ES2869177T3 - Bastidor de sujeción para un acoplamiento múltiple para el llenado y/o vaciado de un contenedor de planta química - Google Patents
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Abstract
Bastidor de sujeción (12) para un acoplamiento múltiple (14) para el llenado y/o vaciado de un contenedor de planta química, con un dispositivo de montaje (20) para la fijación sustancialmente estacionaria del bastidor de sujeción (12) y al menos un dispositivo de compensación (32), 38, 42), que puede acoplarse indirecta o directamente al acoplamiento múltiple (14), para variar una posición del acoplamiento múltiple (14) con respecto al dispositivo de montaje (20) en la dirección vertical y/o en la dirección horizontal y/o para variar una posición angular del acoplamiento múltiple (14) con respecto al dispositivo de montaje (20) en torno a un eje de rotación vertical y/o horizontal, en donde el al menos un dispositivo de compensación (32, 38, 42), que puede acoplarse indirecta o directamente al acoplamiento múltiple (14), es un dispositivo de compensación de oblicuidad para hacer bascular el acoplamiento múltiple (14) en torno a un eje oblicuo que se extiende, en particular, de forma sustancialmente vertical, transversalmente a una dirección de contacto (28) designada, en particular, de forma sustancialmente horizontal, para conectar un acoplamiento macho a un acoplamiento hembra caracterizado porque están previstos un primer brazo de sujeción (44) para montar de forma basculante el acoplamiento múltiple (14) y un segundo brazo de sujeción (46) para montar de forma basculante el acoplamiento múltiple (14) para formar un dispositivo de compensación de la inclinación (42), en donde el acoplamiento múltiple (14) puede montarse a través de un primer orificio rasgado (48) con el primer brazo de sujeción (46) y a través de un segundo orificio rasgado (49) con el segundo brazo de sujeción (46), para configurar el dispositivo de compensación de inclinación.
Description
DESCRIPCIÓN
Bastidor de sujeción para un acoplamiento múltiple para el llenado y/o vaciado de un contenedor de planta química
La presente invención se refiere a un bastidor de sujeción para un acoplamiento múltiple para el llenado y/o vaciado de un contenedor de planta química, mediante el cual se puede fijar el acoplamiento múltiple.
A partir del documento US 2009/0322072 A1 se conoce un acoplamiento múltiple, con cuya ayuda se pueden acoplar simultáneamente varias mangueras de un lado fijo con las correspondientes mangueras de un lado móvil.
Un acoplamiento múltiple según el preámbulo de la reivindicación 1 es conocido por el documento EP 1624116 A2.
Existe una necesidad constante de simplificar el acoplamiento de un acoplamiento múltiple.
La tarea de la invención consiste en divulgar medidas que permitan un fácil acoplamiento de un acoplamiento múltiple.
Según la invención, la tarea se resuelve mediante un bastidor de sujeción para un acoplamiento múltiple para el llenado y/o vaciado de un contenedor de planta química que tiene las características de la reivindicación 1. Unas conformaciones preferidas de la invención se indican en las reivindicaciones dependientes. Según la invención, un bastidor de sujeción para un acoplamiento múltiple para el llenado y/o vaciado de un contenedor de planta química está previsto con un dispositivo de montaje para la fijación sustancialmente estacionaria del bastidor de sujeción y con al menos un dispositivo de compensación, que puede acoplarse directa o indirectamente al acoplamiento múltiple, para variar una posición del acoplamiento múltiple con respecto al dispositivo de montaje en la dirección vertical y/o en la dirección horizontal y/o para variar una posición angular del acoplamiento múltiple con respecto al dispositivo de montaje alrededor de un eje de rotación vertical y/o horizontal, en donde el al menos un dispositivo de compensación, que puede acoplarse indirecta o directamente al acoplamiento múltiple, es un dispositivo de compensación de oblicuidad para hacer bascular el acoplamiento múltiple alrededor de un eje oblicuo que discurre, en particular, sustancialmente vertical, transversalmente a una dirección de contacto designada, en particular, sustancialmente horizontal, para conectar un acoplamiento macho a un acoplamiento hembra, en donde están previstos un primer brazo de sujeción para montar de forma basculante el acoplamiento múltiple y un segundo brazo de sujeción para montar de forma basculante el acoplamiento múltiple para configurar un dispositivo de compensación de la inclinación, en donde el acoplamiento múltiple puede montarse a través de un primer orificio rasgado con el primer brazo de sujeción y a través de un segundo orificio rasgado con el segundo brazo de sujeción para configurar el dispositivo de compensación de la inclinación.
Gracias a la fijación móvil del acoplamiento múltiple al bastidor de sujeción, una parte móvil que se va a acoplar, en particular un contenedor de planta química para la recepción y/o el tratamiento con técnica de procedimiento de sustancias y/o mezclas de sustancias que se producen en las plantas químicas, por ejemplo, la realización de una reacción química o un proceso con técnica de procedimiento, se puede acoplar fácilmente a una parte sustancialmente inmóvil, por ejemplo, de una instalación de suministro para proporcionar reactivos y recibir productos, o a una parte igualmente móvil, ya que las posiciones inclinadas y/o los desplazamientos se pueden compensar mediante el bastidor de sujeción. El contenedor de la planta química puede recibir, en particular, sustancias sólidas, líquidas y/o gaseosas o mezclas de sustancias que están presentes en forma monofásica o multifásica, por ejemplo, en forma de suspensión o emulsión. El contenedor de la planta química puede comprender, en particular, una técnica de proceso con técnica de procedimiento, por ejemplo, para calentar y/o enfriar y/o mezclar y/o separar y/o controlar la presión y/o airear y/o desairear, que preferiblemente permite llevar a cabo una reacción química en el contenedor de la planta química y controlar las condiciones de reacción previstas. Por ejemplo, un contenedor de una planta química puede ser transportado por un camión a una instalación de suministro, en donde se pueden llenar los reactivos para una reacción química que se realizará dentro del contenedor de la planta química y/o se pueden descargar los productos presentes después de que se haya realizado la reacción química. Un posicionamiento y/o una alineación imprecisos del camión y/o del contenedor de la planta química transportado por el camión pueden ser compensados por medio del bastidor de sujeción. Además, también es posible compensar, preferiblemente de forma automática, el descenso o la elevación de la posición del contenedor de la planta química durante el llenado o el vaciado, que puede producirse como resultado del cambio de peso del contenedor de la planta química debido a una compresión o descompresión del contenedor de la planta química en los amortiguadores u otros elementos de amortiguador y/o muelle. Se puede evitar que una pieza móvil voluminosa y/o pesada tenga que ser alineada con mucho esfuerzo para provocar un acoplamiento. Esto permite acoplar fácilmente un acoplamiento múltiple.
