ES2243884T3

ES2243884T3 - Fibras inorganicas solubles en disoluciones salinas.

Info

Publication number: ES2243884T3
Application number: ES03700331T
Authority: ES
Inventors: Gary Anthony Jubb; Craig John Freeman
Original assignee: Morgan Crucible Co PLC
Current assignee: Morgan Advanced Materials PLC
Priority date: 2002-01-04
Filing date: 2003-01-02
Publication date: 2005-12-01
Anticipated expiration: 2023-01-02
Also published as: DE60318866D1; CN100457659C; ATE301622T1; JP2011116648A; CN1612845A; CN1868947A; ES2297540T3; EP1474366A1; RU2303574C2; US7153796B2; BR0318801B1; DE60301263T2; GB2383793A; DE60301263D1; CA2470642A1; US20050233887A1; KR20040079905A; CA2470642C; AU2003201632B2; EP1544177A3

Abstract

Una fibra de silicatos que comprende en % en peso: 65 % < SiO2 < 86 % MgO < 10 % 14 % < CaO < 28 % Al2O3 < 2 % ZrO2 < 3 % B2O3 < 5 % P2O5 < 5 % 72 % < SiO2 + ZrO2 + B2O3 + 5* P2O5 95 % < SiO2 + CaO + MgO + Al2O3 + ZrO2 + B2O3 + P2O5 0, 1 % < R2O3 < 4 % donde R se elige del grupo Sc, La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, Y o sus mezclas.

Description

Fibras inórganicas solubles en disoluciones salinas.

Esta invención se refiere a materiales fibrosos refractarios de óxidos inorgánicos, amorfos, no metálicos y solubles en disoluciones salinas. La invención se refiere particularmente a fibras vítreas que tienen sílice como constituyente principal de las mismas.

Los materiales fibrosos inorgánicos son bien conocidos y se utilizan ampliamente para muchas finalidades (por ejemplo como aislamiento térmico o acústico en una forma a granel, de esterilla o de manta, como configuraciones conformadas en vacío, como cartones y papeles conformados en vacío, y como cuerdas, hilados o materiales textiles; como fibras de refuerzo para materiales de construcción; como un constituyente de zapatas de freno para vehículos). En la mayor parte de estas aplicaciones, las propiedades para las que se utilizan los materiales fibrosos inorgánicos requieren resistencia al calor, y con frecuencia resistencia a entornos químicos agresivos.

Los materiales fibrosos inorgánicos pueden ser o bien vítreos o cristalinos. El asbesto (amianto) es un material fibroso inorgánico, una de cuyas formas ha sido implicada en alto grado en las enfermedades respiratorias.

Todavía no está claro cuál es el mecanismo causante que relaciona algunos tipos de asbesto con algunas enfermedades, pero algunos investigadores creen que el mecanismo está relacionado con causas mecánicas y con el tamaño. Un asbesto de tamaño crítico puede perforar las células corporales y de esta manera, mediante un largo y repetido deterioro de tales células, tienen un mal efecto sobre la salud. Sea o no cierto este mecanismo, las autoridades reglamentadoras han expresado el deseo de clasificar como peligroso cualquier producto de fibras inorgánicas que tenga una fracción que afecte a la respiración, independientemente de que haya o no alguna evidencia para justificar dicha clasificación. Por desgracia, no hay sustitutivos prácticos para muchas de las aplicaciones

\hbox{para las que se utilizan fibras
inorgánicas.}

Correspondientemente, existe una demanda de fibras inorgánicas que planteen el menor riesgo posible (si es que lo plantean) y para las cuales haya razones objetivas para considerarlas seguras.

Una línea de estudio ha propuesto que si se produjesen fibras inorgánicas que fueran suficientemente solubles en fluidos fisiológicos para que su tiempo de permanencia en el cuerpo humano fuera corto, entonces no se producirá ningún daño o al menos éste se minimizará. Puesto que se manifiesta que el riesgo de una enfermedad vinculada con el asbesto depende en gran manera de la duración de exposición, esta idea aparece razonable. El asbesto es extremadamente insoluble.

