ES2857729T3 - Soporte para equipos, en particular unidades de acondicionamiento de aire - Google Patents

Abstract

Soporte (1) para equipos, en particular unidades de acondicionamiento de aire, que comprende una primera y una segunda porción de soporte (2, 3) dispuestas respectivamente para el anclaje del soporte a una pared y para el soporte y fijación del equipo al soporte, estando dicha primera y segunda porción acopladas de forma articulada alrededor de un eje de articulación y dispuestas además para tener una configuración en forma de L adecuada para el soporte del equipo, en el que entre dicha primera y segunda porción de soporte (2, 3) se proporcionan medios de articulación (5), mediante los cuales dichas porciones de soporte (2, 3) pueden desplazarse entre un primer estado no operativo en el que están plegadas una sobre otra con dimensiones transversales totales reducidas y un segundo estado operativo en el que las porciones de soporte se extienden sustancialmente perpendiculares entre sí, en el que dichas primera y segunda porciones de soporte (2, 3) están dispuestas en una configuración de pre-montaje por medio de un pasador de articulación (6) provisto entre los extremos respectivos (2b, 3b) de dichas porciones de soporte (2, 3), de manera que dicho estado operativo del soporte (1) se logra únicamente extendiendo una de las porciones de soporte perpendicularmente a la otra alrededor del eje de articulación, en el que la primera y segunda porciones de soporte (2, 3), así como el pasador de articulación (6), están fabricados íntegramente en material termoplástico, y caracterizado porque dichos medios de articulación comprenden un primer elemento de articulación en una de dichas porciones de soporte (2, 3), dicho primer elemento de articulación tiene forma de horquilla y cuenta con elementos de fijación opuestos (7) cada uno de los cuales lleva un respectivo recorte (8), siendo dichos recortes (8) coaxiales para poder enganchar el pasador de articulación (6), y un segundo elemento de articulación (9) está previsto en la otra porción de soporte, dicho elemento de articulación (9) está adaptado para ser interpuesto entre dichos elementos de fijación (7) y lleva un orificio pasante (10) adaptado para encajar de forma rotativa con dicho pasador (6), con el fin de producir el movimiento de articulación entre la primera y la segunda porción de soporte (2, 3) alrededor del eje de articulación, comprendiendo cada uno de dichos recortes (8) un primer y un segundo segmento recortados (8a,8b) que se extienden recíprocamente y en ángulo entre sí, dentro de los cuales dicho pasador (6) es guiado de forma deslizante y giratoria para permitir el movimiento relativo de rotación/translación entre dichas porciones de soporte (2, 3).

Description

DESCRIPCIÓN

Soporte para equipos, en particular unidades de acondicionamiento de aire

La presente invención se refiere a un soporte para equipos, en particular unidades de acondicionamiento de aire, que tiene las características mencionadas en el preámbulo de la reivindicación principal no 1.

Un ejemplo de soporte con las características descritas anteriormente se conoce por el documento EP 2369248. La invención se inscribe, en particular, pero no exclusivamente, en el ámbito de los dispositivos de fijación de tipo ménsula para el soporte de las unidades de intercambio de la instalación de acondicionamiento de aire.

En este ámbito, se sabe que los intercambiadores de calor, que se utilizan en las instalaciones de climatización y que alimentan a los difusores incluidos en la configuración de los edificios que se van a climatizar, deben colocarse y apoyarse en el exterior de los edificios o, en todo caso, desplegarse en posiciones que permitan comunicarse con el exterior.

También es típico que la configuración de los edificios requiera que estos intercambiadores se cuelguen en las paredes exteriores de los edificios o en las paredes interiores cerca de los balcones y ventanas que dan al exterior de un edificio, para permitir el intercambio de calor entre el aire caliente y el aire frío en el intercambiador.

Para fijar estos intercambiadores a las paredes exteriores o a las paredes interiores, es de conocimiento común utilizar soportes en forma de L lo suficientemente grandes para ser adecuadamente robustos, siendo normalmente suficiente un par de estos soportes, fijados directamente a las paredes, o a guías que a su vez están fijadas a las paredes, por ejemplo con sistemas de fijación tipo clavija.

