ES2312382T3 - Dispositivo para cambiar una plancha de impresion. - Google Patents
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Abstract
Un dispositivo de cambio de plancha de impresión (200), que comprende: Un miembro de guía (261) para guiar una plancha de impresión (2) descargada de un cilindro de plancha (13), estando colocado dicho miembro de guía (261) en una posición cercana a dicho cilindro de la plancha (13) al cual está acoplada dicha plancha de impresión (2), teniendo dicha plancha de impresión (2) una porción doblada en una porción del extremo delantero; y medios de descarga (220, 222, 224, 231) para desplazar dicha plancha de impresión (2) descargada desde dicho cilindro de plancha (13) hacia un costado en sentido descendente con respecto a una dirección de almacenaje de la plancha de impresión descargada; medios de liberación de la plancha de impresión descargada (244, 245, 246) para liberar dicha porción doblada en dicha porción del extremo frontal de dicha plancha de impresión (2) descargada desde dicho cilindro de plancha (13) desde una porción trasera en dicho costado del cilindro de plancha de dicho miembro de guía (261); en el que los medios de liberación de la plancha de impresión descargada (244, 245, 246) incluyen una guía de separación (244, 245) que puede desplazarse entre una posición de guía de plancha de impresión descargada para guiar una plancha de impresión (2) descargada del cilindro de plancha (13) y una posición de guía de nueva plancha de impresión para guiar una plancha de impresión (1) al cilindro de plancha (13); y en el que durante la descarga de la plancha de impresión (2), la guía de separación (244, 245) se desplaza desde la posición de guía de plancha de impresión descargada para separar la porción doblada de la plancha de impresión (2) desde una porción trasera del miembro de guía (261) que confronta al cilindro de la plancha (13).
Description
Dispositivo para cambiar una plancha de
impresión.
La presente invención se refiere a un
dispositivo de cambio de plancha de impresión para descargar una
plancha de impresión sostenida en un cilindro de plancha de una
imprenta.
Se conoce un dispositivo para el cambio de
plancha de impresión para descargar una plancha de impresión
sostenida en un cilindro de plancha de una imprenta, un dispositivo
presentado en el Registro Japonés de Modelo de Utilidad
No. 3 032 484.
No. 3 032 484.
El dispositivo de cambio de plancha de impresión
presentado en el Registro Japonés de Modelo de Utilidad
No. 3 032 484 está colocado en un sitio cercano a un cilindro de plancha y comprende una superficie guía en forma de plancha para guiar una plancha de impresión descargada del cilindro de plancha a un miembro de sujeción.
No. 3 032 484 está colocado en un sitio cercano a un cilindro de plancha y comprende una superficie guía en forma de plancha para guiar una plancha de impresión descargada del cilindro de plancha a un miembro de sujeción.
En el dispositivo guía de la plancha de
impresión presentado en el Registro Japonés de Modelo de
Utilidad
No. 3 032 484, una porción doblada de la plancha de impresión descargada desde el cilindro de plancha está apta para ser enganchada por una porción del extremo a un costado del cilindro de plancha de la superficie guía en forma de plancha. En tal caso la plancha de impresión no puede descargarse.
No. 3 032 484, una porción doblada de la plancha de impresión descargada desde el cilindro de plancha está apta para ser enganchada por una porción del extremo a un costado del cilindro de plancha de la superficie guía en forma de plancha. En tal caso la plancha de impresión no puede descargarse.
La EP A 1 084 839 (Artículo 54 (3) EPC) presenta
un dispositivo de cambio de plancha de impresión que comprende: un
miembro guía para guiar una plancha de impresión descargada desde un
cilindro de plancha, estando colocado dicho miembro guía en una
posición cercana a dicho cilindro de plancha al cual se fija dicha
plancha de impresión, teniendo dicha plancha de impresión una
porción doblada en una porción del extremo frontal; y medios de
descarga para desplazar dicha plancha de impresión descargada de
dicho cilindro de plancha hacia un costado en sentido descendente
con respecto a una dirección de almacenaje de la plancha de
impresión descargada; y medios de liberación de la plancha de
impresión descargada para liberar dicha porción doblada en dicha
porción del extremo frontal de dicha plancha de impresión (2)
descargada desde dicho cilindro de plancha desde una porción del
extremo del costado de dicho cilindro de plancha de dicho miembro
guía; en el que los medios de liberación de la plancha de impresión
descargada (244, 245, 246) incluyen una guía de separación (244,
245) que puede desplazarse entre una posición de guía descargada de
plancha de impresión para guiar a una plancha de impresión (2)
descargada desde el cilindro de plancha (13) a una nueva posición de
guía de plancha de impresión para guiar una plancha de impresión
(1) hacia el cilindro de plancha (13).
Un objeto de la presente invención es el de
brindar un dispositivo de cambio de plancha de impresión que pueda
descargar de manera confiable una plancha de impresión fijada a un
cilindro de plancha.
La invención se refiere a un dispositivo de
cambio de plancha de impresión tal como se reivindica en la
reivindicación 1.
El medio de liberación de la plancha de
impresión descargada puede estar colocado en una porción cercana a
la porción del extremo del miembro de guía a un costado del cilindro
de plancha.
El dispositivo de cambio de plancha de impresión
puede comprender también un medio de almacenaje de la plancha de
impresión descargada para almacenar la plancha de impresión
descargada del cilindro de plancha, y un nuevo medio de almacenaje
de plancha de impresión para almacenar una plancha de impresión
suministrada al cilindro de plancha, en el que el medio de
liberación de la plancha de impresión descargada es un miembro de
separación que puede desplazarse entre una posición de guía de
plancha de impresión descargada para guiar la plancha de impresión
descargada desde el cilindro de plancha al medio de almacenaje de la
plancha de impresión descargada, y una posición de guía de nueva
plancha de impresión para guiar a la plancha de impresión desde el
medio de almacenaje de la nueva plancha de impresión al cilindro de
plancha y al medio de separación, y libera la porción doblada en
el extremo frontal de la plancha de impresión descargada del
cilindro de plancha del miembro guía de acuerdo con el movimiento
de la posición de guía de la plancha descargada a la posición de
guía de la nueva plancha de impresión.
El dispositivo de cambio de plancha de impresión
puede comprender también un miembro de restricción del movimiento
de la plancha de impresión descargada colocado en el costado en
sentido descendente respecto al medio de descarga, y restringe el
movimiento de la plancha de impresión en sentido descendente en la
dirección de almacenaje de la plancha de impresión, y se desplaza
con la plancha de impresión desplazada mediante el medio de
descarga.
\newpage
El dispositivo de cambio de plancha de impresión
puede comprender un miembro de acople de la plancha de impresión
descargada para enganchar en una porción doblada en una porción del
extremo trasero de la plancha de impresión para desplazar la
plancha de impresión hacia un costado en sentido descendente en la
dirección de almacenaje de la plancha de impresión descargada.
El dispositivo de cambio de plancha de impresión
puede comprender un miembro de desplazamiento sostenido sobre el
miembro de restricción del desplazamiento de la plancha de impresión
descargada, pudiendo desplazarse el miembro capaz de desplazarse en
un costado en sentido descendente en una dirección de almacenaje de
la plancha de impresión descargada.
\vskip1.000000\baselineskip
La presente invención se entenderá más
plenamente a partir de la descripción detallada presentada a
continuación y de los diagramas acompañantes que se aportan a
manera de ilustración solamente y en los que:
La Figura 1 es una vista esquemática de una
realización de un dispositivo de cambio de plancha de impresión
apropiada para una imprenta de dos caras según la presente
invención;
La Figura 2 es una vista esquemática de un
dispositivo de intercambio de una plancha superior de impresión
mostrado en la Figura 1;
La Figura 3 es una vista parcialmente aumentada
del dispositivo tomada a lo largo de una línea
III-III en
la Figura 2;
la Figura 2;
La Figura 4 es una vista parcialmente aumentada
del dispositivo tomada a lo largo de una línea IV-IV
en la
Figura 3;
Figura 3;
La Figura 5 es una vista parcialmente aumentada
del dispositivo tomada a lo largo de una línea V-V
en la
Figura 2;
Figura 2;
La Figura 6 muestra un dispositivo tomado a lo
largo de una línea VI-VI en la Figura 5;
La Figura 7 es una vista esquemática de un
dispositivo de intercambio de una plancha inferior de impresión
mostrado en la Figura 1;
La Figura 8 es una vista parcialmente aumentada
del dispositivo tomado a lo largo de una línea
VII-VII en la Figura 7;
La Figura 9 es una vista parcialmente aumentada
del dispositivo tomada a lo largo de una línea IX-IX
en la
Figura 7;
Figura 7;
La Figura 10 es una vista parcialmente aumentada
del dispositivo tomada a lo largo de una línea X-X
en la
Figura 8;
Figura 8;
La Figura 11 es una vista parcialmente aumentada
del dispositivo tomada a lo largo de una línea XI-XI
en la
Figura 8;
Figura 8;
La Figura 12 muestra un dispositivo tomado a lo
largo de una línea XII-XII en la Figura 7;
La Figura 13 muestra un dispositivo tomado a lo
largo de una línea XIII-XIII en la Figura 12;
La Figura 14 muestra un paso para el intercambio
de una plancha de impresión en el dispositivo de intercambio de la
plancha superior de impresión;
La Figura 15 muestra un paso a continuación del
paso mostrado en la Figura 14;
La Figura 16 muestra un paso a continuación del
paso mostrado en la Figura 15;
La Figura 17 muestra un paso a continuación del
paso mostrado en la Figura 16;
La Figura 18 muestra una explicación de una
operación de un dispositivo de cambio de una plancha inferior de
impresión;
La Figura 19 es un paso a continuación del paso
mostrado en la Figura 18;
La Figura 20 es un paso a continuación del paso
mostrado en la Figura 19;
La Figura 21 es un paso a continuación del paso
mostrado en la Figura 20;
La Figura 22 muestra una operación de
mantenimiento para inspeccionar una porción circundante a un
cilindro de caucho y a un cilindro de plancha;
La Figura 23 muestra una operación de
mantenimiento para inspeccionar una porción circundante de un
dispositivo de suministro de tinta;
La Figura 24A es una vista de una parte esencial
de otra realización de un dispositivo de sujeción de plancha de
impresión según la presente invención;
La Figura 24B es una vista de una parte esencial
de otra realización de un dispositivo de sujeción de plancha de
impresión según la presente invención;
La Figura 25A muestra una operación mostrada en
la Figura 24A;
La Figura 25B muestra una operación mostrada en
la Figura 24A;
La Figura 26A muestra una operación mostrada en
la Figura 24B; y
La Figura 26B muestra una operación mostrada en
la Figura 24B.
\vskip1.000000\baselineskip
Con referencia a las Figuras de la 1 a la 13 se
describe una realización de un dispositivo de cambio de plancha de
impresión según la presente invención adaptada en una imprenta de
dos caras. La Figura 1 es una vista esquemática del dispositivo de
cambio de una imprenta. La Figura 2 es una vista esquemática de una
porción superior del dispositivo mostrado en la Figura 1. La
Figura 3 es una vista parcial aumentada del dispositivo tomada a lo
largo de una línea III-III en la Figura 2. La
Figura 4 es una vista parcial aumentada del dispositivo tomada a lo
largo de una línea
IV-IV en la Figura 3. La Figura 5 es una vista parcial aumentada del dispositivo tomada a lo largo de una línea
V-V en la Figura 2. La Figura 6 muestra un dispositivo tomado a lo largo de una línea VI-VI en la Figura 5. La Figura 7 es una vista esquemática de una porción inferior del dispositivo mostrado en la Figura 1. La Figura 8 es una vista parcialmente aumentada tomada a lo largo de una línea VIII-VIII mostrada en la Figura 7. La Figura 9 es una vista parcial aumentada tomada a lo largo de una línea IX-IX como se muestra en la Figura 7. La Figura 10 es una vista parcial aumentada tomada a lo largo de una línea X-X como se muestra en la Figura 8. La Figura 11 es una vista parcialmente aumentada tomada a lo largo de la línea XI-XI como se muestra en la Figura 8. La Figura 12 es una vista parcial aumentada tomada a lo largo de una línea XII-XII mostrada en la Figura 7. La Figura 13 muestra un dispositivo tomado a lo largo de una línea XIII-XIII en la Figura 12.
IV-IV en la Figura 3. La Figura 5 es una vista parcial aumentada del dispositivo tomada a lo largo de una línea
V-V en la Figura 2. La Figura 6 muestra un dispositivo tomado a lo largo de una línea VI-VI en la Figura 5. La Figura 7 es una vista esquemática de una porción inferior del dispositivo mostrado en la Figura 1. La Figura 8 es una vista parcialmente aumentada tomada a lo largo de una línea VIII-VIII mostrada en la Figura 7. La Figura 9 es una vista parcial aumentada tomada a lo largo de una línea IX-IX como se muestra en la Figura 7. La Figura 10 es una vista parcial aumentada tomada a lo largo de una línea X-X como se muestra en la Figura 8. La Figura 11 es una vista parcialmente aumentada tomada a lo largo de la línea XI-XI como se muestra en la Figura 8. La Figura 12 es una vista parcial aumentada tomada a lo largo de una línea XII-XII mostrada en la Figura 7. La Figura 13 muestra un dispositivo tomado a lo largo de una línea XIII-XIII en la Figura 12.
