ES2249510T3

ES2249510T3 - Fibras y tejidos textiles acabados con microcapsulas.

Info

Publication number: ES2249510T3
Application number: ES02009718T
Authority: ES
Inventors: Anna Tacies Capdevila; Teresa Copete Vidal; Rafael Pi Subirana
Original assignee: Cognis IP Management GmbH
Current assignee: Cognis IP Management GmbH
Priority date: 2002-04-30
Filing date: 2002-04-30
Publication date: 2006-04-01
Anticipated expiration: 2022-04-30
Also published as: KR101004591B1; WO2003093571A1; US7956025B2; US20050150056A1; JP2005529246A; DK1359247T3; MXPA04010582A; KR20040106404A; EP1359247B1; HK1076496A1; ATE306581T1; CA2483279C; CN1650065A; EP1359247A1; CA2483279A1; DE50204522D1; CN1296552C; BR0309628A; BR0309628B1

Abstract

Fibras y tejidos textiles, caracterizados porque están acabados con mezclas de (a) principios activos microencapsulados, seleccionados del grupo formado por esqualano, chitosán, retinol, cafeína, proteínas vegetales y sus productos de hidrólisis, carotenos y aceite de jojoba, y (b) ligantes.

Description

Fibras y tejidos textiles acabados con microcápsulas.

Ámbito de la invención

La presente invención se halla en el ámbito de la ingeniería textil y hace referencia a nuevas fibras y tejidos textiles acabados con comodidad al vestirlos mejorada, procedimientos para su elaboración, así como el empleo de mezclas de principios activos microencapsulados y ligantes para el acabado textil.

Estado de la técnica

Bajo el término "comodidad al vestirlos" se reúnen los elevados requisitos del consumidor, que ya no se contenta sólo con que las prendas que se pone directamente sobre la piel, tal como ropa interior o medias, no piquen ni produzcan enrojecimientos de la piel, sino que muy al contrario espera que repercutan positivamente sobre el estado de su piel. Para ello, se puede tratar tanto de remediar los signos de fatiga, como de proporcionar un aroma fresco o evitar asperezas en la piel.

No han faltado, pues, los esfuerzos para acabar los tejidos y (de nuevo especialmente) las medias de mujer -este parece ser un área de consumo particularmente atractiva- con principios activos cosméticos, que al vestirlos pasan a la piel y allí producen los efectos deseados. Ahora, es natural que los efectos deseados actúen sólo cuando el principio activo correspondiente se transfiera del portador a la piel, es decir tras un más o menos largo periodo de vestido no queda sobre la prenda de vestir ningún principio activo. Esto significa que el productor de este tipo de productos tiene ciertos requisitos que cumplir cuando selecciona los principios activos, porque -teniendo en cuenta el rendimiento- las cantidades que se pueden aplicar y, no menos importante, los costes asociados a ello, debe llegar a un compromiso que posibilite un producto, cuyo efecto sea experimentable y cuyo mayor precio puedan pagar los clientes. Ya que los principios activos cosméticos que presentan los deseados efectos son en toda regla más caros y que también el acabado de los productos finales está asociado a costes adicionales, tiene para el productor particular trascendencia, que, aparte de mediante el contacto entre el producto final acabado y la piel del portador, no aparezcan otras pérdidas no deseadas de principios activos, pues esto podría significar que la comodidad adicional al vestirlos pagada por el consumidor sería efectiva por menos tiempo. Una forma particularmente no deseada de pérdida de principios activos ocurre durante el lavado de las fibras y tejidos así acabados. Aun cuando estas pérdidas no se pueden evitar completamente, obviamente preocupa particularmente a los fabricantes de los correspondientes productos, aplicar los principios activos a las fibras de forma que no se disuelvan o extraigan mecánicamente.

En vez de los múltiples procesos de impregnación practicados, en los que los principios activos se capturan directamente sobre las fibras o tejidos, el empleo de principios activos microencapsulados ha ganado pues relevancia en los últimos años. Atrás queda la consideración de encerrar los principios activos hidrosolubles o dispersables en agua en cápsulas insolubles en agua, que suministren los principios activos durante la carga o bien mediante la liberación controlada a través de los poros de las membranas o mediante la destrucción mecánica de la membrana de recubrimiento. De este modo se pueden efectivamente reducir considerablemente las pérdidas que aparecen en el transcurso de muchos ciclos de lavado, en comparación con el empleo de principios activos no encapsulados. Los resultados así obtenidos no son sin embargo en suma satisfactorios desde hace largo tiempo, ya que los principios activos encapsulados sólo se almacenan sueltos entre las fibrillas de la fibra y se pueden, por tanto, enjuagar fácilmente mediante acción mecánica durante el transcurso del lavado.

Descripción de la invención

Son objeto de la invención fibras y tejidos textiles especiales, que se caracterizan porque están acabados con mezclas de

(a): principios activos microencapsulados seleccionados del grupo formado por escualano, chitosán, retinol, cafeína, proteínas vegetales y sus productos de hidrólisis, carotenos y aceite de jojoba, y

(b): ligantes.

Sorprendentemente se ha descubierto que el acabado de fibras y tejidos con una mezcla de principios activos microencapsulados y ligantes conlleva que las microcápsulas y, con ello, también los principios activos obtengan una adherencia más firme sobre las fibras y, con ello, se disuelven menos rápido durante el ciclo de lavado y se enjuagan como productos finales acabados comparables, en los que las microcápsulas no presentan adherencia directa alguna a las fibrillas de la fibra. De este modo se obtienen fibras y tejidos textiles acabados, en los que el efecto conservante adicional el consumidor puede aprovechar por un mayor periodo de tiempo, en comparación con los productos corrientes del estado de la técnica, tanto en el caso de carga permanente como tras un mismo número de ciclos de lavado.

Mientras que los productos comerciales comunes de cuidado de la piel presentan por término medio sólo un 2% en peso de principios activos, una especial ventaja de las fibras y tejidos acabados acordes a la invención consiste en que las microcápsulas proporcionadas presentan un contenido mucho más alto en principios activos de aproximadamente el 20 al 30% en peso.

Principios Activos

La elección de los principios activos depende exclusivamente del efecto que se deba producir en la piel.

