PL210855B1 - Wyrób w postaci izolacji termicznej i jego zastosowanie - Google Patents
Wyrób w postaci izolacji termicznej i jego zastosowanieInfo
- Publication number
- PL210855B1 PL210855B1 PL373871A PL37387103A PL210855B1 PL 210855 B1 PL210855 B1 PL 210855B1 PL 373871 A PL373871 A PL 373871A PL 37387103 A PL37387103 A PL 37387103A PL 210855 B1 PL210855 B1 PL 210855B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fibers
- cao
- mgo
- sio2
- al2o3
- Prior art date
Links
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 title description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 title description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 107
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 78
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 39
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 31
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 12
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- KTUFCUMIWABKDW-UHFFFAOYSA-N oxo(oxolanthaniooxy)lanthanum Chemical compound O=[La]O[La]=O KTUFCUMIWABKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 7
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052692 Dysprosium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052691 Erbium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052693 Europium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052688 Gadolinium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052689 Holmium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052765 Lutetium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052771 Terbium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052775 Thulium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052769 Ytterbium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 29
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 29
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 23
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- FGZBFIYFJUAETR-UHFFFAOYSA-N calcium;magnesium;silicate Chemical compound [Mg+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] FGZBFIYFJUAETR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 5
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 4
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 4
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical class [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000002504 physiological saline solution Substances 0.000 description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 description 3
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 3
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 3
- ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Mg+2].[Si+4] ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 2
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 description 2
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100005554 Mus musculus Ccl20 gene Proteins 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MMPOTNFPDMJTRR-UHFFFAOYSA-N OOOOOOOOOOO Chemical compound OOOOOOOOOOO MMPOTNFPDMJTRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RRCYYLHJWRYWEI-UHFFFAOYSA-N OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO Chemical compound OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO RRCYYLHJWRYWEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- CCRAOWWOICDIGI-UHFFFAOYSA-N [Zr].[Ca].[Mg] Chemical compound [Zr].[Ca].[Mg] CCRAOWWOICDIGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 210000001124 body fluid Anatomy 0.000 description 1
- 239000010839 body fluid Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 1
- 230000005779 cell damage Effects 0.000 description 1
- 208000037887 cell injury Diseases 0.000 description 1
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 210000003722 extracellular fluid Anatomy 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001303 quality assessment method Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 208000023504 respiratory system disease Diseases 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000012085 test solution Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000009681 x-ray fluorescence measurement Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/0003—Linings or walls
- F27D1/0006—Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2213/00—Glass fibres or filaments
- C03C2213/02—Biodegradable glass fibres
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Przedmiotem wynalazku jest termiczna izolacja do stosowania w zastosowaniach wymagających ciągłej odporności na temperatury 1260°C bez reakcji z glino-krzemianową wykładziną ogniotrwałą, gdzie izolacja obejmuje włókna o składzie w % wagowych 65% < SiO 2 < 86%, MgO < 10%, 14% < CaO < 28%, Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> < 2%, ZrO<sub>2</sub> < 3%, B<sub>2</sub>O<sub>3</sub> < 5%, P<sub>2</sub>O<sub>5</sub> < 5%, 72% < SiO<sub>2</sub> + ZrO<sub>2</sub> + B<sub>2</sub>O<sub>3</sub> + 5<sup>*</sup>P<sub>2</sub>O<sub>5</sub>, 95% < SiO<sub>2</sub> + CaO + MgO + Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> + ZrO<sub>2</sub> + B<sub>2</sub>O<sub>3</sub> + P<sub>2</sub>O<sub>5</sub>. Dodanie pierwiastków wybranych z grupy obejmującej Sc, La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, Y lub ich mieszaniny polepsza jakość włókna i wytrzymałość koców wytwarzanych z włókien.
Description
(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 210855 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 373871 (51) Int.Cl.
(22) Data zgłoszenia: 02.01.2003 C03C 13/00 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:
02.01.2003, PCT/GB03/000003 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:
24.07.2003, WO03/059835 (54) Wyrób w postaci izolacji termicznej i jego zastosowanie
| (30) Pierwszeństwo: 04.01.2002, GB, 0200162.6 | (73) Uprawniony z patentu: THE MORGAN CRUCIBLE COMPANY PLC, Windsor, GB |
| (43) Zgłoszenie ogłoszono: | (72) Twórca(y) wynalazku: |
| 19.09.2005 BUP 19/05 | GARY ANTHONY JUBB, Wirral, GB CRAIG JOHN FREEMAN, Wirral, GB |
| (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: | |
| 30.03.2012 WUP 03/12 | (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Teresa Szlagowska-Kiszko |
PL 210 855 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest wyrób w postaci izolacji termicznej i jego zastosowanie.
Chodzi tu zwłaszcza o wyrób zawierający rozpuszczalne w solance, niemetaliczne, bezpostaciowe, ognioodporne materiały włókniste z nieorganicznego tlenku, w szczególności szkliste włókna mające krzemionkę jako główny składnik.
Nieorganiczne włókniste materiały są dobrze znane i szeroko stosowane w wielu przypadkach (np. jako termiczna lub akustyczna izolacja luzem, w postaci maty, lub koca, jako próżniowo formowane kształtki, jako próżniowo formowane płyty i papiery, oraz jako sznury, przędze lub tekstylia; jako zbrojące włókno w materiałach budowlanych; jako składnik klocków hamulcowych w pojazdach). W większości tych zastosowań właściwości, dla których stosuje się nieorganiczne materiały włókniste, wymagają odporności na ciepło, a często odporności na agresywne środowiska chemiczne.
Nieorganiczne materiały włókniste mogą być szkliste lub krystaliczne. Azbest jest nieorganicznym materiałem włóknistym, którego jedną z postaci silnie powiązano z chorobą układu oddechowego.
Jak dotąd nie wiadomo, jaki jest mechanizm przyczynowy wiążący pewne azbesty z chorobą, lecz pewni badacze sądzą, że mechanizm jest mechaniczny i związany z rozmiarami. Azbest o krytycznych rozmiarach może przebijać komórki w ciele, a więc przez długie i powtarzalne uszkodzenia komórek, mieć zły wpływ na zdrowie. Czy ten mechanizm jest prawdziwy, czy też nie, organa nadzorcze wskazały na potrzebę kategoryzacji wszystkich nieorganicznych produktów włóknistych, które mają frakcję wdychaną, jako niebezpiecznych, niezależnie od obecności dowodów wspierających taką kategoryzację. Niestety, dla wielu zastosowań, w których stosuje się nieorganiczne włókna, nie ma realistycznych zamienników.
Odpowiednio do tego istnieje zapotrzebowanie na nieorganiczne włókna, które spowodują możliwie jak najmniejsze zagrożenie, (jeśli je spowodują) i dla których istnieją obiektywne podstawy do uważania ich za bezpieczne.
Pewna linia badawcza proponowała, że jeśli wytworzy się nieorganiczne włókna dostatecznie rozpuszczalne w płynach fizjologicznych, aby ich czas przebywania w ciele był krótki, wówczas uszkodzenie nie zajdzie lub przynajmniej będzie minimalne. Ponieważ zagrożenie związaną z azbestem chorobą wydaje się zależeć w znacznym stopniu od czasu narażania, ten pomysł wydaje się rozsądny. Azbest jest zdecydowanie nierozpuszczalny.
Ponieważ płyn międzykomórkowy jest z natury solanką, uznano już dawno istotność rozpuszczalności włókien w roztworze soli. Gdyby włókna były rozpuszczalne w fizjologicznym roztworze soli, to jeśli rozpuszczone składniki nie są toksyczne, włókna powinny być bezpieczniejsze niż włókna, które nie są tak rozpuszczalne. Im krótszy jest czas przebywania włókna w ciele, tym mniej uszkodzeń może ono spowodować. H. Forster w 'The behaviour of minerał fibres in physiological Solutions' (Proceedings of 1982 WHO lARC Conference, Copenhagen, tom 2, str. 27-55 (1988)) omawia zachowanie przemysłowo wytwarzanych włókien mineralnych w fizjologicznych roztworach solanki. Omówiono tam włókna o bardzo różnej rozpuszczalności.
Międzynarodowe zgłoszenie patentowe nr WO 87/05007 ujawnia, że włókna zawierające tlenek magnezowy, krzemionkę, tlenek wapniowy i mniej niż 10% wagowych tlenku glinowego są rozpuszczalne w roztworze soli. Rozpuszczalności ujawnionych włókien podano w jednostkach części na milion krzemu (ekstrahowanego z zawierającego krzemionkę materiału włókien) obecnych w roztworze solanki po 5 godzinach ekspozycji. Najwyższa wartość ujawniona w przykładach to poziom krzemu 67 ppm. W przeciwieństwie do tego, według tego samego reżimu pomiaru, najwyższy poziom ujawniony w publikacji Forstera był równoważny w przybliżeniu 1 ppm. I odwrotnie, jeśli najwyższą wartość ujawnioną w międzynarodowym zgłoszeniu patentowym przekształcić do tego samego reżimu pomiaru jak w publikacji Forstera, wykaże ona szybkość ekstrakcji 901500 mg Si/kg włókna - to jest około 69 razy wyższą niż dowolne z testowanych przez Forstera włókien, a włóknami o najwyższej szybkości ekstrakcji w testach Forstera były włókna szklane, które miały wysoką zawartość alkaliów i zatem miałyby niższą temperaturę topnienia. Jest to oczywiście lepsze działanie, nawet biorąc pod uwagę czynniki takie jak różnice w testowanych roztworach i czas trwania eksperymentu.
W międzynarodowym zgłoszeniu patentowym nr WO 89/12032 ujawniono dodatkowe włókna rozpuszczalne w roztworze soli i omówiono niektóre składniki, które mogą występować w takich włóknach. Europejskie zgłoszenie patentowe nr 0399320 ujawnia szklane włókna mające wysoką rozpuszczalność fizjologiczną.
PL 210 855 B1
Kolejne opisy patentowe ujawniające dobór włókien ze względu na ich rozpuszczalność w solance obejmują na przykład europejskie opisy patentowe nr 0412878 i 0459897, francuskie opisy patentowe nr 2662687 i 2662688, publikacje PCT WO 10 86/04807, WO 90/02713, WO 92/09536, WO 93/22251, WO 94/15883, WO 97/16386 i opis patentowy Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 5250488.
Ogniotrwałość włókien ujawnionych w tych różnych dokumentach stanu techniki waha się znacznie i dla materiałów w postaci krzemianów ziem alkalicznych właściwości bardzo silnie zależą od składu.
Publikacja WO 94/15883 ujawnia pewne włókna, które są przydatne, jako ognioodporna izolacja w temperaturach do 1260°C lub wyższych. Takie włókna obejmują CaO, MgO, SiO2, i ewentualnie ZrO2 jako główne składniki. Takie włókna są często znane, jako włókna CMS (krzemian wapniowomagnezowy) lub CMZS (krzemian wapniowo-magnezowo-cyrkonowy). Publikacja WO 94/15883 wymaga, aby tlenek glinu występował tylko w małych ilościach.
Wadą przy stosowaniu tych włókien jest to, że w temperaturach pomiędzy około 1300°C i 1350°C włókna podlegają nasilonemu kurczeniu. Typowo, kurczenie wzrasta od około 1-3% przy 1200°C do około 5% lub więcej przy 1300°C i do > 20% przy 1350°C. Oznacza to, że na przykład przekroczenie temperatury w piecu może spowodować uszkodzenie izolacji, a zatem i samego pieca. Kolejną wadą jest możliwość reakcji i przywierania włókien krzemianu wapniowo-magnezowego do materiałów zawierających tlenek glinu. Ponieważ materiały glinokrzemianowe są szeroko stosowane, jest to poważny problem.
Publikacja WO 97/16386 ujawnia włókna przydatne jako ognioodporna izolacja w temperaturach do 1260°C lub wyższych. Te włókna obejmują MgO, SiO2, i ewentualnie ZrO2 jako główne składniki. Tak jak w przypadku publikacji WO 94/15883, ten patent wymaga, aby tlenek glinu występował tylko w małych ilościach.
