ES2972193T3 - Artículo abrasivo que incluye partículas abrasivas conformadas - Google Patents
Artículo abrasivo que incluye partículas abrasivas conformadas Download PDFInfo
- Publication number
- ES2972193T3 ES2972193T3 ES15780669T ES15780669T ES2972193T3 ES 2972193 T3 ES2972193 T3 ES 2972193T3 ES 15780669 T ES15780669 T ES 15780669T ES 15780669 T ES15780669 T ES 15780669T ES 2972193 T3 ES2972193 T3 ES 2972193T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- shaped abrasive
- approximately
- mpa
- abrasive particles
- abrasive particle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 540
- 238000013519 translation Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 127
- 239000000463 material Substances 0.000 description 93
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 description 58
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 56
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 33
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 33
- 230000008569 process Effects 0.000 description 32
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 27
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 21
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 20
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 18
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 18
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 17
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 16
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 14
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 13
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 13
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 13
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 10
- -1 for example Substances 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 10
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 9
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 8
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 7
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 7
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 7
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 7
- 102100030310 5,6-dihydroxyindole-2-carboxylic acid oxidase Human genes 0.000 description 6
- 101000773083 Homo sapiens 5,6-dihydroxyindole-2-carboxylic acid oxidase Proteins 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 101000761220 Streptomyces clavuligerus Clavaminate synthase 2 Proteins 0.000 description 6
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 6
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 6
- 241000894007 species Species 0.000 description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 6
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 5
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 5
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 5
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 4
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 4
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 4
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 3
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 3
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 3
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 3
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 3
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 3
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 3
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 2
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001800 Shellac Polymers 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 101000898746 Streptomyces clavuligerus Clavaminate synthase 1 Proteins 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 2
- VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M aluminum;oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Al+3] VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 2
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000037237 body shape Effects 0.000 description 2
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 description 2
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 2
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 2
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 229910001960 metal nitrate Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 2
- 238000000879 optical micrograph Methods 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 2
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N praseodymium atom Chemical compound [Pr] PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 description 2
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 2
- 239000012056 semi-solid material Substances 0.000 description 2
- 239000004208 shellac Substances 0.000 description 2
- ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N shellac Chemical compound OCCCCCC(O)C(O)CCCCCCCC(O)=O.C1C23[C@H](C(O)=O)CCC2[C@](C)(CO)[C@@H]1C(C(O)=O)=C[C@@H]3O ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N 0.000 description 2
- 229940113147 shellac Drugs 0.000 description 2
- 235000013874 shellac Nutrition 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 2
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N strontium oxide Chemical compound [O-2].[Sr+2] IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 2
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010963 304 stainless steel Substances 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N Alpha-Lactose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N 0.000 description 1
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 1
- 229930091371 Fructose Natural products 0.000 description 1
- 239000005715 Fructose Substances 0.000 description 1
- RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N Fructose Chemical compound OC[C@H]1O[C@](O)(CO)[C@@H](O)[C@@H]1O RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 1
- 238000007476 Maximum Likelihood Methods 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019483 Peanut oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229910000589 SAE 304 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-N chloric acid Chemical compound OCl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940005991 chloric acid Drugs 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001246 colloidal dispersion Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000002591 computed tomography Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000004924 electrostatic deposition Methods 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000000556 factor analysis Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000012702 metal oxide precursor Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004006 olive oil Substances 0.000 description 1
- 235000008390 olive oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000312 peanut oil Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920003223 poly(pyromellitimide-1,4-diphenyl ether) Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- YWYZEGXAUVWDED-UHFFFAOYSA-N triammonium citrate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O YWYZEGXAUVWDED-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003673 urethanes Chemical class 0.000 description 1
- 239000004034 viscosity adjusting agent Substances 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
- B24D3/14—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic ceramic, i.e. vitrified bondings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
- C09K3/1409—Abrasive particles per se
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
- C09K3/1436—Composite particles, e.g. coated particles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
Una partícula abrasiva conformada que incluye un cuerpo que comprende una primera superficie principal, una segunda superficie principal y una superficie lateral que se extiende entre la primera superficie principal y la segunda superficie principal, comprendiendo el cuerpo un factor de nitidez-forma-resistencia (3SF) dentro de un rango entre aproximadamente 0,7 y aproximadamente 1,7 y un índice de forma dentro de un rango entre al menos aproximadamente 0,01 y no mayor que aproximadamente 0,49. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Artículo abrasivo que incluye partículas abrasivas conformadas
Campo técnico
Lo siguiente se refiere a artículos abrasivos y, especialmente, a artículos abrasivos que incluyen partículas abrasivas conformadas.
Técnica anterior
Las partículas abrasivas y los artículos abrasivos hechos a partir de partículas abrasivas son útiles para diversas operaciones de retirada de material, incluyendo el desbaste, el acabado y el pulido. Dependiendo del tipo de material abrasivo, dichas partículas abrasivas pueden ser útiles para conformar o desbastar una amplia variedad de materiales y superficies en la fabricación de bienes. Se han formulado ciertos tipos de partículas abrasivas hasta la fecha que tienen geometrías particulares, tales como partículas abrasivas conformadas triangulares y artículos abrasivos que incorporan dichos objetos. Véase, por ejemplo, las patentes de EE. UU. Nos.5.201.916; 5.366.523. y 5.984.988.
Tres tecnologías básicas que se han empleado para producir partículas abrasivas que tienen una forma específica son (1) fusión, (2) sinterización y (3) cerámica química. En el proceso de fusión, las partículas abrasivas pueden conformarse mediante un rodillo de enfriamiento, cuya cara puede o no estar grabada, un molde en el que se vierte material fundido, o un material disipador de calor sumergido en una masa fundida de óxido de aluminio. Véase, por ejemplo, la patente de EE. UU. N°. 3.377.660 (que describe un proceso que incluye hacer fluir material abrasivo fundido desde un horno sobre un cilindro de colada rotatorio frío, solidificar rápidamente el material para formar una lámina curva semisólida delgada, densificar el material semisólido con un rodillo de presión, y luego fracturar parcialmente la tira de material semisólido invirtiendo su curvatura tirando del cilindro con un transportador enfriado accionado rápidamente).
En el proceso de sinterización, las partículas abrasivas pueden formarse a partir de polvos refractarios que tengan un tamaño de partícula de hasta 10 micras de diámetro. Pueden añadirse aglutinantes a los polvos junto con un lubricante y un disolvente adecuado, por ejemplo, agua. La mezcla, mezclas o suspensiones resultantes pueden conformarse en plaquetas o varillas de varias longitudes y diámetros. Véase, por ejemplo, la patente de EE. UU. 3.079.242 (que describe un método para fabricar partículas abrasivas a partir de material de bauxita calcinado que incluye (1) reducir el material a un polvo fino, (2) compactar bajo presión afirmativa y formar las partículas finas de dicho polvo en aglomeraciones de tamaños de grano, y (3) sinterizar las aglomeraciones de partículas a una temperatura por debajo de la temperatura de fusión de la bauxita para inducir una recristalización limitada de las partículas, por lo que los granos abrasivos se producen directamente a su tamaño).
La tecnología de cerámica química implica convertir una dispersión coloidal o hidrosol (a veces denominada sol), opcionalmente en una mezcla, con soluciones de otros precursores de óxido metálico, en un gel o cualquier otro estado físico que reproduzca la movilidad de los componentes, el secado y la cocción para obtener un material cerámico. Véase, por ejemplo, las patentes de EE. UU. Nos.4.744.802 y 4.848.041. Existen otras descripciones relevantes sobre las partículas abrasivas conformadas y los métodos asociados de formación y artículos abrasivos que incorporan dichas partículas en: http://www.abel-ip.com/publications/. El documento WO 2013/151745 A1 se refiere a partículas abrasivas, artículos abrasivos y métodos para fabricar y usar los mismos. El documento US-2012/227333 A1 se refiere a partículas abrasivas conformadas que comprenden cuerpos delgados que tienen un primer lado y un segundo lado y que tienen un espesor T. El documento EP 2-692-815 A1 se refiere a granos abrasivos en forma de cilindro recto, que comprenden dos superficies de base opuestas y que tienen un contorno exterior que comprende al menos una porción cóncava.
Aun así, sigue existiendo la necesidad en la industria de mejorar el rendimiento, la vida y la eficacia de las partículas abrasivas, y los artículos abrasivos que emplean partículas abrasivas.
Resumen
Según la presente invención, una partícula abrasiva conformada se define en la reivindicación 1 e incluye un cuerpo que comprende una primera superficie principal, una segunda superficie principal y una superficie lateral que se extiende entre la primera superficie principal y la segunda superficie principal, en donde una primera porción de la superficie lateral se extiende entre una primera esquina y una segunda esquina del cuerpo que son adyacentes entre sí, y en donde la primera porción de la superficie lateral comprende una primera sección curva unida a una primera sección lineal.
Breve descripción de los dibujos
La presente descripción puede entenderse mejor, y sus numerosas características y ventajas son evidentes para los expertos en la técnica haciendo referencia a los dibujos adjuntos.
La Figura 1 incluye una porción de un sistema para formar un material particulado según una realización.
La Figura 2 incluye una porción del sistema de la Figura 1 para formar un material particulado según una realización. La Figura 3 incluye una ilustración en sección transversal de una partícula abrasiva conformada para ilustración de determinadas características según realizaciones.
La Figura 4 incluye una vista lateral de una partícula abrasiva conformada y un porcentaje de rebabas según una realización.
La Figura 5A incluye una ilustración de un artículo abrasivo unido que incorpora partículas abrasivas conformadas según una realización.
La Figura 5B incluye una ilustración en sección transversal de una porción de un artículo abrasivo revestido según una realización.
La Figura 6 incluye una ilustración en sección transversal de una porción de un artículo abrasivo recubierto según una realización.
La Figura 7 incluye una ilustración de arriba hacia abajo de una porción de un artículo abrasivo recubierto según una realización.
La Figura 8A incluye una ilustración de arriba hacia abajo de una porción de un artículo abrasivo revestido según una realización.
La Figura 8B incluye una ilustración de vista en perspectiva de una porción de un artículo abrasivo revestido según una realización.
La Figura 9 incluye una ilustración de una vista en perspectiva de una porción de un artículo abrasivo recubierto según una realización.
La Figura 10 incluye una ilustración de una vista superior de una porción de un artículo abrasivo según una realización. La Figura 11 incluye imágenes representativas de porciones de un abrasivo revestido según una realización y usadas para analizar la orientación de las partículas abrasivas conformadas sobre el soporte.
Las Figuras 12A-18B incluyen ilustraciones de partículas abrasivas conformadas según realizaciones.
La Figura 18C incluye una imagen de arriba hacia abajo de una partícula abrasiva conformada con una línea de seccionamiento para la medición del ángulo de inclinación según una realización.
La Figura 18D incluye una imagen en sección transversal de una partícula abrasiva conformada para la medición de un ángulo de inclinación según una realización.
La Figura 18E incluye una imagen en sección transversal de una partícula abrasiva conformada para la medición de un ángulo de inclinación según una realización.
La Figura 20 incluye una imagen de una partícula abrasiva conformada según un Ejemplo.
La Figura 21 incluye una imagen de una partícula abrasiva conformada según un Ejemplo.
La Figura 22 incluye una imagen de una partícula abrasiva conformada según un Ejemplo.
La Figura 23 incluye una imagen de una partícula abrasiva conformada convencional.
La Figura 24 incluye una imagen de una partícula abrasiva conformada según un Ejemplo.
La Figura 25 incluye una imagen de una partícula abrasiva conformada.
La Figura 26 incluye un gráfico de la fuerza media por área total retirada de la pieza de trabajo para partículas abrasivas conformadas de los Ejemplos.
La Figura 27 incluye un gráfico de energía de desbaste específica por material acumulativo extraído para una muestra convencional y una muestra representativa
Descripción detallada de la(s) realización(es) preferidas(s)
Lo siguiente se refiere a artículos abrasivos que incluyen partículas abrasivas conformadas. Los métodos de la presente memoria se pueden utilizar para formar partículas abrasivas conformadas y utilizando artículos abrasivos que incorporan partículas abrasivas conformadas. Las partículas abrasivas conformadas pueden utilizarse en diversas aplicaciones, incluyendo, por ejemplo, abrasivos recubiertos, abrasivos unidos, abrasivos libres y una combinación de los mismos. Se pueden derivar otros usos para las partículas abrasivas conformadas.
Partículas abrasivas conformadas
Se pueden utilizar diversos métodos para obtener partículas abrasivas conformadas. Las partículas pueden obtenerse de una fuente comercial o fabricarse. Algunos procesos adecuados usados para fabricar las partículas abrasivas conformadas pueden incluir, aunque no de forma limitativa, depositar, imprimir (p. ej., serigrafía), moldeo, prensado, fundición, seccionamiento, corte, troceado, punzonado, prensado, secado, curado, recubrimiento, extrusión, laminado y una combinación de los mismos.
La Figura 1 incluye una ilustración de un sistema 150 para formar una partícula abrasiva conformada según una realización no limitativa. El proceso de formación de partículas abrasivas conformadas puede iniciarse formando una mezcla 101 que incluye un material cerámico y un líquido. En particular, la mezcla 101 puede ser un gel formado de un material en polvo cerámico y un líquido. Según una realización, el gel puede estar formado por el material de polvo cerámico como una red integrada de partículas discretas.
La mezcla 101 puede contener un cierto contenido de material sólido, material líquido y aditivos de manera que tenga características reológicas adecuadas para su uso con el proceso detallado en la presente memoria. Es decir, en ciertos casos, la mezcla puede tener una cierta viscosidad y, más particularmente, características reológicas adecuadas que forman una fase dimensionalmente estable de material que puede formarse a través del proceso como se indica en la presente memoria. Una fase dimensionalmente estable de material es un material que puede formarse para tener una forma particular y mantener sustancialmente la forma para al menos una porción del procesamiento posterior a la formación. En ciertos casos, la forma puede retenerse en todo el procesamiento posterior, de manera que la forma proporcionada inicialmente en el proceso de formación esté presente en el objeto finalmente formado. Se apreciará que, en algunos casos, la mezcla 101 puede no ser un material estable a la forma, y el proceso puede depender de la solidificación y estabilización de la mezcla 101 mediante procesamiento adicional, tal como secado.
La mezcla 101 puede formarse para tener un contenido particular de material sólido, tal como el material de polvo cerámico. Por ejemplo, en una realización, la mezcla 101 puede tener un contenido de sólidos de al menos aproximadamente el 25 % en peso, tal como al menos aproximadamente el 35 % en peso, o incluso al menos aproximadamente el 38 % en peso para el peso total de la mezcla 101. Aún así, en al menos una realización no limitante, el contenido de sólidos de la mezcla 101 puede no ser superior a aproximadamente el 75 % en peso, tal como no superior a aproximadamente el 70 % en peso, no superior a aproximadamente el 65 % en peso, no superior a aproximadamente el 55 % en peso, no superior a aproximadamente el 45 % en peso, o no superior a aproximadamente el 42 % en peso. Se apreciará que el contenido de materiales sólidos en la mezcla 101 puede estar dentro de un intervalo entre cualquiera de los porcentajes mínimo y máximo señalados anteriormente.
Según una realización, el material de polvo cerámico puede incluir un óxido, un nitruro, un carburo, un boruro, un oxicarburo, un oxinitruro y una combinación de los mismos. En casos particulares, el material cerámico puede incluir alúmina. Más específicamente, el material cerámico puede incluir un material de boehmita, que puede ser un precursor de alfa-alúmina. El término “ boehmita” se usa generalmente en la presente memoria para indicar hidratos de alúmina que incluyen boehmita mineral, que es, de forma típica, A h O s ^ O y que tiene un contenido de agua del orden del 15 %, así como de la pseudoboehmita, que tiene un contenido de agua superior al 15 %, tal como el 20-38 % en peso. Se observa que la boehmita (incluida la pseudoboehmita) tiene una estructura cristalina particular e identificable y, por lo tanto, un patrón de difracción de rayos X único. Como tal, la boehmita se distingue de otros materiales aluminosos que incluyen otras alúminas hidratadas tales como ATH (trihidróxido de aluminio), un material precursor común usado en la presente memoria para la fabricación de materiales en partículas de boehmita.
Además, la mezcla 101 puede formarse para tener un contenido particular de material líquido. Algunos líquidos adecuados pueden incluir agua. Según una realización, la mezcla 101 puede formarse para tener un contenido de líquido menor que el contenido de sólidos de la mezcla 101. En casos más particulares, la mezcla 101 puede tener un contenido líquido de al menos aproximadamente el 25 % en peso para el peso total de la mezcla 101. En otros casos, la cantidad de líquido dentro de la mezcla 101 puede ser mayor, tal como al menos aproximadamente 35 % en peso, al menos aproximadamente 45 % en peso, al menos aproximadamente 50 % en peso, o incluso al menos aproximadamente 58 % en peso. Aún así, en al menos una realización no limitante, el contenido líquido de la mezcla no puede ser mayor que aproximadamente 75 % en peso, tal como no mayor que aproximadamente 70 % en peso, no mayor que aproximadamente 65 % en peso, no mayor que aproximadamente 62 % en peso, o incluso no mayor que aproximadamente 60 % en peso. Se apreciará que el contenido del líquido en la mezcla 101 puede estar dentro de un intervalo entre cualquiera de los porcentajes mínimo y máximo señalados anteriormente.
Además, para facilitar el procesamiento y formación de partículas abrasivas conformadas según las realizaciones de la presente memoria, la mezcla 101 puede tener un módulo de almacenamiento particular. Por ejemplo, la mezcla 101 puede tener un módulo de almacenamiento de al menos aproximadamente 1x104 Pa, tal como al menos aproximadamente 4x104 Pa, o incluso al menos aproximadamente 5x104 Pa. Sin embargo, en al menos una realización no limitativa, la mezcla 101 puede tener un módulo de almacenamiento no mayor de aproximadamente 1x107 Pa, tal como no superior a aproximadamente 2x106 Pa. Se apreciará que el módulo de almacenamiento de la mezcla 101 puede estar dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mínimo y máximo señalados anteriormente.
El módulo de almacenamiento se puede medir mediante un sistema de placas paralelas usando reómetros de rotación ARES o AR-G2 con sistemas de control de temperatura de placa Peltier. Para la prueba, la mezcla 101 puede extruirse dentro de un espacio entre dos placas que se establecen para que tengan aproximadamente 8 mm de separación entre sí. Después de extruir el gel en el espacio, la distancia entre las dos placas que define el espacio se reduce a 2 mm hasta que la mezcla 101 llena completamente el espacio entre las placas. Después de limpiar el exceso de mezcla, el espacio se reduce en 0,1 mm y se inicia la prueba. La prueba es una prueba de barrido de tensión de oscilación realizada con ajustes de instrumento de un intervalo de deformación entre 0,01 % y 100 %, a 6,28 rad/s (1 Hz), usando placa paralela de 25 mm y registrando 10 puntos por década. Dentro de 1 hora después de completar la prueba, el espacio se reduce nuevamente en 0,1 mm y se repite la prueba. La prueba puede repetirse al menos 6 veces. La primera prueba puede diferir de la segunda y tercera pruebas. Solo se deben informar los resultados de la segunda y tercera pruebas para cada muestra.
Además, para facilitar el procesamiento y formación de partículas abrasivas conformadas según las realizaciones de la presente memoria, la mezcla 101 puede tener una viscosidad particular. Por ejemplo, la mezcla 101 puede tener una viscosidad de al menos aproximadamente 2x103 Pa s, tal como al menos aproximadamente 3x103 Pa s, al menos aproximadamente 4x103 Pa s, al menos aproximadamente 5*103 Pa s, al menos aproximadamente 6x103 Pa s, al menos aproximadamente 8x103 Pa s, al menos aproximadamente 10x103 Pa s, al menos aproximadamente 20x103 Pa s, al menos aproximadamente 30x103 Pa s, al menos aproximadamente 40x103 Pa s, al menos aproximadamente 50x103 Pa s, al menos aproximadamente 60x103 Pa s, o al menos aproximadamente 65x103 Pa. En al menos una realización no limitativa, la mezcla 101 puede tener una viscosidad no superior a aproximadamente 100x103 Pa s, tal como no más de aproximadamente 95x103 Pa s, no superior a aproximadamente 90x103 Pa s, o incluso no superior a aproximadamente 85x103 Se apreciará que la viscosidad de la mezcla 101 puede estar dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mínimos y máximos indicados anteriormente. La viscosidad se puede medir de la misma manera que el módulo de almacenamiento como se ha descrito anteriormente.
Además, la mezcla 101 puede formarse para tener un contenido particular de materiales orgánicos que incluyen, por ejemplo, aditivos orgánicos que pueden ser distintos del líquido para facilitar el procesamiento y la formación de partículas abrasivas conformadas según las realizaciones de la presente memoria. Algunos aditivos orgánicos adecuados pueden incluir estabilizantes, aglutinantes tales como fructosa, sacarosa, lactosa, glucosa, resinas curables por UV y similares.
En particular, las realizaciones en la presente memoria pueden utilizar una mezcla 101 que puede ser distinta de las suspensiones usadas en las operaciones de formación convencionales. Por ejemplo, el contenido de materiales orgánicos dentro de la mezcla 101 y, en particular, cualquiera de los aditivos orgánicos mencionados anteriormente, puede ser una cantidad menor en comparación con otros componentes dentro de la mezcla 101. En al menos una realización, la mezcla 101 puede formarse para tener no más de aproximadamente 30 % en peso de material orgánico para el peso total de la mezcla 101. En otros casos, la cantidad de materiales orgánicos puede ser menor, tal como no mayor que aproximadamente 15 % en peso, no mayor que aproximadamente 10 % en peso, o incluso no mayor que aproximadamente 5 % en peso. Aún así, en al menos una realización no limitante, la cantidad de materiales orgánicos dentro de la mezcla 101 puede ser al menos aproximadamente 0,01 % en peso, tal como al menos aproximadamente 0,5 % en peso para el peso total de la mezcla 101. Se apreciará que la cantidad de materiales orgánicos en la mezcla 101 puede estar dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mínimo y máximo señalados anteriormente.
Además, la mezcla 101 puede formarse para tener un contenido particular de ácido o base, distinto del contenido líquido, para facilitar el procesamiento y la formación de partículas abrasivas conformadas según las realizaciones de la presente memoria. Algunos ácidos o bases adecuados pueden incluir ácido nítrico, ácido sulfúrico, ácido cítrico, ácido clórico, ácido tartárico, ácido fosfórico, nitrato de amonio y citrato de amonio. Según una realización particular en donde se usa un aditivo de ácido nítrico, la mezcla 101 puede tener un pH de menos de aproximadamente 5, y más particularmente, puede tener un pH dentro de un intervalo entre aproximadamente 2 y aproximadamente 4.
El sistema 150 de la Figura 1 puede incluir una matriz 103. Como se ilustra, la mezcla 101 puede proporcionarse dentro del interior de la matriz 103 y configurarse para extruirse a través de una abertura de matriz 105 colocada en un extremo de la matriz 103. Como se ilustra adicionalmente, la extrusión puede incluir aplicar una fuerza 180 sobre la mezcla 101 para facilitar la extrusión de la mezcla 101 a través de la abertura de matriz 105. Durante la extrusión dentro de una zona de aplicación 183, una herramienta 151 puede estar en contacto directo con una porción de la matriz 103 y facilitar la extrusión de la mezcla 101 en las cavidades de la herramienta 152. La herramienta 151 puede tener la forma de una pantalla, tal como se ilustra en la Figura 1, en donde las cavidades 152 se extienden a través de todo el espesor de la herramienta 151. Aun así, se apreciará que la herramienta 151 puede formarse de manera que las cavidades 152 se extiendan por una porción de todo el espesor de la herramienta 151 y tengan una superficie inferior, de manera que el volumen de espacio configurado para mantener y conformar la mezcla 101 esté definido por una superficie inferior y superficies laterales.
La herramienta 151 puede estar formada por un material metálico, que incluye, por ejemplo, una aleación metálica, tal como acero inoxidable. En otros casos, la herramienta 151 puede estar formada por un material orgánico, tal como un polímero.
Según una realización, puede utilizarse una presión particular durante la extrusión. Por ejemplo, la presión puede ser de al menos aproximadamente 10 kPa, tal como al menos aproximadamente 500 kPa. Aun así, en al menos una realización no limitativa, la presión usada durante la extrusión puede no ser superior a aproximadamente 4 MPa. Se apreciará que la presión usada para extruir la mezcla 101 puede estar dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mínimo y máximo señalados anteriormente. En casos particulares, la consistencia de la presión suministrada por un pistón 199 puede facilitar un procesamiento y formación mejorados de partículas abrasivas conformadas. En particular, el suministro controlado de presión constante a través de la mezcla 101 y a través del ancho de la matriz 103 puede facilitar un control mejorado del procesamiento y características dimensionales mejoradas de las partículas abrasivas conformadas.
Antes de depositar la mezcla 101 en las cavidades de la herramienta 152, se puede aplicar un agente de liberación de molde a las superficies de las cavidades de herramienta 152, lo que puede facilitar la retirada de las partículas abrasivas conformadas precursoras de las cavidades de herramienta 152 después de un procesamiento posterior. Dicho proceso puede ser opcional y no necesariamente puede usarse para llevar a cabo el proceso de moldeo. Un agente de liberación de molde ilustrativo adecuado puede incluir un material orgánico, tal como uno o más polímeros (p. ej., PTFE). En otros casos, un aceite (sintético u orgánico) puede aplicarse como un agente de liberación de molde a las superficies de las cavidades de herramienta 152. Un aceite adecuado puede ser aceite de cacahuete. El agente de liberación del molde puede aplicarse mediante el uso de cualquier manera adecuada, que incluye, pero no se limita a, deposición, pulverización, impresión, cepillado, recubrimiento y similares.
La mezcla 101 puede depositarse dentro de las cavidades de la herramienta 152, que pueden conformarse de cualquier manera adecuada para formar partículas abrasivas conformadas que tengan formas correspondientes a la forma de las cavidades de herramienta 152.
Con referencia brevemente a la Figura 2, se ilustra una porción de la herramienta 151. Como se muestra, la herramienta 151 puede incluir las cavidades de herramienta 152, y más particularmente, una pluralidad de cavidades de herramienta 152 que se extienden en el volumen de la herramienta 151. Según una realización, las cavidades de herramienta 152 pueden tener una forma bidimensional como se ve en un plano definido por la longitud (l) y el ancho (w) de la herramienta 151. La forma bidimensional puede incluir diversas formas, tales como, por ejemplo, polígonos, elipsoides, números, letras de alfabeto griego, letras de alfabeto latino, caracteres de alfabeto ruso, formas complejas que incluyen una combinación de formas poligonales y una combinación de las mismas. En casos particulares, las cavidades de herramienta 152 pueden tener formas poligonales bidimensionales tales como un rectángulo, un cuadrilátero, un pentágono, un hexágono, un heptágono, un octágono, un nonágono, un decágono y una combinación de los mismos. Notablemente, como se apreciará en referencia adicional a las partículas abrasivas conformadas de las realizaciones en la presente memoria, las cavidades de herramienta 152 pueden utilizar varias otras formas.
Si bien la herramienta 151 de la Figura 2 se ilustra como que tiene cavidades de herramienta 152 orientadas de una manera particular entre sí, se apreciará que pueden utilizarse diversas otras orientaciones. Según una realización, cada una de las cavidades de herramienta 152 puede tener sustancialmente la misma orientación entre sí, y sustancialmente la misma orientación con respecto a la superficie de la pantalla. Por ejemplo, cada una de las cavidades de herramienta 152 puede tener un primer borde 154 que define un primer plano 155 para una primera fila 156 de las cavidades de herramienta 152 que se extienden lateralmente a través de un eje lateral 158 de la herramienta 151. El primer plano 155 puede extenderse en una dirección sustancialmente ortogonal a un eje longitudinal 157 de la herramienta 151. Sin embargo, se apreciará que, en otros casos, las cavidades de herramienta 152 no necesitan necesariamente tener la misma orientación entre sí.
Además, la primera fila 156 de cavidades de herramienta 152 puede orientarse con respecto a una dirección de traslación para facilitar el procesamiento particular y la formación controlada de partículas abrasivas conformadas. Por ejemplo, las cavidades de herramienta 152 pueden disponerse en la herramienta 151 de manera que el primer plano 155 de la primera fila 156 define un ángulo con respecto a la dirección de traslación 171. Como se ilustra, el primer plano 155 puede definir un ángulo que es sustancialmente ortogonal a la dirección de traslación 171. Aún así, se apreciará que, en una realización, las cavidades de herramienta 152 pueden disponerse en la herramienta 151 de manera que el primer plano 155 de la primera fila 156 define un ángulo diferente con respecto a la dirección de traslación, que incluye, por ejemplo, un ángulo agudo o un ángulo obtuso. Aun así, se apreciará que las cavidades de herramienta 152 pueden no estar necesariamente dispuestas en filas. Las cavidades de herramienta 152 pueden disponerse en varias distribuciones ordenadas particulares entre sí en la herramienta 151, tal como en la forma de un patrón bidimensional. Alternativamente, las aberturas pueden disponerse de manera aleatoria en la herramienta 151.
Haciendo referencia de nuevo a la Figura 1, durante el funcionamiento del sistema 150, la herramienta 151 puede ser trasladada en una dirección 153 para facilitar una operación de moldeo continua. Como se apreciará, la herramienta 151 puede tener la forma de una cinta continua, que puede ser trasladada sobre rodillos para facilitar el procesamiento continuo. En algunas realizaciones, la herramienta 151 se puede trasladar mientras se extruyen la mezcla 101 a través de la abertura de matriz 105. Como se ilustra en el sistema 150, la mezcla 101 puede extruirse en una dirección 191. La dirección de traslación 153 de la herramienta 151 puede estar en ángulo con respecto a la dirección de extrusión 191 de la mezcla 101. Si bien el ángulo entre la dirección de traslación 153 y la dirección de extrusión 191 se ilustra como sustancialmente ortogonal en el sistema 100, se contemplan otros ángulos, que incluyen, por ejemplo, un ángulo agudo o un ángulo obtuso. Después de que la mezcla 101 se extruye a través de la abertura de matriz 105, la mezcla 101 y la herramienta 151 pueden trasladarse bajo un borde de cuchilla 107 unido a una superficie de la matriz 103. El borde de cuchilla 107 puede definir una región en la parte frontal de la matriz 103 que facilita el desplazamiento de la mezcla 101 en las cavidades 152 de herramienta de la herramienta 151.
En el proceso de moldeo, la mezcla 101 puede someterse a un secado significativo mientras está contenida en la cavidad de la herramienta 152. Por lo tanto, la conformación puede atribuirse principalmente al secado sustancial y la solidificación de la mezcla 101 en las cavidades de herramienta 152 para dar forma a la mezcla 101. En ciertos casos, las partículas abrasivas conformadas formadas según el proceso de moldeo pueden presentar formas que replican más estrechamente las características de la cavidad del molde en comparación con otros procesos, incluyendo, por ejemplo, procesos de serigrafía. Sin embargo, debe observarse que ciertas características de forma beneficiosas pueden lograrse más fácilmente mediante procesos de serigrafía.
Después de aplicar el agente de liberación del molde, la mezcla 101 puede depositarse dentro de las cavidades del molde y secarse. El secado puede incluir la eliminación de un contenido particular de ciertos materiales de la mezcla 101, incluidos compuestos volátiles, tales como agua o materiales orgánicos. Según una realización, el proceso de secado puede llevarse a cabo a una temperatura de secado no superior a aproximadamente 300 °C, tal como no superior a aproximadamente 250 °C, no superior a aproximadamente 200 °C, no superior a aproximadamente 150 °C, no superior a aproximadamente 100 °C, no superior a aproximadamente 80 °C, no superior a aproximadamente 60 °C, no superior a aproximadamente 40 °C, o incluso no superior a aproximadamente 30 °C. Aún así, en una realización no limitante, el proceso de secado puede llevarse a cabo a una temperatura de secado de al menos aproximadamente -20 °C, tal como al menos aproximadamente -10 °C al menos aproximadamente 0 °C al menos aproximadamente 5 °C al menos aproximadamente 10 °C, o incluso al menos aproximadamente 20 °C. Se apreciará que la temperatura de secado puede estar dentro de un intervalo entre cualquiera de las temperaturas mínima y máxima indicadas anteriormente.
En ciertos casos, el secado puede llevarse a cabo durante una duración particular para facilitar la formación de partículas abrasivas conformadas según las realizaciones de la presente memoria. Por ejemplo, el secado puede realizarse durante un período de al menos aproximadamente 1 minuto, tal como al menos aproximadamente 2 minutos, al menos aproximadamente 4 minutos, al menos aproximadamente 6 minutos, al menos aproximadamente 8 minutos, al menos aproximadamente 10 minutos, al menos aproximadamente 30 minutos, al menos aproximadamente 1 hora, al menos aproximadamente 2 horas, al menos aproximadamente 4 horas, al menos aproximadamente 8 horas, al menos aproximadamente 12 horas, al menos aproximadamente 15 horas, al menos aproximadamente 18 horas, al menos aproximadamente 24 horas. En otros casos más, el proceso de secado puede no ser mayor de aproximadamente 30 horas, tal como no mayor de aproximadamente 24 horas, no mayor de aproximadamente 20 horas, no mayor de aproximadamente 15 horas, no mayor de aproximadamente 12 horas, no mayor de aproximadamente 10 horas, no mayor de aproximadamente 8 horas, no mayor de aproximadamente 6 horas, no mayor de aproximadamente 4 horas. Se apreciará que la duración del secado puede estar dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mínimo y máximo señalados anteriormente.
Además, el secado puede realizarse a una humedad relativa particular para facilitar la formación de partículas abrasivas conformadas según las realizaciones de la presente memoria. Por ejemplo, el secado puede realizarse a una humedad relativa de al menos aproximadamente el 20 %, al menos aproximadamente el 30 %, al menos aproximadamente el 40 %, al menos aproximadamente el 50 %, al menos aproximadamente el 60 %, tal como al menos aproximadamente el 62 %, al menos aproximadamente el 64 %, al menos aproximadamente el 66 %, al menos aproximadamente el 68 %, al menos aproximadamente el 70 %, al menos aproximadamente el 72 %, al menos aproximadamente el 74 %, al menos aproximadamente el 76 %, al menos aproximadamente el 78 %, o incluso al menos aproximadamente el 80 %. En otras realizaciones no limitantes, el secado puede llevarse a cabo a una humedad relativa no superior a aproximadamente el 90 %, tal como no superior a aproximadamente el 88 %, no superior a aproximadamente el 86 %, no superior a aproximadamente el 84 %, no superior a aproximadamente el 82 %, no superior a aproximadamente el 80 %, no superior a aproximadamente el 78 %, no superior a aproximadamente el 76 %, no superior a aproximadamente el 74 %, no superior a aproximadamente el 72 %, no superior a aproximadamente el 70 %, no superior a aproximadamente el 65 %, no superior a aproximadamente el 60 %, no superior a aproximadamente el 55 %, no superior a aproximadamente el 50 %, no superior a aproximadamente el 45 %, no superior a aproximadamente el 40 %, no superior a aproximadamente el 35 %, no superior a aproximadamente el 30 %, o incluso no superior a aproximadamente el 25 %. Se apreciará que la humedad relativa utilizada durante el secado puede estar dentro de un intervalo entre cualquiera de los porcentajes mínimo y máximo señalados anteriormente.
Después de completar el proceso de secado, la mezcla 101 se puede liberar de las cavidades 152 de herramienta para producir partículas abrasivas conformadas precursoras. En particular, antes de retirar la mezcla 101 de las cavidades de herramienta 152 o después de retirar la mezcla 101 y se forman las partículas abrasivas conformadas precursoras, se pueden completar uno o más procesos de formación posterior. Dichos procesos pueden incluir conformación de superficie, curado, reacción, irradiación, aplanamiento, calcinación, sinterización, tamizado, dopaje y una combinación de los mismos. Por ejemplo, en un proceso opcional, la mezcla 101 o partículas abrasivas conformadas precursoras pueden traducirse a través de una zona de conformación opcional, en donde al menos una superficie exterior de la mezcla o partículas abrasivas conformadas precursoras puede conformarse. En otra realización más, la mezcla 101 contenida en las cavidades de molde o las partículas abrasivas conformadas precursoras puede traducirse a través de una zona de aplicación opcional, en donde se puede aplicar un material dopante. En casos particulares, el proceso de aplicar un material dopante puede incluir la colocación selectiva del material dopante en al menos una superficie exterior de la mezcla 101 o partículas abrasivas conformadas precursoras.
