ES2328537T5 - Agente sellante para sustratos metálicos, especialmente constituidos por zinc o aleaciones de zinc - Google Patents

Agente sellante para sustratos metálicos, especialmente constituidos por zinc o aleaciones de zinc Download PDF

Info

Publication number
ES2328537T5
ES2328537T5 ES99916758T ES99916758T ES2328537T5 ES 2328537 T5 ES2328537 T5 ES 2328537T5 ES 99916758 T ES99916758 T ES 99916758T ES 99916758 T ES99916758 T ES 99916758T ES 2328537 T5 ES2328537 T5 ES 2328537T5
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
sealing agent
zinc
sol
agent according
silicic acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES99916758T
Other languages
English (en)
Other versions
ES2328537T3 (es
Inventor
Volker Kunz
Hermann Donsbach
Burkhard Flamme
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Atotech Deutschland GmbH and Co KG
Original Assignee
Atotech Deutschland GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7863244&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2328537(T5) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Atotech Deutschland GmbH and Co KG filed Critical Atotech Deutschland GmbH and Co KG
Publication of ES2328537T3 publication Critical patent/ES2328537T3/es
Application granted granted Critical
Publication of ES2328537T5 publication Critical patent/ES2328537T5/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • C09D183/06—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/48—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 not containing phosphates, hexavalent chromium compounds, fluorides or complex fluorides, molybdates, tungstates, vanadates or oxalates
    • C23C22/53—Treatment of zinc or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/60—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using alkaline aqueous solutions with pH greater than 8
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/68—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous solutions with pH between 6 and 8
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/82—After-treatment
    • C23C22/83—Chemical after-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2222/00—Aspects relating to chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive medium
    • C23C2222/20—Use of solutions containing silanes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Agente sellante para sustratos metálicos, especialmente constituidos por zinc o aleaciones de zinc, que se compone de una dispersión acuosa de <br /><br />a) al menos un derivado silánico de fórmula general I **(Ver fórmula)** en donde A significa uno de los radicales **(Ver fórmula)** x significa un número entero de 1 a 6 e y significa 0 o un número entero de 1 a 6, los grupos R son entre sí iguales o diferentes y significan H o alquilo C 1-6, y z significa de 1 a 4, y <br /><br />b) ácido silícico coloidal y/o silicato coloidal en donde el agente sellante tiene un contenido de agua de 20 a 90% en peso y la relación en peso de ácido silícico coloidal y/o silicato coloidal respecto al derivado silánico asciende a 1:3 hasta 3:1 y en donde el agente sellante contiene opcionalmente cera dispersada y/o adicionalmente contiene un agente aglutinante orgánico dispersado.

Description

Agente sellante para sustratos metálicos, especialmente constituidos por zinc o aleaciones de zinc
Es conocida la práctica de zincar, por ejemplo galvánica o mecánicamente, piezas férreas tales como tornillos, tuercas, muelles, grapas, etc., y también piezas de mayor tamaño tales como partes de estanterías, rejas de balcones, postes para vallados, o similares, para protegerlas de la corrosión. Para mejorar aún más la protección anticorrosiva es habitual cromar o pasivar tales objetos zincados o piezas constituidas por zinc o aleaciones de zinc. Puesto que los compuestos de cromo VI son carcinógenos y tóxicos y por razones de protección medioambiental ya no se pueden utilizar, en el pasado más reciente se ha cambiado frecuentemente a la pasivación con cromo trivalente. Sin embargo, también el empleo de compuestos de cromo III debe reducirse en el futuro.
A partir del documento DE-A-4 138 218 son conocidos agentes de segunda inmersión para el tratamiento ulterior de capas de zincado o capas de aleación de zinc cromadas o pasivadas, de piezas de acero, que contienen ésteres de ácido titánico y/o quelatos de titanio, así como polisiloxanos organofuncionales, en un disolvente orgánico. En especial, se utilizan como disolventes orgánicos alcoholes o hidrocarburos.