Como muestra la Figura 1, se coloca un cilindro
de la plancha superior 12 en una ubicación entre un par de
porciones superiores a la izquierda de la parte superior derecha de
los bastidores 11 de la unidad de impresión. El cilindro superior
12 está en contacto con un cilindro superior de mantilla 14. Por
otra parte, un cilindro de la plancha inferior 13 se coloca en una
ubicación entre un par de bastidores inferiores a la izquierda de
la parte inferior derecha 11. El cilindro de plancha inferior 13
está en contacto con un cilindro inferior de mantilla 15. El
cilindro superior de mantilla 14 y el cilindro inferior de mantilla
15 están en contacto entre sí, pasando un medio de impresión, tal
como un miembro de red a través de los cilindros de mantilla 14,
15.
Cuando se suministra tinta y agua para humedecer
desde un dispositivo de suministro de tinta y otro de agua (no se
muestran) a los cilindros de plancha 12, 13 respectivamente, la
tinta que corresponde al patrón de la imagen en las planchas de los
cilindros de plancha 12, 13 se transfiere a los cilindros de
mantilla 14, 15 respectivamente, de manera tal que se impriman
ambos lados del medio de impresión al pasar éste entre los
cilindros de mantilla 14, 15.
En la presente realización, una porción superior
de impresión comprende el cilindro de la plancha superior 12, el
cilindro superior de mantilla 14, el dispositivo de suministro de
tinta y el dispositivo de suministro de agua, y una porción
inferior de impresión comprende el cilindro de la plancha inferior
13, el cilindro inferior de mantilla 15, el dispositivo de
suministro de tinta y el dispositivo de suministro de agua. El
dispositivo superior de intercambio de plancha.
Como se muestra en la Figura 1, un dispositivo
de intercambio de la plancha superior 100 se coloca cerca del
cilindro de la plancha superior 12. El dispositivo de intercambio
de la plancha superior 100 comprende los siguientes
componentes.
En cada extremo superior de los bastidores
izquierdo y derecho 11, se sostiene un extremo de un brazo de
apoyo en forma de L 101 con el objeto de que rote a lo largo de la
misma dirección rotatoria del cilindro de la plancha superior 12.
Como muestra la Figura 2 y la Figura 3, el extremo opuesto del brazo
de apoyo 101 se apoya para rotar a lo largo de la misma dirección
rotatoria del cilindro de la plancha superior 12.
Un dispositivo de sujeción de la plancha
superior 110 está sostenido entre los bastidores de apoyo 102 para
que rote a lo largo de la misma dirección rotatoria del cilindro de
la plancha superior 12. El dispositivo de sujeción de la plancha
superior 110 comprende los siguientes componentes:
Como muestran las Figuras 2 y 3, un eje de apoyo
111 se conecta y apoya en una ubicación entre los bastidores de
apoyo 102, de manera que rote a lo largo de la misma dirección
rotatoria del cilindro de la plancha superior 12. Cada extremo de
un par de bastidores de guía en forma de planchas 112, 113,
dispuestos a lo largo de una dirección axial, se conectan y apoyan
al extremo respectivo de los ejes de apoyo 111.
Como muestran las Figuras 2 a la 4, cada extremo
opuesto de los bastidores de guía 112 (113) está conectado y sujeto
a la porción del extremo de la base 114a (115b) de la porción de la
primera (segunda) guía 114(115) que se extiende hacia un
extremo del bastidor de guía 112 (113), sustancialmente en paralelo
a la dirección longitudinal del bastidor de guía 112 (113).
Existe un espacio entre los bastidores de guía
112, 113 y el miembro de la primera guía 114 para formar un
espacio de almacenaje 116a para almacenar una plancha de impresión
descargada 2. Cuando el dispositivo superior de sujeción 110 se
ubica como se muestra en la Figura 2, un extremo de la plancha
descargada 2 descansa en el extremo de la base 114a del miembro de
la primera guía 114, una superficie de la plancha de impresión
descargada 2 es sostenida por los bastidores de guía 112, 113 y la
superficie opuesta de la plancha descargada 2 es sostenida por el
miembro de la primera guía 114.
Existe un espacio entre los miembros de la
primera y segunda guía 114, 115 para formar un espacio de almacenaje
116b para almacenar una nueva plancha de impresión 1. Cuando el
dispositivo de sujeción de la plancha superior 110 se ubica como se
muestra en la Figura 2, hay una plancha de impresión 1 en el extremo
de la base 115b de la porción de la segunda guía 115, una
superficie de la nueva plancha de impresión 1 descansa en el
miembro de la primera guía 114 y la superficie opuesta de la nueva
plancha de impresión 1 es sostenida por el miembro de la segunda
guía 115.
En la realización anterior, los bastidores de
guía 112, 113 se convierten en los medios para el almacenaje de
una plancha de impresión descargada, comenzando con el miembro de la
primera guía 114 y así sucesivamente, mientras que los miembros de
la primera y segunda guías 114, 115 se convierten en medios para el
almacenaje de una nueva plancha de impresión.
Un extremo de una plancha de conexión 129 se
conecta y se fija al eje de apoyo 111. En el extremo opuesto de la
plancha de conexión 129, el extremo frontal del mecanismo de
accionamiento 130 se conecta en forma de pivote. Un extremo de la
base del mecanismo de accionamiento 130 se apoya de manera oscilante
mediante el bastidor de apoyo 102.
Esto quiere decir que en caso que el mecanismo
de accionamiento 130 se extienda, el eje de apoyo 111 rota a lo
largo de la plancha de conexión 129 para intercambiar el dispositivo
de sujeción de la plancha superior de impresión 110, incluyendo los
bastidores de guía 112, 113, entre una posición de liberación (como
se muestra en la Figura 2) y una posición de operación (como se
muestra en la Figura 14), tal como se describe más adelante. En la
realización, el medio de desplazamiento está formado por la plancha
de conexión 129, el mecanismo de accionamiento 130 y así
sucesivamente.
En un extremo frontal de la porción de la
segunda guía 115, se acciona un miembro de enganche 115a como
miembro de liberación y se proyecta fuera del bastidor de guía 113.
En el miembro de guía 114 entre los bastidores de guía 112, 113,
se localiza una diversidad de rodillos de guía 117 que rotan a lo
largo de la misma dirección rotatoria del cilindro de la plancha
superior de impresión 12, ubicados a lo largo de la dirección
longitudinal de los bastidores 112, 113 y separados a intervalos
predeterminados. En el bastidor de guía 13 se fija una plancha de
contacto 118 a través de un brazo (no se muestra), que restringe el
deslizamiento de la nueva plancha de impresión 1 a lo ancho.
En cada superficie exterior de los bastidores de
guías de confrontación 112 (113) se fija un cilindro sin rodillo
119 (120) como mecanismo de desplazamiento al que se le dispone una
dirección axial del cilindro 119 (120) a lo largo de la dirección
longitudinal del bastidor de guía 112 (113). Al cilindro sin
rodillo 119 se fija una porción del extremo de la base 121a del
miembro de apoyo en forma de U 121, del cual un extremo abierto
confronta un borde frontal del bastidor de guía 112. El miembro de
apoyo 121 puede deslizarse a lo largo de la dirección longitudinal
del bastidor de guía 112 entre una posición mostrada en la Figura 14
descrita en detalle más adelante y una posición de almacenaje
mostrada en la Figura 15, mediante el cilindro sin rodillo 119. Se
designa una longitud de una porción de conexión 121c para posicionar
una altura de un extremo frontal 121b del miembro de apoyo 121 al
mismo nivel de la porción extendida del miembro de guía 114.
En el extremo frontal 121b del miembro de apoyo
121, se conecta y se fija un extremo de la base del miembro de guía
123, para el que se establece una dirección longitudinal a lo largo
de una dirección longitudinal del bastidor de guía 112. En el
extremo frontal 121b del miembro de apoyo 121, un extremo de la base
del enganche 125 con un gancho 125a en la punta se acciona al
descargar la plancha del miembro de sujeción apoyado para que rote
a lo largo de la misma dirección rotatoria del eje de apoyo 111.
Cuando la dirección longitudinal de la porción del extremo frontal
121b del miembro de apoyo 121 se dispone en la dirección mostrada en
la Figura 15 tal como se describe más adelante, el enganche 125 se
mueve debido a su propio peso para posicionar el gancho 125a en la
porción del extremo de la base 121a para que el gancho 125a avance a
la porción de almacenaje 116a. Cuando la dirección longitudinal de
la porción del extremo frontal 121b del miembro de apoyo 121 se
dispone en una dirección vertical como lo muestra la Figura 2, el
enganche 125 se desplaza por su propio peso para sobresalir sobre
el gancho 125a en la porción del extremo frontal 121b para que el
gancho 125a se retraiga de la posición de almacenaje 116a.
Por lo tanto el enganche 125 se ubica más cerca,
que la porción de conexión 121c del miembro de apoyo 121, respecto
al extremo frontal del bastidor de guía 112. En otras palabras,
cuando el enganche 125 se sitúa en la posición de almacenaje, el
enganche 125 se posiciona en un costado en sentido ascendente
respecto al extremo de la base 114a situada en un extremo en
sentido descendente de la porción de almacenaje 116a en la
dirección de almacenaje de la plancha de impresión descargada. Una
distancia entre el punto de pivote del enganche 125 y la porción
del extremo de la base 114a es mayor que la distancia entre el punto
de pivote del enganche 125 y el gancho 125a. En otras palabras,
una distancia entre el punto de pivote anterior del enganche 125 en
la posición de almacenaje y una porción del extremo de la porción de
almacenaje 116a en un extremo en sentido descendente en la
dirección de almacenaje en las planchas de impresión descargadas, es
mayor que una distancia entre el punto de pivote y la porción del
extremo frontal del enganche 125.
Un pasador de retención 127 sobresale y se monta
como un miembro de restricción del pivote en la porción del extremo
frontal 121b del miembro de apoyo 121 cerca del extremo de la base
del enganche 125. El pasador de retención 127 evita el movimiento
en pivote del enganche 125 para evitar que el gancho 125a avance
desde la posición de almacenaje 116a (véase la Figura 15), hacia el
costado del extremo frontal del miembro de guía 123.
Por otra parte, el costado del extremo de la
base 122a del miembro de apoyo en forma de U 122, del cual una
porción abierta confronta el costado del extremo frontal del
bastidor de guía 113, está situado en el cilindro sin rodillo 120.
El miembro de apoyo 122 puede deslizarse entre una posición de
almacenaje como se muestra en la Figura 15 y una posición, como se
describe en detalle más adelante y como se muestra en la Figura 16,
mediante el cilindro sin rodillo 120. Se define la longitud de la
porción de conexión 122c para situar la porción del extremo frontal
122b del miembro de apoyo 122 ligeramente más alta que la porción
extendida de la porción de guía 115.
El enganche 126, como un medio para la sujeción
de una nueva plancha de impresión y que tiene un gancho 126a en su
extremo frontal, es sostenido en oscilación por el extremo frontal
122b del miembro de apoyo 122, para rotar a lo largo de la misma
dirección de rotación del eje de apoyo 111. Cuando la dirección
longitudinal de la porción del extremo frontal 122b del miembro de
apoyo 122 se sitúa en la dirección mostrada en la Figura 15, el
gancho 126a se desplaza al extremo de la base 122a debido a su
propio peso para hacer avanzar el gancho 126a hacia la porción de
almacenaje 116b. Cuando la dirección longitudinal de la porción del
extremo frontal 122b del miembro de apoyo 122 se sitúa en la
dirección vertical tal como se muestra en la Figura 2, la porción
del gancho 126a se desplaza por efecto de su propio peso para
sobresalir sobre la porción del extremo frontal 122b de manera que
la porción del gancho 126 pueda retraerse de la porción de
almacenaje 116b.
Por lo tanto el enganche 126 está situado más
cerca que la porción de conexión 122c del miembro de apoyo 122
respecto al extremo frontal del bastidor de guía 113. En otras
palabras, cuando el enganche 126 está en la posición de almacenaje,
el enganche 126 se posiciona en sentido descendente respecto al
extremo de la base 115b que está posicionado en sentido ascendente
respecto a la porción de almacenaje 116b, en la dirección de
suministro de la nueva plancha de impresión. Una distancia entre un
punto de pivote del enganche 126 y la porción del extremo de la
base 115b es mayor que la distancia entre un punto de pivote y la
porción del gancho 126a del enganche 126. En otras palabras, una
distancia entre el punto de pivote del enganche 126 en la posición
de almacenaje y un extremo en sentido ascendente de la porción de
almacenaje 116b en la dirección de suministro de la nueva plancha,
es mayor que la distancia del punto de pivote y el extremo frontal
del enganche 126.
Un pasador de retención 128 sobresale y está
montado como un miembro de restricción del pivote en la porción del
extremo frontal 122b del miembro de apoyo 122 cerca del extremo de
la base del enganche 126. El pasador de retención 128 restringe el
movimiento en pivote del enganche 126 para evitar que el gancho 126a
del enganche 126 avance a la porción de almacenaje 116b (véase la
Figura 15) hacia el costado del extremo frontal del miembro de guía
115. Una plancha de la imprenta 124, como un miembro de contacto
sobresale en una porción entre las porciones de guía 114 y 115 de
la porción de conexión 122c del miembro de apoyo 122.