El material dopante puede aplicarse utilizando diversos métodos que incluyen, por ejemplo, pulverización, inmersión, deposición, impregnación, transferencia, punzonado, corte, prensado, aplastamiento y cualquier combinación de los mismos. Según una realización, la aplicación de un material dopante puede incluir la aplicación de un material particular, tal como un precursor. En ciertos casos, el precursor puede ser una sal, tal como una sal metálica, que incluye un material dopante a incorporar en las partículas abrasivas conformadas finalmente. Por ejemplo, la sal metálica puede incluir un elemento o compuesto que es el precursor del material dopante. Se apreciará que el material de sal puede estar en forma líquida, tal como en una dispersión que comprende la sal y el portador líquido. La sal puede incluir nitrógeno, y más particularmente, puede incluir un nitrato. En otras realizaciones, la sal puede ser un cloruro, sulfato, fosfato y una combinación de los mismos. En una realización, la sal puede incluir un nitrato metálico y, más particularmente, consistir esencialmente en un nitrato metálico. En una realización, el material dopante puede incluir un elemento o compuesto tal como un elemento alcalino, un elemento alcalinotérreo, un elemento de tierras raras, hafnio, circonio, niobio, tántalo, molibdeno, vanadio o una combinación de los mismos. En una realización particular, el material dopante incluye un elemento o compuesto que incluye un elemento tal como litio, sodio, potasio, magnesio, calcio, estroncio, bario, escandio, itrio, lantano, cesio, praseodimio, niobio, hafnio, circonio, tántalo, molibdeno, vanadio, cromo, cobalto, hierro, germanio, manganeso, níquel, titanio, zinc y una combinación de los mismos.
El proceso de moldeo puede incluir además un proceso de sinterización. Para determinadas realizaciones en la presente memoria, la sinterización se puede llevar a cabo después de retirar la mezcla de las cavidades 152 de herramienta y formar las partículas abrasivas conformadas precursoras. La sinterización de las partículas abrasivas 123 conformadas precursoras puede utilizarse para densificar las partículas, que generalmente están en un estado verde. En un caso particular, el proceso de sinterización puede facilitar la formación de una fase de alta temperatura del material cerámico. Por ejemplo, en una realización, las partículas abrasivas conformadas precursoras pueden sinterizarse de manera que se forme una fase de alúmina a alta temperatura, tal como alfa-alúmina. En un caso, una partícula abrasiva conformada puede comprender al menos aproximadamente 90 % en peso de alfa-alúmina para el peso total de la partícula. En otros casos, el contenido de alfa-alúmina puede ser mayor de tal manera que la partícula abrasiva conformada pueda consistir esencialmente en alfa-alúmina.
El cuerpo de las partículas abrasivas conformadas finalmente puede tener formas bidimensionales particulares. Por ejemplo, el cuerpo puede tener una forma bidimensional, visto en un plano definido por la longitud y el ancho del cuerpo, y puede tener una forma que incluye una forma poligonal, forma elipsoidal, un número, un carácter de alfabeto griego, un carácter de alfabeto latino, un carácter de alfabeto rusa, una forma compleja que utiliza una combinación de formas poligonales y una combinación de los mismos. Las formas poligonales particulares incluyen rectangulares, trapezoidales, pentagonales, hexagonales, heptagonal, octogonal, nonagonal, decagonal y cualquier combinación de las mismas. En otro caso, las partículas abrasivas conformadas finalmente pueden tener un cuerpo que tiene una forma bidimensional tal como un cuadrilátero irregular, un rectángulo irregular, un trapezoide irregular, un pentágono irregular, un hexágono irregular, un heptágono irregular, un octágono irregular, un nonágono irregular, un decágono irregular y una combinación de los mismos. Una forma poligonal irregular es aquella donde al menos uno de los lados que define la forma poligonal es diferente en dimensión (por ejemplo, longitud) con respecto a otro lado. Como se ilustra en otras realizaciones en la presente memoria, la forma bidimensional de determinadas partículas abrasivas conformadas puede tener un número particular de puntos exteriores o esquinas exteriores. Por ejemplo, el cuerpo de las partículas abrasivas conformadas puede tener una forma poligonal bidimensional vista en un plano definido por una longitud y ancho, en donde el cuerpo comprende una forma bidimensional que tiene al menos 4 puntos exteriores (p. ej., un cuadrilátero), al menos 5 puntos exteriores (p. ej., un pentágono), al menos 6 puntos exteriores (p. ej., un hexágono), al menos 7 puntos exteriores (p. ej., un heptágono), al menos 8 puntos exteriores (p. ej., un octágono), al menos 9 puntos exteriores (p. ej., un nonágono) y similares. Las partículas abrasivas conformadas de la invención tienen una forma tal como se define en la reivindicación 1.
La Figura 3 incluye una ilustración en sección transversal de una partícula abrasiva conformada para ilustrar ciertas características de partículas abrasivas conformadas de las realizaciones en la presente memoria. Se apreciará que dicha vista en sección transversal puede aplicarse a cualquiera de las partículas abrasivas conformadas ilustrativas de las realizaciones para determinar uno o más aspectos de forma o características dimensionales como se describe en la presente memoria. El cuerpo de la partícula abrasiva conformada puede incluir una superficie principal superior 303 (es decir, una primera superficie principal) y una superficie principal inferior 304 (es decir, una segunda superficie principal) opuesta a la superficie principal superior 303. La superficie superior 303 y la superficie inferior 304 pueden estar separadas entre sí por una superficie lateral 314.
En ciertos casos, las partículas abrasivas conformadas de las realizaciones en la presente memoria pueden tener una diferencia de altura promedio, que es una medida de la diferencia entre he y hm. En particular, la dimensión de Lmedia puede ser una longitud que define una distancia entre una altura en una esquina (hc) y una altura en un borde punto medio (hm) opuesto a la esquina. Además, el cuerpo 301 puede tener una altura interior (hi), que puede ser la dimensión más pequeña de altura del cuerpo 301 medida a lo largo de una dimensión entre cualquier esquina y borde de punto medio opuesto en el cuerpo 301. Para la convención en la presente memoria, la diferencia promedio en altura se identificará generalmente como hc-hm, sin embargo, se define como un valor absoluto de la diferencia. Por lo tanto, se apreciará que la diferencia promedio en altura puede calcularse como hm-hc cuando la altura del cuerpo 301 en la superficie lateral 314 es mayor que la altura en la esquina 313. Más particularmente, la diferencia promedio en altura puede calcularse basándose en una pluralidad de partículas abrasivas conformadas a partir de un tamaño de muestra adecuado. Las alturas hc y hm de las partículas se pueden medir usando un perfilómetro de superficie Micro Measure 3D STIL (Sciences et Techniques Industrielles de la Lumiére - Francia) (técnica de aberración cromática de luz blanca (LED)) y la diferencia promedio de altura se puede calcular basándose en sobre los valores medios de hc y hm de la muestra.
Como se ilustra en la Figura 3, en una realización particular, el cuerpo 301 de la partícula abrasiva 300 conformada puede tener una diferencia de altura promedio en diferentes ubicaciones en el cuerpo 301. El cuerpo 301 puede tener una diferencia de altura promedio, que puede ser el valor absoluto de [hc-hm] entre la primera altura de esquina (hc) y la segunda altura de punto medio (hm) que es bastante baja, de manera que la partícula es relativamente plana, que tiene una diferencia promedio en altura que no es mayor de aproximadamente 300 micras, tal como no mayor de aproximadamente 250 micras, no mayor de aproximadamente 220 micras, no mayor de aproximadamente 180 micras, no mayor de aproximadamente 150 micras, no mayor de aproximadamente 100 micras, no mayor de aproximadamente 50 micras, o incluso no mayor de aproximadamente 20 micras.
El cuerpo de las partículas abrasivas conformadas en la presente memoria puede incluir un ancho (w) que es la dimensión más larga del cuerpo y que se extiende a lo largo de un lado. Las partículas abrasivas conformadas pueden incluir una longitud que se extiende a través de un punto medio del cuerpo y biseca el cuerpo (es decir, Lmedia). El cuerpo puede incluir además una altura (h), que puede ser una dimensión del cuerpo que se extiende en una dirección perpendicular a la longitud y ancho en una dirección definida por una superficie lateral del cuerpo 301. En casos específicos, el ancho puede ser mayor o igual que la longitud, la longitud puede ser mayor o igual que la altura, y el ancho puede ser mayor o igual que la altura.
En casos particulares, el cuerpo 301 puede formarse para tener una relación de aspecto principal, que es una relación expresada como ancho:longitud, que tiene un valor de al menos 1:1. En otros casos, el cuerpo 301 puede formarse de manera que la relación de aspecto principal (w:l) sea al menos aproximadamente 1,5:1, tal como al menos aproximadamente 2:1, al menos aproximadamente 4:1, o incluso al menos aproximadamente 5:1. Aun así, en otros casos, la partícula abrasiva 300 puede formarse de tal manera que el cuerpo 301 tenga una relación de aspecto principal que no sea superior a aproximadamente 10:1, tal como no superior a 9:1, no superior a aproximadamente 8:1, o incluso no superior a aproximadamente 5:1. Se apreciará que el cuerpo 301 puede tener una relación de aspecto principal dentro de un intervalo entre cualquiera de las relaciones indicadas anteriormente. Además, se apreciará que la referencia en la presente memoria a una altura puede ser referencia a la altura máxima medible de la partícula abrasiva 300.
Además de la relación dimensional primaria, la partícula abrasiva 300 se puede formar de manera que el cuerpo 301 comprenda una relación dimensional secundaria, que puede definirse como una relación de longitud:altura, en donde la altura es una altura media interior (Mhi). En ciertos casos, la relación de aspecto secundaria puede ser al menos aproximadamente 1:1, tal como al menos aproximadamente 2:1, al menos aproximadamente 4:1 o incluso al menos aproximadamente 5:1. Aun así, en otros casos, la partícula abrasiva 300 puede formarse de tal manera que el cuerpo 301 tenga una relación dimensional secundaria que no sea superior a aproximadamente 1:3, tal como no superior a 1:2, o incluso no superior a aproximadamente 1:1. Se apreciará que el cuerpo 301 puede tener una relación de aspecto secundaria dentro de un intervalo entre cualquiera de las relaciones indicadas anteriormente, tal como dentro de un intervalo entre aproximadamente 5:1 y aproximadamente 1:1.
Según otra realización, la partícula abrasiva 300 puede formarse de tal manera que el cuerpo 301 comprenda una relación de aspecto terciario, definida por la relación ancho:altura, en donde la altura es una altura media interior (Mhi). La relación de aspecto terciario del cuerpo 301 puede ser de al menos aproximadamente 1:1, tal como al menos aproximadamente 2:1, al menos aproximadamente 4:1, al menos aproximadamente 5:1, o incluso al menos aproximadamente 6:1. Aun así, en otros casos, la partícula abrasiva 300 puede formarse de tal manera que el cuerpo 301 tenga una relación de aspecto terciario que no sea superior a aproximadamente 3:1, tal como no superior a 2:1, o incluso no superior a aproximadamente 1:1. Se apreciará que el cuerpo 301 puede tener una relación de aspecto terciario dentro de un intervalo entre cualquiera de las relaciones indicadas anteriormente, tal como dentro de un intervalo entre aproximadamente 6:1 y aproximadamente 1:1.
Según una realización, el cuerpo 301 de la partícula abrasiva 300 conformada puede tener dimensiones particulares, lo que puede facilitar un mejor rendimiento. Por ejemplo, en un caso, el cuerpo 301 puede tener una altura interior (hi), que puede ser la dimensión más pequeña de altura del cuerpo 301 medida a lo largo de una dimensión entre cualquier esquina y borde de punto medio opuesto en el cuerpo 301. En casos particulares, la altura interior (hi) puede ser la dimensión más pequeña de altura (es decir, medida entre la superficie inferior 304 y la superficie superior 305) del cuerpo 301 para tres mediciones tomadas entre cada una de las esquinas exteriores y los bordes de punto medio opuestos. La altura interior (hi) del cuerpo 301 de una partícula abrasiva 300 conformada se ilustra en la Figura 3. Según una realización, la altura interior (hi) puede ser de al menos aproximadamente el 20 % del ancho (w). La altura (hi) se puede medir seccionando o montando y desbastando la partícula 300 abrasiva conformada y la visualización de una manera suficiente (por ejemplo, microscopio óptico o SEM) para determinar la altura más pequeña (hi) dentro del interior del cuerpo 301. En una realización particular, la altura (hi) puede ser al menos aproximadamente el 22 % del ancho, tal como al menos aproximadamente el 25 %, al menos aproximadamente el 30 %, o incluso al menos aproximadamente el 33 %, del ancho del cuerpo 301. Para una realización no limitativa, la altura (hi) del cuerpo 301 puede no ser mayor que aproximadamente el 80 % del ancho del cuerpo 301, tal como no mayor que aproximadamente el 76 %, no mayor que aproximadamente el 73 %, no mayor que aproximadamente el 70 %, no mayor que aproximadamente el 68 % del ancho, no mayor que aproximadamente el 56 % del ancho, no mayor que aproximadamente el 48 % del ancho, o incluso no mayor que aproximadamente el 40 % del ancho. Se apreciará que la altura (hi) del cuerpo 301 puede estar dentro de un intervalo entre cualquiera de los porcentajes mínimos y máximos indicados anteriormente.
Se puede fabricar un lote de partículas abrasivas conformadas donde se puede controlar la mediana de valor de altura interior (Mhi), lo que puede facilitar un mejor rendimiento. En particular, la mediana de altura interna (hi) de un lote puede estar relacionada con una mediana de ancho de las partículas abrasivas conformadas del lote de la misma manera que se ha descrito anteriormente. En particular, la altura interior media (Mhi) puede ser al menos aproximadamente el 20 % del ancho, tal como al menos aproximadamente el 22 %, al menos aproximadamente el 25 %, al menos aproximadamente el 30 %, o incluso al menos aproximadamente el 33 % del ancho medio de las partículas abrasivas conformadas del lote. Para una realización no limitativa, la altura interior media (Mhi) del cuerpo 301 puede ser no superior a aproximadamente el 80 %, tal como no superior a aproximadamente el 76 %, no superior a aproximadamente el 73 %, no superior a aproximadamente el 70 %, no superior a aproximadamente el 68 % del ancho, no superior a aproximadamente el 56 % del ancho, no superior a aproximadamente el 48 % del ancho, o incluso no superior a aproximadamente el 40 % del ancho medio del cuerpo 301. Se apreciará que la altura interior media (Mhi) del cuerpo 301 puede estar dentro de un intervalo entre cualquiera de los porcentajes mínimos y máximos indicados anteriormente.
Además, el lote de partículas abrasivas conformadas puede presentar una uniformidad dimensional mejorada medida por la desviación estándar de una característica dimensional de un tamaño de muestra adecuado. Según una realización, las partículas abrasivas conformadas pueden tener una variación de altura interior (Vhi), que puede calcularse como la desviación estándar de la altura interior (hi) para un tamaño de muestra adecuado de partículas de un lote. Según una realización, la variación de altura interior puede no ser superior a aproximadamente 60 micras, tal como no superior a aproximadamente 58 micras, no superior a aproximadamente 56 micras, o incluso no superior a aproximadamente 54 micras. En una realización no limitativa, la variación de altura interior (Vhi) puede ser de al menos aproximadamente 2 micras. Se apreciará que la variación de altura interior del cuerpo puede estar dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mínimos y máximos indicados anteriormente.
Para otra realización, el cuerpo 301 de la partícula abrasiva 300 conformada puede tener una altura, que puede ser una altura interior (hi), de al menos aproximadamente 70 micras. Más particularmente, la altura puede ser de al menos aproximadamente 80 micras, tal como al menos aproximadamente 90 micras, al menos aproximadamente 100 micras, al menos aproximadamente 110 micras, al menos aproximadamente 120 micras, al menos aproximadamente 150 micras, al menos aproximadamente 175 micras, al menos aproximadamente 200 micras, al menos aproximadamente 225 micras, al menos aproximadamente 250 micras, al menos aproximadamente 275 micras, o incluso al menos aproximadamente 300 micras. En aún una realización no limitativa, la altura del cuerpo 301 puede no ser superior a aproximadamente 3 mm, tal como no superior a aproximadamente 2 mm, no superior a aproximadamente 1,5 mm, no superior a aproximadamente 1 mm, o incluso no superior a aproximadamente 800 micras, no superior a aproximadamente 600 micras, no superior a aproximadamente 500 micras, no superior a aproximadamente 475 micras, no superior a aproximadamente 450 micras, no superior a aproximadamente 425 micras, no superior a aproximadamente 400 micras, no superior a aproximadamente 375 micras, no superior a aproximadamente 350 micras, no superior a aproximadamente 325 micras, o incluso superior a aproximadamente 300 micras, no superior a aproximadamente 275 micras, o incluso no superior a aproximadamente 250 micras. Se apreciará que la altura del cuerpo 301 puede estar dentro de un rango entre cualquiera de los valores mínimo y máximo indicados anteriormente.
Además, se apreciará que el intervalo de valores anterior puede ser representativo de una mediana de valor de altura interior (Mhi) para un lote de partículas abrasivas conformadas.
Para determinadas realizaciones en la presente memoria, el cuerpo 301 de la partícula abrasiva 300 conformada puede tener dimensiones particulares, incluyendo, por ejemplo, un ancho>longitud, una longitud>altura, y un ancho>altura. Más particularmente, el cuerpo 301 de la partícula abrasiva 300 conformada puede tener un ancho (w) de al menos aproximadamente 200 micras, tal como al menos aproximadamente 250 micras, al menos aproximadamente 300 micras, al menos aproximadamente 350 micras, al menos aproximadamente 400 micras, al menos aproximadamente 450 micras, al menos aproximadamente 500 micras, al menos aproximadamente 550 micras, al menos aproximadamente 600 micras, al menos aproximadamente 700 micras, al menos aproximadamente 800 micras, o incluso al menos aproximadamente 900 micras. En un caso no limitante, el cuerpo 301 puede tener un ancho no mayor de aproximadamente 4 mm, tal como no mayor de aproximadamente 3 mm, no mayor de aproximadamente 2,5 mm, o incluso no mayor de aproximadamente 2 mm. Se apreciará que el ancho del cuerpo 301 puede estar dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mínimos y máximos indicados anteriormente. Además, se apreciará que el intervalo de valores anterior puede ser representativo de una mediana de ancho (Mw) para un lote de partículas abrasivas conformadas.
El cuerpo 301 de la partícula abrasiva 300 conformada puede tener dimensiones particulares, incluyendo, por ejemplo, una longitud (Lmedia o Lp) de al menos aproximadamente 0,4 mm, tal como al menos aproximadamente 0,6 mm, al menos aproximadamente 0,8 mm, o incluso al menos aproximadamente 0,9 mm. Aún así, para al menos una realización no limitativa, el cuerpo 301 puede tener una longitud no mayor de aproximadamente 4 mm, tal como no mayor de aproximadamente 3 mm, no mayor de aproximadamente 2,5 mm, o incluso no mayor de aproximadamente 2 mm. Se apreciará que la longitud del cuerpo 301 puede estar dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mínimos y máximos indicados anteriormente. Además, se apreciará que el intervalo anterior de valores puede ser representativo de una longitud mediana (MI), que puede ser más particularmente una mediana de longitud media (MLmedia) o una longitud de perfil mediana (MLp), para un lote de partículas abrasivas conformadas.
La partícula 300 abrasiva conformada puede tener un cuerpo 301 que tiene una cantidad particular de compensación, en donde el valor de compensación (d) puede definirse como una relación entre una altura promedio del cuerpo 301 en las esquinas exteriores (Ahc) en comparación con la dimensión más pequeña de altura del cuerpo 301 en el interior (hi). La altura promedio del cuerpo 301 en las esquinas (Ahc) se puede calcular midiendo la altura del cuerpo 301 en todas las esquinas y promediando los valores, y puede ser distinto de un solo valor de altura en una esquina (hc). La altura promedio del cuerpo 301 en las esquinas o en el interior se puede medir usando un perfilómetro de superficie 3D Micro Measure STIL (Sciences et Techniques Industrielles de la Lumiére - Francia) (técnica de aberración cromática de luz blanca (LED)). Alternativamente, la compensación puede basarse en una altura media de las partículas en la esquina (Mhc) calculada a partir de un muestreo adecuado de partículas de un lote. Asimismo, la altura interior (hi) puede ser una altura interior media (Mhi) derivada de un muestreo adecuado de partículas abrasivas conformadas de un lote. Según una realización, el valor de compensación (d) puede no ser mayor de aproximadamente 2, tal como no mayor de aproximadamente 1,9, no mayor de aproximadamente 1,8, no mayor de aproximadamente 1,7, no mayor de aproximadamente 1,6, no mayor de aproximadamente 1,5, o incluso no mayor de aproximadamente 1,2. Aún así, en al menos una realización no limitante, el valor de compensación (d) puede ser al menos aproximadamente 0,9, tal como al menos aproximadamente 1,0. Se apreciará que la relación de compensación puede estar dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mínimo y máximo señalados anteriormente. Además, se apreciará que los valores de compensación anteriores pueden ser representativos de una mediana de valor de compensación (Md) para un lote de partículas abrasivas conformadas.
Las partículas abrasivas conformadas de las realizaciones en la presente memoria, incluyendo, por ejemplo, el cuerpo 301 de la partícula de la Figura 3 pueden tener una superficie inferior 304 que define un área inferior (A<b>). En casos particulares, la superficie inferior 304 puede ser la superficie más grande del cuerpo 301. La superficie principal inferior 304 puede tener un área superficial definida como el área inferior (A<b>) que es diferente del área superficial de la superficie principal superior 303. En una realización particular, la superficie principal inferior 304 puede tener un área superficial definida como el área inferior (A<b>) que es diferente del área superficial de la superficie principal superior 303. En otra realización, la superficie principal inferior 304 puede tener un área superficial definida como el área inferior (A<b>) que es menor que el área superficial de la superficie principal 303 superior.
Además, el cuerpo 301 puede tener un área de punto medio en sección transversal (A<m>) definir un área de un plano perpendicular al área inferior (A<b>) y se extiende a través de un punto medio 381 de la partícula 300. En ciertos casos, el cuerpo 301 puede tener una relación de área de área inferior al área punto medio (A<b>/A<m>) no superior a aproximadamente 6. En casos más particulares, la relación de área puede no ser superior a aproximadamente 5,5, tal como no superior a aproximadamente 5, no superior a aproximadamente 4,5, no superior a aproximadamente 4, no superior a aproximadamente 3,5, o incluso no superior a aproximadamente 3. Aun así, en una realización no limitativa, la relación de área puede ser al menos aproximadamente 1,1, tal como al menos aproximadamente 1,3, o incluso al menos aproximadamente 1,8. Se apreciará que la relación de área puede estar dentro de un rango entre cualquiera de los valores mínimo y máximo señalados anteriormente. Además, se apreciará que las relaciones de área anteriores pueden ser representativas de una relación de área media para un lote de partículas abrasivas conformadas.
Además, las partículas abrasivas conformadas de las realizaciones en la presente memoria que incluyen, por ejemplo, la partícula de la Figura 3, pueden tener una diferencia de altura normalizada no superior a aproximadamente 0,3. La diferencia de altura normalizada puede definirse por el valor absoluto de la ecuación [(hc-hm)/(hi)]. En otras realizaciones, la diferencia de altura normalizada puede no ser superior a aproximadamente 0,26, tal como no superior a aproximadamente 0,22, o incluso no superior a aproximadamente 0,19. Aún así, en una realización particular, la diferencia de altura normalizada puede ser de al menos aproximadamente 0,04, tal como al menos aproximadamente 0,05, o incluso al menos aproximadamente 0,06. Se apreciará que la diferencia de altura normalizada puede estar dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mínimo y máximo señalados anteriormente. Además, se apreciará que los valores de altura normalizados anteriores pueden ser representativos de una mediana de valor de altura normalizada para un lote de partículas abrasivas conformadas.
La partícula abrasiva 300 conformada puede formarse de tal manera que el cuerpo 301 incluya un material cristalino, y más particularmente, un material policristalino. En particular, el material policristalino puede incluir granos abrasivos. En una realización, el cuerpo 301 puede estar esencialmente libre de un material orgánico, que incluye, por ejemplo, un aglutinante. Más particularmente, el cuerpo 301 puede consistir esencialmente en un material policristalino.
En un aspecto, el cuerpo 301 de la partícula abrasiva 300 conformada puede ser un aglomerado que incluye una pluralidad de partículas abrasivas, gravilla y/o granos unidos entre sí para formar el cuerpo 301 de la partícula abrasiva 300. Los granos abrasivos adecuados pueden incluir nitruros, óxidos, carburos, boruros, oxinitruros, oxiboruros, diamante, y una combinación de los mismos. En casos particulares, los granos abrasivos pueden incluir un compuesto o complejo de óxido, tal como óxido de aluminio, óxido de circonio, óxido de titanio, óxido de itrio, óxido de cromo, óxido de estroncio, óxido de silicio y una combinación de los mismos. En un caso particular, la partícula abrasiva 300 se forma de manera que los granos abrasivos que forman el cuerpo 301 incluyen alúmina y, más especialmente, pueden consistir esencialmente en alúmina. Además, en casos particulares, la partícula abrasiva 300 conformada puede formarse a partir de un sol-gel sembrado.
Los granos abrasivos (es decir, los cristalitos) contenidos dentro del cuerpo 301 pueden tener un tamaño de grano promedio que generalmente no es mayor de aproximadamente 100 micras. En otras realizaciones, el tamaño de grano promedio puede ser menor, tal como no mayor de aproximadamente 80 micras, no mayor de aproximadamente 50 micras, no mayor de aproximadamente 30 micras, no mayor de aproximadamente 20 micras, no mayor de aproximadamente 10 micras, o incluso no mayor que aproximadamente 1 micra, no mayor que aproximadamente 0,9 micras, no mayor que aproximadamente 0,8 micras, no mayor que aproximadamente 0,7 micras, o incluso no mayor que aproximadamente 0,6 micras. Aun así, el tamaño medio de grano de los granos abrasivos contenidos dentro del cuerpo 301 puede ser de al menos aproximadamente 0,01 micras, tal como al menos aproximadamente 0,05 micras, al menos aproximadamente 0,06 micras, al menos aproximadamente 0,07 micras, al menos aproximadamente 0,08 micras, al menos aproximadamente 0,09 micras, al menos aproximadamente 0,1 micras, al menos aproximadamente 0,12 micras, al menos aproximadamente 0,15 micras, al menos aproximadamente 0,17 micras, al menos aproximadamente 0,2 micras, o incluso al menos aproximadamente 0,5 micras. Se apreciará que los granos abrasivos pueden tener un tamaño de grano promedio dentro de un rango entre cualquiera de los valores mínimo y máximo señalados anteriormente.
Según determinadas realizaciones, la partícula abrasiva 300 puede ser un artículo compuesto que incluye al menos dos tipos diferentes de granos dentro del cuerpo 301. Se apreciará que diferentes tipos de granos son granos que tienen diferentes composiciones con respecto a la otra. Por ejemplo, el cuerpo 301 puede formarse de tal manera que incluya al menos dos tipos diferentes de granos, en donde los dos tipos diferentes de granos pueden ser nitruros, óxidos, carburos, boruros, oxinitruros, oxiboros, diamante, y una combinación de los mismos.
Según una realización, la partícula abrasiva 300 puede tener un tamaño de partícula promedio, medido por la dimensión más grande que puede medirse en el cuerpo 301, de al menos aproximadamente 100 micras. De hecho, la partícula abrasiva 300 puede tener un tamaño de partícula promedio de al menos aproximadamente 150 micras, tal como al menos aproximadamente 200 micras, al menos aproximadamente 300 micras, al menos aproximadamente 400 micras, al menos aproximadamente 500 micras, al menos aproximadamente 600 micras, al menos aproximadamente 700 micras, al menos aproximadamente 800 micras, o incluso al menos aproximadamente 900 micras. Aun así, la partícula abrasiva 300 puede tener un tamaño de partícula promedio que no es superior a aproximadamente 5 mm, tal como no superior a aproximadamente 3 mm, no superior a aproximadamente 2 mm, o incluso no superior a aproximadamente 1,5 mm. Se apreciará que la partícula abrasiva 300 puede tener un tamaño de partícula promedio dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mínimos y máximos indicados anteriormente.
Las partículas abrasivas conformadas de las realizaciones en la presente memoria pueden tener un porcentaje de rebabas que puede facilitar un mejor rendimiento. En particular, las rebabas definen un área de la partícula como se ve a lo largo de un lado, tal como se ilustra en la Figura 4, en donde las rebabas se extienden desde una superficie lateral del cuerpo 301 dentro de los cuadros 402 y 403. Las rebabas pueden representar regiones cónicas próximas a la superficie superior 303 y la superficie inferior 304 del cuerpo 301. Las rebabas pueden medirse como el porcentaje de área del cuerpo 301 a lo largo de la superficie lateral contenida dentro de un cuadro que se extiende entre un punto más interior de la superficie lateral (por ejemplo, 421) y un punto más exterior (por ejemplo, 422) en la superficie lateral del cuerpo 301. En un caso particular, el cuerpo 301 puede tener un contenido particular de rebabas, que puede ser el porcentaje de área del cuerpo 301 contenido dentro de los cuadros 402 y 403 en comparación con el área total del cuerpo 301 contenida dentro de los cuadros 402, 403 y 404. Según una realización, el porcentaje de rebabas (f) del cuerpo 301 puede ser al menos aproximadamente 1 %. En otra realización, el porcentaje de rebabas puede ser mayor, tal como al menos aproximadamente 2 %, al menos aproximadamente 3 %, al menos aproximadamente 5 %, al menos aproximadamente 8 %, al menos aproximadamente 10 %, al menos aproximadamente 12 %, tal como al menos aproximadamente 15 %, al menos aproximadamente 18 %, o incluso al menos aproximadamente 20 %. Aún así, en una realización no limitante, el porcentaje de rebabas del cuerpo 301 puede controlarse y puede no ser mayor de aproximadamente el 45 %, tal como no mayor de aproximadamente el 40 %, no mayor de aproximadamente el 35 %, no mayor de aproximadamente el 30 %, no mayor de aproximadamente el 25 %, no mayor de aproximadamente el 20 %, no mayor de aproximadamente el 18 %, no mayor de aproximadamente el 15 %, no mayor de aproximadamente el 12 %, no mayor de aproximadamente el 10 %, no mayor de aproximadamente el 8 %, no mayor de aproximadamente el 6 %, o incluso no mayor de aproximadamente el 4 %. Se apreciará que el porcentaje de rebabas del cuerpo 301 puede estar dentro de un intervalo entre cualquiera de los porcentajes mínimo y máximo anteriores. Además, se apreciará que los porcentajes de rebabas anteriores pueden ser representativos de un porcentaje promedio de rebabas o un porcentaje de rebabas medio para un lote de partículas abrasivas conformadas.
El porcentaje de rebabas puede medirse montando la partícula 300 abrasiva conformada en su lado y visualizando el cuerpo 301 en el lado para generar una imagen en blanco y negro, tal como se ilustra en la Figura 4. Un programa adecuado para tal incluye el software ImageJ. El porcentaje de rebabas puede calcularse determinando el área del cuerpo 301 en los cuadros 402 y 403 en comparación con el área total del cuerpo 301 visto en el lado (área sombreada total), incluyendo el área en el centro 404 y dentro de los cuadros. Dicho procedimiento puede completarse para un muestreo adecuado de partículas para generar valores de desviación promedio, mediana y/o estándar.
La Figura 12A incluye una ilustración de una vista en perspectiva de una partícula abrasiva conformada según una realización. La Figura 12B incluye una ilustración de una vista superior de una partícula abrasiva conformada según una realización. Como se ilustra, la partícula 1200 abrasiva conformada puede incluir un cuerpo 1201 que tiene una superficie principal superior 1203 (es decir, una primera superficie principal) y una superficie principal inferior 1204 (es decir, una segunda superficie principal) opuesta a la superficie principal superior 1203. La superficie superior 1203 y la superficie inferior 1204 pueden separarse entre sí por al menos una superficie lateral 1205, que puede incluir una o más porciones de superficie lateral discretas, que incluyen, por ejemplo, una primera porción 1206 de la superficie lateral 1205, una segunda porción 1207 de la superficie lateral 1205 y una tercera porción 1208 de la superficie lateral 1205. En particular, la primera porción 1206 de la superficie lateral 1205 puede extenderse entre una primera esquina 1209 y una segunda esquina 1210. En particular, la primera esquina 1209 puede ser una esquina exterior que une dos porciones de la superficie lateral 1205. La primera esquina 1209 y la segunda esquina 1210, que también es una esquina exterior, son adyacentes entre sí y no tienen otras esquinas exteriores dispuestas entre ellas. Las esquinas exteriores de un cuerpo están definidas por la unión de dos secciones lineales cuando se ve el cuerpo de la partícula abrasiva conformada de arriba hacia abajo.
La segunda porción 1207 de la superficie lateral 1205 puede extenderse entre una segunda esquina 1210 y una tercera esquina 1211. En particular, la segunda esquina 1210 es una esquina exterior que une dos porciones de la superficie lateral 1205. La segunda esquina 1210 y la tercera esquina 1211, que también es una esquina exterior, son adyacentes entre sí y no tienen otras esquinas exteriores dispuestas entre ellas. Además, la tercera porción 1208 de la superficie lateral 1205 puede extenderse entre la tercera esquina 1211 y la primera esquina 1209, que son ambas esquinas exteriores que son adyacentes entre sí, que no tienen otras esquinas exteriores dispuestas entre ellas.
Además, como se ilustra en la vista en perspectiva de la Figura 12A, la primera porción 1206, la segunda porción 1207 y la tercera porción 1208 de la superficie lateral 1205 pueden unirse entre sí por los bordes 1221, 1222 y 1223, respectivamente. Los bordes 1221, 1222 y 1223 se extienden entre la superficie principal superior 1203 y la superficie principal inferior 1204.
El borde 1223 puede extenderse entre una esquina exterior 1211 de la superficie principal superior 1203 y una esquina exterior 1212 de la superficie principal inferior 1204. El borde 1222 puede extenderse entre una esquina exterior 1210 de la superficie principal superior 1203 y una esquina exterior 1214 de la superficie principal inferior 1204. El borde 1221 puede extenderse entre una esquina exterior 1209 de la superficie principal superior 1203 y una esquina exterior 1215 de la superficie principal inferior 1204.
El cuerpo 1201 puede tener una longitud (L o Lmedia) como se muestra en la Figura 12A, que puede medirse como la dimensión más larga que se extiende desde una esquina exterior (por ejemplo, 1210) hasta un punto medio en la superficie lateral opuesta (por ejemplo, la tercera porción 1208 de la superficie lateral 1205). En particular, en algunas realizaciones, tal como se ilustra en la Figura 12A, la longitud puede extenderse a través de un punto medio 1281 de la superficie superior 1203 del cuerpo 1201, sin embargo, esto puede no ser necesariamente el caso de cada realización. Además, el cuerpo 1201 puede tener un ancho (W), que es la medida de la dimensión más larga del cuerpo 1201 a lo largo de una porción de superficie lateral discreta de la superficie lateral 1205. La altura del cuerpo puede ser generalmente la distancia entre la superficie principal superior 1203 y la superficie principal inferior 1204.
Como se describe en las realizaciones de la presente memoria, la altura puede variar en dimensión en diferentes ubicaciones del cuerpo 1201, tal como en las esquinas frente al interior del cuerpo 1201.
Como se ilustra, el cuerpo 1201 de la partícula 1200 abrasiva conformada puede tener una forma generalmente poligonal vista en un plano paralelo a la superficie superior 1203, y más particularmente, una forma bidimensional poligonal híbrida vista en el plano del ancho y longitud del cuerpo (es decir, la vista superior como se muestra en la Figura 12B), que tiene 5 puntos exteriores o esquinas exteriores.
