de estas ranuras adicionales. De hecho, esto es posible porque estas ranuras adicionales pueden ser fabricadas muy fácilmente en términos de tecnología de producción.

En otra realización de la invención, el fondo es plano.

Esta medida tiene la ventaja que existe una superficie particularmente homogénea sin obstáculos mecánicos para el producto.

En otra realización de la invención, el fondo es contorneado.

Esta medida tiene ventajas si se desean movimientos ondulados o cuando movimientos ondulados no deseados pueden ser compensados con fondos apropiadamente contorneados.

En otra realización de la invención, el fondo es giratorio.

Esta medida tiene la ventaja que el movimiento giratorio proporciona un parámetro de variación adicional para mover el material. La rotación de un componente tan sencillo como el elemento de fondo es mucho más fácil a realizar que un montaje de varias placas difusoras.

En otra realización de la invención, una línea longitudinal central de la sección transversal de la abertura se encuentra en un ángulo agudo respecto al fondo plano, preferiblemente oscilando entre 5º y 85º, y altamente preferiblemente entre 30º y 60º.

Dentro de estas gamas angulares se pueden lograr unos resultados óptimos de tratamiento para una gran diversidad de materiales.

En otra realización de la invención, una pluralidad de ranuras, separadas entre ellas por puentes del mismo material, están dispuestas una tras otra, vistas en la dirección de extensión de las mismas.

Esta medida tiene la ventaja que, aunque múltiples ranuras pueden ser proporcionadas, el fondo sigue teniendo una estabilidad mecánica adecuada, gracias a los puentes de material entre las mismas.

En otra realización de la invención, el fondo es anular y central y un cono está provisto en el lado del medio de tratamiento saliente.

Este montaje permite la formación de una cinta girando toroidalmente en un fondo anular de una manera particularmente favorable. Este elemento de construcción compacto puede ser utilizado también, por ejemplo, para convertir sistemas existentes que operan según este principio.

Es evidente que las características antes mencionadas y aquellas que van a ser detalladas más adelante pueden ser utilizadas no sólo en las combinaciones indicadas sino también en otras combinaciones o solas, sin exceder el ámbito de la invención presente.

La invención se detalla y explica en lo siguiente con referencia a unos ejemplos seleccionados en conexión con los dibujos anexos que muestran lo siguiente:

Figura 1: una vista en planta de un elemento de fondo según la invención.

Figura 1a: una vista en planta ampliada en la zona limitada por un círculo en la figura 1.

Figura 1b: una vista en planta ampliada fragmentaria en la zona del segmento anular limitada en la figura 1.

Figura 2: una sección a lo largo de la línea II-II en la figura 1.

Figura 3: una representación en corte comparable a la representación en corte de la figura 2 de otro ejemplo de realización con fondo contorneado.

Figura 4: una representación comparable a la representación en corte de la figura 2 de otro ejemplo de realización de un elemento de fondo con fondo ondulado.

Figura 5: una vista en planta de un segmento de disco de otro ejemplo de realización de un fondo según la invención con varias geometrías de ranura.

Figura 6: una representación en corte fragmentaria y altamente ampliada correspondiente a la figura 2, siendo ilustrada en el lado izquierdo una sección transversal de abertura con paredes laterales paralelas, y en el lado derecho una sección transversal de abertura con paredes laterales que se van estrechando, y

Figura 7: una vista en perspectiva, altamente esquemática, de un dispositivo para el tratamiento de material de partículas, en el cual está insertado un elemento de fondo según la invención.

Un elemento de fondo representado en las figuras 1 y 2 es identificado en su totalidad con la referencia 10.

El elemento de fondo 10 consiste de un fondo plano 12 que tiene un cuerpo 13 en forma de un disco 14. En el cuerpo 13 que es de metal, se lleva a cabo un procedimiento de supresión de material, a saber, el corte con láser, de numerosas aberturas en forma de ranuras 16, cuya configuración, geometría, disposición y similares serán descritas en detalles más abajo.

En el cuerpo 13 está prevista una abertura central en forma de círculo.

Además, tres aberturas elípticas 20, 21, 22 están dispuestas uniformemente en dirección circunferencial, aproximadamente a la mitad del radio, que sirven para insertar toberas a través de ellas, como se describirá más adelante.

La figura 1a muestra que las ranuras que aquí son representadas por la ranura 23, terminan justamente delante de las aberturas correspondientes, en este caso, la abertura 22. El modelo de ranura del disco 14 se describirá con más detalles con referencia al segmento anular que es definido en la figura 1 e ilustrado a escala mayor en la figura 1b.

Tres ranuras rectilíneas 24, 25 y 26 se extienden a lo largo de un radio desde un centro central del disco 14 que no es designado específicamente aquí.

