ES2284196T3 - Procedimiento para la estampacion de materiales de fibras textiles, segun el procedimiento de estampado por chorro de tinta. - Google Patents
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Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA IMPRESION DE MATERIALES TEXTILES DE FIBRA SEGUN EL PROCESO DE IMPRESION DE CHORRO DE TINTA, QUE SE CARACTERIZA DE TAL MODO, QUE LOS MATERIALES DE FIBRA SE IMPRESIONAN CON TINTA ACUOSA, QUE CONTIENE AL MENOS UN COLORANTE DE DISPERSION, UN COPOLIMERO ANIONICO Y/O UN POLIMERO DE BLOQUE NO GENERADOR DE IONES Y/O UN MEDIO DISPERSANTE. LA INVENCION SE REFIERE TAMBIEN A TINTAS QUE TAMBIEN TIENEN ESTOS COMPONENTES.
Description
Procedimiento para la estampación de materiales
de fibras textiles, según el procedimiento de estampado por chorro
de tinta.
La presente invención, se refiere a un
procedimiento para la estampación de materiales de fibras textiles
con colorantes de dispersión, según el procedimiento de estampado
por chorro de tinta (procedimiento "Jet and Ink") así como a
las correspondientes tintas de estampación.
El procedimiento de estampado por chorro de
tinta, se utiliza ya, desde hace algunos años, en la industria
textil. Este procedimiento, posibilita el poder prescindir de la
fabricación una plantilla, que de otro modo, representaría una
necesidad usual, de tal modo que se puede conseguir un considerable
ahorro de coste y de tiempo. De una forma particular, en la
fabricación de modelos de muestra, se puede reaccionar, frente a las
distintas necesidades, en un transcurso de tiempo remarcablemente
mucho más corto.
Los correspondientes procedimientos de
estampación por chorro de tinta, deben presentar, de una forma
particular, unas propiedades de óptimas de aplicación técnica. En
este contexto, cabe mencionar las propiedades tales como la
viscosidad, la estabilidad, la tensión superficial y la
conductividad de las tintas utilizadas. Adicionalmente, además, se
presentan unas exigencias considerables en cuanto a lo referente a
la calidad de los estampados, como por ejemplo, en cuanto a lo
referente a la intensidad de color, a la estabilidad de unión fibra
- colorante, así como a las propiedades de solidez al mojado.
Mediante los procedimientos conocidos, no se consigue el cumplir
con estas exigencias en la totalidad de las propiedades, de tal
forma que existe todavía una necesidad en cuanto a poder disponer
de nuevos procedimientos para el estampado mediante chorro de
tinta.
El documento de solicitud de patente europea EP
- A - 0 655 527, describe tintas para el estampado por chorro de
tinta, las cuales contienen un colorante de dispersión y un
dispersante de aducto de bisfenol/óxido de etileno, como agente de
dispersión.
Es un objeto de la presente invención, un
procedimiento para la estampación de materiales de fibras textiles,
según el procedimiento de estampado por chorro de tinta, el cual se
caracteriza por el hecho de que, los materiales de fibras, se
estampan con una tinta de base acuosa, la cual, contiene por lo
menos un colorante de dispersión, un copolímero aniónico a base de
ácido acrílico, ácido metacrílico o ácido maléico, y una betaína
monohidratada.
Como colorantes de dispersión, son apropiados,
para el procedimiento en concordancia con la presente invención,
aquellos colorantes que se encuentran descritos en el índice de
colores "Colour Index", 3ª edición (3ª Revisión, 1987,
incluyendo los anexos y enmiendas bis nº85), bajo el apartado
"Disperse Dyes" (colorantes de disper-
sión).
sión).
Se trata, por ejemplo, de colorantes nitro,
amino, aminocetona, cetonamida, metina, polimetina, difenilamina,
quinolina, benzimidazol, xanteno, oxazina o cumarina y, de una forma
particular, antraquinona y azóico, exentos de grupos de ácidos
orgánicos y/o de ácidos sulfónicos, como los colorantes mono- ó
disazóicos.
De una forma preferible, en el procedimiento en
concordancia con la presente invención, se utilizan colorantes de
dispersión de las fórmulas
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\vskip1.000000\baselineskip
en
donde,
R_{16}, es halógeno, nitro o ciano,
R_{17}, es hidrógeno, halógeno, nitro o
ciano,
R_{18}, es halógeno ó ciano,
R_{19}, es hidrógeno, halógeno, alquilo
C_{1}-C_{16}, o alcoxi-
C_{1}-C_{4}.
R_{20}, es hidrógeno, halógeno o acilamino,
y
\newpage
R_{21} y R_{22}, independientemente la una
con respecto a la otra, son hidrógeno, alquilo
C_{1}-C_{4}, el cual se encuentra insustituido
o sustituido por hidroxi, ciano, acetoxi o fenoxi,
en
donde,
R_{23}, es hidrógeno, fenilo o fenilsulfoxi,
en donde, el anillo de benceno, es fenilo o fenilsulfoxi,
eventualmente, sustituido por alquilo
C_{1}-C_{4}, sulfo ó alquilsulfo
C_{1}-C_{4}.