Se ha puesto de manifiesto que tales agentes de postratamiento acuosos no son estables durante largo tiempo, y adquieren un color rojo oscuro por la acción de la radiación UV. Además, no se pueden sobrepintar, lo que constituye un inconveniente considerable para muchos campos de aplicación. En el caso de piezas de gran tamaño, estos agentes de postratamiento conocidos proporcionan sólo una insuficiente protección contra la corrosión, y también resulta especialmente desventajoso el que en ellos haya que utilizar disolventes orgánicos.
El documento JP 52 50940 describe agentes sellantes para acero con 0,1 a 30% de vidrio soluble o silicatos de sodio, y un agente de acoplamiento silánico organo-funcional en una cantidad de 0,1 a 10%. Según D2, la relación en peso de silicato a silano abarca de 1:100 a 300:1. En el caso del agente sellante del documento JP 52 50940 pueden aparecer problemas, especialmente en el revestimiento de piezas pequeñas, a causa de desprendimientos de la película.
El documento WO 95/21277 describe un agente sellante que como componentes esenciales contiene un ácido polihidroxiarilcarboxílico y un derivado silánico como agente de acoplamiento, y como componente adicional un alcohol monohidroxílico miscible con agua, cationes metálicos divalentes o con valencia superior, y aniones aceleradores. La suma de los contenidos de ácido polihidroxiarilcarboxílico y derivado silánico en la composición debe ascender al menos a 1 hasta 50%. El agente no contiene ningún silicato.
El documento US 5 433 976 describe una disolución de tratamiento para metales que contiene un silicato inorgánico y/o un aluminato inorgánico, un silano organofuncional y un reticulante con dos o más grupos trialcoxisililo.
El documento US 4 828 616 describe una composición con un silicato de metal alcalino, al menos 0,5% de aminoalcohol, una resina soluble en agua, que puede ser, por ejemplo, nailon, un polisacárido natural o una proteína natural, y un agente de acoplamiento silánico soluble en agua. La concentración de SiO2 en la composición asciende a 0,1 hasta 10% en peso. El agente de tratamiento está previsto exclusivamente para superficies de aluminio. En cuanto a los derivados silánicos descritos, se trata sin excepción de derivados de amina.
La misión en la que se basa la invención consistía, por tanto, en conseguir agentes sellantes exentos de cromo VI para la protección anticorrosiva de sustratos metálicos, en particular constituidos por zinc o aleaciones de zinc, que estuviesen exentos de disolventes orgánicos y preferiblemente fueran adecuados para ser sobrepintados, y que presentasen propiedades de tratamiento mejoradas, en particular en el caso del revestimiento de piezas pequeñas.
Esta misión se ha resuelto mediante un agente sellante conforme a la reivindicación 1.
Estos agentes sellantes pueden estar exentos de disolventes orgánicos, tales como alcoholes o hidrocarburos, y proporcionan una excelente protección anticorrosiva de sustratos metálicos, constituidos por ejemplo por aluminio, zinc o aleaciones de zinc, sin emplear cromo VI. Además, estos agentes sellantes se pueden sobrepintar y proporcionan una buena adherencia a los barnices anticorrosión usuales, por lo cual son suficientes capas delgadas de barniz, lo cual resulta ventajoso en el caso de piezas pequeñas tales como tornillos, tuercas y similares, por ejemplo para conservar las estabilidad dimensional de las roscas.
Los agentes sellantes acuosos de acuerdo con la invención son estables durante meses y pueden elaborarse a temperaturas de 10 a 90°C, preferiblemente de 20 a 30°C o 40 a 50°C.
Preferiblemente, en la anterior fórmula I x e y son números enteros de 1 a 4, siendo x de manera especialmente preferible 1 e y de manera especialmente preferible 2 a 4, en particular 3. R significa preferiblemente un átomo de hidrógeno o un grupo metilo. A es preferiblemente el grupo CH2OH-CHOH-.