El dispositivo de montaje puede, por ejemplo, configurarse como un componente que puede conectarse de forma desmontable o no desmontable a una unidad estructural mayor de forma estacionaria. El dispositivo de montaje puede conectarse a un subsuelo 21 y/o a una pared de un edificio, en particular una instalación de suministro, o a una pared de una unidad estructural transportable, en particular un contenedor de una planta química. El acoplamiento múltiple puede comprender, por ejemplo, una placa de sujeción, a la que se conecta el al menos un
acoplamiento, en donde el acoplamiento penetra en la placa de sujeción. El acoplamiento múltiple puede comprender al menos un acoplamiento, en donde el acoplamiento múltiple comprende en particular una pluralidad de acoplamientos, en particular conectores. Por medio del acoplamiento respectivo puede llevarse a cabo, en particular, un acoplamiento hidráulico y/o un acoplamiento neumático y/o un acoplamiento eléctrico con un acoplamiento correspondiente. Los acoplamientos que pueden acoplarse entre sí están concebidos, en particular, como un acoplamiento macho que puede conectarse a un acoplamiento hembra, en donde el acoplamiento macho puede conectarse al acoplamiento múltiple que está conectado de forma móvil al bastidor de sujeción y el acoplamiento hembra puede conectarse al acoplamiento múltiple que le corresponde, o viceversa. Preferiblemente, está prevista una pluralidad de dispositivos de compensación, cada uno de los cuales permite diferentes desplazamientos y/o basculaciones definidos del acoplamiento múltiple. Por ejemplo, el desplazamiento respectivo del dispositivo de compensación respectivo puede ser sustancialmente vertical o sustancialmente horizontal. También es posible que un desplazamiento sea oblicuo con respecto a la horizontal y oblicuo con respecto a la vertical, con un componente de movimiento en la dirección horizontal y un componente de movimiento en la dirección vertical. Por lo tanto, la basculación respectiva del dispositivo de compensación respectivo puede tener lugar, por ejemplo, alrededor de un eje de rotación, que discurre sustancialmente en vertical o sustancialmente en horizontal. También es posible que el eje de rotación sea oblicuo respecto a la horizontal y oblicuo respecto a la vertical. El recorrido de desplazamiento máximo de un movimiento lineal y/o el valor angular máximo de una rotación de un dispositivo de compensación pueden limitarse, en particular, por medio de un tope correspondiente, preferiblemente amortiguado y/o cargado por resorte.
En particular, están previstos como al menos un dispositivo de compensación adicional.
• un dispositivo de compensación lineal para el desplazamiento lineal del acoplamiento múltiple a lo largo de una dirección de contacto designada, en particular sustancialmente horizontal, para conectar un acoplamiento macho a un acoplamiento hembra y/o
• un dispositivo de compensación de carrera para el desplazamiento lineal, en particular sustancialmente vertical, del acoplamiento múltiple transversalmente a una dirección de contacto designada, en particular sustancialmente horizontal, para conectar un acoplamiento macho a un acoplamiento hembra y/o
• un dispositivo de compensación transversal para el desplazamiento lineal, en particular sustancialmente horizontal, del acoplamiento múltiple transversalmente a una dirección de contacto designada, en particular sustancialmente horizontal, para conectar un acoplamiento macho a un acoplamiento hembra y/o el dispositivo de compensación de inclinación para hacer bascular el acoplamiento múltiple alrededor de un eje de rotación de inclinación que se extiende, en particular sustancialmente horizontal, transversalmente a una dirección de contacto designada, en particular sustancialmente horizontal, para conectar un acoplamiento macho a un acoplamiento hembra, y/o
• un dispositivo de compensación rotativa para hacer girar el acoplamiento múltiple alrededor de un eje de rotación que se extiende, en particular, sustancialmente horizontal en la dirección del contacto para conectar un acoplamiento macho a un acoplamiento hembra.
En particular, están previstos varios dispositivos de compensación individuales que pueden ser accionados independientemente unos de otros y que están acoplados entre sí de tal manera que los movimientos de compensación individuales de los dispositivos de compensación se superponen. Además, es posible formar dos o más dispositivos de compensación simultáneamente mediante una única implementación constructiva. La ventaja técnica particular de utilizar dos o más dispositivos de compensación en un acoplamiento múltiple es que el acoplamiento múltiple puede compensar las inexactitudes posicionales, de un contenedor de la planta química que se va a acoplar al acoplamiento múltiple, de una manera mucho más flexible y adaptable. Esto permite una manipulación más fácil y eficiente de un contenedor que se va a acoplar al acoplamiento múltiple, ya que el contenedor sólo tiene que ser posicionado de forma aproximada para un acoplamiento directo y no tiene que ser posicionado exactamente, porque las pequeñas inexactitudes de posición pueden ser compensadas por el acoplamiento múltiple.
En particular, la dirección de contacto designada es una dirección de movimiento, que un acoplamiento múltiple correspondiente al acoplamiento múltiple conectado al bastidor de sujeción debe realizar para acoplar entre sí los dos acoplamientos múltiples, mediante la inserción de un acoplamiento macho en un acoplamiento hembra. La dirección de movimiento designada corresponde sustancialmente a la orientación del al menos un acoplamiento del acoplamiento múltiple. Preferiblemente, la dirección de movimiento designada está alineada sustancialmente de forma horizontal, para que un contenedor de planta química pueda acoplarse a una instalación de suministro estacionaria a través del acoplamiento múltiple alojado de forma móvil en el bastidor de soporte, utilizando un vehículo adecuado. Las desviaciones y/o inclinaciones pueden ser compensadas por los dispositivos individuales de compensación. Los dispositivos individuales de compensación pueden ser accionados manualmente, por ejemplo. Sin embargo, también es posible utilizar un sistema de sensores adecuado, por ejemplo, con la ayuda de sensores ópticos y/o electromagnéticos, para detectar la posición y la situación del acoplamiento múltiple que se va a acoplar en relación con el acoplamiento múltiple alojado delante del bastidor de sujeción, para determinar la disposición del acoplamiento múltiple que se va a acoplar en relación con el acoplamiento múltiple alojado delante del bastidor de
sujeción en el espacio y para accionar los dispositivos de compensación individuales de forma automática con la ayuda de un controlador previsto para este fin. Esto permite acoplar, por ejemplo, un contenedor de una planta química al acoplamiento múltiple alojado en el bastidor de sujeción, sin grandes esfuerzos de alineación. Con la ayuda de los dispositivos de alineación individuales, en particular los acoplamientos múltiples que se van a acoplar entre sí pueden alinearse automáticamente de forma paralela y alineada entre sí. Esto evita que se dañe uno de los acoplamientos múltiples durante el acoplamiento.