Chociaż te włókna nie wykazują gwałtownej zmiany kurczliwości wyraźnej przy włóknach według publikacji WO 94/15883, wykazują znacznie wyższą kurczliwość w temperaturach normalnego stosowania typowo mając kurczliwość 3-6% w zakresie 1200°C-1450°C. Te włókna nie wydają się wykazywać wady reagowania z i przywierania do materiałów zawierających tlenek glinu, jednakże sprawiają trudności przy wytwarzaniu.
Zgłaszający wynaleźli grupę włókien o niższej kurczliwości w pewnym zakresie temperatur niż włókna według publikacji WO 97/16386, wykazujących następowanie wzrostu kurczliwości przy wyższych temperaturach i łagodniejszą zmianę kurczliwości w porównaniu z włóknami według publikacji WO 94/15883, i które również mają ograniczoną tendencję do reagowania z tlenkiem glinu i przywierania do tlenku glinu.
Wyrób w postaci izolacji termicznej zawierający same włókna lub włókna, jako składnik, odznacza się według wynalazku tym, że włókna mają skład w % wagowych:
72% < SiO2 < 86%
0% < MgO < 10%
14% < CaO < 28%
0% < AI2O3 < 2%
0% < ZrO2 < 3%
0% < B2O3 < 5%
0% < P2O5 < 5%
95% < SiO2 + CaO + MgO + AI2O3 + ZrO2 + B2O3 + P2O5.
Korzystnie ilość MgO obecnego we włóknie jest mniejsza niż 2,5%.
Korzystnie ilość MgO obecnego we włóknie jest mniejsza niż 1,75%.
Korzystnie ilość CaO mieści się w zakresie 18% < CaO < 26%.
Korzystnie 98% < SiO2 + CaO + MgO + AI2O3 + ZrO2 + B2O3 + P2O5.
Korzystnie 98,5% < SiO2 + CaO + MgO + AI2O3 + ZrO2 + B2O3 + P2O5.
Korzystnie 99% < SiO2 + CaO + MgO + AI2O3 + ZrO2 + B2O3 + P2O5.
Korzystnie wyrób ma skład:
72% < SiO2 < 80%
18% < CaO < 26%
0% < MgO < 3%
0% < AI2O3 < 1%
0% < ZrO2 < 1,5%
98,5% < SiO2 + CaO + MgO + AI2O3 + ZrO2 + B2O3 + P2O5.
PL 210 855 B1
Korzystnie wyrób opisany powyżej ma w składzie:
72% < SiO2 < 74%
24% < CaO < 26%
Korzystnie włókna zawierające w % wagowych:
72% < SiO2 < 86%
0% < MgO < 10%
14% < CaO < 28%
0% < AI2O3 < 2%
0% < ZrO2 < 3%
0% < B2O3 < 5%
0% < P2O5 < 5%
72% < SiO2 + ZrO2 + B2O3 + 5*P2O5
95% < SiO2 + CaO + MgO + AI2O3 +ZrO2 + B2O3 + P2O5, dodatkowo zawierają 0,1% < R2O3 < 4%, gdzie R jest wybrany z grupy obejmującej Sc, La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, Y lub ich mieszaniny.
Korzystnie R oznacza La lub Y lub ich mieszaniny.
Korzystnie R oznacza La.
Korzystnie ilość R2O3 jest większa niż 0,25%, korzystniej > 0,5%, i jeszcze korzystniej > 1,0% wagowych.
Korzystnie ilość R2O3 wynosi < 2,5%, korzystnie < 1,5% wagowych.
Korzystnie wyrób ma skład w % wagowych:
72% < SiO2 < 80%
18% < CaO < 26%
0% < MgO < 3%
0% < AI2O3 < 1%
0% < ZrO2 < 1,5%
1% < R2O3 < 2,5%
Korzystnie R stanowi La.
Korzystnie wyrób ma skład w % wagowych:
SiO2: 73 ± 0,5%
CaO: 24 ± 0,5%
La2O3: 1,3 - 1,5%
Pozostałe składniki: < 2%, korzystnie < 1,5%.
Korzystnie wyrób ma postać koca.
Przedmiotem wynalazku jest również zastosowanie wyrobu w postaci izolacji termicznej opisanego powyżej, w zastosowaniach wymagających ciągłej odporności na temperatury 1300°C bez reakcji z glinokrzemianową cegłą ogniotrwałą.
Zgłaszający stwierdzili, że dodanie małych ilości pierwiastków z grupy lantanowców, szczególnie lantanu, polepsza jakość włókien, szczególnie ich długość i grubość, tak że pojawia się lepsza wytrzymałość. Istnieje kompromis w kwestii nieco niższej rozpuszczalności, lecz polepszona wytrzymałość jest pomocna, szczególnie przy wytwarzaniu takich produktów jak koce, w których włókna są przeplatane tworząc sczepioną sieć włókien.
Korzystne ukształtowanie wyrobu w postaci izolacji termicznej obejmuje dodatek R2O3 w zakresie 0,1% < R2O3 < 4%, gdzie R wybiera się z grupy Sc, La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, Y lub ich mieszaniny.
Korzystnymi pierwiastkami są La i Y. Korzystnie, dla uzyskania znaczącego polepszenia jakości włókien, ilość R2O3 jest większa niż 0,25%, korzystniej > 0,5%, i jeszcze korzystniej > 1,0%. Dla zmniejszenia powstającego obniżenia rozpuszczalności, ilość R2O3 wynosi korzystnie < 2,5%, jeszcze korzystniej < 1,5% wagowych. Bardzo dobre wyniki otrzyma się dla włókna mającego skład w % wagowych:
SiO2: 73 ± 0,5%
CaO: 24 ± 0,5%
La2O3: 1,3 - 1,5%
Pozostałe składniki: < 2%, korzystnie < 1,5%
PL 210 855 B1
Przedmiot wynalazku jest bliżej objaśniony w przykładzie wykonania na rysunku, który jest wykresem kurczliwości względem temperatury pewnych włókien według niniejszego wynalazku w porównaniu z pewnymi dostępnymi na rysunku włóknami.
Wynalazcy wytworzyli szereg włókien z krzemianu wapnia stosując eksperymentalne urządzenie, w którym tworzono roztopiony materiał o odpowiednim składzie, spuszczano go przez ujście 8-16 mm, i wydmuchiwano wytwarzając włókno w znany sposób (rozmiary otworu spustowego zmieniano uwzględniając lepkość roztopionej masy - to nastawienie musiało być określane doświadczalnie w zależności od użytego aparatu i kompozycji).
Włókna testowano i wyniki dla włókien głównie z krzemianu wapnia z pewną ilością MgO pokazano w tablicy 1, w której:
- wartości kurczliwości pokazano takie, jak mierzono na wstępnej formie włókna odpowiednim sposobem (patrz poniżej),
- składy podano z pomiarów fluorescencji rentgenowskiej z borem mierzonym metodą analizy chemicznej na mokro,
- pokazano łączną rozpuszczalność w ppm głównych składników szkła po 24 godzinach statycznego testu w fizjologicznym roztworze soli, 2
- pole powierzchni właściwej w m2/g,
- ocena jakości włókna,
- i wskazanie, czy wstępna forma przywiera do glinokrzemianowej cegły (cegły JM 28 uzyskiwane z Thermal Ceramics Italiana o przybliżonym składzie 70% wagowych tlenku glinu i 30% wagowych krzemionki)
Kurczliwość mierzono sposobem wytwarzania wstępnych form odlewanych próżniowo, stosując 3 g włókna w 500 cm3 0,2% roztworu skrobi, w aparacie 120 x 65 mm. Kołeczki platynowe (średnica w przybliżeniu 0,1-0,3 mm) umieszczano w odległości 100 x 45 mm w 4 rogach. Największe długości (L1 i L2) i przekątne (L3 i L4) mierzono z dokładnością ± 5 μm z użyciem przesuwnego mikroskopu. Próbki umieszczono w piecu i ogrzano stopniowo do temperatury 50°C poniżej temperatury testowej w tempie 300°C/godzinę i następnie 120°C/godzinę przez ostatnie 50°C do temperatury testowej i pozostawiono na 24 godziny. Po usunięciu z pieca próbki pozostawiono do ochłodzenia w sposób naturalny. Wartości kurczliwości podano jako średnie z 4 pomiarów.
Wynalazcy stwierdzili, że włókna mające zawartość krzemionki mniejszą niż 72% wagowych mają skłonność do przywierania do cegły glinokrzemianowej. Stwierdzili również, że włókna z wysoką zawartością MgO (> 12%) nie przywierały (jak przewidywano z właściwości według publikacji WO 97/16386).
Wiadomo, że włókna z krzemianu wapnia mające pośredni poziom zawartości MgO (12-20%) przywierają do cegły glinokrzemianowej, podczas gdy włókna krzemianu magnezu nie przywierają. Niespodziewanie, dla włókien według niniejszego wynalazku, takie pośrednie poziomy MgO mogą być tolerowane. Poziomy < 10% MgO lub < 5% MgO dają nieprzywierające żądane produkty, lecz wydaje się korzystne ze względu na ognioodporność stosowanie maksymalnego poziomu MgO 2,5% wagowych, a korzystniej ta ilość powinna być niższa niż 1,75% wagowych.
Tablica 2 pokazuje wpływ tlenku glinu i tlenku cyrkonu na takie włókna. Tlenek glinu jest, jak wiadomo, szkodliwy z punktu widzenia jakości włókna i pierwsze trzy kompozycje z tablicy 2 mają ponad 2% AI2O3 i przywierają do cegły glinokrzemianowej. Dodatkowo, zwiększone ilości tlenku glinu prowadzą do obniżenia rozpuszczalności. Odpowiednio do tego, wynalazcy określili 2% jako górną granicę dla tlenku glinu w kompozycjach według wynalazku.
W przeciwieństwie do tego tlenek cyrkonu, jak wiadomo, polepsza ognioodporność i tablica 2 pokazuje, że poziomy krzemionki poniżej 72% można tolerować, jeśli ilość ZrO2 jest dostatecznie duża, aby suma SiO2 i ZrO2 była większa niż 72% wagowych. Jednakże zwiększanie ilości tlenku cyrkonu obniża rozpuszczalność włókien w fizjologicznym roztworze soli, a więc korzystny poziom ZrO2 jest mniejszy niż 3%.
Wpływ pewnych innych pospolitych dodatków do szkła pokazano w tablicy 3, która pokazuje wpływ P2O5 i B2O3 jako dodatków tworzących szkło Można zauważyć, że P2O5, a nieproporcjonalny wpływ na właściwości przywierania tych kompozycji, ponieważ włókna z tylko 67,7% SiO2 nie przywierają do cegły glinokrzemianowej.
B2O3 również ma wpływ na nie przywieranie dla włókien mających tylko 70,9% SiO2. Wynalazcy określili, że przywieranie do cegły glinokrzemianowej ma tendencję do zanikania dla włókna spełniającego zależność:
PL 210 855 B1
72% < SiO2 + B2O3 + ZrO2 + 5*P2O5
Wynalazcy założyli maksymalny poziom dla B2O3 i P2O5 po 5% wagowych.
Tablice 1 do 3 pokazują, że mogą występować niewielkie ilości innych składników i wynalazek toleruje do 5% innych składników, lecz korzystnie te inne składniki stanowią mniej niż 2%, korzystniej mniej niż 1%, ponieważ takie inne składniki mają tendencję do zmniejszania ognioodporności włókien (lecz poniżej opisano wpływ specyficznych dodatków lantanowców).
Powyższe wyniki otrzymano na eksperymentalnym urządzeniu, co pociąga za sobą pewien poziom niepewności. Testy produkcyjne najkorzystniej zachowujących się włókien prowadzono na dwu odrębnych stanowiskach dla umożliwienia rozdmuchiwania i przędzenia testowanych kompozycji. Tablica 4 pokazuje wybór otrzymanych wyników (pominięto duplikaty) i wykazuje powstanie bardzo przydatnych włókien. Włókna testowane w testach produkcyjnych miały składy mieszczące się w przybliżonym zakresie
72% < SiO2 < 80%
18% < CaO < 26%
0% < MgO < 3%
0% < AI2O3 < 1%
0% < ZrO2 < 1,5% przy 98,5% < SiO2 + CaO + MgO + AI2O3 +ZrO2+ B2O3 + P2O5.