Estos soportes también están provistos de asientos para insertar los tornillos de fijación mediante los cuales se asegura el equipo a dichos soportes.

El montaje de soportes del tipo indicado puede conllevar algunas limitaciones que la invención propone tratar y resolver ventajosamente.

Un primer tipo conocido prevé que los soportes se realicen en una forma final de L preformada, no siendo este tipo particularmente conveniente debido al espacio ocupado durante las operaciones de transporte y almacenamiento. También se conocen soportes en los que los lados que los componen están hechos por separado, para reducir el espacio ocupado en el transporte y el almacenamiento, pero que requieren que el instalador los ensamble antes de la instalación. Esta operación, que en cualquier caso es onerosa porque requiere un tiempo adicional al de la instalación del soporte en la pared, puede llevarse a cabo mediante el uso de tornillos u otros sistemas de fijación similares pertinentes.

También se conoce otro tipo de soporte que prevé una condición de preinstalación en la que las dos alas del soporte están articuladas entre sí por un tornillo de bloqueo que, sin embargo, debe apretarse para finalizar la configuración del soporte, extendido en forma de L y listo para su instalación en una pared.

Si el soporte está preparado como dos alas separadas que pueden ser ensambladas mediante bisagras sin requerir un pasador de articulación diferente e independiente (conocido por la producción del propio Solicitante), el instalador todavía tiene que ensamblarlas antes de la operación de fijación a una pared.

Estos soportes están entonces tradicionalmente hechos de un material metálico, material que, si bien por un lado garantiza la ligereza y la resistencia mecánica suficiente para las cargas aplicadas, por otro lado expone el soporte a la acción de los agentes atmosféricos que inevitablemente lo dañan con el tiempo, por ejemplo, a través de la corrosión.

El objetivo principal de la invención es proporcionar un soporte según la reivindicación 1 para equipos, en particular unidades de acondicionamiento de aire, estructural y funcionalmente diseñado para superar las limitaciones expuestas con referencia al estado de la técnica mencionado.

Otro propósito es el de proporcionar un soporte que sea fácil de transportar y que ocupe poco espacio, y que al mismo tiempo sea fácil de configurar en el estado extendido y operativo, para que sea conveniente y rápido de manejar para el instalador en las operaciones de montaje, que a menudo se llevan a cabo a una altura considerable, y que por lo tanto pueden resultar bastante incómodas y agotadoras para el instalador.

Este objetivo y otros que aparecerán claramente a continuación son alcanzados por la invención mediante un soporte del tipo mencionado anteriormente, producido según las siguientes reivindicaciones.

Otras características y ventajas de la invención serán más claramente evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de una realización ejemplar preferente de la misma, ilustrada a modo de indicación no restrictiva con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

- La Fig. 1 es una vista en perspectiva de un soporte fabricado según la presente invención, - Las Fig. 2 y 2A son otras vistas en perspectiva del soporte de la invención en sus respectivos estados extendido y plegado,

- La Fig. 3 es una vista en perspectiva en despiece del soporte de las figuras anteriores,

- Las figuras 4 a 6 son vistas parciales en perspectiva a escala ampliada de los respectivos detalles del soporte según la invención,

- La Fig. 7 es una vista en perspectiva, a escala ampliada y en sección parcial, de un detalle del soporte de las figuras anteriores,

- La Fig. 8 es una vista en perspectiva de uno de los dos componentes principales que forman el soporte según la invención,

- La Fig. 9 es una vista en alzado lateral del componente del soporte de la Fig. 8;

- La Fig. 10 es una vista en sección a lo largo de la línea X-X de la Fig. 9,

- La Fig. 11 es una vista en planta del componente de la Fig. 8,

- La Fig. 12 es una vista en sección a lo largo de la línea XII-XII de la Fig. 11,

- La Fig. 13 es una vista en perspectiva del otro de los dos componentes principales que forman el soporte de las figuras anteriores,