R_{25}, es amino insustituido o sustituido por
alquilo C_{1}-C_{4}, ó hidroxi,
R_{26}, es hidrógeno o alcoxi
C_{1}-C_{4},
R_{27}, es hidrógeno o el resto
-O-C_{6}H_{5}-SO_{2}-NH-(CH_{2})_{3}-O-CH_{5},
R_{36}, es hidrógeno, hidróxido o nitro y
R_{37}, es hidrógeno, hidroxi o nitro,
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
en
donde,
R_{28}, es alquilo
C_{1}-C_{4}, el cual se encuentra insustituido o
sustituido por hidroxi,
R_{29}, es alquilo
C_{1-4},
R_{30}, es ciano,
R_{31}, es el resto de la fórmula
-(CH_{2})_{3}-O-(CH)_{2}-O-C_{6}H_{5},
R_{32}, es halógeno, nitro o ciano, y
R_{33}, es hidrógeno, halógeno, nitro o
ciano,
en
donde,
R_{34}, es alquilo
C_{1}-C_{4},
R_{35}, es alquilo
C_{1}-C_{4}, el cual se encuentra insustituido
por alcoxi C_{1}-C_{4} y
W, es el resto
-COOCH_{2}CH_{2}OC_{6}H_{5} y W_{1} es hidrógeno, ó
bien
W, es hidrógeno y W_{1} es
-N=N-C_{6}H_{5},
en
donde,
los anillos "A" y "B", se encuentran
insustituidos o mono- o multi-sustituidos con
halógeno,
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\vskip1.000000\baselineskip
en
donde,
R_{34}, es alquilo C_{1-4},
el cual se encuentra insustituido o sustituido con hidroxi, alcoxi
C_{1}-C_{4}, ó alcoxi
C_{1}-C_{4}-alcoxi-C_{1}-C_{4},
y
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De una forma especialmente preferida, en el
procedimiento en concordancia con la presente invención, se utilizan
las fórmulas
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Los colorantes de dispersión de las fórmulas (1)
a (23), son conocidos, o se pueden fabricar de una forma análoga a
compuestos conocidos, según procedimientos standard como, por
ejemplo, mediante reacciones usuales de diazotación, de
acoplamiento, de adición, o de condensación.
Las tintas, incluyen, por regla general, un
contenido total de los colorantes de diazotación de las fórmulas
(1) a (23), facilitadas anteriormente, arriba, correspondiente a un
porcentaje comprendido dentro de unos márgenes que van de un 1 a un
35%, en peso de una forma particular, de un 1 a un 20%, en peso,
principalmente, de un 1 a un 10%, en peso, referido al peso total
de la tinta.
Los colorantes de dispersión, se encuentran, en
las tintas correspondientes a la presente invención, de una forma
preferible, en una forma finamente dispersada. Para ello, los
colorantes de dispersión, se muelen, de tal forma que, su tamaño de
partícula, sea el correspondiente a un tamaño medio comprendido
entre 0,1 y 10 micrómetros, de una forma preferible, entre 1 y 5
micrómetros, de una forma especialmente preferible, entre 0,5 y 2
micrómetros. El molido, puede realizarse en presencia de agentes de
dispersión. Así, por ejemplo, el colorante de dispersión, seco, se
muele con un agente de dispersión o, en forma de pasta, se amasa con
un agente de dispersión y, eventualmente, se seca al vacío o
mediante pulverización. Con los preparados de esta forma obtenidos,
pueden fabricarse las tintas en concordancia con la presente
invención, mediante la adición de agua y, eventualmente,
aditivos
adicionales.
adicionales.
Como copolímero aniónico, entran en
consideración, para el procedimiento en concordancia con la presente
invención, copolímeros a base de ácido acrílico, de ácido
metacrílico o de ácido maléico. Entre éstos, se prefieren aquéllos,
los cuales pueden obtenerse mediante la polimerización de ácido
acrílico y/o ácido metacrílico, y uno o varios monómeros
copolimerizables elegidos de entre el grupo correspondiente al ácido
maléico, N-vinilformamida,
N-vinilacetamida, derivados de alilamina ó
dialilamina, N-vinilpirrolidona,
N-vinil-N-metil-formamida,
N-vinil-N-metil-acetamida,
N-vinil-N-etil-acetamida,
acetato de vinilo, propionato de vinilo, acrilonitrilo, estireno,
metacrilonitrilo, acrilamida, metacrilamida, y
N-mono/N,N-Di-C_{1}-C_{10}-alquil-(met)-acrilamida.
Son especialmente preferidos, los copolímeros
aniónicos, los cuales pueden obtenerse mediante la copolimerización
del ácido acrílico o del ácido metacrílico y estireno.
Son muy especialmente preferidos, los
copolímeros del ácido acrílico y del ácido metacrílico, con un peso
molecular comprendido dentro de unos márgenes que van de 3000 a
16000, de una forma preferible, de 3000 a 10000.
Además del colorante de dispersión, el
copolímero aniónico y la betaína monohidratada, la tinta, según el
procedimiento de la reivindicación 1, puede también contener un
polímero de bloque no ionógeno y/o dispersantes.
Como polímeros de bloque no ionógenos, son
apropiados, para el procedimiento en concordancia con la presente
invención, principalmente, productos de condensación de óxido de
alquileno, como, por ejemplo, aductos de óxido de etileno en óxido
de propileno (los denominados polímeros de bloque
EO-PO) y aductos de óxido de propileno en óxido de
polietileno (los denominados polímeros de bloque EO - PO
invertidos), y polímeros de bloque, los cuales, son susceptibles de
poderse obtener mediante la adición de estireno en óxido de
polipropileno y/o óxido de
polietileno.
polietileno.
Se prefieren, los polímeros de bloque de etileno
- óxido de propileno, con un peso molecular comprendido dentro de
unos márgenes situados entre 2000 y 20000, principalmente, entre 800
y 1600, y un contenido en óxido de etileno, en moléculas totales,
comprendido dentro de unos márgenes situados entre un 30 y un 80%,
de una forma preferible, de un 60% a un 80%.