Puesto que el fluido intercelular es de naturaleza salina, se ha reconocido desde hace mucho tiempo la importancia de la solubilidad de las fibras en una disolución salina. Si las fibras son solubles en una disolución salina fisiológica, entonces, con tal de que los componentes disueltos no sean tóxicos, las fibras serán más seguras que unas fibras que no sean tan solubles. Cuanto más corto sea el tiempo durante el que una fibra permanece en el cuerpo, tanto menos daño puede producir ésta. H. Förster en "The behaviour of mineral fibres in physiological solutions" (Proceedings of 1982 WHO IARC Conference, Copenhagen, Volumen 2, páginas 27-55 (1988)) debatió el comportamiento de fibras minerales producidas comercialmente en disoluciones salinas fisiológicas. Se discutieron fibras con solubilidades ampliamente variables.

La Solicitud de Patente Internacional de número WO 87/05007 describe unas fibras que comprenden magnesia, sílice, cal y menos de 10% en peso de alúmina, que son solubles en una disolución salina. Las solubilidades de las fibras descritas se expresaron en partes por millón de silicio (extraído del material de la fibra que contenía sílice) presente en una disolución salina después de una exposición durante 5 horas. El más alto valor revelado en los ejemplos tenía un nivel de silicio de 67 ppm. En contraste, y ajustándose al mismo régimen de medición, el más alto nivel descrito en el artículo de Förster era equivalente a alrededor de 1 ppm. Inversamente, si el más alto valor revelado en la Solicitud de Patente Internacional mencionada fuera convertido al mismo régimen de medición que en el articulo de Förster, tendría un régimen de extracción de 901.500 mg de Si/kg de fibra - es decir alrededor de 69 veces más alto que cualquiera de las fibras ensayadas según Förster, y las fibras que tenían el más alto régimen de extracción en el ensayo de Förster eran las fibras de vidrio que tenían un alto contenido en álcali y por lo tanto tendrán un bajo punto de fusión. Éste es un comportamiento convincentemente mejor, incluso teniendo en cuenta factores tales como las diferencias entre las disoluciones en ensayo y la duración del experimento.

La Solicitud de Patente Internacional de número WO 89/12032 describe fibras adicionales, que son solubles en una disolución salina, y discute algunos de los constituyentes que pueden estar presentes en tales fibras.

La Solicitud de Patente Europea de número 0399320 describe fibras de vidrio que tienen una alta solubilidad fisiológica.

Otras memorias de patente, que describen la selección de fibras en cuanto a su solubilidad en disoluciones salinas, incluyen por ejemplo los documentos de patente europea de números 0412878 y 0459897, los documentos de patentes francesas de números 2.662.687 y 2.6662.688, los documentos de patentes PCT WO 86/04807, WO 90/02713, WO 92/09536, WO 93/22251, WO 94/15883, WO 97/16386 y el documento de patente de los Estados Unidos de número 5250488.

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La capacidad de refracción de las fibras descritas en varios de estos documentos de la técnica anterior varía considerablemente y para estos materiales de silicatos de elementos alcalinos las propiedades son extremadamente dependientes de la composición.

El documento de patente de número WO 93/15208 describe un número de fibras de silicato de magnesio y de calcio aptas como material de aislamiento térmico con unas temperaturas máximas de servicio de 1000ºC o superiores. Estas composiciones no incluían lantánidos.

El documento de patente de número WO 94/15883 describe un número de fibras que son aptas como material de aislante refractario a temperaturas de hasta 1260ºC o más. Estas fibras comprendían CaO, MgO, SiO_{2}, y opcionalmente ZrO_{2} como principales constituyentes. Tales fibras se conocen frecuentemente como fibras CMS (del inglés calcium magnesium silicate) o fibras CMZS (del inglés calcium magnesium zirconium silicate). El documento de patente de número WO 94/15883 requiere que la alúmina esté presente sólo en pequeñas cantidades.

