ES2242110T3 - Prensa enfardadora. - Google Patents
Prensa enfardadora.Info
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Abstract
Prensa enfardadora u que presenta una caja de prensado (2), con o una cuba (2a) fundamentalmente vertical, que posee por encima de su suelo (9) una región de prensado (4) y una región de llenado (3) situada por encima de ella, en las que (4, 3) se puede mover una placa de prensado (36), o en la que la cuba (2a) está conformada por una pared posterior (5) y dos paredes laterales (6, 7) situadas una frente a otra, así como una puerta frontal (8) que cierra al menos la región de prensado (4) u y en la que al menos sobre o en el suelo (9) de la cuba (2a) está prevista al menos una unidad de guiado (26.1, ¿, 26n) para el alojamiento/guiado de medios de unión (16), o uno de cuyos (26.1, ¿, 26.n) extremos (26a) apunta hacia la pared posterior (5), y cuyo otro extremo (26b) apunta hacia la parte frontal (9c) del suelo (9) o y contiene una acanaladura (26c) a modo de ranura pasante que atraviesa los extremos (26a, 26b), caracterizada porque al menos la acanaladura (26c) a modo de ranura de la unidadde guiado (26.1, ¿, 26.n) está desplazada lateralmente de modo puntual (P1, ¿, Pn) y/o por secciones (A1, ¿, An) respecto a una recta (G) imaginaria, en la que esta recta (G) está predeterminada fundamentalmente por medio de puntos del eje de simetría de la superficie correspondiente de los extremos (26a y 26b) del mismo (26.1, .., 26.n) eje o de un eje paralelo respecto a la recta (G) mencionada.
Description
Prensa enfardadora.
La invención se refiere a una prensa enfardadora,
en particular de un tipo de construcción vertical, con unidades de
guiado para medios de unión, en la que se compactan -se comprimen-
los materiales de desecho, como recipientes usados y otro tipo de
material de papel, cartón, plásticos y materiales similares, o
también latas de metal, que han sido usadas con fines de
conservación, empaquetamiento y transporte así como, en particular,
artículos de oficina usados de los materiales mencionados
anteriormente con fines de reducir el volumen. En particular, la
invención se refiere a medios previstos en una prensa enfardadora,
o en su interior, que hacen posible un alojamiento y/o guiado
mejorado de los medios de unión, y que adicionalmente tienen un
efecto de ahorro de costes en los costes de fabricación y de
uso.
Se conoce una prensa enfardadora según el
documento US 4,041,856, que presenta una caja de prensado con un
cuba fundamentalmente vertical, que por encima de su suelo posee una
región de prensado, y una región de llenado situada por encima de
ésta, en la que se puede mover una placa de prensado, en la que la
cuba está formada por una pared posterior y dos paredes laterales
dispuestas una frente a otra, así como una puerta frontal que
cierra al menos la región de prensado, y en la que en la parte
interior del suelo, y parcialmente en la parte interior de la pared
posterior, están previstos medios para el guiado de medios de
unión.
En esta prensa enfardadora, después del prensado
de los fardos, antes de la última carrera de prensado, a través de
ranuras existentes en la puerta de la prensa enfardadora, se
introduce y se empuja posteriormente un medio de unión,
respectivamente, en cada uno de los canales de guiado, hasta que
éste mismo aparece en la parte posterior del fardo en la superficie
posterior del fardo. De esta manera, se tira hacia delante de este
medio de unión, y después de la realización de la última carrera de
prensado, en la placa de prensado que se encuentra en la posición de
prensado inferior se lleva a cabo la atadura del fardo completamente
prensado. En este caso es desventajoso, en particular, que los
extremos empujados en los canales de guiado del medio de unión se
pueden salir del canal de guiado durante el empuje, y se pueden
enganchar en los fardos; en este caso es necesario un empuje
reiterativo, que requiere tiempo, y parcialmente una retirada.
Del documento US 4,182,236 se conoce asimismo una
prensa enfardadora en la que en la parte interior del suelo están
previstos, asimismo, listones de la puerta frontal que discurren en
la parte posterior, que presentan, respectivamente, una acanaladura
en forma de ranura para el alojamiento de medios de unión. En la
pared posterior de la prensa están previstas ranuras que están
alineadas con las acanaladuras de guiado, de manera que el medio de
unión, durante el guiado alrededor de los fardos, al menos en la
región de la pared posterior, no ha de ser empujado directamente a
lo largo de la superficie de los fardos, lo cual reduce el peligro
de enganche del extremo del medio de unión. Sin embargo, en este
caso es desventajoso que durante el guiado del medio de unión
alrededor de los fardos, el usuario haya de estar durante algún
tiempo detrás de la prensa enfardadora, debido a lo cual se han de
disponer superficies de posicionamiento adicionales (espacio libre)
para un puesto de trabajo de la prensa.