0011] Preferiblemente, el dispositivo de compensación lineal comprende al menos una zapata deslizante guiada en un riel de guiado para el desplazamiento lineal del acoplamiento múltiple, en donde en particular elriel de guiado está formado por el dispositivo de montaje. El recorrido máximo de desplazamiento de la zapata deslizante puede estar limitado por una protección contra impactos preferiblemente amortiguada y/o con resortes. Un movimiento lineal a lo largo de la dirección de contacto puede ser predeterminado por la zapata deslizante guiada por el riel de guiado. Por ejemplo, el dispositivo de montaje es conectable a un subsuelo y forma el riel de guiado en el lado que se aleja del subsuelo. En particular, la zapata deslizante es bloqueable en el riel de guiado, de modo que las fuerzas que se producen en la dirección de contacto pueden reducirse a través de este medio de bloqueo. Preferiblemente, se prevén una primera zapata deslizante guiada en un primer riel de guiado y una segunda zapata deslizante guiada en un segundo riel de guiado, de modo que el peso y las fuerzas que se producen pueden distribuirse mejor. La primera zapata deslizante y la segunda zapata deslizante pueden estar conectadas rígidamente entre sí a través de un travesaño. Sin embargo, también es posible, mediante una conexión adecuada, desplazar la primera zapata deslizante y la segunda zapata deslizante con una intensidad diferente a lo largo de los rieles de guiado, al menos en un tramo limitado, de modo que el diferente desplazamiento de las zapatas deslizantes pueda hacer bascular el acoplamiento múltiple alrededor de un eje de rotación, en particular vertical, para compensar una posición oblicua. De este modo, el dispositivo de compensación lineal puede configurar simultáneamente el dispositivo de compensación de oblicuidad.
De manera particularmente preferida, el dispositivo de compensación de carrera comprende un primer ajuste lineal, en particular diseñado como un accionamiento de husillo, para el desplazamiento lineal del acoplamiento múltiple y un segundo ajuste lineal, en particular diseñado como un accionamiento de husillo, para el desplazamiento lineal del acoplamiento múltiple, donde en particular el primer ajuste lineal puede ser accionado independientemente del segundo ajuste lineal para proporcionar una rotación del acoplamiento múltiple. Alternativamente, es posible que el dispositivo de compensación de carrera comprenda sólo exactamente un ajuste lineal, preferiblemente configurado como un accionamiento de husillo. Mediante el ajuste lineal se puede compensar, en particular, un desplazamiento de la carrera en dirección vertical. Gracias a los dos ajustes lineales, las fuerzas que se producen pueden distribuirse mejor. Por medio de los dos ajustes lineales, que se pueden accionar independientemente el uno del otro, los ajustes lineales se pueden ajustar en un tramo de recorrido diferente, con lo que se puede lograr una rotación del acoplamiento múltiple alrededor de un eje de rotación, en particular sustancialmente horizontal, a lo largo de la dirección de contacto. El dispositivo de compensación de carrera puede así configurar simultáneamente el dispositivo de compensación de rotación.
De acuerdo con la invención, están previstos un primer brazo de sujeción para soportar de forma basculante el acoplamiento múltiple y un segundo brazo de sujeción para soportar de forma basculante el acoplamiento múltiple, para configurar el dispositivo de compensación de inclinación, en donde en particular el acoplamiento múltiple puede ser soportado a través de un primer orificio rasgado con el primer brazo de sujeción y a través de un segundo orificio rasgado con el segundo brazo de sujeción, para configurar el dispositivo de compensación de inclinación. Preferiblemente, el acoplamiento múltiple comprende pernos de apoyo, que están montados de forma basculante en lados mutuamente opuestos de los brazos de sujeción. Por medio de una medida sencilla de aplicar en términos de diseño, la compensación de la inclinación puede efectuarse en torno a un eje de rotación que se extiende, en particular, horizontalmente de forma transversal a la dirección de contacto. Por medio de los orificios rasgados, es posible que los pernos de apoyo en los orificios rasgados ejecuten un desplazamiento a lo largo de la dirección de contacto, por ejemplo para permitir una compensación a lo largo de la dirección de contacto como un dispositivo de compensación lineal. Particularmente preferible es que los pernos de apoyo en los orificios rasgados se muevan en diferentes direcciones, para permitir la compensación de una posición oblicua como dispositivo de compensación de oblicuidad. La ventaja técnica particular de utilizar un dispositivo de compensación de oblicuidad en un acoplamiento múltiple es que el acoplamiento múltiple puede compensar las imprecisiones de posición de un contenedor de la planta química, que se va a acoplar al acoplamiento múltiple, de una manera mucho más flexible y adaptable. Esto permite un manejo más fácil y eficiente de un contenedor que se va a acoplar al acoplamiento múltiple, ya que el contenedor sólo tiene que ser colocado de manera aproximada para el acoplamiento directo y no tiene que ser colocado exactamente, porque las pequeñas imprecisiones de posición pueden ser compensadas por el acoplamiento múltiple. Esta ventaja técnica es particularmente pronunciada, cuando dos o más dispositivos de compensación son utilizados simultáneamente por una sola implementación de diseño. Por ejemplo, un gran contenedor de una planta química no tiene que estacionarse en un lugar concreto con una precisión milimétrica. Cuando el contenedor está estacionado, se producen regularmente imprecisiones de posicionamiento en el rango de los centímetros. Una alineación en fino del contenedor con respecto al acoplamiento múltiple sería complicada, ineficaz y llevaría mucho tiempo. Ventajosamente, el uso de uno, dos o más dispositivos de compensación, en particular de un dispositivo de compensación de oblicuidad, permite ventajosamente que el contenedor se deposite en una posición aproximada y se acople directamente al acoplamiento múltiple. A este respecto, las imprecisiones
posicionales se compensan mediante uno, dos o más dispositivos de compensación, en particular un dispositivo de compensación de oblicuidad.