Como agentes dispersantes, entran en
consideración, principalmente, dispersantes aniónicos, del grupo
consistente en
(ba) ésteres de ácidos, o sus sales, de aductos
de óxido de alquileno de la fórmula
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\vskip1.000000\baselineskip
en
donde,
X, es el resto de ácido de un ácido inorgánico
con contenido en oxígeno (oxiácido) como, por ejemplo, ácido
sulfúrico o, de una forma preferible, ácido fosfórico, o también,
el resto de un ácido orgánico, e
Y, es alquilo C_{1}-C_{12},
arilo o aralquilo,
"alquileno" significa el resto etileno o el
resto propileno, y
m, es un número de 1 a 4 y, n es un número de 4
a 50,
(bb) sulfonato de poliestireno,
(bc) taurida de ácido graso,
(bd) mono- ó di-sulfonato de
óxido de difenilo, alquilado,
(be), sulfonato de éster de ácido
policarboxílico,
(bf) producto de adición con un ácido orgánico
dicarboxílico o con un ácido inorgánico polibásico, transformado en
un éster de ácido, con 1 a 60 mol, de una forma preferible, con 2 a
30 mol de óxido de etileno y/o óxido de propileno en amina grasa,
amida grasa, ácidos grasos o alcoholes grasos, cada uno, con 8 a 22
átomos de carbono o en alcanoles tri-valentes o de
valencia 6, con 3 a 6 átomos de carbono,
(bg) sulfonato de lignina,
(bh) sulfonato de naftalina, y
(bi) producto de condensación de
formaldehído.
Como sulfonatos de lignina (bg), se aplican,
principalmente, aquéllos sulfonatos de lignina o sus sales de
metales alcalinos, cuyo contenido en grupos sulfo, no exceda de un
porcentaje de un 25%, en peso. De una forma preferible, se trata de
sulfonatos de lignina, con un contendido en grupos sulfo que va de
un 5 a un 15%, en peso, de grupos sulfo. Se prefieren los
sulfonatos de lignina, con un contenido del 5 al 15%, en peso, en
grupos
sulfo.
sulfo.
Como productos de condensación de formaldehído
(b), entran en consideración, por ejemplo, productos de condensación
de sulfonatos de lignina y/o fenol y formaldehído, productos de
condensación de formaldehído con ácidos sulfónicos aromáticos como,
por ejemplo, productos de condensación de sulfonatos de ditoliléter
y formaldehído, productos de condensación de ácido
naftalinosulfónico con formaldehído y/o ácidos naftol- ó
naftilaminosulfónicos con formaldehído, productos de condensación
de ácidos fenolsulfónicos y/o dihidroxidifenilsulfona sulfonada y
fenoles o, respectivamente, cresoles con formaldehído y/o urea, así
como productos de condensación de derivados de óxido de difenilo -
ácido disulfónico con formaldehído.
Como grupos (bi), se prefieren
- Productos de condensación de sulfonatos de
ditoliléter, como por ejemplo, los que se describen en la solicitud
de patente estadounidense US - A - 4.386.037,
- Productos de condensación de fenol y
formaldehído con sulfonatos de lignina, como por ejemplo, los que se
describen en la solicitud de patente estadounidense US - A -
3.931.072.
- Productos de condensación del ácido
naftol-(2)-sulfónico-6, cresol,
bisulfuro de sodio, y formaldehído [compárese con el documento
FIAT-Report 1013 (1946)], y
- Productos de condensación de derivados de
difenilo y formaldehído, como por ejemplo, los que se describen en
la solicitud de patente estadounidense US - A - 4.202.838.
Es especialmente preferible, como (bi), el
compuesto de la fórmula
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
en
donde,
X, es un enlace directo u oxígeno,
A, es el resto de un compuesto aromático, el
cual se encuentra unido al grupo metilo, mediante un átomo de
carbono del anillo,
M, es hidrógeno o un catión que forma una sal
como, por ejemplo, un metal alcalino, un metal alcalinotérreo o
amonio, y
n y p, de una forma independiente la una con
respecto a la otra, significan un número de 1 a 4.
\newpage
Se prefiere especialmente, como (bi), un
compuesto a base de producto sulfonado de condensación a base de
una mezcla de isómeros de clorometildifenilo, y naftalina, de la
fórmula
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
en
donde,
(SO_{3}Na)_{1.4-1.6},
significa un grado de sulfonación correspondiente a un valor medio
de 1,4 a 1,6.
Los agentes de dispersión o dispersantes, son
conocidos, o pueden fabricarse de una forma análoga a compuestos
conocidos, según procedimientos generales conocidos.
El contenido total de copolímero aniónico,
polímero de bloque no ionógeno y agente de dispersión
(dispersante), en la tinta en concordancia con la presente
invención, es de un valor correspondiente a un porcentaje
comprendido dentro de unos márgenes que van del 3 al 9%, en peso,
referido al peso total de la tinta.
La relación: copolímero aniónico: polímero de
bloque no ionógeno, agente de dispersión, en la tinta fabricada
final, puede variar dentro de unos márgenes muy amplios, por
ejemplo, dentro de unos márgenes correspondientes a unas relaciones
de 1,5:0,5:1; 1:0,5:1,5; 1:1:1; 1:0:1; 1:1:0; 1:0:0; 0:1:1 ó
0:0:1.
De una forma preferible, para el procedimiento
en concordancia con la presente invención, según la reivindicación
1, se trata de tintas, las cuales, contienen copolímero aniónico y
polímero de bloque no ionógeno, o copolímero aniónico y agente de
dispersión.
Son especialmente preferibles, las tintas que
contienen copolímero aniónico, polímero de bloque no ionógeno y
agentes de dispersión.
Además de los colorantes de dispersión de las
fórmulas (1) a (23), de los copolímeros aniónicos, de los polímeros
de bloque no ionógenos y de los agentes de dispersión, la tinta, de
una forma conveniente, puede contener agentes espesantes de origen
natural o de origen sintético como, por ejemplo, espesantes de
alginato usuales en el comercio, éter de almidón o éter de harina
de judía de algarroba, de una forma particular, alginato sódico, en
sí mismo, o en mezcla con celulosa modificada con, aproximadamente,
de un 20 a un 25%, en peso, de carboximetilcelulosa.
De una forma preferible, en las tintas en
concordancia con la presente invención, se aplican agentes
espesantes como, por ejemplo, aquéllos a base de ácidos
poli(met)acrílicos ó
poli(met)acrilamidas.