Como se indica en otras realizaciones en la presente memoria, el cuerpo 1201 puede formarse para tener una relación de aspecto principal, que puede ser una relación expresada como ancho:longitud, que tiene los valores descritos en las realizaciones en la presente memoria. En otros casos, el cuerpo 1201 puede formarse de manera que la relación de aspecto principal (w:l) pueda ser de al menos aproximadamente 1,5:1, tal como al menos aproximadamente 2:1, al menos aproximadamente 4:1, o incluso al menos aproximadamente 5:1. Aun así, en otros casos, la partícula abrasiva 1200 puede formarse de manera que el cuerpo 1201 tenga una relación de aspecto principal que no sea superior a aproximadamente 10:1, tal como no superior a 9:1, no superior a aproximadamente 8:1, o incluso no superior a aproximadamente 5:1. Se apreciará que el cuerpo 1201 puede tener una relación de aspecto principal dentro de un intervalo entre cualquiera de las relaciones indicadas anteriormente.
Además de la relación de aspecto principal, la partícula abrasiva 1200 puede formarse de manera que el cuerpo 1201 comprenda una relación dimensional secundaria, que puede definirse como una relación de longitud:altura, en donde la altura puede ser una altura media interior (Mhi) medida en el punto medio 1281. En ciertos casos, la relación de aspecto secundaria puede ser al menos aproximadamente 1:1, tal como al menos aproximadamente 2:1, al menos aproximadamente 4:1 o incluso al menos aproximadamente 5:1. Aun así, en otros casos, la partícula abrasiva 1200 puede formarse de manera que el cuerpo 1201 tenga una relación de aspecto secundaria que no sea superior a aproximadamente 1:3, tal como no superior a 1:2, o incluso no superior a aproximadamente 1:1. Se apreciará que el cuerpo 1201 puede tener una relación de aspecto secundaria dentro de un intervalo entre cualquiera de las relaciones indicadas anteriormente, tal como dentro de un intervalo entre aproximadamente 5:1 y aproximadamente 1:1.
Según otra realización, la partícula abrasiva 1200 puede formarse de tal manera que el cuerpo 1201 comprenda una relación de aspecto terciario, definida por la relación ancho:altura, en donde la altura puede ser una altura media interior (Mhi). La relación de aspecto terciario del cuerpo 1201 puede ser de al menos aproximadamente 1:1, tal como al menos aproximadamente 2:1, al menos aproximadamente 4:1, al menos aproximadamente 5:1, o incluso al menos aproximadamente 6:1. Aun así, en otros casos, la partícula abrasiva 1200 puede formarse de manera que el cuerpo 1201 tenga una relación de aspecto terciario que no sea superior a aproximadamente 3:1, tal como no superior a 2:1, o incluso no superior a aproximadamente 1:1. Se apreciará que el cuerpo 1201 puede tener una relación de aspecto terciario dentro de un intervalo entre cualquiera de las relaciones indicadas anteriormente, tal como dentro de un intervalo entre aproximadamente 6:1 y aproximadamente 1:1.
En un aspecto, el cuerpo 1201 de la partícula 1200 abrasiva conformada puede tener una primera porción 1206 de la superficie lateral 1205 con una forma parcialmente cóncava. Como se muestra en la Figura 12B, una forma parcialmente cóncava incluye una sección curva 1242 cuya primera longitud de sección curva (Lc1 se extiende para una fracción de la longitud total (Lfp1) de la primera porción 1206 de la superficie lateral 1205 entre las esquinas adyacentes 1209 y 1210. En una realización, la longitud total (Lfp 1) puede ser equivalente a un ancho del cuerpo 1201. Además, como se ilustra adicionalmente en la realización de las Figuras 12A y 12B, la primera sección curva 1242 se puede disponer entre una primera sección lineal 1241 y una segunda sección lineal 1243. La primera sección lineal 1241 puede terminar en un primer extremo en la esquina exterior 1209 del cuerpo 1201, se extiende a lo largo de la primera porción 1206 de la superficie lateral 1205 para una longitud (Ll1), y termina en un segundo extremo en la unión de la primera sección lineal 1241 con la primera sección curva 1242. La primera sección curva 1242 y la primera sección lineal 1241 pueden definir una primera esquina interior 1245, que junto con la primera sección lineal 1241 y la primera sección curva 1242 puede definir un primer ángulo interior 1247 que tiene un valor obtuso. La segunda sección lineal 1243 puede terminar en un primer extremo en la esquina exterior 1210, se extiende a lo largo de la primera porción 1206 de la superficie lateral 1205 para una longitud (Ll2), y termina en un segundo extremo en la unión de la segunda sección lineal 1243 con la primera sección curva 1242. La segunda sección lineal 1243 y la primera sección curva 1242 pueden definir una segunda esquina interior 1246. La segunda esquina interior 1246, junto con la segunda sección lineal 1243 y la primera sección curva 1242 pueden definir un segundo ángulo interior 1248 que tiene un valor obtuso.
Como se apreciará, la primera sección lineal 1241 y la segunda sección lineal 1243 pueden ser sustancialmente lineales cuando se observan desde arriba hacia abajo, como se ilustra en la Figura 12B. La primera sección curva 1242 puede tener un contorno arqueado significativo cuando se observa desde arriba hacia abajo, también como se muestra en la Figura 12B. En ciertos casos, el cuerpo 1201 puede denominarse forma poligonal híbrida, en donde una suma de las esquinas exteriores es sustancialmente 180 grados, y en donde al menos una porción de la superficie lateral (por ejemplo, la primera porción 1206) tiene una curvatura arqueada, tal como el contorno de la primera sección curva 1242.
Como se ilustra en la Figura 12B, la primera sección lineal 1241 puede tener una primera longitud de sección lineal (Ll1) y la primera sección curva 1242 puede tener una primera longitud de sección curva (Lc1). En determinadas realizaciones, la longitud de la primera sección curva 1242 puede no ser menor que la longitud de la primera sección lineal 1241 (es decir, Lc1 > Ll1). Aún así, en al menos una realización no limitativa, la longitud de la primera sección lineal 1241 puede no ser menor que la longitud de la primera sección curva 1242 (es decir, Ll1>Lc1). En al menos un caso particular, la relación entre la longitud de la primera sección lineal 1241 y la primera sección curva 1242 puede definir un factor de longitud (Ll1/Lc1) que puede facilitar cierto rendimiento de la partícula 1200 abrasiva conformada. Por ejemplo, el factor de longitud (Ll1/Lc1) puede no ser mayor de aproximadamente 1, tal como no mayor de aproximadamente 0,95, no mayor de aproximadamente 0,9, no mayor de aproximadamente 0,85, no mayor de aproximadamente 0,8, no mayor de aproximadamente 0,75, no mayor de aproximadamente 0,7, no mayor de aproximadamente 0,65, no mayor de aproximadamente 0,6, no mayor de aproximadamente 0,55, no mayor de aproximadamente 0,5, no mayor de aproximadamente 0,45, no mayor de aproximadamente 0,4, no mayor de aproximadamente 0,35, no mayor de aproximadamente 0,3, no mayor de aproximadamente 0,35, no mayor de aproximadamente 0,3, no mayor de aproximadamente 0,25, no mayor de aproximadamente 0,2, no mayor de aproximadamente 0,15, no mayor de aproximadamente 0,1, no mayor de aproximadamente 0,05. Para otra realización no limitativa, el factor de longitud (Ll1/Lc1) puede ser de al menos aproximadamente 0,05, tal como al menos aproximadamente 0,1, al menos aproximadamente 0,15, o incluso al menos aproximadamente 0,2. Se apreciará que el factor de longitud (Ll1/Lc1) puede estar dentro de un rango entre cualquiera de los valores mínimo y máximo señalados anteriormente.
En al menos una realización alternativa, el cuerpo 1201 puede definir otro factor de longitud (Lc1/Ll1), que puede ser adecuado para facilitar un rendimiento mejorado e de la partícula abrasiva conformada y que tiene un valor no superior a aproximadamente 1, tal como no superior a aproximadamente 0,95, no superior a aproximadamente 0,9, no superior a aproximadamente 0,85, no superior a aproximadamente 0,8, no superior a aproximadamente 0,75, no superior a aproximadamente 0,7, no superior a aproximadamente 0,65, no superior a aproximadamente 0,6, no superior a aproximadamente 0,55, no superior a aproximadamente 0,5, no superior a aproximadamente 0,45, no superior a aproximadamente 0,4, no superior a aproximadamente 0,35, no superior a aproximadamente 0,3, no superior a aproximadamente 0,25, no superior a aproximadamente 0,2, no superior a aproximadamente 0,15, no superior a aproximadamente 0,1, o incluso no superior a aproximadamente 0,05. En otra realización más, el factor de longitud (Lc1 /Ll 1) puede ser de al menos aproximadamente 0,05, tal como al menos aproximadamente 0,1, al menos aproximadamente 0,15, o incluso al menos aproximadamente 0,2. Se apreciará que el factor de longitud (Lc1/Ll1) puede estar dentro de un rango entre cualquiera de los valores mínimo y máximo señalados anteriormente.
Como se ilustra adicionalmente, la segunda sección lineal 1243 puede tener una longitud (Ll2). En al menos una realización, Ll 1 y Ll2 pueden ser sustancialmente iguales entre sí. Aún en otros casos, Ll1 y Ll2 pueden ser mediblemente diferentes en comparación entre sí.
En otro aspecto, la segunda sección lineal 1243 puede tener una longitud particular con respecto a la longitud de la primera sección curva 1242, lo que puede facilitar el rendimiento mejorado del cuerpo 1201. Por ejemplo, en una realización, Lc1 puede ser no inferior a Ll2 (es decir, Lc1 > Ll2). En una realización más particular, la relación entre la longitud (Ll2) de la segunda sección lineal 1243 y la longitud (Lc1) de la primera sección curva 1242 puede definir un factor de longitud (Ll2/Lc1), que puede no ser mayor de aproximadamente 1, tal como no mayor de aproximadamente 0,95, no mayor de aproximadamente 0,9, no mayor de aproximadamente 0,85, no mayor de aproximadamente 0,8, no mayor de aproximadamente 0,75, no mayor de aproximadamente 0,7, no mayor de aproximadamente 0,65, no mayor de aproximadamente 0,6, no mayor de aproximadamente 0,55, no mayor de aproximadamente 0,5, no mayor de aproximadamente 0,45, no mayor de aproximadamente 0,4, no mayor de aproximadamente 0,35, no mayor de aproximadamente 0,3, no mayor de aproximadamente 0,25, no mayor de aproximadamente 0,2, no mayor de aproximadamente 0,15, no mayor de aproximadamente 0,1, no mayor de aproximadamente 0,05. Aún así, en otra realización no limitativa, el factor de longitud (Ll2/Lc1) puede ser de al menos aproximadamente 0,05, tal como al menos aproximadamente 0,1, al menos aproximadamente 0,15, o incluso al menos aproximadamente 0,2. Se apreciará que el factor de longitud (Ll2/Lc1) puede estar dentro de un rango entre cualquiera de los valores mínimo y máximo señalados anteriormente.
En otra realización más, la relación entre la longitud (Ll2) de la segunda sección lineal 1243 y la longitud (Lc1) de la primera sección curva 1242 puede definir otro factor de longitud (Lc1/Ll2), que puede no ser mayor de aproximadamente 1, tal como no mayor de aproximadamente 0,95, no mayor de aproximadamente 0,9, no mayor de aproximadamente 0,85, no mayor de aproximadamente 0,8, no mayor de aproximadamente 0,75, no mayor de aproximadamente 0,7, no mayor de aproximadamente 0,65, no mayor de aproximadamente 0,6, no mayor de aproximadamente 0,55, no mayor de aproximadamente 0,5, no mayor de aproximadamente 0,45, no mayor de aproximadamente 0,4, no mayor de aproximadamente 0,35, no mayor de aproximadamente 0,3, no mayor de aproximadamente 0,25, no mayor de aproximadamente 0,2, no mayor de aproximadamente 0,15, no mayor de aproximadamente 0,1, no mayor de aproximadamente 0,05. En otra realización no limitante, el factor de longitud (Lc1 /Ll2) puede ser de al menos aproximadamente 0,05, tal como al menos aproximadamente 0,1, al menos aproximadamente 0,15, al menos aproximadamente 0,2. Se apreciará que el factor de longitud (Lc1/Ll2) puede estar dentro de un rango entre cualquiera de los valores mínimo y máximo señalados anteriormente.
El cuerpo 1201 puede formarse de manera que la primera porción 1206 de la superficie lateral 1205 tenga una relación particular entre la suma de la longitud (Ll1) de la primera sección lineal 1241 y la longitud (Ll2) de la segunda sección lineal 1243, en relación con la longitud (Lc1) de la primera sección curva 1242, de manera que se pueda controlar un factor de suma lineal (Ll1+Ll2)/Lc1 para facilitar el rendimiento mejorado del cuerpo 1201. Según al menos una realización, el factor de suma lineal puede no ser mayor de aproximadamente 1, tal como no mayor de aproximadamente 0,95, no mayor de aproximadamente 0,9, no mayor de aproximadamente 0,85, no mayor de aproximadamente 0,8, no mayor de aproximadamente 0,75, no mayor de aproximadamente 0,7, no mayor de aproximadamente 0,65, no mayor de aproximadamente 0,6, no mayor de aproximadamente 0,55, no mayor de aproximadamente 0,5, no mayor de aproximadamente 0,45, no mayor de aproximadamente 0,4, no mayor de aproximadamente 0,35, no mayor de aproximadamente 0,3, no mayor de aproximadamente 0,25, no mayor de aproximadamente 0,2, no mayor de aproximadamente 0,15, no mayor de aproximadamente 0,1, o incluso no mayor de aproximadamente 0,05. En otra realización no limitante, el factor de suma lineal (Ll1+Ll2)/Lc1) puede ser de al menos aproximadamente 0,05, tal como al menos aproximadamente 0,1, al menos aproximadamente 0,15, o incluso al menos aproximadamente 0,2. Se apreciará que el factor de suma lineal ((Ll1+Ll2)/Lc1) puede estar dentro de un rango entre cualquiera de los valores mínimo y máximo señalados anteriormente.
Para otra realización más, el cuerpo 1201 puede formarse de manera que la primera porción 1206 de la superficie lateral 1205 pueda tener una relación particular entre la suma de la longitud (Ll1) de la primera sección lineal 1241 y la longitud (Ll2) de la segunda sección lineal 1243, en relación con la longitud (Lc1) de la primera sección curva 1242, de manera que se define un factor de suma lineal inversa (Lc1/ (Ll1+Ll2). El factor de suma lineal inversa se puede controlar para facilitar el rendimiento mejorado del cuerpo 1201. En al menos una realización, el factor de suma lineal inversa (Lc1/ (Ll1+Ll2) puede ser no superior a aproximadamente 1, tal como no superior a aproximadamente 0,95, no superior a aproximadamente 0,9, no superior a aproximadamente 0,85, no superior a aproximadamente 0,8, no superior a aproximadamente 0,75, no superior a aproximadamente 0,7, no superior a aproximadamente 0,65, no superior a aproximadamente 0,6, no superior a aproximadamente 0,55, no superior a aproximadamente 0,5, no superior a aproximadamente 0,45, no superior a aproximadamente 0,4, no grande no superior a aproximadamente 0,35, no superior a aproximadamente 0,3, no superior a aproximadamente 0,25, no superior a aproximadamente 0,2, no superior a aproximadamente 0,15, no superior a aproximadamente 0,1, o incluso no superior a aproximadamente 0,05. En otra realización más, el factor de suma lineal inversa (Lc1/ (Ll1+Ll2) puede ser de al menos aproximadamente 0,05, tal como al menos aproximadamente 0,1, al menos aproximadamente 0,15, o incluso al menos aproximadamente 0,2. Se apreciará que el factor de suma lineal inverso (Lc1/(Ll1+Ll2)) puede estar dentro de un rango entre cualquiera de los valores mínimo y máximo señalados anteriormente.
Según una realización, la primera sección curva 1242 puede tener una primera longitud de sección curva particular (Lc1) con respecto a la longitud total (Lfp1) de la primera porción 1206 que puede facilitar un rendimiento mejorado del cuerpo 1201. La longitud total (Lfp 1) de la primera porción 1206 puede ser equivalente a un ancho (W) del cuerpo 1201. En ciertos casos, la primera longitud de sección curva (Lc1) puede ser una fracción de una longitud total (Lfp 1) de la primera porción 1206 de la superficie lateral 1205. Por ejemplo, la relación entre la primera longitud de sección curva (Lc1) y la longitud total (Lfp 1) de la primera porción 1206 puede definir un factor de longitud (Lc1/Lfp1), que puede no ser mayor de aproximadamente 1, tal como no mayor de aproximadamente 0,95, no mayor de aproximadamente 0,9, no mayor de aproximadamente 0,85, no mayor de aproximadamente 0,8, no mayor de aproximadamente 0,75, no mayor de aproximadamente 0,7, no mayor de aproximadamente 0,65, no mayor de aproximadamente 0,6, no mayor de aproximadamente 0,55, no mayor de aproximadamente 0,5, no mayor de aproximadamente 0,45, no mayor de aproximadamente 0,4, no mayor de aproximadamente 0,35, no mayor de aproximadamente 0,3, no mayor de aproximadamente 0,25, no mayor de aproximadamente 0,2, no mayor de aproximadamente 0,15, no mayor de aproximadamente 0,1, no mayor de aproximadamente 0,05. Aún así, en otra realización no limitativa, el factor de longitud (Lc1/Lfp1) puede ser de al menos aproximadamente 0,05, tal como al menos aproximadamente 0,1, al menos aproximadamente 0,15, o incluso al menos aproximadamente 0,2. Se apreciará que el factor de longitud (Lc1/Lfp1) puede estar dentro de un rango entre cualquiera de los valores mínimo y máximo señalados anteriormente.
Además del cuerpo 1201, la primera sección lineal 1241 puede tener una longitud particular (Ll1) en relación con la longitud total (Lfp 1) de la primera porción 1206 que puede facilitar un rendimiento mejorado del cuerpo 1201. En ciertos casos, la primera longitud de sección lineal (Ll1) puede ser una fracción de una longitud total (Lfp 1) de la primera porción 1206 de la superficie lateral 1205. Por ejemplo, la relación entre la primera longitud de sección lineal (Ll1) y la longitud total (Lfp1) de la primera porción 1206 puede definir un factor de longitud (Ll1/Lfp1), que puede no ser mayor de aproximadamente 1, tal como no mayor de aproximadamente 0,95, no mayor de aproximadamente 0,9, no mayor de aproximadamente 0,85, no mayor de aproximadamente 0,8, no mayor de aproximadamente 0,75, no mayor de aproximadamente 0,7, no mayor de aproximadamente 0,65, no mayor de aproximadamente 0,6, no mayor de aproximadamente 0,55, no mayor de aproximadamente 0,5, no mayor de aproximadamente 0,45, no mayor de aproximadamente 0,4, no mayor de aproximadamente 0,35, no mayor de aproximadamente 0,3, no mayor de aproximadamente 0,25, no mayor de aproximadamente 0,2, no mayor de aproximadamente 0,15, no mayor de aproximadamente 0,1,no mayor de aproximadamente 0,05. Aún así, en otra realización no limitativa, el factor de longitud (Ll1/Lfp1) puede ser de al menos aproximadamente 0,05, tal como al menos aproximadamente 0,1, al menos aproximadamente 0,15, o incluso al menos aproximadamente 0,2. Se apreciará que el factor de longitud (Ll1/Lfp1) puede estar dentro de un rango entre cualquiera de los valores mínimo y máximo señalados anteriormente.
Además, la segunda sección lineal 1243 puede tener una longitud particular (Ll2) en relación con la longitud total (Lfp1) de la primera porción 1206 que puede facilitar un rendimiento mejorado del cuerpo 1201. En ciertos casos, la segunda longitud de sección lineal (Ll2) puede ser una fracción de una longitud total (Lfp 1) de la primera porción 1206 de la superficie lateral 1205. Por ejemplo, la relación entre la segunda longitud de sección lineal (Ll2) y la longitud total (Lfp 1) de la primera porción 1206 puede definir un factor de longitud (Ll2/Lfp1), que puede no ser mayor que aproximadamente 1, tal como no mayor que aproximadamente 0,95, no mayor que aproximadamente 0,9, no mayor que aproximadamente 0,85, no mayor que aproximadamente 0,8, no mayor que aproximadamente 0,75, no mayor que aproximadamente 0,7, no mayor que aproximadamente 0,65, no mayor que aproximadamente 0,6, no mayor que aproximadamente 0,55, no mayor que aproximadamente 0,5, no mayor que aproximadamente 0,45, no mayor que aproximadamente 0,4, no mayor que aproximadamente 0,35, no mayor que aproximadamente 0,3, no mayor que aproximadamente 0,25, no mayor que aproximadamente 0,2, no mayor que aproximadamente 0,15, no mayor que aproximadamente 0,1, no mayor que aproximadamente 0,05. Aún así, en otra realización no limitativa, el factor de longitud (Ll2/Lfp1) puede ser de al menos aproximadamente 0,05, tal como al menos aproximadamente 0,1, al menos aproximadamente 0,15, o incluso al menos aproximadamente 0,2. Se apreciará que el factor de longitud (Ll2/Lfp1) puede estar dentro de un rango entre cualquiera de los valores mínimo y máximo señalados anteriormente.
Como se indica en la presente memoria, y como se ilustra en las realizaciones de las Figuras 12A y 12B, la primera sección curva 1242 se puede unir a la primera sección lineal 1241 y definir una esquina interior 1245. Además, la primera sección curva 1242 se puede unir a la segunda sección lineal 1243 y definir una esquina interior 1246. En casos particulares, la primera sección curva 1242 puede tener un primer extremo definido en la junta de la esquina interior 1245 que está separada de la primera esquina exterior 1209 del cuerpo 1201. Además, la primera sección curva 1242 puede tener un segundo extremo definido en la junta de la esquina interior 1246, que puede separarse de la segunda esquina exterior 1210 del cuerpo 1201. Notablemente, en ciertas realizaciones, la primera porción 1206 de la superficie lateral 1205 puede incluir la primera esquina interior 1245 y la segunda esquina interior 1246, que pueden separarse entre sí. En particular, la primera esquina interior 1245 y la segunda esquina interior 1246 pueden separarse por la primera sección curva 1242, y más particularmente, disponerse en extremos opuestos de la primera sección curva 1242. La primera esquina interior 1245 se puede disponer en un borde entre la primera sección lineal 1241 y la primera sección curva 1242 y la segunda esquina interior 1246 se pueden disponer en un borde entre la primera sección curva 1242 y la segunda sección lineal 1243.
La primera esquina interior 1245, junto con la primera sección curva 1242 y la primera sección lineal 1241, pueden definir el primer ángulo interior 1247, que puede tener un valor obtuso. El primer ángulo interior 1247 puede medirse como el ángulo formado entre la primera sección lineal 1241 y una tangente 1283 de la primera sección curva 1242 que se extiende desde la primera esquina interior 1245. Según una realización, el primer ángulo interior 1247 puede tener un valor entre al menos aproximadamente 92 grados y no mayor de aproximadamente 178 grados. Más particularmente, en al menos una realización, el primer ángulo interior 1247 puede tener un valor de al menos aproximadamente 94 grados, tal como al menos aproximadamente 96 grados, al menos aproximadamente 98 grados, al menos aproximadamente 100 grados, al menos aproximadamente 102 grados, al menos aproximadamente 104 grados, al menos aproximadamente 106 grados, al menos aproximadamente 108 grados, al menos aproximadamente 110 grados, al menos aproximadamente 112 grados, al menos aproximadamente 124 grados, al menos aproximadamente 126 grados, al menos aproximadamente 128 grados, al menos aproximadamente 120 grados, al menos aproximadamente 122 grados, al menos aproximadamente 124 grados, al menos aproximadamente 126 grados, al menos aproximadamente 128 grados, al menos aproximadamente 130 grados, al menos aproximadamente 132 grados, al menos aproximadamente 134 grados, al menos aproximadamente 136 grados, al menos aproximadamente 138 grados, o incluso al menos aproximadamente 140 grados. En otra realización más, el primer ángulo interior 1247 puede tener un valor no superior a aproximadamente 176 grados, tal como no superior a aproximadamente 174 grados, no superior a aproximadamente 172 grados, no superior a aproximadamente 170 grados, no superior a aproximadamente 168 grados, no superior a aproximadamente 166 grados, no superior a aproximadamente 164 grados, no superior a aproximadamente 162 grados, no superior a aproximadamente 160 grados, no superior a aproximadamente 158 grados, no superior a aproximadamente 156 grados, no superior a aproximadamente 154 grados, no superior a aproximadamente 152 grados, no superior a aproximadamente 150 grados, no superior a aproximadamente 148 grados, no superior a aproximadamente 146 grados, no superior a aproximadamente 144 grados, no superior a aproximadamente 142 grados, o incluso no superior a aproximadamente 140 grados. Se apreciará que el primer ángulo interior 1247 puede tener un valor dentro de un rango entre cualquiera de los valores mínimo y máximo señalados anteriormente.
La segunda esquina interior 1246, junto con la primera sección curva 1242 y la segunda sección lineal 1243, pueden definir el segundo ángulo interior 1248, que puede tener un valor obtuso. El segundo ángulo interior 1248 se puede medir como el ángulo formado entre la segunda sección lineal 1243 y una tangente 1284 de la primera sección curva 1242 que se extiende desde la segunda esquina interior 1246. Según una realización, el segundo ángulo interior 1248 puede tener un valor entre al menos aproximadamente 92 grados y no mayor de aproximadamente 178 grados. Más particularmente, en al menos una realización, el segundo ángulo interior 1248 puede tener un valor de al menos aproximadamente 94 grados, tal como al menos aproximadamente 96 grados, al menos aproximadamente 98 grados, al menos aproximadamente 100 grados, al menos aproximadamente 102 grados, al menos aproximadamente 104 grados, al menos aproximadamente 106 grados, al menos aproximadamente 108 grados, al menos aproximadamente 110 grados, al menos aproximadamente 112 grados, al menos aproximadamente 124 grados, al menos aproximadamente 126 grados, al menos aproximadamente 128 grados, al menos aproximadamente 120 grados, al menos aproximadamente 122 grados, al menos aproximadamente 124 grados, al menos aproximadamente 126 grados, al menos aproximadamente 128 grados, al menos aproximadamente 130 grados, al menos aproximadamente 132 grados, al menos aproximadamente 134 grados, al menos aproximadamente 136 grados, al menos aproximadamente 138 grados, o incluso al menos aproximadamente 140 grados. En otra realización más, el segundo ángulo interior 1248 puede tener un valor no superior a aproximadamente 176 grados, tal como no superior a aproximadamente 174 grados, no superior a aproximadamente 172 grados, no superior a aproximadamente 170 grados, no superior a aproximadamente 168 grados, no superior a aproximadamente 166 grados, no superior a aproximadamente 164 grados, no superior a aproximadamente 162 grados, no superior a aproximadamente 160 grados, no superior a aproximadamente 158 grados, no superior a aproximadamente 156 grados, no superior a aproximadamente 154 grados, no superior a aproximadamente 152 grados, no superior a aproximadamente 150 grados, no superior a aproximadamente 148 grados, no superior a aproximadamente 146 grados, no superior a aproximadamente 144 grados, no superior a aproximadamente 142 grados, o incluso no superior a aproximadamente 140 grados. Se apreciará que el segundo ángulo interior 1248 puede tener un valor dentro de un rango entre cualquiera de los valores mínimo y máximo señalados anteriormente.
Como se ilustra adicionalmente, la primera sección curva 1242 de la primera porción 1206 de la superficie lateral 1205 puede tener una forma sustancialmente cóncava y puede curvarse hacia dentro en el cuerpo 1201 hacia el punto medio 1281. La primera sección curva 1242 puede definir un arco que tiene una única curvatura distinta como se ilustra en las Figuras 12A y 12B.
Además, la primera sección curva 1242 puede tener un radio de curvatura particular (Rc1) con respecto al ancho (W) (por ejemplo, la longitud total (Lfp1) en una realización) del cuerpo 1201 que puede facilitar un rendimiento mejorado del cuerpo. El radio de curvatura puede determinarse superponiendo un círculo mejor de ajuste a la curvatura de la primera sección curva 1242 y determinando el radio del círculo de mejor ajuste. Cualquier programa informático adecuado, tal como ImageJ puede usarse junto con una imagen (por ejemplo, imagen de imagen de SEM o microscopio de luz) de un aumento adecuado del cuerpo 1201 para medir con precisión el círculo de mejor ajuste. Según una realización, la primera sección curva 1242 puede tener un radio de curvatura (Rc1) que es al menos la mitad del ancho (W) del cuerpo 1201, tal como al menos aproximadamente 0,8 veces el ancho (W) del cuerpo 1201, al menos 1,5 veces el ancho (W) del cuerpo 1201, o incluso al menos 2 veces el ancho(W) del cuerpo 1201. En otra realización, el radio de curvatura (Rc1) puede no ser mayor de aproximadamente 50 veces el ancho (W) del cuerpo 1201, tal como no mayor de aproximadamente 20 veces el ancho (W) del cuerpo 1201, no mayor de aproximadamente 15 veces el ancho (W) del cuerpo 1201, no mayor de aproximadamente 10 veces el ancho (W) del cuerpo 1201, o incluso no mayor de aproximadamente 5 veces el ancho (W) del cuerpo 1201. La primera sección curva 1242 puede tener un radio de curvatura (Rc1) dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mínimos y máximos indicados anteriormente.
En al menos una realización, la primera sección curva 1242 puede tener un radio de curvatura (Rc1) que no es mayor de 4 mm o no mayor de 3 mm o no mayor de 2,5 mm o no mayor de 2 mm o incluso no mayor de 1,5 mm. Aún así, en otra realización, la primera sección curva 1242 puede tener un radio de curvatura de al menos 0,01 mm, tal como al menos 0,1 mm o al menos 0,5 mm o al menos 0,8 mm o incluso al menos 1 mm. Se apreciará que el radio de curvatura de una cualquiera de las secciones curvas descritas en las realizaciones en la presente memoria puede estar dentro de un intervalo que incluye cualquiera de los valores mínimos y máximos indicados anteriormente.
Sin embargo, se apreciará que una porción lateral particular de una superficie lateral puede incluir múltiples secciones curvas. Por ejemplo, la Figura 13 incluye una ilustración de una realización de una partícula 1300 abrasiva conformada que incluye un cuerpo 1301 con una primera porción 1306 de una superficie lateral 1305. La primera porción 1306 puede incluir una primera sección curva 1342 dispuesta entre una primera sección lineal 1341 y una segunda sección lineal 1343. Además, la primera porción 1306 puede incluir una segunda sección curva 1344 dispuesta entre la segunda sección lineal 1343 y una tercera sección lineal 1345, cuya segunda sección curva 1344 puede separarse de la primera sección curva 1342. Las secciones lineales 1341, 1343 y 1345 pueden tener cualquiera de las características de cualquier sección lineal descrita en las realizaciones de la presente memoria. De manera similar, las secciones curvadas 1342 y 1344 pueden tener cualquiera de las características de las realizaciones de las secciones curvas descritas en la presente memoria.
Se apreciará además que está dentro del alcance de las realizaciones en la presente memoria formar un cuerpo de una partícula abrasiva conformada que tiene una sección curva con múltiples curvaturas, de manera que tiene al menos dos curvaturas distintas. Por ejemplo, la Figura 14 incluye una ilustración de una primera sección curva 1442 que tiene una primera sección 1443 que define una primera curvatura y una segunda sección 1444 que define una segunda curvatura. En particular, la curvatura de la primera sección 1443 puede ser distinta de la curvatura de la segunda sección 1444. Además, la primera sección 1443 se puede unir integralmente a la segunda sección 1444.
La Figura 15 incluye una vista superior de una partícula 1500 abrasiva conformada según una realización. En particular, el abrasivo 1500 conformado puede incluir un cuerpo 1501 que tiene las características de otras partículas abrasivas conformadas de realizaciones en la presente memoria, que incluyen una superficie superior 1503 y una superficie principal inferior (no mostrada) opuesta a la superficie superior 1503. La superficie principal superior 1503 y la superficie principal inferior pueden estar separadas entre sí por al menos una superficie lateral 1505, que puede incluir una o más porciones de superficie lateral discretas, que incluyen, por ejemplo, una primera porción 1506 de la superficie lateral 1505, una segunda porción 1507 de la superficie lateral 1505 y una tercera porción 1508 de la superficie lateral 1505. En particular, la primera porción 1506 de la superficie lateral 1505 puede extenderse entre una primera esquina 1509 y una segunda esquina 1510. La segunda porción 1507 de la superficie lateral 1505 puede extenderse entre la segunda esquina 1510 y una tercera esquina 1511. En particular, la segunda esquina 1510 puede ser una esquina exterior que une dos porciones de la superficie lateral 1505. La segunda esquina 1510 y la tercera esquina 1511, que también es una esquina exterior, son adyacentes entre sí y no tienen otras esquinas exteriores dispuestas entre ellas. Además, la tercera porción 1508 de la superficie lateral 1505 puede extenderse entre la tercera esquina 1511 y la primera esquina 1509, que son ambas esquinas exteriores que son adyacentes entre sí que no tienen otras esquinas exteriores dispuestas entre ellas.
Como se ilustra, el cuerpo 1501 puede incluir una primera porción 1506 que incluye una primera sección curva 1542 dispuesta entre una primera sección lineal 1541 y una segunda sección lineal 1543 y entre las esquinas exteriores 1509 y 1510. El cuerpo 1501 puede incluir además una segunda porción 1507 separada de la primera porción 1506 de la superficie lateral 1505 por la esquina exterior 1510. La segunda porción 1507 de la superficie lateral 1505 puede incluir una segunda sección curva 1552 que une una tercera sección lineal 1551 y una cuarta sección lineal 1553.
El cuerpo 1501 puede tener cualquiera de las características de otras realizaciones en la presente memoria, que incluyen, pero no se limitan a, una relación de aspecto primario, una relación de aspecto secundario, una relación de aspecto terciario y similares. En un aspecto, el cuerpo 1501 de la partícula 1500 abrasiva conformada puede tener una segunda porción 1507 de la superficie lateral 1505 con una forma parcialmente cóncava. Una forma parcialmente cóncava puede incluir la sección curva 1552 que se extiende para una fracción de la longitud total (Lfp2) de la segunda porción 1507 de la superficie lateral 1505 entre las esquinas adyacentes 1510 y 1511. En una realización, la longitud total (Lfp2) puede ser equivalente a un ancho (W) del cuerpo 1501. Además, como se ilustra adicionalmente en la realización de la Figura 15, la segunda sección curva 1552 se puede disponer entre la tercera sección lineal 1551 y la cuarta sección lineal 1553. La tercera sección lineal 1551 puede terminar en un primer extremo en la primera esquina exterior 1510 del cuerpo 1501, se extiende a lo largo de la segunda porción 1507 de la superficie lateral 1505 para una longitud (Ll3), y termina en la unión de la segunda porción 1507 con la segunda sección curva 1552. La segunda sección curva 1552 y la tercera sección lineal 1551 pueden definir una tercera esquina interior 1554, que junto con la segunda sección curva 1552 y la tercera sección lineal 1551 puede definir un primer ángulo interior 1555 que tiene cualquiera de las características de los ángulos interiores de las realizaciones en la presente memoria (por ejemplo, que definen un ángulo obtuso). La cuarta sección lineal 1553 puede terminar en el primer extremo en la tercera esquina exterior 1511 del cuerpo 1501, se extiende a lo largo de la segunda porción 1507 de la superficie lateral 1505 para una longitud (Ll4), y termina en la unión de la segunda porción 1507 con la segunda sección curva 1552. La cuarta sección lineal 1553 y la segunda sección curva 1552 pueden definir una cuarta esquina interior 1556. La cuarta esquina interior 1556, junto con la segunda sección curva 1552 y la cuarta sección lineal 1553 puede definir un cuarto ángulo interior 1557 que tiene cualquiera de las características de los ángulos interiores de las realizaciones en la presente memoria (por ejemplo, definiendo un ángulo obtuso).