Un inconveniente encontrado en el uso de estas fibras es que a temperaturas entre aproximadamente 1.300ºC y 1.350ºC las fibras sufren un considerable incremento en la contracción. Normalmente, la contracción se incrementa desde aproximadamente 1-3% a 1.200ºC; es decir 5% o más a 1.300ºC; a > 20% a 1.350ºC. Esto significa que, por ejemplo, un exceso de temperatura en el horno puede dar como resultado un daño en el aislamiento y por tanto, en el horno.

Un inconveniente adicional es que las fibras de silicatos de magnesio y de calcio pueden reaccionar con, y pegarse a, los materiales que contienen alúmina debido a la formación de una composición de eutécico. Debido a que se usan ampliamente los materiales de alumino-silicato, esto es el principal problema.

El documento de patente de número WO 97/16386 describe fibras que son aptas como aislamiento refractario a temperaturas de hasta 1.260ºC o más. Estas fibras comprenden MgO, SiO_{2}, y opcionalmente ZrO_{2} como principales constituyentes. Al igual que el documento de patente de número WO 94/15883, esta patente requiere que la alúmina esté presente sólo en pequeñas cantidades.

Mientras que estas fibras no muestran el cambio dramático en la contracción evidente, en las fibras del documento de patente de número WO 94/15883 muestran una contracción significativamente mayor a las temperaturas de uso normales con una contracción normalmente de 3-6% en el intervalo de 1.200ºC-1.450ºC. Estas fibras no parecen tener el inconveniente de reaccionar y pegarse a los materiales que contienen alúmina, sin embargo tienden a ser muy difíciles de fabricar.

El documento de patente de los Estados Unidos de número 4.882.302 describe fibras vítreas de silicatos de metales alcalinos que contienen lantánidos y propone el uno de lantánidos para mejorar la resistencia a los álcalis. La cantidad preferente de alúmina presente se establece por encima del 3% en peso.

El documento de patente de número SU 881025 A describe vidrios que contienen lantánidos para el revestimiento del hormigón.

Los solicitantes han desarrollado un grupo de fibras que tienen una contracción menor a lo largo de un intervalo de temperaturas que las fibras del documento de patente de número WO 97/16386, mientras que tienen un punto de inicio del aumento de la contracción más elevado, y un cambio más suave en la contracción, que las fibras del documento de patente número WO 94/15883 y también tienen una tendencia reducida a reaccionar con y a pegarse a la alúmina.

Además, los solicitantes han encontrado que la adición de pequeñas cantidades de elementos lantánidos, particularmente lantano, mejora la calidad de las fibras, particularmente su longitud y grosor, y da como resultado una mejora en la resistencia mecánica. Existe una compensación en términos al disminuir ligeramente la solubilidad, así la mejora en la resistencia mecánica que es de ayuda, particularmente en la fabricación de productos tales como mantas, en las que las fibras se entrecruzan para formar una red entrelazada de fibras.

Por lo tanto, la presente invención comprende una fibra de silicato que comprende (% en peso):

	65% < SiO_{2} < 86%
	MgO < 10%
	14% < CaO < 28%
	Al_{2}O_{3} < 2%
	ZrO_{2} < 3%
	B_{2}O_{3} < 5%
	P_{2}O_{5} < 5%
	72% < SiO_{2} + ZrO_{2} + B_{2}O_{3} + 5* P_{2}O_{5}
	95% < SiO_{2} + CaO + MgO + Al_{2}O_{3} + ZrO_{2} + B_{2}O_{3} + P_{2}O_{5}
	0,1% < R_{2}O_{3} < 4%

donde R se elige del grupo Sc, La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, Y o sus mezclas.