Una prensa enfardadora según el documento US
4,232,599 es similar a las mencionadas anteriormente, si bien las
acanaladuras a modo de ranuras para el guiado en la región del suelo
están incorporadas en la superficie del suelo de la cuba de la
prensa, por medio de lo cual los costes de fabricación para una
prensa enfardadora se ven perjudicados de modo negativo.
Adicionalmente, en las prensas enfardadoras
verticales es conocido y habitual que los medios de unión, como
cuerda, cinta de cardar o hilo de cercado, se introduzcan en el
número previsto antes del inicio de cada ciclo de prensado, al menos
por secciones, en la cuba de la caja de prensado. Para el
posicionamiento de estos medios de unión se usan los medios
mencionados previstos en el suelo o en su interior y/o medios
adicionales previstos en la pared posterior de la cuba de prensado
de la caja de prensado, o en su interior.
El medio de unión es protegido durante el proceso
de prensado, en particular en la región del suelo de la cuba de
prensado, de cargas mecánicas excesivas. Una disposición de este
tipo se muestra en la prensa enfardadora según el documento DE 44
46 748 C2. En esta prensa enfardadora están sujetos en el exterior,
en su pared posterior, rodillos de reserva con medios de unión, por
medio de los que se puede aproximar más hacia la pared la prensa
enfardadora en el lugar de montaje, gracias a lo cual las
superficies de posicionamiento requeridas se pueden mantener con un
tamaño más reducido de lo que se conocía anteriormente.
Según el documento DE 298 12 539 U1, se conoce
otra prensa enfardadora, en la que el medio de unión está almacenado
en rodillos de reserva por encima de la cuba de prensado hacia la
parte frontal. Desde este punto, el medio de unión es guiado hacia
abajo hacia la región delantera de la placa de prensado, allí es
desviado, es guiado a lo largo de la placa de prensado hacia su
región trasera, allí se vuelve a desviar, y es guiado en canales de
la pared posterior de la prensa hacia la región del suelo, y desde
allí es guiado en canales a lo largo del suelo hacia la parte
frontal inferior de la placa de prensado, donde se fija antes del
comienzo del prensado. Para que el material de unión introducido no
se reapriete durante el proceso de prensado, por debajo de los
rodillos de reserva está dispuesto un freno de cinta,
respectivamente, antes de la entrada en la región de la cuba de
prensado. Durante el movimiento de la placa de prensado, el medio
de unión experimenta una carga de tracción permanente. Al menos
durante el primer tiempo de un ciclo de prensado, es decir, cuando
en la región del suelo de la cuba de prensado todavía no hay mucho
material de desecho presionado, es decir, la masa propia del fardo
que todavía no está acabado es reducida, se tira de la región de
inversión del medio de unión en la zona de transición desde la
pared posterior hacia el suelo de la cuba de prensado como
consecuencia del esfuerzo de tracción existente en el movimiento
hacia delante de la placa de prensado en la dirección de la región
de prensado. Como consecuencia de ello existe el peligro de que el
medio de unión se deslice fuera de los medios de guiado de la parte
del suelo, y en el siguiente movimiento de prensado del sello de
prensado, el medio de unión se someta de modo innecesario a
esfuerzos mecánicos, o bien se presione en este punto sobre la
superficie de la parte del suelo del fardo, en el que durante el
prensado no se ha conformado ningún canal de cinta. En particular,
en las primeras carreras de prensado sigue existiendo de modo
permanente esta apariencia desventajosa.
Así pues, el objetivo de la invención viene dado
por el hecho de encontrar para una prensa enfardadora de tipo de
construcción vertical nuevos medios constructivos y su disposición,
con los que la introducción del medio de unión en la preparación de
la unión de fardos prensados acabados se pueda simplificar,
garantizando al mismo tiempo un posicionamiento más seguro del medio
de unión en la región del suelo de la cuba de prensado, teniendo en
cuenta, al mismo tiempo, la optimización de costes tanto para los
costes de fabricación de una prensa enfardadora como para los
costes de consumo durante la utilización.
El objetivo se consigue según la invención por
medio de una prensa enfardadora con las características de la
reivindicación 1, en particular por medio de su parte
caracterizadora. Las reivindicaciones siguientes 2 a 13 dan a
conocer variantes y variantes de realización de la invención. Otros
detalles especiales relativos a las variantes o a las variantes de
realización de la invención se pueden extraer de la descripción y
de los dibujos.