Como se apreciará, la tercera sección lineal 1551 y la cuarta sección lineal 1553 pueden ser sustancialmente lineales cuando se observan desde arriba hacia abajo como se ilustra en la Figura 15. La segunda sección curva 1552 puede tener un contorno arqueado significativo cuando se ve desde arriba hacia abajo, también como se muestra en la Figura 15. La tercera sección lineal 1551 puede tener una tercera longitud de sección lineal (Ll3) y puede tener cualquiera de las características de cualquiera de las secciones lineales de partículas abrasivas conformadas de las realizaciones en la presente memoria. La segunda sección curva 1552 puede tener una longitud (Lc2) y puede tener cualquiera de las características de las secciones curvas de partículas abrasivas conformadas de las realizaciones en la presente memoria. La cuarta sección lineal 1553 puede tener una longitud (Ll4) y puede tener cualquiera de las características de cualquiera de las secciones lineales de partículas abrasivas conformadas de las realizaciones en la presente memoria.
El cuerpo 1501 puede incluir un primer brazo 1571 que se extiende entre el punto medio 1581 del cuerpo 1501 y el extremo terminal del primer brazo 1571, definido por la esquina exterior 1510. El primer brazo 1571 puede tener un primer eje de brazo 1572 que se extiende entre el extremo terminal del primer brazo 1571 y el punto medio 1581 y que define una longitud total (Larm1) del primer brazo 1571.
Según una realización particular, el cuerpo 1501 puede tener un primer ancho de punta máximo (Wt1) que define un ancho máximo de un primer brazo 1571 del cuerpo 1501 en una ubicación entre el extremo terminal (es decir, la esquina exterior 1510) del primer brazo 1571 y el punto medio 1581. En particular, el primer ancho de punta máximo (Wt1) puede estar separado una distancia del punto medio 1581 a lo largo del primer eje de brazo 1572 y separada una distancia del extremo terminal del primer brazo 1571 a lo largo del primer eje de brazo 1572. Además, el primer ancho de punta máximo (Wt1) puede definir una primera ubicación 1573 del ancho de punta máximo a lo largo del primer eje de brazo 1572.
La distancia entre el extremo terminal del primer brazo 1571 y la primera ubicación 1573 del ancho de punta máximo puede definir una primera longitud de punta (Ltip1). La primera longitud de punta (Ltip1) puede tener una relación particular con respecto a la longitud del primer brazo 1571 (Larm1) que puede facilitar el rendimiento mejorado de la partícula 1500 abrasiva conformada. En una realización, la primera longitud de punta (Ltip1) puede ser una fracción de la longitud total del primer brazo (Larm1). Por ejemplo, en una realización, la primera longitud de punta (Ltip1) puede ser de al menos aproximadamente 0,01(Larm1), tal como al menos aproximadamente 0,02(Larm1), al menos aproximadamente 0,03(Larm1), al menos aproximadamente 0,04(Larm1), al menos aproximadamente 0,05(Larm1), al menos aproximadamente 0,06(Larm1), al menos aproximadamente 0,07(Larm1), al menos aproximadamente 0,08(Larm1), al menos aproximadamente 0,09(Larm1), al menos aproximadamente 0,1(Larm1), al menos aproximadamente 0,12(Larm1), al menos aproximadamente 0,15(Larm1), al menos aproximadamente 0,18(Larm1), al menos aproximadamente 0,2(Larm1), al menos aproximadamente 0,22(Larm1), al menos aproximadamente 0,25 (Larm1), al menos aproximadamente 0,28(Larm1), al menos aproximadamente 0,3(Larm1), al menos aproximadamente 0,32Larm1), al menos aproximadamente 0,35Larm1), al menos aproximadamente 0,38(Larm1), o incluso al menos aproximadamente 0,4 (Larm1). En otra realización no limitativa, la primera longitud de punta (Ltip1) puede no ser mayor que aproximadamente 0,95(Larm1), tal como no mayor que aproximadamente 0,9(Larm1), no mayor que aproximadamente 0,85(Larm1), no mayor que aproximadamente 0,8(Larm1), no mayor que aproximadamente 0,75(Larm1), no mayor que aproximadamente 0,7(Larm1), no mayor que aproximadamente 0,65(Larm1), no mayor que aproximadamente 0,6(Larm1), no mayor que aproximadamente 0,55(Larm1), no mayor que aproximadamente 0,5(Larm1), no mayor que aproximadamente 0,45(Larm1). Se apreciará que la longitud de la primera punta (Ltip1) puede estar dentro de un rango entre cualquiera de los valores mínimo y máximo anteriores.
El cuerpo 1501 puede incluir además un primer ancho de garganta (Wth1), que puede definir una porción más estrecha del primer brazo entre una primera ubicación de ancho de punta máximo 1573 del primer brazo 1571 y el punto medio 1581. Además, el primer ancho de garganta (Wth1) puede definir una primera ubicación de ancho de garganta 1574 a lo largo del eje 1572 del primer brazo 1571. Como se ilustra, en ciertas realizaciones, la primera ubicación de garganta 1574 puede estar más cerca del punto medio 1581 que la primera ubicación de ancho de punta máximo 1573.
En al menos una realización, la distancia entre la primera ubicación del ancho de la garganta 1574 y la primera ubicación del ancho máxima de la punta 1573 puede definir una primera longitud de la garganta (Lth 1). En ciertas realizaciones, la primera longitud de garganta (Lth1) puede tener una longitud particular con respecto a la longitud del primer brazo (Larm1) que puede mejorar el rendimiento de la partícula 1500 abrasiva conformada. Por ejemplo, la primera longitud de garganta (Lth 1) puede ser una fracción de una longitud total del primer brazo (Larm1). En un ejemplo, la primera longitud de garganta (Lth1) puede ser de al menos aproximadamente 0,01(Larm1), tal como al menos aproximadamente 0,02(Larm1), al menos aproximadamente 0,03(Larm1), al menos aproximadamente 0,04(Larm1), al menos aproximadamente 0,05(Larm1), al menos aproximadamente 0,06(Larm1), al menos aproximadamente 0,07(Larm1), al menos aproximadamente 0,08(Larm1), al menos aproximadamente 0,09(Larm1), al menos aproximadamente 0,1(Larm1), al menos aproximadamente 0,12(Larm1), al menos aproximadamente 0,15(Larm1), al menos aproximadamente 0,18(Larm1), al menos aproximadamente 0,2(Larm1), al menos aproximadamente 0,22(Larm1), al menos aproximadamente 0,25(Larm1), al menos aproximadamente 0,28(Larm1), al menos aproximadamente 0,3(Larm1), al menos aproximadamente 0,32(Larm1), al menos aproximadamente 0,35(Larm1), al menos aproximadamente 0,38(Larm1), al menos aproximadamente 0,4(Larm1). En otra realización no limitativa, la primera longitud de garganta (Lth1) puede no ser mayor que aproximadamente 0,95(Larm1), tal como no mayor que aproximadamente 0,9(Larm1), no mayor que aproximadamente 0,85(Larm1), no mayor que aproximadamente 0,8(Larm1), no mayor que aproximadamente 0,75(Larm1), no mayor que aproximadamente 0,7(Larm1), no mayor que aproximadamente 0,65(Larm1), no mayor que aproximadamente 0,6(Larm1), no mayor que aproximadamente 0,55(Larm1), no mayor que aproximadamente 0,5(Larm1), no mayor que aproximadamente 0,45(Larm1). Se apreciará que la primera longitud de garganta (Lth 1) puede estar dentro de un rango entre cualquiera de los valores mínimo y máximo anteriores.
El cuerpo 1501 puede formarse de tal manera que el primer ancho de garganta (Wth1) y el ancho de punta máximo (Wt1) tengan una relación particular entre sí, lo que puede mejorar el rendimiento de la partícula 1500 abrasiva conformada. Por ejemplo, el primer ancho de garganta (Wth1) puede ser menor que el primer ancho de punta máximo (Wt1). En casos más particulares, el primer ancho de garganta (Wth1) puede no ser mayor que aproximadamente 0,95(Wt1), tal como no mayor que aproximadamente 0,9(Wt1), no mayor que aproximadamente 0,85(Wt1), no mayor que aproximadamente 0,8(Wt1), no mayor que aproximadamente 0,75(Wt1), no mayor que aproximadamente 0,7(Wt1), no mayor que aproximadamente 0,65(Wt1), no mayor que aproximadamente 0,6(Wt1), no mayor que aproximadamente 0,55(Wt1), no mayor que aproximadamente 0,5(Wt1), o incluso no mayor que aproximadamente 0,45(Wt1). En otra realización más, el primer ancho de garganta (Wth1) puede ser al menos aproximadamente 0,01(Wt1), tal como al menos aproximadamente 0,05(Wt1), al menos aproximadamente 0,08(Wt1), al menos aproximadamente 0,1(Wt1), al menos aproximadamente 0,12(Wt1), al menos aproximadamente 0,15(Wt1), al menos aproximadamente 0,18(Wt1), al menos aproximadamente 0,2(Wt1), al menos aproximadamente 0,22(Wt1), al menos aproximadamente 0,25(Wt1), al menos aproximadamente 0,28(Wt1), al menos aproximadamente 0,3(Wt1), al menos aproximadamente 0,32(Wt1), al menos aproximadamente 0,35(Wt1), al menos aproximadamente 0,38(Wt1), al menos aproximadamente 0,4(Wt1), al menos aproximadamente 0,42(Wt1), al menos aproximadamente 0,45(Wt1), al menos aproximadamente 0,48(Wt1), o incluso al menos aproximadamente 0,5(Wt1). El primer ancho de garganta (Wth1) puede tener un ancho con respecto al primer ancho de punta máximo (Wt1) dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mínimos y máximos indicados anteriormente.
La Figura 16 incluye una ilustración de una vista superior de una partícula abrasiva conformada según una realización. En particular, la partícula 1600 abrasiva conformada puede incluir un cuerpo 1601 que tiene las características de otras partículas abrasivas conformadas de las realizaciones en la presente memoria, incluyendo una superficie superior 1603 y una superficie principal inferior (no mostrada) opuesta a la superficie principal superior 1603. La superficie principal superior 1603 y la superficie principal inferior pueden separarse entre sí por al menos una superficie lateral 1605, que puede incluir una o más porciones de superficie lateral discretas, que incluyen, por ejemplo, una primera porción 1606 de la superficie lateral 1605, una segunda porción 1607 de la superficie lateral 1605 y una tercera porción 1608 de la superficie lateral 1605. En particular, la primera porción 1606 de la superficie lateral 1605 puede extenderse entre una primera esquina 1609 y una segunda esquina 1610. La segunda porción 1607 de la superficie lateral 1605 puede extenderse entre la segunda esquina 1610 y una tercera esquina 1611. Notablemente, la segunda esquina 1610 puede ser una esquina exterior que une dos porciones de la superficie lateral 1605. La segunda esquina 1610 y una tercera esquina 1611, que también es una esquina exterior, son adyacentes entre sí y no tienen otras esquinas exteriores dispuestas entre ellas. Además, la tercera porción 1608 de la superficie lateral 1605 puede extenderse entre la tercera esquina 1611 y la primera esquina 1609, que son ambas esquinas exteriores que son adyacentes entre sí y no tienen otras esquinas exteriores dispuestas entre ellas.
Como se ilustra, el cuerpo 1601 puede incluir una primera porción 1606 que incluye una primera sección curva 1642 dispuesta entre una primera sección lineal 1641 y una segunda sección lineal 1643 y entre las esquinas exteriores 1609 y 1610. La segunda porción 1607 se separa de la primera porción 1606 de la superficie lateral 1605 por la esquina exterior 1610. La segunda porción 1607 de la superficie lateral 1605 puede incluir una segunda sección curva 1652 que une una tercera sección lineal 1651 y una cuarta sección lineal 1653. Además, el cuerpo 1601 puede incluir una tercera porción 1608 separada de la primera porción 1606 de la superficie lateral 1605 por la esquina exterior 1609 y separada de la segunda porción 1607 por la esquina exterior 1611. La tercera porción 1608 de la superficie lateral 1605 puede incluir una tercera sección curva 1662 que une una quinta sección lineal 1661 y una sexta sección lineal 1663.
El cuerpo 1601 puede tener cualquiera de las características de otras realizaciones en la presente memoria, que incluyen, pero no se limitan a, una relación de aspecto primario, una relación de aspecto secundario, una relación de aspecto terciario y similares. En un aspecto, el cuerpo 1601 de la partícula 1600 abrasiva conformada puede tener una tercera porción 1608 de la superficie lateral 1605 con una forma parcialmente cóncava. Una forma parcialmente cóncava puede incluir la tercera sección curva 1662 que se extiende para una fracción de la longitud total (Lfp3) de la tercera porción 1608 de la superficie lateral 1605 entre las esquinas exteriores adyacentes 1609 y 1611. En una realización, la longitud total (Lfp3) puede ser equivalente a un ancho (W) del cuerpo 1601. Además, como se ilustra adicionalmente en la realización de la Figura 16, la tercera sección curva 1662 se puede disponer entre la quinta sección lineal 1661 y la sexta sección lineal 1663. La quinta sección lineal 1661 puede terminar en un primer extremo en la primera esquina exterior 1611 del cuerpo 1601, se extiende a lo largo de la tercera porción 1608 de la superficie lateral 1605 para una longitud (Ll5), y termina en un segundo extremo en la unión de la tercera porción 1608 con la segunda sección curva 1662. La tercera sección curva 1662 y la quinta sección lineal 1661 pueden definir una sexta esquina interior 1664, que junto con la tercera sección curva 1662 y la quinta sección lineal 1661 puede definir un quinto ángulo interior 1665 que tiene cualquiera de las características de los ángulos interiores de las realizaciones en la presente memoria (por ejemplo, definiendo un ángulo obtuso). La sexta sección lineal 1663 puede terminar en un primer extremo en la esquina exterior 1609 del cuerpo 1601, se extiende a lo largo de la tercera porción 1608 de la superficie lateral 1605 para una longitud (Ll6), y termina en un segundo extremo en la unión de la tercera porción 1608 con la tercera sección curva 1662. La sexta sección lineal 1663 y la tercera sección curva 1662 pueden definir una sexta esquina interior 1666. La sexta esquina interior 1666, junto con la tercera sección curva 1662 y la sexta sección lineal 1663, puede definir un sexto ángulo interior 1667 que tiene cualquiera de las características de los ángulos interiores de las realizaciones en la presente memoria (por ejemplo, definiendo un ángulo obtuso).
Como se apreciará, la quinta sección lineal 1661 y la sexta sección lineal 1663 pueden ser sustancialmente lineales cuando se observan desde arriba hacia abajo como se ilustra en la Figura 16. La tercera sección curva 1662 puede tener un contorno arqueado significativo, también visto desde arriba hacia abajo como se muestra en la Figura 16. La quinta sección lineal 1661 puede tener una quinta longitud de sección lineal (Ll5) y puede tener cualquiera de las características de cualquiera de las secciones lineales de partículas abrasivas conformadas de las realizaciones en la presente memoria. La tercera sección curva 1662 puede tener una longitud (Lc3) y puede tener cualquiera de las características de las secciones curvas de partículas abrasivas conformadas de las realizaciones en la presente memoria. La sexta sección lineal 1663 puede tener una longitud (Ll6) y puede tener cualquiera de las características de cualquiera de las secciones lineales de partículas abrasivas conformadas de las realizaciones en la presente memoria.
El cuerpo 1605 puede incluir un primer brazo 1671 que se extiende entre el punto medio 1681 del cuerpo 1601 y el extremo terminal (por ejemplo, la esquina exterior 1610) del primer brazo 1671. El primer brazo 1671 puede tener cualquiera de las características de los brazos de las realizaciones en la presente memoria, que incluyen, por ejemplo, pero no se limitan a, un ancho de punta máximo, un ancho de garganta, una primera longitud de punta, una primera longitud de garganta y similares. El cuerpo 1605 puede incluir un segundo brazo 1692, que se extiende entre el punto medio 1681 del cuerpo 1601 y el extremo terminal (por ejemplo, la esquina exterior 1611) del segundo brazo 1692. El segundo brazo 1692 puede tener cualquiera de las características de los brazos de las realizaciones en la presente memoria, que incluyen, por ejemplo, pero no se limitan a, un ancho de punta máximo, un ancho de garganta, una primera longitud de punta, una primera longitud de garganta y similares. Como también se ilustra en la Figura 16, el cuerpo 1601 puede incluir un tercer brazo 1693, que se extiende entre el punto medio 1681 del cuerpo 1601 y el extremo terminal (por ejemplo, la esquina 1609 exterior) del tercer brazo 1693. El tercer brazo 1693 puede tener cualquiera de las características de los brazos de las realizaciones en la presente memoria, que incluyen, por ejemplo, pero no se limitan a, un ancho de punta máximo, un ancho de garganta, una primera longitud de punta, una primera longitud de garganta y similares.
En un aspecto, el cuerpo 1601 puede tener un primer ancho de punta máximo (Wt1) que define un ancho máximo del primer brazo 1671 del cuerpo 1601 en una ubicación entre el extremo terminal (por ejemplo, esquina exterior 1610) del primer brazo 1671 y el punto medio 1681. En particular, el primer ancho de punta máximo (Wt1) puede estar separado una distancia del punto medio 1681 a lo largo de un primer eje de brazo 1672 y separado una distancia del extremo terminal del primer brazo 1671 a lo largo del primer eje de brazo 1672. Además, el primer ancho de punta máximo (Wt1) puede definir una primera ubicación de ancho de punta máximo 1673 a lo largo del primer eje de brazo 1672. La distancia entre el extremo terminal del primer brazo 1671 y la primera ubicación de ancho de punta máximo 1673 puede definir una primera longitud de punta (Ltip1). La primera longitud de punta (Ltip1) puede tener una relación particular con respecto a una longitud del primer brazo 1671 (denominada Larm1 definida como una longitud total entre el extremo terminal del primer brazo y el punto medio 1681, lo que puede facilitar un rendimiento mejorado de la partícula abrasiva conformada. El primer brazo 1671 puede tener un primer eje de brazo 1672 que se extiende entre el extremo terminal del primer brazo y el punto medio 1681 y que define una longitud total (Larm1) del primer brazo 1671. En una realización, la primera longitud de punta (Ltip1) puede ser una fracción de una longitud total del primer brazo (Larm1). Por ejemplo, en una realización, la primera longitud de punta (Ltip1) puede ser de al menos aproximadamente 0,01(Larm1), tal como al menos aproximadamente 0,02(Larm1), al menos aproximadamente 0,03(Larm1), al menos aproximadamente 0,04(Larm1), al menos aproximadamente 0,05(Larm1), al menos aproximadamente 0,06(Larm1), al menos aproximadamente 0,07(Larm1), al menos aproximadamente 0,08(Larm1), al menos aproximadamente 0,09(Larm1), al menos aproximadamente 0,1(Larm1), al menos aproximadamente 0,12(Larm1), al menos aproximadamente 0,15(Larm1), al menos aproximadamente 0,18(Larm1), al menos aproximadamente 0,2(Larm1), al menos aproximadamente 0,22(Larm1), al menos aproximadamente 0,25 (Larm1), al menos aproximadamente 0,28(Larm1), al menos aproximadamente 0,3(Larm1), al menos aproximadamente 0,32Larm1), al menos aproximadamente 0,35Larm1), al menos aproximadamente 0,38(Larm1), o incluso al menos aproximadamente 0,4 (Larm1). En otra realización no limitativa, la primera longitud de punta (Ltip1) puede no ser mayor que aproximadamente 0,95(Larm1), tal como no mayor que aproximadamente 0,9(Larm1), no mayor que aproximadamente 0,85(Larm1), no mayor que aproximadamente 0,8(Larm1), no mayor que aproximadamente 0,75(Larm1), no mayor que aproximadamente 0,7(Larm1), no mayor que aproximadamente 0,65(Larm1), no mayor que aproximadamente 0,6(Larm1), no mayor que aproximadamente 0,55(Larm1), no mayor que aproximadamente 0,5(Larm1), no mayor que aproximadamente 0,45(Larm1). Se apreciará que la longitud de la primera punta (Ltip1) puede estar dentro de un rango entre cualquiera de los valores mínimo y máximo anteriores.
El cuerpo 1601 puede incluir además un primer ancho de garganta (Wth1), que puede definir una porción más estrecha del primer brazo 1671 entre una primera ubicación de ancho de punta máximo 1673 del primer brazo 1671 y el punto medio 1681. Además, el primer ancho de garganta (Wth1) puede definir una primera ubicación de ancho de garganta 1674 a lo largo del eje 1672 del primer brazo 1671. Como se ilustra, en ciertas realizaciones, la primera ubicación de garganta 1674 puede estar más cerca del punto medio 1681 que la primera ubicación de ancho de punta máximo 1673.
En al menos una realización, la distancia entre la primera ubicación de garganta 1674 y la primera ubicación de ancho de punta máximo 1673 puede definir una primera longitud de garganta (Lth 1). En ciertas realizaciones, la primera longitud de garganta (Lth1) puede tener una longitud particular con respecto a la longitud del primer brazo (Larm1) que puede mejorar el rendimiento de la partícula 1600 abrasiva conformada. Por ejemplo, la primera longitud de garganta (Lth 1) puede ser una fracción de una longitud total del primer brazo (Larm1). En un ejemplo, la primera longitud de garganta (Lth1) puede ser de al menos aproximadamente 0,01(Larm1), tal como al menos aproximadamente 0,02(Larm1), al menos aproximadamente 0,03(Larm1), al menos aproximadamente 0,04(Larm1), al menos aproximadamente 0,05(Larm1), al menos aproximadamente 0,06(Larm1), al menos aproximadamente 0,07(Larm1), al menos aproximadamente 0,08(Larm1), al menos aproximadamente 0,09(Larm1), al menos aproximadamente 0,1(Larm1), al menos aproximadamente 0,12(Larm1), al menos aproximadamente 0,15(Larm1), al menos aproximadamente 0,18(Larm1), al menos aproximadamente 0,2(Larm1), al menos aproximadamente 0,22(Larm1), al menos aproximadamente 0,25 (Larm1), al menos aproximadamente 0,28(Larm1), al menos aproximadamente 0,3(Larm1), al menos aproximadamente 0,32(Larm1), al menos aproximadamente 0,35(Larm1), al menos aproximadamente 0,38(Larm1), al menos aproximadamente 0.4 (Larm1). En otra realización no limitativa, la primera longitud de garganta (Lth1) puede no ser mayor que aproximadamente 0,95(Larm1), tal como no mayor que aproximadamente 0,9(Larm1), no mayor que aproximadamente 0,85(Larm1), no mayor que aproximadamente 0,8(Larm1), no mayor que aproximadamente 0,75(Larm1), no mayor que aproximadamente 0,7(Larm1), no mayor que aproximadamente 0,65(Larm1), no mayor que aproximadamente 0,6(Larm1), no mayor que aproximadamente 0,55(Larm1), no mayor que aproximadamente 0,5(Larm1), no mayor que aproximadamente 0,45(Larm1). Se apreciará que la primera longitud de garganta (Lth1) puede estar dentro de un rango entre cualquiera de los valores mínimo y máximo anteriores.
El cuerpo 1601 se puede formar de tal manera que el primer ancho de garganta (Wth1) y el primer ancho de punta máximo (Wt1) tengan una relación particular entre sí, lo que puede mejorar el rendimiento de la partícula 1600 abrasiva conformada. Por ejemplo, el primer ancho de garganta (Wth1) puede ser menor que el primer ancho de punta máximo (Wt1). En casos más particulares, el primer ancho de garganta (Wth1) puede no ser mayor que aproximadamente 0,95(Wt1), tal como no mayor que aproximadamente 0,9(Wt1), no mayor que aproximadamente 0,85(Wt1), no mayor que aproximadamente 0,8(Wt1), no mayor que aproximadamente 0,75(Wt1), no mayor que aproximadamente 0,7(Wt1), no mayor que aproximadamente 0,65(Wt1), no mayor que aproximadamente 0,6(Wt1), no mayor que aproximadamente 0,55(Wt1), no mayor que aproximadamente 0,5(Wt1), o incluso no mayor que aproximadamente 0,45(Wt1). En otra realización más, el primer ancho de garganta (Wth1) puede ser al menos aproximadamente 0,01(Wt1), tal como al menos aproximadamente 0,05(Wt1), al menos aproximadamente 0,08(Wt1), al menos aproximadamente 0,1(Wt1), al menos aproximadamente 0,12(Wt1), al menos aproximadamente 0,15(Wt1), al menos aproximadamente 0,18(Wt1), al menos aproximadamente 0,2(Wt1), al menos aproximadamente 0,22(Wt1), al menos aproximadamente 0,25(Wt1), al menos aproximadamente 0,28(Wt1), al menos aproximadamente 0,3(Wt1), al menos aproximadamente 0,32(Wt1), al menos aproximadamente 0,35(Wt1), al menos aproximadamente 0,38(Wt1), al menos aproximadamente 0,4(Wt1), al menos aproximadamente 0,42(Wt1), al menos aproximadamente 0,45 (Wt1), al menos aproximadamente 0,48 (Wt1), o incluso al menos aproximadamente 0,5 (Wt1). El primer ancho de garganta (Wth1) puede tener un ancho con respecto al primer ancho de punta máximo (Wt1) dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mínimos y máximos indicados anteriormente.
En un aspecto, el cuerpo 1601 puede tener un segundo ancho de punta máximo (Wt2) que define un ancho máximo del segundo brazo 1692 del cuerpo 1601 en una ubicación entre el extremo terminal (por ejemplo, esquina exterior 1611) del segundo brazo 1692 y el punto medio 1681. En particular, el segundo ancho de punta máximo (Wt2) puede estar separada una distancia del punto medio 1681 a lo largo del segundo eje de brazo 1682 y separada una distancia del extremo terminal del segundo brazo 1692 a lo largo del segundo eje de brazo 1682. Además, el segundo ancho de punta máximo (Wt2) puede definir una segunda ubicación 1675 del ancho de punta máximo a lo largo del segundo eje de brazo 1682. La distancia entre el extremo terminal del segundo brazo 1692 y la segunda ubicación de ancho de punta máximo 1675 puede definir una segunda longitud de punta (Ltip2). La longitud de la segunda punta (Ltip 2) puede tener una relación particular con respecto a una longitud del segundo brazo 1692 (denominada generalmente Larm2), definida como una longitud total entre el extremo terminal del segundo brazo 1692 y el punto medio 1681, lo que puede facilitar el rendimiento mejorado de la partícula 1600 abrasiva conformada. En una realización, la longitud de la segunda punta (Ltip 2) puede ser una fracción de una longitud total del segundo brazo (Larm2). Por ejemplo, en una realización, la longitud de la segunda punta (Ltip2) puede ser de al menos aproximadamente 0,01(Larm2), tal como al menos aproximadamente 0,02(Larm2), al menos aproximadamente 0,03(Larm2), al menos aproximadamente 0,04(Larm2), al menos aproximadamente 0,05(Larm2), al menos aproximadamente 0,06(Larm2), al menos aproximadamente 0,07(Larm2), al menos aproximadamente 0,08(Larm2), al menos aproximadamente 0,09(Larm2), al menos aproximadamente 0,1(Larm2), al menos aproximadamente 0,12(Larm2), al menos aproximadamente 0,15(Larm2), al menos aproximadamente 0,18(Larm2), al menos aproximadamente 0,2(Larm2), al menos aproximadamente 0,22(Larm2), al menos aproximadamente 0,25(Larm2), al menos aproximadamente 0,28(Larm2), al menos aproximadamente 0,3(Larm2), al menos aproximadamente 0,32(Larm2), al menos aproximadamente 0,35(Larm2), al menos aproximadamente 0,38(Larm2), o incluso al menos aproximadamente 0,4 (Larm2). En otra realización no limitativa, la longitud de la segunda punta (Ltip 2) puede no ser mayor de aproximadamente 0,95(Larm2), tal como no mayor de aproximadamente 0,9(Larm2), no mayor de aproximadamente 0,85(Larm2), no mayor de aproximadamente 0,8(Larm2), no mayor de aproximadamente 0,75(Larm2), no mayor de aproximadamente 0,7(Larm2), no mayor de aproximadamente 0,65(Larm2), no mayor de aproximadamente 0,6(Larm2), no mayor de aproximadamente 0,55(Larm2), no mayor de aproximadamente 0,5(Larm2), no mayor de aproximadamente 0,45(Larm2). Se apreciará que la longitud de la segunda punta (Ltip2) puede estar dentro de un rango entre cualquiera de los valores mínimo y máximo anteriores.
El cuerpo 1601 puede incluir además un segundo ancho de garganta (Wth2), que puede definir una porción más estrecha del segundo brazo 1692 entre una segunda ubicación de ancho de punta máximo 1675 del segundo brazo 1692 y el punto medio 1681. Además, el segundo ancho de garganta (Wth2) puede definir una segunda ubicación de ancho de garganta 1676 a lo largo del eje 1682 del segundo brazo 1692. Como se ilustra, en ciertas realizaciones, la segunda ubicación de ancho de garganta 1676 puede estar más cerca del punto medio 1681 que la segunda ubicación de ancho de punta máximo 1675.
En al menos una realización, la distancia entre la segunda ubicación de garganta 1676 y la segunda ubicación de ancho de punta máximo 1675 puede definir una segunda longitud de garganta (Lth2). En ciertas realizaciones, la segunda longitud de garganta (Lth2) puede tener una longitud particular con respecto a la longitud del segundo brazo (Larm2) que puede mejorar el rendimiento de la partícula 1600 abrasiva conformada. Por ejemplo, la segunda longitud de garganta (Lth2) puede ser una fracción de una longitud total del segundo brazo (Larm2). En un ejemplo, la segunda longitud de garganta (Lth2) puede ser de al menos aproximadamente 0,01(Larm2), tal como al menos aproximadamente 0,02(Larm2), al menos aproximadamente 0,03(Larm2), al menos aproximadamente 0,04(Larm2), al menos aproximadamente 0,05(Larm2), al menos aproximadamente 0,06(Larm2), al menos aproximadamente 0,07(Larm2), al menos aproximadamente 0,08(Larm2), al menos aproximadamente 0,09(Larm2), al menos aproximadamente 0,1(Larm2), al menos aproximadamente 0,12(Larm2), al menos aproximadamente 0,15(Larm2), al menos aproximadamente 0,18(Larm2), al menos aproximadamente 0,2(Larm2), al menos aproximadamente 0,22(Larm2), al menos aproximadamente 0,25(Larm2), al menos aproximadamente 0,28(Larm2), al menos aproximadamente 0,3(Larm2), al menos aproximadamente 0,32(Larm2), al menos aproximadamente 0,35(Larm2), al menos aproximadamente 0,38(Larm2), al menos aproximadamente 0,4(Larm2). En otra realización no limitativa, la segunda longitud de garganta (Lth2) puede no ser mayor de aproximadamente 0,95(Larm2), tal como no mayor de aproximadamente 0,9(Larm2), no mayor de aproximadamente 0,85(Larm2), no mayor de aproximadamente 0,8(Larm2), no mayor de aproximadamente 0,75(Larm2), no mayor de aproximadamente 0,7(Larm2), no mayor de aproximadamente 0,65(Larm2), no mayor de aproximadamente 0,6(Larm2), no mayor de aproximadamente 0,55(Larm2), no mayor de aproximadamente 0,5(Larm2), no mayor de aproximadamente 0,45(Larm2). Se apreciará que la segunda longitud de garganta (Lth2) puede estar dentro de un rango entre cualquiera de los valores mínimo y máximo anteriores.
El cuerpo 1601 se puede formar de tal manera que el segundo ancho de garganta (Wth2) y el segundo ancho de punta máximo (Wt2) tengan una relación particular entre sí, lo que puede mejorar el rendimiento de la partícula 1600 abrasiva conformada. Por ejemplo, el segundo ancho de garganta (Wth2) puede ser menor que el segundo ancho de punta máximo (Wt2). En casos más particulares, el segundo ancho de garganta (Wth2) puede no ser mayor que aproximadamente 0,95(Wt2), tal como no mayor que aproximadamente 0,9(Wt2), no mayor que aproximadamente 0,85(Wt2), no mayor que aproximadamente 0,8(Wt2), no mayor que aproximadamente 0,75(Wt2), no mayor que aproximadamente 0,7(Wt2), no mayor que aproximadamente 0,65(Wt2), no mayor que aproximadamente 0,6(Wt2), no mayor que aproximadamente 0,55(Wt2), no mayor que aproximadamente 0,5(Wt2), o incluso no mayor que aproximadamente 0,45(Wt2). En otra realización más, el segundo ancho de garganta (Wth2) puede ser al menos aproximadamente 0,01(Wt2), tal como al menos aproximadamente 0,05(Wt2), al menos aproximadamente 0,08(Wt2), al menos aproximadamente 0,1(Wt2), al menos aproximadamente 0,12(Wt2), al menos aproximadamente 0,15(Wt2), al menos aproximadamente 0,18(Wt2), al menos aproximadamente 0,2(Wt2), al menos aproximadamente 0,22(Wt2), al menos aproximadamente 0,25(Wt2), al menos aproximadamente 0,28(Wt2), al menos aproximadamente 0,3(Wt2), al menos aproximadamente 0,32(Wt2), al menos aproximadamente 0,35(Wt2), al menos aproximadamente 0,38(Wt2), al menos aproximadamente 0,4(Wt2), al menos aproximadamente 0,42(Wt2), al menos aproximadamente 0,45(Wt2), al menos aproximadamente 0,48(Wt2), o incluso al menos aproximadamente 0,5 (Wt2). El segundo ancho de garganta (Wth2) puede tener un ancho con respecto al segundo ancho de punta máximo (Wt2) dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mínimos y máximos indicados anteriormente.
En otro aspecto más, el cuerpo 1601 puede tener un tercer ancho de punta máximo (Wt3) que define un ancho máximo del tercer brazo 1693 del cuerpo 1601 en una ubicación entre el extremo terminal (por ejemplo, esquina exterior 1609) del tercer brazo 1693 y el punto medio 1681. En particular, el tercer ancho de punta máximo (Wt3) puede estar separada una distancia del punto medio 1681 a lo largo del tercer eje de brazo 1683 y separada una distancia del extremo terminal del tercer brazo 1693 a lo largo del tercer eje de brazo 1683. Además, el tercer ancho de punta máximo (Wt3) puede definir una tercera ubicación de ancho de punta máximo 1677 a lo largo del tercer eje de brazo 1683. La distancia entre el extremo terminal del tercer brazo 1693 y la tercera ubicación de ancho de punta máximo 1677 puede definir una tercera longitud de punta (Ltip3). La tercera longitud de punta (Ltip 3) puede tener una relación particular con respecto a la longitud del tercer brazo 1693 (denominada generalmente como Larm3), definida como una longitud total entre el extremo terminal del tercer brazo 1693 y el punto medio 1681, que puede facilitar el rendimiento mejorado de la partícula 1600 abrasiva conformada. En una realización, la longitud de la tercera punta (Ltip3) puede ser una fracción de una longitud total del tercer brazo (Larm3). Por ejemplo, en una realización, la tercera longitud de punta (Ltip3) puede ser al menos aproximadamente 0,01(Larm3), tal como al menos aproximadamente 0,02(Larm3), al menos aproximadamente 0,03(Larm3), al menos aproximadamente 0,04(Larm3), al menos aproximadamente 0,05(Larm3), al menos aproximadamente 0,06(Larm3), al menos aproximadamente 0,07(Larm3), al menos aproximadamente 0,08(Larm3), al menos aproximadamente 0,09(Larm3), al menos aproximadamente 0,1(Larm3), al menos aproximadamente 0,12(Larm3), al menos aproximadamente 0,15(Larm3), al menos aproximadamente 0,18(Larm3), al menos aproximadamente 0,2(Larm3), al menos aproximadamente 0,22(Larm3), al menos aproximadamente 0,25(Larm3), al menos aproximadamente 0,28(Larm3), al menos aproximadamente 0,3(Larm3), al menos aproximadamente 0,32(Larm3), al menos aproximadamente 0,35(Larm3), al menos aproximadamente 0,38(Larm3), o incluso al menos aproximadamente 0,4(Larm3). En otra realización no limitativa, la tercera longitud de punta (Ltip3) puede no ser mayor que aproximadamente 0,95(Larm3), tal como no mayor que aproximadamente 0,9(Larm3), no mayor que aproximadamente 0,85(Larm3), no mayor que aproximadamente 0,8(Larm3), no mayor que aproximadamente 0,75(Larm3), no mayor que aproximadamente 0,7(Larm3), no mayor que aproximadamente 0,65(Larm3), no mayor que aproximadamente 0,6(Larm3), no mayor que aproximadamente 0,55(Larm3), no mayor que aproximadamente 0,5(Larm3), no mayor que aproximadamente 0,45(Larm3). Se apreciará que la longitud de la tercera punta (Ltip3) puede estar dentro de un rango entre cualquiera de los valores mínimo y máximo anteriores.