Można zauważyć, że kompozycje z poziomem MgO większym niż 1,75% mają tendencję do uzyskiwania wyższej kurczliwości w temperaturze 1350°C niż te z niższym poziomem MgO.
Rysunek pokazuje w postaci graficznej ważną cechę włókien zgodnych z wynalazkiem i porównuje charakterystykę kurczliwości pierwszych trzech włókien i piątego włókna z tablicy 4 (każde określane jako SW613) z handlowymi włóknami Isofrax® (włókno z krzemianu magnezu z Unifrax Corporation), RCF (standardowe glinokrzemianowe ognioodporne włókno ceramiczne), oraz SW607 Max™, SW607™ i SW612™ (włókna z krzemianu wapniowo-magnezowego z Thermal Ceramics Europe Limited).
Można zauważyć, że Isofrax® i RCF mają kurczliwość w przedziale 3-6% w zakresie temperaturowym 1200 do 1450°C. SW607 Max™, SW607™, i SW612™ mają kurczliwości w zakresie 2-5% w temperaturze 1200°C, lecz rosną one gwałtownie po 1300°C. Włókna zgodne z niniejszym wynalazkiem mają kurczliwość mniejszą niż 2% do 1350°C, rosnącą do 5-8% w temperaturze 1400°C i przyspieszającą następnie wzrost.
Włókna zgodne z niniejszym wynalazkiem zapewniają więc korzystnie niższą kurczliwość niż krzemian magnezu, handlowy krzemian wapniowo-magnezowy, lub włókna RCF w temperaturze 1300°C; rozpoczynają zwiększanie kurczliwości w wyższej temperaturze niż handlowe włókna z krzemianu wapniowo-magnezowego; mają krótszy obszar wzrostu kurczliwości z temperaturą niż handlowe włókna z krzemianu wapniowo-magnezowego, i nie przywierają do cegły glinokrzemianowej w sposób taki, jak mogą to czynić handlowe włókna z krzemianu wapniowo-magnezowego.
Włókna można stosować w wyrobie w postaci izolacji termicznej i mogą stanowić albo składnik tego wyrobu lub mogą stanowić cały wyrób stanowiący izolację. Włókna można uformować w koc izolacyjny.
Problemem spotykanym w przypadku zwykłych włókien krzemianu wapnia opisanych powyżej było to, że włókna są raczej krótkie, co daje w wyniku koc o złej jakości. Konieczne były środki wytwarzania lepszego włókna na koc i zgłaszający przeprowadzili badania przesiewowe dla zbadania wpływu na jakość włókna dodawania innych pierwiastków jako dodatków do kompozycji. Stwierdzono, że pierwiastki z grupy lantanowców, szczególnie La i Y, polepszają jakość włókna. Określono, że La jest najbardziej interesującym dostępnym na rynku pierwiastkiem i po tym początkowym teście odsiewającym wysiłki skoncentrowały się na badaniu wpływu La.
La2O3 użyto, jako dodatku w ilościach 0-4% do włókna zawierającego 73,5% SiO2 i resztę CaO oraz niewiele zanieczyszczeń, dla określenia optymalnej ilości. Określono, że dodanie La2O3 sprzyjało tworzeniu włókna, chociaż nie zmniejszało ognioodporności. Włókna nie reagowały z cegłami z tlenku glinu. Jednakże, przy najwyższych poziomach La2O3 rozpuszczalność zmniejszała się znacząco. Odpowiednio do tego w dalszych testach składu włókien zastosowano kompromisowy poziom 1,3-1,5% La2O3.
Dla sprawdzenia i określenia optymalnego składu w kategoriach ognioodporności i tworzenia włókien dla zawierającego lantan materiału, przeprowadzono badanie skierowane na podwyższenie zawartości krzemionki od 67% do 78% SiO2 w materiale zawierającym 1,3% La2O3 (stała wartość), resztę CaO + niewiele zanieczyszczeń MgO i AI2O3.
PL 210 855 B1
Zwiększanie ilości krzemionki zwiększa ognioodporność włókna, dając mniejsze kurczenie, wyższą temperatura topnienia i osłabiając reakcję z tlenkiem glinu w wysokiej temperaturze.
Najlepszy kompromis pomiędzy ognioodpornością i tworzeniem włókien stwierdzono dla składu: SiO2 73%
CaO 24%
La2O3 1,3-1,5%
Pozostałe zanieczyszczenia (AI2O3, MgO, inne) < 1,5%
Tę kompozycję wypróbowano na skalę przemysłową wytwarzając koc o składzie „z La” pokazanym w tablicy 4 poniżej.
Potwierdzono, że ten skład dawał lepsze włókna niż wersja bez La („bez La” w tablicy 4). Włókna wciąż nie reagowały z cegłą z tlenku glinu, i miały dobrą ognioodporność.
Lepsze tworzenie włókien zaobserwowano i oceniono obserwując wytrzymałość na rozciąganie 3 koca o grubości 25 mm o gęstości 128 kg/m3.
| T a b l i c a 4 | ||
| TLENKI | bez La | z La |
| Na2O | < 0,05 | 0,18 |
| MgO | 0,89 | 0,46 |
| AI2O3 | 0,64 | 0,66 |
| SO2 | 72,9 | 73,2 |
| K2O | < 0,05 | 0,08 |
| CaO | 25,5 | 23,6 |
| Fe2O3 | 0,11 | 0,14 |
| La2O3 | 0 | 1,3 |
| LOI 1025°C | 0,08 | 0,09 |
| Łącznie | 100,1 | 99,7 |
| Wytrzymałość na rozciąganie koca 128-25 (kPa) | 25-30 | 35-60 |
Można zauważyć, że dodanie tylko 1,3% La2O3 daje znaczne polepszenie wytrzymałości na rozciąganie, co wskazuje na znacznie lepsze włókna.
Zgłaszający przypuszczają, że ten efekt polepszenia tworzenia włókien jest efektem modyfikacji lepkości lub napięcia powierzchniowego przydatnym ogólnie dla włókien z krzemianów metali ziem alkalicznych, a więc wynalazek obejmuje zastosowanie takich dodatków ogólnie w ilościach wskazanych powyżej dla polepszenia tworzenia włókien z krzemianów metali ziem alkalicznych.
PL 210 855 B1
Tablica 1. cześć 1
PL 210 855 B1
PL 210 855 B1
| r + r*™ θ’ .η ę? ™ o- - d CMf^J Q_ — 'Z 2 · *> + | τ·. — w, r in Z wi η ~ ά g. p·, -η n tt >Λ r* n mi r- >T ci ci c — γ» > sC ? O O C ρί » C r, qę χ «i (i- .τ, t-nu, C\ r— C—· O ni T 'i 'C J-. — C> J· Ο. ΓΊ ~ m Cs sc f, p. fi f. ó so Ό P— Γ— C-· Γ' s<> Γ—Ο «Ο I— Τ— t— t— Τ'- C- Γ* fp. r— ę“- p-- C- t—- Γ*- ο- Γ~- | |
| 4» 4C 5 2 o1 —> X £ | ||
| U Ł U U ł> V D ‘.1 V !> ί> ΰ 1) ΰ υ ΰ Ji άί JS ± d ίί Ζ Η -X ·/ / «/ 'Z z Ά ·> « Łi -u u u a> u _> u ł> <y u ł> <ύ i> u Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z | ||
| 3 c -c i o ±e d | = = -5-55555 3 555 UVVVU«U1>2«4> C ^LiJ2555^Ł;__2d5 = j. “ C- Cu Cl· ii, U = & cx c. C^COSGGpJgOS OEnnSnnK-^^nSn a >--l a t_> <J U> O <J o o o <J - G - rj ΰ - ° ^j - J | |
| 'ΐ <ZI Ci cc E | O“ cj> ·—. o®{-4Vi —''CeCsCsTCoó^r-:-, mmin rs ri n c γη λ ri tz o « <n rq ·ί fl- r* -i <s d d dddddddoddoodddoddd d β β | |
| 5 N _ ΰ Ś »» Ł 5 - Ł α | ^„^j.OrM^j^un^^^.acoOi/hOOOOMirS Q C n co κ £ TT X ? -Γ Aj -< 'C Γ'-η', — ci d d d = d d rr ro Ed; C L C O >d '. -J C « X --- P- v n O O O s ·4 ~ γν —. p.; CJ ~ -g „ — csr-ic-Jrs — ή·) | |
| 1 ° 1 * | ||
| r o ao ?a δ Ό jg 2d i/D | T O ο- υ u. | p; WI fl Os — O· O r»- C^ G T W /1 Ι|Ί ΙΛ ΙΛ TT m 04 fs| —- oddddd®ddddddddocddsd 0 d d |
| Ó H | ||
| 0 — | 04 ~-i m rr — 0 d d d d d | |
| O Γ-. « Z | 04 — — Ot—•dOooccJdsOTr 'C fj ri r-ι N nr —. — 0—; —j — tn rn cl tn ιη ·ϊ ττ n r>i - — <n ni ry n „ — —, ddddddodddddd ddddoc 0 0 e | |
| O oą Σ | 0C Ό 1— O t— Γ— C— *T oe Ό “ C<5 Ά VI — — —1 —· Π O νο Ό T (N ¢4 N m ę eh v <t γί N γλ r< rHn ńi τη ι-η π n r: *r γμ d 04 dddddddddddddrsdddddcjci odo | |
| c O K | in^ifiTZisonmTrTCsnr. TT^n^^r-st 04 ci 0 σΟ'Ο’-Μΰ' — — JsTrrsrrsji, >mnnArj— —· — — dd.— c^ddo^trddoddddddd® ddd | |
| <* c o & C C < | ||
| W Π Μ r O r- ΊΊ ^1 N - OJ Γ- O Μ Ό d d d Ol Γ- d Oj Oj V· m i n as t-· *O b Κ- ·ϋ c c ig — τι t <j ‘<j so r* 1*1 <o vi οί dddooooooooo — odddoo^-d ddd | ||
| V c o o_ | ||
| C cc | p co 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 <= 0 000 >v';r^\0oo0 0':0‘>-0\'in^'łvioó00n« \O \O O — f d «λ ΙΛ K M K *T d O rń d «di ni 44 5) l-Ί OŚ d O s-Ó r— r- O <0 0 -<3 r- c- t— r- r- r- r- r- r- r- Γ' r— t— | |
| C ni O | ooooooooooooooooooooo 000 lti <O rj- >«n «τ s£i 0 ® C\ O '·. rnocr— «ΟΟΟΟ’ύ-’ύ- ci d m TTcjddT^izSo^ihdo^-^-dt-ęfdcś^d-sÓsdn^o ci ci ci Ń N N fh Cl N ół f-l — — i\ Ń (Ń — — N Ńn fi cj — C4dd | |
| >, | O o W*i Id | » O d o 5 00 00 · d es |
| O o o o | g ?3 Ł g - S 5 s« - | |
| 'n Ό O tjJ) Tf- CJ c s o | O o | s^> _ ™ r- « _ Ό cz -j _ 0 „ ng- “ s° « £ st τ n 5 0 S S — Ί (N rs dr*-, O Łrt O _r · — f! Ci — — 1* <s <-p Γ4 n |
| O o o «a- | d 2 5 Q-eS ć? sodr-^^SwóOsc r- — sc, o. zi Γι σ. r- iz i/i p; -i n r; — m — « Ξ Λ·ί -ic-i^r-dd— cd - | |
| £ | O b O m | Ο,^’β^'ΛαΓΡΓΛ'ϊτ+ρΙΓ' O O £> . . Tt O pp. C\ O\ *- 0 >Ci -J ICl ί— ΡΊ T Zl C σ Tt SC to tri O d —d - -; cj cs — — ZZZ |
| O o o | T <O -C \C ζύ cs 00 m 00 ® —i a -. 0 — | |
| Crt 2 M Asgsygs-lsssggs^ęetts^s dr E z z z u-. —> i/7 co J cc 3P ° «·> c £· ix 3 4? i— di ® ^OUuUU^wuOutoU QUu^O° JS U £ U v od cj |
PL 210 855 B1
PL 210 855 B1
| ST r C Ó J | uw uw O ir*: ir·. in uw ι/Ί uA >/*, i/i 1 ’-C Ό Ti cT -*i r-i tTi Γ- Γ- ΛΊ C -?' ί « « w « O ? b *; S p^ r- r- ·Ό -O <3 t~- <i | ||
| υ «0 1 ΐΙ L2 | J; jj v _ 44 .ii ^4 u i» u u ·> ii w tj y z z z | ||
| •u <r C 9) | i uuvwvwyvv — CU_£ EScieSocoyo oocoaozac5£ 'Jj | ||
| < -S? y ε | — — rs—< r- r~ Λ r- Γ“ ·η m sO Ό ni Ί3 < -Tr 3. 'łi *ΐ «Λ u-i | ||
| u ¢3 Ń Ν ξ = 2 3 i — c. | •O '£ C If-J O O 30 σ\ θ' Ό uw %o m O O O n mu~>® \Q ‘/w Τ Ό Ό 'Ό MW V» Ό P·» — — - C-l Γ4 fś - — ~ — — | ||
| Tablica 3 część 5 | O c r< | ||
| C c U. | 0 0 γμ ββ « «0 β — — O — r-ι r·. r-t - ™ rś n ri oooooocoooo | ||
| C P | |||
| o t* | Μ N C — —- — •'i m n tt n ΟΟΟΟΟΟθοΟΟΟ | ||
| o r SJ Z | «esOC·—rf~O— —· R·, Rl Μ (Ν (N 'A P? i·*·, ΓΊ ΡΊ o o c o o oo co o o | ||
| >. ? o oo | s 2 | γ-, n lcn rj r. ;- ać ao?, ά OOOOOOOOOOO | |
| ? ow •o rt J4 VJ | 2 M | 0 0 | |
| r» O ΓΊ CQ | |||
| <* c r> < | Τ^ΟΌΓ-'-Γ'-Γ'-ΟΟΟνί — o w κ κ r-- λ w m « 0 C3 o o 0 cS c 0 0 c 0 | ||