En el ámbito de la presente invención se emplean los siguientes principios activos:

\ding{226}: Escualano,

\ding{226}: Chitosán,

\ding{226}: Mentol,

\ding{226}: Retinol (vitamina A),

\ding{226}: Cafeína,

\ding{226}: Proteínas vegetales y sus productos de hidrólisis,

\ding{226}: Caroteno y

\ding{226}: Aceite de jojoba

ya que éstos

\ding{226}: Contribuyen al equilibrio de la capa hidrolipídica cutánea,

\ding{226}: Evitan la pérdida de agua y, con ello, la formación de arrugas,

\ding{226}: Refrescan la piel y contrarrestan los signos de cansancio,

\ding{226}: Confieren a la piel un tacto aterciopelado y elástico,

\ding{226}: Mejoran el drenaje de la piel, el aporte de nutrientes y la circulación de la sangre,

\ding{226}: Actúan contra el estrés oxidativo, los contaminantes ambientales, el envejecimiento de la piel y los radicales libres,

\ding{226}: Compensan las pérdidas de grasas ocasionadas por el agua y el sol,

\ding{226}: Mejoran la resistencia al agua de los filtros UV,

\ding{226}: Garantizan un bronceado homogéneo y además, por último, también

\ding{226}: Poseen propiedades antimicrobianas.

El porcentaje de principios activos en las microcápsulas puede ascender a del 1 al 30, preferentemente del 5 al 25 y especialmente del 15 al 20% en peso.

Microcápsulas

Los expertos entienden bajo el término "microcápsulas" aquellos agregados esféricos con un diámetro del orden de aproximadamente 0,0001 a aproximadamente 5 mm, que contienen como mínimo un núcleo sólido o líquido, recubierto de por lo menos un recubrimiento continuo. Para ser exactos se trata de fases finamente dispersas, líquidas o sólidas, recubiertas de polímeros filmógenos, en cuya elaboración precipitan los polímeros sobre el material a recubrir tras la emulsificación y coacervación o la polimerización de la superficie límite. En otro procedimiento se introducen ceras fundidas en una matriz ("microesponja"), que como micropartícula puede estar adicionalmente recubierta de polímeros filmógenos. Las cápsulas microscópicamente pequeñas, también denominadas nanocápsulas, se pueden secar como polvo. Además de las microcápsulas mononucleadas se conocen también los agregados multinucleados, también denominados microesferas, que contienen dos o más núcleos distribuidos en el material de recubrimiento continuo. Las microcápsulas uni- o multinucleadas se pueden recubrir además con un segundo, tercer, etc. recubrimiento adicional(es). El recubrimiento puede consistir en materiales naturales, semisintéticos o sintéticos. Son materiales naturales de recubrimiento tales como goma arábiga, agar-agar, agarosa, maltodextrina, ácido algínico o sus sales, por ejemplo el alginato sódico o cálcico; grasas y ácidos grasos, alcohol cetílico, colágeno, chitosán, lecitina, gelatina, albúmina, goma laca, polisacáridos como el almidón o dextrán, polipéptidos, proteinas hidrolizadas, sucrosa y ceras. Materiales semisintéticos de recubrimiento son, entre otros, las celulosas químicamente modificadas, especialmente los ésteres y éteres de celulosa, por ejemplo: acetato de celulosa, etilcelulosa, hidroxipropilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa y carboximetilcelulosa; así como derivados del almidón, especialmente los éteres y ésteres de almidón. Materiales sintéticos de recubrimiento son, por ejemplo, los polímeros como poliacrilatos, poliamidas, polivinilalcohol o polivinilpirrolidona.

Son ejemplos de microcápsulas del estado de la técnica los siguientes productos comerciales (entre paréntesis se da en cada caso el material de recubrimiento): Hallcrest Microcapsules (gelatina, goma arábiga), Coletica Thalaspheres (colágeno marino), Lipotec Millicapseln (ácido algínico, agar-agar), Induchem Unispheres (lactosa, celulosa microcristalina, hidroxipropilmetilcelulosa); Unicerin C30 (lactosa, celulosa microcristalina, hidroxipropilmetilcelulosa), Kobo Glycospheres (almidón modificado, éster de ácido graso, fosfolípido), Softspheres (agar-agar modificado) y Kuhs Probiol Nanospheres (fosfolípido), así como Primaspheres y Primasponges (chitosán, alginato) y Primasys (fosfolípido).

Las cápsulas de chitosán y los procedimientos para su elaboración son objeto de anteriores registros de patentes [WO 01/01926, WO 01/01927,WO 01/01928,WO 01/01929]. Se pueden obtener microcápsulas con diámetros medios del orden de 0,0001 a 5 mm, consistentes en una membrana de recubrimiento y una matriz que contiene los principios activos y en las que

(a1): se prepara una matriz de gelificantes, chitosanes y principios activos,

(a2): se dispersa opcionalmente la matriz en una fase oleica,

(a3): se trata la matriz opcionalmente dispersa con disoluciones acuosas de polímeros aniónicos y se extrae opcionalmente la fase oleica;

o

(b1): se prepara una matriz de gelificantes, polímeros aniónicos y principios activos,

(b2): se dispersa opcionalmente la matriz en una fase oléica,

(b3): se trata la matriz opcionalmente dispersa con disoluciones acuosas de chitosán y se extrae opcionalmente la fase oléica;

o

(c1): se procesan preparados acuosos de principios activos con componentes oléicos en presencia de emulgentes para formar emulsiones O/W,

(c2): se tratan las emulsiones así obtenidas con disoluciones acuosas de polímeros aniónicos,

(c3): la matriz así obtenida se pone en contacto con disoluciones acuosas de chitosán y

(c4): se extraen los productos de encapsulado así obtenidos de la fase acuosa.

Gelificantes

En el sentido de la invención entran en consideración como gelificante preferentemente aquellas sustancias, que muestran la propiedad de formar geles en disolución acuosa a temperaturas superiores a los 40ºC. Ejemplos típicos de éstos son los heteropolisacáridos y proteínas. Como heteropolisacáridos termogelificantes se emplean preferentemente las azarosas, que, en forma de agar-agar extraído de algas rojas, pueden también representar junto a las agaropectinas no gelificantes hasta un 30% en peso. El componente principal de las agarosas son polisacáridos lineales de D-galactosa y 3,6-anhidro-L-galactosa, con enlaces glicosídicos \beta-1,3- y \beta-1,4 alternantes. Los heteropolisacáridos poseen preferentemente un peso molecular del orden de 110.000 bis 160.000 y son tanto incoloros como inodoros. Como alternativa, se emplean pectinas, xantanos (también goma xantán), así como sus mezclas. En adelante se prefieren aquellos tipos, que forman geles incluso en una disolución acuosa al 1% en peso, que no funden por debajo de 80ºC y se resolidifican de nuevo por encima de 40ºC. Son ejemplos del grupo de las proteínas termogelificantes las variadas del tipo denominado gelatinas.