En este caso, la invención parte fundamentalmente
de una prensa enfardadora que presenta una caja de prensado, con una
cuba fundamentalmente vertical, que posee por encima de su suelo una
región de prensado y una región de llenado situada por encima, en
las que se puede mover una placa de prensado, en la que la cuba
está formada por una pared posterior y dos paredes laterales
enfrentadas entre ellas, así como por una puerta frontal que cierra
al menos la región de prensado, y en la que está prevista sobre el
suelo de la cuba, o en su interior, al menos una unidad de guiado
para el alojamiento/guiado de medios de unión, uno de cuyos extremos
apunta hacia la pared posterior, y cuyo otro extremo apunta hacia
la parte frontal del suelo, y contiene una acanaladura en forma de
ranura que atraviesa los extremos, en la que se guía la sección de
la parte del suelo del medio de unión.
La nueva prensa enfardadora se caracteriza, en
particular, por el hecho de que con pocos medios constructivos se
garantiza un posicionado más seguro de los medios de unión en la
región del suelo de la cuba. Esto sucede, en particular, gracias a
la disposición constructiva especial de la unidad/unidades de guiado
en la región del suelo de la cuba. Al menos la acanaladura en forma
de ranura de la unidad de guiado está dispuesta desplazada
lateralmente de modo puntual o por secciones hacia una recta
imaginaria predeterminada a través de los extremos de la unidad de
guiado. Por medio de este desplazamiento lateral puntual y/o por
secciones hacia una recta imaginaria a través de los puntos de los
extremos de las unidades de guiado, cada medio de unión experimenta
al menos una tensión de flexión que actúa de modo transversal en el
plano horizontal dentro de sus límites de elasticidad. Gracias a
ello se consigue un posicionamiento por medio de una unión positiva,
si bien desprendible de un modo sencillo en cualquier momento por
medio de un esfuerzo de tracción definido, del medio de unión en la
unidad de guiado.
Según una variante está previsto que la unidad de
guiado misma, conjuntamente con la acanaladura en forma de ranura
prevista, esté dispuesta desplazada de modo puntual y/o por
secciones lateralmente respecto a la recta predeterminada
mencionada, en la que los puntos o las secciones desplazadas
lateralmente de la unidad de guiado están dispuestos de modo
alternativo respecto a la recta imaginaria.
Cada unidad de guiado prevista puede estar
realizada en una pieza, o bien puede estar conformada en varias
piezas. Según este último modo, la unidad de guiado comprende
preferentemente al menos dos listones, en la que los listones
dispuestos entre ellos a cierta distancia conforman respectivamente
la acanaladura en forma de ranura incluyendo el suelo que se
encuentra entre ellos.
Para la inmovilización del extremo del medio de
unión que sobresale por el lado de la puerta de la región de
prensado después de la introducción del medio de unión en la unidad
de guiado, en la parte frontal del suelo está previsto un portador
de hilo que presenta un laberinto, asignado respectivamente a una
unidad de guiado y dispuesto lateralmente respecto a ésta, de tal
manera que el extremo que se ha de inmovilizar del medio de unión,
en el proceso de inmovilización y en su inmovilización temporal no
sobrepasa su límite de elasticidad.
Adicionalmente está previsto que la acanaladura a
modo de ranura posea una sección transversal conformada en forma de
"U", en forma de cola de milano, de modo bicóncavo o de otro
modo con el mismo efecto.
La presente invención se puede emplear tanto en
el uso de un medio de unión (finito) cortado, como en la extracción
de medio de unión del rodillo de reserva sujeto en la prensa
enfardadora. Preferentemente, la invención se usa en las prensas
enfardadoras en las que la sección central del medio de unión
cortado, guiada respectivamente a través de una ranura a través de
la pared posterior hacia el exterior, describiendo fundamentalmente
un arco, se queda en una cámara de compensación prevista por detrás
de la pared posterior.
Las unidades de guiado dispuestas en la región
del suelo también están conformadas de tal manera, que la
introducción se puede manejar de un modo sencillo, y las secciones
introducidas del medio de unión se quedan en la sección
correspondiente de la unión de guiado, y el medio de unión, durante
el prensado, está fundamentalmente más seguro que hasta ahora en
las unidades de guiado de la parte del suelo.
Como medio de unión se emplea un medio de unión
rígido a la flexión hecho de un material correspondiente,
preferentemente hilo para cercar, en el que, preferentemente, uno de
los extremos está conformado en forma de un ojal; el uso de cinta
de plástico, con y sin fibras o hilos de refuerzo, por ejemplo hilos
metálicos, o bien cinta de tereftalato de polietileno está,
asimismo, dentro del marco de la invención. En este caso, por el
concepto de "rígido a la tensión" se entiende que el material
usado, también referido a la sección transversal usada, ciertamente
es rígido de por sí, si bien al mismo tiempo también es plegable
(flexible).