En el comercio están disponibles ácidos silícicos coloidales en forma de soles o geles, en especial en forma de
soles, por ejemplo bajo los nombres comerciales "Ludox" o "Levasil". Los ácidos silícicos coloidales son sales del ácido silícico, por ejemplo, y preferiblemente, sales de litio, que son conocidas también por la denominación de "polisilicatos de litio". En estas sales de litio de ácido silícico coloidales, la relación molar SiO2/Li2O se sitúa convenientemente en el intervalo de 4,5 a 5,5, preferiblemente en el intervalo de 4,8 a 5,2.
Se puede recurrir a la sustancia coloidal (b) para ajustar el valor de pH, pudiéndose conseguir mediante las mezclas adecuadas cualquier valor de pH. Por ejemplo, el empleo de polisilicato de litio u otros polisilicatos aniónicos, soles o geles, proporciona un valor de pH alcalino en el intervalo de pH 9 a 11, mientras que el empleo de SiO2 catiónico coloidal proporciona un valor de pH ácido. Mediante mezclas adecuadas de polisilicato de litio u otros polisilicatos aniónicos, soles o geles, y sol de sílice catiónico coloidal, se puede ajustar cualquier valor de pH intermedio.
La relación en peso b : a se sitúa en el intervalo de 1 : 3 a 3 : 1, en especial en aproximadamente 2:1. El contenido de agua de los agentes sellantes de acuerdo con la invención se sitúa en 20 a 90% en peso, en especial en 70 a 80% en peso.
Es especialmente ventajoso mejorar el coeficiente de fricción de las piezas tratadas, por ejemplo tornillos o tuercas, mediante la adición de dispersiones de cera o pigmentos céreos a los agentes de acuerdo con la invención. Esto es especialmente válido para agentes sellantes alcalinos, neutros o ácidos de acuerdo con la invención. Para ello se puede moler el agente sellante de acuerdo con la invención con la cera en cuestión, o bien se pueden añadir y mezclar dispersiones de cera aniónicas, catiónicas y/o no iónicas, pudiéndose emplear cualquier cera, y siendo posibles formulaciones con flúor o sin flúor.
En determinadas aplicaciones también es conveniente, con el fin de regular la humectación del sustrato, añadir agentes humectantes tales como poli(óxidos de propileno) o poli(óxidos de etileno) o siloxanos modificados. En caso necesario se pueden añadir dispersiones de agentes aglutinantes orgánicos.
Los agentes sellantes de acuerdo con la invención están constituidos totalmente por una base acuosa, sin que haya que añadir disolventes orgánicos. Es importante que los agentes de acuerdo con la invención no contengan nada de cromo VI.
En caso de revestimientos defectuosos, los agentes sellantes de acuerdo con la invención se pueden eliminar con ayuda de disoluciones alcalinas calientes o ácidos. La aplicación de los agentes sellantes se puede realizar con métodos habituales, tales como los procedimientos de inmersión, procedimientos de rociado con pistolas rociadoras y la aplicación centrífuga. El agente sellante se puede aplicar directamente sobre sustratos de zinc o de aleaciones de zinc, pero en caso necesario también sobre capas de zinc o de aleaciones de zinc cromadas, fosfatadas, pasivadas o teñidas. Como se ha indicado antes, los agentes sellantes de acuerdo con la invención, secos, pueden ser sobrepintados, pudiéndose emplear resinas orgánicas y resinas de silicona usuales. Se emplean preferiblemente sistemas acuosos. La solidez de la unión de los agentes de acuerdo con la invención a tales sobrepinturas es excelente. Prácticamente se evita la formación de burbujas de los barnices cubrientes orgánicos, que trabajan en el rango de las microcapas, por ejemplo de 8 a 20 μm. En especial, son adecuados para el sobrepintado barnices y sistemas de revestimiento miscibles con agua. Los agentes sellantes de acuerdo con la invención se pueden emplear en conexión con barnices de electroforesis, que se aplican por anaforesis o por cataforesis. Es sabido que los barnices de inmersión cataforéticos proporcionan mejores resultados en la protección anticorrosiva que los barnices de inmersión anaforéticos. Los agentes sellantes de acuerdo con la invención aumentan la protección anticorrosiva de los barnices de inmersión anaforéticos, y proporcionan sobre sustratos de zinc y aleaciones de zinc eventualmente fosfatados, cromados, pasivados o teñidos, resultados comparables a barnices de inmersión cataforéticos. Además, no existe diferencia en los resultados entre la aplicación en bastidor o el revestimiento en tambor.