Las ranuras 24 y 25 están separadas una de otra por un puente 38 del mismo material, es decir, no existe una ranura completamente continua en dirección radial, sino una pluralidad de ranuras en serie.

Esto sirve para mantener una estabilidad mecánica suficiente del disco 14.

Una hilera circunferencial 28 de ranuras relativamente cortas se realiza en la zona exterior final de la circunferencia, terminando estas ranuras a corta distancia del borde exterior circunferencial circular del disco 14. Una hilera de dos ranuras 32 y 33 dispuestas en serie está provista en una posición circunferencialmente adyacente a la hilera de tres ranuras 24, 25 y 26. Estas ranuras 32 y 33 se extienden también a lo largo de un radio y están separadas una de otra por un puente del mismo material que no es designado específicamente aquí. La disposición y la extensión longitudinal es de tal manera que la ranura 32 se extiende a través del puente del mismo material entre las ranuras adyacentes 25 y 26.

La zona final radialmente exterior de la ranura 33 encaja en la hilera circunferencial 28 de ranuras cortas.

Adyacente a la hilera de ranuras 32 y 33, se encuentra otra vez una hilera de tres ranuras 34, 35 y 36, dispuesta en serie a lo largo de un radio. Este modelo de ranura es continuado entonces circunferencialmente. En la realización de ejemplo ilustrada, el disco tiene un diámetro de aproximadamente 30 cm mientras que la anchura de las ranuras es de 0,2 mm y la longitud de las ranuras oscila entre aproximadamente 32 mm y 10 mm en el caso de la hilera circunferencial 28 de ranuras cortas. Las ranuras están traspuestas cada una aproximadamente de 1º del ángulo total circunferencial, es decir, la hilera exterior circunferencial contiene 360 ranuras. Cada una de las ranuras termina aproximadamente a una distancia de 2,5 mm del borde exterior circunferencial y de la abertura central 18 y de las demás aberturas 20, 21 y 22.

La vista en sección transversal de la figura 2 muestra que las ranuras, representadas por la ranura 16, están cortadas en el cuerpo 13 del disco 14 de tal manera que su sección transversal de abertura 46 está inclinada con respecto al plano 40 del fondo. En la realización de ejemplo ilustrada en la figura 2, la sección transversal de abertura 46, caracterizada por su línea central longitudinal 42, está a un ángulo 44 de aproximadamente 45º con respecto al plano 40 del fondo.

La sección transversal de abertura se va estrechando, particularmente en un cono, en una dirección, tal y como se ilustra por la sección transversal de abertura 48 en la figura 6. La sección transversal de abertura 48 es de tal manera que existen unas paredes laterales cónicas 49, 49'. En la figura 6, el cono está representado como línea quebrada. El eje del cono se extiende entonces otra vez a lo largo de la línea central longitudinal 42 y también está en un ángulo de 45º con respecto al plano del fondo 40.

Si la corriente a través del elemento de fondo 10 va desde abajo hacia arriba, como ilustra la figura 2, las secciones transversales de abertura inclinadas imponen una componente de movimiento en dirección del plano 40 del fondo al medio.

En otras palabras, el medio no corre desde el fondo hacia arriba en un ángulo recto con respecto al plano 40 del fondo, sino está inclinado según la inclinación de la sección transversal de abertura.

Por lo tanto, existe la posibilidad de determinar las condiciones de corriente respectivamente deseadas del medio de tratamiento pasando a través del elemento de fondo 10, por el ángulo de inclinación de la sección transversal de abertura 46. Según el área de aplicación, este medio de tratamiento puede ser gaseiforme, líquido, en forma de polvo o una mezcla de ellos.

Las ranuras pueden ser producidas con una geometría exacta y medidas precisas por el corte láser, pero otro métodos, como por ejemplo corte por chorro de agua o, en caso de una anchura de ranura apropiadamente grande, también por el fresado.

El elemento de fondo 10 descrito anteriormente consistía de un disco plano.

Las figuras 3 y 4 ilustran el hecho que el fondo también puede ser contorneado hasta una cierta extensión.

De esta manera, el fondo 50 ilustrado en la figura 3, por ejemplo, consiste de una cantidad de secciones inclinadas 52 que están inclinadas con respecto al plano de fondo 51 y están conectadas entre ellas por secciones verticales 54. Este contorno de fondo puede ser formado por ejemplo estampando el fondo 50 con una herramienta de estampado desde una placa originalmente plana.

Según las necesidades, las ranuras pueden ser provistas entonces en las secciones inclinadas, tal como se ilustra por ejemplo por la ranura 56, pero también pueden ser provistas en las secciones verticales 54 tal como se representa por la ranura 58.

Aquí también, la sección transversal de abertura es de tal manera que la misma está inclinada con respecto al plano 51 del fondo, de modo que una componente de movimiento en dirección del plano 51 del fondo se impone a un medio de tratamiento pasando a través de las ranuras 56 y 58 en este caso también, tal como se ilustra por las flechas de corriente.