Por medio de esta concepción fundamentalmente
nueva se consigue el objetivo marcado. Adicionalmente, la denominada
superficie de posicionamiento requerida de la prensa enfardadora se
mantiene en valores reducidos; se evitan los fuertes desvíos y los
radios de flexión pequeños en el medio de unión. En comparación con
las soluciones conocidas, la nueva disposición presente,
adicionalmente, minimiza los costes para medios de unión.
Otras ventajas relativas a los costes de
fabricación para una prensa enfardadora del tipo de construcción
mencionados, así como relativas a los costes de funcionamiento de
esta prensa enfardadora, así como a la superficie de posicionamiento
mencionada requerida se consiguen por medio de las variantes de la
invención mencionadas posteriormente.
Según otra variante, los extremos de los listones
de las unidades de guiado de la parte del suelo que apuntan hacia la
parte interior penetran hasta las ranuras de la pared posterior.
Preferentemente, los extremos mencionados de los listones, en este
caso, están curvados o acodados hacia arriba; alternativamente a
esto, para esta región de la esquina se pueden prever piezas
angulares especiales. Esta realización ofrece protección adicional
para el medio de unión en la región de paso desde el suelo a la
pared posterior, y evita cargas por compresión que se puedan
producir eventualmente bajo condiciones extremas en esta región de
la esquina.
Los medios de unión cortados, como por ejemplo el
denominado hilo de ojal, están colocados según otra variante en un
almacenamiento de reserva previsto preferentemente en la región de
la pared posterior. Este almacenamiento de reserva está conformado
fundamentalmente por un carcaj dispuesto de modo transversal, así
como por un arco dispuesto cerca del suelo de modo oblicuo en una de
las paredes laterales de la caja de prensado. Uno de los extremos
de cada medio de unión está insertado en el carcaj de modo
transversal, mientras que el otro extremo está orientado desviado
hacia adelante aproximadamente 90º por medio del arco
mencionado.
La invención se explica a continuación con más
detalle a partir de los ejemplos de realización representados de
modo esquematizado en dibujos. Se muestra:
Figura 1: la nueva prensa enfardadora en una
vista lateral en una sección parcial;
Figura 2: una vista desde delante de la cuba de
la prensa enfardadora;
Figura 3: una vista en planta desde arriba de la
caja de prensado según la línea de sección III-III
marcada en la Figura 2;
Figura 3a y Figura 3b: vistas del detalle A de la
Figura 3;
Figura 4 y Figura 5: una vista como en la Figura
3 con variantes de las nuevas unidades de guiado de la parte del
suelo;
Figura 6: el nuevo principio del posicionado en
la parte del suelo del medio de unión;
Figura 7: otra variante de las unidades de guiado
mencionadas y
Figura 8a y Figura 8B: una representación
seccionada de la posición del medio de unión durante el prensado y
durante el proceso de unión.
En la Figura 1 se muestra de modo esquemático en
una vista lateral y en una sección parcial -sección
I-I- una prensa enfardadora 1, en la que el medio de
unión 16 está guiado parcialmente fuera de la cuba 2a. La prensa
enfardadora 1 está colocada sobre una superficie de posicionamiento
10. Su caja de pensado 2 comprende, tal y como también se puede ver
a partir de las Figuras 2 y 3, un suelo 9, y paredes laterales 6 y
7 dispuestas sobre ella de modo sobresaliente, así como una pared
posterior 5, en la que las paredes laterales y la pared posterior
están fabricadas preferentemente de material perfilado.
En la parte frontal, ver Figura 1, en la pared
lateral 7, está sujeta la puerta frontal 8 de modo giratorio; por
razones de una mejor flexibilidad, ésta no está representada en el
resto de Figuras.
Las partes interiores 6a, 5a, 7a y 8a, en este
caso está abierta la puerta 8, circunscriben la cuba 2a en la que se
rellena el material de desecho y se compacta. La cuba 2a presenta
una región de prensado 4 inferior y una región de llenado 3
superior. En la cuba 2a se guía una placa de prensado 36, que en
este caso está representada en la posición superior, posición
"llenado", antes del comienzo del ciclo de prensado. La placa
de prensado 36 se acciona por una unidad de accionamiento 31; las
señales de control vienen de una unidad de control 30; esta unidad
30 también puede comprender una pieza hidráulica, ver Figura 2.