El cuerpo 1601 puede incluir además un tercer ancho de garganta (Wth3), que puede definir una porción más estrecha del tercer brazo 1693 entre la tercera ubicación de ancho de punta máximo 1677 del tercer brazo 1693 y el punto medio 1681. Además, el tercer ancho de garganta (Wth3) puede definir una tercera ubicación de ancho de garganta 1678 a lo largo del eje 1683 del tercer brazo 1693. Como se ilustra, en ciertas realizaciones, la tercera ubicación de garganta 1678 puede estar más cerca del punto medio 1681 que la tercera ubicación de ancho de punta máximo 1677.
En al menos una realización, la distancia entre la tercera ubicación de garganta 1678 y la tercera ubicación de ancho de punta máximo 1677 puede definir una tercera longitud de garganta (Lth3). En ciertas realizaciones, la tercera longitud de garganta (Lth3) puede tener una longitud particular con respecto a la longitud del tercer brazo (Larm3) que puede mejorar el rendimiento de la partícula 1600 abrasiva conformada. Por ejemplo, la tercera longitud de garganta (Lth3) puede ser una fracción de una longitud total del tercer brazo (Larm3). En un ejemplo, la tercera longitud de garganta (Lth3) puede ser al menos aproximadamente 0,01(Larm3), tal como al menos aproximadamente 0,02(Larm3), al menos aproximadamente 0,03(Larm3), al menos aproximadamente 0,04(Larm3), al menos aproximadamente 0,05(Larm3), al menos aproximadamente 0,06(Larm3), al menos aproximadamente 0,07(Larm3), al menos aproximadamente 0,08(Larm3), al menos aproximadamente 0,09(Larm3), al menos aproximadamente 0,1(Larm3), al menos aproximadamente 0,12(Larm3), al menos aproximadamente 0,15(Larm3), al menos aproximadamente 0,18(Larm3), al menos aproximadamente 0,2(Larm3), al menos aproximadamente 0,22(Larm3), al menos aproximadamente 0,25(Larm3), al menos aproximadamente 0,28(Larm3), al menos aproximadamente 0,30(Larm3), al menos aproximadamente 0,32(Larm3), al menos aproximadamente 0,35(Larm3), al menos aproximadamente 0,38(Larm3), al menos aproximadamente 0,4(Larm3). En otra realización no limitativa, la tercera longitud de garganta (Lth3) puede no ser mayor que aproximadamente 0,95(Larm3), tal como no mayor que aproximadamente 0,9(Larm3), no mayor que aproximadamente 0,85(Larm3), no mayor que aproximadamente 0,8(Larm3), no mayor que aproximadamente 0,75(Larm3), no mayor que aproximadamente 0,7(Larm3), no mayor que aproximadamente 0,65(Larm3), no mayor que aproximadamente 0,6(Larm3), no mayor que aproximadamente 0,55(Larm3), no mayor que aproximadamente 0,5(Larm3), no mayor que aproximadamente 0,45(Larm3). Se apreciará que la segunda longitud de garganta (Lth3) puede estar dentro de un rango entre cualquiera de los valores mínimo y máximo anteriores.
El cuerpo 1601 se puede formar de tal manera que el tercer ancho de garganta (Wth3) y el tercer ancho de punta máximo (Wt3) tengan una relación particular entre sí, lo que puede mejorar el rendimiento de la partícula 1600 abrasiva conformada. Por ejemplo, el tercer ancho de garganta (Wth3) puede ser menor que el tercer ancho de punta máximo (Wt3). En casos más particulares, el tercer ancho de garganta (Wth3) puede no ser mayor que aproximadamente 0,95(Wt3), tal como no mayor que aproximadamente 0,9(Wt3), no mayor que aproximadamente 0,85(Wt3), no mayor que aproximadamente 0,8(Wt3), no mayor que aproximadamente 0,75(Wt3), no mayor que aproximadamente 0,7(Wt3), no mayor que aproximadamente 0,65(Wt3), no mayor que aproximadamente 0,6(Wt3), no mayor que aproximadamente 0,55(Wt3), no mayor que aproximadamente 0,5(Wt3), o incluso no mayor que aproximadamente 0,45(Wt3). En otra realización más, el tercer ancho de garganta (Wth3) puede ser al menos aproximadamente 0,01(Wt3), tal como al menos aproximadamente 0,05(Wt3), al menos aproximadamente 0,08(Wt3), al menos aproximadamente 0,1(Wt3), al menos aproximadamente 0,12(Wt3), al menos aproximadamente 0,15(Wt3), al menos aproximadamente 0,18(Wt3), al menos aproximadamente 0,2(Wt3), al menos aproximadamente 0,22(Wt3), al menos aproximadamente 0,25(Wt3), al menos aproximadamente 0,28(Wt3), al menos aproximadamente 0,3(Wt3), al menos aproximadamente 0,32(Wt3), al menos aproximadamente 0,35(Wt3), al menos aproximadamente 0,38(Wt3), al menos aproximadamente 0,4(Wt3), al menos aproximadamente 0,42(Wt3), al menos aproximadamente 0,45(Wt3), al menos aproximadamente 0,48(Wt3), o incluso al menos aproximadamente 0,5(Wt3). El tercer ancho de garganta (Wth3) puede tener un ancho con respecto al tercer ancho de punta máximo (Wt3) dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mínimos y máximos indicados anteriormente.
La Figura 17 incluye una ilustración de una vista superior de una partícula abrasiva conformada según una realización alternativa. En particular, la partícula 1700 abrasiva conformada puede incluir un cuerpo 1701 que tiene las características de otras partículas abrasivas conformadas de las realizaciones en la presente memoria, incluyendo una superficie superior 1703 y una superficie principal inferior (no mostrada) opuesta a la superficie superior 1703. La superficie principal superior 1703 y la superficie principal inferior pueden estar separadas entre sí por al menos una superficie lateral 1705, que puede incluir una o más porciones de superficie lateral discretas, que incluyen, por ejemplo, una primera porción 1706 de la superficie lateral 1705, una segunda porción 1707 de la superficie lateral 1705 y una tercera porción 1708 de la superficie lateral 1705. En particular, la primera porción 1706 de la superficie lateral 1705 puede extenderse entre una primera esquina 1709 y una segunda esquina 1710. La segunda porción 1707 de la superficie lateral 1705 puede extenderse entre la segunda esquina 1710 y una tercera esquina 1711. Notablemente, la segunda esquina 1710 puede ser una esquina exterior que une dos porciones de la superficie lateral 1705. La segunda esquina 1710 y una tercera esquina 1711, que también es una esquina exterior, son adyacentes entre sí y no tienen otras esquinas exteriores dispuestas entre ellas. Además, la tercera porción 1708 de la superficie lateral 1705 puede extenderse entre la tercera esquina 1711 y la primera esquina 1709, que son ambas esquinas exteriores que son adyacentes entre sí y no tienen otras esquinas exteriores dispuestas entre ellas.
Como se ilustra, el cuerpo 1701 puede incluir una primera porción 1706 que incluye una primera sección curva 1742 dispuesta entre una primera sección lineal 1741 y una segunda sección lineal 1743 y entre las esquinas exteriores 1609 y 1610. La segunda porción 1707 del cuerpo 1701 puede incluir además una segunda sección curva 1752 dispuesta entre una tercera sección lineal 1751 y una cuarta sección lineal 1753 y entre las esquinas exteriores 1610 y 1611. Además, la tercera porción 1708 puede incluir una tercera sección curva 1762 dispuesta entre una quinta sección lineal 1761 y una sexta sección lineal 1763 y entre las esquinas exteriores 1609 y 1611. En particular, la segunda sección curva 1752 y la tercera sección curva 1762 tienen un contorno diferente en comparación con la primera sección curva 1742. Por consiguiente, el primer brazo 1771 del cuerpo 1701, que se extiende entre el punto medio 1781 del cuerpo 1701 y el extremo terminal (es decir, la esquina exterior 1610) del primer brazo 1771 puede tener un primer ancho de punta máximo (Wt1), una primera ubicación de ancho de punta máximo 1773, una primera longitud de la punta (Ltip1), un primer ancho de garganta (Wth1), una primera ubicación de garganta 1774 y una primera longitud de garganta (Lth1) que tiene cualquiera de las mismas características de las realizaciones en la presente memoria. En particular, el primer brazo 1771 puede tener un primer ancho de garganta (Wth1) que es menor o igual que el primer ancho de punta máximo (Wt1). Por el contrario, dadas las curvaturas de la segunda sección curva 1752 y la tercera sección curva 1762, el segundo brazo 1792, que se extiende entre el punto medio 1781 del cuerpo 1701 y el extremo terminal (es decir, la esquina exterior 1711) del segundo brazo 1792 no tiene una región de ancho de garganta, que es una región que tiene un ancho que puede ser menor o igual que el segundo ancho de punta máximo (Wt2) dispuesto entre la segunda ubicación de ancho de punta máximo 1766 y el punto medio 1781. Sin embargo, como se ilustra, el segundo brazo 1792 puede seguir teniendo un ancho de punta máximo (Wt2) que se extiende entre las esquinas interiores 1784 y 1785, que define además la longitud de la segunda punta (Ltip2), que puede tener cualquiera de las características de las realizaciones en la presente memoria. Además, como se apreciará, la esquina interior 1784 puede definir un ángulo 1782 que tiene un valor que es distinto del ángulo 1780 definido por la esquina interior 1779.
. El primer brazo 1771 puede tener cualquiera de las características de los brazos de las realizaciones en la presente memoria, que incluyen, por ejemplo, pero no se limitan a, un ancho de punta máximo, un ancho de garganta, una primera longitud de punta, una primera longitud de garganta y similares. El cuerpo 1705 puede incluir un segundo brazo 1792, que se extiende entre el punto medio 1781 del cuerpo 1701 y el extremo terminal (por ejemplo, la esquina exterior 1711) del segundo brazo 1792. El segundo brazo 1792 puede tener cualquiera de las características de los brazos de las realizaciones en la presente memoria, que incluyen, por ejemplo, pero no se limitan a, un ancho de punta máximo, un ancho de garganta, una primera longitud de punta, una primera longitud de garganta y similares. Como también se ilustra en la Figura 17, el cuerpo 1701 puede incluir un tercer brazo 1793, que se extiende entre el punto medio 1781 del cuerpo 1701 y el extremo terminal (por ejemplo, la esquina exterior 1709) del tercer brazo 1793. El tercer brazo 1793 puede tener cualquiera de las características de los brazos de las realizaciones en la presente memoria, que incluyen, por ejemplo, pero no se limitan a, un ancho de punta máximo, un ancho de garganta, una primera longitud de punta, una primera longitud de garganta y similares.
Las partículas abrasivas conformadas de las realizaciones en la presente memoria se pueden formar utilizando cualquiera de los procesos descritos en la presente memoria. La Figura 18A incluye una vista superior de una partícula 1800 abrasiva conformada según una realización. En particular, el cuerpo 1801 puede formarse de manera que tenga una interrelación particular de al menos tres características de grano, que incluyen una resistencia predeterminada, una agudeza de punta predeterminada y un índice de forma predeterminado. Se apreciará que, aunque se hace referencia a la Figura 18A, las características de grano se aplican a todas las partículas abrasivas conformadas de las realizaciones de la presente memoria. La agudeza de la punta de una partícula abrasiva conformada, que puede ser una agudeza de punta promedio, puede medirse determinando el radio de un círculo mejor ajustado en una esquina exterior del cuerpo 1801. Por ejemplo, volviendo a la Figura 18A, se proporciona una vista superior de la superficie principal superior 1803 del cuerpo 1801. En una esquina exterior 1831, se superpone un círculo de mejor ajuste sobre la imagen del cuerpo 1801 de la partícula 1800 abrasiva conformada, y el radio del círculo de mejor ajuste con respecto a la curvatura de la esquina exterior 1831 define el valor de agudeza de la punta para la esquina exterior 1831. La medición puede recrearse para cada esquina exterior del cuerpo 1801 para determinar la agudeza promedio de la punta individual para una única partícula abrasiva 1800 conformada. Además, la medición puede recrearse sobre un tamaño de muestra adecuado de las partículas abrasivas conformadas de un lote de partículas abrasivas conformadas para obtener la agudeza promedio de la punta del lote. Cualquier programa informático adecuado, tal como ImageJ puede usarse junto con una imagen (por ejemplo, imagen de imagen de SEM o microscopio de luz) de un aumento adecuado para medir con precisión el círculo de mejor ajuste y la agudeza de la punta.
Las partículas abrasivas conformadas de las realizaciones en la presente memoria pueden tener una agudeza de punta particular que facilita la formación de partículas abrasivas conformadas con un Factor de Índice de Agudeza, Resistencia y Forma particular (es decir, 3SF, deSharpness, Strength and Shape Index Factor).Por ejemplo, el cuerpo de una partícula abrasiva conformada, según una realización, puede tener un afilado de la punta dentro de un intervalo entre no más de aproximadamente 80 micras y al menos aproximadamente 1 micra. Además, en ciertos casos, el cuerpo puede tener una agudeza de punta no mayor que aproximadamente 78 micras, tal como no mayor que aproximadamente 76 micras, no mayor que aproximadamente 74 micras, no mayor que aproximadamente 72 micras, no mayor que aproximadamente 70 micras, no mayor que aproximadamente 68 micras, no mayor que aproximadamente 66 micras, no mayor que aproximadamente 64 micras, no mayor que aproximadamente 62 micras, no mayor que aproximadamente 60 micras, no mayor que aproximadamente 58 micras, no mayor que aproximadamente 56 micras, no mayor que aproximadamente 54 micras, no mayor que aproximadamente 52 micras, no mayor que aproximadamente 50 micras, no mayor que aproximadamente 48 micras, no mayor que aproximadamente 46 micras, no mayor que aproximadamente 44 micras, no mayor que aproximadamente 42 micras, no mayor que aproximadamente 40 micras, no mayor que aproximadamente 38 micras, no mayor que aproximadamente 36 micras, no mayor que aproximadamente 34 micras, no mayor que aproximadamente 32 micras, no mayor que aproximadamente 30 micras, no mayor que aproximadamente 28 micras, no mayor que aproximadamente 26 mieras, no mayor que aproximadamente 24 mieras, no mayor que aproximadamente 22 mieras, no mayor que aproximadamente 20 mieras, no mayor que aproximadamente 18 mieras, no mayor que aproximadamente 16 mieras, no mayor que aproximadamente 14 mieras, no mayor que aproximadamente 12 mieras, no mayor que aproximadamente 10 mieras. En otra realizaeión no limitativa, la agudeza de la punta puede ser de al menos aproximadamente 2 mieras, tal eomo al menos aproximadamente 4 mieras, al menos aproximadamente 6 mieras, al menos aproximadamente 8 mieras, al menos aproximadamente 10 mieras, al menos aproximadamente 12 mieras, al menos aproximadamente 14 mieras, al menos aproximadamente 16 mieras, al menos aproximadamente 18 mieras, al menos aproximadamente 20 mieras, al menos aproximadamente 22 mieras, al menos aproximadamente 24 mieras, al menos aproximadamente 26 mieras, al menos aproximadamente 28 mieras, al menos aproximadamente 30 mieras, al menos aproximadamente 32 mieras, al menos aproximadamente 34 mieras, al menos aproximadamente 36 mieras, al menos aproximadamente 38 mieras, al menos aproximadamente 40 mieras, al menos aproximadamente 42 mieras, al menos aproximadamente 44 mieras, al menos aproximadamente 46 mieras, al menos aproximadamente 48 mieras, al menos aproximadamente 50 mieras, al menos aproximadamente 52 mieras, al menos aproximadamente 54 mieras, al menos aproximadamente 56 mieras, al menos aproximadamente 58 mieras, al menos aproximadamente 60 mieras, al menos aproximadamente 62 mieras, al menos aproximadamente 64 mieras, al menos aproximadamente 66 mieras, al menos aproximadamente 68 mieras, al menos aproximadamente 70 mieras. Se apreeiará que el euerpo puede tener una agudeza de punta dentro de un rango entre eualquiera de los valores mínimo y máximo señalados anteriormente.
Como se señaló anteriormente, otra earaeterístiea de grano es el índiee de forma. El índiee de forma del euerpo 1801 se puede deseribir eomo un valor de un radio exterior de un eíreulo exterior mejor ajustado superpuesto en el euerpo, visto en dos dimensiones de un plano de longitud y aneho del euerpo 1801 (por ejemplo, la superfieie prineipal superior o la superfieie prineipal inferior), en eomparaeión eon un radio interior del eíreulo interno más grande mejor ajustado que se ajusta eompletamente dentro del euerpo 1801, visto en el mismo plano de longitud y aneho. Por ejemplo, volviendo a la Figura 18B, la partíeula abrasiva 1800 eonformada está provista de dos eíreulos superpuestos en la ilustraeión para demostrar el eáleulo del índiee de forma. Un primer eíreulo se superpone en el euerpo 1801, que es un eíreulo exterior mejor ajustado que representa el eíreulo más pequeño que puede usarse para ajustar todo el perímetro del euerpo 1801 dentro de sus límites. El eíreulo exterior tiene un radio (Ro). Para formas tales eomo las ilustradas en la Figura 18B, el eíreulo exterior puede interseear el perímetro del euerpo en eada una de las tres esquinas exteriores. Sin embargo, se apreeiará que para eiertas formas irregulares o eomplejas, el euerpo puede no ajustarse uniformemente dentro del eíreulo de manera que eada una de las esquinas interseete el eíreulo a intervalos iguales, pero un eíreulo exterior más alto aún puede formarse. Cualquier programa informátieo adeeuado, tal eomo ImageJ, puede usarse junto eon una imagen de aumento adeeuado (por ejemplo, imagen de imagen de SEM o mieroseopio de luz) para erear el eíreulo exterior y medir el radio (Ro).
Un segundo eíreulo interno puede superponerse en el euerpo 1801, eomo se ilustra en la Figura 18B, euyo eíreulo es un eíreulo mejor que representa el eíreulo más grande que puede eoloearse eompletamente dentro del perímetro del euerpo 1801 visto en el plano de la longitud y aneho del euerpo 1801. El eíreulo interno puede tener un radio (Ri). Se apreeiará que para eiertas formas irregulares o eomplejas, el eíreulo interno puede no eneajarse uniformemente dentro del euerpo de manera que el perímetro de los eontaetos de eíreulo del euerpo a intervalos iguales, tal eomo se muestra para la forma de la Figura 18<b>. Sin embargo, todavía puede formarse un eíreulo interno, de mejor ajuste. Cualquier programa informátieo adeeuado, tal eomo ImageJ, puede usarse junto eon una imagen de aumento adeeuado (por ejemplo, imagen de SEM o mieroseopio de luz) para erear el eíreulo interno y medir el radio (Ri).
El índiee de forma se puede ealeular dividiendo el radio exterior por el radio interno (es deeir, Índiee de Forma = Ri/Ro). Por ejemplo, el euerpo 1801 de la partíeula abrasiva 1800 eonformada tiene un índiee de forma de aproximadamente 0,35.
Las partíeulas abrasivas eonformadas de las realizaeiones en la presente memoria pueden tener un índiee de forma partieular que faeilita la formaeión de partíeulas abrasivas eonformadas eon una 3SF partieular. Por ejemplo, el euerpo 1801 puede tener un índiee de forma dentro de un intervalo entre al menos aproximadamente 0,01 y no mayor que aproximadamente 0,49. Más partieularmente, en una realizaeión no limitativa, el euerpo 1801 de la partíeula abrasiva eonformada puede tener un índiee de forma de al menos aproximadamente 0,02, tal eomo al menos aproximadamente 0,03, al menos aproximadamente 0,04, al menos aproximadamente 0,05, al menos aproximadamente 0,06, al menos aproximadamente 0,07, al menos aproximadamente 0,08, al menos aproximadamente 0,09, al menos aproximadamente 0,10, al menos aproximadamente 0,11, al menos aproximadamente 0,12, al menos aproximadamente 0,13, al menos aproximadamente 0,14, al menos aproximadamente 0,15, al menos aproximadamente 0,16, al menos aproximadamente 0,17, al menos aproximadamente 0,18, al menos aproximadamente 0,19, al menos aproximadamente 0,20, al menos aproximadamente 0,21, al menos aproximadamente 0,22, al menos aproximadamente 0,23, al menos aproximadamente 0,24, al menos aproximadamente 0,25, al menos aproximadamente 0,26, al menos aproximadamente 0,27, al menos aproximadamente 0,28, al menos aproximadamente 0,29, al menos aproximadamente 0,30, al menos aproximadamente 0,31, al menos aproximadamente 0,32, al menos aproximadamente 0,33, al menos aproximadamente 0,34, al menos aproximadamente 0,35, al menos aproximadamente 0,36, al menos aproximadamente 0,37, al menos aproximadamente 0,38, al menos aproximadamente 0,39, al menos aproximadamente 0,40, al menos aproximadamente 0,41, al menos aproximadamente 0,42, al menos aproximadamente 0,43, al menos aproximadamente 0,44, al menos aproximadamente 0,45, al menos aproximadamente 0,46, al menos aproximadamente 0,47. En otra realización no limitativa más, el cuerpo 1801 puede tener un índice de forma no mayor de aproximadamente 0,48, tal como no mayor de aproximadamente 0,47, no mayor de aproximadamente 0,46, no mayor de aproximadamente 0,45, no mayor de aproximadamente 0,44 , no mayor de aproximadamente 0,43, no mayor de aproximadamente 0,42, no mayor de aproximadamente 0,41, no mayor de aproximadamente 0,40, no mayor de aproximadamente 0,39, no mayor de aproximadamente 0,38, no mayor de aproximadamente 0,37, no mayor de aproximadamente 0,36, no mayor de aproximadamente 0,35, no mayor de aproximadamente 0,34, no mayor de aproximadamente 0,33, no mayor de aproximadamente 0,32, no mayor de aproximadamente 0,31, no mayor de aproximadamente 0,30, no mayor de aproximadamente 0,29, no mayor de aproximadamente 0,28, no mayor de aproximadamente 0,27, no mayor de aproximadamente 0,26, no mayor de aproximadamente 0,25, no mayor de aproximadamente 0,24, no mayor de aproximadamente 0,23, no mayor de aproximadamente 0,22, no mayor de aproximadamente 0,21, no mayor de aproximadamente 0,20, no mayor de aproximadamente 0,19, no mayor de aproximadamente 0,18, no mayor de aproximadamente 0,17, no mayor de aproximadamente 0,16, no mayor de aproximadamente 0,15, no mayor de aproximadamente 0,14, no mayor de aproximadamente 0,13, no mayor de aproximadamente 0,12, no mayor de aproximadamente 0 ,11 , no mayor de aproximadamente 0 ,10 , no mayor de aproximadamente 0,09, no mayor de aproximadamente 0,08, no mayor de aproximadamente 0,07, no mayor de aproximadamente 0,06, no mayor de aproximadamente 0,05, no mayor de aproximadamente 0,04. Se apreciará que el cuerpo 1801 puede tener un Indice de Forma dentro de un rango entre cualquiera de los valores mínimo y máximo señalados anteriormente.
Además, como se indica en la presente memoria, el cuerpo 1801 puede formarse para tener una resistencia particular. La resistencia del cuerpo se puede medir mediante indentación hertziana. En este método, los granos abrasivos se pegan sobre una conexión de montaje de muestra de SEM de aluminio ranurada. Las ranuras tienen aproximadamente 250 |jm de profundidad y lo suficientemente anchas para alojar los granos en una fila. Los granos se pulen en un pulidor automático utilizando una serie de pastas de diamante, con la pasta más fina de 1 jm para lograr un acabado de espejo final. En la etapa final, los granos pulidos son planos y se alinean con la superficie de aluminio. La altura de los granos pulidos es, por lo tanto, de aproximadamente 250 jm . El adaptador de metal se fija en un soporte de metal y se indenta con un indentador esférico de acero usando un marco de prueba universal MTS. La velocidad de la cruceta durante la prueba es de 2 jm/s. La bola de acero usada como indentador es de 3,2 mm de diámetro. La carga máxima de indentación es la misma para todos los granos, y la carga en la primera fractura se determina a partir de la curva de desplazamiento de carga como una caída de carga. Después de la indentación, se forman imágenes de los granos ópticamente para documentar la existencia de grietas y el patrón de grietas.
Usando la primera caída de carga como la carga emergente de la primera grieta anular, se puede calcular la resistencia hertziana. El campo hertziano de estrés está bien definido y simétrico. Las tensiones son de compresión justo debajo del indentador y la tracción fuera de una región definida por el radio del área de contacto. A bajas cargas, el campo es completamente elástico. Para una esfera de radio R y una carga normal aplicada de P, las soluciones para el campo de estrés se encuentran fácilmente siguiendo la suposición hertziana original de que el contacto está libre de fricción.
El radio del área de contacto a viene dado por:
Donde
E* = (1ZI1 1ZIÍ)
V Et E2J<(2)>
y E* es una combinación del módulo elástico E y la relación de Poisson v para el indentador y el material de muestra, respectivamente.
La presión de contacto máxima viene dada por:
' 3P \ =,<6 P B '2>)<i>
Po = .2n a 2) =(n 3R2)3<(3)>
La tensión de cizallamiento máxima se proporciona mediante (suponiendo v= 0,3):<t 1>= 0,31, p<0>, en R = 0 y z = 0,48 a
La resistencia hertziana es la tensión de tracción máxima al inicio del agrietamiento y se calcula según: Or = 1/3 (1-2 v) p0, a R= a y z=0.
Usando la primera caída de carga como la carga P en la Ec. (3) la tensión de tracción máxima se calcula siguiendo la ecuación anterior, que es el valor de la resistencia hertziana para la muestra. En total, entre 20 y 30 muestras de partículas abrasivas conformadas individuales se prueban para cada tipo de gravilla, y se obtiene un intervalo de esfuerzo hertziano de fractura. Después de los procedimientos de análisis de Weibull (como se describe en ASTM C1239), se genera una gráfica de probabilidad Weibull, y la resistencia característica Weibull (el valor de escala) y el módulo Weibull (el parámetro de forma) se calculan para la distribución usando el procedimiento de máxima verosimilitud.
Las partículas abrasivas conformadas de las realizaciones en la presente memoria pueden tener una resistencia particular que facilite la formación de partículas abrasivas conformadas con una 3SF particular. Esto puede lograrse mediante el uso de cualquiera de las composiciones descritas en las realizaciones de la presente memoria, que incluyen, pero no se limitan a, una sola composición cerámica, una composición cerámica dopada o una composición compuesta. Por ejemplo, el cuerpo 1801 de la partícula abrasiva conformada de las realizaciones en la presente memoria puede tener una resistencia dentro de un intervalo entre al menos aproximadamente 350 MPa y no mayor de aproximadamente 1500 MPa. Por ejemplo, en una realización, el cuerpo 1801 puede tener una resistencia no mayor que aproximadamente 1490 MPa, tal como no mayor que aproximadamente 1480 MPa, no mayor que aproximadamente 1470 MPa, no mayor que aproximadamente 1460 MPa, no mayor que aproximadamente 1450 MPa, no superior a aproximadamente 1440 MPa, no superior a aproximadamente 1430 MPa, no superior a aproximadamente 1420 MPa, no superior a aproximadamente 1410 MPa, no superior a aproximadamente 1400 MPa, no superior a aproximadamente 1390 MPa, no superior a aproximadamente 1380 MPa, no superior a aproximadamente 1370 MPa, no superior a aproximadamente 1360 MPa, no superior a aproximadamente 1350 MPa, no superior a aproximadamente 1340 MPa, no superior a aproximadamente 1330 MPa, no superior a aproximadamente 1320 MPa, no superior a aproximadamente 1310 MPa, no superior a aproximadamente 1300 MPa, no superior a aproximadamente 1290 MPa, no superior a aproximadamente 1280 MPa, no superior a aproximadamente 1270 MPa, no superior a aproximadamente 1260 MPa, no superior a aproximadamente 1250 MPa, no superior a aproximadamente 1240 MPa, no superior a aproximadamente 1230 MPa, no superior a aproximadamente 1220 MPa, no superior a aproximadamente 1210 MPa, no superior a aproximadamente 1200 MPa, no superior a aproximadamente 1190 MPa, no mayor que aproximadamente 1180 MPa, no mayor que aproximadamente 1170 MPa, no mayor que aproximadamente 1160 MPa, no mayor que aproximadamente 1150 MPa, no mayor que aproximadamente 1140 MPa, no mayor que aproximadamente 1130 MPa, no mayor que aproximadamente 1120 MPa, no mayor de aproximadamente 1110 MPa, no superior a aproximadamente 1100 MPa, no superior a aproximadamente 1090 MPa, no superior a aproximadamente 1080 MPa, no superior a aproximadamente 1070 MPa, no superior a aproximadamente 1060 MPa, no superior a aproximadamente 1050 MPa, no superior a aproximadamente 1040 MPa, no superior a aproximadamente 1030 MPa, no superior a aproximadamente 1020 MPa, no superior a aproximadamente 1010 MPa, no superior a aproximadamente 1000 MPa, no superior a aproximadamente 990 MPa, no superior a aproximadamente 980 MPa, no superior a aproximadamente 970 MPa, no superior a aproximadamente 960 MPa, no superior a aproximadamente 950 MPa, no superior a aproximadamente 940 MPa, no superior a aproximadamente 930 MPa, no superior a aproximadamente 920 MPa, no mayor que aproximadamente 910 MPa, no mayor que aproximadamente 900 MPa, no mayor que aproximadamente 890 MPa, no mayor que aproximadamente 880 MPa, no mayor que aproximadamente 870 MPa, no mayor que aproximadamente 860 MPa, no mayor que aproximadamente 850 MPa, no mayor de aproximadamente 840 MPa, no superior a aproximadamente 830 MPa, no superior a aproximadamente 820 MPa, no superior a aproximadamente 810 MPa, no superior a aproximadamente 800 MPa, no superior a aproximadamente 790 MPa, no superior a aproximadamente 780 MPa, no superior a aproximadamente 770 MPa, no mayor que aproximadamente 760 MPa, no mayor que aproximadamente 750 MPa, no mayor que aproximadamente 740 MPa, no mayor que aproximadamente 730 MPa, no mayor que aproximadamente 720 MPa, no mayor que aproximadamente 710 MPa, no mayor que aproximadamente 700 MPa, no superior a aproximadamente 690 MPa, no superior a aproximadamente 680 MPa, no superior a aproximadamente 670 MPa, no superior a aproximadamente 660 MPa, no superior a aproximadamente 650 MPa, no superior a aproximadamente 640 MPa, no superior a aproximadamente 630 MPa, no mayor que aproximadamente 620 MPa, no mayor que aproximadamente 610 MPa, no mayor que aproximadamente 600 MPa, no mayor que aproximadamente 590 MPa, no mayor que aproximadamente 580 MPa, no mayor que aproximadamente 570 MPa, no mayor que aproximadamente 560 MPa, no mayor de aproximadamente 550 MPa, no superior a aproximadamente 540 MPa, no superior a aproximadamente 530 MPa, no superior a aproximadamente 520 MPa, no superior a aproximadamente 510 MPa, no superior a aproximadamente 500 MPa, no superior a aproximadamente 490 MPa, no superior a aproximadamente 480 MPa, no superior a aproximadamente 470 MPa, no superior a aproximadamente 460 MPa, no superior a aproximadamente 450 MPa, no superior a aproximadamente 440 MPa, no superior a aproximadamente 430 MPa, no superior a aproximadamente 420 MPa, no superior a aproximadamente 410 MPa, o incluso no superior a aproximadamente 400 MPa. Aún así, en otra realización no limitante, el cuerpo 1801 puede tener una resistencia de al menos aproximadamente 360 MPa, tal como al menos aproximadamente 370 MPa, al menos aproximadamente 380 MPa, al menos aproximadamente 390 MPa, al menos aproximadamente 400 MPa, a al menos aproximadamente 410 MPa, al menos aproximadamente 420 MPa, al menos aproximadamente 430 MPa, al menos aproximadamente 440 MPa, al menos aproximadamente 450 MPa, al menos aproximadamente 460 MPa, al menos aproximadamente 470 MPa, al menos aproximadamente 480 MPa, al menos aproximadamente 490 MPa, al menos aproximadamente 500 MPa, al menos aproximadamente 510 MPa, tal como al menos aproximadamente 520 MPa, al menos aproximadamente 530 MPa, al menos aproximadamente 540 MPa, al menos aproximadamente 550 MPa, al menos aproximadamente 560 MPa, al menos aproximadamente 570 MPa, al menos aproximadamente 580 MPa, al menos aproximadamente 590 MPa, al menos aproximadamente 600 MPa, al menos aproximadamente 610 MPa, al menos aproximadamente 620 MPa, al menos aproximadamente 630 MPa, al menos aproximadamente 640 MPa, al menos aproximadamente 650 MPa, al menos aproximadamente 660 MPa, al menos aproximadamente 670 MPa, al menos aproximadamente 680 MPa, al menos aproximadamente 690 MPa, al menos aproximadamente 700 MPa, al menos aproximadamente 710 MPa, al menos aproximadamente 720 MPa, al menos aproximadamente 730 MPa, al menos aproximadamente 740 MPa, al menos aproximadamente 750 MPa, al menos 760 MPa, al menos aproximadamente 770 MPa, al menos aproximadamente 780 MPa, al menos 790 MPa, al menos aproximadamente 800 MPa, al menos aproximadamente 810 MPa, al menos 820 MPa, al menos aproximadamente 830 MPa, al menos aproximadamente 840 MPa, al menos 850 MPa, al menos aproximadamente 860 MPa, al menos aproximadamente 870 MPa, al menos 880 MPa, al menos aproximadamente 890 MPa, al menos aproximadamente 900 MPa, al menos 910 MPa, al menos aproximadamente 920 MPa, al menos aproximadamente 930 MPa, al menos 940 MPa, al menos aproximadamente 950 MPa, al menos aproximadamente 960 MPa, al menos 970 MPa, al menos aproximadamente 980 MPa, al menos aproximadamente 990 MPa, al menos
1000 MPa, al menos aproximadamente 1010 MPa, al menos aproximadamente 1020 a, a menos aproximadamente 1030 MPa, al menos aproximadamente 1040 MPa, al menos aproximadamente 1050 MPa, al menos aproximadamente 1060 MPa, al menos aproximadamente 1070 MPa, al menos aproximadamente 1080 MPa, al menos aproximadamente 1090 MPa, al menos aproximadamente 1100 MPa, al menos aproximadamente 1110 MPa, al menos aproximadamente 1120 MPa, al menos aproximadamente 1130 MPa, al menos aproximadamente 1140 MPa, al menos aproximadamente 1150 MPa, al menos aproximadamente 1160 MPa, al menos aproximadamente 1170 MPa, al menos aproximadamente 1180 MPa, al menos aproximadamente 1190 MPa, al menos aproximadamente 1200 MPa, al menos aproximadamente 1210 MPa, al menos aproximadamente 1220 MPa, al menos aproximadamente 1230 MPa, al menos aproximadamente 1240 MPa, al menos aproximadamente 1250 MPa, al menos aproximadamente 1260 MPa, al menos aproximadamente 1270 MPa, al menos aproximadamente 1280 MPa, al menos aproximadamente 1290 MPa o incluso al menos aproximadamente 1300 MPa. Se apreciará que la resistencia del cuerpo 1801 puede estar dentro de un rango entre cualquiera de los valores mínimo y máximo señalados anteriormente.