- La Fig. 14 es una vista desde arriba en planta del componente del soporte mostrado en la Fig. 13, - La Fig. 15 es una vista en sección a lo largo de la línea XV-XV de la Fig. 14,

- La Fig. 16 es una vista en sección a lo largo de la línea XVI-XVI de la Fig. 14,

- La Fig. 17 es una vista en alzado lateral del componente de la Fig. 13,

- La Fig. 18 es una vista en perspectiva, en sección parcial y a escala ampliada, de un detalle de la Fig. 7. Con referencia a las figuras mencionadas, 1 denota, en su conjunto, un soporte para equipos, típicamente unidades de acondicionamiento de aire (no mostradas), producido según la presente invención.

Normalmente se prevé la disposición de un par de soportes 1 paralelos entre sí, y separados uno del otro por una distancia relativa predefinida adecuada, para definir las porciones superficiales de soporte y fijación del equipo. El soporte 1 comprende una primera y una segunda porción, indicadas respectivamente como 2 y 3, que están articuladas entre sí, en los extremos concurrentes 2b, 3b de las mismas, en torno a un eje de articulación, y dispuestas de manera que adoptan una configuración sustancialmente en forma de L, adecuada para realizar la función de soporte del equipo. Cada una de las porciones 2 y 3 del soporte se extiende en una dirección predominante de extensión longitudinal, teniendo la primera porción 2a una superficie destinada a sostenerlo y anclarlo a la pared, es decir, a fijarlo a guías de fijación (no mostradas) aseguradas a una pared, teniendo la segunda porción 3a una porción de superficie para sostener y fijar el equipo, por ejemplo mediante tornillos o medios de sujeción similares. Para ello, en la porción de superficie 3 están previstas ranuras pasantes 4 para encajar los tornillos de sujeción.

Entre la primera y la segunda porción 2, 3 del soporte, se proporcionan medios de articulación, con la etiqueta global 5, por medio de los cuales las porciones 2 y 3 del soporte pueden desplazarse recíprocamente entre un primer estado no operativo en el que están plegadas una sobre la otra (Fig. 2A) y un segundo estado operativo en el que dichas porciones del soporte se extienden perpendicularmente entre sí (Fig. 2). El estado plegado se diferencia por la reducción de las dimensiones transversales totales, mejorando el transporte y el almacenamiento del soporte, mientras que el estado extendido, en forma de L, representa el estado operativo adecuado para realizar la función de soporte.

Según otra característica significativa de la invención, las porciones de soporte 2 y 3 están dispuestas además en una configuración de pre-montaje por medio de un pasador de articulación, etiquetado como 6, provisto entre los extremos respectivos y concurrentes 2b y 3b de dichas porciones, de modo que el mencionado estado operativo del soporte se consigue únicamente extendiendo una de las porciones de soporte perpendicularmente a la otra, alrededor del eje de articulación definido por el pasador.

En combinación con la característica antes mencionada, se prevé además que la primera y la segunda porción de soporte 2, 3, así como el pasador de articulación 6, sean todos de material termoplástico. Ventajosamente, es preferible elegir como material plástico una poliamida, preferiblemente reforzada con fibras de vidrio, con el fin de garantizar que el soporte tenga unas características adecuadas de resistencia a las cargas a soportar. Las porciones de soporte 2, 3 están diseñadas para ser producidas por moldeo por inyección en un molde de material plástico. Los medios de articulación 5 comprenden en los extremos concurrentes 2b, 3b de las porciones de soporte correspondientes 2, 3, respectivamente un primer y un segundo elemento de articulación, articulados entre sí por el pasador 6.

El primer elemento de articulación tiene forma de horquilla y cuenta con un par de elementos de fijación opuestos 7 que permanecen paralelos y separados entre sí y que tienen cada uno de ellos un recorte 8, estando dichos recortes dispuestos coaxialmente entre sí en la dirección axial del pasador 6. El segundo elemento de articulación está previsto en la porción de soporte 3 y está definido por una parte 9 de dicha porción 3, en el extremo 3b, estando previsto un orificio pasante transversal 10 en la parte 9.