En el procedimiento en concordancia con la
presente invención, se prefieren tintas, las cuales presenten una
viscosidad comprendida dentro de unos márgenes que van de 1 a 40
mPa.s (milipascal.segundo), de una forma particular, de 1 20 mPa.s,
principalmente, de 1 a 10 mPa.s.
Son igualmente preferibles, para el
procedimiento en concordancia con la presente invención, aquéllas
tintas, las cuales, presentan una tensión superficial comprendida
dentro de unos márgenes situados entre 60 y 30 Newton/cm, de una
forma particular, entre 50 y 40 Newton/cm.
Para el procedimiento en concordancia con la
presente invención, son importantes las tintas, las cuales tienen
una conductividad comprendida dentro de unos márgenes que van de 0 a
300 \muS/cm, de una forma particular, de 100 a 700 \muS/cm,
referido a un suspensión acuosa del 10%.
Además, las tintas, pueden contener substancias
tampón como, como por ejemplo, bórax, borato o citrato. Como
ejemplos, cítense el borato sódico, tetraborato sódico, así como
citrato sódico. Éstos se utilizan, de una forma particular, en unas
cantidades correspondientes a unos porcentajes comprendidos dentro
de unos márgenes que van de un 0,1 a un 3%, en peso, de una forma
preferible, de un 0,1 a un 1%, en peso, referido al peso total de
la tinta, con objeto de proceder a un ajuste del valor pH de por
ejemplo, 4 a 10, de una forma preferible, de 5 a 8.
Como aditivos adicionales, las tintas, pueden
contener tensioactivos, agentes de redispersión y agentes de
retención de la humedad.
Como agentes tensioactivos, entran en
consideración los agentes tensioactivos aniónicos o no ionógenos,
que son usuales en el comercio. Como agente de redispersión, cabe
mencionar a la betaína monohidratada. Como agente de redispersión
de humedad, se utiliza, de una forma preferente, una mezcla de
lactato de sodio (de una forma ventajosa, en forma de una
suspensión acuosa de una concentración del 50 al 60%, en peso), y
glicerina y/o propilenglicol, en cantidades correspondientes a un
porcentaje comprendido dentro de unos márgenes que van del 7 al 20
por ciento, en la tinta aplicada según la presente invención.
En caso deseado, las tintas, pueden contener un
donante de ácido, como la butirolactona o el hidrogenofosfato
sódico, agentes conservantes, agentes inhibidores del crecimiento
hongos (funguicidas) o de bacterias (bactericidas), agentes
antiespumantes, agentes secuestrantes, emulsionantes, disolventes
insolubles en agua, agentes oxidantes, o agentes de purga de
aire.
Como agentes conservantes, entran en
consideración, sobre todo, agentes de liberación de formaldehído,
como por ejemplo, paraformaldehído y trioxano, principalmente,
disoluciones acuosas de formaldehído, de una concentración
correspondiente a un porcentaje de aproximadamente un 30 al 40%, en
peso, como agentes secuestrantes, entran en consideración,
principalmente, nitrilotriacetato sódico,
etilediaminotetra-acetato sódico, sobre todo,
polimetafosfato sódico, de una forma particular, hexametafosfato
sódico, como emulsionantes, entran en consideración,
principalmente, aductos a base de un óxido de alquileno y de un
alcohol graso, de una forma particular, un aducto a base de
oleil-alcohol y óxido de etileno, como disolventes
insolubles en agua, entran en consideración hidrocarburos
saturados, principalmente, parafina con un punto de ebullición
comprendido dentro de unos márgenes que van de 160 a 210°C (las
denominadas bencinas para laca), como agentes de oxidación, entran
en consideración, sobre todo, un compuesto nitro, principalmente,
un ácido mono- ó dinitrocarboxílico ó dinitrosulfónico, el cual, se
encuentra eventualmente disponible como aducto de óxido de
alquileno, de una forma particular, un ácido nitrobencenosulfónico,
y como agentes de purga de aire, entran en consideración, por
ejemplo, aceites de terpentina, alcoholes superiores,
preferentemente alcoholes C_{8} a C_{10}, alcoholes de terpeno o
agentes de purgado de aire a base de aceites minerales y/o de
siliconas, de una forma principal, formulaciones comerciales a base
de aproximadamente un 15 a un 25 por ciento, en peso, de una mezcla
de aceite mineral y de aceite de silicona, y aproximadamente un 75
a un 85 por ciento, en peso, de un alcohol C_{8}, como por
ejemplo, el
2-etil-n-hexanol.
Las tintas, pueden fabricarse, de una forma
usual, mediante el mezclado de los componentes individuales en la
cantidad deseada de agua.
De una forma preferible, las tintas, se fabrican
de tal forma que se procede a suministrar uno o varios colorantes
de dispersión de las fórmulas (1) a (23), con una mezcla de
dispersante/copolímero/polímero de bloque y, a continuación, en un
molino húmedo, se procede a moler hasta un determinado grado de
molido, hasta conseguir un tamaño de partícula comprendido dentro
de unos márgenes que van de 0,2 a 1 \mum. Después de ello, la
materia concentrada, se ajusta a la concentración deseada,
eventualmente, mediante la utilización de, por ejemplo, los
apropiados agentes espesantes, dispersantes, copolímeros,
tensioactivos, agentes de retención de humedad, agentes de
re-dispersión, agentes secuestrantes y/o agentes
conservantes, así como agua. Para retirar las eventuales porciones
grandes que puedan existir, puede realizarse una filtración de las
tintas terminadas, mediante un micro-tamiz de
aproximadamente 1 \mum de espesor.
El procedimiento en concordancia con la presente
invención, para el estampado de materiales de fibras textiles,
puede realizarse con las conocidas estampadoras de chorro de tinta
para el estampado de textiles.