Chitosanes

Los chitosanes son biopolímeros que cuentan entre el grupo de los hidrocoloides. Desde un punto de vista químico se trata de quitinas parcialmente desacetiladas de diferentes pesos moleculares, con la siguiente configuración monomérica -ideal-:

1

En contraste con la mayoría de los hidrocoloides, cargados negativamente del orden del valor biológico del pH_{e}, los chitosanes constituyen biopolímeros catiónicos en estas condiciones. Los chitosanes cargados positivamente pueden interactuar con superficies cargadas opuestamente y se emplean, pues, en productos cosméticos de cuidado del cabello y del cuerpo, así como en preparados farmacéuticos. La elaboración de chitosanes se basa en la quitina, preferentemente de restos de conchas de crustáceos, disponibles en grandes cantidades como materias primas económicas. La quitina pasa por un procedimiento, descrito por primera vez por Hackmann et al., en el que primero se desproteiniza convencionalmente mediante la adición de bases, luego se desmineraliza mediante la adición de ácidos minerales y, por último, se deacetila mediante la adición de bases fuertes, pudiéndose distribuir los pesos moleculares en un amplio espectro. Se emplean preferentemente aquellos tipos, como los que presentan un peso molecular medio de 10.000 a 500.000 y/o de 800.000 a 1.200.000 Dalton y/o poseen una viscosidad Brookfield (ácido glicólico al 1% en peso) inferior a 5000 mPas, un grado de deacetilización del orden del 80 al 88% y un contenido en cenizas de menos del 0,3% en peso. Por motivos de mejora de la hidrosolubilidad se emplean los chitosanes generalmente en forma de sus sales, preferentemente como glicolatos.

Fase Oléica

La matriz puede dispersarse opcionalmente en una fase oleica antes de la formación de la membrana. Para este propósito entran en consideración aceites tales como los alcoholes de Guerbet a base de alcoholes grasos con de 6 a 18, preferentemente de 8 a 10 átomos de carbono, ésteres de ácidos grasos C_{6}-C_{22} lineales con alcoholes grasos C_{6}-C_{22} lineales, ésteres de ácidos carboxílicos C_{6}-C_{13} ramificados con alcoholes grasos C_{6}-C_{22} lineales, como por ejemplo: miristil-, cetil-, estearil-, isoestearil-, oleil-, behenil- y erucilmiristato, -palmitato, -estearato, -isostearato, -oleato, -behenato, -erucato. Junto a ellos se emplean los ésteres de ácidos grasos C_{6}-C_{22} lineales con alcoholes ramificados, especialmente 2-etilhexanol; ésteres de ácidos hidroxicarboxílicos con alcoholes grasos C_{6}-C_{22} lineales o ramificados, especialmente dioctil malato; ésteres de ácidos grasos lineales y/o ramificados con alcoholes polivalentes (como por ejemplo, propilenglicol, dimerdiol o trimertriol) y/o alcoholes de Guerbet, triglicéridos a base de ácidos grasos C_{6}-C_{10}, mezclas líquidas de mono-/di-/triglicéridos a base de ácidos grasos C_{6}-C_{18}; ésteres de alcoholes grasos C_{6}-C_{22} y/o alcoholes de Guerbet con ácidos carboxílicos aromáticos, especialmente ácido bencénico; ésteres de ácidos dicarboxílicos C_{2}-C_{12} con alcoholes lineales o ramificados con de 1 a 22 átomos de carbono o polioles con de 2 a 10 átomos de carbono y de 2 a 6 grupos hidroxilo, aceites vegetales, alcoholes primarios ramificados, ciclohexanos sustituidos, carbonatos de alcoholes grasos C_{6}-C_{22} lineales y ramificados, carbonatos de Guerbet, ésteres del ácido bencénico con alcoholes C_{6}-C_{22} lineales y/o ramificados (por ejemplo, Finsolv® TN), dialquiléteres lineales o ramificados, simétricos o asimétricos, con de 6 a 22 átomos de carbono por grupo alquílico, productos de anillo abierto de ésteres epoxidados de ácidos graso con polioles, aceites de silicona y/o hidrocarburos alifáticos y/o naftalénicos, como por ejemplo: esqualano, esqualeno o dialquilciclohexano.

Polímeros Aniónicos

Los polímeros aniónicos tienen el objetivo de formar membranas con los chitosanes. Con este fin se emplean preferentemente las sales del ácido algínico. En el caso del ácido algínico se trata de una mezcla de polisacáridos que contienen grupos carboxilo, con la siguiente configuración monomérica ideal:

2

El peso molecular medio de los ácidos algínicos y/o de los alginatos vale del orden de 150.000 a 250.000. Se entiende por sales del ácido algínico sus productos de neutralización tanto total como parcial, especialmente las sales de metales alcalinos y, entre estas, preferentemente el alginato sódico ("algin"), así como las sales de amonio y de metales alcalino-térreos. Se prefieren particularmente los alginatos mezclados, como por ejemplo, los alginatos de sodio/magnesio o sodio/calcio. Sin embargo, en un modo de ejecución alternativo de la invención, se emplean también para este propósito derivados aniónicos del chitosán, como por ejemplo, los productos de la carboxilación y, por encima de todos, los de succinilación. Alternativamente, se emplean también poli(met)acrilatos con pesos moleculares medios del orden de 5.000 a 50.000 Dalton, así como las diversas carboximetilcelulosas. Para la construcción de la membrana de recubrimiento se pueden utilizar, en vez de polímeros aniónicos, también tensoactivos aniónicos o sales inorgánicas de bajo peso molecular, como los pirofosfatos.