La invención se refiere además a una estación de acoplamiento para acoplar un contenedor de planta química con una instalación de suministro, que comprende un bastidor de sujeción que puede estar configurado y perfeccionado, como se ha descrito anteriormente, y un acoplamiento múltiple alojado de forma móvil en el bastidor de sujeción y que comprende al menos un acoplamiento. Con la ayuda del bastidor de sujeción, se hace posible el acoplamiento sencillo de un acoplamiento múltiple. En particular, la estación de acoplamiento puede ser estandarizada, por ejemplo como un estándar de la industria, de modo que muchos contenedores de plantas químicas diferentes pueden ser acoplados a diferentes instalaciones de suministro y/o plantas con técnica de procedimiento, utilizando la misma técnica de acoplamiento. Esto permite una compatibilidad general, que se da en particular dentro de una planta química con varias instalaciones de suministro y/o plantas con técnica de procedimiento, y permite una intercambiabilidad de componentes estandarizados, en donde esta compatibilidad es preferiblemente también alcanzable fuera de una planta química delimitada, en particular en todo el mundo. La estación de acoplamiento se puede utilizar en particular para una variedad de aplicaciones diferentes, en las que un transporte de productos puede tener lugar a través del acoplamiento múltiple.
La invención se refiere además a una estación de acoplamiento para acoplar un contenedor de planta química con un instalación de suministro, que comprende un bastidor de sujeción que puede estar configurado y perfeccionado como se ha descrito anteriormente, un acoplamiento múltiple alojado de forma móvil en el bastidor de sujeción y que tiene al menos un acoplamiento de conexión, y al menos una manguera de transporte conectada al acoplamiento de conexión del acoplamiento múltiple, en donde la manguera de transporte está conectada en el extremo que apunta hacia fuera del acoplamiento de conexión a un acoplamiento de manguera que está posicionado de manera estacionaria con respecto al dispositivo de montaje del bastidor de sujeción, teniendo la manguera de transporte entre el acoplamiento de manguera y el acoplamiento de conexión, al menos en una región parcial, un recorrido arqueado, en particular sustancialmente semicircular, para compensar los cambios de posición y/o los cambios de situación del acoplamiento múltiple con respecto al dispositivo de montaje. Con la ayuda del bastidor de sujeción, se hace posible el acoplamiento sencillo de un acoplamiento múltiple. Debido al recorrido arqueado de la manguera de transporte, ésta puede seguir el movimiento relativo del acoplamiento múltiple al dispositivo de montaje, simplemente cambiando su radio de curvatura. Se evita que la manguera de transporte se doble, se dañe o se desgaste con excesiva rapidez. En particular, la manguera de transporte puede estar rigidizada y/o reforzada para poder soportar presiones más elevadas de 2 bar, en particular 10 bar, preferiblemente 20 bar y de forma particularmente preferible 50 bar, sin que los elementos de refuerzo de la manguera de transporte se dañen por la alineación del acoplamiento múltiple al que está conectada la manguera de transporte. Preferiblemente, la manguera de transporte está conectada al acoplamiento de conexión del acoplamiento múltiple en una dirección que se desvía de la dirección de contacto, en particular sustancialmente en una dirección horizontal transversal a la dirección de contacto. En particular, cuando la manguera de transporte está conectada al acoplamiento de la manguera, que preferiblemente está situado sustancialmente frente al acoplamiento de conexión del acoplamiento múltiple en la dirección de contacto, también en particular sustancialmente en la dirección horizontal transversalmente a la dirección de contacto, la manguera de transporte tiene un recorrido sustancialmente arqueado o parcialmente circular. El recorrido sustancialmente arqueado de la manguera de transporte ofrece la ventaja técnica de que la manguera de transporte está sometida a un perfil de tensión mucho menor en comparación con los movimientos de torsión. El recorrido arqueado, en particular sustancialmente semicircular, de la manguera de transporte, con ninguna o muy poca torsión, evita que la manguera de transporte se doble, se dañe o se desgaste excesivamente. Como resultado, la manguera de transporte tiene una vida útil mucho más larga, ya que una mayor tensión en las mangueras de transporte debido a la flexión múltiple y a la fuerte torsión simultánea, que de hecho se evita según la invención, puede conducir a un desgaste severo y a un fallo prematuro de las mangueras de transporte.
El recorrido sustancialmente arqueado, en particular sustancialmente semicircular, de la manguera de transporte puede diseñarse tumbado y/o inclinado, en particular inclinado en relación con el plano horizontal, de modo que los líquidos situados en la manguera de transporte vuelvan a la fuente del líquido y no permanezcan en la manguera colgante y puedan dañar la instalación como gotas de líquido durante la puesta en marcha. Así, el recorrido sustancialmente arqueado de la manguera de transporte, que está diseñado al mismo tiempo horizontal y/o inclinado, tiene tanto la ventaja técnica de evitar el desgaste de la manguera como la ventaja técnica de evitar los residuos de líquido en la manguera de transporte.