En el ejemplo de realización preferido según la
Figura 1, se usa preferentemente un medio de unión 16 recortado.
En la parte interior 9a del suelo 9 de la cuba
2a, ver Figuras 1 y 3, están previstas unidades de guiado 26, en
este caso las realizaciones especiales 26.1 a 26.4, para el
alojamiento protegido de secciones de los medios de unión 16. Cada
una de las unidades de guiado 26.1 a 26.4, en este caso de varias
piezas, está formada preferentemente por dos listones 27, 28
distanciados entre ellos fundamentalmente de modo paralelo uno
junto al otro, entre los cuales se guía el medio de unión 16. Según
la innovación, los listones 27 y 28 de las unidades de guiado 26.1 a
26.4, por secciones "A1" a "An", están dispuestos
desplazados lateralmente respecto a una recta "G" imaginaria a
través de los extremos 26a y 26b de las unidades de guiado 26,
preferentemente de modo alternante, estando unidas entre ellas,
respectivamente, las secciones contiguas "A1" y "A2", ó
"Ae" y "A4", y siendo estos puntos de unión puntos de
contacto y de inversión "U1",..., "Un" para el medio de
unión. Entre los dos extremos 26a y 26b de cada una de las unidades
de guiado 26.1,..., 26n, que son puntos de inversión ellos mismos,
está previsto al menos otro punto de inversión "U1",...,
"Un".
Las unidades de guiado 26.1 a 26.4,
adicionalmente, están dispuestas sobre el suelo 9 de tal manera que
están alineadas con las ranuras 5c previstas en la pared posterior
5, que están orientadas fundamentalmente de modo vertical. Tal y
como se puede ver, además, en la Figura 3, los listones 27, 28 de
la unidad de guiado 26 penetran preferentemente hasta las ranuras
5c previstas en la pared posterior 5.
Las secciones de la pared posterior 5 opuestas
entre ellas, que conforman, respectivamente, una ranura 5c, son
lados 5d y 5d' orientados desde la parte interior 5a a la parte
exterior 5b, en los que la anchura de la ranura, preferentemente,
se hace más estrecha hacia los extremos orientados hacia el exterior
de los lados.
Las regiones centrales del medio de unión
insertado son guiadas en el espacio de compensación 14 previsto por
detrás de la pared posterior, que está definido por un
revestimiento 15. Alternativamente también pueden estar previstas
chapas de protección individuales dispuestas lateralmente respecto a
las ranuras 5c, que en caso de una disposición oblicua respecto a
la pared posterior 5 pueden ser al mismo tiempo chapas
deflectoras.
En la unidad de guiado 26.3, se muestra además, a
modo de ejemplo con el símbolo de referencia 29 -direcciones de
ajuste-, que los listones 27, 28 que conforman conjuntamente con la
parte interior 9a del suelo 9 las acanaladuras 26c en forma de
ranuras de la unidad de guiado, en caso de necesidad, también pueden
estar realizados de modo ajustable en su distancia, de manera que
se puedan ajustar a medios de unión de diferentes tamaños.
Para completar, en la Figura 3 se muestra además
que en este caso están previstos, en la parte posterior de la prensa
enfardadora 1 un carcaj 12 dispuesto a la altura del suelo 9, así
como en la región central un arco 13 fijado en la pared lateral 6 o
en la pared posterior 5, que conforman conjuntamente un
almacenamiento de reserva para el medio de unión 16 recortado. La
conservación de medios de unión 16 en un almacenamiento de reserva
de este tipo se muestra además en las Figuras 1 y 2. en ellas se
muestran, a modo de ejemplo, medios de unión 16, que son insertados
con un extremo en el carcaj 12, y con su otro extremo, ayudándose
con el arco 13, se sujetan en una posición aproximadamente
perpendicular. En este caso, el arco 13 está dispuesto de tal
manera que los medios de unión 16 de reserva, vistos lateralmente,
no sobresalen por encima de la dimensión de base de la prensa
enfardadora 1, ver Figura 2.
A continuación se explica, en relación con el
ejemplo de realización mencionado previamente, mostrado en las
Figuras 1 a 3, a grandes rasgos, el transcurso de la introducción de
medios de unión en la cuba 2a de la prensa enfardadora 1. Por medio
del accionamiento de la unidad de control 30 de la prensa
enfardadora 1, la placa de prensado 36 se desplaza a una posición
prefijada. El usuario extrae el medio de unión 16 de un
almacenamiento de reserva 12, 13 previsto en la región exterior de
la prensa enfardadora, aprieta las regiones de los extremos del
medio de unión 16 ligeramente entre ellas, estando en la parte
superior la región del extremo que presenta preferentemente un ojal
16c, y empuja el arco de hilo resultante, la región central del
medio de unión, a través de una ranura 5c vertical en la pared
posterior 5 -Figura 1-.