La parte 9 puede interponerse entre los elementos de fijación 7, estando el orificio 10 en alineación axial con los recortes 8, de modo que el pasador 6 se aloja y se acopla tanto en el orificio 10 (acoplamiento giratorio) como en el recorte opuesto 8 (acoplamiento giratorio y deslizante), produciendo así un acoplamiento articulado entre la primera y la segunda porción de soporte 2, 3 en torno a dicho pasador.

El pasador 6 se mantiene axialmente entre los elementos de fijación 7 por una cabeza 6a del pasador que hace tope con uno de los elementos de fijación 7 y por un anillo de tope 6b (por ejemplo un anillo de Seeger) montado en el extremo opuesto del pasador, que hace tope con el otro elemento de fijación 7 (Fig. 3).

En mayor detalle, cada uno de dichos recortes 8 comprende un primer y un segundo segmento recortado, con forma de ranura rectilínea, indicados como 8b y 8b, que se extienden recíprocamente y en ángulo entre sí, dentro de los cuales el pasador 6 es guiado de forma deslizante y giratoria, para permitir el movimiento relativo en rotación/translación entre las porciones de soporte 2, 3, como se verá más adelante.

El primer segmento recortado 8a, que tiene una dimensión longitudinal menor que el segundo segmento 8b, se extiende en la dirección longitudinal de la porción de soporte 2, y se prolonga en el segundo segmento sustancialmente en un ángulo relativo de aproximadamente 90°, de manera que dicho segundo segmento 8b se extiende transversalmente a la dirección longitudinal de la porción de soporte 2.

El extremo de cada recorte 8, colocado en el segmento 8a, tiene un perfil con recorrido circular capaz de rodear el pasador 6, y sostenerlo con una pequeña holgura, en el estado operativo del soporte (Fig. 2). A partir de esta posición, el pasador 6 puede ser desplazado, en un movimiento de rotación/translación entre las porciones del soporte, para ser guiado dentro del recorte 8, hasta alcanzar el extremo opuesto, en el segmento 8b, permitiendo este posicionamiento una separación relativa entre las porciones del soporte, adecuada para posicionar las porciones del soporte plegadas una sobre otra (Fig. 2A), evitando cualquier interferencia generada por el volumen transversal de la porción del soporte 2 en el movimiento de articulación sobre el pasador 6.

El número de referencia 7a indica los bordes del contorno exterior de los elementos de fijación 7, que tienen un perfil curvo, formándose un perfil curvo correspondiente en los respectivos rebajes 11, realizados en una posición opuesta en la porción de soporte 3 y adecuados para acomodar los elementos de fijación 7 dentro de ellos, al menos parcialmente, después del acoplamiento articulado entre las porciones de soporte. Los perfiles curvos permiten la libertad de movimiento de articulación relativa de las porciones de soporte, asegurando también que los elementos de fijación 7 permanezcan alojados dentro del borde de la superficie en los respectivos rebajes 11, sin sobresalir del volumen transversal de las porciones de soporte 3.

El número de referencia 12 también marca los respectivos elementos de recubrimiento, destinados a ser fijados a los elementos de fijación 7, en las partes laterales opuestas a la porción de soporte 2 (la función es ocultar el pasador de articulación 6 de la vista, mejorando la apariencia estética). Los elementos de recubrimiento 12 se fijan preferentemente a los respectivos elementos de fijación 7 presionando una pluralidad de salientes 12a (construidos a partir del elemento de recubrimiento) para que encajen en los respectivos orificios 12b previstos en los elementos de fijación 7 (Fig. 3).

En la parte 9 de la porción de soporte 3 está prevista centralmente una cavidad 13, que tiene la forma de una hendidura que se extiende transversalmente al eje de articulación y que está delimitada en la dirección del eje por un par de paredes sólidas opuestas 13a, 13b, paralelas y separadas entre sí.