La invención se refiere además a una estación de acoplamiento para acoplar un contenedor de planta química con un instalación de suministro, que comprende un bastidor de sujeción que puede estar configurado y perfeccionado además como se ha descrito anteriormente, un acoplamiento múltiple alojado de forma móvil en el bastidor de sujeción y que tiene al menos un acoplamiento de conexión, y al menos una manguera de transporte conectada al acoplamiento de conexión del acoplamiento múltiple, en donde la manguera de transporte está conectada en el extremo que apunta hacia fuera del acoplamiento de conexión a un acoplamiento de manguera que está colocado de manera estacionaria en relación con el dispositivo de montaje del bastidor de sujeción, y la manguera de transporte discurre desde el acoplamiento de manguera hasta el acoplamiento de conexión de manera ascendente en contra de la dirección de la gravedad. Con la ayuda del bastidor de sujeción, se hace posible el acoplamiento sencillo de un acoplamiento múltiple. Debido al recorrido ascendente de la manguera de transporte desde el
acoplamiento de la manguera hasta el acoplamiento de conexión del acoplamiento múltiple, los líquidos presentes en la manguera de transporte pueden fluir fuera del acoplamiento de conexión del acoplamiento múltiple después del llenado o el vaciado. En particular, los condensados que se precipitan en la manguera de transporte tras el llenado o el vaciado pueden mantenerse alejados del acoplamiento de conexión del acoplamiento múltiple. Como resultado, se puede evitar la fuga de fluidos cuando se acopla con el acoplamiento múltiple. La pendiente es, en particular, de al menos un 1%, preferiblemente de al menos un 2%, más preferiblemente de al menos un 3% y de forma particularmente preferible de al menos un 5%. En particular, la pendiente puede ser como máximo del 10%.
En particular, está previsto un bastidor de almacenamiento de mangueras con una abertura de guiado para hacer pasar la al menos una manguera de transporte a través de ella, en donde la abertura de guiado limita una movilidad de la manguera de transporte en la dirección de la fuerza de gravedad y/o proporciona una movilidad de la manguera de transporte transversalmente a la dirección de la fuerza de gravedad, para compensar los cambios de posición y/o los cambios de situación del acoplamiento múltiple en relación con el dispositivo de montaje. En particular, la abertura de guiado del bastidor de almacenamiento de mangueras está separada del acoplamiento de mangueras y del acoplamiento de conexión del acoplamiento múltiple, de modo que se puede evitar el pandeo de la manguera de transporte. Al mismo tiempo, se puede garantizar un recorrido ascendente de la manguera de transporte al menos en una región parcial. La abertura de guiado del bastidor de almacenamiento de mangueras puede estar diseñada para ser lo suficientemente amplia en la dirección horizontal, para que la manguera de transporte pueda seguir el movimiento relativo del acoplamiento múltiple variando su radio de curvatura sin ser doblada y/o aplastada en un límite lateral de la abertura de guiado.
La invención se refiere además a una instalación de suministro para proporcionar eductos y/o recibir productos, en donde la instalación de suministro comprende un acoplamiento múltiple que es alojado de forma móvil en un bastidor de sujeción, que puede estar configurado y perfeccionado como se ha descrito anteriormente, y que comprende al menos un acoplamiento, y/o una estación de acoplamiento, que puede estar configurada y perfeccionada como se ha descrito anteriormente. Con la ayuda del bastidor de sujeción, se hace posible el acoplamiento sencillo de un acoplamiento múltiple.
La invención se refiere además a un contenedor de planta química para alojar y/o procesar con técnica de procedimiento sustancias y/o mezclas de sustancias que se producen en las plantas químicas, que tiene un primer acoplamiento múltiple que se aloja de forma móvil en un primer bastidor de sujeción, que puede estar configurado y perfeccionado configurado como se ha descrito anteriormente, y tiene al menos un acoplamiento, y/o una primera estación de acoplamiento, que puede configurarse y perfeccionarse como se ha descrito anteriormente, en donde está previsto en particular un segundo acoplamiento múltiple que se aloja de forma móvil en un segundo bastidor de sujeción, que puede configurarse y perfeccionarse como se ha descrito anteriormente y que tiene al menos un acoplamiento y/o una segunda estación de acoplamiento que puede configurarse y perfeccionarse como se ha descrito anteriormente. El contenedor de la planta química puede recibir, en particular, sustancias sólidas, líquidas y/o gaseosas o mezclas de sustancias que están presentes en forma monofásica o multifásica, por ejemplo, en forma de suspensión o emulsión. El contenedor de la planta química puede presentar, en particular, una técnica de proceso con técnica de procedimiento, por ejemplo, para calentar y/o enfriar y/o mezclar y/o separar y/o controlar la presión y/o airear y/o desairear, que preferiblemente permite llevar a cabo una reacción química en el contenedor de la planta química y controlar las condiciones de reacción previstas. En particular, el contenedor de la planta química puede utilizarse para realizar reacciones por lotes. Para ello, el contenedor de la planta química puede acoplarse a una instalación de suministro para alimentar eductos al contenedor de la planta química. Al final de la reacción por lotes, o cuando se alcanza una velocidad de conversión predefinida suficientemente baja, los productos formados durante la reacción química pueden descargarse del contenedor de la planta química a través del acoplamiento múltiple acoplado. Si el contenedor de la planta química tiene al menos dos acoplamientos múltiples o estaciones de acoplamiento, también es posible una reacción continua, en la que los eductos se llenan, en particular de forma continua o casi continua, a través del primer acoplamiento múltiple y los productos formados se vacían, en particular de forma continua o casi continua, a través del segundo acoplamiento múltiple. En particular, es posible conectar una pluralidad de recipientes de plantas químicas en serie a través de los acoplamientos múltiples mutuamente correspondientes, de modo que se puede lograr una reacción química o un proceso con técnica de procedimiento sustancialmente continua(o) de varias etapas. En la forma de realización descrita anteriormente de la invención, por ejemplo, dos contenedores de la planta química pueden estar interconectados, y cualquier inexactitud de posicionamiento que ocurra entre los contenedores puede ser compensada por uno o más dispositivos de compensación. De este modo, se pueden acoplar entre sí dos o más contenedores. Por ejemplo, el bastidor de sujeción puede comprender más de un acoplamiento múltiple 14 para acoplar más de un contenedor.
La invención se refiere además a un sistema de acoplamiento para el llenado y/o el vaciado de un contenedor de planta química, que tiene una instalación de suministro para proporcionar eductos y recibir productos, en donde el instalación de suministro que comprende un acoplamiento múltiple que se aloja de forma móvil en un bastidor de sujeción, que puede ser configurado y perfeccionado como se ha descrito anteriormente, y tiene al menos un acoplamiento, y/o una estación de acoplamiento, que puede ser configurada y perfeccionada como se ha descrito anteriormente, y un contenedor de planta química para la recepción y/o el tratamiento con técnica de procedimiento de sustancias y/o mezclas de sustancias que se producen en las plantas químicas, el cual puede, en particular, configurarse y perfeccionarse como se ha descrito anteriormente, teniendo el contenedor de planta química un
acoplamiento múltiple que se aloja de forma móvil en un bastidor de sujeción, que puede configurarse y perfeccionarse como se ha descrito anteriormente, y que tiene al menos un acoplamiento, y/o una estación de acoplamiento que puede configurarse y perfeccionarse como se ha descrito anteriormente, siendo posible que el acoplamiento múltiple de la instalación de suministro se acople de forma liberable al acoplamiento múltiple del contenedor de planta química. Con la ayuda del bastidor de sujeción, se hace posible el acoplamiento sencillo de los acoplamientos múltiples. En particular, también se pueden compensar los cambios de posición que se producen durante el llenado o el vaciado.