Tal y como se muestra en esta Figura 1, el ojal
16c se encaja completamente en un perno de fijación dispuesto en la
placa de prensado 36.
Las secciones que siguen al ojal 16c, la región
del extremo y la región cercana al extremo, del medio de unión 16,
son introducidas a través de una ranura existente en la parte
inferior de la placa de prensado 36, y son insertadas en un canal de
guiado que discurre por encima de esta última, y son guiadas hasta
la región inferior de la placa de prensado 36, y allí son
presionadas en una pieza de guiado prevista, una pinza elástica que
se abre preferentemente hacia
abajo.
abajo.
La sección cercana al otro extremo del hilo 16d,
y la región del extremo del medio de unión 16 discurren a lo largo y
en la parte interior 9a del suelo 9 en la unidad de guiado 26.1. El
extremo 16d inferior de la región del extremo se introduce
conformando una curva o dobladura guiada lateralmente en un
laberinto 21.1 de un portador de hilo 20.1 dispuesto en la parte
frontal 9c del suelo 9, y se fija temporalmente, ver Figura 3a. La
vista del observador, en este caso, parte en este caso de la
dirección de la pared lateral 6 izquierda a lo largo de la parte
frontal 9c del suelo 9 a la dirección de la pared lateral 7
derecha.
Este nuevo tipo de fijación del extremo del medio
de unión en la parte frontal 9c inferior delantera de la caja de
prensado 2 provoca que durante el proceso de prensado, en el que el
usuario de la prensa enfardadora se aproxima varias veces a la
prensa enfardadora para el llenado de la región de llenado 3, no
haya lazos molestos o extremos libres en la región de los pies de
la parte frontal de la prensa enfardadora, tal y como es el caso
habitualmente en las prensas enfardadoras convencionales.
En la Figura 3b se muestra el detalle mostrado en
la Figura 3a en una vista en planta desde arriba. En el suelo 9,
mostrado en este caso seccionado, está dispuesta en su parte
interior 9a la unidad de guiado 26.1, compuesta por un listón 27 y
28. El portador de hilo 20.1 está previsto en este ejemplo de
realización a la izquierda de la unidad de guiado 26.1, de manera
que el medio de unión 16 insertado en la unidad de guiado 26.1, al
enhebrarlo y sujetarlo en el portador de hilo 20.1, guiado en arco,
es presionado contra el borde interior delantero del listón 27, y
con ello recibe una tensión de flexión, de manera que una sección
del medio de unión 16 guiado hacia el interior, entrando en la caja
de prensado, a lo largo del suelo 9a en la unidad de guiado 26.1
está asimismo bajo tensión en el siguiente punto de dobladura - el
punto de inversión "U 3".
El medio de unión, de modo correspondiente al
número previsto para el tipo de prensa enfardadora correspondiente,
se introduce una o varias veces, tal y como se ha descrito
anteriormente.
El proceso para la unión de un fardo "B"
completamente prensado se describe a continuación brevemente.
Después de que la puerta frontal 8 que cierra la cuba 2a de la caja
de prensado 2 haya sido llevada a una posición abierta, se
desprende el extremo 16d inferior del hilo de cercado 16 del
portador de hilo 20.1, y se tira de él hacia delante. Las secciones
del medio de unión posicionadas en una unidad de guiado 26 antes y
durante el prensado, representadas en la Figura 8a, son extraídas
por medio del movimiento de tracción de esta última 26, y son
introducidas en las acanaladuras generadas durante el prensado en
el fardo "B", representadas en la Figura 8b. Tal y como se
puede ver en las representaciones en estas dos Figuras, es
especialmente ventajosa la selección de una sección transversal
bicóncava para la acanaladura 26c en forma de ranura.
Las secciones tiradas hacia delante del medio de
unión 16 se unen entre ellas. El extremo del hilo 16d del hilo de
cercado 16 mostrado se hace pasar a través del ojal 16c, y se tira
de él hasta que en todas las partes del fardo acabado se encuentra
la sección correspondiente del hilo de cercado 16. A continuación,
doblando la sección todavía libre que se encuentra ahora detrás del
ojal, es decir, la región del extremo del hilo de cercado restante,
conformando uno o varios lazos, se tuerce con la sección del hilo
de cercado 16 que se encuentra en la parte delantera del fardo.