Como se muestra en la Figura 2, a un costado del
cilindro de la plancha superior 12 del bastidor de apoyo, con
respecto al eje de apoyo 111, cada extremo de la base de un par de
bastidores en pivote 141 de un dispositivo de la primera guía de
la plancha superior de impresión 140 se conectan y apoyan de manera
que los bastidores en pivote 141 giren en la misma dirección que la
dirección rotatoria del cilindro de la plancha superior 12. El
dispositivo de la primera guía de la plancha superior 140
comprende los siguientes componentes:
Al bastidor de pivote 141, se le fija una
plancha de guía fija 142 para guiar el movimiento de la plancha de
impresión descargada 2. El extremo frontal del mecanismo de
accionamiento 143 está conectado al bastidor en pivote 141. El
bastidor de apoyo 102 está apoyado en oscilación en un extremo de la
base del mecanismo de accionamiento 143. Esto es, el bastidor de
pivote 141 puede rotarse extendiendo-contrayendo el
mecanismo de accionamiento 143 de manera que el bastidor de pivote
141 pueda rotarse entre una posición de guía para guiar la nueva
plancha de impresión 1 y la plancha de impresión descargada 2
adyacente al cilindro de la plancha superior 12 (como se muestra en
la Figura 14), y una posición de protección (véase la Figura 2)
liberada del cilindro de la plancha superior 12.
Una porción intermedia de la plancha de conexión
144 está conectada en pivote al bastidor de pivote 141. La plancha
de guía 145 está sujeta al extremo frontal de la plancha de conexión
144 y es accionada como una guía de separación. Un extremo
frontal del mecanismo de accionamiento 146 se conecta al extremo de
la base de la plancha de conexión 144. Un extremo de la base del
mecanismo de accionamiento 146 se apoya en oscilación mediante el
bastidor de pivote 141.
Esto es, la plancha de guía 145 puede ser
desplazada entre la posición de guía de la plancha de impresión
descargada (véase la Figura 14) y la posición de guía de la nueva
plancha de impresión (como se muestra en la Figura 16) a través de
la plancha de conexión mediante la
extensión-contracción del mecanismo de accionamiento
146 (descrito en detalle más adelante).
A un extremo frontal del bastidor de pivote 141,
se ubica un eje rotatorio 147 apoyado en oscilación para que rote
a lo largo de la misma dirección de rotación del cilindro de la
plancha superior 12. Un extremo de la base de la plancha de apoyo
148 se conecta y se fija en el eje rotatorio 147. Los rodillos guía
149 se incorporan en forma rotatoria en el extremo frontal de la
plancha de apoyo 148. Una plancha giratoria en forma de U, de la
cual se sitúa una dirección longitudinal a lo largo de la dirección
axial del cilindro de la plancha superior 12, se conecta al eje
rotatorio 147. Un extremo de una plancha de conexión 151 se
conecta y se fija al eje rotatorio 147. Un extremo frontal del
mecanismo de accionamiento 152 se conecta en pivote al extremo
opuesto de la plancha de conexión 151. Un extremo de la base del
mecanismo de accionamiento 152 se apoya en oscilación mediante el
bastidor giratorio 141.
El eje de rotación 147 se rota a través de la
plancha de conexión 151 extendiendo/contrayendo el mecanismo de
accionamiento 152 de manera que los rodillos guía 149 y la plancha
giratoria 150 puedan ser desplazados.
Una plancha de posicionamiento 153 para ajustar
la posición de la plancha de impresión a lo ancho de la dirección
se fija al par de bastidores giratorios 141.
Como muestran las Figuras 2, 5 y 6, se dispone
de un dispositivo de la segunda guía de la plancha superior de
impresión 160 cerca del cilindro de la plancha superior 12. La
segunda guía de la plancha superior de impresión 160 está
compuesta por una plancha de guía 161 y una pluralidad de rodillos
guía 162 en pivote dispuestos en un extremo de la plancha de guía
161 al costado del cilindro de la plancha superior 12.
Como muestra la Figura 2, se dispone de un
rodillo superior de la prensa 171 cerca del cilindro de la plancha
superior 12 para acercar y liberar el cilindro de la plancha
superior 12.
Como se muestra en las Figuras 2 y 3, un espacio
entre los bastidores 11 está cubierto por una cubierta de
protección 103, dividiendo al menos una porción del espacio entre
la porción interior y la porción exterior de la porción superior de
impresión. La cubierta de protección 103 está colocada de manera
tal que en una posición de protección del dispositivo de sujeción
de la plancha superior de impresión 110 como se muestra en la
Figura 2, las porciones almacenadas 116a, 116b del dispositivo de
sujeción de la plancha superior de impresión 110 estén ubicadas en
un costado exterior respecto a la cubierta de protección 103, y los
bastidores de guía 112, 113, los cilindros sin rodillo 119, 120,
las porciones del extremo de la base 121a, 122a de los miembros de
apoyo 121, 122 y el dispositivo de la primera guía de la plancha
superior de impresión 140 ubicados en el costado izquierdo
respecto a la posición de almacenaje 116a del dispositivo de
sujeción de la plancha superior de impresión 110, tal como se
muestra en la Figura 2, están colocados en el costado interior
respecto a la cubierta de protección 103. Por tanto una pluralidad
de cubiertas de protección 103 están provistas de espacios 103a
entre ellas de manera que las cubiertas de protección 103 estén
colocadas en porciones en correspondencia con los bastidores de
guía 112, 113 del dispositivo de sujeción de la plancha superior de
impresión 110, los cilindros sin rodillo 119, 120 y las porciones
del extremo de la base 121a, 122a de los miembros de apoyo 121,
122.
La cubierta de protección 103 está apoyada de
manera giratoria mediante el bastidor 11 a través de los miembros
de apoyo tales como el brazo de apoyo 101, el bastidor de apoyo 102
y así sucesivamente de manera que al menos una parte del espacio
que se forme entre el par de bastidores 11 pueda ser desplazado de
una posición de cerrado para cerrar el espacio y una posición de
abierto para abrir el espacio. El dispositivo de sujeción de la
plancha superior de impresión 110 es sostenido por la cubierta de
protección 103 a través del bastidor de apoyo 102 para poder rotar
a la posición de operación (como muestra la Figura 14) en relación
con la cubierta de protección 103. Por tanto, el dispositivo de
sujeción de la plancha superior de impresión 110 puede oscilar aún
cuando la cubierta de protección 103 esté en la posición de
cerrado.
La cubierta de protección 103 colocada entre el
bastidor del costado izquierdo de la guía 112 y el bastidor del
costado derecho de la guía 113 del dispositivo de sujeción de la
plancha superior de impresión 110, es más corta que la distancia
longitudinal entre los bastidores de guía 112, 113, de manera que
la cubierta de protección 103 pueda girar en el radio de rotación
máximo menor que el radio de rotación máximo del dispositivo de
sujeción de la plancha superior de impresión 110.
Como se muestra en la Figura 1, se dispone de un
dispositivo de intercambio de la plancha inferior de impresión 200,
como dispositivo de cambio de la plancha de impresión cerca del
cilindro de la plancha inferior 13. El dispositivo de intercambio
de la plancha inferior de impresión 200 comprende los siguientes
componentes:
Como se muestra en las Figuras 7 y 8, un eje de
apoyo 201 se apoya en los bastidores izquierdo y derecho 11, en los
que la dirección axial del eje de apoyo 201 está dispuesta en la
dirección axial del cilindro de la plancha inferior 13. Los
extremos de la base (superiores) del bastidor de apoyo 204 están
conectados de manera giratoria a ambos extremos del eje de apoyo
201, respectivamente.
Una cubierta de protección 203 que comprende
aberturas 203a, 203b y una ranura 203c se fija al bastidor de
apoyo 204. La cubierta de protección 203 se apoya de manera
giratoria en los bastidores 11 a través del eje de apoyo 201, de
manera que la cubierta de protección pueda desplazarse entre una
porción cerrada que cubre al menos una porción del espacio formado
entre el par de bastidores 11 y una posición abierta que abre el
espacio.
La distancia longitudinal de la cubierta de
protección 203 es más corta que la de los bastidores de guía 212,
213 del dispositivo de sujeción de la plancha superior de impresión
210 de manera que el radio de giro máximo de la cubierta de
protección 203 sea más corto que el radio máximo de giro del
dispositivo de sujeción de la plancha inferior de impresión 210.
En las Figuras 7 y 8, el número 202 denota una cubierta de
protección fija a las porciones inferiores de los costado
izquierdo y derecho de los bastidores 11, y el número
202a-202c denota las aberturas.
Un eje rotatorio 211 del dispositivo de sujeción
de la plancha inferior de impresión 210 se conecta a una porción
del extremo de la base (superior), entre los bastidores de apoyo
204, de manera tal que rote en la misma dirección rotatoria que el
cilindro de la plancha inferior 13. El dispositivo de sujeción de la
plancha inferior de impresión 210 tiene la siguiente
estructura:
Como se muestra en las Figuras 7 a la 11, un
extremo de cada uno de un par de bastidores de guía en forma de
planchas 212, 213 dispuesto a lo largo de la dirección axial del
cilindro de la plancha superior 13, está conectado y sujeto a las
aberturas 203a, 203b de la cubierta de protección 203 del eje de
rotación 211. En cada ranura 203c de la cubierta de protección 203
del eje de rotación 211, está conectado y sujeto un extremo del
bastidor de apoyo en forma de plancha 217.
En el extremo opuesto del bastidor de guía 212
(213) se conecta y sujeta un extremo de la base del miembro de guía
214 (215) dispuesto en paralelo con la dirección longitudinal del
bastidor de guía 212 (213), que se extiende hacia un extremo del
bastidor de guía 212 (213). Los miembros de guía 214, 215 sobresalen
fuera de las aberturas 203a, 203b de la cubierta 203, para ubicar
el dispositivo de sujeción de la plancha inferior de impresión 210
en un costado externo respecto a la cubierta de protección 203 como
se muestra en la Figura 7, y formando un espacio para crear una
porción de almacenaje 216b para almacenar el plato de impresión
descargado 2. Adicionalmente, se dispone de un espacio entre los
bastidores de guía 212, 213 y el miembro de guía 214 para brindar
una porción de almacenaje 216a para almacenar la nueva plancha de
impresión 1.
En la realización, los medios para almacenar una
nueva plancha de impresión comprenden los bastidores de guías antes
descritos 212, 213 y el miembro de guía 214 y los medios para
almacenar una plancha de impresión descargada incluyen a los
miembros de guía 214, 215.
Un extremo de la plancha de conexión 209 se
conecta y se sujeta al eje de rotación 211. En el extremo opuesto
de la plancha de conexión 209 se conecta en pivote el extremo
frontal del mecanismo de accionamiento 230. Un extremo de la base
de este mecanismo 230 se apoya de manera giratoria por parte del
miembro de apoyo 205 fijado al bastidor de apoyo 204.
El eje rotatorio 211 se rota extendiendo y
contrayendo el mecanismo de accionamiento 230 a través de la plancha
de conexión 209 para que el dispositivo de sujeción de la plancha
inferior de impresión 210 que comprende los bastidores de guía 212,
213 y el apoyo 217, puedan moverse entre una posición de protección
(como se muestra en la Figura 7) y una posición de operación (como
se muestra en la figura 18) descritas en detalle más adelante. La
plancha de conexión 209, el mecanismo de accionamiento 230 y así
sucesivamente constituyen los medios de desplazamiento de la
presente realización.
Una plancha de contacto 218 que restringe el
deslizamiento de la nueva plancha de impresión en la dirección del
ancho se sujeta al bastidor de guía 213 a través de un brazo. Los
mecanismos de accionamiento 219, 220 se fijan a un costado externo
de los bastidores de guía 212, 213 respecto a la superficie de
confrontación de los bastidores de guía 212, 213 respectivamente,
en los que la dirección axial de los mecanismos de accionamiento
219, 220 están dispuestos a lo largo de la dirección longitudinal de
los bastidores de guía 212, 213 respectivamente.
Un dispositivo de apoyo 221, como un miembro de
desplazamiento de la presente invención que se desplaza entre las
posiciones mostradas en las Figuras 19, 20, extendiendo y
contrayendo la varilla del mecanismo de accionamiento 219, se fija
en pivote al extremo frontal de la varilla del mecanismo de
accionamiento 219. Un miembro de extrusión para lograr la
extrusión de una nueva plancha de impresión 1 se sujeta al miembro
de apoyo 221. El miembro de extrusión 223 sobresale fuera de las
aberturas 202a, 203a de la cubierta de protección 202, 203 para
posicionarse entre las cubiertas de protección 202, 203 y el miembro
de guía 214 cuando el dispositivo de sujeción de la plancha
inferior de impresión 210 se posiciona como se muestra en la Figura
7.
Un brazo 221 que se extiende hacia un extremo
frontal (a un costado del eje rotatorio 211) del bastidor de guía
212 se fija al miembro de apoyo 221. Un enganche 225, como un
miembro de acople de una nueva plancha de impresión que tiene un
gancho 225a, se conecta con el miembro de apoyo 221a para rotar
coaxialmente alrededor del eje rotatorio 211 en la misma
dirección.
Cuando el bastidor de guía 212 está en la
posición de protección, el costado en sentido descendente de la
porción de almacenaje 216a con respecto a la dirección de suministro
de la nueva plancha de impresión se posiciona en el costado en
sentido descendente con respecto a la dirección de suministro de la
nueva plancha de impresión. El enganche 225 se coloca más cerca del
extremo frontal del bastidor de guía 212 con respecto al miembro de
extrusión 223. En otras palabras, cuando el gancho está en la
posición de almacenaje, el enganche 225 se posiciona en sentido
descendente en lugar de en una porción del extremo del costado en
sentido ascendente de la nueva plancha de impresión de la porción
almacenada 216a con respecto a la dirección de suministro de la
nueva plancha de impresión. Una distancia entre el punto de pivote
del gancho 225 y un extremo superior del enganche 225 es mayor que
una distancia entre el punto de pivote y la porción del gancho 225a.