En principio, el bastidor de sujeción según la invención descrita anteriormente, la estación de acoplamiento según la invención, el contenedor de la planta química según la invención, así como el sistema de acoplamiento según la invención descrito anteriormente pueden diseñarse y construirse de acuerdo con las directivas de la UE "ATEX" (directivas de la UE 94/9/CE y 1992/92/CE sobre protección contra explosiones). En particular, esto significa que todas las superficies pueden ser conductoras de la electricidad dentro de los límites requeridos y pueden tener una conexión eléctrica a tierra suficiente. Además, el bastidor de sujeción según la invención puede estar fabricado con acero y no con aluminio. El aluminio en combinación con el hierro corroído puede producir chispas de impacto, que deben evitarse en el contexto de la mejora de la protección contra explosiones. Esto no debería ocurrir en una construcción que vaya a funcionar en una zona EX. Para el uso de la invención en el sector químico, una aprobación ATEX es por lo tanto de gran ventaja. Especialmente en las plantas químicas, se utilizan con frecuencia sustancias combustibles y altamente inflamables que, en la proporción correcta de mezcla con el aire ambiente, forman mezclas con riesgo de explosión. Para poder utilizar la invención en un entorno de este tipo, la ley exige una aprobación ATEX. Por lo tanto, en una forma de realización de la invención, el bastidor de retención según la invención, la estación de acoplamiento según la invención, el contenedor de la planta química según la invención, así como el sistema de acoplamiento según la invención descrito anteriormente pueden ser diseñados y construidos de acuerdo con las directivas de la UE "ATEX", con el fin de ser utilizables en una zona con riesgo de explosión.
A continuación se explica la invención a modo de ejemplo con referencia a los dibujos adjuntos y en base a ejemplos de realización preferidos, en donde las características que se muestran a continuación pueden constituir cada una de ellas individualmente o en combinación un aspecto de la invención. Aquí muestran:
la Fig. 1: una vista esquemática en perspectiva de una estación de acoplamiento,
la Fig. 2: una vista lateral esquemática de la estación de acoplamiento de la Fig. 1,
la Fig. 3: una vista detallada en perspectiva esquemática de una estación de acoplamiento,
la Fig. 4: una vista en planta esquemática sobre las mangueras de transporte de la estación de acoplamiento de la Fig. 3,
la Fig. 5: una vista en planta esquemática sobre la estación de acoplamiento de la Fig. 3 y
la Fig. 6: una vista lateral esquemática de la estación de acoplamiento de la Fig. 3.
La estación de acoplamiento 10 mostrada en la Fig. 1 y la Fig. 2 incluye un acoplamiento múltiple 14 sujetado de forma móvil por un bastidor de sujeción 12. El acoplamiento múltiple 14 presenta una placa de sujeción 16, que es penetrada por una pluralidad de acoplamientos 18 de diferentes tipos. La estación de acoplamiento 10 puede estar conectada de forma fija, por ejemplo, a un subsuelo 21 de una instalación de suministro o a una pared y/o a un suelo de un contenedor de una planta química a través de un dispositivo de montaje 20. El dispositivo de montaje 20 configura un primer riel de guiado 22 y un segundo riel de guiado 24. Con el primer riel de guiado 22, dos primeras zapatas deslizantes 26 son guiadas linealmente a lo largo de una dirección de contacto 28 que se extiende sustancialmente de forma horizontal. De forma correspondiente, con el segundo riel de guiado 24, dos segundas zapatas deslizantes 30 son guiadas linealmente a lo largo de la dirección de contacto 28. Los rieles de guiado 22, 24 y las zapatas deslizantes 26, 30 forman un dispositivo de compensación lineal 32, mediante el cual se puede ajustar una posición relativa del acoplamiento múltiple 14 con respecto al dispositivo de montaje 20. Las zapatas deslizantes 26, 30 pueden bloquearse en una posición prevista mediante unos dispositivos de bloqueo 34. En el ejemplo de realización ilustrado, las primeras zapatas deslizantes 26 están rígidamente acopladas entre sí con las segundas zapatas deslizantes 30 a través de un travesaño 36.
La estación de acoplamiento 10 comprende adicionalmente un dispositivo de compensación de carrera 38 para compensar un desplazamiento del acoplamiento múltiple 14 en la dirección vertical que, en en el ejemplo de realización ilustrado comprende un primer ajuste lineal 40 y un segundo ajuste lineal 41 operables independientemente en forma de accionamientos de husillo. Accionando los ajustes lineales 40, 41 de forma diferente, el acoplamiento múltiple 14 puede girar alrededor de un eje de rotación sustancialmente horizontal a lo largo de la dirección de contacto 28, de modo que el dispositivo de compensación de carrera 38 configura simultáneamente un dispositivo de compensación de rotación para hacer girar el acoplamiento múltiple 14.