En las Figuras 4 y 5 se muestran variantes de la
disposición desplazada puntualmente o por secciones de la
acanaladura 26c a modo de ranura. En la Figura 4, cada unidad de
guiado 26.5 posee dos secciones y tres puntos de contacto, en
concreto los puntos "U0", "U1" y "Un". El
desplazamiento lateral del punto central de contacto o de inversión
"U1" respecto a la recta "G" está dirigido,
respectivamente, hacia las paredes laterales.
En la Figura 5 están indicadas con los símbolos
de referencia 26.6 y 26.7 posibles variantes del desplazamiento
lateral por secciones de la acanaladura 26c a modo de ranura.
En la Figura 6 se muestra el posicionamiento del
medio de unión 16 insertado en la unidad de guiado 26.1, y con 9a
está designada la parte interior del suelo. Por medio del desvío en
los puntos de contacto o de inversión "U0" a "Un", esta
región del medio de unión 16 está dividida en varias secciones
"A1" a "An", estando dispuestos los puntos de contacto o
de inversión "U0" a "Un" de modo alternativo respecto a la
recta "G" imaginaria. Las tensiones de flexión que se producen
en toda esta región sujetan el medio de unión 16 de un modo más
seguro en su unidad de guiado de la parte del suelo 26 que las
soluciones existentes hasta ahora.
En la variante de realización mostrada de modo
esquemático en la Figura 7, la acanaladura 26c a modo de ranura de
una unidad de guiado 26.8 está desplazada lateralmente respecto a la
recta "G" mencionada sólo de modo puntual "P1", ...,
"Pn". Esta solución se emplea preferentemente con un material
flexible rígido a la flexión, como por ejemplo con cintas de
plástico.
| 1 | Prensa enfardadora |
| 2 | Caja de prensado |
| 2a | Cuba en posición 2 |
| 3 | Región de llenado |
| 4 | Región de prensado |
| 5 | Pared posterior |
| 5a | Parte interior (de la posición 5) |
| 5b | Parte posterior (de la posición 5) |
| 5c | Ranura (en la posición 5) |
| 5d, 5d' | Lado |
| 6 | Pared lateral izquierda |
| 6a | Parte interior (de la posición 6) |
| 7 | Parte interior (de la posición 7) |
| 8 | Puerta frontal |
| 8a | Parte interior (de la posición 8) |
| 9 | Suelo |
| 9a | Parte interior (de la posición 9) |
| 9c | Parte frontal (de la posición 9 |
| 10 | Superficie de posicionamiento |
| 12 | Carcaj (Almacenamiento de reserva para posición 16) |
| 13 | Arco (Almacenamiento de reserva para posición 16) |
| 14 | Cámara de compensación (cámara de espera) |
| 15 | Revestimiento |
| 16 | Medio de unión |
| 16c | Extremos del hilo (ojal; de la posición 16) |
| 16d | Extremos del hilo (de la posición 16) |
| 20.1 | Portador del hilo |
| 21.1 | Laberinto |
| 26.1,..., 26.n | Unidades de guiado |
| 26a | un extremo (de la posición 26.1,..., 26.n) |
| 26b | otro extremo (de la posición 26.1,..., 26.n) |
| 26c | acanaladura a modo de ranura (de la posición 26.1, ..., 26.n) |
| 27, 28 | Listones (de la posición 26.1, ..., 26.n) |
| 29 | Direcciones de ajuste |
| 30 | Unidades de control (unidades de control) |
| 31 | Unidad de accionamiento |
| 36 | Placa de prensado |
| G | Recta imaginaria |
| A1,..., An | Secciones (de la posición 26.1,..., 26.n) |
| P1,..., Pn | Desplazamiento puntual (de la posición 26.1,..., 26.n) |
| U0,..., Un | Puntos de contacto o de inversión |
Claims (13)
1. Prensa enfardadora
- \bullet
- que presenta una caja de prensado (2), con
- \circ
- una cuba (2a) fundamentalmente vertical, que posee por encima de su suelo (9) una región de prensado (4) y una región de llenado (3) situada por encima de ella, en las que (4, 3) se puede mover una placa de prensado (36),
- \circ
- en la que la cuba (2a) está conformada por una pared posterior (5) y dos paredes laterales (6, 7) situadas una frente a otra, así como una puerta frontal (8) que cierra al menos la región de prensado (4)
- \bullet
- y en la que al menos sobre o en el suelo (9) de la cuba (2a) está prevista al menos una unidad de guiado (26.1,..., 26n) para el alojamiento/guiado de medios de unión (16),
- \circ
- uno de cuyos (26.1,..., 26.n) extremos (26a) apunta hacia la pared posterior (5), y cuyo otro extremo (26b) apunta hacia la parte frontal (9c) del suelo (9)
- \circ
- y contiene una acanaladura (26c) a modo de ranura pasante que atraviesa los extremos (26a, 26b),
- caracterizada porque al menos la acanaladura (26c) a modo de ranura de la unidad de guiado (26.1,..., 26.n) está desplazada lateralmente de modo puntual (P1,..., Pn) y/o por secciones (A1,..., An) respecto a una recta (G) imaginaria, en la que esta recta (G) está predeterminada fundamentalmente por medio de puntos del eje de simetría de la superficie correspondiente de los extremos (26a y 26b) del mismo (26.1,..., 26.n) eje o de un eje paralelo respecto a la recta (G) mencionada.