Emulgentes

Como emulgentes se utilizan los tensoactivos no iogénicos con como mínimo uno de los siguientes grupos:

\ding{226}: Productos de la adición de 2 a 30 moles de óxido de etileno y/o de 0 a 5 moles de óxido de propileno a alcoholes grasos lineales con de 8 a 22 átomos de carbono, a ácidos grasos con de 12 a 22 átomos de carbono, a alquilfenoles con de 8 a 15 átomos de carbono en el grupo alquilo, así como alquilaminas con de 8 a 22 átomos de carbono en el radical alquilo;

\ding{226}: Alquil- y/o alqueniloligoglicósidos con de 8 a 22 átomos de carbono en el grupo alqu(en)ilo y sus análogos etoxilados;

\ding{226}: Productos de la adición de 1 a 15 moles de óxido de etileno a aceite de ricino y/o aceite de ricino hidrogenado;

\ding{226}: Productos de la adición de 15 a 60 moles de óxido de etileno a aceite de ricino y/o aceite de ricino hidrogenado;

\ding{226}: Ésteres parciales de glicerol y/o sorbitán con ácidos grasos ramificados insaturados, lineales o saturados, con de 12 a 22 átomos de carbono y/o ácidos hidroxicarboxílicos con de 3 a 18 átomos de carbono así como sus productos de adición con de 1 a 30 moles de óxido de etileno;

\ding{226}: Ésteres parciales de poliglicerol (grado de auto-condensación medio de 2 a 8), polietilenglicol (peso molecular entre 400 y 5000), trimetilolpropano, pentaeritrita, alcoholes de azúcar (por ejemplo sorbitol), alquilglucósidos (por ejemplo metilglucósido, butilglucósido, laurilglucósido) así como poliglucósidos (por ejemplo celulosa) con ácidos grasos saturados y/o insaturados, lineales o ramificados con de 12 a 22 átomos de carbono y/o ácidos hidroxicarboxílicos con de 3 a 18 átomos de carbono, así como sus productos de adición con de 1 a 30 moles de óxido de etileno;

\ding{226}: Ésteres mixtos de pentaeritrita, ácidos grasos, ácido cítrico y alcohol graso y/o ésteres mixtos de ácidos grasos con de 6 a 22 átomos de carbono, metilglucosas y polioles, preferentemente glicerol o poliglicerol.

\ding{226}: Mono-, di- y trialquilfosfatos así como mono-, di- y/o tri-PEG-alquilfosfatos y sus sales;

\ding{226}: Alcoholes de cera de lana;

\ding{226}: Copolímeros polisiloxano-polialquil-poliéter y/o los correspondientes derivados;

\ding{226}: Copolímeros de bloqueo, como por ejemplo: polietilenglicol-30 dipolihidroxiestearato;

\ding{226}: Emulgentes poliméricos, por ejemplo: Pemulen-Typen (TR-1,TR-2) de Goodrich;

\ding{226}: polialquilenglicoles, así como

\ding{226}: carbonato de glicerol.

Productos de la adición de óxido de etileno

Los productos de la adición de óxido de etileno y/u óxido de propileno a alcoholes grasos, ácidos grasos, alquilfenoles o aceite de ricino son productos comerciales conocidos. Son además mezclas homólogas cuyo grado de alcoxilación medio corresponde a la razón entre las cantidades de óxido de etileno y/o óxido de propileno y sustrato, con las que se lleva a cabo la reacción de adición. Los mono- y diésteres de ácido graso C_{12/18} de los productos de la adición de óxido de etileno a glicerol se conocen como reengrasantes para preparados cosméticos.

Alquil- y/o Alqueniloligoglicósidos

Alquil- y/o alqueniloligoglicósidos, su elaboración y su empleo se conocen gracias al estado actual de la técnica. Su elaboración se lleva a cabo especialmente mediante la reacción de glucosa u oligosacáridos con alcoholes primarios con de 8 a 18 átomos de carbono. En lo que afecta a la unidad glicosídica, resultan apropiados los monoglicósidos en los que se combina una unidad de azúcar cíclica al alcohol graso mediante una unión glicosídica, así como los glicósidos oligoméricos con un grado de oligomerización preferente de hasta aproximadamente 8. El grado de oligomerización es además un valor estadístico medio en el que se basa la distribución homóloga típica de aquellos productos industriales corrientes.

Glicéridos Parciales

Ejemplos típicos de glicéridos parciales apropiados son mono- y diglicérido del ácido hidroxiesteárico, mono- y diglicérido del ácido isoesteárico, mono- y diglicérido del ácido oleico, mono- y diglicérido del ácido ricinoleico, mono- y diglicérido del ácido linoleico, mono- y diglicérido del ácido linolénico, mono- y diglicérido del ácido erúcico, mono- y diglicérido del ácido tartárico, mono- y diglicérido del ácido ácido cítrico, mono- y diglicérido del ácido DL-málico así como sus mezclas industriales, que dependiendo del proceso de elaboración pueden contener aún pequeñas concentraciones de triglicéridoo. Resultan asimismo apropiados los productos de la adición de 1 a 30, preferentemente de 5 a 10 moles de óxido de etileno a los citados glicéridos parciales.

Ésteres de Sorbitán

Como ésteres de sorbitán se emplean mono-, sesqui-, di- y triisoestearato de sorbitán; mono-, sesqui-, di- y trioleato de sorbitán, mono-, sesqui-, di- y trierucato de sorbitán, mono-, sesqui-, di- y triricinoleato de sorbitán, mono-, sesqui-,
di- y trihidroxiestearato de sorbitán, mono-, sesqui-, di- y tritartrato de sorbitán, mono-, sesqui-, di- y tricitrato de sorbitán, mono-, sesqui-, di- y trimaleato de sorbitán así como sus mezclas industriales. Asimismo apropiados son los productos de la adición de 1 a 30, preferentemente de 5 a 10 moles de óxido de etileno a los mencionados ésteres de sorbitán.

Ésteres de Poliglicerol

Ejemplos típicos de ésteres de poliglicerol son: poligliceril-2 dipolihidroxiestearato (Dehimuls® PGF), poliglicerin-3-diisoestearato (Lameform® TGI), poligliceril-4-isoestearato (Isolan® GI 34), poligliceril-3 oleato, diisoestearato diisostearoil poligliceril-3 (Isolan® PDI), metilglucosa diestearato de poligliceril-3 (Tego Care® 450), cera de abejas poligliceril-3 (Cera Bellina®), caprato poligliceril-4 (Caprato Poliglicerol T2010/90), éter cetílico poligliceril-3 (Chimexano® NL), diestearato poligliceril-3 (Cremofor® GS 32) y poliricinoleato poligliceril (Admul® WOL 1403), poligliceril dimerato isoestearato así como sus mezclas.

Emulgentes Aniónicos

Son emulgentes aniónicos típicos los ácidos grasos alifáticos con de 12 a 22 átomos de carbono, como los ácidos palmítico, esteárico o behénico, así como los ácidos dicarboxílicos con de 12 a 22 átomos de carbono, como los ácidos azelaico o sebácico.