A partir de las superficies de las paredes opuestas, las orientadas a la cavidad 13, se construyen respectivas formaciones tubulares de tipo manguito 14, coaxiales entre sí y que definen conjuntamente el orificio pasante 10 de la pieza 9. Los nervios de refuerzo de cada formación de tipo manguito, todos ellos indicados como 15, están dispuestos radialmente extendiéndose desde las respectivas paredes 13a, 13b, en una dirección radial relativa al eje del orificio 10. El número de referencia 16 indica un nervio de refuerzo para la porción de soporte 2, que se encuentra interpuesto entre, y equidistante de, los elementos de fijación opuestos, 7 y cuya forma y grosor transversal se eligen de tal manera que dicho nervio se engancha, con un enganche positivo al menos parcial y una ligera interferencia, en la cavidad 13, siguiendo el movimiento relativo en rotación/translación de las porciones de soporte, desde el estado plegado hasta aquel en el que se alcanza el estado extendido, operativo. En esta posición, el encaje relativo entre el nervio 16 y la cavidad 13 permite aumentar la rigidez del soporte, con una mayor resistencia a los esfuerzos, en particular a los esfuerzos de torsión inducidos por la presencia del equipo cuando se apoya en el par de soportes.

Preferiblemente, el nervio de refuerzo 16 está hecho en forma de una aleta delgada, alargada y con forma de placa, que se encuentra en el plano medio de simetría de la porción de soporte 2 (apuntando transversalmente al eje de articulación).

El soporte 1 comprende además medios y medios contrapuestos de bloqueo por inserción en forma de ranura, colocados entre la primera y la segunda porción del soporte, que están dispuestos para mantener dichas porciones recíprocamente en el estado operativo del soporte, cuando se extienden perpendicularmente entre sí.

Dichos medios y medios contrapuestos comprenden un saliente 18 que sobresale del extremo 3b de la porción de soporte 3 y un asiento 19 realizado en el extremo 2a de la porción 2, capaces de acoplamiento recíproco en forma de ranura después de introducir el saliente en el asiento.

Más concretamente, el saliente 18 está constituido por un cuerpo de sección transversal en forma de T, cuyas alas 18a,b, que se proyectan lateralmente, son capaces de hacer tope con las respectivas superficies de apoyo 19a,b realizadas en el asiento 19. Dicho asiento está hecho en forma de un recorte a través del espesor de la porción de soporte 2, colocado en una posición centrada en el plano medio de simetría de la misma, en el extremo 2b.

Una primera porción de dicho recorte es lo suficientemente ancha como para permitir que el saliente 18 pase a través de ella a una segunda porción del recorte, contigua a la primera, estando las superficies de hombro opuestas 19a,b provistas de tal manera que el saliente 18, una vez insertado en la primera porción del recorte y desplazado por deslizamiento axial a la segunda porción del recorte, se mantiene encajado en el asiento con las alas 18a,b haciendo tope contra las superficies de hombro 19a,b. Evidentemente, el saliente puede desencajarse del asiento con un movimiento contrario.

Cabe señalar que el movimiento de inserción del saliente 18 en el asiento 19 se realiza mediante el deslizamiento guiado del pasador 6 en los recortes opuestos 8, y en particular a lo largo de los respectivos segmentos 8a de los mismos. La Fig. 5 muestra la posición alcanzada en un primer movimiento guiado, en el que el pasador 6 se pone en correspondencia con la zona de unión entre los segmentos 8a, 8b del correspondiente recorte 8, en cuya posición el saliente 18 puede atravesar el asiento 19, pasando por la primera porción del recorte. A partir de esta posición, con un segundo movimiento guiado del pasador 6 a lo largo del segmento 8a de los respectivos recortes 8, el saliente 18 se introduce, con deslizamiento axial, en la segunda porción inferior del asiento 19, alcanzando la posición de la Fig. 6, en la que las alas 18a,b del saliente permanecen haciendo tope contra las superficies de los hombros 19a,b, provocando el enclavamiento de las dos porciones del soporte, impidiendo cualquier movimiento relativo de rotación entre ellas alrededor del eje de articulación. En este estado, en el que las porciones del soporte se extienden en dirección perpendicular, su bloqueo relativo a través del saliente que se inserta en el asiento facilita ventajosamente al instalador la manipulación del soporte en las fases de montaje, evitando que se vuelva a cerrar accidentalmente. En esta posición se consigue también el estado operativo del soporte, en el que la configuración adoptada es adecuada para soportar las cargas generadas por el peso del equipo soportado. Hay que tener en cuenta que en este estado los extremos 2b, 3b de los soportes están en contacto relativo con las superficies respectivas de las porciones 2, 3, con el fin de transferir y descargar las tensiones según corresponda de la porción 2 a la porción 3 del soporte.