Otra ventaja reside en el hecho de que se pueden pasivar o teñir de negro y sellar capas de zinc o aleaciones de zinc, tales como zinc-cobalto, zinc-hierro, zinc-estaño o zinc-níquel trivalente, o bien se puede aplicar el sellado sin pasivación, directamente sobre el sustrato que después se ha de barnizar. Los sustratos sellados, en combinación con las capas de barniz posteriores, muestran tiempos de protección anticorrosiva muy buenos, en el intervalo de 500 - 1500 horas en el ensayo de rociado salino según la norma DIN 50021-SS, y están exentos de cromo IV. Las capas de barniz se pueden aplicar mediante electroforesis, procedimientos de inmersión centrífuga, rociado convencional, inmersión convencional, etc.
La estructura de sustrato metálico, en especial zinc o aleación de zinc, más sellante más barniz, descrita en lo que antecede, ofrece excelentes propiedades aislantes, y sirve para evitar la corrosión por contacto en elementos constructivos de acero, que pueden ser empleados en conexión con magnesio o aluminio. Mediante el método de aplicación, el sellado produce una denominada barrera de vapor en las capas metálicas, en especial de zinc o aleaciones de zinc. Si se produce un deterioro de la capa de barniz (capa cubriente o "topcoat"), sigue existiendo la necesaria protección contra la corrosión por contacto gracias al sellado.
Ejemplo 1
3-glicidiloxipropiltrialcoxisilano hidrolizado usual en el comercio 20% en peso Polisilicato de litio 40% en peso Agua 40% en peso
5 Ejemplo 2
3-glicidiloxipropiltrialcoxisilano hidrolizado como en el Ejemplo 1 20% en peso Sol de sílice catiónico, de ácido a neutro 40% en peso Agua 40% en peso
Ejemplo 3
3-glicidiloxipropiltrialcoxisilano hidrolizado como en el Ejemplo 1 Polisilicato de litio 20% en peso 15 Sol de sílice catiónico, de ácido a neutro 20% en peso Agua 40% en peso
El valor de pH de las composiciones 1 y 3 se sitúa en el intervalo de 9 a 11, y el de la composición 2 en el intervalo de 3 a 5. Mediante una mezcla cualquiera se pueden ajustar valores de pH situados entre éstos, por ejemplo un 20 valor de pH neutro.

Claims (7)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Agente sellante para sustratos metálicos, especialmente constituidos por zinc o aleaciones de zinc, que se compone de una dispersión acuosa, exenta de disolventes orgánicos, de
    a) al menos un derivado silánico de fórmula general I
    I.
    15 en donde A significa uno de los radicales
    o 20
    x significa un número entero de 1 a 6 e y significa 0 o un número entero de 1 a 6, los grupos R son entre sí iguales o 25 diferentes y significan H o alquilo C1-6, y z significa de 1 a 4,
    b) sol de ácido silícico o sol de polisilicato coloidal aniónico, alcalino y, eventualmente, sol de ácido silícico coloidal catiónico, catiónico, de carácter ácido o neutro, y
    30 c) opcionalmente de manera adicional, cera dispersada y opcionalmente de manera adicional un agente aglutinante orgánico dispersado,
    en donde el agente sellante tiene un contenido de agua de 20 a 90% en peso y la relación en peso de sol de ácido silícico o sol de polisilicato aniónico, alcalino y, eventualmente, sol de ácido silícico coloidal catiónico, de carácter 35 ácido o neutro respecto al derivado silánico asciende a 1:3 hasta 3:1.
  2. 2. Agente sellante según la reivindicación 1, caracterizado por que A significa el grupo CH2OH-CHOH-.
  3. 3.