Emulgentes Anfóteros y Catiónicos

Otros emulgentes adecuados son los tensoactivos zwitteriónicos. Se denominan tensoactivos zwitteriónicos aquellos compuestos de superficie activa, que contienen al menos un grupo amonio cuaternario y al menos un grupo carboxilato y uno sulfonato en la molécula. Tensoactivos zwitteriónicos especialmente apropiados son las denominadas betaínas, como el N-alquil-N,N-dimetilamonioglicinato (por ejemplo el alquildimetilamonioglicinato de coco), N-acilaminopropil-N,N-dimetilamonioglicinato (por ejemplo el acilaminopropildimetilamonioglicinatode coco) y la 2-alquil-3-carboxilmetil-3-hidroxietilimidazolina, en cada caso con de 8 a 18 átomos de carbono en el grupo alquil o acil así como el acilaminoetilhidroxietilcarboximetilglicinato de coco. Especialmente se prefiere el derivado amido de ácido graso conocido bajo la denominación CTFA Cocamidopropil Betaina. Emulgentes asimismo apropiados son los tensoactivos anfolíticos. Se entienden por tensoactivos anfolíticos aquellos compuestos de superficie activa que además de un grupo alquil o acil C_{8/18} en la molécula, contienen al menos un grupo amino libre y al menos un grupo -COOH- o -SO_{3}H- y son capaces de formar sales internas. Ejemplos de tensoactivos anfolíticos apropiados son: N-alquilglicinas, ácidos N-alquilpropiónicos, ácidos N-alquilaminobutíricos, ácidos N-alquiliminodipiónicos, N-hidroxietil-N-alquilamidopropilglicinas, N-alquiltaurinas, N-alquilsarcosinas, ácidos 2-alquilaminopiónicos y ácidos alquilaminoacéticos; en cada caso con aproximadamente de 8 a 18 átomos de carbono en el grupo alquil. Los tensoactivos anfolíticos que se prefieren especialmente son el N-cocoalquilaminopropionato, el cocoacilaminoetilaminopropionato y la C_{12/18}-acilsarcosina. Finalmente, se emplean también como emulgentes los tensioactivos catiónicos, prefiriéndose especialmente aquellos del tipo de los esterquats, preferentemente las sales de éster de trietanolamin de diácido graso metilcuaternario.

Procedimientos de Elaboración de Microcápsulas

Para la elaboración de microcápsulas se produce convencionalmente una disolución acuosa del 1 al 10, preferentemente del 2 al 5% en peso de gelificante, preferentemente de agar-agar y se calienta con reflujo. A calor de ebullición, preferentemente de 80 a 100ºC, se añade una segunda disolución acuosa, que contiene chitosán en cantidades del 0,1 al 2, preferentemente del 0,25 al 0,5% en peso; y principios activos en cantidades del 0,1 al 25 y especialmente del 0,25 al 10% en peso; esta mezcla se califica de matriz. La carga de las microcápsulas con principios activos puede pues ascender asimismo a del 0,1 al 25% en peso, relativo al peso de la cápsula. Cuando se desee, se pueden añadir también en ese momento componentes no hidrosolubles (como los pigmentos inorgánicos) para el ajuste de la viscosidad, empleándose generalmente en forma de dispersiones acuosas o acuosas/alcohólicas. Para la emulsificación y/o dispersión de los principios activos puede resultar además beneficioso, añadir emulgentes y/o disolventes a la matriz. Tras la elaboración de la matriz de gelificante, chitosán y principios activos, la matriz se puede dispersar muy finamente (de manera opcional) en una fase oleica bajo fuerte cizallamiento, para preparar partículas lo más pequeñas posibles en el posterior encapsulado. Se ha mostrado particularmente beneficioso, calentar la matriz a temperaturas del orden de 40 a 60ºC, mientras que se enfría la fase oléica a de 10 a 20ºC. Para finalizar, se lleva a cabo un paso de nuevo obligatorio después del propio encapsulado, es decir la construcción de la membrana de recubrimiento mediante la puesta en contacto del chitosán de la matriz con los polímeros aniónicos. Para esto se recomienda tratar la matriz opcionalmente dispersa en la fase oleica con una disolución acuosa del polímero aniónico a de aproximadamente 1 al 50 y preferentemente del 10 al 15% en peso, a una temperatura del orden de 40 a 100, preferentemente de 50 a 60ºC, y además -si fuera necesario- simultánea o posteriormente extraer la fase oleica. Los preparados acuosos resultantes presentan generalmente un contenido en microcápsulas del orden del 1 al 10% en peso. En algunos casos puede resultar ventajoso que la disolución de polímeros contenga constituyentes adicionales, como emulgentes o conservantes. Tras la filtración se obtienen microcápsulas, que presentan un diámetro medio del orden de preferentemente cerca de 1 mm. Se aconseja tamizar las cápsulas, para garantizar en la medida de lo posible una distribución uniforme de tamaños. Las microcápsulas así obtenidas pueden presentar, en el ámbito condicionado por la elaboración, cualquier forma, prefiriéndose sin embargo las aproximadamente esféricas. Alternativamente, se pueden usar los polímeros aniónicos también para la elaboración de la matriz y el efectuar el encapsulado con los chitosanes.

En un procedimiento alternativo para la elaboración de microcápsulas conformes a la invención se prepara primero una emulsión O/W que, además del componente oleico, agua y los principios activos, contiene una importante cantidad de emulgente. Para la elaboración de la matriz se hace reaccionar este preparado con fuerte agitación con una cantidad proporcional de disolución acuosa de polímeros aniónicos. La formación de la membrana se lleva a cabo mediante la adición de la disolución de chitosán. El fenómeno global se verifica preferentemente en el rango ácido débil a pH =
3 a 4. Cuando sea necesario, se lleva a cabo el ajuste del pH mediante la adición de ácidos inorgánicos. Tras la formación de la membrana, se eleva el valor del pH hasta 5-6, por ejemplo, mediante la adición de trietanolamina o de otra base. En este contexto, para aumentar la viscosidad, se añaden de apoyo otros diluyentes, como por ejemplo, polisacáridos, especialmente goma xantán, guar-guar, agar-agar, alginatos y tilosas, carboximetilcelulosa y hidroxietilcelulosa, mono- y diésteres de polietilenglicol de ácidos grasos de alto peso molecular, poliacrilatos, poliacrilamidas y similares. Por último, se separan las microcápsulas de la fase acuosa, por ejemplo, mediante decantación, filtrado o centrifugación.