En el caso de procedimiento de estampación
mediante chorro de tinta, las gotas individuales de la tinta, se
controlan mediante una tobera de inyección, y se proyectan sobre el
substrato. De una forma preponderante, se utilizan aquí los
procedimientos continuos consistentes en el procedimiento de Ink -
Jet (chorro de tinta), así como de Drop on demande (gota según
demanda). En el caso del procedimiento continuo "Ink- Jet"
(chorro de tinta), las gotas, se obtienen de una forma continua,
con lo cual, las gotas no necesarias para la estampación, se
desvían a un recipiente de recogida y, por regla general, éstas se
reciclan. En el caso del procedimiento "Drop on demande" (gota
según demanda), por el contrario, las gotas, se producen según
demanda, y se estampan, es decir, solamente se producen las gotas,
en el caso en el que éstas sean necesarias para la estampación. La
producción de las gotas, puede realizarse, de una forma ventajosa,
mediante un cabezal piezoeléctrico de chorro de tinta, o mediante
energía eléctrica (el denominado "chorro de burbuja"). De una
forma preferible, para el procedimiento en concordancia con la
presente invención, es apropiado el procedimiento de chorro de
tinta ("Ink Jet" ) o el procedimiento de gota según demanda
(Drop on demand).
El material de fibras, se seca, después del
estampado, a una temperatura de hasta 150°C, de una forma
preferible, a una temperatura comprendida dentro de unos márgenes
que van de 80 a 120°C.
La subsiguiente fijación del material de fibra,
acontece, de una forma general, mediante calor seco (termofijación),
o vapor de agua recalentado, bajo la acción de la presión
atmosférica (Fijación HT). La fijación, se realiza, aquí, bajo las
siguientes condiciones:
- Termofijación: 1 a 2 minutos, a temperaturas
comprendidas dentro de unos márgenes que van de 190 a 230°C.
- Fijación HT, de 4 a 9 minutos, a temperaturas
comprendidas dentro de unos márgenes que van de 170 a 190°C.
La tinta utilizada en concordancia con la
presente invención, puede aplicarse sobre materiales textiles de
distintos tipos, como la lana, la seda, la celulosa, el polivinilo,
el poliacrilonitrilo, la poliamida, la aramida, el polipropileno,
el poliéster ó el poliuretano.
De una forma preferible, se trata de materiales
de fibras con contenido en poliéster.
Como materiales con contenido en poliéster,
entran en consideración aquéllos materiales los cuales constan
parcialmente o totalmente de poliéster. Son ejemplos de estos
materiales, las fibras de ésteres de celulosa, como por ejemplo,
fibras de acetato 2½ de celulosa, y triacetato 2½ de celulosa y, de
una forma especial, fibras de poliésteres lineales, los cuales se
encuentran eventualmente modificados ácidamente, los cuales pueden
obtenerse, por ejemplo, mediante condensación del ácido tereftálico
con etilenglicol, o de ácido isoftálico o ácido tereftálico con
1,4-bis(hidroximetil)-ciclohexano,
así como fibras de polímeros mezclados, a base de ácido
tereftálico- y ácido isoftálico con etilenglicol. Son apropiados
otros materiales de fibras mezcladas adicionales, con contendido en
poliésteres, es decir, mezclas a base de poliéster y de otras
fibras.
Es un objetivo adicional de la presente
invención, una tinta de estampación, de base acuosa, para el
procedimiento de estampación mediante chorro de tinta, el cual se
caracteriza por el hecho de que, ésta, contiene de un 1 a un 35%,
en peso, de por lo menos un colorante de dispersión de las fórmulas
(1) a (23), anteriormente, facilitadas, arriba, un copolímero
aniónico y/o un polímero de bloque, no iónico, y/o un agente de
dispersión.
Para las tintas de impresión en concordancia con
la presente invención, así como para los colorantes de dispersión
de las fórmulas (1) a (23), los copolímeros aniónicos, los polímeros
de bloque no ionógenos y los agentes de dispersión, anteriormente
facilitados, más arriba, que se utilizan en dichas tintas, son aquí
también válidas las mismas consideraciones y preferencias que las
anteriormente dadas.
Los estampados susceptibles de poderse obtener
mediante el procedimiento en concordancia con la presente invención,
presentan unas buenas propiedades generales de solidez: éstos
poseen, por ejemplo, una alta estabilidad de la unión
fibra-colorante, tanto en la zona ácida, como en la
zona alcalina, una buena solidez a la luz, una buena solidez frente
al mojado, como una buena solidez al agua, al lavado, al agua de
mar, al sobreteñido y al sudor, una buena solidez al cloro, solidez
al frotamiento, solidez al planchado, solidez al plegado así como a
los contornos agudos, así como una alta solidez de color. Las tintas
de estampación utilizadas, se caracterizan por una buena
estabilidad, y unas buenas propiedades de viscosidad.
Los ejemplos que se facilitan a continuación,
sirven para la ilustración de la invención. En éstos, las
temperaturas facilitadas, se refieren a grados Celsius o
centígrados, las partes, se refieren a partes en peso y, los datos
sobre porcentajes, se refieren a porcentajes en peso, a menos que se
indique expresamente de otra forma. Las partes en peso, se
relacionan con las partes en volumen, en relación con el kilo al
litro.
Ejemplo
(No en concordancia con la
invención)
Se procede a mezclar,
2,0 partes, en peso, del colorante de dispersión
de la fórmula
con
0,3 partes, en peso, de un dispersante a base de
un producto de condensación, sulfonado, a base de una mezcla de
isómeros de clorometildifenilo y naftalina y
3,0 partes, en peso, de un copolímero aniónico a
base de ácido acrílico y estireno y, a continuación, en un molino
húmedo, se procede a moler la mezcla, hasta alcanzar un tamaño medio
de partícula correspondiente a un valor comprendido dentro de unos
márgenes que van de 0,2 a 1,0 \mum. A continuación, y mediante la
acción de una buena agitación, con la adición de
1,0 partes, en peso, de un tensioactivo usual
del mercado,
3,7 partes, en peso, de un agente de
re-dispersión usual del mercado,
0,2 partes, en peso, de un conservante usual del
mercado,
20,0 partes, en peso, de un agente de retención
de la humedad usual del mercado, y
69,8 partes, en peso, de agua,
se procede a ajustar la tinta, a un contenido de
colorante correspondiente a un porcentaje del 2 por ciento, en
peso.