| V c O. | cn m 0 U“i ι/Ί «Λ γ*Ί Ο Ο CP !jx Ο·ϊι — - Φ ς\ α\ sc c\ οοοοοαααοσο | ||
| O cę | οοοοοοοοοοο ^oy-^ujdC^ieocccCi 0 0 G r~ r~ γ-· ν· ę· ’^· ι^-! r-ι rw r- 'Ό ν: \Ο '·£ Ό Ό 'ΰ « Ό | ||
| O U | οοοοοφοοοοο r- t- Τ' f-4 Ν ιΝ Μ W « - C Φ ίλ Ó Ó Ó Ο 0 ό Cl ’ί γι ot γΊ σι η rs m m ιό η ζί | ||
| 'Ń T3 O οΛ rf U '5 a 5 ćZ | u o Ι/Ί | ||
| U o o νΊ | Γ~ _ ΟΟ S ” Γ~* ~ ν~> | ||
| O 0 o z> T | 'Τ’* η. c.^ Μ α_°° β. e. “Ή θ' C ° θ'? ο ο οο η- τ5Ε;αΟο0τί,-~ΐί^ es·—· τ’ s rh — | ||
| u 5 O o sr | £ SgRSgSogg “ ή ” » Ó “i 62 | ||
| μ o u* ΓΌ | \fl ·ύ Μ 1Γ| -Η — Γ1 Ο Ο Oi pi s b· 0 cc 30 f> Γ Oh r* ' . •s d Tf-Ί r, hh 'O — — « i(j | ||
| □ i O O r | d0 | ||
| c- E c | υ£?;υο8υϋ£υυ S° g 0 |
PL 210 855 B1
PL 210 855 B1
Claims (19)
- Zastrzeżenia patentowe1. Wyrób w postaci izolacji termicznej zawierający same włókna lub włókna jako składnik, znamienny tym, że włókna mają skład w % wagowych:72% < SiO2 < 86%0% < MgO < 10%14% < CaO < 28%0% < AI2O3 < 2%0% < ZrO2 < 3%0% < B2O3 < 5%0% < P2O5 < 5%95% < SiO2 + CaO + MgO + AI2O3 + ZrO2 + B2O3 + P2O5.
- 2. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że ilość MgO obecnego we włóknie jest mniejsza niż 2,5%.
- 3. Wyrób według zastrz. 2, znamienny tym, że ilość MgO obecnego we włóknie jest mniejsza niż 1,75%.
- 4. Wyrób według zastrz. 1 do 3, znamienny tym, że ilość CaO mieści się w zakresie 18% < CaO < 26%.
- 5. Wyrób według zastrz. 1 do 4, znamienny tym, że 98% < SiO2 + CaO + MgO + AI2O3 +ZrO2 + B2O3 + P2O5.
- 6. Wyrób według zastrz. 5, znamienny tym, że 98,5% < SiO2 + CaO + MgO + AI2O3 + ZrO2 + B2O3 + P2O5.
- 7. Wyrób według zastrz. 6, znamienny tym, że 99% < SiO2 + CaO + MgO + AI2O3 + ZrO2 + B2O3 + P2O5.
- 8. Wyrób według zastrz. 1 do 7, znamienny tym, że ma skład:72% < SiO2 < 80%18% < CaO < 26%0% < MgO < 3%0% < AI2O3 < 1%0% < ZrO2 < 1,5%98,5% < SiO2 + CaO + MgO + AI2O3 + ZrO2 + B2O3 + P2O5.
- 9. Wyrób według zastrz. 1 do 8, znamienny tym, że ma skład:72% < SiO2 < 74%24% < CaO < 26%
- 10. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że włókna zawierające w % wagowych:72% < SiO2 < 86%0% < MgO < 10%14% < CaO < 28%0% < AI2O3 < 2%0% < ZrO2 < 3%0% < B2O3 < 5%0% < P2O5 < 5%72% < SiO2 + ZrO2 + B2O3 + 5*P2O595% < SiO2 + CaO + MgO + AI2O3 +ZrO2 + B2O3 + P2O5, dodatkowo zawierają 0,1% < R2O3 < 4%, gdzie R jest wybrany z grupy obejmującej Sc, La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm,Yb, Lu, Y lub ich mieszaniny.
- 11. Wyrób według zastrz. 10, znamienny tym, że R oznacza La lub Y lub ich mieszaniny.
- 12. Wyrób według zastrz. 11, znamienny tym, że R oznacza La.
- 13. Wyrób według zastrz. 10, znamienny tym, że ilość R2O3 jest większa niż 0,25%, korzystniej > 0,5%, i jeszcze korzystniej > 1,0% wagowych.
- 14. Wyrób według zastrz. 10 do 13, znamienny tym, że ilość R2O3 wynosi < 2,5%, korzystnie < 1,5% wagowych.
- 15. Wyrób według zastrz. 10, znamienny tym, że ma skład w % wagowych:72% < SiO2 < 80%18% < CaO < 26%0% < MgO < 3%PL 210 855 B10% < AI2O3 < 1%0% < ZrO2 < 1,5%1% < R2O3 < 2,5%
- 16. Wyrób według zastrz. 15, znamienny tym, że R stanowi La.
- 17. Wyrób według zastrz. 16, znamienny tym, że ma skład w % wagowych:SiO2 : 73 ± 0,5%CaO: 24 ± 0,5%La2O3 : 1,3-1,5%Pozostałe składniki:< 2%, korzystnie < 1,5%.
- 18. Wyrób według zastrz. 1 albo 10, znamienny tym, że ma postać koca.
- 19. Zastosowanie wyrobu w postaci izolacji termicznej określonego zastrz. 1 do 18, w zastosowaniach wymagających ciągłej odporności na temperatury 1300°C bez reakcji z glinokrzemianową cegłą ogniotrwałą.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB0200162A GB2383793B (en) | 2002-01-04 | 2002-01-04 | Saline soluble inorganic fibres |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL373871A1 PL373871A1 (pl) | 2005-09-19 |
| PL210855B1 true PL210855B1 (pl) | 2012-03-30 |
Family
ID=9928638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL373871A PL210855B1 (pl) | 2002-01-04 | 2003-01-02 | Wyrób w postaci izolacji termicznej i jego zastosowanie |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US7470641B2 (pl) |
| EP (2) | EP1474366B1 (pl) |
| JP (2) | JP4744084B2 (pl) |
| KR (1) | KR100710686B1 (pl) |
| CN (2) | CN1868947A (pl) |
| AT (2) | ATE384690T1 (pl) |
| AU (1) | AU2003201632B2 (pl) |
| BR (2) | BR0318801B1 (pl) |
| CA (1) | CA2470642C (pl) |
| DE (2) | DE60318866T2 (pl) |
| ES (2) | ES2297540T3 (pl) |
| GB (1) | GB2383793B (pl) |
| MX (1) | MXPA04006500A (pl) |
| PL (1) | PL210855B1 (pl) |
| RU (1) | RU2303574C2 (pl) |
| WO (1) | WO2003059835A1 (pl) |
| ZA (1) | ZA200404146B (pl) |
Families Citing this family (98)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1179513A1 (en) | 1992-01-17 | 2002-02-13 | The Morgan Crucible Company Plc | Saline soluble inorganic fibres |
| KR100773602B1 (ko) | 2001-12-29 | 2007-11-07 | 주식회사 케이씨씨 | 인공체액에 대한 용해도가 우수한 고온단열재용 생분해성세라믹 섬유조성물 |
| DE10164427A1 (de) | 2001-12-29 | 2003-07-10 | Hydro Aluminium Deutschland | Flachdraht-Thermoelement |
| GB2383793B (en) | 2002-01-04 | 2003-11-19 | Morgan Crucible Co | Saline soluble inorganic fibres |
| BR0302547B1 (pt) * | 2002-01-10 | 2012-11-27 | fibra inorgánica vìtrea resistente a altas temperaturas e processo de fabricação de fibra inorgánica vìtrea resistente a altas temperaturas e processo de isolamento de um artigo. | |
| WO2005000754A1 (en) | 2003-06-27 | 2005-01-06 | Unifrax Corporation | High temperature resistant vitreous inorganic fiber |
| CN1842498B (zh) | 2003-06-27 | 2010-06-16 | 尤尼弗瑞克斯有限公司 | 耐高温的玻璃质无机纤维 |
| US7875566B2 (en) | 2004-11-01 | 2011-01-25 | The Morgan Crucible Company Plc | Modification of alkaline earth silicate fibres |
| DE602005007864D1 (de) * | 2004-11-01 | 2008-08-14 | Morgan Crucible Co | Modifizierung von erdalkalimetallsilicatfasern |
| GB0424190D0 (en) * | 2004-11-01 | 2004-12-01 | Morgan Crucible Co | Modification of alkaline earth silicate fibres |
| BRPI0613080B1 (pt) | 2005-06-30 | 2017-02-21 | Unifrax I Llc | fibra inorgânica vítrea resistente a altas temperaturas, de baixo encolhimento, e artigo contendo fibra inorgânica |
| WO2007054697A1 (en) | 2005-11-10 | 2007-05-18 | The Morgan Crucible Company Plc | High temperature resistant fibres |
| KR100676167B1 (ko) * | 2006-01-25 | 2007-02-01 | 주식회사 케이씨씨 | 고온 단열재용 생분해성 세라믹 섬유 조성물 |
| KR101458379B1 (ko) | 2006-11-28 | 2014-11-05 | 더 몰간 크루시블 캄파니 피엘시 | 무기섬유조성물 |
| CA2673611C (en) * | 2007-01-08 | 2017-01-24 | Unifrax I Llc | Fire-barrier film laminate |
| KR20150027849A (ko) * | 2007-08-31 | 2015-03-12 | 유니프랙스 아이 엘엘씨 | 배기 가스 처리 장치 |
| CA2705010A1 (en) | 2007-11-23 | 2009-05-28 | The Morgan Crucible Company Plc | Inorganic fibre compositions |
| US8211373B2 (en) | 2008-08-29 | 2012-07-03 | Unifrax I Llc | Mounting mat with flexible edge protection and exhaust gas treatment device incorporating the mounting mat |
| WO2010074711A2 (en) | 2008-12-15 | 2010-07-01 | Unifrax I Llc | Ceramic honeycomb structure skin coating |
| EP2419613B1 (en) | 2009-04-17 | 2016-08-17 | Unifrax I LLC | Exhaust gas treatment device |
| GB0906837D0 (en) | 2009-04-21 | 2009-06-03 | Saffil Automotive Ltd | Mats |
| JP5822163B2 (ja) | 2009-08-10 | 2015-11-24 | ユニフラックス ワン リミテッド ライアビリティ カンパニー | 可変基本質量取付けマットまたはプレフォームおよび排気ガス処理装置 |
| WO2011019394A1 (en) | 2009-08-14 | 2011-02-17 | Unifrax I Llc | Multiple layer substrate support and exhaust gas treatment device |
| CN102575542B (zh) | 2009-08-14 | 2014-09-10 | 尤尼弗瑞克斯I有限责任公司 | 用于排气处理装置的安装垫 |
| CN102598168B (zh) | 2009-08-25 | 2015-06-17 | 捷通国际有限公司 | 通量集中器和制作磁通量集中器的方法 |
| US8071040B2 (en) | 2009-09-23 | 2011-12-06 | Unifax I LLC | Low shear mounting mat for pollution control devices |
| KR20120074284A (ko) | 2009-09-24 | 2012-07-05 | 유니프랙스 아이 엘엘씨 | 다층 매트 및 배기 가스 처리 장치 |
| CA2775036A1 (en) * | 2009-10-02 | 2011-04-07 | Unifrax I Llc | Ultra low weight insulation board |
| CN102741377B (zh) | 2009-11-13 | 2015-11-25 | 尤尼弗瑞克斯I有限责任公司 | 多层防火材料 |
| CA2780131A1 (en) | 2009-11-16 | 2011-05-19 | Unifrax I Llc | Intumescent fire protection material |
| KR101223675B1 (ko) * | 2009-11-27 | 2013-01-17 | 주식회사 케이씨씨 | 염용해성 세라믹 섬유 조성물 |
| ES2615496T3 (es) | 2009-12-01 | 2017-06-07 | Unifrax Emission Control Europe Ltd. | Esterilla de montaje |
| EP2513443B1 (en) | 2009-12-17 | 2016-08-10 | Unifrax I LLC | Mounting mat for exhaust gas treatment device |
| CN102753795B (zh) | 2009-12-17 | 2016-02-17 | 尤尼弗瑞克斯I有限责任公司 | 微球体在废气处理装置安装垫中的用途 |
| CA2782413C (en) | 2009-12-17 | 2017-12-05 | Unifrax I Llc | Multilayer mounting mat for pollution control devices |
| KR101206365B1 (ko) * | 2010-02-24 | 2012-11-29 | 주식회사 케이씨씨 | 세라믹 섬유 제조용 조성물 및 그로부터 제조된 고온단열재용 생체용해성 세라믹 섬유 |
| WO2012021817A2 (en) | 2010-08-12 | 2012-02-16 | Unifrax I Llc | Exhaust gas treatment device |
| EP2603676B1 (en) | 2010-08-13 | 2016-03-23 | Unifrax I LLC | Mounting mat with flexible edge protection and exhaust gas treatment device incorporating the mounting mat |
| CN103547777A (zh) | 2010-11-11 | 2014-01-29 | 尤尼弗瑞克斯I有限责任公司 | 安装垫和废气处理装置 |
| US9924564B2 (en) | 2010-11-11 | 2018-03-20 | Unifrax I Llc | Heated mat and exhaust gas treatment device |