En otras palabras, una distancia entre el punto de pivote del
enganche 225 en la posición de almacenaje y el extremo en sentido
ascendente de la porción de almacenaje 216a en la dirección de
suministro de la nueva plancha, es mayor que la distancia del punto
de pivote del enganche 225 y el extremo frontal del enganche
225.
En el enganche 225 está colocado un resorte 226,
como un miembro de impulso para impulsar al gancho 225a del
enganche 225 hacia la porción almacenada 216a. Un pasador de
retención 227 está colocado en el brazo 221a para restringir un
movimiento oscilante del gancho 225a del enganche 225 que avance en
la porción de almacenaje 216a hacia el eje de rotación 211.
Un pasador de extrusión 228, como un miembro de
contacto, se sujeta a una barra 206 conectada entre los bastidores
11. Cuando el dispositivo de sujeción de la plancha inferior de
impresión 210 está colocado en una posición mostrada en la Figura
7, el pasador de extrusión 228 hace contacto con el extremo de la
base del enganche 225 para liberar el gancho 225a del enganche 225
de la porción de almacenaje 216a contra la fuerza obligada por el
resorte 226. Cuando una dirección longitudinal del bastidor de guía
212 confronta una dirección tal como se describe más adelante y
como se muestra en la Figura 18, la porción del gancho 225a del
enganche 225 avanza hacia la posición de almacenaje 216a. Cuando la
dirección longitudinal del bastidor de guía 212 enfrenta una
dirección vertical como se muestra en la Figura 7, la porción del
gancho 225a se libera de la porción de almacenaje 216a.
En la realización, se forma un medio de
liberación de una nueva plancha de impresión a partir de un
mecanismo de accionamiento 219, un miembro de apoyo 221, el
enganche 225 y el resorte 226.
En una porción intermedia del bastidor de guía
212 a un costado confrontando el bastidor de guía 213 a lo largo de
la dirección longitudinal, sobresale un pasador de enganche 229 como
un miembro de liberación de una nueva plancha de impresión. Cuando
el mecanismo de accionamiento 219 se contrae, el pasador de enganche
229 se retrae haciendo contacto con el enganche 225 para liberar el
gancho 225a del enganche 225 desde la posición de almacenaje 216a
contra la fuerza obligada por el resorte 226 (véase la Figura
20).
En un extremo frontal de una varilla del
mecanismo de accionamiento 220, un miembro de apoyo 222, como un
miembro de desplazamiento según la presente invención, se coloca de
manera movible entre una posición mostrada en la Figura 18 y una
posición mostrada en la Figura 19, tal como se describe más
adelante, extendiendo/contrayendo la varilla del mecanismo de
accionamiento 220. Un miembro de agarre 224, se sujeta al miembro
de apoyo 222 vía el brazo 231, en el que el miembro de apoyo es un
miembro de acople de una plancha de impresión descargada 2 según la
presente invención para desplazar la plancha de impresión descargada
2 al costado en sentido descendente con respecto a la dirección de
almacenaje de la plancha de impresión descarga mientras se acopla la
porción doblada a un extremo trasero de la plancha de impresión
descargada. Cuando el dispositivo de sujeción de la plancha
inferior de impresión 210 está situado en una posición como se
muestra en la Figura 7, el miembro de agarre 224 sobresale hacia
fuera hacia la porción abierta 202b (203b) de la cubierta de
protección 202 (203) para posicionarse entre los miembros de guía
214, 215.
\newpage
Los miembros de descarga de la plancha de
impresión de la realización están compuestos por un mecanismo de
accionamiento 220, un miembro de apoyo 222, un miembro de agarre 224
y un brazo 231.
A un costado en sentido descendente del miembro
de agarre 224 del brazo 231 del miembro de apoyo 222 con respecto a
la dirección de almacenaje de la plancha de impresión descargada, se
fija un tablero de recepción 232, como un miembro de restricción
del movimiento de una plancha de impresión descargada según la
presente invención, para restringir un movimiento de la plancha de
impresión descargada 2 en sentido descendente a lo largo de la
dirección de almacenaje de la plancha de impresión descarga.
Como se muestra en las Figuras 7 y 8, los
extremos de la base de un par de bastidores 240a del dispositivo de
la primera guía de la plancha inferior de impresión 240 se conectan
y sujetan en pivote en un costado superior del eje de apoyo 201
para rotar a lo largo de la misma dirección del cilindro de la
plancha superior 13. El dispositivo de la primera guía de la
plancha inferior de impresión 240 comprende los siguientes
componentes:
Un eje de rotación 241a, que se dispone en
dirección axial a lo largo de la dirección axial del eje de apoyo
201 se sujeta al bastidor 204a. En el eje rotatorio 241a, se
disponen en pivote tanto el extremo de la base del bastidor de
rotación (no se muestra) como una porción intermedia de una plancha
de conexión 244 a manera de guía de separación. Se dispone de una
plancha de guía fija 242 para alimentar la plancha de impresión
descargada 2 en el bastidor en pivote. Un extremo frontal del
mecanismo de actuación 243 se conecta en pivote al bastidor
rotatorio. Un extremo de la base del mecanismo de accionamiento 243
se apoya de forma giratoria en el bastidor de la estructura
240a.
El bastidor giratorio se rota extendiendo y
contrayendo el mecanismo de accionamiento de manera que la plancha
de guía 242 puede desplazarse entre una posición guía cercana al
cilindro de la plancha inferior guiando a la nueva plancha de
impresión 1 y a la plancha de impresión descargada 2 (véase la
Figura 18) liberando la posición de protección del cilindro 13 de
la plancha inferior (véase la Figura 7).
Una plancha de guía 245, como una guía de
separación, se coloca en el extremo frontal del plato de conexión
244. Un extremo frontal del mecanismo de accionamiento 246 se
conecta a un extremo de la base de la plancha de conexión 244. El
extremo de la base del mecanismo de accionamiento 246 se apoya de
manera rotatoria en el bastidor de pivote.
La plancha de guía 245 puede desplazarse entre
una posición para guiar una plancha de impresión descargada (véase
la Figura 18) y una posición para guiar a una nueva plancha de
impresión (véase la Figura 20) extendiendo y contrayendo el
mecanismo de accionamiento 246 a través de la plancha de conexión
244 (descrita en detalle más adelante). Se forma un medio de
liberación de la plancha de impresión liberada de la realización a
partir de la plancha de conexión 244, la plancha de guía 245, y el
mecanismo de accionamiento 246.
En el extremo frontal del bastidor de pivote, se
apoya de manera giratoria el eje de rotación 247 que rota a lo
largo de la misma dirección del cilindro 13 de la plancha inferior.
Un extremo de la base de la plancha de apoyo 248 se conecta y se
sujeta al eje rotatorio 247. Un rodillo de guía 249 se sitúa de
manera rotatoria en el extremo frontal de la plancha de apoyo
248.
La plancha de giro 250 sustancialmente en forma
de U que se dispone en dirección longitudinal a lo largo de la
dirección axial del cilindro la plancha inferior 13 se conecta y
apoya en el eje rotatorio 247. Un extremo de la plancha de
conexión 251 se conecta y se sujeta al eje rotatorio 247. Un
extremo de una plancha de conexión 251 se conecta y se fija al eje
rotatorio 247. Un extremo de un mecanismo de accionamiento 252 se
conecta en pivote al extremo opuesto de la plancha de conexión 251.
El extremo de la base del mecanismo de accionamiento 252 se conecta
en pivote al bastidor de pivote.
Por lo tanto, el eje de rotación 247 se rota
extendiendo y contrayendo el mecanismo de accionamiento 252 a
través de la plancha de conexión 251 para que el rodillo de guía 249
y la plancha de giro 250 puedan ser desplazadas.
Las planchas de posicionamiento 253 que sirven
para posicionar una plancha a lo largo de la dirección del ancho se
sitúan en el par de los bastidores de pivote respectivamente. Se
dispone de la cubierta 254 sujeta al bastidor de pivote.
Como se muestra en las Figuras 7, 10 y 11, el
dispositivo de la segunda guía de la plancha inferior de impresión
260 se dispone cerca del cilindro inferior de impresión 13. El
dispositivo de la segunda guía de la plancha inferior de impresión
260 comprende una plancha de guía 261, como miembro de guía según la
presente invención, de cual se conecta un extremo de la base en
pivote y se apoya mediante el eje de apoyo 201 para guiar la plancha
de impresión descargada 2 del cilindro inferior de impresión 13, y
una pluralidad de rodillos guía 262 provistos de manera rotatoria
al extremo del costado del cilindro inferior de impresión (extremo
frontal) de la plancha de guía 261. El dispositivo de la segunda
guía de la plancha inferior de impresión 260 puede desplazarse
entre una posición de guía para guiar a una nueva plancha de
impresión 1 suministrada al cilindro inferior de impresión 13 y una
plancha de impresión descargada del cilindro de impresión 13, y una
posición de protección situada lejos del cilindro inferior de
impresión 13.
Como se muestra en la Figura 7, se dispone de un
rodillo inferior de la prensa 271 cerca del cilindro de la plancha
inferior 13 para acercarse a y liberarse del cilindro de la plancha
inferior 13.
En una posición de protección del dispositivo de
sujeción de la plancha inferior de impresión 210 como se muestra en
la Figura 7, las cubiertas de seguridad 202, 203 están situadas en
las porciones de almacenaje 216a (216b) del dispositivo de sujeción
de la plancha inferior de impresión 210 en un costado exterior
respecto a las cubiertas de seguridad 202, 203. Para posicionar el
bastidor de guía 212 (213), el bastidor de apoyo 217, los
mecanismos de accionamiento 219 (220), los miembros de apoyo del
extremo de la base 221, 222 se sitúan al costado izquierdo respecto
a la porción almacenada 216a del dispositivo de sujeción de la
plancha inferior de impresión tal como se muestra en la Figura 7 en
un costado interior respecto a las cubiertas de seguridad 202, 203,
las aberturas 202a, (202b, 203a y 203b) y la ranura 203c se sitúan
en correspondencia con los bastidores de guía 212 (213), el
bastidor de apoyo 217, los mecanismos de accionamiento 219 (220),
los extremos de la base de los miembros de apoyo 221 (222) del
dispositivo de sujeción de la plancha inferior de impresión 210.
Una operación de intercambio de las planchas de
impresión en el dispositivo de intercambio de la plancha superior
de impresión 100 y el dispositivo de intercambio de la plancha
inferior de impresión 200 se explica con referencia a las Figuras
14 a la 21. La Figura 14 muestra un primer paso de intercambio de
planchas de impresión en el dispositivo de intercambio de la
plancha superior de impresión. La Figura 15 muestra el paso que
sigue al paso mostrado en la Figura 14. La Figura 16 muestra el
paso que sigue al paso mostrado en la Figura 15. La Figura 17
muestra el paso que sigue al paso mostrado en la Figura 16. La
Figura 18 muestra el paso de explicación del cambio del dispositivo
de la plancha inferior de impresión. La Figura 19 muestra el paso
que sigue al paso mostrado en la Figura 18. La Figura 20 muestra el
paso que sigue al paso mostrado en la Figura 19. La Figura 21
muestra el paso que sigue al paso mostrado en la Figura 20.
\vskip1.000000\baselineskip
Durante una operación de impresión, tal como se
muestra en la Figura 2, el dispositivo de sujeción de la plancha
superior de impresión 110 se sitúa en la posición de protección
disponiendo los bastidores 112, 113 y los miembros guía 114, 115 en
una dirección vertical. Un costado en la posición en sentido
descendente de la porción de almacenaje 116a es más bajo que el
costado en la posición en sentido ascendente de la porción de
almacenaje 116a en la dirección de almacenaje de la plancha de
descarga de impresión. El costado en sentido ascendente de la
porción de almacenaje es más bajo que el costado en sentido
descendente de la porción de almacenaje en la dirección de
suministro de la nueva plancha de impresión.
En la condición anterior, se inserta una plancha
de impresión 1, de la cual su extremo posterior se ha dispuesto a
un costado más bajo, en la posición de almacenaje 116b entre los
miembros de guía 114, 115 del dispositivo de sujeción de la plancha
superior de impresión 110 con la plancha de contacto 118 para
almacenar la nueva plancha de impresión 1 en la posición de
almacenaje.
En ese momento, se posiciona una dirección
longitudinal de las porciones del extremo frontal 121b, 122b de los
miembros de apoyo 121, 122 del dispositivo de sujeción de la plancha
superior de impresión 110 en dirección vertical, con los enganches
125, 126 retirados de las porciones de almacenaje 116a, 116b debido
al peso muerto para sobresalir de las porciones del extremo frontal
121b, 122b de los miembros de apoyo 121, 122. La porción
almacenada 116b se ubica en un costado exterior respecto a la
cubierta de protección 103. Se sitúa una posición de protección
debajo de la porción superior de impresión, siendo el costado en
sentido descendente de la porción almacenada 116b más bajo que el
sentido descendente de la porción almacenada 116b en la posición de
operación en la dirección de suministro de la plancha de impresión,
de manera que una operación de la porción almacenada 116b en la
posición de protección pueda ser operada desde el costado exterior
más bajo respecto a la cubierta de protección 103. Por tanto puede
insertarse la nueva plancha de impresión muy fácilmente en la
porción de almacenaje 116b.
Como casi todos los miembros excepto los
miembros relacionados con las porciones de almacenaje 116a, 116b
del dispositivo de sujeción de la plancha superior de impresión 110
están almacenados a un costado interior respecto a la cubierta de
protección 103, el volumen de la cubierta de protección 103 que
sobresale hacia fuera es pequeño. Por tanto, puede utilizarse un
espacio de operación de manera efectiva para intercambiar las
planchas de impresión de forma conveniente.