Ligantes

En el sentido de la invención pueden entrar en consideración los ligantes seleccionados del grupo formado por

(b1): compuestos poliméricos melamínicos,

(b2): compuestos poliméricos glioxálicos,

(b3): compuestos poliméricos de silicona,

(b4): poliamidaminas reticuladas con epiclorhidrina,

(b5): poli(met)acrilatos,

(b6): polialquilenglicoles y

(b7): fluorocarbonos poliméricos.

Mientras que los ligantes (b1) a (b4) se emplean preferentemente para la elaboración de preparados microencapsulados de principios activos, con los que se impregnan fibras o tejidos textiles, los ligantes (b5) a (b7) se aplican preferentemente a aquellos preparados, que se capturan mediante la aplicación de presión.

Compuestos Melamínicos Poliméricos

La melamina (sinónimo:2,4,6-triamino-1,3,5-triazina) se produce convencionalmente mediante trimerización de la dicianodiamida o mediante ciclización de la urea con desprendimiento de dióxido de carbono y amoniaco, conforme a la siguiente ecuación:

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3

En el sentido de la invención se conocen como melaminas los productos de condensación oligoméricos o poliméricos de la melamina con formaldehído, urea, fenol o sus mezclas.

Compuestos Glioxálicos Poliméricos

El glioxal (sinónimo: oxaldehído, etanodial) se produce mediante la oxidación de la fase vapor del etilenglicol con aire en presencia de catalizadores de plata. En el sentido de la invención se conocen como glioxales los productos de la auto-condensación del glioxal ("poliglioxales").

Compuestos Poliméricos de Silicona

Compuestos de silicona apropiados son, por ejemplo, los dimetilpolisiloxanos, metilfenilpolisiloxanos, silicona cíclica, así como compuestos de silicona amino-, ácido graso-, alcohol-, poliéter-, epoxi-, fluor-, glicósido- y/o alquilmodificados, que a temperatura ambiente se encuentran preferentemente en forma sólida o de resina. Son además apropiadas las simeticonas, tratándose de mezclas de dimeticonas con una longitud media de cadena de 200 a 300 unidades de dimetilsiloxano y de silicatos hidratados.

Poliamidoaminas Reticuladas con Epiclorhidrina

Las poliamidoaminas reticuladas con epiclorhidrina, también denominadas "fibrabones" o "wet strength resins", se conocen de sobra en las tecnologías textil y del papel. Para su elaboración, se lleva a cabo uno de los siguientes métodos:

(i): Las poliaminoamidas (a) se hacen reaccionar primero con una cantidad del 5 al 30% molar de un cuaternizante -relativo al nitrógeno disponible para la cuaternización-, y a continuación, (b) se reticulan las poliaminoamidas cuaternarias resultantes con una cantidad molar de epiclorhidrina correspondiente al contenido en nitrógeno no cuaternizado, o

Las poliaminoamidas (a) se hacen reaccionar primero a de 10 a 35ºC con una cantidad del 5 al 40% molar de epiclorhidrina - relativo al nitrógeno disponible para el reticulado, y (b) se ajusta el producto intermedio a un valor del pH del orden de 8 a 11 y se reticula a una temperatura del orden de 20 a 45ºC con más epiclorhidrina, de forma que la razón molar de alimentaciones asciende en total a del 90 al 125% molar - relativo al nitrógeno disponible para el reticulado.

Poli(met)acrilatos

Bajo el término poli(met)acrilatos se conocen los productos de homo- y co-polimerización del ácido acrílico, del ácido metacrílico, así como opcionalmente sus ésteres, especialmente sus ésteres con alcoholes menores, como por ejemplo, metanol, etanol, alcohol isopropil, los isómeros del butanol, ciclohexanol y similares, obtenidos de forma conocida, por ejemplo, mediante polimerización radical bajo radiación UV. El peso molecular medio de los polímeros se encuentra habitualmente entre 100 y 10.000, preferentemente entre 200 y 5.000 y especialmente entre 400 y 2.000 Dalton.

Polialquilenglicoles

Bajo el término polialquilenglicoles se conocen los productos de homo- y co-polimerización del óxido de etileno, propileno y opcionalmente de butileno. La condensación de los óxidos de alquileno puede verificarse de manera conocida en presencia de catalizadores alcalinos, aunque se prefiere la catálisis ácida. Si se emplean mezclas, por ejemplo, de óxido de etileno y propileno, los polímeros pueden presentar una distribución fija o aleatoria. El peso molecular medio de los polímeros oscila normalmente entre 100 y 10.000, preferentemente de 200 a 5.000 y especialmente de 400 a 2.000 Dalton.

Cantidades Empleadas

La razón de alimentaciones entre microcápsulas y ligante puede ascender a de 90:10 a 10:90, preferentemente de 75:25 a 25:75 y especialmente de 60:40 a 40:60 partes en peso. Se pueden alcanzar diferentes formas de adhesión, según el proceso de producción y de la razón de alimentaciones entre microcápsulas y ligantes. Cuando se usa una menor cantidad de ligante (por ejemplo, relación de pesos microcápsulas:ligante > 50:50) las microcápsulas se adhieren a las fibrillas en una capa de ligante, lo que implica que al vestirlas ponen en contacto directo la membrana de recubrimiento y la epidermis. Está claro que con esta forma de adhesión ("tipo portador"), el componente activo se libera muy rápidamente debido a la fricción mecánica. Por otra parte, si se emplea una mayor cantidad de ligante (por ejemplo, relación de pesos microcápsulas:ligante < 50:50), es generalmente suficiente no sólo para ligar las microcápsulas a las fibras, sino también para recubrirlas o proporcionarles una capa ("tipo iglú"). Mientras se llevan puestas, las microcápsulas de las fibras acabadas de este modo no están en contacto directo con la superficie de la piel, de forma que, aunque se liberen en pequeñas cantidades, son activas por más tiempo (ver Figuras 1 y 2). Los preparados se comercializan generalmente en forma de dispersiones acuosas con un contenido en sólidos del orden del 5 al 50, preferentemente del 10 al 40 y especialmente del 15 al 30% en peso.