| MX2013005475A (es) | 2010-11-16 | 2013-09-26 | Unifrax I Llc | Fibra inorganica. |
| US9676168B2 (en) | 2010-11-19 | 2017-06-13 | Lamart Corporation | Fire barrier layer and fire barrier film laminate |
| AU2011329711B2 (en) | 2010-11-19 | 2016-02-11 | Lamart Corporation | Fire barrier layer and fire barrier film laminate |
| JP4862099B1 (ja) * | 2010-12-28 | 2012-01-25 | ニチアス株式会社 | 生体溶解性無機繊維 |
| US20120168665A1 (en) * | 2010-12-28 | 2012-07-05 | Nichias Corporation | Biosoluble inorganic fiber |
| JP4902797B1 (ja) * | 2011-03-30 | 2012-03-21 | ニチアス株式会社 | 湿潤ブランケット |
| JP5015336B1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-08-29 | ニチアス株式会社 | 無機繊維質ペーパー及びその製造方法 |
| JP5006979B1 (ja) | 2011-03-31 | 2012-08-22 | ニチアス株式会社 | 生体溶解性無機繊維の製造方法 |
| US8940134B2 (en) * | 2011-04-05 | 2015-01-27 | Nichias Corporation | Paper comprising heat treated bio-soluble inorganic fibers, and method and equipment for making same |
| JP4971518B1 (ja) * | 2011-09-28 | 2012-07-11 | ニチアス株式会社 | 無機繊維ブロック |
| US20130129963A1 (en) | 2011-11-18 | 2013-05-23 | Unifrax I Llc | Fire barrier layer and fire barrier film laminate |
| JP5022513B1 (ja) * | 2011-12-01 | 2012-09-12 | ニチアス株式会社 | 不定形組成物 |
| JP5138806B1 (ja) | 2011-12-01 | 2013-02-06 | ニチアス株式会社 | 生体溶解性無機繊維及びその製造方法 |
| JP5022512B1 (ja) * | 2011-12-01 | 2012-09-12 | ニチアス株式会社 | 不定形組成物 |
| WO2013096471A1 (en) * | 2011-12-19 | 2013-06-27 | Unifrax I Llc | High temperature resistant inorganic fiber |
| JP5174948B1 (ja) | 2011-12-23 | 2013-04-03 | ニチアス株式会社 | 生体溶解性無機繊維及びその製造方法 |
| JP5087709B1 (ja) | 2012-01-24 | 2012-12-05 | ニチアス株式会社 | 無機繊維質定形体及びその硬度の調整方法 |
| JP2012214956A (ja) * | 2012-03-06 | 2012-11-08 | Nichias Corp | 生体溶解性無機繊維の製造方法 |
| JP5113301B1 (ja) * | 2012-04-05 | 2013-01-09 | ニチアス株式会社 | 無機繊維ブロック |
| JP5277337B1 (ja) | 2012-05-22 | 2013-08-28 | ニチアス株式会社 | 加熱装置 |
| CN104350019A (zh) | 2012-05-28 | 2015-02-11 | 霓佳斯株式会社 | Si-Mg系无机纤维及其组合物 |
| US20150144830A1 (en) | 2012-06-29 | 2015-05-28 | Nichias Corporation | Heat resistant inorganic fiber |
| HK1212742A1 (zh) | 2012-11-02 | 2016-06-17 | Unifrax I Llc | 韧性无机纤维的处理及其在用於废气处理装置的安装垫中的用途 |
| US20140134444A1 (en) * | 2012-11-14 | 2014-05-15 | Nichias Corporation | Inorganic fiber block |
| JP2013067940A (ja) * | 2012-12-11 | 2013-04-18 | Nichias Corp | 生体溶解性無機繊維の製造方法 |
| CN103073307A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-05-01 | 山东安勒特生态陶瓷纤维有限公司 | 1050度硅酸钙生态可溶性环保耐火纤维 |
| CN103073308A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-05-01 | 山东安勒特生态陶瓷纤维有限公司 | 1100度生态可溶性环保耐火纤维 |
| KR102212976B1 (ko) * | 2013-03-15 | 2021-02-04 | 유니프랙스 아이 엘엘씨 | 무기 섬유 |
| KR101531633B1 (ko) * | 2013-04-01 | 2015-06-25 | 주식회사 케이씨씨 | 세라믹 섬유 제조용 조성물 및 그로부터 제조된 고온단열재용 염용해성 세라믹 섬유 |
| JP6266250B2 (ja) | 2013-07-25 | 2018-01-24 | ニチアス株式会社 | 耐熱無機繊維 |
| JP6513905B2 (ja) * | 2014-04-23 | 2019-05-15 | ニチアス株式会社 | 生体溶解性無機繊維 |
| JP6554269B2 (ja) | 2014-07-08 | 2019-07-31 | ニチアス株式会社 | 生体溶解性無機繊維の製造方法 |
| US10023491B2 (en) | 2014-07-16 | 2018-07-17 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
| PL3575272T3 (pl) | 2014-07-16 | 2024-07-08 | Unifrax I Llc | Włókno nieorganiczne o ulepszonej kurczliwości i wytrzymałości |
| WO2016010579A1 (en) | 2014-07-17 | 2016-01-21 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber with improved shrinkage and strength |
| JP2018510988A (ja) | 2015-02-24 | 2018-04-19 | ユニフラックス ワン リミテッド ライアビリティ カンパニー | 高耐熱性断熱マット |
| WO2017121770A1 (en) * | 2016-01-15 | 2017-07-20 | Thermal Ceramics Uk Limited | Apparatus and method for forming melt-formed inorganic fibres |
| US9919957B2 (en) | 2016-01-19 | 2018-03-20 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
| KR102751410B1 (ko) * | 2016-01-19 | 2025-01-07 | 유니프랙스 아이 엘엘씨 | 무기 섬유 |
| US20170320013A1 (en) | 2016-05-09 | 2017-11-09 | Unifrax I Llc | Catalyzed filtration media with high surface area material and method for making the same |
| WO2017205260A1 (en) | 2016-05-25 | 2017-11-30 | Unifrax I Llc | Filter element and method for making the same |
| EP3464488B1 (en) | 2016-06-06 | 2021-07-14 | Unifrax I LLC | Refractory coating material containing low biopersistent fibers and method for making the same |
| FR3069535B1 (fr) * | 2017-07-25 | 2021-12-31 | Saint Gobain Isover | Fibres minerales |
| EP3694823A4 (en) | 2017-10-10 | 2021-06-23 | Unifrax I LLC | CRYSTALLINE SILICON DIOXIDE-FREE INORGANIC FIBER WITH LOW BIOPERSISTENCE |
| KR102456482B1 (ko) | 2018-04-04 | 2022-10-19 | 유니프랙스 아이 엘엘씨 | 활성화된 다공성 섬유 및 이를 포함하는 제품 |
| AU2019269665B2 (en) | 2018-05-18 | 2021-11-18 | Unifrax I Llc | Fire protective compositions and associated methods |
| US10882779B2 (en) | 2018-05-25 | 2021-01-05 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
| WO2020198820A1 (en) | 2019-04-05 | 2020-10-08 | Unifrax I Llc | Exhaust gas control valve |
| EP4029840A4 (en) * | 2019-09-10 | 2023-12-06 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | GLASS FILLER, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND RESIN-CONTAINING COMPOSITION WITH THE GLASS FILLER |
| US10726974B1 (en) | 2019-12-13 | 2020-07-28 | American Fire Wire, Inc. | Fire resistant coaxial cable for distributed antenna systems |
| US11942233B2 (en) * | 2020-02-10 | 2024-03-26 | American Fire Wire, Inc. | Fire resistant corrugated coaxial cable |
| EP3945079A1 (en) | 2020-07-30 | 2022-02-02 | Sibelco Nederland N.V. | A glass composition, a method of forming a glass composition and uses of a glass composition |
| CA3192115A1 (en) | 2020-09-21 | 2022-03-24 | Kevin E. SITERS | Homogeneous catalytic fiber coatings and methods of preparing same |
| GB2600974A (en) * | 2020-11-13 | 2022-05-18 | Thermal Ceramics Uk Ltd | Thermal insulation |
| GB2600403A (en) * | 2020-10-23 | 2022-05-04 | Thermal Ceramics Uk Ltd | Bio-soluble high temperature resistant inorganic fibre composition |
| GB2591039B (en) | 2020-10-23 | 2021-11-24 | Thermal Ceramics Uk Ltd | Thermal insulation |
| CN113619214B (zh) * | 2021-08-13 | 2023-07-25 | 重庆康明斯发动机有限公司 | 一种高转速柴油机的增压器隔热罩及其制备方法 |
| US12469621B1 (en) | 2024-09-24 | 2025-11-11 | American Fire Wire, Inc. | Fire resistant radiating coaxial cable |
Family Cites Families (232)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA588493A (en) | 1959-12-08 | The Babcock And Wilcox Company | Dispersing agent re mineral wool pad formation | |
| US1759919A (en) | 1926-12-17 | 1930-05-27 | Singer Felix | Artificial plagioclase compound |
| US1757919A (en) * | 1929-06-08 | 1930-05-06 | John E Ostrander | Ice creeper |
| US2051279A (en) * | 1934-03-21 | 1936-08-18 | Alfred W Knight | Mineral wool |
| US2116303A (en) * | 1934-11-28 | 1938-05-03 | Johns Manville | Mineral wool composition |
| US2155107A (en) * | 1936-11-25 | 1939-04-18 | Dewey Portland Cement Company | Process for the manufacture of rock wool |
| BE430668A (pl) | 1937-10-16 | |||
| US2308857A (en) * | 1939-12-20 | 1943-01-19 | Owens Corning Fiberglass Corp | Sodium calcium borosilicate glass |
| US2335220A (en) | 1941-04-21 | 1943-11-23 | Walter M Ericson | Building insulation |
| US2428810A (en) * | 1943-04-29 | 1947-10-14 | Johns Manville | Method and apparatus for fiberizing molten material |
| US2520168A (en) * | 1944-09-22 | 1950-08-29 | Johns Manville | Method and apparatus for fiberizing molten material |
| US2576312A (en) | 1948-08-16 | 1951-11-27 | Baldwin Hill Company | Method of making mineral wool |
| US2577431A (en) | 1949-03-18 | 1951-12-04 | Johns Manville | Method and apparatus for the manufacture of mineral wool |
| GB790397A (en) | 1955-03-17 | 1958-02-05 | Gerresheimer Glashuettenwerke | Glasses for the manufacture of superfine fibres |
| US2823416A (en) * | 1955-08-16 | 1958-02-18 | Johns Manville | Apparatus for melting and fiberizing refractory materials |
| GB810773A (en) | 1956-01-24 | 1959-03-25 | Pilkington Brothers Ltd | Improvements relating to glass |
| FR1149289A (fr) | 1956-05-11 | 1957-12-23 | Saint Gobain | Nappes, plaques ou pièces de forme en fibres de verre ou matières minérales analogues, agglomérées, et procédé pour leur fabrication |
| BE639230A (pl) * | 1962-05-11 | |||
| US3402055A (en) * | 1962-05-25 | 1968-09-17 | Owens Corning Fiberglass Corp | Glass composition |
| NL299440A (pl) * | 1962-10-26 | |||
| DE1942991U (de) | 1963-03-01 | 1966-07-28 | Licentia Gmbh | Isolierstoffpressring fuer bolzenlose eisenkerne. |
| US3348994A (en) * | 1963-09-26 | 1967-10-24 | Owens Corning Fiberglass Corp | High temperature fibrous board |
| US3380818A (en) | 1964-03-18 | 1968-04-30 | Owens Illinois Inc | Glass composition and method and product |
| US3332895A (en) | 1964-09-28 | 1967-07-25 | Du Pont | Cellular polylactam article containing fibers |
| US3380816A (en) * | 1965-03-12 | 1968-04-30 | Raybestos Manhattan Inc | Manufacture of vulcanized liquid resin bonded abrasive articles |
| US3459568A (en) * | 1965-06-22 | 1969-08-05 | Ppg Industries Inc | High strength fiber glass |
| US3449137A (en) * | 1965-10-13 | 1969-06-10 | Johns Manville | Refractory fibers for service to 2700 f. |