Cuando el mecanismo de accionamiento 130 se
contrae, como se muestra en la Figura 14, el dispositivo de sujeción
de la plancha superior de impresión 110 se desplaza hacia una
posición de operación al girar los bastidores de guía 112, 113
alrededor del eje rotatorio 111 para disponer el extremo frontal de
los miembros de guía 114, 115 hacia el cilindro de la plancha
superior 12.
Un costado en sentido descendente de la porción
de almacenaje 116a se sitúa más alto que un costado en sentido
ascendente de la porción de almacenaje 116a en una dirección de
almacenaje de la plancha de impresión descargada y el costado en
sentido ascendente de la porción de almacenaje 116b, con respecto a
la dirección de suministro de la nueva plancha de impresión, se
sitúa más alto que su costado en sentido descendente. Esto es, una
abertura de los miembros de apoyo 121, 122 se inclina hacia abajo.
Los enganches 125, 126 se desplazan para hacer avanzar la porción
del gancho 125a, 126a hacia dentro de las porciones almacenadas
116a, 116b. En esta condición, los pasadores de detención 127, 128
restringen este movimiento para que el gancho 126a del enganche 126
pueda acoplar en un extremo posterior de la nueva plancha de
impresión para evitar que ésta se caiga.
De manera simultánea, el miembro de apoyo 121 se
desplaza de una posición tal como se muestra en la Figura 2 a un
extremo frontal del bastidor de guía 112 (costado en sentido
ascendente en la dirección de almacenaje de la plancha de impresión
descargada) tal como se muestra en la Figura 14 accionando el
cilindro sin rodillo 119 del dispositivo de sujeción de la plancha
superior de impresión 110. El dispositivo de guía 140 se desplaza
de una posición de guía rotando el bastidor en pivote 141,
extendiendo el mecanismo de accionamiento 143 del dispositivo de la
primera guía de la plancha superior de impresión 140, entonces la
plancha de guía 145 que guía el plato de impresión descargado 2 que
se descarga del cilindro de la plancha superior 12 a la porción de
almacenaje 116a del dispositivo de sujeción de la plancha superior
de impresión 110 al rotar la plancha de conexión 144, contrae el
mecanismo de accionamiento 146.
A continuación, al desplazar el rodillo de la
prensa 171 hacia la posición de operación, rotando el cilindro de
la plancha superior de impresión 12 mientras se presiona el rodillo
171 contra el cilindro de la plancha superior de impresión 12, y se
desacopla el extremo trasero de las planchas de impresión acopladas
a través de los medios para sujetar el extremo de la plancha de
impresión del cilindro de la plancha superior de impresión 12, el
extremo trasero de la plancha de impresión descargada 2 sale del
cilindro de la plancha superior 12. Entonces, la plancha de
impresión descargada 2 se guía entre las planchas de guía 142, 145
del dispositivo de la primera guía 140 de la plancha superior de
impresión y se alimenta a la porción almacenada 116a entre los
bastidores de guía 112, 113 y el miembro de guía 123 del dispositivo
de sujeción de la plancha superior de impresión 110 moviendo hacia
delante el extremo trasero. El enganche 125 está apoyado de manera
rotatoria para que el enganche 125 sea rotado por el extremo
trasero de la plancha de impresión descargada 2 mientras que se
alimenta el extremo trasero. Luego que el extremo trasero de la
plancha de impresión descargada 2 pasa a través del enganche 125,
el enganche 125 regresa a una posición inicial (como se muestra en
la Figura 14) por la fuerza de gravedad,
Un desacople al sujetar el extremo trasero de la
plancha de impresión, mediante el borde de sujeción de la plancha
de impresión, se opera en un punto en sentido ascendente con
respecto a la dirección de rotación inversa, más cercano que el
borde que confronta al cilindro de la plancha superior 12 de la
plancha de guía 161.
Al rotar en sentido inverso el cilindro de la
plancha superior 12, el costado acoplado de la plancha de impresión
descargada 2 se acerca al dispositivo de la primera guía de la
plancha superior de impresión 140. Entonces, el medio de sujeción
del borde de la plancha de impresión desacopla el extremo trasero
acoplado de la plancha de impresión desplazando el rodillo de la
prensa 171 a la posición de protección para liberarlo del cilindro
de la plancha superior 12, y se acorta el mecanismo de
accionamiento 152 del dispositivo de la primera guía de la plancha
superior de impresión 140. Por tanto, el cilindro de guía 149 y la
plancha giratoria 150 rotan en contra de las manecillas del reloj
alrededor del eje de rotación 147 como se muestra en la Figura 14.
La plancha giratoria 150 desplaza el extremo acoplado de la plancha
de impresión descargada 2 hacia la dirección radial externa del
cilindro de la plancha superior 12 para que la plancha de impresión
descargada 2 pueda ser liberada con seguridad del cilindro de la
plancha superior 12.
Luego que la plancha de impresión descargada 2
ha sido completamente liberada del cilindro de la plancha superior
de impresión 12, el rodillo de guía 149 y la plancha giratoria 150
regresan a la posición de protección extendiendo el mecanismo de
accionamiento del primer dispositivo de guía 140 de la imprenta.
Como se muestra en la Figura 15, el cilindro sin rodillo 119 del
dispositivo de sujeción de la plancha superior de impresión 110 es
operado para que regrese el miembro de apoyo 121 hacia el extremo
de la base del bastidor de guía 112 (en sentido descendente
respecto a la dirección de almacenaje de la plancha de impresión
descargada), el gancho 125a del enganche 125 engancha al extremo
trasero de la plancha de impresión descargada 2. Según tal
movimiento, la plancha de impresión descargada 2 comienza a ser
agarrada por el gancho 125a del enganche 125 enganchando en el
extremo posterior de la plancha de impresión descargada 2.
En ese momento, la plancha de guía 145 libera un
costado atrapado de la plancha de impresión descargada 2 de una
plancha de guía 161 del dispositivo de la segunda guía superior 160
de manera que pueda evitarse que el costado atrapado de la plancha
de impresión descargada 2 golpee contra el extremo (extremo frontal)
del cilindro de la plancha superior 12 de la plancha de guía 161.
Cuando el costado atrapado de la plancha de impresión descargada 2
pasa sobre el extremo frontal de la plancha de guía 161 del
dispositivo de la segunda guía de la plancha superior de impresión
160, la plancha de guía 145 regresa a la posición de guía de la
plancha de impresión descargada contrayendo el mecanismo de
accionamiento 146 del dispositivo de la primera guía de la plancha
superior de impresión. A continuación, el gancho 125a del enganche
125 se desplaza a la posición de almacenaje de la porción de
almacenaje 116a entre los bastidores de guía 112, 113 y el miembro
de guía 123.
El enganche 125 queda restringido en su
movimiento oscilante en sentido ascendente con respecto a la
dirección de almacenaje de la plancha de impresión descargada
mediante el pasador de retención 128 de manera que la plancha de
impresión descargada 2 pueda ser agarrada con seguridad. En
correspondencia con el movimiento del cilindro sin rodillo 119, el
miembro de apoyo 121, el enganche 125 y así sucesivamente, el
costado atrapado de la plancha de impresión descargada 2 puede ser
liberada fácilmente del extremo superior de la plancha de guía 161
deslizando el rodillo de guía 162 aún si la porción atrapada doblada
de la plancha de impresión descargada 2 liberada del cilindro de la
plancha superior 12, es atrapado por la porción del extremo del
cilindro de la plancha superior 12 de la plancha de guía 161 del
dispositivo de la segunda guía de la plancha superior de impresión
160.
Como se muestra en la Figura 16, la plancha de
conexión 144 se rota extendiendo el mecanismo de accionamiento 146
del dispositivo de la primera guía de la plancha superior de
impresión 140 para desplazar la plancha de guía 145 a la nueva
posición de guía de la plancha de impresión para suministrar la
nueva plancha de impresión 1 sujeta en la posición de almacenaje
116b del dispositivo de sujeción de la plancha superior de impresión
110, al cilindro de la plancha superior 12, y para desplazar el
rodillo de la prensa 171 a una posición de operación para presionar
el rodillo de la prensa 171 contra el cilindro de la plancha
superior 12. De esta manera, el miembro de apoyo 122 se desplaza
de la posición de almacenaje de la porción almacenada 116a al
extremo frontal del bastidor de guía 113 (en sentido descendente en
la dirección de suministro de la nueva plancha de impresión), la
plancha de la prensa 124 contacta con el extremo trasero de la nueva
plancha de impresión 1, y la nueva plancha de impresión 1 es
alimentada al cilindro de la plancha superior 12 (en sentido
descendente en la dirección de suministro de la nueva plancha de
impresión).
Como se describió anteriormente, el miembro de
apoyo 122 se desplaza hacia el extremo frontal del bastidor de guía
113 para alimentar la nueva plancha de impresión 1 hacia el cilindro
superior de impresión 12, el enganche 126 es atrapado y contactado
con una porción de agarre 115a del miembro de guía 115 en su
movimiento para sacar el enganche 126 de la porción de almacenaje
116b. El extremo trasero de la nueva plancha de impresión 1 se
libera del enganche 126 para que la nueva plancha de impresión 1 sea
alimentada ubicándola con precisión a lo ancho de la nueva plancha
de impresión 1 mediante las planchas de posicionamiento izquierda y
derecha 153 del dispositivo de la primera guía 140 de la plancha
superior de impresión y detenida contactando el extremo acoplado
con el rodillo de la prensa 171.
Entonces, cuando el cilindro de la plancha
superior 12 rota hacia delante, el extremo frontal de la porción
doblada en el costado agarrado de la nueva plancha de impresión 1
es empujado contra una superficie periférica del cilindro de la
plancha 12 mediante el rodillo de empuje 171 en la superficie
periférica del cilindro de la plancha 12. Cuando el espacio
provisto en el cilindro de la plancha 12 y el extremo frontal de la
porción doblada del costado agarrado de la nueva plancha de
impresión 1 se confrontan, el extremo frontal de la porción doblada
se inserta en el costado agarrado de la nueva plancha de impresión
en el espacio del cilindro de la plancha mediante el rodillo de
empuje 171. Al rotar aún más el cilindro de la plancha 12 hacia
delante, la nueva plancha de impresión 1 se enrolla en el cilindro
de la plancha 12 y se sujeta al mismo.
Aún cuando la cubierta de seguridad 103 no se
libere, el dispositivo de sujeción de la plancha superior de
impresión 110 puede desplazarse de la posición de protección a una
posición de operación de manera que pueda evitarse la caída de la
plancha de impresión dentro de la porción de impresión mientras se
realiza el cambio de la plancha de impresión.
En el caso de una anormalidad, tal como que la
nueva prensa de impresión 1 no se enrolle alrededor del cilindro de
la plancha superior 12, mientras la nueva plancha de impresión 1 se
está sujetando al cilindro de la plancha superior 12, y los
sensores detecten que el extremo trasero de la nueva plancha de
impresión 1 todavía esté presente cerca del enganche 126, aún
cuando una fase del cilindro de la plancha superior rote hacia
delante, la prensa se detiene mediante el dispositivo de control y
así sucesivamente según las señales de los sensores. Con respecto a
una unidad de impresión en la cual el extremo frontal en un costado
agarrado de la nueva plancha de impresión 1 no esté sujeto al
cilindro de la plancha superior 12, el cilindro sin rodillo 120 se
opera desplazando el miembro de apoyo 122 del dispositivo de
sujeción de la plancha superior de impresión 110 de la unidad de
impresión desde el extremo frontal (costado en sentido descendente a
lo largo de la dirección de suministro de la nueva plancha de
impresión) del bastidor de guía 113 a la posición de almacenaje de
la porción de almacenaje 116b.
Por tanto, se libera el enganche 126 de la
posición enganchado 115a del miembro de guía 115, y el gancho 126
se rota para avanzar hacia dentro de la porción almacenada 116b. El
gancho 126a del enganche 126 acopla con el extremo trasero de la
nueva plancha de impresión 1. Según el movimiento del cilindro sin
rodillo 120, la nueva plancha de impresión 1 regresa hacia dentro
de la porción de almacenaje 116b de manera que pueda evitarse el
daño al extremo agarrado de la nueva plancha de impresión 1.
Cuando se detiene la imprenta ante la detección
de anormalidades en la sujeción de la nueva plancha de impresión 1,
con respecto a la unidad de impresión, en la que el extremo frontal
en el costado agarrado de la nueva plancha de impresión 1 se sujeta
al cilindro de la plancha superior 12, mientras la nueva plancha de
impresión 1 se descarga rotando en dirección contraria el cilindro
de la plancha superior 12 de la unidad de impresión, en la cual ha
ocurrido la sujeción anormal, el rodillo de empuje 171 se desplaza a
la posición de protección para ser liberado del cilindro de la
plancha superior 12 en el caso que la porción doblada en el costado
agarrado de la nueva plancha de impresión 1 sujeta en el cilindro
de la plancha superior esté posicionada cerca del rodillo de
empuje 171 contactando con el cilindro de la plancha superior 12.
Al contraer el mecanismo de accionamiento 152 del dispositivo de
guía de la primera plancha superior de impresión 140, el rodillo de
guía 129 y la plancha giratoria 150 rotan alrededor del eje de
rotación 147 en una dirección contraria a las manecillas del reloj
desde un punto de vista de un costado frontal en la Figura 14, de
manera que el costado agarrado de la nueva plancha de impresión 1
se mantenga en una condición liberada con respecto al cilindro de
la plancha superior 12 mediante la plancha giratoria 150.