Ejemplo
(No en concordancia con la
invención)
Se procede a estampar la tinta fabricada según
el ejemplo 1 anterior, sobre un tejido de poliéster, mediante un
dispositivo de estampación del tipo "inkjet" correspondiente a
la técnica piezoléctrica de "gotas según demanda".
El estampado, se seca, y se fija, durante un
transcurso de tiempo de 8 minutos, con vapor recalentado, a una
temperatura de 180°C.
Se obtiene un estampado amarillo, brillante, con
buenas propiedades generales de solidez, de una forma particular,
solidez al mojado y solidez a la luz.
Se obtiene, también, un estampado amarillo,
brillante, con buenas propiedades generales de solidez, de una
forma particular, solidez al mojado y solidez a la luz, si se
procede fijar el estampado seco, con aire caliente, durante un
transcurso de tiempo de 1 minuto, a una temperatura de 200°C.
Ejemplo
1
(En concordancia con la
invención)
Se procede a mezclar, mediante proceso de
agitación,
2,0 partes, en peso, del colorante de dispersión
de la fórmula
con
2,0 partes, en peso, de un dispersante a base de
un producto de condensación, sulfonado, a base de una mezcla de
isómeros de clorometildifenilo y naftalina y
6,5 partes, en peso, de un copolímero aniónico a
base de ácido acrílico y estireno (Narlex® DX2020 de la firma
National Starch & Chemical), y
a continuación, en un molino
húmedo, se procede a moler la mezcla, hasta alcanzar un tamaño medio
de partícula correspondiente a un valor comprendido dentro de unos
márgenes que van de 0,2 a 1,0 \mum. A continuación, y mediante la
acción de una buena agitación, con la adición
de
12,0 partes, en peso, de glicerina al 85%,
5,0 partes, en peso, de dietilenglicol,
3,0 partes, en peso, de betaína
monohidratada,
0,1 partes, en peso, de un agente de
N-hidroximetil-cloroacetamida, y
68,4 partes, en peso, de agua,
se procede a ajustar la tinta, a un contenido de
colorante correspondiente a un porcentaje del 3 por ciento, en
peso.
Ejemplo
2
(En concordancia con la
invención)
Se procede a estampar la tinta fabricada según
el ejemplo 3 anterior, sobre un tejido de poliéster, mediante un
dispositivo de estampación del tipo "inkjet" correspondiente a
la técnica piezoléctrica de "gotas según demanda".
El estampado, se seca, y se fija, durante un
transcurso de tiempo de 8 minutos, con vapor recalentado, a una
temperatura de 180°C.
Se obtiene un estampado azul, con buenas
propiedades generales de solidez, de una forma particular, solidez
al mojado y solidez a la luz.
Se obtiene, también, un estampado azul, con
buenas propiedades generales de solidez, de una forma particular,
solidez al mojado y solidez a la luz, si se procede fijar el
estampado seco, con aire caliente, durante un transcurso de tiempo
de 1 minuto, a una temperatura de 200°C.
Ejemplo
(No en concordancia con la
invención)
Se procede a mezclar, mediante proceso de
agitación,
2,0 partes, en peso, del colorante de dispersión
de la fórmula
con
1,0 partes, en peso, de un dispersante a base de
un producto de condensación, sulfonado, a base de una mezcla de
isómeros de clorometildifenilo y naftalina y
0,3 partes, en peso, de una mezcla de óxido de
alquileno - copolímero de bloque, no ionógena (Pluronic F108 de la
firma Albright & Wilson), y
a continuación, en un molino
húmedo, se procede a moler la mezcla, hasta alcanzar un tamaño medio
de partícula correspondiente a un valor comprendido dentro de unos
márgenes que van de 0,2 a 1,0 \mum. A continuación, y mediante la
acción de una buena agitación, con la adición
de
12,0 partes, en peso, de glicerina al 85%,
5,0 partes, en peso, de dietilenglicol,
3,0 partes, en peso, de betaína
monohidratada,
0,1 partes, en peso, de un agente de
N-hidroximetil-cloroacetamida, y
76,6 partes, en peso, de agua,
se procede a ajustar la tinta, a un
contenido de colorante correspondiente a un porcentaje del 2 por
ciento, en
peso.
Ejemplo
(No en concordancia con la
invención)
Se procede a estampar la tinta fabricada según
el ejemplo 5 anterior, sobre un tejido de poliéster, mediante un
dispositivo de estampación del tipo "inkjet" correspondiente a
la técnica piezoléctrica de "gotas según demanda".
El estampado, se seca, y se fija, durante un
transcurso de tiempo de 8 minutos, con vapor recalentado, a una
temperatura de 180°C.
Se obtiene un estampado de tonalidad azul, con
buenas propiedades generales de solidez, de una forma particular,
solidez al mojado y solidez a la luz.
Se obtiene, también, un estampado de tonalidad
azul, con buenas propiedades generales de solidez, de una forma
particular, solidez al mojado y solidez a la luz, si se procede
fijar el estampado seco, con aire caliente, durante un transcurso
de tiempo de 1 minuto, a una temperatura de 200°C.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
(No en concordancia con la
invención)
Se procede a mezclar, mediante proceso de
agitación,
1,2 partes, en peso, del colorante de dispersión
de la fórmula
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
y
2,2 partes, en peso, del colorante de dispersión
de la fórmula
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
con
1,0 partes, en peso, de un dispersante a base de
un producto de condensación, sulfonado, a base de una mezcla de
isómeros de clorometildifenilo y naftalina y
a continuación, en un molino
húmedo, se procede a moler la mezcla, hasta alcanzar un tamaño medio
de partícula correspondiente a un valor comprendido dentro de unos
márgenes que van de 0,2 a 1,0 \mum. A continuación, y mediante la
acción de una buena agitación, con la adición
de
12,0 partes, en peso, de glicerina al 85%,
5,0 partes, en peso, de dietilenglicol,
3,0 partes, en peso, de betaína
monohidratada,
0,1 partes, en peso, de un agente de
N-hidroximetil-cloroacetamida, y
75,5 partes, en peso, de agua,
se procede a ajustar la tinta, a un
contenido de colorante correspondiente a un porcentaje del 3,4 por
ciento, en
peso.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
(No en concordancia con la
invención)
Se procede a estampar la tinta fabricada según
el ejemplo 3 anterior, sobre un tejido de poliéster, mediante un
dispositivo de estampación del tipo "inkjet" correspondiente a
la técnica piezoléctrica de "gotas según demanda".