Con referencia a la Fig. 18, el pasador de articulación 6 tiene una sección transversal de tipo lobulado, definida preferentemente por cuatro canales longitudinales, todos ellos indicados como 6a, aptos para dar al pasador 6 una forma transversal en sección transversal, con cuatro lóbulos de forma y paso regulares entre sí. Esta forma es particularmente ventajosa en un material termoplástico de las dimensiones preseleccionadas para el soporte de la invención, porque permite que sea posible oponerse a la deformación y/o a la retirada diferenciada en la fase de moldeado del material plástico del que está hecho el pasador.

La invención logra así los objetivos propuestos, superando las limitaciones demostradas con referencia a las soluciones conocidas, logrando las ventajas indicadas. Una ventaja principal reside en el hecho de que el soporte de la invención resulta en una combinación de una estructura extremadamente ligera (todos los componentes están hechos de material plástico) combinada con una resistencia adecuada del soporte para resistir las tensiones inducidas por las cargas soportadas, una comodidad de uso mejorada, tanto en las fases de transporte y almacenamiento (con las porciones del soporte plegadas) como en el estado operativo y soporte (soporte con las porciones extendidas en dirección perpendicular), junto con una facilidad y rapidez mejoradas de preparación del soporte en la fase de instalación, conectada con el estado de pre-montaje de las porciones del soporte con el pasador de articulación.

Otra ventaja es que el soporte según la invención no requiere equipo y/o herramientas especiales para sujetarlo y asegurarlo, cuando cambia del estado plegado al estado extendido, operativo.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Soporte (1) para equipos, en particular unidades de acondicionamiento de aire, que comprende una primera y una segunda porción de soporte (2, 3) dispuestas respectivamente para el anclaje del soporte a una pared y para el soporte y fijación del equipo al soporte, estando dicha primera y segunda porción acopladas de forma articulada alrededor de un eje de articulación y dispuestas además para tener una configuración en forma de L adecuada para el soporte del equipo, en el que entre dicha primera y segunda porción de soporte (2, 3) se proporcionan medios de articulación (5), mediante los cuales dichas porciones de soporte (2, 3) pueden desplazarse entre un primer estado no operativo en el que están plegadas una sobre otra con dimensiones transversales totales reducidas y un segundo estado operativo en el que las porciones de soporte se extienden sustancialmente perpendiculares entre sí, en el que dichas primera y segunda porciones de soporte (2, 3) están dispuestas en una configuración de pre-montaje por medio de un pasador de articulación (6) provisto entre los extremos respectivos (2b, 3b) de dichas porciones de soporte (2, 3), de manera que dicho estado operativo del soporte (1) se logra únicamente extendiendo una de las porciones de soporte perpendicularmente a la otra alrededor del eje de articulación, en el que la primera y segunda porciones de soporte (2, 3), así como el pasador de articulación (6), están fabricados íntegramente en material termoplástico, y caracterizado porque dichos medios de articulación comprenden un primer elemento de articulación en una de dichas porciones de soporte (2, 3), dicho primer elemento de articulación tiene forma de horquilla y cuenta con elementos de fijación opuestos (7) cada uno de los cuales lleva un respectivo recorte (8), siendo dichos recortes (8) coaxiales para poder enganchar el pasador de articulación (6), y un segundo elemento de articulación (9) está previsto en la otra porción de soporte, dicho elemento de articulación (9) está adaptado para ser interpuesto entre dichos elementos de fijación (7) y lleva un orificio pasante (10) adaptado para encajar de forma rotativa con dicho pasador (6), con el fin de producir el movimiento de articulación entre la primera y la segunda porción de soporte (2, 3) alrededor del eje de articulación, comprendiendo cada uno de dichos recortes (8) un primer y un segundo segmento recortados (8a,8b) que se extienden recíprocamente y en ángulo entre sí, dentro de los cuales dicho pasador (6) es guiado de forma deslizante y giratoria para permitir el movimiento relativo de rotación/translación entre dichas porciones de soporte (2, 3).