| US3900329A (en) * | 1965-12-07 | 1975-08-19 | Owens Illinois Inc | Glass compositions |
| US3348956A (en) * | 1965-12-30 | 1967-10-24 | Johns Manville | Refractory fiber composition |
| US3901720A (en) * | 1966-07-11 | 1975-08-26 | Nat Res Dev | Glass fibres and compositions containing glass fibres |
| GB1204472A (en) | 1966-08-09 | 1970-09-09 | Foseco Trading Ag | Heat-insulating shaped compositions |
| US3597179A (en) * | 1967-03-30 | 1971-08-03 | Owens Illinois Inc | Glass treatment and glass-ceramic article therefrom |
| GB1209244A (en) | 1967-04-05 | 1970-10-21 | Owens Corning Fiberglass Corp | Glass composition |
| US3854986A (en) | 1967-09-26 | 1974-12-17 | Ceskoslovenska Akademie Ved | Method of making mineral fibers of high corrosion resistance and fibers produced |
| US3573078A (en) * | 1967-11-16 | 1971-03-30 | United Aircraft Corp | Glass compositions with a high modulus of elasticity |
| FR1583121A (pl) | 1968-09-02 | 1969-10-17 | ||
| GB1307357A (en) | 1969-04-03 | 1973-02-21 | Nat Res Dev | Cement compositions containing glass fibres |
| US3804646A (en) | 1969-06-11 | 1974-04-16 | Corning Glass Works | Very high elastic moduli glasses |
| JPS4927620Y1 (pl) | 1969-10-24 | 1974-07-26 | ||
| US3654172A (en) * | 1970-03-26 | 1972-04-04 | Corning Glass Works | Terbium activated radioluminescent silicate glasses |
| US3687850A (en) | 1970-03-27 | 1972-08-29 | Johns Manville | High temperature insulating fiber |
| US3667850A (en) * | 1970-11-23 | 1972-06-06 | Us Army | Flare radiometer |
| DE2161412A1 (de) | 1970-12-11 | 1972-06-15 | Monsanto Co | Herstellung von Glasfasern aus Schmelzen geringer Viskosität |
| GB1370324A (en) * | 1971-03-18 | 1974-10-16 | Rogers P S | Glass products |
| AU4191172A (en) * | 1971-05-14 | 1973-11-08 | Ici Ltd | Seals |
| GB1374605A (en) * | 1971-05-24 | 1974-11-20 | Pilkington Brothers Ltd | Method of manufacturing glass ceramic material |
| US3804546A (en) * | 1972-01-28 | 1974-04-16 | Boyan Ltd | Drill guide |
| JPS5113819Y2 (pl) | 1972-03-22 | 1976-04-13 | ||
| JPS524519Y2 (pl) | 1972-06-05 | 1977-01-29 | ||
| US3904424A (en) * | 1972-06-09 | 1975-09-09 | Nippon Asbestos Company Ltd | Alkali resistant glassy fibers |
| US3835054A (en) * | 1972-07-10 | 1974-09-10 | Nalco Chemical Co | Method for preparation of thermal insulation board |
| DE2748127A1 (de) | 1972-11-13 | 1978-05-24 | Lafarge Sa | Verfahren zum herstellen von ettringit und nach dem verfahren hergestelltes ettringit |
| GB1399556A (en) | 1972-12-19 | 1975-07-02 | Pilkington Brothers Ltd | Alkali-resistant glass compositions |
| US4036654A (en) * | 1972-12-19 | 1977-07-19 | Pilkington Brothers Limited | Alkali-resistant glass compositions |
| US4046928A (en) * | 1973-01-08 | 1977-09-06 | Xerox Corporation | Electroresistive paper |
| GB1459385A (en) * | 1973-02-14 | 1976-12-22 | Turner Newall Ltd | Glass fibres |
| US4011651A (en) * | 1973-03-01 | 1977-03-15 | Imperial Chemical Industries Limited | Fibre masses |
| GB1462173A (en) | 1973-03-07 | 1977-01-19 | Foseco Int | Casting of molten metal |
| JPS5014820A (pl) | 1973-06-19 | 1975-02-17 | ||
| US4041199A (en) * | 1974-01-02 | 1977-08-09 | Foseco International Limited | Refractory heat-insulating materials |
| JPS5113819A (pl) * | 1974-07-25 | 1976-02-03 | Denki Kagaku Kogyo Kk | |
| US4014704A (en) * | 1974-10-07 | 1977-03-29 | Johns-Manville Corporation | Insulating refractory fiber composition and articles for use in casting ferrous metals |
| JPS5143429A (ja) | 1974-10-12 | 1976-04-14 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Seisenyotaiarukariseigarasusoseibutsu |
| US4325724A (en) * | 1974-11-25 | 1982-04-20 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method for making glass |
| US4002482A (en) | 1975-02-14 | 1977-01-11 | Jenaer Glaswerk Schott & Gen. | Glass compositions suitable for incorporation into concrete |
| JPS5199126A (pl) * | 1975-02-27 | 1976-09-01 | Matsushita Electric Works Ltd | |
| US4046948A (en) | 1975-04-09 | 1977-09-06 | Ppg Industries, Inc. | Acid resistant glass fibers |
| JPS51133311A (en) | 1975-05-15 | 1976-11-19 | Kondo Renichi | Glass composite for glass fiber |
| JPS51137710A (en) | 1975-05-23 | 1976-11-27 | Fuji Fibre Glass Co Ltd | Composite of alkaliiproof glass with good texturizing property |
| DE2528916B2 (de) * | 1975-06-28 | 1978-06-01 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Glasfasern des Glassystems ZnO- MgO-Al2 O3 |
| DE2532842A1 (de) * | 1975-07-23 | 1977-02-10 | Bayer Ag | Glaeser des systems mgo-cao-zno- al tief 2 o tief 3 -sio tief 2 -tio tief 2 zur herstellung von glasfasern |
| GB1473908A (en) | 1975-09-05 | 1977-05-18 | Foseco Int | Casting molten metals |
| US4022482A (en) * | 1975-12-19 | 1977-05-10 | William Powell | Ski device |
| JPS52139113U (pl) | 1976-04-14 | 1977-10-21 | ||
| US4055434A (en) | 1976-04-23 | 1977-10-25 | Johns-Manville Corporation | Refractory fiber composition and intermediate temperature range fibrous insulation composed thereof |
| US4047965A (en) * | 1976-05-04 | 1977-09-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Non-frangible alumina-silica fibers |
| JPS52135330A (en) | 1976-05-10 | 1977-11-12 | Nippon Asbestos Co Ltd | Production of calcium silicate boad free from asbestos |
| SE400273C (sv) * | 1976-07-22 | 1980-08-18 | Rockwool Ab | Forfaringssett for framstellning av mineralull |
| SU607807A1 (ru) | 1977-02-28 | 1978-05-25 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт Им. В.В.Куйбышева | Минеральна вата |
| JPS5654252Y2 (pl) | 1977-04-12 | 1981-12-17 | ||
| DE2732387C2 (de) | 1977-07-18 | 1979-07-12 | Gruenzweig + Hartmann Und Glasfaser Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Herstellung von Isolierbauplatten |
| DK143938C (da) | 1978-01-02 | 1982-04-19 | Rockwool Int | Alkaliresistente,syntetiske mineralfibre og fiberforstaerket produkt paa basis af cement eller calciumsilikat som bindemiddel |
| US4251279A (en) * | 1979-03-05 | 1981-02-17 | Johns-Manville Corporation | Method of producing alumina-containing fiber and composition therefor |
| IE49521B1 (en) * | 1979-03-15 | 1985-10-16 | Pilkington Brothers Ltd | Alkali-resistant glass fibres |
| US4238213A (en) | 1979-04-05 | 1980-12-09 | Johns-Manville Corporation | Method of operation of a refractory fiber production process |
| SE418961C (sv) | 1979-05-09 | 1987-03-23 | Partek Ab | Fiberglassammansettning |
| US4379111A (en) * | 1979-05-21 | 1983-04-05 | Kennecott Corporation | Method for producing chromium oxide coated refractory fibers |
| CA1141640A (en) | 1979-06-08 | 1983-02-22 | Thomas A. Pilgrim | Building components |
| SU881025A1 (ru) * | 1979-12-29 | 1981-11-15 | Всесоюзный Заочный Инженерно-Строительный Институт | Стекло |
| US4274881A (en) * | 1980-01-14 | 1981-06-23 | Langton Christine A | High temperature cement |
| JPS605539B2 (ja) | 1980-03-17 | 1985-02-12 | 日東紡績株式会社 | 耐アルカリ性、耐熱性無機質繊維 |
| JPS573739A (en) * | 1980-06-11 | 1982-01-09 | Nippon Kogaku Kk <Nikon> | Bioactive glass and glass ceramic |
| GB2081703B (en) | 1980-08-08 | 1983-12-07 | Standard Telephones Cables Ltd | Controlled release glass |
| JPS5747741A (en) | 1980-09-01 | 1982-03-18 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Glass suitable for manufacturing fibrous wollastonite |
| US4342581A (en) * | 1980-10-28 | 1982-08-03 | Ppg Industries, Inc. | Mat width control |
| US4387180A (en) * | 1980-12-08 | 1983-06-07 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Glass compositions |
| US4377415A (en) | 1981-02-11 | 1983-03-22 | National Gypsum Company | Reinforced cement sheet product containing wollastonite for reduced shrinkage |
| US4351054A (en) * | 1981-03-04 | 1982-09-21 | Manville Service Corporation | Optimized mixing and melting electric furnace |
| US4366251A (en) | 1981-06-15 | 1982-12-28 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Glass compositions and their fibers |
| CS236485B2 (en) * | 1981-07-20 | 1985-05-15 | Saint Gobain Isover | Glass fibre |
| CA1192578A (en) | 1981-10-07 | 1985-08-27 | Donald L. Rogers | Glass fibre reinforced cementitious products |
| NZ203102A (en) | 1982-02-23 | 1985-05-31 | Univ Leeds Ind Service Ltd | Water-soluble glass articles;use in treatment of ruminants |
| FI63007C (fi) | 1982-03-12 | 1983-04-11 | Partek Ab | Glaskomposition avsedd foer framstaellning av glasullsprodukter |
| NZ203668A (en) | 1982-04-06 | 1986-07-11 | Saint Gobain Isover | Producing attenuable fibres using centrifuge:peripheral speed of centrifuge at orifices is at least 50 metres/sec. |
| US4430369A (en) * | 1982-06-01 | 1984-02-07 | Nalco Chemical Company | Silica sol penetration and saturation of thermal insulation fibers |
| JPS593079A (ja) | 1982-06-24 | 1984-01-09 | イソライト工業株式会社 | セラミツクフアイバ−ブランケツトの製造法 |
| US4535060A (en) | 1983-01-05 | 1985-08-13 | Calgene, Inc. | Inhibition resistant 5-enolpyruvyl-3-phosphoshikimate synthetase, production and use |