Los elementos preferentes son La y Y. Preferentemente, para obtener mejoras significativas en la calidad de las fibras, la cantidad de R_{2}O_{3} es mayor de 0,25%, más preferentemente > 0,5%, y aún más preferentemente > 1,0%. Para minimizar la reducción de la solubilidad que tiene lugar, la cantidad de R_{2}O_{3} es preferentemente < 2,5%, aún más preferentemente < 1,5% en peso. Se obtienen muy buenos resultados para una fibra que contiene la composición en % en peso:

	SiO_{2}: 73 \pm 0,5%
	CaO: 24 \pm 0,5%
	La_{2}O_{3}: 1,3-1,5%

Resto de componentes: < 2%, preferentemente < 1,5%.

Las características adicionales de la invención se pondrán de manifiesto a partir de las reivindicaciones a la luz de la siguiente memoria descriptiva ilustrativa y con relación a la Figura 1, que es una gráfica de la contracción frente a la temperatura de algunas fibras libres de lantánidos, fibras de silicato de calcio predominantemente (descritas a continuación pero no según la presente invención) en comparación con algunas fibras comerciales.

Los inventores produjeron una gama de fibras de silicatos de calcio usando un equipo experimental en el que se formaba un fundido de composición apropiada, dotado de un orificio salida de 8 a 16 mm, y soplando para producir la fibra de una forma conocida. (El tamaño del orificio de salida se variaba para cada viscosidad del fundido - Este ajuste se debe determinar experimentalmente según el aparato y la composición usada).

Las fibras ensayadas y los resultados para las fibras, no acordes a la investigación, que eran fibras de silicatos de calcio predominantemente con algo de MgO se muestran en la Tabla I, en la que:

-: las cifras de contracción se muestran como una medida sobre una pre-forma de una fibra mediante un método (ver a continuación),

-: las composiciones se muestran como una medida mediante fluorescencia de rayos X con boro mediante análisis químico húmedo,

-: la solubilidad total se muestra en ppm de los componentes vítreos mayoritarios después de un ensayo estático de 24 h en una disolución salina fisiológica,

-: área superficial específica (ASE) en m^{2}/g,

-: una valoración cualitativa de la calidad de la fibra,

-: y una indicación de si la pre-forma se pega a un ladrillo de alumino-silicato (ladrillos JM28 procedentes de Termal Ceramic Italiana y que tienen una composición aproximada de 70% en peso de alúmina y 30% en peso de sílice).

La contracción se medió mediante el método de la fabricación de preformas coladas en vacío, utilizando 75 g de fibras en 500 cm^{3} de una disolución al 0,2% de almidón, en una herramienta de 120 x 65 mm. Se colocaron espigas de platino (con un diámetro de aproximadamente 0,1-0,3 mm) a una distancia de 100 x 45 mm en las 4 esquinas. Las longitudes más largas (L1 & L2) y las diagonales (L3 & L4) se midieron con una precisión de \pm5 \mum utilizando un microscopio de desplazamiento. Las muestras se colocaron dentro de un horno y se calentaron hasta una temperatura de 50ºC por debajo de la temperatura de ensayo, a razón de 300ºC/hora y luego se hizo subir la temperatura a razón de 120ºC/hora para los últimos 50ºC hasta llegar a la temperatura de ensayo y se dejaron en ella durante 24 horas. Para retirar las muestras del horno, éstas se dejaron enfriar de forma natural. Los valores de la contracción se dan como un promedio de las 4 mediciones.

Se encontró que las fibras que tienen un contenido en sílice menor del 72% en peso tienden a pegarse a los ladrillos de alumino-silicato. También se encontró que las fibras con un elevado contenido en MgO (> 12%) no se pegaban (como se predice de las propiedades del documento de patente de número WO 97/16386).

Se sabe que las fibras de silicatos de calcio que tienen un nivel intermedio de MgO (12-20%) se pegan a los ladrillos de alumino-silicatos, mientras que las fibras de silicatos de magnesio no lo hacen. De manera sorprendente, para las fibras de la Tabla I, se pueden tolerar dichos niveles intermedios de MgO. Niveles de < 10% de MgO, ó < 5% de MgO dan los resultados de no pegajosidad requeridos, pero parece preferente para la capacidad de refracción tener un nivel máximo de MgO de 2,5% en peso, y más preferentemente la cantidad debería estar por debajo de 1,75% en
peso.