Aplicabilidad comercial

Los preparados de principios activos microencapsulados y ligantes sirven para acabar fibras y todo tipo de tejidos textiles, o sea tanto productos finales como semielaborados, durante el proceso de elaboración o, sin embargo también, tras su finalización, para así mejorar la comodidad al vestirlos sobre la piel. La selección de los materiales de los que constan las fibras o tejidos, no resulta crítica en esencia. De este modo entran en consideración todos los materiales naturales y sintéticos corrientes, así como sus mezclas, pero especialmente algodón, poliamidas, poliésteres, viscosas, poliamida/lycra, algodón/lycra y algodón/poliéster. Tampoco resulta crítica la selección de los tejidos, aunque es lógico acabar aquellos productos, que entran en contacto directo con la piel, o sea especialmente ropa interior, ropa de baño, ropa de dormir, calcetines y medias.

Procedimientos de aplicación

Otra finalidad de la presente invención hace referencia a un primer procedimiento para el acabado de fibras o tejidos textiles, en el que se impregna el sustrato con preparados acuosos que contienen los principios activos microencapsulados y el ligante. La impregnación puede verificarse, por ejemplo, tratando las fibras o tejidos con los preparados conformes a la invención en una lavadora comercial corriente o aplicando los preparados con ayuda de un baño de inmersión.

Alternativamente, otro objetivo de la invención hace referencia a un segundo procedimientos para el acabado de fibras y tejidos textiles, en el que los preparados acuosos que contienen los principios activos microencapsulados y los ligantes se aplican a presión. En esta ocasión, se acaban las sustancias mediante un baño de inmersión, que contiene los principios activos microencapsulados y ligantes, realizándose luego la aplicación mediante presión en una
prensa.

La concentración empleada asciende convencionalmente a del 1 al 90 y preferentemente del 5 al 60% en peso, relativo al licor y/o al baño de inmersión. En el caso de la impregnación, se requieren generalmente mayores concentraciones que en el de la aplicación de presión para alcanzar la misma carga de principios activos microencapsulados en las fibras y/o tejidos textiles.

Un último objetivo de la invención hace referencia al empleo de mezclas que contienen:

(a): principios activos microencapsulados, seleccionados del grupo formado por esqualano, chitosán, retinol, cafeína, proteínas vegetales y sus productos de hidrólisis, carotenos y aceite de jojoba, y

(b): ligantes

para el acabado de fibras y tejidos textiles.

Ejemplos

Ejemplo de Elaboración H1

En un matraz de tres cuellos de 500 ml provisto de un agitador y un refrigerante en posición de reflujo se disolvieron a calor de ebullición 3 g de agar-agar en 200 ml de agua. A continuación se hizo reaccionar la mezcla durante aproximadamente 30 min con fuerte agitación, primero, con una dispersión homogénea de 10 g de glicerina y 2 g de talco in ad 100 g de agua y, luego, con un preparado de 25 g de chitosán (Hydagen® DCMF, ácido glicólico al 1% en peso, Cognis, Düsseldorf/FRG); 5 g de esqualano; 0,5 g de Phenonip® (mezcla de conservantes que contiene fenoxietanol y parabeno) y 0,5 g de Polisorbat-20 (Tween® 20, ICI) in ad 100 g de agua. Se filtró la matriz obtenida, se calentó a 60ºC y se dejó gotear en una disolución de alginato sódico al 0,5% en peso. Tras el tamizado se obtuvo un preparado acuoso con un 8% en peso de las microcápsulas con un diámetro medio de 1 mm. Para terminar, se mezclaron las microcápsulas -relativo al contenido en sólidos- con polietilenglicol (M = 5.000) en una relación de pesos de 40:60.

Ejemplo de Elaboración H2

En un matraz de tres cuellos de 500 ml provisto de un agitador y un refrigerante en posición de reflujo se disolvieron a calor de ebullición 3 g de agar-agar en 200 ml de agua. A continuación se hizo reaccionar la mezcla durante aproximadamente 30 min con fuerte agitación, primero, con una dispersión homogénea de 10 g de glicerina y 2 g de talco in ad 100 g de agua y, luego, con un preparado de 25 g de chitosán (Hydagen® DCMF, ácido glicólico al 1% en peso, Cognis, Düsseldorf/FRG); 5 g de cafeína; 0,5 g de Phenonip® (mezcla de conservantes que contiene fenoxietanol y parabeno) y 0,5 g de Polisorbat-20 (Tween® 20, ICI) in ad 100 g de agua. Se filtró la matriz obtenida, se calentó a 60ºC y se dejó gotear en una disolución de lauril sulfato sódico al 15% en peso. Tras el tamizado se obtuvo un preparado acuoso con un 9% en peso de las microcápsulas con un diámetro medio de 1 mm. Para terminar, se mezclaron las microcápsulas -relativo al contenido en sólidos- con un condensado melamina-formaldehído (M = 8.000) en una relación de pesos de 50:50.

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Ejemplo de Elaboración H3

En un matraz de tres cuellos de 500 ml provisto de un agitador y un refrigerante en posición de reflujo se disolvieron a calor de ebullición 3 g de agar-agar en 200 ml de agua. A continuación se hizo reaccionar la mezcla durante aproximadamente 30 min con fuerte agitación, primero, con una dispersión homogénea de 10 g de glicerina y 2 g de talco in ad 100 g de agua y, luego, con un preparado de 25 g de chitosán (Hydagen® DCMF, ácido glicólico al 1% en peso, Cognis, Düsseldorf/FRG); 5 g de \beta-caroteno; 0,5 g de Phenonip® (mezcla de conservantes que contiene fenoxietanol y parabeno) y 0,5 g de Polisorbat-20 (Tween® 20, ICI) in ad 100 g de agua. Se filtró la matriz obtenida, se calentó a 50ºC y se dispersó con fuerte agitación en 2,5 veces su volumen de aceite de parafina enfriado previamente a 15ºC. Se lavó entonces la dispersión con una disolución de pirofosfato sódico al 15% en peso y, luego, repetidamente con una disolución acuosa de Phenonip al 0,5% en peso, extrayéndose la fase oleica. Tras el tamizado se obtuvo un preparado acuoso con un 10% en peso de las microcápsulas con un diámetro medio de 1 mm. Para terminar, se mezclaron las microcápsulas -relativo al contenido en sólidos- con polietilenglicol (M = 5.000) en una relación de pesos de 70:30.