    Agente sellante según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado por que x significa de 1 a 4, preferiblemente 1, e y 40 significa de 1 a 4, preferiblemente 3.
  4. 4. Agente sellante según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que R significa H o metilo.
  5. 5.
    Agente sellante según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el derivado silánico es un 45 producto de hidrólisis de 3-glicidiloxipropiltrialcoxisilano y/o glicidiloxitrimetoxisilano.
  6. 6. Agente sellante según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que como componente (b) contiene sol de polisilicato y, eventualmente, un sol de ácido silício catiónico, de carácter ácido o neutro.
    50 7. Uso de un agente sellante según una de las reivindicaciones 1 a 6 para el revestimiento directo de sustratos metálicos sin cromado de los mismos.
  7. 8. Uso según la reivindicación 7 en conexión con la aplicación de un barniz cubriente. 55
ES99916758T 1998-04-01 1999-02-26 Agente sellante para sustratos metálicos, especialmente constituidos por zinc o aleaciones de zinc Expired - Lifetime ES2328537T5 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19814605 1998-04-01
DE19814605A DE19814605A1 (de) 1998-04-01 1998-04-01 Mittel zur Versiegelung von metallischen, insbesondere aus Zink oder Zinklegierungen bestehenden Untergründen
PCT/DE1999/000518 WO1999051793A1 (de) 1998-04-01 1999-02-26 Mittel zur versiegelung von metallischen, insbesondere aus zink oder zinklegierungen bestehenden untergründen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2328537T3 ES2328537T3 (es) 2009-11-13
ES2328537T5 true ES2328537T5 (es) 2013-07-24

Family

ID=7863244

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES99916758T Expired - Lifetime ES2328537T5 (es) 1998-04-01 1999-02-26 Agente sellante para sustratos metálicos, especialmente constituidos por zinc o aleaciones de zinc

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6478886B1 (es)
EP (1) EP1070156B2 (es)
AU (1) AU3515199A (es)
BR (1) BR9909333B1 (es)
DE (2) DE19814605A1 (es)
ES (1) ES2328537T5 (es)
PT (1) PT1070156E (es)
WO (1) WO1999051793A1 (es)

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2796655B1 (fr) * 1999-07-22 2001-10-19 Dacral Sa Procede et composition de traitement anti-corrosion d'un substrat metallique prealablement protege par une couche de revetement a base de zinc
DE10149148B4 (de) * 2000-10-11 2006-06-14 Chemetall Gmbh Verfahren zur Beschichtung von metallischen Oberflächen mit einer wässerigen, Polymere enthaltenden Zusammensetzung, die wässerige Zusammensetzung und Verwendung der beschichteten Substrate
EP1328590B1 (de) 2000-10-11 2011-08-03 Chemetall GmbH Verfahren zur vorbehandlung oder/und beschichtung von metallischen oberflächen vor der umformung mit einem lackähnlichen überzug und verwendung der derart beschichteten substrate
DE10141687A1 (de) * 2001-08-25 2003-03-06 Degussa Siliciumverbindungen enthaltendes Mittel zur Beschichtung von Oberflächen
FR2837218B1 (fr) * 2002-03-18 2005-02-18 Dacral Sa Composition de revetement de substrat metallique
KR100990005B1 (ko) * 2002-10-07 2010-10-26 뵈스트알파인 스탈 게엠베하 한쪽은 알루미늄 재료 그리고 다른 쪽은 철 또는 티탄재료로 된 두 금속판을 용접-땜납 연결에 의해 연결시키는방법