La Tabla 2 muestra el efecto de la alúmina y de la circonia sobre estas fibras (no según la invención). La alúmina se sabe que es determinante en la calidad de la fibra y las tres primeras composiciones de la Tabla 2 tienen valores por encima de 2% de Al_{2}O_{3} y se pegan a los ladrillos de alumino-silicato. De manera adicional, el incremento en alúmina da como resultado una solubilidad reducida. Por lo tanto, se determinó que el 2% es el límite superior para la alúmina en estas composiciones.

En contraposición, se sabe que la circonia mejora la capacidad de refracción y la Tabla 2 muestra que se pueden tolerar niveles de sílice menores del 72% si la cantidad de ZrO_{2} es suficiente y si la suma de SiO_{2} y de ZrO_{2} es mayor de 72% en peso. Sin embargo, el incremento en la circonia disminuye la solubilidad de las fibras en una disolución salina fisiológica de forma que el nivel preferente de ZrO_{2} es menor del 3%.

En la Tabla 3 se indica el efecto de algunos aditivos vítreos comunes (no según la invención), así se muestra el efecto del P_{2}O_{5} y del B_{2}O_{3} como aditivos para la formación del vidrio. Se puede apreciar que el P_{2}O_{5} tiene un efecto desproporcionado sobre las propiedades de pegajosidad de estas composiciones, así las fibras con un nivel tan bajo como 67,7% de Si_{2}O no se pegan a un ladrillo de alumino-silicato.

El B_{2}O_{3} también tiene un efecto sobre las fibras que tienen un nivel tan bajo como 70,9% de Si_{2}O en la no pegajosidad. Se determinó que la pegajosidad al ladrillo de alumino-silicato no tenía lugar para las fibras que se ajustaban a la siguiente composición:

72% < SiO_{2} + ZrO_{2} + B_{2}O_{3} + 5* P_{2}O_{5}

Se supone un nivel máximo para el B_{2}O_{3} y el P_{2}O_{5} del 5% en peso para cada uno de ellos.

Las Tablas 1 a 3 (no según la invención) muestran las pequeñas cantidades de otros componentes que se pueden incluir y se tolera hasta un 5% de otros ingredientes, pero preferentemente la cantidad de estos ingredientes es menor de 2%, más preferentemente menos del 1%, ya estos otros ingredientes tienden a hacer que las fibras sean menos refractarias. (No obstante véase a continuación el efecto de los aditivos específicos de lantánidos de la presente invención).

Los resultados anteriores se obtuvieron en un equipo experimental, con todas las incertidumbres que esto conlleva. Las pruebas de producción de las mayoría de las fibras que mostraban ser favorables se llevaron a cabo en dos ensayos separados para permitir el soplado y devanado de las composiciones de silicatos de calcio predominantemente libres de lantánidos que se iban a ensayar. La Tabla 4 (no según la invención) muestra una selección de los resultados obtenidos (se omiten los ensayos repetidos) y muestra resultados de fibras muy utilizables. Las fibras ensayadas en los ensayos de producción tenían composiciones que estaban en el intervalo aproximado de:

	72% < SiO_{2} < 80%
	18% < CaO < 26%
	0% < MgO < 3%
	0% < Al_{2}O_{3} < 1%
	0% < ZrO_{2} < 1,5%

con 98,5% < SiO_{2} + CaO + MgO + Al_{2}O_{3} + ZrO_{2} + B_{2}O_{3} + P_{2}O_{5}.

Se puede ver que las composiciones con un nivel de MgO mayor de 1,75% tienden a tener una mayor contracción a 1.350ºC que aquellas con un nivel de MgO menor.

La Fig. 1 muestra de forma gráfica una característica importante de las fibras libres de lantánidos, las fibras de silicatos de calcio predominantemente y compara las características de contracción de las tres primeras fibras libres y las cinco primeras fibras de la Tabla 4 (cada una referida como SW613) con las fibras comerciales Isofrax® (fibra de silicatos de magnesio de Unifrax Corporation), RCF (una fibra cerámica refractaria de alumino-silicato estándar), y SW607 Max^{TM}, SW607^{TM}, y SW612^{TM} (fibras de silicatos de magnesio y calcio de Termal Ceramics Europe
Limited).