Después de alimentar una nueva plancha de
impresión 1 tal como se describió anteriormente, el bastidor en
pivote 141 se rota contrayendo el mecanismo de accionamiento 143 del
dispositivo de la primera guía de la plancha superior de impresión
140 tal como se muestra en la Figura 17 para desplazar el
dispositivo de guía 140 a la posición de protección. Y el miembro
de apoyo 122 se desplaza hacia el extremo de la base del bastidor
de guía 113 accionando el cilindro sin rodillo 120 del dispositivo
de sujeción de la plancha superior de impresión 110, y los
bastidores de guía 112, 113 se rotan extendiendo el mecanismo de
accionamiento 13 para desplazar el dispositivo de sujeción de la
plancha de impresión 110 a la posición de protección, entonces los
bastidores de guía 112, 113 y los miembros de guía 114, 115 se
rotan disponiendo su dirección longitudinal a lo largo de una
dirección hacia arriba y hacia abajo. La posición en sentido
descendente de la porción almacenada 116a se sitúa más bajo que la
posición en sentido ascendente de la porción almacenada 116a en la
dirección de almacenaje de la plancha de impresión descargada. La
posición en sentido ascendente de la porción almacenada 116b se
ubica más baja que la posición en sentido descendente de la porción
almacenada 116b en la dirección de suministro de la nueva plancha
de impresión.
La dirección longitudinal de los extremos
frontales 121b, 122b de los miembros de apoyo 121, 122 del
dispositivo de sujeción de la plancha superior de impresión 110
está dispuesta según una dirección vertical, de manera que los
enganches 125, 126 sean rotados por su propio peso para que
sobresalgan de las porciones almacenadas 116ª y 116b y se solapen
con los extremos frontales 121b, 122b de los miembros de apoyo 121,
122, respectivamente. Es más, la porción almacenada 116a está
situada en un costado exterior respecto a la cubierta de seguridad
103, y la cubierta de seguridad 103 está ubicada en un costado
posterior de la plancha de impresión descargada almacenada 2 para
formar una superficie de guía. La posición de protección está
ubicada debajo de la porción superior de impresión y la posición en
sentido descendente de la porción almacenada 116b, en dirección de
almacenaje de la plancha de impresión descargada, es más baja que la
posición de operación, de manera que pueda trabajarse una operación
de la porción almacenada 116a en la posición de protección desde la
posición más baja en el costado exterior de la cubierta de
seguridad 103 sobresaliendo de la cubierta de seguridad 103. La
plancha de impresión descargada 2 puede ser tomada de la porción de
almacenaje 116a en el costado opuesto de la plancha de contacto
118, la plancha de impresión descargada 2 puede ser retirada de la
posición de almacenaje 116a sin que el operador entre a las
unidades adyacentes de impresión.
Casi todos los miembros del dispositivo superior
de sujeción de impresión 110 exceptuando las porciones almacenadas
116a y 116b se almacenan en un costado interior respecto a la
cubierta de seguridad 103, de manera que el volumen de la cubierta
de seguridad 103 que sobresale es pequeño. Por tanto, el espacio de
trabajo puede utilizarse efectivamente y puede mejorarse de manera
más conveniente la operación de intercambio de la plancha de
impresión.
\vskip1.000000\baselineskip
Al imprimir como se muestra en la Figura 7, los
bastidores de guía 212, 213 y los miembros de guía 214, 215 del
dispositivo de sujeción de la plancha inferior de impresión 210
están dispuestos a lo largo de la dirección hacia arriba y hacia
abajo para ubicar las porciones almacenadas 216a y 216b en la
posición de protección que está en un costado exterior respecto a
la cubierta de seguridad 203.
En la condición anterior, el extremo posterior
de la nueva plancha de impresión está ubicada en el costado más
bajo e insertada en la posición de almacenaje de la porción de
almacenaje 216a del dispositivo de sujeción de la plancha inferior
de impresión al contactar la nueva plancha de impresión con la
plancha de contacto 218.
La porción almacenada 216b del dispositivo de
sujeción de la plancha inferior de impresión 210 está ubicada en el
costado exterior respecto a la cubierta de seguridad 203 y la
cubierta de seguridad 203, está dispuesta a lo largo de la porción
de almacenaje 216b de manera que la operación de colocación de la
nueva plancha de impresión 1 respecto a la porción almacenada 216a
en la posición de protección pueda ser trabajada desde un costado
exterior de la cubierta de seguridad 203 con la protección de la
cubierta de seguridad 203 actuando como superficie guía.
Como casi todos los miembros del dispositivo de
sujeción de la plancha inferior de impresión 210 excepto las
porciones almacenadas 216a, 216b están ubicados en un costado
interior respecto a la cubierta de seguridad 203, el volumen que
sobresale es pequeño. Por lo tanto el espacio de trabajo puede
utilizarse efectivamente y la operación de intercambio de la
plancha de impresión puede mejorarse de manera más conveniente.
A continuación, cuando el mecanismo de
accionamiento 230 se contrae, como se muestra en la Figura 18, los
bastidores de guía 212, 213 y el bastidor de apoyo 217 rotan
alrededor del eje de rotación 211 para disponer la parte frontal de
los miembros de guía 214, 215 hacia el cilindro de la plancha
inferior 13. Entonces, el dispositivo de sujeción de la plancha
inferior de impresión 210 se desplaza hacia la posición de
operación. En ese momento, el enganche 225 se libera del pasador de
empuje 228, el enganche 225 rota para avanzar el gancho 225a a la
porción de almacenaje 216a mediante la fuerza ejercida por el
resorte 226, y detenida en una posición de detención mediante el
pasador de retención.
Simultáneamente, el miembro de agarre 224 se
mueve de la posición que se muestra en la Figura 7 a un extremo
frontal del bastidor de guía 213 como se muestra en la Figura 18
mediante la contracción del mecanismo de accionamiento 220 del
dispositivo de sujeción de la plancha inferior de impresión 210. El
bastidor de pivote rota extendiendo el mecanismo de accionamiento
243 del dispositivo de la primera guía de la plancha inferior de
impresión 240 para desplazar el dispositivo de la primera guía de la
plancha inferior de impresión 240 a la posición de guía. Por
tanto, la plancha de conexión 244 rota acortando el mecanismo de
accionamiento 246 para desplazar la plancha de guía 245 a una
posición de guía de la plancha de impresión descargada para guiar
la plancha de impresión descargada 2 descargada del cilindro de la
plancha inferior a la porción almacenada 216b del dispositivo de
sujeción de la plancha inferior de impresión 210.
El rodillo de la prensa 271 se desplaza a la
posición de operación haciendo rotar el cilindro de la plancha
inferior 13 en un sentido inverso, mientras presiona al rodillo de
la prensa 271 contra el cilindro de la plancha inferior 13 y el
acople del extremo trasero de la plancha de impresión 2 con el medio
para sostener el borde de la plancha de impresión del cilindro de
la plancha inferior 13 para liberarla. Por tanto, el extremo
posterior de la plancha de impresión descargada 2 sale del cilindro
de la plancha inferior 13, la plancha de impresión descargada 2 es
guiada entre las planchas de guía 242, 245 del dispositivo de la
primera guía de la plancha inferior de impresión 240. La plancha de
impresión descargada 2 es alimentada al miembro de agarre 224 de la
porción almacenada 216b entre los bastidores de guía 214, 215 del
dispositivo de sujeción de la plancha inferior de impresión 210 por
el extremo trasero.
En algunos casos, el extremo trasero de la
plancha de impresión descarga 2 topa contra el extremo frontal de
la plancha de guía 261 del dispositivo de la segunda guía de la
plancha de impresión 260. No obstante, la plancha de impresión
descargada 2 puede alimentarse sin que el extremo trasero de la
plancha de impresión descarga 2 sea agarrada por el extremo
delantero de la plancha de guía 261 ya que los rodillos de guía 262
están colocados en el extremo frontal de la plancha de guía 261.
La liberación del extremo trasero de la plancha
de impresión descargada sostenida a través de los medios para
sujetar el extremo trasero de la plancha de impresión se opera en
una porción en sentido ascendente de la plancha inferior 13
respecto a la dirección de rotación inversa en comparación con la
porción del extremo que confronta con el cilindro de la plancha
inferior 13 de la plancha de guía 261.
Mientras que el cilindro de la plancha 13 rota
inversamente, el costado acoplado de la plancha de impresión
descargada 2 se acerca al dispositivo de la primera guía de la
plancha inferior de impresión 240. Entonces, el acople del extremo
acoplado de la plancha de impresión a través del mecanismo de
sujeción del borde de la plancha de impresión se desacopla y el
rodillo de la prensa 271 se desplaza a la posición de protección
para ser retirado del cilindro de la plancha inferior 13 y el
mecanismo de accionamiento 252 del dispositivo de la primera guía
de la plancha inferior de impresión 240 se contrae. Por tanto el
rodillo de guía 249 y la plancha giratoria 250 giran contra las
manecillas del reloj alrededor del eje de rotación 247 tal como se
muestra en la Figura 18, la plancha giratoria 250 alimenta el
extremo acoplado de la plancha de impresión descargada 2 hacia una
dirección radial hacia fuera del cilindro de la plancha inferior 13
de manera que el extremo acoplado doblado de la plancha de
impresión descargada 2 pueda ser desacoplado efectivamente.
Cuando se libera completamente la plancha de
impresión descargada 2 del cilindro de la plancha inferior, el
mecanismo de accionamiento 252 del dispositivo de la primera guía de
la plancha inferior de impresión 240 se extiende para regresar el
rodillo de guía 249 y la plancha giratoria 250 a la posición de
protección. Cuando la plancha de guía 245 se desplaza a la posición
de guía de la nueva plancha de impresión extendiendo el mecanismo
de accionamiento 246, el extremo agarrado de la plancha de impresión
descargada 2 se eleva y se libera de la plancha de guía 261 del
dispositivo de la segunda guía de la plancha inferior de impresión
260 de manera que se evite que la plancha de impresión pueda
golpearse con el extremo del cilindro de la plancha inferior 13
(extremo frontal) de la plancha de guía 261.
En ese momento, la plancha de impresión
descargada 2 no está sostenida con respecto a la dirección de
almacenaje de la plancha de impresión descargada. Por tanto, bajo
ciertas circunstancias, el extremo agarrado puede golpear al
extremo frontal de la plancha de guía 261 ya que la plancha de
impresión descarga 2 se desplaza hacia el costado en sentido
descendente a lo largo de la dirección de almacenaje de la plancha
de impresión descargada bajo la fuerza de gravedad antes que la
plancha de impresión descargada sea agarrada por la plancha de guía
245. Sin embargo, el tablero de recepción 232 está situado en el
dispositivo de guía de la plancha inferior de impresión 210. Aún
si la plancha de impresión descargada se desplazara hacia el costado
en sentido descendente con respecto a la dirección de almacenaje
de la plancha de impresión descargada 2 bajo la fuerza de gravedad,
el movimiento de la plancha de impresión descargada queda
restringido al ser recibida por el tablero de recepción 232. Por
tanto, se evita de manera efectiva que el extremo agarrado pueda
golpear al extremo frontal de la plancha de guía 261.
Entonces, un miembro de recepción 224 regresa a
un extreme de la base del bastidor de guía 213 operando el
mecanismo de accionamiento 220 de la plancha inferior de impresión
210. El miembro receptor 224 está acolada con el extremo trasero de
la plancha de impresión descarga 2 y la plancha de impresión
descargada 2 comienza a desplazarse hacia la posición de almacenaje
de la plancha descargada de impresión. Cuando el extremo agarrado
de la plancha de impresión descargada 2 pasa sobre la plancha de
guía 261 o sobre el dispositivo de la segunda guía de la plancha
inferior de impresión 260, la plancha de guía 245 regresa a la
posición de guía de la plancha descargada de impresión contrayendo
el mecanismo de accionamiento 246 del dispositivo de la primera guía
de la plancha inferior de impresión 240. Entonces, se opera el
mecanismo de accionamiento 220, como muestra la Figura 19, y la
plancha de impresión descargada 2, se almacena en la posición de
almacenaje de la porción de almacenaje 216 b sobre el miembro
receptor 224 entre los miembros de guía 214, 215.
Como se muestra en la Figura 20 la plancha de
conexión 244 se rota extendiendo el mecanismo de accionamiento 246
del dispositivo de la primera guía de la plancha inferior de
impresión 240 para desplazar la plancha de guía 245 al dispositivo
de guía de la nueva plancha de impresión para suministrar a la nueva
plancha 1 la sujeción en la porción almacenada 216a del dispositivo
de sujeción de la plancha inferior de impresión 210 al cilindro de
la plancha inferior 12. El rodillo de la prensa 271 se desplaza a la
posición de operación para presionar al cilindro de la plancha
inferior 13. El miembro de extrusión 223 se desplaza al extremo
frontal del bastidor de guía 212 contrayendo al mecanismo de
accionamiento 219 del dispositivo de sujeción de la plancha
inferior de impresión 210, y el extremo posterior de la nueva
plancha de impresión 1 es empujada por el miembro de empuje 223 y
alimentada al cilindro de la plancha inferior de impresión 13
mientras que se ajusta efectivamente la dirección del ancho de la
nueva plancha de impresión 1 mediante las planchas de
posicionamiento izquierda y derecha 253.
Cuando el extremo acoplado de la nueva plancha
de impresión 1 contacta el rodillo de la prensa 271, la operación
de alimentación se detiene. En ese momento, el enganche 225 hace
contacto con el pasador de enganche 229 y rota aún más contra la
fuerza ejercida por el resorte 226. Por tanto, el gancho 225a del
enganche 225 se libera de la porción de almacenaje 216a.