Un dispositivo de compensación de inclinación 42 está conectado al dispositivo de compensación de carrera 38. El
dispositivo de compensación de inclinación 42 tiene un primer brazo de sujeción 44 conectado al primer dispositivo de ajuste lineal 40 y un segundo brazo de sujeción 46 conectado al segundo dispositivo de ajuste lineal 41, que tienen un primer orificio rasgado 48 y un segundo orificio rasgado 49 que se extienden en la dirección de contacto 28, respectivamente. Unos pernos de apoyo 50 conectados a la placa de sujeción 16 del acoplamiento múltiple 14 están montados de forma basculante en los orificios rasgados 48, 49, de modo que el acoplamiento múltiple 14 puede inclinarse alrededor de un eje de rotación sustancialmente horizontal, transversalmente a la dirección de contacto 28. Al desplazar los pernos de apoyo 50 en diferentes direcciones dentro de los orificios rasgados 48, 49, también se puede compensar una posición oblicua del acoplamiento múltiple 14, de modo que el dispositivo de compensación de inclinación 42 puede configurar simultáneamente un dispositivo de compensación de oblicuidad para hacer bascular el acoplamiento múltiple 14 con ayuda de los orificios rasgados 48, 49. Además, se puede prever una holgura suficientemente grande entre la placa de sujeción 16 del acoplamiento múltiple 14 y los brazos de sujeción 44, 46, para que el acoplamiento múltiple 14 pueda desplazarse en una dirección sustancialmente horizontal transversalmente a la dirección de contacto 28 para compensar un desplazamiento transversal. Para ello, los pernos de apoyo 50 tienen una longitud suficiente para que ambos pernos de apoyo 50 permanezcan alojados en ambos orificios rasgados 48, 49 de los brazos de sujeción 44, 46, incluso en las posiciones extremas laterales. El dispositivo de compensación de inclinación 42 puede así configurar simultáneamente un dispositivo de compensación transversal para el desplazamiento lineal del acoplamiento múltiple 14 transversalmente a la dirección de contacto 28. El bastidor de sujeción 12 permite que el acoplamiento múltiple 14 se desplace linealmente en tres direcciones de coordenadas diferentes, así como que se gire en tres direcciones angulares diferentes.
Como se muestra en la Fig. 3, una pluralidad de mangueras de transporte 52 pueden conectarse a los respectivos acoplamientos de conexión 54 del acoplamiento múltiple 14. Las mangueras de transporte 52 pueden colocarse a una altura definida en un recorrido curvo mediante un bastidor de sujeción 56. Para ello, el bastidor de sujeción 56 comprende en particular una pluralidad de aberturas de guiado 58 para posicionar diferentes mangueras de transporte 52 a diferentes alturas. Las aberturas de guiado 58 permiten desplazar las mangueras de transporte 52 en dirección horizontal, de modo que las mangueras de transporte 52 pueden cambiar su radio de curvatura, mostrado en la Fig. 4, para poder seguir los movimientos del acoplamiento múltiple 14 durante una alineación del mismo. Como se muestra en la Fig. 4, las mangueras de transporte 52 pueden estar conectadas, de forma sustancialmente transversal a la dirección de contacto 28, a los acoplamientos de conexión 54 del acoplamiento múltiple y al acoplamiento de manguera 60 conectado al extremo de la manguera de transporte 52 opuesto al acoplamiento de conexión 52, de forma que se obtiene un recorrido en arco de las mangueras de transporte 52 de forma sustancialmente automática.
Como se muestra en la Fig. 5, el acoplamiento múltiple 14 soportado por el bastidor de sujeción 12 puede, si es necesario, proporcionar sólo una parte de los acoplamientos a producir. Para ello, el bastidor de sujeción 12 puede combinarse con un bastidor frontal 62 al que también pueden conectarse los acoplamientos 18, por ejemplo, acoplamientos de manguera única, enchufes eléctricos o similares.
Como se muestra en la Fig. 6, las mangueras de transporte 52 pueden estar orientadas para subir hacia el acoplamiento múltiple 14 con respecto a una línea horizontal, de modo que los fluidos que se han condensado en la manguera de transporte 52, por ejemplo, fluyan hacia fuera del acoplamiento múltiple 14.
Claims (11)
1. - Bastidor de sujeción (12) para un acoplamiento múltiple (14) para el llenado y/o vaciado de un contenedor de planta química,
con un dispositivo de montaje (20) para la fijación sustancialmente estacionaria del bastidor de sujeción (12) y al menos un dispositivo de compensación (32), 38, 42), que puede acoplarse indirecta o directamente al acoplamiento múltiple (14), para variar una posición del acoplamiento múltiple (14) con respecto al dispositivo de montaje (20) en la dirección vertical y/o en la dirección horizontal y/o para variar una posición angular del acoplamiento múltiple (14) con respecto al dispositivo de montaje (20) en torno a un eje de rotación vertical y/o horizontal,
en donde el al menos un dispositivo de compensación (32, 38, 42), que puede acoplarse indirecta o directamente al acoplamiento múltiple (14), es un dispositivo de compensación de oblicuidad para hacer bascular el acoplamiento múltiple (14) en torno a un eje oblicuo que se extiende, en particular, de forma sustancialmente vertical, transversalmente a una dirección de contacto (28) designada, en particular, de forma sustancialmente horizontal, para conectar un acoplamiento macho a un acoplamiento hembra
caracterizado porque están previstos un primer brazo de sujeción (44) para montar de forma basculante el acoplamiento múltiple (14) y un segundo brazo de sujeción (46) para montar de forma basculante el acoplamiento múltiple (14) para formar un dispositivo de compensación de la inclinación (42), en donde el acoplamiento múltiple (14) puede montarse a través de un primer orificio rasgado (48) con el primer brazo de sujeción (46) y a través de un segundo orificio rasgado (49) con el segundo brazo de sujeción (46), para configurar el dispositivo de compensación de inclinación.
2. - Bastidor de sujeción según la reivindicación 1, caracterizado porque están previstos como al menos un dispositivo de compensación adicional (32, 38, 42),
un dispositivo de compensación lineal (32) para el desplazamiento lineal del acoplamiento múltiple (14) a lo largo de una dirección de contacto designada, en particular sustancialmente horizontal (28) para conectar un acoplamiento macho con un acoplamiento hembra, y/un
dispositivo de compensación de carrera (38) para el desplazamiento lineal, en particular sustancialmente vertical, del acoplamiento múltiple (14) transversalmente a una dirección de contacto (28) designada, en particular sustancialmente horizontal, para conectar un acoplamiento macho a un acoplamiento hembra,
y/un dispositivo de compensación transversal para el desplazamiento lineal, en particular sustancialmente horizontal, del acoplamiento múltiple (14) a lo largo de una dirección de contacto (28) designada, en particular sustancialmente horizontal, para conectar un acoplamiento macho a un acoplamiento hembra,
y/o el dispositivo de compensación de la inclinación (42) para hacer bascular el acoplamiento múltiple (14) alrededor de un eje de giro de inclinación que discurre esencialmente en horizontal, transversalmente a una dirección de contacto (28) designada, en particular sustancialmente horizontal,, para conectar un acoplamiento macho a un acoplamiento hembra, y/o
un dispositivo de compensación rotativa para hacer girar el acoplamiento múltiple (14) alrededor de un eje de giro de rotación que se extiende, en particular, sustancialmente horizontal, en la dirección de contacto (28) para conectar un acoplamiento macho con un acoplamiento hembra.