Se puede apreciar que Isofrax® y RCF tienen una contracción que está en el intervalo de 3-6% en el intervalo de 1.200 a 1.450ºC. SW607 Max^{TM}, SW607^{TM}, y SW612^{TM} tienen contracciones en el intervalo de 2-5% a 1.200ºC pero se incrementa rápidamente después de 1.300ºC. Las fibras de silicatos de calcio predominantemente, libres de lantánidos descritas anteriormente tienen una contracción menor de 2% hasta 1.350ºC, aumenta hasta 5-8% a 1.400ºC y se acelera a partir de este valor.

Por lo tanto, las fibras de silicatos de calcio predominantemente, libres de lantánidos descritas anteriormente tienen la ventaja de una menor contracción que las fibras de silicatos de magnesio, las fibras de silicato de magnesio y calcio comerciales, o las fibras RCF a 1.300ºC; su incremento en la contracción comienza a una temperatura superior que el correspondiente a las fibras de silicatos de magnesio y calcio comerciales; tienen un menor incremento en la contracción con la temperatura que las fibras de silicatos de magnesio y calcio comerciales; y no se pegan a los ladrillos de alumino-silicato de la forma en que lo pueden hacer las fibras de silicatos de magnesio y calcio
comerciales.

Las fibras se pueden usar en aislamiento térmico y pueden formar parte de un constituyente de aislamiento (por ejemplo, con otras fibras y/o carga y/o ligantes) o pueden formar parte de la totalidad del aislamiento. Las fibras se pueden conformar en forma de mantas de aislamiento.

Un problema encontrado con las fibras de silicatos de calcio libres de lantánidos descritas anteriormente era que las fibras tienden a ser cortas lo que da como resultado un manta de calidad pobre. Se requieren mejores métodos de producción de fibra para las mantas y los solicitantes realizaron ensayos de exploración para investigar el efecto sobre la calidad de la fibra de la adición a la composición de otros elementos como los aditivos. Se encontró que los elementos lantánidos, particularmente La y Y mejoraban la calidad de las fibras. Se determinó que el La era el elemento de mayor interés comercialmente de modo que inicialmente los esfuerzos de los ensayos de exploración se centraron en investigar el efecto del La.

Para determinar la cantidad óptima, se usó La_{2}O_{3} como un aditivo en cantidades de 0-4% en una fibra que comprendía 73,5% de SiO_{2} y CaO de ajuste e impurezas menores. Se determinó que la adición de La_{2}O_{3} mejoraba el desfibrado mientras que no reducía la capacidad de refracción. Las fibras no reaccionaban con los ladrillos de alúmina. Sin embargo a niveles más elevados de La_{2}O_{3} se redujo de manera significativa la solubilidad. Por lo tanto, se usó un nivel de compromiso de 1,3-1,5% de La_{2}O_{3} para los siguientes ensayos de la composición de la fibra.

El incremento en el contenido en sílice aumenta la capacidad de refracción de la fibra, dando lugar a una menor contracción, un punto de fusión mayor y un descenso en la reacción con la alúmina a elevada temperatura.

La mejor situación de compromiso entre la capacidad de refracción y el desfibrado se encuentra para una composición de:

	SiO_{2}: 73%
	CaO: 24%
	La_{2}O_{3}: 1,3-1,5%

Resto de impurezas (Al_{2}O_{3}, MgO, otros) < 1,5%.

Esta composición se ensayó a escala de fabricación para la producción de mantas que tienen la composición "Con La" mostrada en la Tabla 5.

Se confirmó que esta composición producía mejores fibras que las fibras de versión libre de La ("No La" en la Tabla 5). Las fibras aún no reaccionan con los ladrillos de alúmina y tienen una buena capacidad de refracción.