Ejemplo de Elaboración H4

En un matraz de tres cuellos de 500 ml provisto de un agitador y un refrigerante en posición de reflujo se disolvieron a calor de ebullición 3 g de gelatina en 200 ml de agua. A continuación se hizo reaccionar la mezcla durante aproximadamente 30 min con fuerte agitación, primero, con una dispersión homogénea de 10 g de glicerina y 2 g de talco in ad 100 g de agua y, luego, con un preparado de 25 g de chitosán (Hydagen® DCMF, ácido glicólico al 1% en peso, Cognis, Düsseldorf/FRG); 5 g de proteína de soja; 0,5 g de Phenonip® in ad 100 g de agua. Se filtró la matriz obtenida, se calentó a 60ºC y se dejó gotear en una disolución de Hydagen® SCD (chitosán succinilado, Cognis) al 0,5% en peso. Tras el tamizado se obtuvo un preparado acuoso con un 8% en peso de las microcápsulas con un diámetro medio de 1 mm. Para terminar, se mezclaron las microcápsulas -relativo al contenido en sólidos- con polietilenglicol (M = 5.000) en una relación de pesos de 70:30.

Ejemplo de Elaboración H5

En un matraz de tres cuellos de 500 ml provisto de un agitador y un refrigerante en posición de reflujo se disolvieron a calor de ebullición 3 g de agar-agar en 200 ml agua. A continuación se hizo reaccionar la mezcla durante aproximadamente 30 min con fuerte agitación, primero con una dispersión homogénea de 10 g de glicerina y 2 g de talco in ad 100 g de agua y luego con un preparado de 25 g de chitosán (Hydagen® DCMF, al 1% en peso en ácido glicólico, Cognis, Düsseldorf/FRG), 5 g de aceite de jojoba, 0,5 g de Phenonip® (mezcla de conservantes que contiene fenoxietanol y parabeno) y 0,5 g de Polysorbat-20 (Tween® 20, ICI) in ad 100 g de agua. La matriz obtenida se filtró, se calentó a 60ºC y se hizo gotear en una disolución de alginato sódico al 0,5% en peso. A continuación se tamizaron los preparados, para obtener microcápsulas de los mismos diámetros. Para terminar, se mezclaron las microcápsulas -relativas al contenido en sólidos- con polietilenglicol (M = 5.000) en una relación de pesos de
70:30.

Ejemplo de Elaboración H6

En un agitador se disolvieron 0,5 g de conservante (Phenonip®) en 50 g de un preparado acuoso de ácido poliacrílico (Pemulen® TR-2) al 2% en peso, ajustándose un valor del pH de 3. A continuación se añadió con fuerte agitación una mezcla consistente en 1 g de cafeína y 0,5 g de glucósido de coco (Plantacare APG 1200, Cognis Deutschland GmbH). Posteriormente se añadió con agitación ulterior tal cantidad de una disolución de chitosán al 1% en peso en ácido glicólico (Hydagen® CMF Cognis Deutschland GmbH), que se logra ajustar a una concentración de chitosán del 0,01% en peso -relativo al preparado-. A continuación se elevó el valor del pH a 5,5 mediante la adición de trietanolamina y se decantaron las microcápsulas producidas. Para terminar, se mezclaron las microcápsulas -relativas al contenido en sólidos- con polietilenglicol (M = 5.000) en una relación de pesos de 40:60.

Ejemplo de Aplicación 1

Se acabaron medias corrientes en el mercado con un preparado de microcápsulas acorde al Ejemplo de Elaboración H10 mediante la aplicación de presión y las probó un grupo de 10 voluntarios durante 6 h. A continuación se determinó la hidratación de la piel con ayuda de un corneómetro 805 PC frente a la de las condiciones no manipuladas. Para realizar la comparación, se repitió la misma secuencia de experimentos con medias acabadas con las mismas microcápsulas, pero sin la adición del ligante. Los resultados se reúnen en la Tabla 3.

TABLA 3

Aumento de la Hidratación
Voluntario	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	MW
Aumento de la Hidratación[%-rel.]
Ejemplo H6 acorde
a la invención	6	14	4	16	14	7	9	7	9	13	10
Ejemplo compara-
tivo sin ligante	5	12	7	8	11	11	4	5	7	10	8

Como puede verse, los ejemplos conformes a la invención alcanzaron, por término medio, una mayor hidratación.

Claims

1. Fibras y tejidos textiles, caracterizados porque están acabados con mezclas de

(a) principios activos microencapsulados, seleccionados del grupo formado por esqualano, chitosán, retinol, cafeína, proteínas vegetales y sus productos de hidrólisis, carotenos y aceite de jojoba, y

(b) ligantes.

2. Fibras y tejidos textiles según la reivindicación 1, caracterizados porque las microcápsulas presentan un contenido en principio activo del 1 al 30% en peso.

3. Fibras y tejidos textiles según las reivindicaciones 1 y/o 2, caracterizados porque están acabados con microcápsulas con diámetros medios del orden de 0,0001 a 5 mm, consistentes en una membrana de recubrimiento y una matriz que contiene los principios activos y que se obtienen mediante

(a1): preparación de una matriz de gelificantes, chitosanes y principios activos,

(a2): dispersión opcional de la matriz e una fase oleica,

(a3): tratamiento de la matriz opcionalmente dispersa con disoluciones acuosas de polímeros aniónicos y extracción opcional de la fase oleica;

o

(b1): preparado de una matriz de gelificantes, polímeros aniónicos y principios activos,

(b2): dispersión opcional de la matriz en una fase oléica,

(b3): tratamiento de la matriz opcionalmente dispersa con disoluciones acuosas de chitosán y extracción opcional de la fase oléica;

o

(c1): procesamiento de preparados acuosos de principios activos con componentes oleicos en presencia de emulgentes para formar emulsiones O/W,

(c2): tratamiento de las emulsiones así obtenidas con disoluciones acuosas de polímeros aniónicos,

(c3): contacto de la matriz así obtenida con disoluciones acuosas de chitosán y

(c4): extracción de los productos de encapsulado así obtenidos de la fase acuosa.

4. Fibras y tejidos textiles según como mínimo una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizados porque contienen microcápsulas con un diámetro medio del orden de 0,001 a 0,5 mm.

5. Fibras y tejidos textiles según como mínimo una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizados porque están acabados con ligantes seleccionados del grupo formado por los compuestos melamínicos poliméricos, compuestos glioxálicos poliméricos, compuestos poliméricos de silicona, poliamidaminas reticuladas con epiclorhidrina, polialquilenglicoles, poli(met)acrilatos y fluorocarbonos poliméricos así como sus mezclas.

6. Fibras y tejidos textiles según como mínimo una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizados porque están acabados con mezclas de microcápsulas y ligantes, que contienen ambos componentes en una relación de pesos 90:10 a 10:90.

7. Empleo de mezclas que contienen

(b): ligantes

para el acabado de fibras y tejidos textiles.