3. - Bastidor de sujeción según la reivindicación 2, caracterizado porque el dispositivo de compensación lineal (32) tiene al menos una zapata deslizante (26, 30) guiada en un riel de guiado (22, 24) para el desplazamiento lineal del acoplamiento múltiple (14), estando el riel de guiado (22, 24) configurado en particular por el dispositivo de montaje (20).
4. - Bastidor de sujeción según la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque el dispositivo de compensación de carrera (38) tiene un primer ajuste lineal (40), conformado en particular como accionamiento de husillo, para el desplazamiento lineal del acoplamiento múltiple (14) y un segundo ajuste lineal (41), conformado en particular como accionamiento de husillo, para el desplazamiento lineal del acoplamiento múltiple (14), siendo posible en particular que el primer ajuste lineal (40) se accione independientemente del segundo ajuste lineal (41) para proporcionar una rotación del acoplamiento múltiple (14).
5. - Estación de acoplamiento para acoplar un contenedor de planta química con un instalación de suministro, con un bastidor de sujeción (12) según una de las reivindicaciones 1 a 4, un acoplamiento múltiple (14) alojado de forma móvil en el bastidor de sujeción (12) y que tiene al menos un acoplamiento de conexión (54), y al menos una manguera de transporte (52) conectada al acoplamiento de conexión (54) del acoplamiento múltiple (14), en donde la manguera de transporte (52) está conectada, en el extremo que se aleja del acoplamiento de conexión (54), a un acoplamiento de manguera (60) que está colocado de forma estacionaria con respecto al dispositivo de montaje (20) del bastidor de sujeción (12), teniendo la manguera de transporte (52), entre el acoplamiento de manguera (60) y el acoplamiento de conexión (52), al menos en una zona parcial, un recorrido arqueado, en particular sustancialmente semicircular, para compensar los cambios de posición y/o los cambios de situación del acoplamiento múltiple (14) con respecto al dispositivo de montaje (20).
6. - Estación de acoplamiento para acoplar un contenedor de planta química con un instalación de suministro, con un
bastidor de sujeción (12) según una de las reivindicaciones 1 a 4, un acoplamiento múltiple (14) alojado de forma móvil en el bastidor de sujeción (12) y que tiene al menos un acoplamiento de conexión (54), y al menos una manguera de transporte (52) conectada al acoplamiento de conexión (54) del acoplamiento múltiple (14), en donde la manguera de transporte (52) está conectada, en el extremo que se aleja del acoplamiento de conexión (54), a un acoplamiento de manguera (60) que está colocado de forma estacionaria con respecto al dispositivo de montaje (20) del bastidor de sujeción (12), en donde la manguera de transporte (52) discurre hacia arriba desde el acoplamiento de manguera (60) hasta el acoplamiento de conexión (54) en sentido contrario a la dirección de la fuerza de gravedad.
7. - Estación de acoplamiento según la reivindicación 5 ó 6, caracterizada porque un bastidor de almacenamiento de mangueras (56) está provisto de una abertura de guiado (58) para el paso de la al menos una manguera de transporte (52), limitando la abertura de guiado (58) una movilidad de la manguera de transporte (52) en la dirección de la gravedad y/o proporcionando una movilidad de la manguera de transporte (52) transversalmente a la dirección de la fuerza de gravedad, para compensar los cambios de posición y/o los cambios de situación del acoplamiento múltiple (14) con respecto al dispositivo de montaje (20).
8. - Contenedor para plantas químicas para la recepción y/o tratamiento con técnica del procedimiento de sustancias y/o mezclas de sustancias que se producen en las plantas químicas, que tiene un primer acoplamiento múltiple (14) que se aloja de forma móvil en un primer bastidor de sujeción (12) según una de las reivindicaciones 1 a 4 y tiene al menos un acoplamiento (18, 54), y/o una primera estación de acoplamiento (10) según una de las reivindicaciones 5 a 7, donde en particular se proporciona un segundo acoplamiento múltiple (14) que tiene al menos un acoplamiento (18, 54) que se aloja de forma móvil en un segundo bastidor de sujeción (12) según una de las reivindicaciones 1 a 4, y/o una segunda estación de acoplamiento (10) según una de las reivindicaciones 5 a 7.
9. - Sistema de acoplamiento para el llenado y/o vaciado de un contenedor de planta química, que tiene una instalación de suministro para suministrar eductos y recibir productos, en donde el instalación de suministro tiene un acoplamiento múltiple (14) que se aloja de forma móvil en un bastidor de sujeción (12) según una de las reivindicaciones 1 a 4 y tiene al menos un acoplamiento (18, 54), y/o una estación de acoplamiento (10) según una de las reivindicaciones 5 a 7, y un contenedor de planta química para recibir y/o procesar sustancias y/o mezclas de sustancias que se producen en las plantas químicas, en particular, según la reivindicación 8, en donde el contenedor de la planta química tiene un acoplamiento múltiple (14), que se aloja de forma móvil en un bastidor de sujeción (12) según una de las reivindicaciones 1 a 4 y tiene al menos un acoplamiento (18, 54), y/o una estación de acoplamiento (10) según una de las reivindicaciones 5 a 7, en donde el acoplamiento múltiple (14) de la instalación de suministro puede acoplarse de forma liberable al acoplamiento múltiple (14) del contenedor de la planta química.
10. - Bastidor de sujeción según una de las reivindicaciones 1 a 4, estación de acoplamiento según una de las reivindicaciones 5 a 7 y sistema de acoplamiento según la reivindicación 9, caracterizados porque el bastidor de sujeción comprende más de un acoplador múltiple (14) para acoplar más de un contenedor.
11. - Bastidor de sujeción según una de las reivindicaciones 1 a 4, estación de acoplamiento según una de las reivindicaciones 5 a 7 y sistema de acoplamiento según la reivindicación 9, caracterizados porque el bastidor de sujeción, la estación de acoplamiento y el sistema de acoplamiento están diseñados para la protección contra explosiones.
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