| US4555492A (en) | 1983-04-22 | 1985-11-26 | Manville Service Corporation | High temperature refractory fiber |
| US4558015A (en) | 1983-04-22 | 1985-12-10 | Manville Service Corporation | Chemically resistant refractory fiber |
| US4492722A (en) * | 1983-07-25 | 1985-01-08 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Preparation of glass-ceramic fibers |
| FR2550523B1 (fr) * | 1983-08-09 | 1986-07-25 | Saint Gobain Vitrage | Procede et dispositif de fusion, d'affinage et d'homogeneisation de verre, et leurs applications |
| FR2552075B1 (fr) | 1983-09-19 | 1986-08-14 | Saint Gobain Isover | Fibres de verre et composition convenant pour leur fabrication |
| WO1985002394A1 (en) | 1983-11-23 | 1985-06-06 | Atlantic Richfield Company | Fiber glass composition having low iron oxide content |
| EP0162917A4 (en) | 1983-11-23 | 1986-08-21 | Atlantic Richfield Co | CALCIUM OXYD ALUMINOSILICATE GLASS, GLASS-FORMING MIXTURES AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF. |
| GB8331661D0 (en) * | 1983-11-26 | 1984-01-04 | Standard Telephones Cables Ltd | Water soluble glass composition |
| GB2150553A (en) | 1983-12-01 | 1985-07-03 | Glass Int Inc | Composition for making glass fibres |
| US4542106A (en) * | 1983-12-19 | 1985-09-17 | Ppg Industries, Inc. | Fiber glass composition |
| SE443133C (sv) * | 1984-07-03 | 1987-11-16 | Rockwool Ab | Forfarande och anordning vid fibrering av mineralsmelta |
| GB2164557B (en) | 1984-09-15 | 1987-10-28 | Standard Telephones Plc | Rumen bolus of soluble glass |
| DE3444397A1 (de) | 1984-12-05 | 1986-06-05 | Didier Werke Ag | Verfahren zur herstellung von feuerbestaendigen oder feuerfesten formteilen aus keramischem faserwerkstoff, nach dem verfahren hergestellte formteile sowie deren verwendung |
| US4778499A (en) | 1984-12-24 | 1988-10-18 | Ppg Industries, Inc. | Method of producing porous hollow silica-rich fibers |
| US4604097A (en) | 1985-02-19 | 1986-08-05 | University Of Dayton | Bioabsorbable glass fibers for use in the reinforcement of bioabsorbable polymers for bone fixation devices and artificial ligaments |
| US4857489A (en) * | 1985-11-22 | 1989-08-15 | A. P. Green Industries, Inc. | Molten aluminum resistant ceramic fiber composition |
| CA1271785A (en) | 1986-02-20 | 1990-07-17 | Leonard Elmo Olds | Inorganic fiber composition |
| US5332699A (en) * | 1986-02-20 | 1994-07-26 | Manville Corp | Inorganic fiber composition |
| US5217529A (en) * | 1986-05-15 | 1993-06-08 | Isover Saint-Gobain | Aqueous medium of a water insoluble additive for mineral fiber insulating materials |
| DE3616454C3 (de) * | 1986-05-15 | 1997-04-17 | Gruenzweig & Hartmann | Verwendung einer stabilen wäßrigen Emulsion eines wasserunlöslichen Zusatzstoffes zum Imprägnieren (Schmälzen) von künstlichen Mineralfasern von Dämmstoffen |
| US4830989A (en) * | 1986-05-28 | 1989-05-16 | Pfizer Inc. | Alkali-resistant glass fiber |
| US5055330A (en) * | 1986-09-08 | 1991-10-08 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Edge-reinforced folded glass wool insulation layers |
| US4882302A (en) * | 1986-12-03 | 1989-11-21 | Ensci, Inc. | Lathanide series oxide modified alkaline-resistant glass |
| CA1274859A (en) | 1987-06-26 | 1990-10-02 | Alcan International Limited | Insulating lightweight refractory materials |
| JPS6437444A (en) * | 1987-08-04 | 1989-02-08 | Nippon Chemical Ind | Modified iron/steel slag and production thereof |
| DE3905394A1 (de) | 1988-03-03 | 1989-09-14 | Richard Dr Sueverkruep | Verfahren zur herstellung von biovertraeglichen, wasserloeslichen anorganischen glaesern und ihre verwendung |
| EP0414735B1 (en) * | 1988-04-20 | 1994-01-19 | Applied Insulation Pty Ltd. | Thermal insulation blanket |
| US4933307A (en) * | 1988-04-21 | 1990-06-12 | Ppg Industries, Inc. | Silica-rich porous substrates with reduced tendencies for breaking or cracking |
| AU3765789A (en) * | 1988-06-01 | 1990-01-05 | Manville Sales Corporation | Process for decomposing an inorganic fiber |
| US5032552A (en) * | 1988-07-04 | 1991-07-16 | Tdk Corporation | Biomedical material |
| DK159201B (da) | 1988-09-05 | 1990-09-17 | Rockwool Int | Mineralfibre |
| WO1990011981A1 (fr) * | 1989-03-30 | 1990-10-18 | Osaka Gas Company Limited | Composite ceramique carbone destine a etre utilise en contact avec un metal non ferreux en fusion |
| DE3910452A1 (de) * | 1989-03-31 | 1990-10-04 | Schmalbach Lubeca | Fuehrung fuer stapel von scheibenfoermigen elementen |
| AU5414990A (en) | 1989-04-12 | 1990-11-05 | Aberdeen University | Slow release vitreous systems |
| GB8909046D0 (en) | 1989-04-21 | 1989-06-07 | Pilkington Controlled Release | Controlled delivery devices |
| DE3917045A1 (de) | 1989-05-25 | 1990-11-29 | Bayer Ag | Toxikologisch unbedenkliche glasfasern |
| US5055552A (en) * | 1989-06-14 | 1991-10-08 | Shell Oil Company | Polymerization of co/olefin with phosphorus bidentate ligand-solid support reaction product |
| FR2662688B1 (fr) | 1990-06-01 | 1993-05-07 | Saint Gobain Isover | Fibres minerales susceptibles de se decomposer en milieu physiologique. |
| US5250488A (en) | 1989-08-11 | 1993-10-05 | Sylvie Thelohan | Mineral fibers decomposable in a physiological medium |
| AU630484B2 (en) * | 1989-08-11 | 1992-10-29 | Isover Saint-Gobain | Glass fibres capable of decomposing in a physiological medium |
| JPH0764593B2 (ja) | 1989-08-23 | 1995-07-12 | 日本電気硝子株式会社 | 耐アルカリ性ガラス繊維組成物 |
| US5122671A (en) * | 1989-08-28 | 1992-06-16 | Lockheed Missiles & Space Company, Inc. | Terbium activated silicate luminescent glasses for use in converting x-ray radiation into visible radiation |
| DK163494C (da) | 1990-02-01 | 1992-08-10 | Rockwool Int | Mineralfibre |
| US5215563A (en) | 1990-05-04 | 1993-06-01 | Alfred University | Process for preparing a durable glass composition |
| DE4015264C1 (pl) * | 1990-05-12 | 1991-07-18 | Schott Glaswerke | |
| FR2662687B1 (fr) | 1990-06-01 | 1993-05-07 | Saint Gobain Isover | Fibres minerales susceptibles de se decomposer en milieu physiologique. |
| USRE35557E (en) * | 1990-06-01 | 1997-07-08 | Isover-Saint Gobain | Mineral fibers decomposable in a physiological medium |
| US5055428A (en) | 1990-09-26 | 1991-10-08 | Owens-Corning Fiberglass Corporation | Glass fiber compositions |
| FI93346C (sv) * | 1990-11-23 | 1998-03-07 | Partek Ab | Mineralfibersammansättning |
| US5843854A (en) | 1990-11-23 | 1998-12-01 | Partek Paroc Oy Ab | Mineral fibre composition |
| FR2669624B1 (fr) * | 1990-11-28 | 1994-01-07 | Rhone Poulenc Chimie | Articles isolants a base de fibres minerales et leur procede de fabrication. |
| CA2060709C (en) * | 1991-02-08 | 1996-06-04 | Kiyotaka Komori | Glass fiber forming composition, glass fibers obtained from the composition and substrate for circuit board including the glass fibers as reinforcing material |
| DE69206466T2 (de) * | 1991-04-24 | 1996-08-08 | Asahi Glass Co Ltd | Glasfaser mit hohem thermischen Widerstand und Verfahren zu ihrer Herstellung. |
| JP2738162B2 (ja) * | 1991-05-13 | 1998-04-08 | 三菱化学株式会社 | 静電荷像現像用トナー |
| JP2538459B2 (ja) | 1991-09-05 | 1996-09-25 | ニチアス株式会社 | 切削加工可能な高強度断熱材の製造法 |
| DE4139928A1 (de) | 1991-12-04 | 1993-06-09 | Solvay Umweltchemie Gmbh | Halbkontinuierliche asbestzersetzung |
| EP1179513A1 (en) * | 1992-01-17 | 2002-02-13 | The Morgan Crucible Company Plc | Saline soluble inorganic fibres |
| US5994247A (en) | 1992-01-17 | 1999-11-30 | The Morgan Crucible Company Plc | Saline soluble inorganic fibres |
| WO1993015208A1 (en) | 1992-01-30 | 1993-08-05 | Genzyme Limited | Chiral synthesis with modified enzymes |
| GB9206821D0 (en) | 1992-03-28 | 1992-05-13 | Pilkington Controlled Release | Dispersible products |
| FR2690438A1 (fr) | 1992-04-23 | 1993-10-29 | Saint Gobain Isover | Fibres minérales susceptibles de se dissoudre en milieu physiologique. |
| DE4228355C1 (de) | 1992-08-26 | 1994-02-24 | Didier Werke Ag | Feuerfeste Leichtformkörper |
| DE4228353C1 (de) | 1992-08-26 | 1994-04-28 | Didier Werke Ag | Anorganische Faser |
| US5401693A (en) | 1992-09-18 | 1995-03-28 | Schuller International, Inc. | Glass fiber composition with improved biosolubility |
| JPH06116114A (ja) | 1992-10-09 | 1994-04-26 | Nikon Corp | 骨充填材 |
| DK156892D0 (da) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | Rockwool Int | Mineralfiberprodukt |
| DK156692D0 (da) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | Rockwool Int | Mineralfiberprodukt |
| EP0710628B1 (en) | 1993-01-15 | 2003-06-25 | The Morgan Crucible Company Plc | Saline soluble inorganic fibres |
| US5811360A (en) * | 1993-01-15 | 1998-09-22 | The Morgan Crucible Company Plc | Saline soluble inorganic fibres |
| AU686594B2 (en) * | 1993-01-15 | 1998-02-12 | Morgan Crucible Company Plc, The | Saline soluble inorganic fibres |
| WO1994015883A1 (en) * | 1993-01-15 | 1994-07-21 | The Morgan Crucible Company Plc | Saline soluble inorganic fibres |
| DK44393D0 (da) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | Rockwool Int | Fremgangsmaade til omdannelse af et asbestcementprodukt til et sundhedsmaessigt ufarligt produkt |