Se observó un mejor desfibrado y se evaluó analizando la resistencia a la tracción de una manta de 25 mm de espesor que tenía una densidad de 128 kg/m^{3}.

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TABLA 5

Oxidos	No La	Con La
Na_{2}O	<0,05	0,18
MgO	0,89	0,46
Al_{2}O_{3}	0,64	0,66
SiO_{2}	72,9	73,2
K_{2}O	<0,05	0,08
CaO	25,5	23,6
Fe_{2}O_{3}	0,11	0,14
La_{2}O_{3}	0	1,3
LOI 1.025º	0,08	0,09
Total	100,1	99,7
Resistencia a la tracción Manta 128-25 (kPa)	25-30	35-60

Se puede ver que la adición de sólo 1,3% de La_{2}O_{3} da como resultado una mejora considerable en la resistencia a la tracción, indicando una fibra muy mejorada.

1

2

3

4

5

6

Claims

1. Una fibra de silicatos que comprende en % en peso:

2. Un fibra de silicatos según la reivindicación 1, en la que R es La o Y o sus mezclas.

3. Un fibra de silicatos según la reivindicación 2, en la que R es La.

4. Un fibra de silicatos según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que la cantidad de R_{2}O_{3} es mayor de 0,25%, más preferentemente > 0,5%, y aún más preferentemente > 1,0% en peso.

5. Un fibra de silicatos según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que la cantidad de R_{2}O_{3} es <2,5%, preferentemente <1,5% en peso.

6. Una fibra de silicatos según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, que tiene la composición en % en peso:

72% < SiO_{2} < 80% 18% < CaO < 26% 0% < MgO < 3% 0% < Al_{2}O_{3} < 1% 0% < ZrO_{2} < 1,5% 1% < R_{2}O_{3} < 2,5%

7. Un fibra de silicatos según la reivindicación 6, en la que R comprende La.

8. Un fibra de silicatos según la reivindicación 7, que tiene la composición en % en peso:

SiO_{2}: 73 \pm 0,5% CaO: 24 \pm 0,5% La_{2}O_{3}: 1,3-1,5%

Resto de componentes: < 2%, preferentemente < 1,5%.

9. Aislamiento térmico que comprende fibras de silicatos según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6.

10. Aislamiento térmico que comprende fibras en su totalidad según se especifica una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8.

11. Aislamiento térmico según una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 10, en el que el aislamiento térmico está en la forma de una manta.

12. Aislamiento térmico según una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, para uso en aplicaciones que requieren una resistencia continuada a temperaturas de 1.300ºC sin reacción con ladrillos refractarios de alumino-silicato.

13. Uso como aislamiento térmico, de un cuerpo que comprende fibras como las especificadas en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en una aplicación que requiere una resistencia continuada a temperaturas de 1.260ºC sin reacción con ladrillos refractarios de alumino-silicato.

14. Uso según la reivindicación 13, en una aplicación que requiere una resistencia continuada a temperaturas de 1.300ºC sin reacción con ladrillos refractarios de alumino-silicato.

15. Un método para mejorar el desfibrado de fibras de silicatos de metales alcalinos que tienen una composición en % en peso:

65% < SiO_{2} < 86% MgO < 10% 14% < CaO < 28% Al_{2}O_{3} < 2% ZrO_{2} < 3% B_{2}O_{3} < 5% P_{2}O_{5} < 5% 72% < SiO_{2} + ZrO_{2} + B_{2}O_{3} + 5* P_{2}O_{5} 95% < SiO_{2} + CaO + MgO + Al_{2}O_{3} + ZrO_{2} + B_{2}O_{3} + P_{2}O_{5}

mediante la inclusión en los componentes de la fibra de R_{2}O_{3} en cantidades que varían desde 1% a 4% en peso, donde R se elige del grupo Sc, La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, Y o sus mezclas.

16. Un método según la reivindicación 15, en el que R es La o Y o sus mezclas.

17. Un método según la reivindicación 16, en el que R es La.