A continuación, cuando el cilindro de la plancha
inferior 13 rota en dirección hacia delante, un rodillo de empuje
271, contactando con una superficie periférica del cilindro de la
plancha 13, también rota para empujar el extremo frontal de la
porción doblada en el costado agarrado de la nueva plancha de
impresión 1 en la superficie periférica del cilindro de la plancha
13. Cuando el espacio provisto en el cilindro de la plancha 13 y el
extremo frontal de la porción doblada en el extremo agarrado de la
nueva plancha de impresión 1 se opone al extremo frontal de la
porción doblada en el extremo agarrado de la nueva plancha de
impresión se inserta dentro del espacio mediante el rodillo de
empuje 271. Al rotar aún más el cilindro de la plancha 13 en la
dirección hacia delante, la nueva plancha de impresión 1 puede
enrollarse en el cilindro de la plancha 13.
En ese momento, aunque la cubierta de seguridad
203 no se libere, el dispositivo de sujeción de la plancha inferior
de impresión 210 puede desplazarse de la posición de protección a la
posición de operación de manera que se evite que las herramientas
caigan dentro de la parte interior de la porción de impresión al
intercambiar una plancha de impresión en una operación de
intercambio.
Por tanto, al acoplar la nueva plancha de
impresión 1 al cilindro de la plancha inferior 13, aún si ocurriera
alguna anormalidad, tal como que la nueva plancha de impresión 1
no se enrollara alrededor del cilindro de la plancha inferior 13, y
una fase del cilindro de la plancha inferior 13 rote hacia delante a
la posición predeterminada, cuando los sensores detecten que el
extremo trasero de la nueva plancha de impresión 1 todavía está en
una posición cercana al miembro de extrusión 223, la prensa es
detenida por el dispositivo de control según la señal de los
sensores. Con respecto a la unidad de impresión en la cual el
extremo frontal en el costado agarrado de la nueva plancha de
impresión 1 no está correctamente acoplado en el cilindro de la
plancha inferior, se extiende el mecanismo de accionamiento 219 del
dispositivo de sujeción de la plancha inferior de impresión 210 de
la unidad de impresión.
Por tanto, el enganche 225 se libera del pasador
de enganche 229 y el gancho 225a rota para avanzar hacia la porción
de almacenaje 216a mediante la fuerza ejercida por el resorte 226.
El gancho 225a del enganche 225 se acopla con el extremo trasero de
la nueva plancha de impresión 1, y la nueva plancha de impresión 1
regresa a la porción de almacenaje 216a extendiendo el mecanismo de
accionamiento 219 de manera que se evite daño al costado agarrado
de la nueva plancha de impresión 1.
Cuando la prensa se detiene según el resultado
de la detección que indica el acople anormal de la nueva plancha de
impresión 1, la nueva plancha de impresión 1 se descarga rotando en
una dirección en reversa, el cilindro de la plancha inferior 13 de
la unidad de impresión, en la que ha ocurrido el acople anormal. En
ese momento, la porción doblada en el costado agarrado de la nueva
plancha de impresión 1, acoplado al nuevo cilindro de la plancha
inferior 13, se posiciona cerca del rodillo de empuje 271
contactando con el cilindro de la plancha inferior 13, y el rodillo
de empuje 271 se desplaza a la posición de protección y se libera
del cilindro de la plancha inferior 13. Al contraer el mecanismo
de accionamiento 252 del dispositivo de la primera guía de la
plancha inferior de impresión 240, el rodillo de guía 249 y el plato
rotatorio 250 rotan alrededor del eje rotatorio 247 en dirección
contraria a las manecillas del reloj de manera que el costado
agarrado de la nueva plancha de impresión 1 pueda liberarse del
cilindro de la plancha inferior 13 mediante la plancha rotatoria
250.
\global\parskip0.900000\baselineskip
Después de alimentar la nueva plancha de
impresión 1 tal como se describió anteriormente, como se muestra en
la Figura 21, el bastidor de pivote se rota contrayendo el mecanismo
de accionamiento 243 del dispositivo de la primera guía de la
plancha inferior de impresión 240 del mecanismo de accionamiento 243
para desplazar el dispositivo de guía 240 a la posición de
protección. El miembro de extrusión 223 se desplaza hacia el
extremo de la base del bastidor de guía 212 extendiendo el mecanismo
de accionamiento 219 del dispositivo de sujeción de la plancha
inferior de impresión 210. Los bastidores de guía 212, 213 rotan
contrayendo al mecanismo de accionamiento 230 para que desplace el
dispositivo de sujeción de la plancha de impresión 210 a la
posición de protección. Por tanto, cada componente, tal como los
bastidores de guía 212, 213 pasa a través de las cubiertas de
seguridad 202, 203 y de las aberturas 202a, 202b, 203a, y 203b y la
ranura 203c, y se almacena en el costado interior de las cubiertas
de seguridad 202, 203 respectivamente.
En ese momento, la porción almacenada 216b del
dispositivo de sujeción de la plancha inferior de impresión 210 se
ubica en un costado exterior respecto a la cubierta de seguridad
203. Por tanto puede realizarse una operación para la porción de
almacenaje 216b en la posición de protección en el costado exterior
desde la cubierta de seguridad 203. Por tanto, la plancha de
impresión descargada 2 puede ser retirada de la porción de
almacenaje 216b, de manera que la plancha de impresión descargada 2
pueda ser retirada de la porción de almacenaje 216b fácilmente.
Casi todos los miembros del dispositivo de
sujeción de la plancha inferior de impresión 210 excepto las
porciones almacenadas 216a, 216b se almacenan en un costado
interior respecto a la cubierta de seguridad 203, de manera que el
volumen que sobresale de la cubierta de seguridad 203 es pequeño.
Por tanto puede utilizarse con mayor efectividad un espacio de
trabajo y las planchas de impresión pueden ser intercambiadas más
convenientemente.
En el caso de la inspección de la porción que
rodea a los cilindros de la plancha 12, 13 y los cilindros de
mantilla 14, 15, la cubierta de seguridad 103 se abre como muestra
la Figura 22. Entonces, el bastidor de apoyo 102 apoyado
integralmente en la cubierta de seguridad 103 rota alrededor del
brazo de apoyo 101. Tanto el dispositivo de sujeción de la plancha
superior de impresión 110 como el dispositivo de la primera guía de
la plancha superior de impresión 140 se separan del bastidor 11.
Por otra parte, el bastidor de apoyo 240a del dispositivo de la
primera guía de la plancha inferior de impresión 240 y la plancha de
guía 261 del dispositivo de la segunda guía de la plancha inferior
de impresión 260 rotan alrededor del eje de apoyo 201, y el
dispositivo de la primera guía de la plancha inferior de impresión
240 y el dispositivo de la segunda guía de la plancha inferior de
impresión 260 se separan del bastidor 11 de la unidad de impresión.
Por tanto las porciones que rodean a los cilindros de la plancha
12, 13 y los cilindros de mantilla 14, 15 de la porción de
impresión en la unidad de impresión pueden ser liberados
simultáneamente brindando el espacio de trabajo en las partes que
rodean a los cilindros de las planchas 12, 13 y los cilindros de
mantilla 14, 15 para que puedan ser inspeccionados fácilmente.
En el caso de la inspección de la parte que
rodea al dispositivo de suministro de tinta y al dispositivo de
suministro del agua (porción sobre el cilindro de la plancha
superior 12, porción fuera del cilindro de la plancha inferior 13),
el brazo de apoyo 101 del dispositivo de intercambio de la plancha
superior de impresión 100 rota mediante el bastidor 11 de la unidad
de impresión desde una posición tal como se describió anteriormente
y se muestra en la Figura 23. El dispositivo de sujeción de la
plancha superior de impresión 110 y el dispositivo de la primera
guía de la plancha superior de impresión 140 están situados sobre el
bastidor 11 de la unidad de impresión, y el dispositivo de sujeción
de la plancha inferior de impresión 210 con la cubierta de seguridad
203 se separa de la unidad de impresión rotando la cubierta de
seguridad 203 del dispositivo de intercambio de la plancha inferior
de impresión 200 alrededor del eje de apoyo 201. Por tanto, la
porción que rodea al dispositivo de suministro de la tinta y el
dispositivo de suministro del agua de la porción de impresión de la
unidad de impresión pueden ser liberados simultáneamente a la vez
que brindan un espacio de trabajo en la porción que rodea al
dispositivo de suministro de la tinta y al dispositivo de suministro
del agua para ser inspeccionados fácilmente.
En correspondencia, el dispositivo de
intercambio de la plancha superior de impresión 100 y el dispositivo
de intercambio de la plancha inferior de impresión 200 antes
descritos pueden aportar las siguientes ventajas:
(1) Desplazando solamente el dispositivo de
sujeción de la plancha superior de impresión 110 del dispositivo de
intercambio de la plancha superior de impresión 100 a una posición
de operación, las porciones del gancho 125a y 126a de los enganches
125 y 126 avanzan a las posiciones de almacenaje 116a y 116b.
Desplazando solamente el dispositivo de sujeción de la plancha
superior de impresión 110 a la posición de protección, las porciones
del gancho 125a y 126b de los enganches 125 y 126 salen de las
porciones de almacenaje 116a, 116b. Por tanto, puede operarse
fácilmente una inserción de la nueva plancha de impresión 1 en la
porción de almacenaje 116b y la retirada de la plancha de impresión
descargada 2 de la porción de almacenaje 116a sin intervención de
los medios de accionamiento para rotar los enganches 125, 126. Por
tanto, aunque la estructura es simple, la retirada de la plancha de
impresión descargada 2 y la ubicación de la nueva plancha de
impresión 1 puede operarse con facilidad.
\global\parskip1.000000\baselineskip
(2) En la posición de protección, la posición en
sentido descendente de la porción almacenada 116a del dispositivo
de sujeción de la plancha superior de impresión 110 del dispositivo
de intercambio de la plancha superior de impresión 100 está ubicada
más abajo que la posición en sentido ascendente de la porción
almacenada 106b en la dirección de almacenaje de la plancha de
impresión descargada, por otra parte, la posición en sentido
ascendente de la porción almacenada 116b se sitúa más abajo que la
posición de la porción almacenada 116b en la dirección de
suministro de la nueva plancha de impresión. En la posición de
operación, la posición en sentido descendente de la porción
almacenada 116a del dispositivo superior de sujeción de impresión
110 del dispositivo de intercambio de la plancha superior de
impresión 100 se sitúa más alta que la posición en sentido
ascendente de la porción almacenada 116a en la dirección de
almacenaje de la plancha de impresión descargada y la posición en
sentido ascendente de la porción almacenada 116b se sitúa más alta
que la posición en sentido descendente de la porción de almacenaje
116b en la dirección de suministro de la nueva plancha de impresión.
Así, la altura del las porciones descargadas 116a y 116b en la
posición de protección se puede mantener más baja. Por tanto,
aunque la porción de impresión esté ubicada a un nivel relativamente
alto, la plancha de impresión 1 puede ser colocada fácilmente y la
plancha de impresión descargada 2 puede ser retirada fácilmente.
(3) Como las porciones almacenadas 116a, 116b
del dispositivo superior de sujeción de la impresión 110 del
dispositivo superior de intercambio de impresión 100 en la posición
de protección se localizan debajo de la porción superior de
impresión, la nueva plancha de impresión 1 puede colocarse
fácilmente y la plancha de impresión descargada 2 puede retirarse
fácilmente aún cuando la porción superior de impresión esté situada
a un nivel relativamente alto.
(4) Las porciones almacenadas 116a, 116b del
dispositivo de sujeción de la plancha superior de impresión 110 del
dispositivo de intercambio de la plancha superior de impresión 100
en la posición de protección, están situadas en el costado exterior
respecto a la cubierta de seguridad 103, de manera que la nueva
plancha de impresión 1 y la plancha de impresión descargada 2
puedan ser colocadas y descargadas sin liberar la cubierta de
seguridad 103.
(5) Como los rodillos de guía 162, 262 están
dispuestos en el extremo de las planchas de guía 161, 261 de los
dispositivos de la segunda guía de la plancha de impresión 160, 260
al costado de los cilindros de la plancha 12, 13, la plancha de
impresión descargada 2 puede ser desacoplada con seguridad del
extremo de las planchas de guía 161, 261 a pesar de que la porción
doblada del extremo de la plancha descargada 2 quede apresada.
Aunque la plancha de impresión descargada 2 se descarga
automáticamente, la plancha de impresión descargada 2 puede
descargarse con facilidad y la evitando daños a la plancha de
impresión descargada 2 y a los demás dispositivos.
(6) Los ejes de rotación de los dispositivos de
guía de las planchas inferiores de impresión primera y segunda 240,
260 y la cubierta de seguridad 203 son iguales, de manera que pueda
liberarse un espacio de trabajo rotando estos dispositivos. Aunque
no puede prepararse suficiente espacio sobre el bastidor 11, el
espacio de trabajo puede prepararse con seguridad en la parte que
rodea al cilindro 13 de la plancha con un número reducido de
componentes.
(7) Para desplazar las porciones almacenadas
216a, 216b a la posición de protección situada en un costado
exterior con respecto a la cubierta de seguridad 203 y a la posición
de operación para conectar el dispositivo de la primera guía de la
plancha inferior de impresión 240 situada en la posición de guía, el
dispositivo de sujeción de la plancha inferior de impresión 210 se
sitúa en pivote en la cubierta 203 de manera que la nueva plancha
de impresión 1 y la plancha de impresión descargada 2 puedan
colocarse y retirarse fácilmente en el costado exterior respecto a
la cubierta de seguridad 203.