| US5614449A (en) * | 1994-02-11 | 1997-03-25 | Rockwool International A/S | Man-made vitreous fibres |
| GB9426429D0 (en) | 1994-12-30 | 1995-03-01 | Rockwool Int | Man-made vitreous fibres |
| US5691255A (en) | 1994-04-19 | 1997-11-25 | Rockwool International | Man-made vitreous fiber wool |
| DE4416834C2 (de) | 1994-05-16 | 1997-10-16 | Rockwool Mineralwolle | Verfahren zur Herstellung von Mineralfasern |
| DE4417230A1 (de) | 1994-05-17 | 1995-11-23 | Gruenzweig & Hartmann | Mineralfaserzusammensetzung |
| DE4417231C3 (de) | 1994-05-17 | 2000-06-29 | Gruenzweig & Hartmann | Verwendung einer Zusammensetzung als Werkstoff für biologisch abbaubare Mineralfasern |
| IS4283A (is) | 1994-05-17 | 1995-11-18 | Isover Saint-Gobain | Samsetning glerullartrefja |
| IS4284A (is) | 1994-05-17 | 1995-11-18 | Isover Saint-Gobain | Samsetning glerullartrefja |
| SI0711256T1 (en) | 1994-05-28 | 1998-02-28 | Isover Saint-Gobain | Glass-fiber compositions |
| DE4418726A1 (de) | 1994-05-28 | 1995-11-30 | Gruenzweig & Hartmann | Glasfaserzusammensetzungen |
| HUT74721A (en) | 1994-05-28 | 1997-02-28 | Saint Gobain Isover | Glass-fiber compositions |
| HRP950325A2 (en) | 1994-06-19 | 1997-08-31 | Saint Gobain Isover | Mineral-fiber compositions |
| DE4421120A1 (de) | 1994-06-19 | 1995-12-21 | Gruenzweig & Hartmann | Mineralfaserzusammensetzungen |
| SE504288C2 (sv) | 1994-07-07 | 1996-12-23 | Rockwool Ab | Glassammansättningar för tillverkning av mineralull |
| GB9414154D0 (en) | 1994-07-13 | 1994-08-31 | Morgan Crucible Co | Saline soluble inorganic fibres |
| GB9508683D0 (en) | 1994-08-02 | 1995-06-14 | Morgan Crucible Co | Inorganic fibres |
| HRP950332A2 (en) | 1994-08-02 | 1997-04-30 | Saint Gobain Isover | Mineral-fiber composition |
| US5569629A (en) | 1994-08-23 | 1996-10-29 | Unifrax Corporation | High temperature stable continuous filament glass ceramic fibers |
| HU222253B1 (hu) | 1994-11-08 | 2003-05-28 | Rockwool International A/S | Eljárás mesterséges üveges szálak előállítására és mesterséges üvegszál |
| DE4443022C2 (de) | 1994-12-02 | 1996-12-12 | Gruenzweig & Hartmann | Mineralfaserzusammensetzung |
| DE19512145C2 (de) | 1995-03-31 | 1997-06-05 | Gruenzweig & Hartmann | Mineralfaserzusammensetzung |
| US5928975A (en) * | 1995-09-21 | 1999-07-27 | The Morgan Crucible Company,Plc | Saline soluble inorganic fibers |
| AU703995B2 (en) | 1995-10-30 | 1999-04-01 | Unifrax Corporation | High temperature resistant glass fiber |
| US6030910A (en) * | 1995-10-30 | 2000-02-29 | Unifrax Corporation | High temperature resistant glass fiber |
| US5658836A (en) | 1995-12-04 | 1997-08-19 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Mineral fibers and their compositions |
| GB9525475D0 (en) | 1995-12-13 | 1996-02-14 | Rockwool Int | Man-made vitreous fibres and their production |
| US5962354A (en) | 1996-01-16 | 1999-10-05 | Fyles; Kenneth M. | Compositions for high temperature fiberisation |
| DE19604238A1 (de) | 1996-02-06 | 1997-08-07 | Gruenzweig & Hartmann | Mineralfaserzusammensetzung |
| FI960705L (fi) | 1996-02-16 | 1997-08-17 | Paroc Oy Ab | Mineraalikuitu |
| GB9613023D0 (en) * | 1996-06-21 | 1996-08-28 | Morgan Crucible Co | Saline soluble inorganic fibres |
| DE69710899T2 (de) | 1996-07-11 | 2002-11-28 | Sandvik Ab (Publ), Sandviken | Sinterverfahren |
| US5691259A (en) * | 1996-11-08 | 1997-11-25 | Fiber Ceramics, Inc. | Process of making a self sintering ceramic composition |
| US5858289A (en) * | 1997-02-24 | 1999-01-12 | Global Consulting, Inc. | Process for preparing compressed shape of ceramic fiber |
| US5945049A (en) * | 1997-09-26 | 1999-08-31 | Wes Bond Corporation | Bonding of ceramic fibers |
| US6043172A (en) * | 1998-01-14 | 2000-03-28 | Global Consulting, Inc. | Ceramic fiber insulation material |
| US5880046A (en) * | 1998-01-23 | 1999-03-09 | Cerminco Inc. | Moldable refractory composition and process for preparing the same |
| AT406370B (de) | 1998-02-16 | 2000-04-25 | Alfatec Gmbh | Verfahren zur herstellung vakuumgeformter feuerfester formteile und isolierkörper zur hochtemperaturisolierung |
| ZA989387B (en) * | 1998-08-13 | 1999-04-15 | Unifrax Corp | High temperature resistant glass fiber |
| WO2001019744A1 (en) | 1999-09-10 | 2001-03-22 | The Morgan Crucible Company Plc | High temperature resistant saline soluble fibres |
| JP2001180977A (ja) * | 1999-12-22 | 2001-07-03 | Toshiba Monofrax Co Ltd | 無機繊維 |
| GB0019268D0 (en) | 2000-08-04 | 2000-09-27 | Morgan Crucible Co | Bonded fibrous materials |
| JP4126151B2 (ja) | 2000-08-28 | 2008-07-30 | ニチアス株式会社 | 無機繊維及びその製造方法 |
| JP2003267753A (ja) * | 2000-10-11 | 2003-09-25 | Paramount Glass Kogyo Kk | 無機質繊維製造用硝子組成物及びその成型物 |
| AU2002305849B2 (en) * | 2001-06-05 | 2008-01-17 | Flexplay Technologies, Inc. | Limited play optical devices with interstitial reactive layer and methods of making same |
| JP4007482B2 (ja) | 2001-06-21 | 2007-11-14 | サンゴバン・ティーエム株式会社 | 無機繊維 |
| JP4472218B2 (ja) | 2001-08-30 | 2010-06-02 | ニチアス株式会社 | 無機繊維及びその製造方法 |
| KR100773602B1 (ko) * | 2001-12-29 | 2007-11-07 | 주식회사 케이씨씨 | 인공체액에 대한 용해도가 우수한 고온단열재용 생분해성세라믹 섬유조성물 |
| GB2383793B (en) | 2002-01-04 | 2003-11-19 | Morgan Crucible Co | Saline soluble inorganic fibres |
| BR0302547B1 (pt) * | 2002-01-10 | 2012-11-27 | fibra inorgánica vìtrea resistente a altas temperaturas e processo de fabricação de fibra inorgánica vìtrea resistente a altas temperaturas e processo de isolamento de um artigo. | |
| CN1842498B (zh) * | 2003-06-27 | 2010-06-16 | 尤尼弗瑞克斯有限公司 | 耐高温的玻璃质无机纤维 |
| WO2005000754A1 (en) * | 2003-06-27 | 2005-01-06 | Unifrax Corporation | High temperature resistant vitreous inorganic fiber |
| US7515332B2 (en) * | 2004-02-18 | 2009-04-07 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | Glass composition that emits fluorescence in infrared wavelength region and method of amplifying signal light using the same |
| US7875566B2 (en) * | 2004-11-01 | 2011-01-25 | The Morgan Crucible Company Plc | Modification of alkaline earth silicate fibres |
-
2002
- 2002-01-04 GB GB0200162A patent/GB2383793B/en not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-01-02 JP JP2003559944A patent/JP4744084B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-01-02 ES ES05000377T patent/ES2297540T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-02 KR KR1020047009313A patent/KR100710686B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2003-01-02 EP EP03700331A patent/EP1474366B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-02 RU RU2004123789/03A patent/RU2303574C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-01-02 CN CNA200610091542XA patent/CN1868947A/zh active Pending
- 2003-01-02 PL PL373871A patent/PL210855B1/pl unknown
- 2003-01-02 AU AU2003201632A patent/AU2003201632B2/en not_active Ceased
- 2003-01-02 CN CNB03801937XA patent/CN100457659C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-01-02 EP EP05000377A patent/EP1544177B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-02 US US10/493,340 patent/US7470641B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-02 BR BRPI0318801-9A patent/BR0318801B1/pt active IP Right Grant
- 2003-01-02 WO PCT/GB2003/000003 patent/WO2003059835A1/en not_active Ceased
- 2003-01-02 BR BR0306631-2A patent/BR0306631A/pt not_active Application Discontinuation
- 2003-01-02 DE DE60318866T patent/DE60318866T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-02 ES ES03700331T patent/ES2243884T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-02 CA CA2470642A patent/CA2470642C/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-02 AT AT05000377T patent/ATE384690T1/de active
- 2003-01-02 DE DE60301263T patent/DE60301263T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-02 MX MXPA04006500A patent/MXPA04006500A/es active IP Right Grant
- 2003-01-02 AT AT03700331T patent/ATE301622T1/de active
-
2004
- 2004-05-27 ZA ZA200404146A patent/ZA200404146B/xx unknown
-
2005
- 2005-01-19 US US11/038,311 patent/US7153796B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-11-20 US US12/275,035 patent/US7651965B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-02-21 JP JP2011034718A patent/JP2011116648A/ja active Pending
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL210855B1 (pl) | Wyrób w postaci izolacji termicznej i jego zastosowanie | |
| JP5230055B2 (ja) | 高温耐性ガラス質無機繊維 | |
| JP4829116B2 (ja) | 鉱物ウール組成物 | |
| JP6109802B2 (ja) | 塩溶解性セラミック繊維組成物 | |
| JP4317218B2 (ja) | 高温耐性ガラス質無機繊維 | |
| US7875566B2 (en) | Modification of alkaline earth silicate fibres | |
| KR20170029573A (ko) | 생체 용해성 무기섬유 | |
| CN101052597B (zh) | 碱土金属硅酸盐纤维的改性 | |
| JP7264887B2 (ja) | 結晶性シリカを含まない低生体内持続性の無機繊維 | |
| JP7127084B2 (ja) | 生理食塩水に可溶な耐熱性無機繊維 | |
| HK1097405B (en) | High temperature resistant vitreous inorganic fiber |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RECP | Rectifications of patent specification |