Según un aspecto, los estudios empíricos de partículas abrasivas conformadas han indicado que controlando características particulares de grano de agudeza de la punta, resistencia e índice de forma entre sí, el comportamiento de desbaste (p. ej., el comportamiento de autoafilado) de las partículas abrasivas conformadas puede modificarse. En particular, el proceso de formación puede llevarse a cabo de manera que la interrelación de las características de grano de la agudeza de la punta, índice de forma y resistencia del cuerpo se seleccione y controle de una manera predeterminada para influir en el rendimiento de desbaste (por ejemplo, comportamiento de autoafilado) de la partícula abrasiva conformada. Por ejemplo, en una realización, el método de formación de la partícula abrasiva conformada puede incluir seleccionar un material que tenga una resistencia predeterminada y formar el cuerpo de la partícula abrasiva conformada con una agudeza de punta predeterminada y un índice de forma predeterminado basándose en la resistencia predeterminada. Es decir, se puede seleccionar primero un material para formar la partícula abrasiva conformada, de modo que el cuerpo tendrá una resistencia predeterminada, y después de eso, las características de grano de una agudeza de punta predeterminada e índice de forma predeterminado pueden seleccionarse y controlarse basándose en la resistencia predeterminada, de modo que la partícula abrasiva conformada puede tener un rendimiento mejorado sobre las partículas abrasivas conformadas convencionales.
En otra realización más, el método de formación de la partícula abrasiva conformada puede incluir seleccionar un material que tenga un índice de forma predeterminado y formar el cuerpo de la partícula abrasiva conformada con una agudeza de punta predeterminada y una resistencia predeterminada basándose en el índice de forma predeterminado. Es decir, se puede seleccionar primero una forma del cuerpo de la partícula abrasiva conformada, y posteriormente las características de grano de una agudeza de punta predeterminada y una resistencia predeterminada del cuerpo pueden seleccionarse y controlarse en función del índice de forma predeterminado, de modo que la partícula abrasiva conformada pueda tener un rendimiento mejorado sobre las partículas abrasivas conformadas convencionales.
En otro enfoque más, un método para formar una partícula abrasiva conformada puede incluir seleccionar una agudeza de punta predeterminada de un cuerpo de la partícula abrasiva conformada. Después de predeterminar la agudeza de la punta del cuerpo, el índice de forma y la resistencia del cuerpo pueden seleccionarse y controlarse en función de la agudeza de la punta predeterminada. Dicho proceso puede facilitar la formación de una partícula abrasiva conformada que tenga un rendimiento mejorado sobre las partículas abrasivas conformadas convencionales.
En otra realización más, el método de formación de la partícula abrasiva conformada puede incluir seleccionar un material que tenga una altura predeterminada, que puede ser una altura media, una altura interior o altura en un borde o punta del cuerpo, y formar el cuerpo de la partícula abrasiva conformada con una agudeza de punta predeterminada, resistencia predeterminada e índice de forma predeterminado basándose en la altura predeterminada. Es decir, se puede seleccionar primero una altura del cuerpo de la partícula abrasiva conformada, y posteriormente las características de grano de una agudeza, resistencia e índice de forma predeterminados del cuerpo pueden seleccionarse y controlarse en función de la altura predeterminada, de modo que la partícula abrasiva conformada pueda tener un rendimiento mejorado sobre las partículas abrasivas conformadas convencionales.
Además, a través de estudios empíricos, se ha descubierto que el rendimiento de la partícula abrasiva conformada puede predecirse inicialmente mediante la interrelación de la agudeza de la punta, la resistencia y el índice de forma, que puede evaluarse en función de un factor de resistencia de forma de agudeza (3SF) según la fórmula: 3SF = [(S*R*B2)/2500], en donde “ S” representa la resistencia del cuerpo (en MPa), R representa la agudeza de la punta del cuerpo (en micras) y “ B” representa el índice de forma del cuerpo. La fórmula de 3SF está destinada a proporcionar una predicción inicial de la efectividad del comportamiento de desbaste de la partícula basándose en la interrelación de las características del grano. Debe observarse que otros factores, tales como aspectos del artículo abrasivo en el que está integrada la partícula abrasiva conformada, también pueden influir en el comportamiento de la partícula.
Según una realización, el cuerpo de la partícula abrasiva conformada puede tener un valor de 3SF particular dentro de un intervalo entre al menos aproximadamente 0,7 y no mayor que aproximadamente 1,7. En al menos una realización, el cuerpo puede tener una 3SF de al menos aproximadamente 0,72, tal como al menos aproximadamente 0,75, al menos aproximadamente 0,78, al menos aproximadamente 0,8, al menos aproximadamente 0,82, al menos aproximadamente 0,85, al menos aproximadamente 0,88, al menos aproximadamente 0,90, al menos aproximadamente 0,92, al menos aproximadamente 0,95, o incluso al menos aproximadamente 0,98. En otro caso más, el cuerpo puede tener un 3SF no mayor que aproximadamente 1,68, tal como no mayor que aproximadamente 1,65, no mayor que aproximadamente 1,62, no mayor que aproximadamente 1,6, no mayor que aproximadamente 1,58, no mayor que aproximadamente 1,55, no mayor que aproximadamente 1,52, no mayor que aproximadamente 1,5, no mayor que aproximadamente 1,48, no mayor que aproximadamente 1,45, no mayor que aproximadamente 1,42, no mayor que aproximadamente 1,4, no mayor que aproximadamente 1,38, no mayor que aproximadamente 1,35, no mayor que aproximadamente 1,32, no mayor que aproximadamente 1,3, no mayor que aproximadamente 1,28, no mayor que aproximadamente 1,25, no mayor que aproximadamente 1,22, no mayor que aproximadamente 1,2, no mayor que aproximadamente 1,18, no mayor que aproximadamente 1,15, no mayor que aproximadamente 1,12, no mayor que aproximadamente 1,1. Se apreciará que el cuerpo puede tener un valor de 3S<f>dentro de un rango entre cualquiera de los valores mínimo y máximo señalados anteriormente.
Además de las características de grano y valores de 3SF anteriores de las realizaciones en la presente memoria, en ciertos casos, la altura del grano puede ser una característica de grano adicional o alternativa que puede estar interrelacionada con ciertas características de grano descritas en la presente memoria. En particular, la altura del grano puede controlarse con respecto a cualquiera de las características de grano (p. ej., la resistencia y la agudeza de la punta) para facilitar el rendimiento de desbaste mejorado de las partículas abrasivas conformadas y los artículos abrasivos utilizando dichas partículas abrasivas conformadas. En particular, las partículas abrasivas conformadas de las realizaciones en la presente memoria pueden tener una altura particular, que puede estar interrelacionada con ciertas características de grano, de manera que las tensiones encontradas durante el desbaste pueden distribuirse por todo el cuerpo de una manera para facilitar un comportamiento de autoafilado mejorado. Según una realización, el cuerpo de las partículas abrasivas conformadas puede tener una altura (h) dentro de un intervalo entre aproximadamente 70 micras y aproximadamente 500 micras, tal como dentro de un intervalo entre aproximadamente 175 micras y aproximadamente 350 micras, tal como entre aproximadamente 175 micras y aproximadamente 300 micras, o incluso dentro de un intervalo entre aproximadamente 200 micras y aproximadamente 300 micras.
Las partículas abrasivas conformadas de las realizaciones en la presente memoria que tienen las características particulares de grano y 3SF pueden tener cualquiera de las otras características de las realizaciones descritas en la presente memoria. En un aspecto, el cuerpo 1701 de la partícula abrasiva conformada puede tener una composición particular. Por ejemplo, el cuerpo 1701 puede incluir un material cerámico, tal como un material cerámico policristalino, y más particularmente un óxido. El óxido puede incluir, por ejemplo, alúmina. En ciertos casos, el cuerpo puede incluir un contenido mayoritario de alúmina, tal como al menos aproximadamente 95 % en peso de alúmina para el peso total del cuerpo, o tal como al menos aproximadamente 95,1 % en peso, al menos aproximadamente 95,2 % en peso, al menos aproximadamente 95,3 % en peso, al menos aproximadamente 95,4 % en peso, al menos aproximadamente 95,5 % en peso, al menos aproximadamente 95,6 % en peso, al menos aproximadamente 95,7 % en peso, al menos aproximadamente 95,8 % en peso, al menos aproximadamente 95,9 % en peso, al menos aproximadamente 96 % en peso, al menos aproximadamente 96,1 % en peso, al menos aproximadamente 96,2 % en peso, al menos aproximadamente 96,3 % en peso, al menos aproximadamente 96,4 % en peso, al menos aproximadamente 96,5 % en peso, al menos aproximadamente 96,6 % en peso, al menos aproximadamente 96,7 % en peso, al menos aproximadamente 96,8 % en peso, al menos aproximadamente 96,9 % en peso, al menos aproximadamente 97 % en peso, al menos aproximadamente 97,1 % en peso, al menos aproximadamente 97,2 % en peso, al menos aproximadamente 97,3 % en peso, al menos aproximadamente 97,4 % en peso, al menos aproximadamente 97,5 % en peso de alúmina para el peso total del cuerpo. Aún así, en otra realización no limitante, el cuerpo 1701 puede incluir un contenido de alúmina no mayor de aproximadamente 99,5 % en peso, tal como no mayor de aproximadamente 99,4 % en peso, no mayor de aproximadamente 99,3 % en peso, no mayor de aproximadamente 99,2 % en peso, no mayor de aproximadamente 99,1 % en peso, no mayor de aproximadamente 99 % en peso, no mayor de aproximadamente 98,9 % en peso, no mayor de aproximadamente 98,8 % en peso, no mayor de aproximadamente 98,7 % en peso, no mayor de aproximadamente 98,6 % en peso, no mayor de aproximadamente 98,5 % en peso, no mayor de aproximadamente 98,4 % en peso, no mayor de aproximadamente 98,3 % en peso, no mayor de aproximadamente 98,2 % en peso, no mayor de aproximadamente 98,1 % en peso, no mayor de aproximadamente 98 % en peso, no mayor de aproximadamente 97,9 % en peso, no mayor de aproximadamente 97,8 % en peso, no mayor de aproximadamente 97,7 % en peso, no mayor de aproximadamente 97,6 % en peso, no mayor de aproximadamente 97,5 % en peso de alúmina para el peso total del cuerpo 1201. Se apreciará que el cuerpo 1701 puede incluir un contenido de alúmina dentro de un rango entre cualquiera de los valores mínimo y máximo señalados anteriormente. Además, en al menos una realización, el cuerpo 1701 puede consistir esencialmente en alúmina.
En un caso particular, las partículas abrasivas conformadas de las realizaciones en la presente memoria pueden tener un ángulo de inclinación particular en la intersección de la superficie principal más pequeña y la superficie lateral, lo que puede ser indicativo de un aspecto particular de formación y/o puede facilitar el rendimiento mejorado de la partícula abrasiva. En un caso particular, las partículas abrasivas conformadas en la presente memoria pueden tener un ángulo de inclinación promedio, que puede ser una medida promedio del ángulo de inclinación para un tamaño de muestra estadísticamente relevante y aleatorio de partículas abrasivas conformadas (p. ej., al menos 20 partículas). En un caso particular, el ángulo de inclinación promedio puede ser no superior a 95°, tal como no superior a 94° o no superior a 93° o no superior a 92° o no superior a 91° o incluso no superior a 90°. En al menos una realización no limitativa, las partículas abrasivas conformadas de las realizaciones en la presente memoria pueden tener un ángulo de inclinación promedio de al menos 80° tal como al menos 82° o al menos 84° o al menos 85° o al menos 86° o al menos 87°. Se apreciará que las partículas abrasivas conformadas de las realizaciones en la presente memoria pueden tener un ángulo de inclinación promedio dentro de un intervalo que incluye cualquiera de los valores mínimos y máximos indicados anteriormente, que incluyen, pero no se limitan a, dentro de un intervalo de al menos 80° y no mayor de 95° o dentro de un intervalo que incluye al menos 80° y no mayor que 94° o dentro de un intervalo que incluye al menos 82° y no mayor que 93° o dentro de un intervalo que incluye al menos 84° y no mayor que 93°.
El ángulo de inclinación puede medirse cortando la partícula abrasiva conformada en la mitad en un ángulo de aproximadamente 90° con respecto a la superficie principal y en un ángulo perpendicular a una de las superficies laterales, tal como se muestra mediante la línea de puntos en la Figura 18C. Como sea posible, la línea de seccionamiento debe extenderse perpendicular a la superficie lateral y a través del punto medio de una superficie principal de la partícula. La porción de la partícula abrasiva conformada se monta y se observa a través de SEM de una manera que es similar a la proporcionada en la Figura 18D. Un programa adecuado para tal incluye el software ImageJ. Usando la imagen del cuerpo, la superficie principal más pequeña se determina identificando la superficie principal más grande y seleccionando la superficie opuesta a la misma. Ciertas partículas abrasivas conformadas pueden tener una forma de sección transversal generalmente cuadrada. Para identificar la superficie principal más pequeña, primero debe determinarse la mayor superficie principal. La superficie principal más pequeña es esa superficie opuesta a la superficie mayor. El software de formación de imágenes, tal como ImageJ, puede utilizarse para ayudar con la determinación de la superficie principal más pequeña. El uso de un software de procesamiento de imágenes adecuado (por ejemplo, ImageJ) dibuja una línea recta a lo largo de ambas superficies principales entre las esquinas adyacentes a las superficies principales y la pared lateral como se proporciona por las líneas siguientes en la Figura 18D. Usando el software de análisis de imágenes, se mide la línea que es más larga. Se supone que la más corta de las dos líneas es la menor de las dos superficies principales. En el caso proporcionado en la Figura 18D, la línea de la derecha de la imagen es más corta y el ángulo de inclinación debe medirse en la esquina identificada en la esquina superior derecha, que también se ilustra en la Figura 18E.
Para medir el ángulo de inclinación, se pueden extraer líneas a lo largo de la superficie principal más pequeña y la superficie lateral para formar un ángulo de intersección como se proporciona en la Figura 18E. Las líneas se dibujan teniendo en cuenta la forma de las superficies como imperfecciones completas e ignoradas u otra superficie no representativa ondulaciones en la esquina de la partícula (por ejemplo, grietas o chips debido a procedimientos de montaje, etc.). Además, la línea que representa la superficie principal más pequeña se dibuja para representar la porción de la superficie principal que conecta la pared lateral en el ángulo de inclinación. El ángulo de inclinación (es decir, el ángulo del cuerpo medido en la intersección) está determinado por el ángulo interior formado en la intersección de las líneas.
Como se indica en las realizaciones en la presente memoria, el cuerpo de las partículas abrasivas conformadas puede formarse para incluir determinados aditivos. Los aditivos pueden ser especies no orgánicas, que incluyen, pero no se limitan a, un óxido, un elemento metálico, un elemento de tierras raras y una combinación de los mismos. En un caso particular, el aditivo puede ser un material dopante, que puede estar presente en una cantidad menor en particular suficiente para afectar la microestructura del material, pero no necesariamente presente en una cantidad traza o menos. El material dopante puede incluir un elemento seleccionado del grupo que consiste en un elemento alcalino, un elemento alcalinotérreo, un elemento de tierras raras, un elemento de metal de transición y una combinación de los mismos. Más particularmente, el material dopante puede ser un elemento seleccionado del grupo que consiste en hafnio, circonio, niobio, tántalo, molibdeno, vanadio, litio, sodio, potasio, magnesio, calcio, estroncio, bario, escandio, itrio, lantano, cesio, praseodimio, cromo, cobalto, hierro, germanio, manganeso, níquel, titanio, zinc y una combinación de los mismos. En aún una realización más particular, el material dopante puede incluir una especie que contiene magnesio, que incluye, pero no se limita a, óxido de magnesio (MgO).
Ciertas composiciones de las partículas abrasivas conformadas de las realizaciones en la presente memoria pueden incluir un contenido particular de óxido de magnesio. Por ejemplo, el cuerpo 1701 puede incluir un contenido de las especies que contienen magnesio de al menos aproximadamente 0,5 % en peso, tal como al menos aproximadamente 0,6 % en peso, al menos aproximadamente 0,7 % en peso, al menos aproximadamente 0,8 % en peso, al menos aproximadamente 0,9 % en peso, al menos aproximadamente 1 % en peso, al menos aproximadamente 1,1 % en peso, al menos aproximadamente 1,2 % en peso, al menos aproximadamente 1,3 % en peso, al menos aproximadamente 1,4 % en peso, al menos aproximadamente 1,5 % en peso, al menos aproximadamente 1,6 % en peso, al menos aproximadamente 1,7 % en peso, al menos aproximadamente 1,8 % en peso, al menos aproximadamente 1,9 % en peso, al menos aproximadamente 2 % en peso, al menos aproximadamente 2,1 % en peso, al menos aproximadamente 2,2%en peso, al menos aproximadamente 2,3%en peso, al menos aproximadamente 2,4 % en peso, o incluso al menos aproximadamente 2,5 % en peso para el peso total del cuerpo 1701. En otra realización no limitante, el cuerpo 1701 puede incluir un contenido de la especie que contiene magnesio no mayor de aproximadamente el 8 % en peso, no mayor de aproximadamente el 7 % en peso, no mayor de aproximadamente el 6 % en peso, no mayor de aproximadamente el 5 % en peso, no mayor de aproximadamente el 4,9 % en peso, no mayor de aproximadamente el 4,8 % en peso, no mayor de aproximadamente el 4,7 % en peso, no mayor de aproximadamente el 4,6 % en peso, no mayor de aproximadamente el 4,5 % en peso, no mayor de aproximadamente el 4,4 % en peso, no mayor de aproximadamente el 4,3 % en peso, no mayor de aproximadamente el 4,2 % en peso, no mayor de aproximadamente el 4,1 % en peso, no mayor de aproximadamente el 4 % en peso, no mayor de aproximadamente el 3,9 % en peso, no mayor de aproximadamente el 3,8 % en peso, no mayor de aproximadamente el 3,7 % en peso, no mayor de aproximadamente el 3,6 % en peso, no mayor de aproximadamente el 3,5 % en peso, no mayor de aproximadamente el 3,4 % en peso, no mayor de aproximadamente el 3,3 % en peso, no mayor de aproximadamente el 3,2 % en peso, no mayor de aproximadamente el 3,1 % en peso, no mayor de aproximadamente el 3 % en peso, no mayor de aproximadamente el 2,9 % en peso, no mayor de aproximadamente el 2,8 % en peso, no mayor de aproximadamente el 2,7 % en peso, no mayor de aproximadamente el 2,6 % en peso, no mayor de aproximadamente el 2,5 % en peso. Se apreciará que el contenido de especies que contienen magnesio dentro del cuerpo puede estar dentro de un rango entre cualquiera de los valores mínimo y máximo señalados anteriormente. Además, en al menos una realización, el cuerpo 1701 puede consistir esencialmente en alúmina (AhOa) y las especies que contienen magnesio (p. ej., MgO y/o aluminato de magnesio).
Además, como se indica en la presente memoria, el cuerpo de una partícula abrasiva conformada de cualquiera de las realizaciones en la presente memoria puede estar formado de un material policristalino que incluye granos, que pueden estar hechos de materiales tales como nitruros, óxidos, carburos, boruros, oxinitruros, diamante, y una combinación de los mismos. Además, el cuerpo 1701 puede estar esencialmente libre de un material orgánico, esencialmente libre de elementos de tierras raras y esencialmente libre de hierro. Al ser esencialmente libre, se entiende que el cuerpo se forma de una manera para excluir dichos materiales, pero el cuerpo puede no estar necesariamente libre de dichos materiales ya que pueden estar presentes en cantidades traza o menos.
Un artículo abrasivo fijo
Después de formar o aislar las partículas abrasivas conformadas, las partículas pueden combinarse con otros materiales para formar un artículo abrasivo fijo. En un abrasivo fijo, las partículas abrasivas conformadas pueden acoplarse a una matriz o sustrato y utilizarse para operaciones de retirada de material. Algunos artículos abrasivos fijos ilustrativos adecuados pueden incluir artículos abrasivos unidos en donde las partículas abrasivas conformadas están contenidas en una matriz tridimensional de material de unión. En otros casos, el artículo abrasivo fijo puede ser un artículo abrasivo revestido, en donde las partículas abrasivas conformadas pueden dispersarse en una única capa que recubre un soporte (p. ej., un sustrato) y unirse al soporte utilizando una o más capas adhesivas.
La Figura 5A incluye una ilustración de un artículo abrasivo unido que incorpora el material en partículas abrasivo según una realización. Como se ilustra, el abrasivo 590 unido puede incluir un material 591 de unión, material 592 particulado abrasivo contenido en el material de unión y porosidad 598 dentro del material 591 de unión. En casos particulares, el material de unión 591 puede incluir un material orgánico, material inorgánico y una combinación de los mismos. Los materiales orgánicos adecuados pueden incluir polímeros, tales como epoxis, resinas, termoestables, termoplásticos, poliimidas, poliamidas y una combinación de los mismos. Ciertos materiales inorgánicos adecuados pueden incluir metales, aleaciones metálicas, materiales de fase vítrea, materiales de fase cristalina, cerámica y una combinación de los mismos.
En algunos casos, el material abrasivo 592 abrasivo del abrasivo 590 unido puede incluir partículas 593, 594, 595 y 596 abrasivas conformadas. En casos particulares, las partículas 593, 594, 595 y 596 abrasivas conformadas pueden ser diferentes tipos de partículas, que pueden diferir entre sí en composición, forma bidimensional, forma tridimensional, tamaño y una combinación de las mismas como se describe en las realizaciones de la presente memoria. De forma alternativa, el artículo abrasivo unido puede incluir un solo tipo de partícula abrasiva conformada.
El abrasivo 590 unido puede incluir un tipo de material 597 abrasivo que representa partículas abrasivas de diluyente, que pueden diferir de las partículas 593, 594, 595 y 596 abrasivas conformadas en composición, forma bidimensional, forma tridimensional, tamaño y una combinación de los mismos.
La porosidad 598 del abrasivo 590 unido puede tener porosidad abierta, porosidad cerrada y una combinación de las mismas. La porosidad 598 puede estar presente en una cantidad mayoritaria (% en volumen) en función del volumen total del cuerpo del abrasivo 590 unido. De forma alternativa, la porosidad 598 puede estar presente en una cantidad menor (% en volumen) en función del volumen total del cuerpo del abrasivo 590 unido. El material 591 de unión puede estar presente en una cantidad mayoritaria (% en volumen) basado en el volumen total del cuerpo del abrasivo 590 unido. De forma alternativa, el material 591 de unión puede estar presente en una cantidad menor (% en volumen) en función del volumen total del cuerpo del abrasivo 590 unido. Además, el material abrasivo 592 abrasivo puede estar presente en una cantidad mayoritaria (% en volumen) basado en el volumen total del cuerpo del abrasivo 590 unido.
De forma alternativa, el material abrasivo 592 abrasivo puede estar presente en una cantidad menor (% en volumen) basado en el volumen total del cuerpo del abrasivo 590 unido.
La Figura 5B incluye una ilustración en sección transversal de un artículo abrasivo recubierto según una realización. En particular, el artículo abrasivo revestido 500 puede incluir un sustrato 501 (p. ej., un soporte) y al menos una capa adhesiva que recubre una superficie del sustrato 501. La capa adhesiva puede incluir un revestimiento de inclusión 503 y/o un revestimiento de apresto 504. El artículo abrasivo revestido 500 puede incluir material particulado abrasivo 510, que puede incluir partículas abrasivas conformadas 505 de cualquiera de las realizaciones en la presente memoria y un segundo tipo de material 507 en partículas abrasivas en forma de partículas abrasivas de diluyente que tienen una forma aleatoria, que puede no necesariamente ser partículas abrasivas conformadas. Las partículas abrasivas conformadas 505 de la Figura 5B se ilustran generalmente para fines o discusión, y se apreciará que el artículo abrasivo revestido puede incluir cualquier partícula abrasiva conformada de las realizaciones en la presente memoria. El revestimiento de inclusión 503 puede estar superpuesto a la superficie del sustrato 501 y rodeando al menos una porción de las partículas abrasivas conformadas 505 y el segundo tipo de material 507 en partículas abrasivas. El revestimiento de apresto 504 puede estar superpuesto y unido a las partículas abrasivas conformadas 505 y al segundo tipo de material 507y del revestimiento de inclusión 503.
Según una realización, el sustrato 501 puede incluir un material orgánico, material inorgánico y una combinación de los mismos. En ciertos casos, el sustrato 501 puede incluir un material tejido. Sin embargo, el sustrato 501 puede estar hecho de un material no tejido. Materiales de sustrato particularmente adecuados pueden incluir materiales orgánicos, que incluyen polímeros tales como poliéster, poliuretano, polipropileno y/o poliimidas tales como KAPTON de DuPont y papel. Algunos materiales inorgánicos adecuados pueden incluir metales, aleaciones de metal, y particularmente, láminas de cobre, aluminio, acero y una combinación de los mismos. El soporte puede incluir uno o más aditivos seleccionados del grupo de catalizadores, agentes de acoplamiento, curantes, agentes antiestáticos, agentes de suspensión, agentes anticarga, lubricantes, agentes humectantes, colorantes, cargas, modificadores de la viscosidad, dispersantes, antiespumantes y agentes de desbaste.
Se puede usar una formulación polimérica para formar cualquiera de una variedad de capas del artículo abrasivo revestido 500, tal como, por ejemplo, un relleno frontal, un tamaño previo, el revestimiento de inclusión, el revestimiento de apresto y/o un revestimiento de superapresto. Cuando se usa para formar el relleno frontal, la formulación polimérica generalmente incluye una resina polimérica, fibras fibriladas (preferiblemente en forma de pulpa), material de relleno y otros aditivos opcionales. Las formulaciones adecuadas para algunas realizaciones de relleno pueden incluir material tal como una resina fenólica, relleno wollastonita, desespumante, tensioactivo, una fibra fibrilada y un resto de agua. Los materiales de resina poliméricos adecuados incluyen resinas curables seleccionadas de resinas térmicamente curables que incluyen resinas fenólicas, resinas de urea/formaldehído, resinas fenólicas/de látex, así como combinaciones de dichas resinas. Otros materiales de resina poliméricos adecuados también pueden incluir resinas curables por radiación, tales como las resinas curables usando haz de electrones, radiación UV o luz visible, tales como resinas epoxi, oligómeros acrilados de resinas epoxídicas acriladas, resinas de poliéster, uretanos acrilados y acrilatos de poliéster y monómeros acrilados, incluyendo monómeros multiacrilados monoacrilados. La formulación también puede comprender un aglutinante de resina termoplástica no reactivo que puede mejorar las características de autoafilado de las partículas abrasivas depositadas mediante la mejora de la capacidad de erosión. Ejemplos de dicha resina termoplástica incluyen polipropilenglicol, polietilenglicol y copolímero de bloque de polioxipropilenopolioxietileno, etc. El uso de un relleno frontal sobre el sustrato 501 puede mejorar la uniformidad de la superficie, para una aplicación adecuada del revestimiento de inclusión 503 y una aplicación y orientación mejoradas de las partículas abrasivas conformadas 505 en una orientación predeterminada.
El revestimiento de inclusión 503 se puede aplicar a la superficie del sustrato 501 en un solo proceso, o alternativamente, el material 510 en partículas abrasivas se puede combinar con un material de revestimiento de inclusión 503 y aplicarse como una mezcla a la superficie del sustrato 501. Materiales adecuados del revestimiento de inclusión 503 pueden incluir materiales orgánicos, especialmente materiales poliméricos, incluyendo, por ejemplo, poliésteres, resinas epoxídicas, poliuretanos, poliamidas, poliacrilatos, polimetacrilatos, cloruros de polivinilo, polietileno, polisiloxano, siliconas, acetatos de celulosa, nitrocelulosa, caucho natural, almidón, goma laca y mezclas de los mismos. En una realización, el revestimiento de inclusión 503 puede incluir una resina de poliéster. A continuación, el sustrato recubierto se puede calentar para curar la resina y el material abrasivo al sustrato. En general, el sustrato 501 recubierto puede calentarse a una temperatura de entre aproximadamente 100 °C y menos de aproximadamente 250 °C durante este proceso de curado.
El material en partículas abrasivas 510 puede incluir partículas abrasivas conformadas 505 según realizaciones en la presente memoria. En casos particulares, el material en partículas abrasivas 510 puede incluir diferentes tipos de partículas abrasivas conformadas 505. Los diferentes tipos de partículas abrasivas conformadas pueden diferir entre sí en composición, en forma bidimensional, en forma tridimensional, en tamaño, y una combinación de los mismos como se describe en las realizaciones de la presente memoria. Como se ilustra, el abrasivo 500 revestido puede incluir una partícula 505 abrasiva conformada que puede tener cualquiera de las formas de las partículas abrasivas conformadas de las realizaciones en la presente memoria.
El otro tipo de partículas abrasivas 507 puede ser partículas de diluyente diferentes de las partículas abrasivas conformadas 505. Por ejemplo, las partículas de diluyente pueden diferir de las partículas abrasivas conformadas 505 en composición, en forma bidimensional, en forma tridimensional, en tamaño, y una combinación de las mismas. Por ejemplo, las partículas abrasivas 507 pueden representar una gravilla abrasiva triturada convencional que tiene formas aleatorias. Las partículas abrasivas 507 pueden tener una mediana de tamaño de partícula menor que la mediana del tamaño de partícula de las partículas abrasivas conformadas 505.
Después de formar suficientemente el revestimiento de inclusión 503 con el material en partículas abrasivas 510, el revestimiento de apresto 504 se puede formar para cubrir y unir el material abrasivo 510 en su lugar. El revestimiento de apresto 504 puede incluir un material orgánico, puede estar hecho esencialmente de un material polimérico, y notablemente, puede usar poliésteres, resinas epoxídicas, poliuretanos, poliamidas, poliacrilatos, polimetacrilatos, cloruros de polivinilo, polietileno, polisiloxano, siliconas, acetatos de celulosa, nitrocelulosa, caucho natural, almidón, goma laca y mezclas de los mismos.
Según una realización, las partículas abrasivas conformadas 505 pueden orientarse en una orientación predeterminada entre sí y/o el sustrato 501. Aunque no se comprende completamente, se cree que una o una combinación de características dimensionales puede ser responsable de una orientación mejorada de las partículas abrasivas conformadas 505. Según una realización, las partículas abrasivas conformadas 505 pueden orientarse en una orientación plana con respecto al sustrato 501, tal como el que se muestra en la Figura 5B. En la orientación plana, la superficie inferior 304 de las partículas abrasivas conformadas puede estar más cerca de una superficie del sustrato 501 y la superficie superior 303 de las partículas abrasivas conformadas 505 puede dirigirse lejos del sustrato 501 y configurarse para llevar a cabo el acoplamiento inicial con una pieza de trabajo.
Según otra realización, las partículas abrasivas conformadas 505 pueden colocarse en un sustrato 501 en una orientación lateral predeterminada, tal como la que se muestra en la Figura 6. En casos particulares, la mayoría de las partículas abrasivas conformadas 505 del contenido total de partículas abrasivas conformadas 505 sobre el artículo abrasivo 500 pueden tener una orientación lateral predeterminada. En la orientación lateral, la superficie inferior 304 de las partículas abrasivas conformadas 505 puede separarse de y estar en ángulo con respecto a la superficie del sustrato 501. En casos particulares, la superficie inferior 304 puede formar un ángulo obtuso (B) con respecto a la superficie del sustrato 501. Además, la superficie superior 303 está separada y en ángulo con respecto a la superficie del sustrato 501, que en particular casos, puede definir un ángulo generalmente agudo (A). En una orientación lateral, una superficie lateral 305 puede estar más cerca de la superficie del sustrato 501, y más particularmente, puede estar en contacto directo con una superficie del sustrato 501.
Para ciertos otros artículos abrasivos en la presente memoria, al menos aproximadamente 55 % de la pluralidad de partículas abrasivas conformadas 505 sobre el artículo abrasivo 500 se pueden acoplar al soporte en una orientación lateral predeterminada. Aun así, el porcentaje puede ser mayor, tal como al menos aproximadamente 60 %, al menos aproximadamente 65 %, al menos aproximadamente 70 %, al menos aproximadamente 75 %, al menos aproximadamente 77 %, al menos aproximadamente 80 %, al menos aproximadamente 81 %, o incluso al menos aproximadamente 82 %. Y para una realización no limitativa, puede formarse un artículo abrasivo 500 utilizando las partículas abrasivas conformadas 505 en la presente memoria, en donde no más de aproximadamente 99 % del contenido total de partículas abrasivas conformadas tienen una orientación lateral predeterminada.
Para determinar el porcentaje de partículas en una orientación predeterminada, se obtiene una imagen de rayos x microfoco 2D del artículo abrasivo 500 usando una máquina de barrido por TC en las condiciones de la Tabla 1 a continuación. La formación de imágenes en 2D de Rayos X se lleva a cabo sobre partículas abrasivas conformadas sobre un soporte con software Quality Assurance. Un dispositivo de montaje de muestras utiliza una estructura de plástico con una ventana de 4” x 4” y una varilla metálica sólida de 00,5 “ , cuya parte superior es semiaplanada con dos tornillos para fijar el bastidor. Antes de la formación de imágenes, una muestra se sujeta sobre un lado del bastidor donde los cabezales de tornillo se enfrentan a la dirección de incidencia de los rayos X. Luego se seleccionan cinco regiones dentro del área de ventana de 4” * 4” para la formación de imágenes en 120 kV/80 pA. Cada proyección 2D se graba con las correcciones de ajuste/ganancia de rayos X y a un aumento de 15 veces.
Tabla 1
A continuación, la imagen se importa y se analiza utilizando el programa ImageJ, en donde se asignan diferentes orientaciones según la Tabla 2 a continuación. La Figura 11 incluye imágenes representativas de porciones de un artículo abrasivo revestido según una realización, imágenes que pueden utilizarse para analizar la orientación de las partículas abrasivas conformadas sobre el soporte.
Tabla 2
Luego se realizan tres cálculos como se proporciona a continuación en la Tabla 3. Después de realizar los cálculos, se puede derivar el porcentaje de granos en una orientación particular (por ejemplo, orientación lateral) por centímetro cuadrado.
Tabla 3
Además, los artículos abrasivos preparados con las partículas abrasivas conformadas pueden utilizar diversos contenidos de las partículas abrasivas conformadas. Por ejemplo, los artículos abrasivos pueden ser artículos abrasivos recubiertos que incluyen una sola capa de una pluralidad de partículas abrasivas conformadas en una configuración de recubrimiento abierto o una configuración de revestimiento cerrado. Por ejemplo, la pluralidad de partículas abrasivas conformadas puede definir un artículo abrasivo de revestimiento abierto que tiene una densidad de recubrimiento de partículas abrasivas conformadas no superiores a aproximadamente 70 partículas/cm2. En otros casos, la densidad de recubrimiento abierto de las partículas abrasivas conformadas por centímetro cuadrado de artículo abrasivo puede no ser superior a aproximadamente 65 partículas/cm2, tal como no más de aproximadamente 60 partículas/cm2, no superior a aproximadamente 55 partículas/cm2, o incluso no superior a aproximadamente 50 partículas/cm2. Todavía, en una realización no limitativa, la densidad del artículo abrasivo de revestimiento abierto usando la partícula abrasiva conformada en la presente memoria puede ser de al menos aproximadamente 5 partículas/cm2 o incluso al menos aproximadamente 10 partículas/cm2. Se apreciará que la densidad de cubierta abierta del artículo abrasivo revestido puede estar dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mínimos y máximos anteriores.
En una realización alternativa, la pluralidad de partículas abrasivas conformadas puede definir un artículo abrasivo de revestimiento cerrado que tiene una densidad de recubrimiento de partículas abrasivas conformadas de al menos aproximadamente 75 partículas/cm2, tal como al menos aproximadamente 80 partículas/cm2, al menos aproximadamente 85 partículas/cm2, al menos aproximadamente 90 partículas/cm2, al menos aproximadamente 100 partículas/cm2. Todavía, en una realización no limitativa, la densidad de cubierta cerrada del artículo abrasivo revestido usando la partícula abrasiva conformada en la presente memoria puede no ser superior a aproximadamente 500 partículas/cm2. Se apreciará que la densidad de cubierta cerrada del artículo abrasivo revestido puede estar dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mínimos y máximos anteriores.