2. Prensa enfardadora según la reivindicación 1,
caracterizada porque la unidad de guiado (26.1,..., 26.n)
está dispuesta desplazada lateralmente respecto a la recta (G)
predeterminada mencionada de modo puntual (P1,..., Pn) y/o por
secciones (A1,..., An).
3. Reivindicación según 1 ó 2,
caracterizada porque los puntos (P1, ..., Pn) o las
secciones (A1,..., An) desplazados lateralmente de la unidad de
guiado (26.1, ..., 26.n) o bien de la acanaladura (26c) a modo de
ranura están dispuestos de modo alternado respecto a la recta (G)
imaginaria.
4. Prensa enfardadora según al menos una de las
reivindicaciones precedentes 1 a 3, caracterizada porque la
unidad de guiado (26.2,..., 26.n) está conformada en una
pieza.
5. Prensa enfardadora según al menos una de las
reivindicaciones precedentes 1 a 3, caracterizada porque las
unidades de guiado (26.1,..., 26.n) están realizadas en varias
piezas, preferentemente comprende dos listones (27, 28), en la que
los listones (27, 28) dispuestos distanciados entre ellos conforman
respectivamente la acanaladura (26c) a modo de ranura incluyendo el
suelo (9, 9a) que se encuentra entre ellos.
6. Prensa enfardadora según al menos una de las
reivindicaciones precedentes 1 a 5, caracterizada porque en
la parte frontal (9c) del suelo (9), está previsto un portador de
hilo (20.1) que presenta un laberinto (21.1) asignado a una unidad
de guiado (26.1,..., 26.n) y dispuesto lateralmente respecto a ésta,
de tal manera que el extremo (16d) que se ha de inmovilizar del
medio de unión (16) no sobrepasa sus límites de elasticidad en el
proceso de inmovilización y durante su inmovilización.
7. Prensa enfardadora según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque la acanaladura
(26c) a modo de ranura posee una sección transversal en forma de
"u", en forma de cola de milano o bicóncava.
8. Prensa enfardadora según una de las
reivindicaciones 5 a 7, caracterizada porque los listones
(27 y 28) previstos en la parte interior (9a) del suelo (9) de la
cuba (2a) de las unidades de guiado (26.1,..., 26n) están dispuestos
de modo que se pueden desplazar e inmovilizar para el ajuste de su
distancia entre ellos.
9. Prensa enfardadora según al menos una de las
reivindicaciones precedentes 5 a 8, caracterizada porque los
extremos de los listones (27, 28) que apuntan hacia la pared
posterior (5) de las unidades de guiado (26) de la parte del suelo
penetran respectivamente hasta las ranuras (5c) de la pared
posterior (5).
10. Prensa enfardadora según al menos una de las
reivindicaciones precedentes 5 a 9, caracterizada porque los
extremos (26a) de la parte de la pared posterior de los listones
(27, 28) están curvados o acodados hacia arriba.
11. Prensa enfardadora según al menos una de las
reivindicaciones precedentes 5 a 10, caracterizada porque en
la parte exterior (5b) de la pared posterior (5) está prevista una
cámara de compensación (14) para las secciones (16e) de los medios
de unión (16) que penetran a través de la pared posterior (5).
\newpage
12. Prensa enfardadora según la reivindicación
11, caracterizada porque la cámara de compensación (14) está
asegurada por medio de un revestimiento (15), preferentemente por
todos los lados.
13. Prensa enfardadora según al menos una de las
reivindicaciones precedentes 5 a 12, caracterizada porque
preferentemente en la región de la pared posterior (5), dispuesto
transversalmente por debajo del revestimiento (15), está previsto un
almacenamiento de reserva para medios de unión (16) en forma de un
carcaj (12), en el que este almacenamiento de reserva está
complementado por medio de un arco (13) dispuesto oblicuamente en
una de las paredes laterales (6 ó 7).
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