El estampado, se seca, y se fija, durante un
transcurso de tiempo de 8 minutos, con vapor recalentado, a una
temperatura de 180°C.
Se obtiene un estampado de tonalidad rojo
rosado, con buenas propiedades generales de solidez, de una forma
particular, solidez al mojado y solidez a la luz.
Se obtiene, también, un estampado de tonalidad
rojo rosado, con buenas propiedades generales de solidez, de una
forma particular, solidez al mojado y solidez a la luz, si se
procede fijar el estampado seco, con aire caliente, durante un
transcurso de tiempo de 1 minuto, a una temperatura de 200°C.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
3
(En concordancia con la
invención)
Se procede a mezclar, mediante proceso de
agitación,
4,0 partes, en peso, del colorante de dispersión
de la fórmula
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
con
2,0 partes, en peso, de un dispersante a base de
un producto de condensación, sulfonado, a base de una mezcla de
isómeros de clorometildifenilo y naftalina,
1,0 partes, en peso, de una mezcla de óxido de
alquileno - copolímero de bloque, no ionógena (Pluronic F108 de la
firma Albright & Wilson), y
8,0 partes, en peso, de un copolímero aniónico a
base de ácido acrílico y estireno (Narlex® DX2020 de la firma
National Starch & Chemical), y
a continuación, en un molino
húmedo, se procede a moler la mezcla, hasta alcanzar un tamaño medio
de partícula correspondiente a un valor comprendido dentro de unos
márgenes que van de 0,2 a 1,0 \mum. A continuación, y mediante la
acción de una buena agitación, con la adición
de
5,0 partes, en peso, de glicerina al 85%,
15,0 partes, en peso, de dietilenglicol,
2,0 partes, en peso, de betaína
monohidratada,
0,1 partes, en peso, de un agente de
N-hidroximetil-cloroacetamida, y
62,9 partes, en peso, de agua,
se procede a ajustar la tinta, a un
contenido de colorante correspondiente a un porcentaje del 3 por
ciento, en
peso.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
4
(En concordancia con la
invención)
Se procede a estampar la tinta fabricada según
el ejemplo 9 anterior, sobre un tejido de poliéster, mediante un
dispositivo de estampación del tipo "inkjet" correspondiente a
la técnica piezoléctrica de "gotas según demanda".
El estampado, se seca, y se fija, durante un
transcurso de tiempo de 8 minutos, con vapor recalentado, a una
temperatura de 180°C.
Se obtiene un estampado de tonalidad violeta,
con buenas propiedades generales de solidez, de una forma
particular, solidez al mojado y solidez a la luz.
Se obtiene, también, un estampado de tonalidad
violeta, con buenas propiedades generales de solidez, de una forma
particular, solidez al mojado y solidez a la luz, si se procede
fijar el estampado seco, con aire caliente, durante un transcurso
de tiempo de 1 minuto, a una temperatura de 200°C.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
(No en concordancia con la
invención)
Se procede a mezclar, mediante proceso de
agitación,
4,0 partes, en peso, del colorante de dispersión
de la fórmula
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
con
1,0 partes, en peso, de un dispersante a base de
un producto de condensación, sulfonado, a base de una mezcla de
isómeros de clorometildifenilo y naftalina,
3,0 partes, en peso, de un copolímero aniónico a
base de un octilfenoletoxilato, parcialmente sulfonado, con 25
unidades de óxido de etileno por 1 mol ácido acrílico (Emulphor® OPS
25, de la firma BASF), y
a continuación, en un molino
húmedo, se procede a moler la mezcla, hasta alcanzar un tamaño medio
de partícula correspondiente a un valor comprendido dentro de unos
márgenes que van de 0,2 a 1,0 \mum. A continuación, y mediante la
acción de una buena agitación, con la adición
de
10,0 partes, en peso, de glicerina al 85%,
10,0 partes, en peso, de dietilenglicol,
2,0 partes, en peso, de betaína
monohidratada,
1,7 partes, en peso, de un agente de
N-hidroximetil-cloroacetamida, y
70,2 partes, en peso, de agua,
se procede a ajustar la tinta, a un
contenido de colorante correspondiente a un porcentaje del 2 por
ciento, en
peso.
Ejemplo
(No en concordancia con la
invención)
Se procede a estampar la tinta fabricada según
el ejemplo 11 anterior, sobre un tejido de poliéster, mediante un
dispositivo de estampación del tipo "inkjet" correspondiente a
la técnica piezoléctrica de "gotas según demanda".
El estampado, se seca, y se fija, durante un
transcurso de tiempo de 8 minutos, con vapor recalentado, a una
temperatura de 180°C.
Se obtiene un estampado de color azul, con
buenas propiedades generales de solidez, de una forma particular,
solidez al mojado y solidez a la luz.
Se obtiene, también, un estampado azul, con
buenas propiedades generales de solidez, de una forma particular,
solidez al mojado y solidez a la luz, si se procede fijar el
estampado seco, con aire caliente, durante un transcurso de tiempo
de 1 minuto, a una temperatura de 200°C.