En ciertos casos, el artículo abrasivo puede tener una densidad de recubrimiento abierto de un recubrimiento no superior a aproximadamente el 50%del material en partículas abrasivas que cubre la superficie abrasiva exterior del artículo. En otras realizaciones, el recubrimiento porcentual del material en partículas abrasivas con respecto al área total de la superficie abrasiva puede ser no superior a aproximadamente 40 %, no superior a aproximadamente 30 %, no superior a aproximadamente 25 %, o incluso no superior a aproximadamente 20 %. Aun así, en una realización no limitativa, el recubrimiento porcentual del material en partículas abrasivas con respecto al área total de la superficie abrasiva puede ser al menos aproximadamente el 5 %, tal como al menos aproximadamente el 10 %, al menos aproximadamente el 15 %, al menos aproximadamente el 20 %, al menos aproximadamente el 25 %, al menos aproximadamente el 30 %, al menos aproximadamente el 35 %, o incluso al menos aproximadamente el 40 %. Se apreciará que el porcentaje de cobertura de las partículas abrasivas conformadas para el área total de la superficie abrasiva puede estar dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mínimos y máximos anteriores.
Algunos artículos abrasivos pueden tener un contenido particular de partículas abrasivas para una longitud (p. ej., resma) del soporte o del sustrato 501. Por ejemplo, en una realización, el artículo abrasivo puede utilizar un peso normalizado de partículas abrasivas conformadas de al menos aproximadamente 20 libras/resma, tal como al menos aproximadamente 25 libras/resma, o incluso al menos aproximadamente 30 libras/resma. Aun así, en una realización no limitativa, los artículos abrasivos pueden incluir un peso normalizado de partículas abrasivas conformadas no superiores a aproximadamente 60 libras/resma, tal como no superior a aproximadamente 50 libras/resma, o incluso no superior a aproximadamente 45 libras/resma. Se apreciará que los artículos abrasivos de las realizaciones en la presente memoria pueden utilizar un peso normalizado de partículas abrasivas conformadas dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mínimos y máximos anteriores.
La pluralidad de partículas abrasivas conformadas sobre un artículo abrasivo como se describe en la presente memoria puede definir una primera porción de un lote de partículas abrasivas, y las características descritas en las realizaciones de la presente memoria pueden representar características que están presentes en al menos una primera porción de un lote de partículas abrasivas conformadas. Además, según una realización, el control de uno o más parámetros de proceso ya descritos en la presente memoria también puede controlar la prevalencia de una o más características de las partículas abrasivas conformadas de las realizaciones de la presente memoria. La provisión de una o más características de cualquier partícula abrasiva conformada de un lote puede facilitar el despliegue alternativo o mejorado de las partículas en un artículo abrasivo y puede facilitar aún más el rendimiento o el uso del artículo abrasivo. El lote también puede incluir una segunda porción de partículas abrasivas. La segunda porción de partículas abrasivas puede incluir partículas de diluyente.
Según un aspecto de las realizaciones en la presente memoria, un artículo abrasivo fijo puede incluir una mezcla de partículas abrasivas. La mezcla de partículas abrasivas puede incluir un primer tipo de partícula abrasiva conformada y un segundo tipo de partícula abrasiva conformada. El primer tipo de partícula abrasiva conformada puede incluir cualquier característica de las partículas abrasivas conformadas de las realizaciones en la presente memoria. El segundo tipo de partícula abrasiva conformada puede incluir cualquier característica de las partículas abrasivas conformadas de las realizaciones en la presente memoria. Además, se apreciará a la luz de la presente descripción que uno o más tipos diferentes de partículas abrasivas, incluidas las partículas abrasivas de las realizaciones en la presente memoria y/o las partículas abrasivas convencionales, pueden combinarse en un abrasivo fijo para mejorar el rendimiento general del artículo abrasivo. Esto puede incluir el uso de mezclas de diferentes tipos de partículas abrasivas, en donde los diferentes tipos de partículas abrasivas pueden diferir en tamaño, forma, dureza, tenacidad a la fractura, resistencia, agudeza de la punta, índice de forma, composición, tipo y/o contenido de dopantes, y una combinación de los mismos.
La mezcla de partículas abrasivas puede incluir un primer tipo de partícula abrasiva conformada presente en un primer contenido (C1), que puede expresarse como un porcentaje (p. ej., un porcentaje en peso) del primer tipo de partículas abrasivas conformadas en comparación con el contenido total de partículas de la mezcla. Además, la mezcla de partículas abrasivas puede incluir un segundo contenido (C2) del segundo tipo de partículas abrasivas conformadas, expresado como porcentaje (p. ej., un porcentaje en peso) del segundo tipo de partículas abrasivas conformadas con respecto al peso total de la mezcla. El primer contenido puede ser igual o diferente del segundo contenido. Por ejemplo, en ciertos casos, la mezcla puede formarse de manera que el primer contenido (C1) pueda no ser mayor de aproximadamente el 90 % del contenido total de la mezcla. En otra realización, el primer contenido puede ser menor, tal como no mayor que aproximadamente el 85 %, no mayor que aproximadamente el 80 %, no mayor que aproximadamente el 75 %, no mayor que aproximadamente el 70 %, no mayor que aproximadamente el 65 %, no mayor que aproximadamente el 60 %, no mayor que aproximadamente el 55 %, no mayor que aproximadamente el
50 %, no mayor que aproximadamente el 45 %, no mayor que aproximadamente el 40 %, no mayor que aproximadamente el 35 %, no mayor que aproximadamente el 30 %, no mayor que aproximadamente el 25 %, no mayor que aproximadamente el 20 %, no mayor que aproximadamente el 15 %, no mayor que aproximadamente el
10 %, o incluso no mayor que aproximadamente el 5 %. Aun así, en una realización no limitativa, el primer contenido del primer tipo de partículas abrasivas conformadas puede estar presente en al menos aproximadamente 1 % del contenido total de partículas abrasivas de la mezcla. En otros casos más, el primer contenido (C1) puede ser al menos aproximadamente el 5 %, tal como al menos aproximadamente el 10 %, al menos aproximadamente el 15 %, al menos aproximadamente el 20 %, al menos aproximadamente el 25 %, al menos aproximadamente el 30 %, al me aproximadamente el 35 %, al menos aproximadamente el menos aproximadamente el 45 %, al me aproximadamente el 50 %, al menos aproximadamente el menos aproximadamente el 60 %, al me aproximadamente el 65 %, al menos aproximadamente el 70 %, al menos aproximadamente el 75 %, al me aproximadamente el 80 %, al menos aproximadamente el 85 %, al menos aproximadamente el 90 %, o incluso al menos aproximadamente el 95 %. Se apreciará que el primer contenido (C 1) puede estar presente dentro de un rango entre cualquiera de los porcentajes mínimo y máximo señalados anteriormente.
La mezcla de partículas abrasivas puede incluir un contenido particular del segundo tipo de partícula abrasiva conformada. Por ejemplo, el segundo contenido (C2) puede no ser mayor de aproximadamente 98 % del contenido total de la mezcla. En otras realizaciones, el segundo contenido puede ser no superior a aproximadamente el 95 %, tal como no superior a aproximadamente el 90 %, no superior a aproximadamente el 85 %, no superior a aproximadamente el 80 %, no superior a aproximadamente el 75 %, no superior a aproximadamente el 70 %, no superior a aproximadamente el 65 %, no superior a aproximadamente el 60 %, no superior a aproximadamente el
55 %, no superior a aproximadamente el 50 %, no superior a aproximadamente el 45 %, no superior a aproximadamente el 40 %, no superior a aproximadamente el 35 %, no superior a aproximadamente el 30 %, no superior a aproximadamente el 25 %, no superior a aproximadamente el 20 %, no superior a aproximadamente el 15 %, no superior a aproximadamente el 10 %, o incluso no superior a aproximadamente el 5 %. Todavía, en una realización no limitativa, el segundo contenido (C2) puede estar presente en una cantidad de al menos aproximadamente 1 % del contenido total de la mezcla. Por ejemplo, el segundo contenido puede ser al menos aproximadamente el 5 %, tal como al menos aproximadamente el 10 %, al menos aproximadamente el 15 %, al menos aproximadamente el 20 %, al menos aproximadamente el 25 %, al menos aproximadamente el 30 %, al menos aproximadamente el 35 %, al menos aproximadamente el 40 %, al menos aproximadamente el 45 %, al menos aproximadamente el 50 %, al menos aproximadamente el 55 %, al menos aproximadamente el 60 %, al menos aproximadamente el 65 %, al menos aproximadamente el 70 %, al menos aproximadamente el 75 %, al menos aproximadamente el 80 %, al menos aproximadamente el 85 %, al menos aproximadamente el 90 %, o incluso al menos aproximadamente el 95 %. Se apreciará que el segundo contenido (C2) puede estar dentro de un rango entre cualquiera de los porcentajes mínimo y máximo señalados anteriormente.
Según otra realización, la mezcla de partículas abrasivas puede tener una relación de mezcla (C1/C2) que puede definir una relación entre el primer contenido (C1) y el segundo contenido (C2). Por ejemplo, en una realización, la relación de mezcla (C1/C2) puede no ser mayor de aproximadamente 10. En otra realización más, la relación de mezcla (C1/C2) puede no ser mayor que aproximadamente 8, tal como no mayor que aproximadamente 6, no mayor que aproximadamente 5, no mayor que aproximadamente 4, no mayor que aproximadamente 3, no mayor que aproximadamente 2, no mayor que aproximadamente 1,8, no mayor que aproximadamente 1,5, no mayor que aproximadamente 1,2, no mayor que aproximadamente 1, no mayor que aproximadamente 0,9, no mayor que aproximadamente 0,8, no mayor que aproximadamente 0,7, no mayor que aproximadamente 0,6, no mayor que aproximadamente 0,5, no mayor que aproximadamente 0,4, no mayor que aproximadamente 0,3, o incluso no mayor que aproximadamente 0,2. Aún así, en otra realización no limitante, la relación de mezcla (C1/C2) puede ser al menos aproximadamente 0,1, tal como al menos aproximadamente 0,15, al menos aproximadamente 0,2, al menos aproximadamente 0,22, al menos aproximadamente 0,25, al menos aproximadamente 0,28, al menos aproximadamente 0,3, al menos aproximadamente 0,32, al menos aproximadamente 0,3, al menos aproximadamente 0,4, al menos aproximadamente 0,45, al menos aproximadamente 0,5, al menos aproximadamente 0,55, al menos aproximadamente 0,6, al menos aproximadamente 0,65, al menos aproximadamente 0,7, al menos aproximadamente 0,75, al menos aproximadamente 0,8, al menos aproximadamente 0,9, al menos aproximadamente 0,95, al menos aproximadamente 1, al menos aproximadamente 1,5, al menos aproximadamente 2, al menos aproximadamente 3, al menos aproximadamente 4, o incluso al menos aproximadamente 5. Se apreciará que la relación de mezcla (C1/C2) puede estar dentro de un rango entre cualquiera de los valores mínimo y máximo señalados anteriormente.
En al menos una realización, la mezcla de partículas abrasivas puede incluir un contenido mayoritario de partículas abrasivas conformadas. Es decir, la mezcla puede estar formada principalmente por partículas abrasivas conformadas, que incluyen, aunque no de forma limitativa, un primer tipo de partícula abrasiva conformada y un segundo tipo de partícula abrasiva conformada. En al menos una realización particular, la mezcla de partículas abrasivas puede consistir esencialmente en el primer tipo de partícula abrasiva conformada y el segundo tipo de partícula abrasiva conformada. Sin embargo, en otras realizaciones no limitantes, la mezcla puede incluir otros tipos de partículas abrasivas. Por ejemplo, la mezcla puede incluir un tercer tipo de partícula abrasiva que puede incluir una partícula abrasiva convencional o una partícula abrasiva conformada. El tercer tipo de partícula abrasiva puede incluir un tipo de partícula abrasiva que tiene una forma irregular, que puede lograrse mediante técnicas convencionales de trituración y trituración.
Según otra realización, la mezcla de partículas abrasivas puede incluir una pluralidad de partículas abrasivas conformadas y cada una de las partículas abrasivas conformadas de la pluralidad puede disponerse en una orientación controlada con respecto a un soporte, tal como un sustrato de un artículo abrasivo revestido. Las orientaciones controladas ejemplares adecuadas pueden incluir al menos una orientación de rotación predeterminada, una orientación lateral predeterminada y una orientación longitudinal predeterminada. En al menos una realización, la pluralidad de partículas abrasivas conformadas que tienen una orientación controlada puede incluir al menos una porción del primer tipo de partículas abrasivas conformadas de la mezcla, al menos una porción del segundo tipo de partículas abrasivas conformadas de la mezcla, y una combinación de las mismas. Más particularmente, la pluralidad de partículas abrasivas conformadas que tienen una orientación controlada puede incluir todo el primer tipo de partículas abrasivas conformadas. En otra realización más, la pluralidad de partículas abrasivas conformadas dispuestas en una orientación controlada con respecto al soporte pueden incluir todo el segundo tipo de partículas abrasivas conformadas dentro de la mezcla de partículas abrasivas.
La Figura 7 incluye una ilustración de vista superior de una porción de un artículo abrasivo revestido que incluye partículas abrasivas conformadas que tienen una orientación controlada. Como se ilustra, el artículo 700 abrasivo revestido incluye un soporte 701 que puede estar definido por un eje longitudinal 780 que se extiende a lo largo y define una longitud del soporte 701 y un eje lateral 781 que se extiende a lo largo y define un ancho del soporte 701. Según una realización, una partícula 702 abrasiva conformada puede estar situada en una primera posición predeterminada 712 definida por una primera posición lateral particular con respecto al eje lateral de 781 del soporte 701 y una primera posición longitudinal con respecto al eje longitudinal 780 del soporte 701. Además, una partícula 703 abrasiva conformada puede tener una segunda posición predeterminada 713 definida por una segunda posición lateral con respecto al eje lateral 781 del soporte 701, y una primera posición longitudinal con respecto al eje longitudinal 780 del soporte 701 que es sustancialmente la misma que la primera posición longitudinal de la partícula 702 abrasiva conformada. En particular, las partículas 702 y 703 abrasivas conformadas pueden estar separadas entre sí por un espacio 721 lateral, definida como una distancia más pequeña entre las dos partículas 702 y 703 abrasivas conformadas adyacentes medidas a lo largo de un plano lateral 784 paralelo al eje lateral 781 del soporte 701. Según una realización, el espacio lateral 721 puede ser mayor que cero, de modo que existe cierta distancia entre las partículas abrasivas conformadas 702 y 703. Sin embargo, aunque no se ilustra, se apreciará que el espacio lateral 721 puede ser cero, permitiendo el contacto e incluso solapamiento entre porciones de partículas abrasivas conformadas adyacentes.
Como se ilustra adicionalmente, el artículo 700 abrasivo revestido puede incluir una partícula 704 abrasiva conformada situada en una tercera posición predeterminada 714 definida por una segunda posición longitudinal con respecto al eje 780 longitudinal del soporte 701 y también definida por una tercera posición lateral con respecto a un plano lateral 785 paralelo al eje lateral 781 del soporte 701 y separado del eje lateral 784. Además, como se ilustra, un espacio longitudinal 723 puede existir entre las partículas 702 y 704 abrasivas conformadas, que pueden definirse como una distancia más pequeña entre las dos partículas 702 y 704 abrasivas conformadas adyacentes medida en una dirección paralela al eje longitudinal 780. Según una realización, el espacio longitudinal 723 puede ser mayor que cero. Aun así, aunque no se ilustra, se apreciará que el espacio longitudinal 723 puede ser cero, de modo que las partículas abrasivas conformadas adyacentes se toquen, o incluso se superpongan entre sí.
La Figura 8A incluye una ilustración de vista superior de una porción de un artículo abrasivo que incluye partículas abrasivas conformadas según una realización. Como se ilustra, el artículo abrasivo 800 puede incluir una partícula 802 abrasiva conformada que recubre un soporte 801 en una primera posición que tiene una primera orientación rotacional con respecto a un eje lateral 781 que define el ancho del soporte 801. En particular, la partícula 802 abrasiva conformada puede tener una orientación de rotación predeterminada definida por un primer ángulo de rotación entre un plano lateral 884 paralelo al eje lateral 781 y una dimensión de la partícula 802 abrasiva conformada. Especialmente, la referencia en la presente memoria a una dimensión de la partícula 802 abrasiva conformada puede incluir referencia a un eje 831 de bisecante de la partícula 802 abrasiva conformada, extendiéndose dicho eje 831 de bisecante a través de un punto 821 central de la partícula 802 abrasiva conformada a lo largo de una superficie (p. ej., un lado o un borde) conectado (directa o indirectamente) el soporte 801. Por consiguiente, en el contexto de una partícula abrasiva conformada situada en una orientación lateral (véase, p. ej., la Figura 6), el eje de bisecante 831 puede extenderse a través de un punto central 821 y en la dirección del ancho (w) de un lado 833 más cercano a la superficie del soporte 801.
En determinadas realizaciones, la orientación rotacional predeterminada de la partícula 802 abrasiva conformada puede definirse por un ángulo 841 de rotación predeterminado que define el ángulo más pequeño entre el eje 831 de bisecante y el plano lateral 884, ambos que se extienden a través del punto 821 central visto desde la parte superior hacia abajo en la Figura 8A. Según una realización, el ángulo de rotación predeterminado 841 y, por lo tanto, la orientación de rotación predeterminada, puede ser de 0°. En otras realizaciones, el ángulo de rotación predeterminado que define la orientación de rotación predeterminada puede ser mayor, tal como al menos aproximadamente 2°, al menos aproximadamente 5°, al menos aproximadamente 10°, al menos aproximadamente 15°, al menos aproximadamente 20°, al menos aproximadamente 25°, al menos aproximadamente 30°, al menos aproximadamente 35°, al menos aproximadamente 40°, al menos aproximadamente 45°, al menos aproximadamente 50°, al menos aproximadamente 55°, al menos aproximadamente 60°, al menos aproximadamente 70°, al menos aproximadamente 80°, o incluso al menos aproximadamente 85°. Aun así, la orientación rotacional predeterminada definida por el ángulo de rotación 841 puede no ser superior a aproximadamente 90°, tal como no superior a aproximadamente 85°, no superior a aproximadamente 80°, no superior a aproximadamente 75°, no superior a aproximadamente 70°, no superior a aproximadamente 65°, no superior a aproximadamente 60°, tal como no superior a aproximadamente 55°, no superior a aproximadamente 50°, no superior a aproximadamente 45°, no superior a aproximadamente 40°, no superior a aproximadamente 35°, no superior a aproximadamente 30°, no superior a aproximadamente 25°, no superior a aproximadamente 20°, tal como no superior a aproximadamente 15°, no superior a aproximadamente 10°, o incluso no superior a aproximadamente 5°. Se apreciará que la orientación de rotación predeterminada puede estar dentro de un intervalo entre cualquiera de los ángulos mínimos y máximos anteriores.
La Figura 8B incluye una ilustración de vista en perspectiva de una porción del artículo abrasivo 800 que incluye la partícula 802 abrasiva conformada que tiene una forma bidimensional triangular. La partícula abrasiva conformada con referencia que tiene una forma bidimensional triangular es meramente ilustrativa, y se apreciará que cualquier partícula abrasiva conformada que tenga cualquiera de las formas de las realizaciones en la presente memoria puede sustituirse por la partícula abrasiva conformada triangular de la Figura 8B. Como se ilustra, el artículo abrasivo 800 puede incluir la partícula 802 abrasiva conformada que recubre el soporte 801 en una primera posición 812 de manera que la partícula 802 abrasiva conformada incluye una primera orientación rotacional con respecto al eje lateral 781 que define el ancho del soporte 801. Ciertos aspectos de la orientación predeterminada de una partícula abrasiva conformada pueden describirse con referencia a un eje tridimensional x, y, z, como se ilustra. Por ejemplo, la orientación longitudinal predeterminada de la partícula 802 abrasiva conformada puede describirse con referencia a la posición de la partícula 802 abrasiva conformada con respecto al eje y, que se extiende paralelo al eje longitudinal 780 del soporte 801. Además, la orientación lateral predeterminada de la partícula 802 abrasiva conformada puede describirse como referencia a la posición de la partícula abrasiva conformada en el eje x, que se extiende paralela al eje lateral 781 del soporte 801. Además, la orientación rotacional predeterminada de la partícula 802 abrasiva conformada puede definirse con referencia a un eje 831 de bisecante que se extiende a través del punto central 821 del lado 833 de la partícula 802 abrasiva conformada. En particular, el lado 833 de la partícula 802 abrasiva conformada puede conectarse directa o indirectamente al soporte 801. En una realización particular, el eje 831 bisecante puede formar un ángulo con cualquier eje de referencia adecuado que incluye, por ejemplo, el eje x que se extiende paralelo al eje lateral 781. La orientación rotacional predeterminada de la partícula 802 abrasiva conformada puede describirse como un ángulo de rotación formado entre el eje x y el eje 831 bisecante, ángulo de rotación que se representa en la Figura 8B como ángulo 841. Especialmente, la colocación controlada de una pluralidad de partículas abrasivas conformadas sobre el soporte del artículo abrasivo puede facilitar el rendimiento mejorado del artículo abrasivo.
La Figura 9 incluye una ilustración de vista en perspectiva de una porción de un artículo abrasivo que incluye partículas abrasivas conformadas que tienen características de orientación predeterminadas con respecto a una dirección de desbaste según una realización. Especialmente, como con la Figura 8B, las partículas abrasivas conformadas tienen una forma bidimensional triangular, que se hace simplemente para la ilustración y el análisis de ciertas características del artículo abrasivo. Se apreciará que cualquiera de las partículas abrasivas conformadas de las realizaciones en la presente memoria puede sustituirse por las partículas abrasivas conformadas ilustradas en la Figura 9. En una realización, el artículo abrasivo 900 puede incluir una partícula 902 abrasiva conformada que tiene una orientación predeterminada con respecto a otra partícula 903 abrasiva conformada y/o con respecto a una dirección de desbaste 985. La dirección de desbaste 985 puede ser una dirección prevista de movimiento del artículo abrasivo con respecto a una pieza de trabajo en una operación de retirada de material. En casos particulares, la dirección de desbaste 985 puede definirse en relación con las dimensiones del soporte 901. Por ejemplo, en una realización, la dirección de desbaste 985 puede ser sustancialmente perpendicular al eje lateral 981 del soporte y sustancialmente paralela al eje longitudinal 980 del soporte 901. Las características de orientación predeterminadas de la partícula 902 abrasiva conformada pueden definir una superficie de contacto inicial de la partícula 902 abrasiva conformada con una pieza de trabajo. Por ejemplo, la partícula 902 abrasiva conformada puede incluir superficies principales 963 y 964 y superficies laterales 965 y 966, cada una de las cuales puede extenderse entre las superficies principales 963 y 964. Las características de orientación predeterminadas de la partícula 902 abrasiva conformada pueden colocar la partícula 902 de manera que la superficie principal 963 esté configurada para hacer contacto inicial con una pieza de trabajo antes de que las otras superficies de la partícula 902 abrasiva conformada durante una operación de retirada de material. Dicha orientación puede considerarse una orientación de superficie principal con respecto a la dirección de desbaste 985. Más particularmente, la partícula 902 abrasiva conformada puede tener un eje bisecante 931 que tiene una orientación particular con respecto a la dirección de desbaste 985. Por ejemplo, como se ilustra, el vector de la dirección de desbaste 985 y el eje de bisecante 931 son sustancialmente perpendiculares entre sí. Se apreciará que, solo como cualquier intervalo de orientaciones de rotación predeterminadas con respecto al soporte se contempla para una partícula abrasiva conformada, cualquier intervalo de orientaciones de las partículas abrasivas conformadas con respecto a la dirección de desbaste 985 se contempla y puede utilizarse.
La partícula 903 abrasiva conformada puede tener una o más características de orientación predeterminadas diferentes en comparación con la partícula 902 abrasiva conformada y la dirección de desbaste 985. Como se ilustra, la partícula 903 abrasiva conformada puede incluir superficies principales 991 y 992, cada una de las cuales puede unirse por las superficies laterales 971 y 972. Además, como se ilustra, la partícula 903 abrasiva conformada puede tener un eje bisecante 973 que forma un ángulo particular con respecto al vector de la dirección de desbaste 985. Como se ilustra, el eje de bisecante 973 de la partícula 903 abrasiva conformada puede tener una orientación sustancialmente paralela con la dirección de desbaste 985 de manera que el ángulo entre el eje bisectrante 973 y la dirección de desbaste 985 es esencialmente de 0 grados. En consecuencia, las características de orientación predeterminadas de la partícula 903 abrasiva conformada facilitan el contacto inicial de la superficie lateral 972 con una pieza de trabajo antes de que cualquiera de las otras superficies de la partícula 903 abrasiva conformada. Dicha orientación de la partícula 903 abrasiva conformada puede considerarse una orientación de la superficie lateral con respecto a la dirección de desbaste 985.
Aun así, en una realización no limitativa, se apreciará que un artículo abrasivo puede incluir uno o más grupos de partículas abrasivas conformadas que pueden disponerse en una o más distribuciones predeterminadas con respecto al soporte, una dirección de desbaste y/u otra. Por ejemplo, uno o más grupos de partículas abrasivas conformadas, como se describe en la presente memoria, pueden tener una orientación predeterminada con respecto a una dirección de desbaste. Además, los artículos abrasivos en la presente memoria pueden tener uno o más grupos de partículas abrasivas conformadas, teniendo cada uno de los grupos una orientación predeterminada diferente con respecto a una dirección de desbaste. La utilización de grupos de partículas abrasivas conformadas que tienen diferentes orientaciones predeterminadas con respecto a una dirección de desbaste puede facilitar el rendimiento mejorado del artículo abrasivo.
La Figura 10 incluye una ilustración de una vista superior de una porción de un artículo abrasivo según una realización. En particular, el artículo abrasivo 1000 puede incluir un primer grupo 1001 que incluye una pluralidad de partículas abrasivas conformadas. Como se ilustra, las partículas abrasivas conformadas pueden disponerse una con respecto a la otra, el soporte 101 para definir una distribución predeterminada. Más particularmente, la distribución predeterminada puede tener la forma de un patrón 1023 como se ve arriba hacia abajo, y más particularmente definir una matriz bidimensional de forma triangular. Como se ilustra adicionalmente, el primer grupo 1001 puede disponerse sobre el artículo abrasivo 1000 que define una macroforma 1031 predeterminada que recubre el soporte 101. Según una realización, la macroforma 1031 puede tener una forma bidimensional particular como se ve de arriba hacia abajo. Algunas formas bidimensionales ejemplares pueden incluir polígonos, elipsoides, números, caracteres de alfabeto griego, caracteres de alfabeto latino, caracteres de alfabeto ruso, caracteres de alfabeto árabe, caracteres Kanji, formas complejas, formas irregulares, diseños, cualquiera de sus combinaciones. En casos particulares, la formación de un grupo que tiene una macroforma particular puede facilitar el rendimiento mejorado del artículo abrasivo.
Como se ilustra adicionalmente, el artículo abrasivo 1000 puede incluir un grupo 1004 que incluye una pluralidad de partículas abrasivas conformadas que pueden disponerse sobre la superficie del soporte 101 entre sí para definir una distribución predeterminada. En particular, la distribución predeterminada puede incluir una disposición de la pluralidad de partículas abrasivas conformadas que definen un patrón 422, y más particularmente, un patrón generalmente cuadrilátero. Como se ilustra, el grupo 1004 puede definir una macroforma 1034 en la superficie del artículo abrasivo 1000. En una realización, la macroforma 1034 del grupo 1004 puede tener una forma bidimensional como se ve arriba hacia abajo, que incluye, por ejemplo, una forma poligonal, y más particularmente, una forma generalmente cuadrilateral (diamante) como se ve arriba hacia abajo sobre la superficie del artículo abrasivo 1000. En la realización ilustrada de la Figura 10, el grupo 1001 puede tener una macroforma 1031 que es sustancialmente la misma que la macro-forma 1034 del grupo 1004. Sin embargo, se apreciará que, en otras realizaciones, se pueden usar diversos grupos diferentes en la superficie del artículo abrasivo, y más particularmente en donde cada uno de los diferentes grupos tiene una macroforma diferente entre sí.
Como se ilustra adicionalmente, el artículo abrasivo puede incluir grupos 1001, 1002, 1003 y 1004 que pueden estar separados por regiones de canal 1021 y 1024 que se extienden entre los grupos 1001-1004. En casos particulares, las regiones 1021 y 1024 de canal pueden estar sustancialmente libres de partículas abrasivas conformadas. Además, las regiones 1021 y 1024 de canal pueden configurarse para mover el líquido entre los grupos 1001-1004 y mejorar aún más el rendimiento de retirada y desbaste del artículo abrasivo. Además, en una determinada realización, el artículo abrasivo 1000 puede incluir regiones 1021 y 1024 de canal que se extienden entre los grupos 1001-1004, en donde las regiones 1021 y 1024 de canal pueden estamparse sobre la superficie del artículo abrasivo 1000. En casos particulares, las regiones 1021 y 1024 de canal pueden representar un conjunto regular y repetitivo de características que se extienden a lo largo de una superficie del artículo abrasivo.
Los artículos abrasivos fijos de las realizaciones en la presente memoria se pueden utilizar en diversas operaciones de retirada de material. Por ejemplo, los artículos abrasivos fijos en la presente memoria se pueden usar en métodos para retirar material de una pieza de trabajo moviendo el artículo abrasivo fijo con respecto a la pieza de trabajo. El movimiento relativo entre el abrasivo fijo y la pieza de trabajo puede facilitar la retirada del material de la superficie de la pieza de trabajo. Varias piezas de trabajo pueden modificarse utilizando los artículos abrasivos fijos de las realizaciones en la presente memoria, incluyendo, aunque no de forma limitativa, piezas de trabajo que comprenden materiales inorgánicos, materiales orgánicos y una combinación de los mismos. En una realización particular, la pieza de trabajo puede incluir un metal, tal como una aleación metálica. En un ejemplo particular, la pieza de trabajo puede consistir esencialmente en un metal o aleación metálica, tal como acero inoxidable.
Según otra realización, las partículas abrasivas conformadas de las realizaciones en la presente memoria se pueden incorporar en un artículo abrasivo fijo, lo que puede facilitar un mejor rendimiento del artículo abrasivo fijo. En al menos una realización, un artículo abrasivo revestido puede incluir las partículas abrasivas conformadas de las realizaciones en la presente memoria y puede tener un rendimiento especialmente mejorado. La Figura 19 incluye un gráfico generalizado de energía de desbaste específica frente al material acumulativo retirado para tres artículos abrasivos recubiertos. En particular, la Figura 19 incluye un gráfico 1901 que define una energía de desbaste específica inicial en la intersección del gráfico 1901 con el eje Y (es decir, energía de desbaste específica). El gráfico 1901 tiene además un valor de vida completo, definido por el mayor valor del material acumulativo extraído en el gráfico 1901 (es decir, el valor acumulativo retirado del valor al final del gráfico 1901). El gráfico 1901 define además un punto de vida media 1902 que define el punto en la curva que es la mitad del valor de vida completo. El punto de vida media 1902 puede tener un valor de energía de desbaste específica correspondiente dado por la intersección de la línea de puntos en el eje Y.
La Figura 19 incluye además una gráfica 1920 que tiene una energía de desbaste específica inicial en la intersección del gráfico 1920 con el eje Y (es decir, energía de desbaste específica). El gráfico 1920 tiene además un valor de vida completo, definido por el mayor valor del material acumulativo retirado en el gráfico 1920 (es decir, el valor acumulativo retirado del valor en el extremo del gráfico 1920). El gráfico 1920 define además un punto de vida media 1921 que define el punto en la curva que es la mitad del valor de vida completo. El punto de vida de la semivida 1921 puede tener un valor de energía de desbaste específica correspondiente dado por la intersección de la línea de puntos en el eje Y. Además, el gráfico 1920 puede tener un punto mínimo 1922 definido por el valor más bajo de energía de desbaste específica en el gráfico 1920. Para ciertas gráficas, como el gráfico 1901, el punto mínimo es el mismo que la energía de desbaste inicial en la intersección del gráfico 1901 con el eje Y.
La Figura 19 incluye además un gráfico 1930 que tiene una energía de desbaste específica inicial en la intersección del gráfico 1930 con el eje Y (es decir, energía de desbaste específica). El gráfico 1930 tiene además un valor de vida completo, definido por el mayor valor del material acumulativo extraído en el gráfico 1930 (es decir, el material acumulativo retirado del valor al final del gráfico 1930). El gráfico 1930 define además un punto de vida media 1931 que define el punto en la curva que es la mitad del valor de vida completo. El punto de vida de la semivida 1931 puede tener un valor de energía de desbaste específica correspondiente dado por la intersección de la línea de puntos en el eje Y. Además, el gráfico 1930 puede tener un punto mínimo 1932 definido por el valor más bajo de energía de desbaste específica en el gráfico 1930. A diferencia de los gráficos 1901 y 1920, el gráfico 1930 demuestra una disminución significativa en la energía de desbaste específica en las etapas iniciales del desbaste. Esto puede facilitar un desbaste más eficiente en las etapas iniciales definidas por un punto mínimo inferior 1932 y el punto de vida media 1931 en comparación con los gráficos 1901 y 1920.
Según una realización, un artículo abrasivo fijo puede incluir partículas abrasivas, tales como las partículas abrasivas conformadas de las realizaciones en la presente memoria, en donde el artículo abrasivo fijo puede tener una vida media/factor de energía inicial no superior a 1. La semivida/factor de energía inicial se calcula dividiendo la energía de desbaste específica en el punto de vida de la gráfica por la energía de desbaste específica inicial del abrasivo fijo (es decir, el punto en el que el gráfico interseca el eje Y). Por ejemplo, para el gráfico 1901 de la Figura 19, la vida media/factor de energía inicial sería mayor que 1, ya que la energía de desbaste específica en el punto de vida media 1902 es mayor que la energía de desbaste específica inicial. Además, para el gráfico 1920, la vida media/factor de energía inicial sería mayor que 1 porque la energía de desbaste específica en el punto de vida media 1921 es mayor que la energía de desbaste específica inicial del gráfico 1920. Sin embargo, la vida media/factor de energía inicial para el gráfico 1930 sería menor que 1, ya que la energía de desbaste específica en el punto de vida media 1931 es significativamente menor que la energía de desbaste específica inicial del gráfico 1930.
En términos más particulares, las realizaciones en la presente memoria pueden incluir un artículo abrasivo fijo que tiene una vida media/factor de energía inicial no mayor que 1,2, tal como no mayor que 1,18 o no mayor que 1,16 o no mayor que 1,14 o no mayor que 1,12. o no mayor a 1,10 o no mayor a 1,08 o no mayor a 1,06 o no mayor a 1,05 o no mayor a 1,04 o no mayor a 1,03 o no mayor a 1,02 o no mayor a 1,01 o no mayor a 1,00, o no mayor a 0,99 o no superior a 0,98 o no superior a 0,97 o no superior a 0,96 o no superior a 0,95 o no superior a 0,94 o no superior a 0,93 o no superior a 0,92 o no superior a 0,91 o no superior a 0,9 o no superior a 0,89 o no mayor que 0,88 o no mayor que 0,87 o no mayor a 0,86 o no mayor a 0,85 o no mayor a 0,84 o no mayor a 0,83 o no mayor a 0,82 o no mayor a 0,81 o no mayor a 0,8 o no mayor a 0,79 o no mayor a 0,78 o no mayor a 0,77 o no mayor a 0,76 o no mayor a 0,75 o no mayor a 0,74 o no mayor a 0,73 o no mayor a 0,72 o no mayor a 0,71 o no mayor a 0,7 o no mayor a 0,69 o no mayor a 0,68 o no mayor a 0,67 o no superior a 0,66 o no superior a 0,65 o no superior a 0,64 o no superior a 0,63 o no superior a 0,62 o no superior a 0,61 o no superior a 0,6 o no superior a 0,55 o incluso no superior a 0,5. Aun así, en otra realización, los artículos abrasivos fijos en la presente memoria (p. ej., un artículo abrasivo revestido) pueden tener una semivida/factor de energía inicial de al menos 0,01 o al menos 0,1 o al menos 0,15 o al menos 0,2 o al menos 0,25 o al menos 0,3 o al menos 0,35 o al menos 0,4 o al menos 0,45 o al menos 0,5 o al menos 0,55 o al menos 0,6 o al menos 0,65 o al menos 0,7 o al menos 0,75 o al menos 0,8 o al menos 0,85 o al menos 0,9. Se apreciará que el factor de vida media/energía inicial puede estar dentro de un rango que incluye cualquiera de los valores mínimo y máximo indicados anteriormente. Además, el método de análisis de la semivida/factor de energía inicial puede llevarse a cabo según una prueba de retirada de material estandarizada como se proporciona en los Ejemplos de la presente memoria.