En el caso del fondo 60 ilustrado en la figura 4, el mismo es de construcción ondulada, es decir, crestas y valles de onda se extienden encima y debajo del plano de fondo 51. Aquí también, se encuentran otra vez las ranuras correspondientes que pueden ser provistas en un valle de onda, como se ilustra por la ranura 62, en una zona transicional, como se ilustra por la ranura 63, o en una cresta de onda, como se ilustra por la ranura 64.

En este caso también, la sección transversal de abertura es de tal manera que está inclinada con respecto al plano 61 del fondo, con el resultado que se impone otra vez una componente de movimiento en dirección del plano 61 del fondo al medio de tratamiento pasando a través de las ranuras 62, 63, 64, tal como se ilustra por las flechas de corriente.

Las ranuras ilustradas en este ejemplo de realización igualmente pueden ser hechas por corte láser o similares. Si el material y el tamaño lo permiten, también es posible estampar estas ranuras ya en la formación de los fondos.

En la figura 5 se representa un segmento circular de un fondo 70 en forma de disco que igualmente es de diseño plano.

Las ranuras que se extienden hacia una parte central que no está designada en detalle aquí, están designadas como ranuras 72 en forma de ondas cuyo carácter ondulado está aumentando desde el centro hacia la extremidad radialmente exterior. Este aumento de ondulación puede compensar la trayectoria circunferencial en aumento constante en la dirección radialmente exterior.

La figura 5 también ilustra una hilera circunferencial de ranuras cortas 74 que está situada relativamente lejos en la zona exterior, siendo las ranuras curvadas aproximadamente en forma de un arco circular.

Esta curvatura es ventajosa cuando se desea un área de pasaje lo mayor posible por elemento de área, en combinación con una ranura relativamente estrecha. Esto es el caso, por ejemplo, cuando se está tratando un producto de grano muy fino y las ranuras deben ser hechas lo más estrechas posible, especialmente para impedir que el producto caiga a través de las ranuras. El área de pasaje a través de una ranura curvada 74 es mayor que el área de pasaje a través de una ranura correspondientemente rectilínea que conectaría, por ejemplo, las dos extremidades exteriores de la curvatura en una línea recta.

Una abertura adicional 76 a través de la cual se puede insertar una tobera, está hecha en el segmento circular ilustrado en la figura 5.

La práctica ha demostrado que un cierto vacío se está formando alrededor de las toberas, debido a la alta velocidad de salida de los medios pulverizados, aspirando material, especialmente en el caso de productos en la forma de polvo fino, con el resultado que esta zona próxima alrededor de la tobera frecuentemente incrusta. Para evitar esto, una hilera de ranuras 78, 79 está provista alrededor de la abertura adicional 76, rodeándola parcialmente en dirección de la pulverización y "soplando" para liberar esta zona crítica. Esto demuestra de manera especialmente impresionante la alta variabilidad y flexibilidad de la configuración constructiva de la invención, es decir, se pueden proveer las ranuras adicionales apropiadas precisamente en las zonas críticas para impedir la acumulación de material.

Esto es también el motivo para proveer la hilera circunferencial 28 de pequeñas ranuras ilustrada en la figura 1.

El disco 14 está instalado en un bastidor que se extiende de modo aproximadamente perpendicular con respecto al disco 14 y está conectado con su borde circunferencial. En esta zona angular, el producto a veces tiene tendencia a adherir y incrustar, lo que se excluye ahora por esta hilera circunferencial 28, es decir, este rincón es vaciado continuamente por el medio pasando a través de la hilera circunferencial 28.

La figura 7 ilustra, en una forma altamente esquematizada, un dispositivo 80 en el cual está instalado un elemento de fondo 90 según la invención, cuyo modelo de ranura 99 corresponde aproximadamente al modelo de ranura del elemento de fondo 10.

El dispositivo 80 tiene una cámara inferior de entrada 82 dentro de la cual se introduce un medio de tratamiento 84, por ejemplo aire caliente de proceso.

Una extremidad superior de la cámara de entrada 82 está formando el elemento de fondo 90 con el modelo de ranura 99. Un cono 92 es insertado en el agujero central, más específicamente en aquel lado del elemento de fondo 90 en el cual emerge el medio de tratamiento 84.

Dos toberas diametricalmente opuestas 94 y 95 están provistas, puramente como ejemplo, siendo introducidas en las aberturas adicionales arriba descritas. El ángulo de inclinación de las secciones transversales de abertura del modelo de ranura 99 es de tal manera que se impone una componente de movimiento anular en el sentido de las agujas del reloj al medio de tratamiento 84 pasando a través del elemento de fondo 90. Encima del elemento de fondo 90 hay una cámara de tratamiento 96 en la cual se recibe el material a ser tratado.