FR2849132B1 (fr) * 2002-12-20 2006-03-03 Bosch Gmbh Robert Moyen de guidage de plaquettes de frein a disques a duree de vie augmentee et frein a disque comportant de tels moyens et procede de fabrication de tels moyens
ES2387805T3 (es) * 2003-02-25 2012-10-02 Chemetall Gmbh Procedimiento para revestir superficies metálicas con una composición rica en polímeros
DE10308237B4 (de) * 2003-02-25 2014-01-16 Chemetall Gmbh Verfahren zur Beschichtung von metallischen Oberflächen, zugehörige Zusammensetzung und ihre Verwendung
DE102004001536A1 (de) * 2004-01-10 2005-08-04 Krd Sicherheitstechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung von mit einer Anti-Graffiti-Ausrüstung versehenen Oberflächen
US20050181137A1 (en) * 2004-02-17 2005-08-18 Straus Martin L. Corrosion resistant, zinc coated articles
US20050181230A1 (en) * 2004-02-17 2005-08-18 Straus Martin L. Corrosion resistant, zinc coated articles
EP1776196A2 (de) * 2004-08-03 2007-04-25 Chemetall GmbH Verfahren zum schützen einer metallischen oberfläche mit einer korrosions-inhibierenden beschichtung
WO2006050916A2 (de) 2004-11-10 2006-05-18 Chemetall Gmbh Verfahren zur beschichtung von metallischen oberflächen mit einer wässerigen zusammensetzung
US8101014B2 (en) 2004-11-10 2012-01-24 Chemetall Gmbh Process for coating metallic surfaces with a multicomponent aqueous composition
US20060099332A1 (en) 2004-11-10 2006-05-11 Mats Eriksson Process for producing a repair coating on a coated metallic surface
US20060166013A1 (en) * 2005-01-24 2006-07-27 Hoden Seimitsu Kako Kenyusho Co., Ltd. Chromium-free rust inhibitive treatment method for metal products having zinc surface and metal products treated thereby
US20080138615A1 (en) 2005-04-04 2008-06-12 Thomas Kolberg Method for Coating Metallic Surfaces with an Aqueous Composition and Said Composition
US10041176B2 (en) 2005-04-07 2018-08-07 Momentive Performance Materials Inc. No-rinse pretreatment methods and compositions
DE102005042899A1 (de) * 2005-09-08 2007-03-15 Ewald Dörken Ag Schweißbares Korrosionsschutzmittel und Bindemittel hierfür
DE102005061889A1 (de) * 2005-12-23 2007-07-05 Robert Bosch Gmbh Einlegeteil sowie Spritzgussteil mit Einlegeteil
DE102006031492A1 (de) * 2006-07-06 2008-01-10 Gerhard Heiche Gmbh Korrosionsbeständiges Substrat und Verfahren zu dessen Herstellung
EP2099953B1 (en) * 2006-09-29 2019-04-03 Momentive Performance Materials Inc. Storage stable composition of partial and/or complete condensate of hydrolyzable organofunctional silane
DE102007045186A1 (de) 2007-09-21 2009-04-09 Continental Teves Ag & Co. Ohg Rückstandsfreies, schichtbildendes, wässriges Versiegelungssystem für metallische Oberflächen auf Silan-Basis
EP2662210A1 (en) * 2008-01-24 2013-11-13 Yuken Industry Co., Ltd. An anticorrosive coating comprising an alkali silicate and a silane coupling agent
US20110005287A1 (en) * 2008-09-30 2011-01-13 Bibber Sr John Method for improving light gauge building materials
EP2281923A1 (de) * 2009-07-03 2011-02-09 ATOTECH Deutschland GmbH Korrosionsschutzbehandlung für Oberflächen aus Zink und Zinklegierungen
DE102010002356A1 (de) 2010-02-25 2011-08-25 Evonik Degussa GmbH, 45128 Zusammensetzungen von mit oligomeren Siloxanolen funktionalisierten Metalloxiden und deren Verwendung