(8) Las planchas de guía 145, 245 de los
dispositivos de la primera guía de la plancha de impresión 140, 240
guían a la plancha de impresión descargada 2 a la porción almacenada
116a, 216b del dispositivo de sujeción de la plancha de impresión
110, 210. La nueva plancha de impresión 1 es guiada desde las
porciones almacenadas 116b, 216b a los cilindros de la plancha 12,
13 de manera que la nueva plancha de impresión 1 y la plancha de
impresión descargada 2 puedan ser separadas ciertamente.
(9) Aún sin liberar las cubiertas de seguridad
103, 203, la nueva plancha de impresión 1 puede ser suministrada y
la plancha de impresión descargada 2 pueden ser almacenada
desplazando los dispositivos de sujeción de la plancha de impresión
110, 210 de la posición de protección a la posición de operación.
Durante el intercambio de las planchas de impresión, las cubiertas
de seguridad 103, 203 se sitúan en una posición de cerrado de
manera que se evite que las herramientas caigan en el bastidor
11.
(10) Los dispositivos de sujeción de la plancha
de impresión 110, 210 se sujetan respecto a las cubiertas de
seguridad 103, 203. Por tanto, los dispositivos de sujeción de
impresión 110, 210 pueden ser liberados de los cilindros de la
plancha 12, 13 simultáneamente con el
cierre-apertura de las cubiertas de seguridad 103 y
203. Puede mejorarse por tanto la efectividad de la inspección.
(11) Casi todos los miembros de los dispositivos
de sujeción de la plancha de impresión 110, 210 en la posición de
protección excepto las porciones almacenadas 116a, 116b, 216a y
216b, pueden ser almacenados en un costado interior respecto a las
cubiertas de seguridad 103, 203, de manera que un volumen de las
cubiertas de seguridad 103 y 203 que sobresale, es pequeño. El
espacio de trabajo puede utilizarse efectivamente y la operación de
intercambio de las planchas de impresión puede hacerse más
convenientemente.
\newpage
(12) Cuando la plancha de impresión descargada 2
es retirada de la porción almacenada 116a de la plancha de sujeción
de la de plancha de impresión 110 o la nueva plancha de impresión 1
es colocada en la porción de almacenaje 216b del dispositivo de
sujeción de la plancha inferior de impresión 210, las cubiertas de
seguridad 103, 203 pueden utilizarse como superficie de guía para
colocar la nueva plancha de impresión 1 y retirar la plancha de
impresión descargada 2, pudiendo operarse con facilidad con los
miembros simples. Por tanto, el costo de producción puede
reducirse.
(13) Como el radio máximo de rotación de las
cubiertas de seguridad 103, 203 es más corto que el radio máximo de
rotación del dispositivo de sujeción de la plancha de impresión 110,
210, las cubiertas de seguridad 103, 203 pueden cerrarse y abrirse
fácilmente sin que un operador colisione con las cubiertas de
seguridad 103, 203 durante la inspección.
(14) Cuando la plancha de impresión descargada 2
queda completamente liberada del cilindro de la plancha superior 12
o el cilindro de la plancha inferior 13, la plancha de guía 145
(245) se desplaza a la posición de guía de la nueva plancha de
impresión temporalmente extendiendo el mecanismo de accionamiento
146 (246) del dispositivo de guía de la primera plancha de
impresión 140 (240) de manera que el costado agarrado de la plancha
de impresión descargada 2 pueda liberarse de la plancha de guía 161
(261) del dispositivo de guía de la segunda plancha de impresión
160 (260). Por tanto, puede evitarse que el extremo trasero del
cilindro de la plancha 12 (13) de la plancha de guía 161 (261)
colisione en el extremo agarrado de la plancha de impresión
descargada 2. Por tanto, puede evitarse el daño a la plancha de
impresión descargada 2 y a las planchas de guía 161, 261.
(15) El tablero de recepción 232 está colocado
en el dispositivo de sujeción de la plancha inferior de impresión
210. Aún si la plancha de impresión descarga 2 se desplaza en
sentido descendente con respecto a la dirección de almacenaje de la
plancha de impresión descargada bajo la fuerza de gravedad antes que
el costado agarrado de la plancha de impresión descargada 2 sea
levantado por la plancha de guía 245, el tablero de recepción 232
puede recibir la plancha de impresión descargada 2. Por tanto,
puede evitarse que el costado agarrado de la plancha de impresión
descargada 2 colisione con el extremo frontal de la plancha de guía
261. Por tanto, puede evitarse el daño a la plancha de impresión
descargada 2 y a la plancha de guía 261.
(16) Cuando la nueva plancha de impresión 1 se
acopla al cilindro de la plancha superior 12 o al cilindro de la
plancha inferior 13, puede ocurrir un acople anormal. En tal caso,
se detiene la imprenta. Con respecto a la unidad de impresión, a
cuyo extremo frontal en el costado agarrado de la nueva plancha de
impresión 1 no está agarrado al cilindro de la plancha 12 (13), se
opera el cilindro sin rodillo 120 y el mecanismo de accionamiento
219 del dispositivo de sujeción de la plancha de impresión 110
(210) de la unidad de impresión. La nueva plancha de impresión 1
regresa a la porción almacenada 116b (216b) de manera que pueda
evitarse el daño al costado agarrado de la nueva plancha de
impresión 1.
En la presente realización, aunque los enganches
125, 126 se sitúan en forma de pivote en los extremos frontales
121b, 122b de los miembros de apoyo 121, 122, como muestra las
Figuras 24A y 24B, en lugar de los enganches 125, 126, pueden
disponerse enganches 125' y 126' capaces de deslizarse en un par de
ranuras 121ba, 122ba formadas en la porción del extremo frontal
121b, 122b de los miembros de apoyo 121, 122 vía un par de pasadores
125'b, 126'b, respectivamente.
Respecto a los enganches 125' y 126', cuando el
dispositivo de sujeción de la plancha superior de impresión 110 se
cambia a la posición de operación, los ganchos 125', 126' son
deslizados por efecto de su propio peso de manera que las porciones
de gancho 125'a y 126'a avanzan hacia las porciones almacenadas
116a, 116b (véanse las Figuras 25A, Figura 26B).
Por tanto, respecto al enganche 125' que avanza
a la posición almacenada 116a, el enganche 125' es empujado por el
extremo posterior de la plancha de impresión descargada 2 para que
salga de la porción almacenada 116a alimentando la plancha de
impresión descargada 2. En ese momento cuando el extremo posterior
de la plancha de impresión descargada 2 pasa, el enganche 125'
puede deslizarse dentro de la porción almacenada 116a de nuevo,
debido a su propio peso (véase la Figura 25B). Respecto al enganche
126' que avanza a la porción almacenada 116b, el enganche 216' es
atrapado por el miembro de enganche 115a del miembro de guía 115 en
su desplazamiento, el enganche 126' puede deslizarse para que salga
de la porción almacenada 116b (véase la Figura 26B).
En la realización de acuerdo a la presente
invención, aunque el enganche 126 puede salirse de la posición
almacenada 116b al contactar al miembro de enganche 115a del miembro
de guía 115, en lugar de la porción de enganche 115a, el enganche
126 puede ser atrapado por un miembro magnético de manera que el
enganche 126 pueda salirse de la porción almacenada 116b moviendo
el enganche 126.
En la realización de acuerdo a la presente
invención, aunque el miembro de agarre 224 y el tablero de recepción
232 están colocados en el mecanismo de accionamiento 220 a través
del miembro de apoyo 222 y del brazo 231, el miembro de agarre 224
y el tablero de recepción 232 pueden desplazarse simultáneamente
sincronizando el mecanismo de accionamiento 220 en el cual está
colocado el miembro de agarre 224 y otro mecanismo de accionamiento
en el cual está colocado el tablero de recepción 232.
\newpage
De acuerdo con un dispositivo de cambio de
plancha de impresión de acuerdo con la presente invención, una
porción doblada en la porción del extremo frontal de una plancha de
impresión descargada desde un cilindro de plancha se libera de una
porción del extremo a un costado del cilindro de plancha de un
miembro de guía mediante un medio de liberación de la plancha de
impresión descargada de manera que pueda evitarse que el extremo
frontal de la plancha de impresión colisione con la porción del
extremo en el costado del cilindro de la plancha del miembro de
guía. Puede evitarse el daño a la plancha de impresión y a los
miembros de guía.
Aún si la plancha de impresión se desplaza hacia
el costado en sentido descendente con respecto a la dirección de
almacenaje de la plancha de impresión descargada bajo la fuerza de
gravedad, un miembro de restricción del movimiento de la plancha de
impresión descarga restringe el movimiento de la plancha de
impresión hacia el costado en sentido descendente con respecto a la
dirección de almacenaje de la plancha de impresión descargada de
manera que pueda evitarse que el extremo frontal de la plancha de
impresión colisione en la porción del extremo en el costado del
cilindro de la plancha del miembro de guía. Así puede evitarse con
seguridad el daño a la plancha de impresión y al miembro de guía y
así sucesivamente.
La presente invención no está, por supuesto,
restringida a la presentación específica de la solicitud y los
diagramas, si no que también abarca cualesquiera modificaciones
dentro del ámbito de las reivindicaciones adjuntas.
Claims (7)
1. Un dispositivo de cambio de plancha de
impresión (200), que comprende:
Un miembro de guía (261) para guiar una plancha
de impresión (2) descargada de un cilindro de plancha (13), estando
colocado dicho miembro de guía (261) en una posición cercana a dicho
cilindro de la plancha (13) al cual está acoplada dicha plancha de
impresión (2), teniendo dicha plancha de impresión (2) una porción
doblada en una porción del extremo delantero; y
medios de descarga (220, 222, 224, 231) para
desplazar dicha plancha de impresión (2) descargada desde dicho
cilindro de plancha (13) hacia un costado en sentido descendente con
respecto a una dirección de almacenaje de la plancha de impresión
descargada;
medios de liberación de la plancha de impresión
descargada (244, 245, 246) para liberar dicha porción doblada en
dicha porción del extremo frontal de dicha plancha de impresión (2)
descargada desde dicho cilindro de plancha (13) desde una porción
trasera en dicho costado del cilindro de plancha de dicho miembro de
guía (261);
en el que los medios de liberación de la plancha
de impresión descargada (244, 245, 246) incluyen una guía de
separación (244, 245) que puede desplazarse entre una posición de
guía de plancha de impresión descargada para guiar una plancha de
impresión (2) descargada del cilindro de plancha (13) y una posición
de guía de nueva plancha de impresión para guiar una plancha de
impresión (1) al cilindro de plancha (13); y
en el que durante la descarga de la plancha de
impresión (2), la guía de separación (244, 245) se desplaza desde
la posición de guía de plancha de impresión descargada para separar
la porción doblada de la plancha de impresión (2) desde una porción
trasera del miembro de guía (261) que confronta al cilindro de la
plancha (13).
2. El dispositivo de cambio de la plancha de
impresión (200) tal como se reivindica en la reivindicación 1, en
el que dichos medios de liberación de la plancha de impresión
descargada (244, 245, 246) están colocados en una porción cercana a
una porción trasera de dicho miembro de guía (261) a un costado del
cilindro de la plancha (13).
3. El dispositivo de cambio de la plancha de
impresión (200) tal como se reivindica en la reivindicación 1; que
comprende además:
medios de almacenaje de la plancha de impresión
descargada (214, 215) para almacenar dicha plancha de impresión (2)
descargada desde dicho cilindro de plancha (13); y
medios de almacenaje de la nueva plancha de
impresión (212, 213, 214) para almacenar dicha plancha de impresión
(1) suministrada a dicho cilindro de plancha (13).
4. El dispositivo de cambio de la plancha de
impresión (200) tal como se reivindica en la reivindicación 1, que
comprende además:
Un miembro de restricción del movimiento de una
plancha de impresión descargada (232) colocado en un costado en
sentido descendente de dichos medios de descarga (220, 222, 224,
231) con respecto a una dirección de almacenaje de la plancha de
impresión descargada, restringiendo dicho miembro de restricción
(232) el movimiento de dicha plancha de impresión (2) hacia la
dirección de almacenaje de la plancha de impresión descargada, y que
se mueve a lo largo con un movimiento de dicha plancha de impresión
(2) mediante dichos medios de descarga (220, 222, 224, 231).
5. El dispositivo de cambio de plancha de
impresión (200) tal como se reivindica en la reivindicación 4, en
el que dichos medios de descarga (220, 222, 224, 231) incluyen un
miembro de acople (224) de la plancha de impresión descargada para
acoplarse con una porción doblada en una porción del extremo trasero
de dicha plancha de impresión (2) para desplazar dicha plancha de
impresión (2) hacia el costado en sentido descendente con respecto
a la dirección de almacenaje de la plancha de impresión
descargada.
6. El dispositivo de cambio de la plancha de
impresión (200) tal como se reivindica en la reivindicación 5, en
el que dichos medios de descarga incluyen un miembro de
desplazamiento (221, 222) sostenido por dicho miembro de
restricción del movimiento de la plancha de impresión (224)
descargada, siendo movible dicho miembro de desplazamiento (221,
222) hacia el costado en sentido descendente con respecto a la
dirección de almacenaje de la plancha de impresión descargada.
7. El dispositivo de cambio de plancha de
impresión (200) tal como se reivindica en la reivindicación 1, en
el que la guía de separación (244, 245) que se ha desplazado desde
la posición de guía de plancha-de
impresión-descargada durante la descarga de la
plancha de impresión (2) se desplaza para regresar a la posición de
guía de plancha- de impresión-descargada.
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|---|---|---|---|
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