Desde la extremidad superior de la cámara de tratamiento, el aire de proceso entonces es descargado como aire de escape 98. Los filtros y similares que son habituales en aparatos de esta índole no han sido ilustrados, por razones de claridad.

Si el dispositivo es operado por ejemplo para granular un polvo fino, este polvo es introducido en la cámara de tratamiento 96 e inicialmente se queda encima del lado superior del elemento de fondo 90. La estrechez de las ranuras impide que el producto caiga a través de las ranuras en la cámara de entrada 82. Si el elemento de fondo 90 es provisto del medio de tratamiento 84, por ejemplo aire de proceso caliente, este aire pasa a través del elemento de fondo 90, siendo dirigido circunferencialmente con una componente horizontal por el modelo de ranuras 99 con las innumerables ranuras, y produciendo una cinta de material flotante y toroidalmente giratoria encima del lado superior del elemento de fondo 90, como se indica por las flechas 100. Un medio líquido con propiedades adhesivas es pulverizado entonces a través de las toberas 94 y 95, dando como resultado que el polvo fino coagula en granulados.

Claims (15)

1. Elemento de fondo para un dispositivo para el tratamiento de material de partículas, con un fondo plano (12, 50, 60, 70), en el cual están dispuestas numerosas aberturas para hacer pasar un medio de tratamiento (84) a través de dicho fondo (12, 50, 60, 70), y con medios para imponer a dicho medio de tratamiento que pasa a través del fondo (12, 50, 60, 70) una componente de movimiento en dirección del plano del fondo (40, 51, 61), consistiendo el fondo (12, 50, 60, 70) de un cuerpo en forma de placa (13), que tiene las aberturas en el fondo (12, 50, 60, 70) en la forma de ranuras (16, 23-26, 32-36, 56, 58, 62-64, 72, 74, 78, 79) que se han producido por la supresión de material desde el material del fondo (12, 50, 60, 70), y siendo las secciones transversales (46, 48) de las ranuras inclinadas con respecto al plano del fondo (40, 51, 61), de manera que imponen la componente de movimiento en dirección del plano de fondo, caracterizado por el hecho que, para la limpieza del elemento de fondo, la sección transversal inclinada (48) de las aberturas se va estrechando aún más en la dirección del lado del fondo (12) en el cual se posa el material de partículas.

2. Elemento de fondo según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho que dichas ranuras (23-26, 32-36, 56, 58, 62, 63, 64) discurren en línea recta.

3. Elemento de fondo según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho que dichas ranuras (72, 74, 78, 79) discurren en línea curvada.

4. Elemento de fondo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho que las ranuras (16, 23-26, 32-36, 72) se extienden hasta un centro de dicho fondo (12, 50, 60, 70).

5. Elemento de fondo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por el hecho que las ranuras (16, 23-26, 32-36, 72) se extienden hasta un centro de dicho fondo (12, 50, 60, 70).

6. Elemento de fondo según la reivindicación 4 o 5, caracterizado por el hecho que, contra más alejadas se encuentran las ranuras radialmente del centro del fondo, más de estas ranuras se aprecian dispuestas en una dirección circunferencial de este fondo.

7. Elemento de fondo según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por el hecho que una fila (28) de ranuras dispuestas estrechamente una al lado de otra se encuentra en una zona exterior de la circunferencia de este fondo.

8. Elemento de fondo según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por el hecho que unas aberturas más largas (20-23, 76) están previstas en dicho fondo (12) para recibir boquillas pulverizadores (94,95).

9. Elemento de fondo según la reivindicación 8, caracterizado por el hecho que en el fondo (70) se encuentran unas ranuras (78,79) en la zona de las aberturas más largas (76), rodeando dichas aberturas al menos parcialmente.

10. Elemento de fondo según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por el hecho que el fondo (12,70) es plano.

11. Elemento de fondo según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por el hecho que el fondo (12,70) presenta contornos.

12. Elemento de fondo según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por el hecho que el fondo es giratorio.

13. Elemento de fondo según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por el hecho que un eje longitudinal central (42) de la sección transversal de las aberturas (46,48) se encuentra en un ángulo agudo con respecto al plano de este fondo (40), oscilando entre 5º y 85º, preferentemente oscilando entre 30º y 60º.

14. Elemento de fondo según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado por el hecho que, visto en la dirección de extensión de las ranuras (16, 23-26, 32-36, 72), varias ranuras están dispuestas una detrás de otra, separadas entre ellas por puentes (38) del mismo material del fondo.

15. Elemento de fondo según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado por el hecho que el fondo (12) tiene forma anular y presenta en su centro un cono (92), en el lado del fondo donde se fluye el medio de tratamiento (84).