Se obtienen, también, estampados con buenas
propiedades generales de solidez, de una forma particular, solidez
al mojado y solidez a la luz, si se procede estampar las tintas
obtenidas respectivamente, según los ejemplos 1, 3, 5, 7, 9 y 11
anteriores, mediante un procedimiento continuo de estampación del
tipo "inkjet", sobre tejidos de poliéster, y éstos se tratan
según se ha descrito anteriormente, arriba.
Claims (8)
1. Procedimiento para la estampación de
materiales de fibras textiles, según el procedimiento de estampado
por chorro de tinta, el cual se caracteriza por el hecho de
que, los materiales de fibras, se estampan con una tinta de base
acuosa, la cual, contiene por lo menos un colorante de dispersión,
un copolímero aniónico a base de ácido acrílico, ácido metacrílico
o ácido maléico, y una betaína monohidratada.
2. Procedimiento, según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que se utilizan colorantes de
dispersión de las fórmulas
en
donde,
R_{16}, es halógeno, nitro o ciano,
R_{17}, es hidrógeno, halógeno, nitro o
ciano,
R_{18}, es halógeno ó ciano,
R_{19}, es hidrógeno, halógeno, alquilo
C_{1}-C_{16}, o alcoxi-
C_{1}-C_{4}.
R_{20}, es hidrógeno, halógeno o acilamino,
y
R_{21} y R_{22}, independientemente la una
con respecto a la otra, son hidrógeno, alquilo
C_{1}-C_{4}, el cual se encuentra insustituido
o sustituido por hidroxi, ciano, acetoxi o fenoxi,
en
donde,
R_{23}, es hidrógeno, fenilo o fenilsulfoxi,
en donde, el anillo de benceno, es fenilo o fenilsulfoxi,
eventualmente, sustituido por alquilo
C_{1}-C_{4}, sulfo ó alquilsulfo
C_{1}-C_{4}.
R_{25}, es amino insustituido o sustituido por
alquilo C_{1}-C_{4}, ó hidroxi,
R_{26}, es hidrógeno o alcoxi
C_{1}-C_{4},
R_{27}, es hidrógeno o el resto
-O-C_{6}H_{5}-SO_{2}-NH-(CH_{2})_{3}-O-CH_{5},
R_{36}, es hidrógeno, hidróxido o nitro y
R_{37}, es hidrógeno, hidroxi o nitro,
3. Procedimiento, según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que, como copolímero aniónico,
se utiliza un copolímero a base de ácido acrílico y/o ácido
metacrílico, y uno o varios monómeros copolimerizables elegidos de
entre el grupo correspondiente al ácido maléico,
N-vinilformamida, N-vinilacetamida,
derivados de alilamina ó dialilamina,
N-vinilpirrolidona,
N-vinil-N-metil-formamida,
N-vinil-N-metil-acetamida,
N-vinil-N-etil-acetamida,
acetato de vinilo, propionato de vinilo, acrilonitrilo, estireno,
metacrilonitrilo, acrilamida, metacrilamida, y
N-mono/N,N-Di-C_{1}-C_{10}-alquil-(met)-acrilamida.
4. Procedimiento, según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho de que,
adicionalmente, se utilizan también productos de condensación no
ionógenos de polímeros de bloque y óxido de alquileno o polímeros
de bloque, los cuales son susceptibles de poderse obtener mediante
la adición de estireno en óxido de propileno y/o de etileno.
5. Procedimiento, según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por el hecho de que,
adicionalmente, se utilizan también agentes de dispersión de un
dispersante aniónico seleccionado de entre el grupo consistente
en
(ba) ésteres de ácidos, o sus sales, de aductos
de óxido de alquileno de la fórmula
en
donde,
X, es el resto de ácido de un ácido inorgánico
con contenido en oxígeno (oxiácido), o el resto de un ácido
orgánico, e
Y, es alquilo C_{1}-C_{12},
arilo o aralquilo,
"alquileno" significa el resto etileno o el
resto propileno, y
m, es un número de 1 a 4 y, n es un número de 4
a 50,
(bb) sulfonato de poliestireno,
(bc) taurida de ácido graso,
(bd) mono- ó di-sulfonato de
óxido de difenilo, alquilado,
(be), sulfonato de ésteres de ácidos
policarboxílicos,
(bf) producto de adición con un ácido orgánico
dicarboxílico o con un ácido inorgánico polibásico, transformado en
un éster de ácido, con 1 a 60 mol de óxido de etileno y/o óxido de
propileno en amina grasa, amida grasa, ácidos grasos o alcoholes
grasos, cada uno, con 8 a 22 átomos de carbono o en alcanoles
tri-valentes o de valencia 6, con 3 a 6 átomos de
carbono,
(bg) sulfonatos de lignina,
(bh) sulfonatos de naftalina, y
(bi) productos de condensación de
formaldehído.
6. Procedimiento, según la reivindicación 5,
caracterizada por el hecho de que, como agentes de
dispersión, se utiliza un dispersante de la fórmula
en
donde,
X, es un enlace directo u oxígeno,
A, es el resto de un compuesto aromático, el
cual se encuentra unido al grupo metilo, mediante un átomo de
carbono del anillo,
M, es hidrógeno o un catión que forma una sal
como, por ejemplo, un metal alcalino, un metal alcalinotérreo o
amonio, y
n y p, de una forma independiente la una con
respecto a la otra, significan un número de 1 a 4.
7. Tintas de estampación, de base acuosa, para
el procedimiento de estampación por chorro de tinta,
caracterizadas por el hecho de que, éstas, contienen un
porcentaje del 1 a 35%, en peso, de por lo menos un colorante de
dispersión de las fórmulas (1) a (23), un copolímero aniónico a base
de ácido acrílico, ácido metacrílico o ácido maléico, y una betaína
monohidratada.
8. Las materiales de fibras textiles estampados
con las tintas de estampación de base acuosa, según la
reivindicación 7, según el procedimiento de chorro de tinta.
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