CA2815720C (en) 2010-10-27 2019-01-22 Chemetall Gmbh Aqueous composition for pretreating a metallic surface before further coating or for treating said surface
DE102011111757A1 (de) 2011-08-24 2013-02-28 Coventya Gmbh Versiegelungsmittel sowie dessen Verwendung und versiegeltes metallisches Substrat
FR2988404B1 (fr) * 2012-03-21 2015-02-13 Centre Techn Ind Mecanique Procede de depot d'un revetement anticorrosion
US10370765B2 (en) * 2013-03-16 2019-08-06 Prc-Desoto International, Inc. Corrosion inhibiting sol-gel compositions
EP2784188B2 (en) 2013-03-26 2018-04-25 ATOTECH Deutschland GmbH Process for corrosion protection of iron containing materials
DE202013010956U1 (de) * 2013-09-13 2014-12-17 Ewh Industrieanlagen Gmbh & Co. Kg Behandlungslösung für ein Verfahren zum Erzeugen einer korrosionsschützenden Überzugsschicht und Konzentrat einer solchen Behandlungslösung
ES2732264T5 (en) 2014-02-13 2025-06-26 Doerken Ewald Ag Method for production of a substrate with a chromium vi free and cobalt-free passivation
ES2747838T3 (es) 2014-04-16 2020-03-11 Doerken Ewald Ag Procedimiento para producir un revestimiento protector contra la corrosión oscuro
DE102014117801A1 (de) * 2014-12-03 2016-06-09 cosnova GmbH Wasserbasierter Nagellack
EP3040445B1 (de) 2014-12-30 2019-02-06 Ewald Dörken Ag Passivierungszusammensetzung aufweisend eine silanmodifizierte Silikatverbindung
CA2987053C (en) * 2015-05-29 2020-03-10 Prc-Desoto International, Inc. Curable film-forming compositions containing lithium silicates as corrosion inhibitors and multilayer coated metal substrates
WO2017169977A1 (ja) * 2016-03-31 2017-10-05 凸版印刷株式会社 バリアフィルム及びその製造方法、波長変換シート及びその製造方法、並びに、光学積層体及びその製造方法
JP6757220B2 (ja) 2016-09-27 2020-09-16 日本パーカライジング株式会社 金属材料用表面処理剤及びその製造方法、並びに、表面処理被膜付き金属材料及びその製造方法
DE102017207593A1 (de) * 2017-05-05 2018-11-08 Federal-Mogul Nürnberg GmbH Thermische Isolierung eines Stahlkolbens mittels einer versiegelten amorphen Phosphat-Schicht
EP4630510A1 (en) * 2022-12-08 2025-10-15 Henkel AG & Co. KGaA Sealant compositions
FR3149024B1 (fr) * 2023-05-26 2025-06-13 Lag2M Composition de colmatage de pièces en aluminium et ses alliages

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3986997A (en) † 1974-06-25 1976-10-19 Dow Corning Corporation Pigment-free coating compositions
JPS5815541B2 (ja) * 1975-10-22 1983-03-26 新日本製鐵株式会社 コウザイノ ヒヨウメンシヨリホウ
JPS5273137A (en) * 1975-12-17 1977-06-18 Nippon Packaging Kk Process for forming protective coating on zinc or its alloy
GB1562651A (en) * 1976-07-20 1980-03-12 Kansai Paint Co Ltd Surface treatment of metals
JPS602186B2 (ja) * 1980-12-24 1985-01-19 日本鋼管株式会社 塗装下地用表面処理鋼板
JPS5880355A (ja) * 1981-11-06 1983-05-14 Daikin Ind Ltd 親水性皮膜形成用組成物
JPS5898248A (ja) * 1981-12-08 1983-06-11 日本鋼管株式会社 亜鉛含有層を有する複層表面処理鋼板
JPS60166356A (ja) † 1984-02-10 1985-08-29 Nippon Steel Corp 防錆処理めつき線
JPS6160766A (ja) * 1984-08-31 1986-03-28 Kansai Paint Co Ltd 潤滑性塗膜形成用水系組成物
JPS6357674A (ja) * 1986-08-28 1988-03-12 Nippon Paint Co Ltd 親水性皮膜形成用処理剤及び処理方法
GB2211762B (en) * 1987-11-13 1991-11-13 Kobe Steel Ltd Zinc alloy-plated corrosion preventive steel sheet having an organic coating layer thereon and a method for making the same
JPH0671579B2 (ja) * 1990-11-28 1994-09-14 株式会社神戸製鋼所 電着塗装性及び溶接性にすぐれる樹脂塗装鋼板
JPH04290583A (ja) * 1991-03-15 1992-10-15 Nisshin Steel Co Ltd 塗装性に優れた表面処理鋼板