2. Soporte según la reivindicación 1, en el que dichos segmentos recortados (8a, 8b) tienen una forma rectilínea y están dispuestos sustancialmente en un ángulo de aproximadamente 90° entre sí.

3. Soporte según la reivindicación 2, en el que, en dicho primer segmento (8a), un extremo de cada recorte (8) tiene un perfil circular para recibir y sujetar el pasador (6) en el estado operativo del soporte, estando el pasador (6) acoplado con el extremo opuesto del recorte (8), en el segundo segmento (8b), para permitir el desplazamiento relativo entre las porciones del soporte (2, 3) en el estado no operativo, en que dichas porciones del soporte están plegadas una sobre otra.

4. Soporte según la reivindicación 2 o 3, en el que el segundo elemento de articulación comprende una cavidad (13) que se extiende transversalmente al eje de articulación y que está adaptada para ser enganchada, con un enganche positivo al menos parcial y una ligera interferencia, por un nervio de refuerzo (16) erigido entre los elementos de fijación (7) del primer elemento de articulación, extendiéndose dicho nervio (16) de manera que permanezca enganchado en dicha cavidad (13) tras el movimiento relativo de rotación/translación de las porciones del soporte (2, 3) desde el estado no operativo al estado operativo.

5. Soporte según la reivindicación 4, en el que dicha cavidad (13) está definida, transversalmente al eje de articulación, por un par de paredes sólidas (13a, b) que son paralelas y están separadas entre sí y están formadas en la segunda porción de soporte (3).

6. Soporte según la reivindicación 4 o la reivindicación 5, en el que dicho nervio (16) está previsto en la primera porción de soporte (2) y tiene la forma de una aleta delgada, alargada y en forma de placa, y también se encuentra en el plano medio de simetría de dicha primera porción de soporte (2), cuyo plano apunta transversalmente al eje de articulación.

7. Soporte según una o varias de las reivindicaciones anteriores, que comprende medios y medios contrapuestos

de bloqueo mediante inserción en forma de ranura entre la primera (2) y la segunda porción de soporte (3), para mantener el soporte (1) en dicho segundo estado operativo.

8. Soporte según la reivindicación 7, en el que dichos medios y medios contrapuestos comprenden un saliente (18) que sobresale de una de las porciones del soporte y un asiento (19) realizado en la otra porción, adaptado para el acoplamiento recíproco en forma de ranura después de que el saliente (18) se haya insertado en el asiento (19).

9. Soporte de apoyo según la reivindicación 8, en el que dicho saliente (18) está provisto de un cuerpo con una sección transversal en forma de T, cuyas alas que sobresalen lateralmente (18a, b) son capaces de hacer tope con las respectivas superficies de los hombros (19a, b) del asiento (19) como consecuencia de un movimiento de inserción del saliente en el asiento, de manera que dichas porciones del soporte (2, 3) se mantienen en una posición extendida, en contraste con el movimiento de rotación relativo entre dichas porciones del soporte.

10. Soporte de apoyo según la reivindicación 9, en el que el movimiento de inserción del saliente (18) en el asiento (19) se realiza guiando el pasador (6) para que se deslice a lo largo del primer segmento (8a) de cada recorte (8) hacia el extremo de dicho segmento (8a) en el que se aloja el pasador (6).