US5389405A (en) * 1993-11-16 1995-02-14 Betz Laboratories, Inc. Composition and process for treating metal surfaces
JPH07216268A (ja) * 1994-02-03 1995-08-15 Nippon Parkerizing Co Ltd 耐食性、塗装密着性に優れた亜鉛含有金属めっき鋼板用表面処理剤
US5433976A (en) * 1994-03-07 1995-07-18 Armco, Inc. Metal pretreated with an aqueous solution containing a dissolved inorganic silicate or aluminate, an organofuctional silane and a non-functional silane for enhanced corrosion resistance
US5741552A (en) * 1995-06-27 1998-04-21 Nippon Paint Co., Ltd. Coating composition and method for forming multi-layer coating
DE19627223C1 (de) † 1996-07-05 1997-06-26 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zur Herstellung einer Korrosionsschutzschicht auf Eisen und/oder eisenhaltigen Gegenständen

Also Published As

Publication number Publication date
EP1070156A1 (de) 2001-01-24
US6478886B1 (en) 2002-11-12
EP1070156B1 (de) 2009-08-19
BR9909333A (pt) 2000-12-12
DE19980594D2 (de) 2001-06-13
BR9909333B1 (pt) 2010-07-13
DE19980594B4 (de) 2016-06-02
AU3515199A (en) 1999-10-25
PT1070156E (pt) 2009-09-24
EP1070156B2 (de) 2013-04-03
DE19814605A1 (de) 1999-10-07
ES2328537T3 (es) 2009-11-13
WO1999051793A1 (de) 1999-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2328537T5 (es) Agente sellante para sustratos metálicos, especialmente constituidos por zinc o aleaciones de zinc
DK171712B1 (da) Antikorrosivt overtræksmiddel samt dets anvendelse
ES2204807T3 (es) Composiciones de recubrimiento protector de dos componentes, basadas en agua.
ES2266924T3 (es) Proteccion de la corrosion sobre metales.
ES2671513T3 (es) Sistemas de silano acuosos para la protección ante corrosión blanca y protección anticorrosión de metales
US7063735B2 (en) Coating composition
ES2309110T3 (es) Utilizacion de moo3 como inhibidor de la corrosion, y composicion de revestimiento que contiene dicho inhibidor.
ES2661233T3 (es) Formulación anticorrosiva acuosa a base de silano
ES2291186T3 (es) Procedimiento para tratar metales utilizando una mezcla de aminosilanos y silanos con multiples funciones sililo.
US8900670B2 (en) Anti-corrosive hybrid sol-gel film on metallic substrates and method of producing the same
US8585834B2 (en) Rinsable metal pretreatment methods and compositions
CA1312533C (en) Chromate-free wash primer
KR101146156B1 (ko) 아연계 도금 강판용 수계 표면 처리액 및 아연계 도금 강판
ES2907521T3 (es) Composición de revestimiento anticorrosiva
ES2385981T3 (es) Composición de revestimiento que inhibe la corrosión que comprende un aditivo inhibidor de la corrosión
AU2018204389B2 (en) A chromium-free water based coating for treating a Galvannealed or galvanized steel surface
BRPI0610448A2 (pt) métodos de pré - tratamento sem enxágüe e composições para superfìcies de metal
JPH10330646A (ja) 水性無機質塗料用組成物および塗膜形成方法
ES2350453T3 (es) Composición de revestimiento de aluminio.
ES2653684T3 (es) Pretratamiento de metal con composiciones acuosas ácidas que comprenden silanos
ES2632616T3 (es) Procedimiento para el revestimiento de superficies metálicas para evitar picaduras en superficies metálicas que contienen zinc
US4647479A (en) Primer over hand-cleaned rusted steel
US8383204B2 (en) Siloxane oligomer treatment for metals
JPH07278853A (ja) 耐腐食性被覆材用顔料調剤
US9403993B2 (en) Silane containing coatings