En otra realización más, un artículo abrasivo fijo puede incluir una o más partículas abrasivas conformadas de las realizaciones en la presente memoria y tener una energía de desbaste específica mínima particular según la prueba de retirada de material estandarizada. Por ejemplo, el abrasivo fijo puede tener un factor de energía de desbaste específica mínima de al menos el 5 %, en donde el factor de energía de desbaste específica mínima se calcula mediante la ecuación [(Ei-Em)/Ei] x100 %, en donde Ei representa la energía de desbaste específica inicial del abrasivo fijo a medida que interseca el eje Y, Y Em representa la energía de desbaste específica en el punto mínimo del gráfico. Según una realización, el abrasivo fijo puede tener un factor de energía de desbaste específica mínimo de al menos 5,5 % o al menos un 6 % o al menos un 6,5 % o al menos un 7 % o al menos un 7,5 % o al menos un 8 % o al menos un 8,5 % o al menos un 9 % o al menos un 9,5 % o al menos un 10 % o al menos un 10,5 % o al menos un 11 % o al menos un 11,5 % o al menos un 12 % o al menos un 12,5 % o al menos un 13 % o al menos un 13,5 % o al menos un 14 % o al menos un 14,5 %. Aún así, en otra realización, el factor de energía de desbaste específica mínima puede ser no superior a 60 % o no superior a 50 % o no superior a 40 % o no superior a 30 % o no superior a 25 % o no superior a 20 % o no superior a 18 % o no superior a 15 %. Se apreciará que el factor de energía de desbaste específica mínima puede estar dentro de un intervalo entre cualquiera de los porcentajes mínimo y máximo señalados anteriormente. Se apreciará que aquellas muestras que tienen una energía de desbaste específica en el punto mínimo que es la misma que la energía de desbaste inicial (por ejemplo, el gráfico 1901) el valor del factor de energía de desbaste específico mínimo es del 0 %.
Los artículos abrasivos fijos de las realizaciones de la presente memoria, que tienen las características particulares de un factor de energía de desbaste específico y una vida media/factor de energía inicial pueden incluir una cualquiera o una combinación de características descritas en las otras realizaciones en la presente memoria.
Ejemplos
Ejemplo 1
Se crearon seis muestras de partículas abrasivas conformadas y se sometieron a ensayo para comparar el rendimiento. Una primera muestra, muestra S1, se formó inicialmente a partir de una mezcla que incluía aproximadamente 45-50 % en peso de boehmita. La boehmita se obtuvo de Sasol Corp. como Catapal B y se modificó en autoclave una mezcla de 30 % en peso de Catapal B con agua desionizada y ácido nítrico. La relación ácido nítrico a boehmita fue aproximadamente 0,025 en el autoclave y se trató a 100 °C a 250 °C durante un tiempo que varía de 5 minutos a 24 horas. El sol de Catapal B en autoclave se secó luego por medios convencionales. También se puede usar una boehmita alternativa, comercializada como Disperal de Sasol Corp. La boehmita se mezcló y se sembró con semillas de alfa-alúmina al 1 % en relación con el contenido total de alúmina de la mezcla. Las semillas de alfa-alúmina se prepararon mediante molienda de corindón usando técnicas convencionales, descritas, por ejemplo, en el documento US-4.623.364. La mezcla también incluía 45-50 % en peso de agua y 2,5-7 % en peso de ácido nítrico adicional dependiendo de la viscosidad deseada de la mezcla, que se usaron para formar la mezcla de gel. Los ingredientes se mezclaron en una mezcladora planetaria de diseño convencional y se mezclaron a presión reducida para eliminar los elementos gaseosos de la mezcla (p. ej., burbujas).
Después de la gelificación, la mezcla se depositó a mano en aberturas de una herramienta de producción hecha de acero inoxidable. Las aberturas en la herramienta de producción estaban abiertas a ambos lados de la herramienta de producción, de manera que eran aberturas que se extienden a través de todo el espesor de la herramienta de producción. Las cavidades o aberturas de la herramienta de producción tenían una forma aproximadamente igual a la forma de las partículas proporcionadas en la presente memoria. Todas las muestras se hicieron con una herramienta de producción hecha de acero inoxidable. Las superficies de las aberturas en la herramienta de producción se revistieron con un lubricante de aceite de oliva para facilitar la retirada de las partículas abrasivas conformadas precursoras de la herramienta de producción. El gel se colocó en las aberturas de la pantalla y se secó a temperatura ambiente durante al menos 12 horas. Después del secado, las partículas abrasivas conformadas precursoras se extrajeron de la pantalla y se sinterizaron entre 1250-1400 °C durante aproximadamente 10 minutos.
Las partículas abrasivas conformadas de la muestra S1 tenían una forma bidimensional de un triángulo equilátero como se proporciona en la imagen de la Figura 20, que tiene un ancho promedio de 1400 micras y una altura de aproximadamente 300 micras. El cuerpo se formó esencialmente de un material de alúmina de sol-gel sembrado que tenía un tamaño de grano promedio de menos de 1 micra. Las partículas abrasivas conformadas de la muestra S1 tenían una resistencia promedio de aproximadamente 847 MPa, una agudeza de punta promedio de aproximadamente 20 micras, un índice de forma de aproximadamente 0,5 y una 3SF de aproximadamente 1,7.
Una segunda muestra, muestra S2, se formó utilizando el mismo proceso usado para formar las partículas abrasivas conformadas de la muestra S1. La muestra S2 incluía partículas abrasivas conformadas que tienen una forma bidimensional que se proporciona en la imagen de la Figura 21, que incluye un cuerpo que tiene una forma parcialmente cóncava según las realizaciones de la presente memoria. El cuerpo tenía un ancho promedio de 1500 micras y una altura de aproximadamente 300 micras. El cuerpo se formó esencialmente de un material de alúmina de sol-gel sembrado que tenía un tamaño de grano promedio de menos de 1 micra. Las partículas abrasivas conformadas de la Muestra S2 tenían una resistencia promedio de aproximadamente 847 MPa, una agudeza de punta promedio de aproximadamente 20 micras, un índice de forma de aproximadamente 0,35 y una 3SF de aproximadamente 0,8.
Una tercera muestra, muestra S3, que puede representar una partícula abrasiva conformada convencional, se formó utilizando el mismo proceso usado para formar las partículas abrasivas conformadas de la muestra S1. La muestra S3 incluye partículas abrasivas conformadas que tienen una forma bidimensional que se proporciona en la imagen de la Figura 22, que es una forma triangular completamente cóncava. El cuerpo se formó esencialmente de un material de alúmina de sol-gel sembrado que tenía un tamaño de grano promedio de menos de 1 micra. El cuerpo tenía un ancho promedio de 1500 micras y una altura de aproximadamente 300 micras. Las partículas abrasivas conformadas de la muestra S3 tenían una resistencia promedio de aproximadamente 847 MPa, una agudeza de punta promedio de 20 micras, un índice de forma de aproximadamente 0,38 y una 3SF de aproximadamente 1,0.
Una cuarta muestra, muestra CS4, era una partícula abrasiva conformada convencional disponible comercialmente como 3M984F de 3M Corporation. El cuerpo tenía un ancho promedio de 1400 micras y una altura de aproximadamente 300 micras. Las partículas abrasivas conformadas de la muestra CS4 tenían una composición de alfa-alúmina dopada con elemento de tierras raras, una agudeza de punta promedio de aproximadamente 20 micras, una resistencia promedio de aproximadamente 606 MPa, un índice de forma de 0,5 y una 3SF de aproximadamente 1,2. La Figura 23 incluye una imagen de una partícula abrasiva conformada de la Muestra CS4.
Una quinta muestra, muestra S5, se formó usando el mismo proceso usado para formar las partículas abrasivas conformadas de la muestra S1. La muestra S5 incluía partículas abrasivas conformadas que tienen una forma bidimensional que se proporciona en la imagen de la Figura 24, que incluye un cuerpo que tiene una forma parcialmente cóncava según las realizaciones de la presente memoria. El cuerpo tenía un ancho promedio de 1500 micras y una altura de aproximadamente 330 micras. El cuerpo se formó esencialmente de un material de alúmina de sol-gel sembrado que tenía un tamaño de grano promedio de menos de 1 micra. Las partículas abrasivas conformadas de la muestra S5 tenían una resistencia promedio de aproximadamente 847 MPa, una agudeza de punta promedio de aproximadamente 20 micras, un índice de forma de aproximadamente 0,43, y una 3SF de aproximadamente 1,25.
Una sexta muestra, muestra S6 incluía partículas abrasivas conformadas que tienen una forma de punta generalmente de flecha como se ilustra en la Figura 25. Las partículas abrasivas conformadas de la Muestra S6 se obtuvieron de un grupo de partículas abrasivas conformadas que tenían una forma generalmente triangular y representan granos donde la abertura de la herramienta de producción no estaba completamente llena, produciendo así las partículas abrasivas conformadas ilustradas. Las partículas se formaron generalmente a partir del gel como se proporciona en la Muestra S1, pero no se formaron a mano. El cuerpo tenía un ancho promedio de 1500 micras y una altura de aproximadamente 330 micras. El cuerpo se formó esencialmente de un material de alúmina de sol-gel sembrado que tenía un tamaño de grano promedio de menos de 1 micra. Las partículas abrasivas conformadas de la Muestra S6 tenían una resistencia promedio de aproximadamente 847 MPa estimada a partir de la microestructura, una agudeza de punta promedio de aproximadamente 20 micras, un índice de forma de aproximadamente 0,42 y una 3SF de aproximadamente 1,2. Obsérvese que la Muestra S6 se probó en dos orientaciones laterales diferentes. En la primera orientación lateral (“ Lado-C” ), la sección lateral curvada y oblicua de la superficie lateral definida por el borde delantero de la esquina durante la prueba de rectificado. En la segunda orientación lateral (“ Lado-S” ), una sección de superficie lineal de la superficie lateral era el borde delantero de la esquina exterior durante la prueba de rectificado.
Todas las muestras se sometieron a ensayo según un ensayo simple de desbaste con gravilla (SGGT -single grit grinding test)en una orientación de superficie principal y orientación lateral. En la realización de SGGT, una única partícula abrasiva conformada se mantiene en un soporte de gravilla mediante un material de unión de epoxi. La partícula abrasiva conformada se fija en la orientación deseada (es decir, orientación de superficie principal u orientación de superficie lateral) y se mueve a través de una pieza de trabajo de acero inoxidable 304 para una longitud de rayado de 8 pulgadas usando una velocidad de rueda de 22 m/s y una profundidad de rayado inicial de 30 micras. La partícula abrasiva conformada produce una ranura en la pieza de trabajo que tiene un área de sección transversal (AR). Para cada conjunto de muestras, cada partícula abrasiva conformada completa 15 pasadas a través de la longitud de 8 pulgadas, se ensayan 10 partículas individuales para cada una de las orientaciones y los resultados se analizan. La prueba mide la fuerza tangencial ejercida por la gravilla sobre la pieza de trabajo, en la dirección que es paralela a la superficie de la pieza de trabajo y la dirección de la ranura, y el cambio neto en el área de sección transversal de la ranura desde el comienzo hasta el final de la longitud del rayado se mide para determinar el desgaste de las partículas abrasivas conformadas. Se puede medir el cambio neto en el área de sección transversal de la ranura para cada paso. Para la SGGT, el área de sección transversal neta de la ranura se define como la diferencia entre el área de sección transversal de la ranura por debajo de la superficie y el área de sección transversal del material desplazado por encima de la superficie. El rendimiento (Ft/A) se define como la relación de la fuerza tangencial al área de sección transversal neta de la ranura.
La SGGT se lleva a cabo utilizando dos orientaciones diferentes de las partículas abrasivas conformadas con respecto a la pieza de trabajo. La SGGT se lleva a cabo con un primer conjunto de muestras de partículas abrasivas conformadas en una orientación de superficie principal (es decir, “ delante” en la Figura 9), en donde una superficie principal de cada partícula abrasiva conformada está orientada perpendicularmente a la dirección de desbaste de manera que la superficie principal inicia el desbaste sobre la pieza de trabajo. Los resultados de la SGGT utilizando el conjunto de muestras de partículas abrasivas conformadas en una orientación de superficie principal permiten la medición de la eficiencia de desbaste de las partículas abrasivas conformadas en una orientación de superficie principal.
La SGGT también se lleva a cabo con un segundo conjunto de muestras de partículas abrasivas conformadas en una orientación de superficie lateral (es decir, “ lado” en la Figura 9), en donde una superficie lateral de cada partícula abrasiva conformada está orientada perpendicularmente a la dirección de desbaste de manera que la superficie lateral inicia el desbaste de la pieza de trabajo. Los resultados del ensayo de SGT utilizando el conjunto de muestras de partículas abrasivas conformadas en una orientación lateral permiten la medición de la eficiencia de desbaste de las partículas abrasivas conformadas en una orientación lateral.
La Figura 26 incluye un gráfico de la fuerza media por área total retirada de la pieza de trabajo, que es representativa de los datos derivados de la SGGT para todas las muestras. La fuerza mediana por área total se promedia para las orientaciones frontal (es decir, orientación de superficie principal) y lateral (es decir, orientación lateral de la superficie). La fuerza por área total eliminada es una medida de la eficiencia de desbaste de las partículas abrasivas conformadas, con una fuerza inferior por área total retirada, lo que indica un rendimiento de desbaste más eficiente. Como se ilustra, la Muestra S2 demostró el mejor rendimiento de todas las muestras probadas. Sin pretender imponer ninguna teoría particular, se observa que la combinación de resistencia, agudeza de la punta e índice de forma de las partículas abrasivas conformadas de la Muestra S2 es superior a todas las demás muestras. Inesperadamente y bastante notablemente, la Muestra S2 demostró una mejora del 15 % en la eficacia de desbaste sobre las partículas abrasivas conformadas de la Muestra CS4, una mejora del 40 % en la eficacia de desbaste en comparación con las partículas abrasivas conformadas de la Muestra S3, y casi una mejora del 60 % en comparación con las partículas abrasivas conformadas de la Muestra S1.
Ejemplo 2
Las partículas abrasivas que tienen la forma y microestructura descritas en las Muestras S1 y S2 se formaron usando una máquina que incluye una matriz para extruir la mezcla de gel en aberturas de una herramienta de producción que se traslada por la matriz. Estos granos se usaron para formar muestras abrasivas recubiertas que tenían la construcción descrita a continuación y se designaron CAS1 y CAS2, respectivamente. Una cinta comparativa comercializada por 3M como CII 984F y designada CACS4. Las muestras CAS1 y CAS2 tenían la misma construcción, que se proporciona a continuación. Se obtuvo un soporte del paño acabado de 47 libras por resma y se recubrió con una formulación de preparación que incluía una resina de fenol formaldehído como se proporciona en la Tabla 4. Usando un proceso de deposición electrostática, se aplicaron 41 libras por resma de partículas abrasivas que tienen sustancialmente la misma forma y microestructura que se esboza para las Muestras S1 o S2 al soporte con el revestimiento de inclusión. La estructura se secó en un horno durante dos horas a 80 °C. Se apreciará que el recubrimiento de inclusión se creó de manera que la suma de los componentes proporcionados en la Tabla 4 sea igual al 100 %.
Tabla 4: Formulación de recubrimiento de inclusión
A continuación, las estructuras abrasivas recubiertas se revistieron con un revestimiento de apresto que tenía la formulación presentada en la Tabla 5. La construcción se trató térmicamente en un horno ajustado durante una temperatura de remojo final de 100-120 °C, en el que la muestra se mantuvo durante aproximadamente 20-30 minutos. Se apreciará que el recubrimiento de apresto se creó de manera que la suma de los componentes proporcionados en la Tabla 5 sea igual al 100 %.
Tabla 5: Formulación de recubrimiento de apresto
La muestra abrasiva recubierta se colocó a continuación en un horno para someterse a tratamiento térmico. La temperatura del horno se ajustó para una temperatura de remojo final de aproximadamente 110-120 °C, en donde la muestra se mantuvo durante aproximadamente 10-12 horas.
Luego se aplicó un revestimiento de superapresto que tenía la formulación proporcionada a continuación en la Tabla 6 a las Muestras CAS 1 y CAS2 y se procesó de la misma manera que el revestimiento de apresto. Se apreciará que el recubrimiento de superapresto se creó de manera que la suma de los componentes proporcionados en la Tabla 6 sea igual al 100 %.
Tabla 6: Formulación de recubrimiento de superapresto
Cada una de las tres muestras abrasivas recubiertas diferentes CACS4, CASI y CAS2 se ensayó según una prueba de trituración estandarizada usando las condiciones resumidas en la Tabla 7. En particular, se probaron dos abrasivos recubiertos de muestra en cada caso para derivar los resultados.
Tabla 7
La Figura 27 incluye un gráfico de energía de desbaste específica frente al material acumulativo retirado (a una velocidad de eliminación de material de 4 pulgadas3/ min pulgada) para cada una de las muestras. Es notable y bastante extraordinario que el abrasivo revestido que utiliza las partículas abrasivas de la Muestra S2 tenía una energía de desbaste específica significativamente menor para la fase inicial de la prueba de desbaste. CAS2 demostró una energía de desbaste específica significativamente menor para una porción significativa de la vida del artículo abrasivo en comparación con CACS4 y CAS 1. En particular, CAS2 demostró un factor de energía de desbaste específico mínimo de aproximadamente el 6 % y un factor de energía inicial de la semivida de aproximadamente 1,05. La muestra CACS4 demostró un factor de energía de desbaste específico mínimo del 0 % y un factor de energía inicial de la semivida de aproximadamente 1,1. La muestra CAS 1 demostró un factor de energía de desbaste específico mínimo del 0 % y un factor de energía inicial de la semivida de aproximadamente 1,2.
La presente solicitud representa una desviación del estado de la técnica. Las partículas abrasivas conformadas convencionales se han centrado previamente en hacer granos conformados triangulares que tienen las esquinas y bordes lo más afilados posibles. Sin embargo, a través de estudios empíricos de partículas abrasivas conformadas que tienen varias formas y microestructuras, se ha descubierto que ciertas características de grano (p. ej., agudeza de la punta, resistencia e índice de forma) parecen estar interrelacionadas y pueden controlarse entre sí para proporcionar un rendimiento mejorado de una partícula abrasiva conformada. Además, como se indica en la presente memoria, la altura también puede estar relacionada. En particular, en la presente solicitud, se observa que puede no necesariamente necesitar crearse una partícula abrasiva conformada con las características más nítidas, sino que puede controlar una o más de una combinación de características de grano, incluyendo agudeza de la punta, resistencia, índice de forma y altura entre sí para mejorar el rendimiento de desbaste de una partícula abrasiva conformada más allá de las partículas abrasivas conformadas convencionales. En particular, se observa que el índice de forma puede definir una forma general del cuerpo y la tensión se distribuye por todo el cuerpo durante el desbaste, que cuando se combina con una agudeza y resistencia de la punta adecuada, puede proporcionar resultados mejorados sobre las partículas abrasivas conformadas triangulares convencionales que tienen puntas afiladas. Además, aunque no se entiende completamente y sin desear estar ligado a una teoría particular, se cree que una o una determinada combinación de estas características de las realizaciones descritas en la presente memoria facilitan el rendimiento notable e inesperado de estas partículas en abrasivos fijos, tales como abrasivos recubiertos y abrasivos unidos.
Para mayor claridad, ciertas características se describen en la presente memoria en el contexto de realizaciones separadas y también se pueden proporcionar combinadas en una única realización. Por el contrario, diversas características que, por brevedad, se describen en el contexto de una única realización, también pueden proporcionarse por separado o en cualquier subcombinación. Además, la referencia a valores establecidos en un intervalo incluye todos y cada uno de los valores dentro de ese intervalo.
Los beneficios, otras ventajas y soluciones a problemas se han descrito anteriormente con respecto a realizaciones específicas. Sin embargo, los beneficios, ventajas, soluciones a problemas y cualquier característica/s que pueda/n causar que se produzca cualquier beneficio, ventaja o solución, o se vuelva más pronunciada, no deben interpretarse como una característica crítica, requerida o esencial de cualquiera o de todas las reivindicaciones.
La memoria descriptiva y las ilustraciones de las realizaciones descritas en la presente memoria tienen como propósito proporcionar una comprensión general de la estructura de las diversas realizaciones. La memoria descriptiva y las ilustraciones no pretenden servir como una descripción exhaustiva y completa de todos los elementos y características de los conjuntos y sistemas que usan las estructuras o métodos descritos en la presente memoria. También se pueden proporcionar realizaciones separadas combinadas en una única realización y, a la inversa, diversas características que, por brevedad, se hayan descrito en el contexto de una única realización, también se pueden proporcionar por separado o en cualquier subcombinación. Además, la referencia a valores establecidos en un intervalo incluye todos y cada uno de los valores dentro de ese intervalo. Muchas otras realizaciones pueden resultar evidentes para los expertos después de leer la presente memoria descriptiva. Se pueden usar y derivar otras realizaciones de la descripción, de modo que se pueda realizar una sustitución estructural, una sustitución lógica u otro cambio sin apartarse del alcance de la descripción. En consecuencia, la descripción debe considerarse ilustrativa y no restrictiva.
La siguiente descripción, en combinación con las figuras, se proporciona para ayudar a comprender las enseñanzas descritas en la presente memoria. La siguiente discusión se enfocará en aplicaciones y realizaciones específicas de las enseñanzas. Este enfoque se proporciona para ayudar a describir las enseñanzas, y no debe interpretarse como una limitación del alcance o aplicabilidad de las enseñanzas. Sin embargo, se pueden usar ciertamente otras enseñanzas en esta solicitud.
Tal como se utilizan en la presente memoria, los términos “ comprende” , “ que comprende” , “ incluye” , “ incluido” , “tiene” , “ que tiene” o cualquier otra variación de los mismos, pretenden cubrir una inclusión no exclusiva. Por ejemplo, un método, artículo o aparato que comprende una lista de características no se limita necesariamente solo a esas características, sino que puede incluir otras características no enumeradas expresamente o inherentes a dicho método, artículo o aparato. Además, a menos que se indique expresamente lo contrario, “ o” se refiere a un o inclusivo y no a un o exclusivo. Por ejemplo, una condición A o B se satisface mediante cualquiera de las siguientes: A es verdadero (o presente) y B es falso (o no presente), A es falso (o no presente) y B es verdadero (o presente), y tanto A como B son verdaderos (o están presentes).
Además, el uso de “ un” o “ uno” se emplea para describir elementos y componentes descritos en la presente memoria. Esto se hace simplemente por conveniencia y para dar un sentido general del ámbito de la invención. Esta descripción debe leerse para incluir uno, al menos uno, o el singular que también incluye el plural, o viceversa, a menos que esté claro que se pretende indicar lo contrario. Por ejemplo, cuando se describe un único artículo en la presente memoria, puede utilizarse más de un artículo en vez de un único artículo. De modo similar, cuando se describe más de un artículo en la presente memoria, un único artículo puede sustituirse por ese más de un artículo.
Salvo que se defina lo contrario, todos los términos técnicos y científicos utilizados en la presente memoria tienen el mismo significado que entiende comúnmente un experto medio en la técnica a la que pertenece esta invención. Los materiales, métodos y ejemplos son solo ilustrativos y no pretenden ser limitantes. En la medida en que no se describen en la presente memoria, muchos detalles relacionados con materiales específicos y actos de procesamiento son convencionales y se pueden encontrar en libros de referencia y otras fuentes dentro de las artes estructurales y las artes de fabricación correspondientes.
Claims (13)
- REIVINDICACIONESi .Una partícula (1200) abrasiva conformada que comprende un cuerpo (1201) que comprende una primera superficie principal (1203), una segunda superficie principal (1204) y una superficie lateral (1205) que se extiende entre la primera superficie principal (1203) y la segunda superficie principal (1204),en donde una primera porción (1206) de la superficie lateral (1205) tiene una primera sección curva (1242) entre una primera sección lineal (1241) y una segunda sección lineal (1243), en donde la primera sección lineal (1241) termina en una primera esquina exterior (1209) del cuerpo (1201) y la segunda sección lineal (1243) termina en una segunda esquina exterior (1210) del cuerpo (1201),en donde la primera sección curva (1242) y la primera sección lineal (1241) definen una primera esquina interior (1245) que define un primer ángulo interior (1247) que tiene un valor obtuso, en donde la primera sección curva (1242) y la segunda sección lineal (1243) definen una segunda esquina interior (1246) que define un segundo ángulo interior (1248) que tiene un valor obtuso, en donde la primera sección curva (1242) tiene una primera longitud de sección curva (Lc1) que se extiende para una fracción de la longitud total (Lfp1) de la primera porción (1206) de la superficie lateral (1205) entre las esquinas adyacentes (1209) y (1210),en donde el cuerpo (1201) tiene una forma poligonal híbrida que tiene una suma de todas las esquinas exteriores (1209, 1210, 1211) de sustancialmente 180 grados.
- 2. La partícula (1200) abrasiva conformada de la reivindicación 1, en donde la primera sección lineal (1241) comprende una primera longitud de sección lineal (Ll1) y la primera sección curva (1242) comprende una primera longitud de sección curva (Lc1), y que comprende además un factor de longitud (Ll1/Lc1) no mayor que 1 y al menos 0,05.
- 3. La partícula (1200, 1500) abrasiva conformada de la reivindicación 1, en donde el cuerpo (1201, 1501) incluye un primer brazo (1571) que se extiende entre un punto medio (1581) del cuerpo (1201, 1501) y un extremo terminal del primer brazo (1571), en donde el extremo terminal está definido por la primera esquina exterior (1210, 1510).
- 4. La partícula (1200) abrasiva conformada de la reivindicación 1, en donde la primera sección curva (1242) tiene un radio de curvatura (Rc1) y el cuerpo (1201) comprende un ancho (w), y en donde el radio de curvatura (Rc1) es al menos la mitad del ancho del cuerpo (1201).
- 5. La partícula (1200, 1600) abrasiva conformada de la reivindicación 1, en donde el cuerpo (1601) comprende además una segunda porción (1607) de la superficie lateral (1605) separada de la primera porción (1606) de la superficie lateral (1605) por al menos una esquina exterior (1610), comprendiendo la segunda porción (1607) al menos una segunda sección curva (1652), y una tercera porción (1608) de la superficie lateral (1605) separada de la primera porción (1606) de la superficie lateral (1605) por al menos una esquina exterior (1609) y separada adicionalmente de la segunda porción (1607) de la superficie lateral (1605) por al menos una esquina exterior (1611), en donde la tercera porción (1608) comprende al menos una tercera sección curva (1662).
- 6. La partícula (1200) abrasiva conformada de la reivindicación 1, en donde la primera sección curva (1242) tiene un primer extremo separado de una primera esquina exterior del cuerpo (1209).
- 7. La partícula (1200) abrasiva conformada de la reivindicación 2, que comprende además un factor de suma lineal inversa (Lc1/Ll1 Ll2) no superior a 1.
- 8. La partícula (1200, 1500) abrasiva conformada de la reivindicación 3, en donde el cuerpo (1501) comprende un primer ancho de punta máximo (Wt1) que define un ancho máximo del primer brazo (1571) del cuerpo (1501), y en donde el primer ancho de punta máximo (Wt1) está dispuesto una distancia desde un primer extremo terminal del primer brazo (1571) y entre el punto medio (1581) del cuerpo (1501) y el primer extremo terminal.
- 9. La partícula (1200) abrasiva conformada de la reivindicación 8, en donde el cuerpo (1601) comprende un segundo ancho de punta máximo (Wt2) que define un ancho máximo de un segundo brazo (1692) del cuerpo (1601), y en donde el segundo ancho de punta máximo (Wt2) está dispuesto entre un segundo extremo terminal del segundo brazo (1692) y el punto medio (1681) del cuerpo (1601).
- 10. La partícula (1200) abrasiva conformada de la reivindicación 9, en donde el cuerpo (1601) comprende un tercer ancho de punta máximo (Wt3) que define un ancho máximo de un tercer brazo (1693) del cuerpo (1601), y en donde el tercer ancho de punta máximo (Wt3) está dispuesto entre un tercer extremo terminal del tercer brazo (1693) y el punto medio (1681) del cuerpo (1601).
- 11. La partícula (1200) abrasiva conformada de la reivindicación 8, en donde el primer brazo (1671) comprende una primera longitud de punta (Ltip1) que se extiende bajando con un extremo terminal del brazo (1671) y la ubicación de ancho de punta máximo y en donde el primer brazo (1671) tiene un primer eje de brazo (1672) que se extiende entre el extremo terminal del primer brazo (1671) y el punto medio (1681) que define una longitud total (Larm1) del primer brazo (1671).
- 12. La partícula (1200) abrasiva conformada de la reivindicación 11, en donde la primera longitud de punta (Ltip1) es una fracción de un total del primer brazo (Larm1), en donde la primera longitud de punta (Ltip1) es al menos 0,01 (Larm1).
- 13. La partícula abrasiva conformada de la reivindicación 8, en donde el cuerpo (1501) comprende además un primer ancho de garganta (Wth1) que define la porción más estrecha de un primer brazo (1571) entre la primera ubicación de ancho de punta máximo del primer brazo (1571) y un punto medio (1581).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201461979457P | 2014-04-14 | 2014-04-14 | |
| PCT/US2015/025825 WO2015160854A1 (en) | 2014-04-14 | 2015-04-14 | Abrasive article including shaped abrasive particles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2972193T3 true ES2972193T3 (es) | 2024-06-11 |
Family
ID=54264579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES15780669T Active ES2972193T3 (es) | 2014-04-14 | 2015-04-14 | Artículo abrasivo que incluye partículas abrasivas conformadas |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (4) | US10557067B2 (es) |
| EP (2) | EP4306610A3 (es) |
| JP (5) | JP6321209B2 (es) |
| KR (1) | KR101890106B1 (es) |
| CN (2) | CN111331524B (es) |
| AU (2) | AU2015247826A1 (es) |
| BR (1) | BR112016023838A2 (es) |
| CA (2) | CA3123554A1 (es) |
| ES (1) | ES2972193T3 (es) |
| MX (2) | MX394114B (es) |
| PL (1) | PL3131706T3 (es) |
| PT (1) | PT3131706T (es) |
| WO (1) | WO2015160854A1 (es) |
Families Citing this family (58)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013003830A2 (en) | 2011-06-30 | 2013-01-03 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive articles including abrasive particles of silicon nitride |
| US9517546B2 (en) | 2011-09-26 | 2016-12-13 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive articles including abrasive particulate materials, coated abrasives using the abrasive particulate materials and methods of forming |
| PL2797716T3 (pl) | 2011-12-30 | 2021-07-05 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Kompozytowe ukształtowane cząstki ścierne i sposób ich formowania |
| WO2013102177A1 (en) | 2011-12-30 | 2013-07-04 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Shaped abrasive particle and method of forming same |
| WO2013106602A1 (en) | 2012-01-10 | 2013-07-18 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles |
| EP2802436B1 (en) | 2012-01-10 | 2019-09-25 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive particles having complex shapes |
| EP2852473B1 (en) | 2012-05-23 | 2020-12-23 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics Inc. | Shaped abrasive particles and methods of forming same |
| EP2866977B8 (en) | 2012-06-29 | 2023-01-18 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles |
| CN108015685B (zh) | 2012-10-15 | 2020-07-14 | 圣戈班磨料磨具有限公司 | 具有特定形状的磨粒 |
| WO2014106173A1 (en) | 2012-12-31 | 2014-07-03 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Particulate materials and methods of forming same |
| PL2978566T3 (pl) | 2013-03-29 | 2024-07-15 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Cząstki ścierne o określonych kształtach i sposoby formowania takich cząstek |
| TW201502263A (zh) | 2013-06-28 | 2015-01-16 | Saint Gobain Ceramics | 包含成形研磨粒子之研磨物品 |
| KR101889698B1 (ko) | 2013-09-30 | 2018-08-21 | 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 | 형상화 연마입자 및 이의 형성 방법 |
| MX380754B (es) | 2013-12-31 | 2025-03-12 | Saint Gobain Abrasives Inc | Artículo abrasivo que incluye partículas abrasivas perfiladas. |
| US9771507B2 (en) | 2014-01-31 | 2017-09-26 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Shaped abrasive particle including dopant material and method of forming same |
| JP6484647B2 (ja) | 2014-04-14 | 2019-03-13 | サン−ゴバン セラミックス アンド プラスティクス，インコーポレイティド | 成形研磨粒子を含む研磨物品 |
| EP4306610A3 (en) | 2014-04-14 | 2024-04-03 | Saint-Gobain Ceramics and Plastics, Inc. | Abrasive article including shaped abrasive particles |
| US9902045B2 (en) | 2014-05-30 | 2018-02-27 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Method of using an abrasive article including shaped abrasive particles |
| US9914864B2 (en) | 2014-12-23 | 2018-03-13 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Shaped abrasive particles and method of forming same |
| EP3237147B1 (en) * | 2014-12-23 | 2020-02-19 | Saint-Gobain Ceramics&Plastics, Inc. | Shaped abrasive particles and method of forming same |
| US9707529B2 (en) | 2014-12-23 | 2017-07-18 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Composite shaped abrasive particles and method of forming same |
| US9676981B2 (en) | 2014-12-24 | 2017-06-13 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Shaped abrasive particle fractions and method of forming same |
| CN116967949A (zh) | 2015-03-31 | 2023-10-31 | 圣戈班磨料磨具有限公司 | 固定磨料制品和其形成方法 |
| TWI634200B (zh) | 2015-03-31 | 2018-09-01 | 聖高拜磨料有限公司 | 固定磨料物品及其形成方法 |
| WO2016201104A1 (en) | 2015-06-11 | 2016-12-15 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive article including shaped abrasive particles |
| US20170127902A1 (en) * | 2015-11-06 | 2017-05-11 | The Procter & Gamble Company | Fibrous Structures Comprising Shaped Particles |
| EP3419787B1 (en) | 2016-02-24 | 2022-04-06 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive articles including a coating and methods for forming the same |
| KR102313436B1 (ko) | 2016-05-10 | 2021-10-19 | 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 | 연마 입자들 및 그 형성 방법 |
| CN107350980B (zh) | 2016-05-10 | 2021-02-26 | 圣戈班磨料磨具有限公司 | 研磨制品和形成其的方法 |
| WO2017197006A1 (en) | 2016-05-10 | 2017-11-16 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive particles and methods of forming same |
| EP4349896A3 (en) | 2016-09-29 | 2024-06-12 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Fixed abrasive articles and methods of forming same |
| US10759024B2 (en) | 2017-01-31 | 2020-09-01 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive article including shaped abrasive particles |
| US10563105B2 (en) | 2017-01-31 | 2020-02-18 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive article including shaped abrasive particles |
| CN110770190B (zh) * | 2017-06-13 | 2022-09-02 | 3M创新有限公司 | 磨粒 |
| US10865148B2 (en) | 2017-06-21 | 2020-12-15 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Particulate materials and methods of forming same |
| DE102018007188B4 (de) * | 2018-09-11 | 2021-07-08 | Franz Gruber | Gleitschleifkörper |
| WO2020128857A1 (en) * | 2018-12-18 | 2020-06-25 | 3M Innovative Properties Company | Staggered linear pattern for abrasive articles |
| US12208490B2 (en) | 2018-12-18 | 2025-01-28 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive article having spacer particles, making method and apparatus therefor |
| US11911876B2 (en) | 2018-12-18 | 2024-02-27 | 3M Innovative Properties Company | Tooling splice accommodation for abrasive article production |
| WO2020128720A2 (en) | 2018-12-18 | 2020-06-25 | 3M Innovative Properties Company | Improved particle reception in abrasive article creation |
| US12011807B2 (en) | 2018-12-18 | 2024-06-18 | 3M Innovative Properties Company | Shaped abrasive particle transfer assembly |
| WO2020128844A1 (en) * | 2018-12-18 | 2020-06-25 | 3M Innovative Properties Company | Macro pattern for abrasive articles |
| CN113227308A (zh) * | 2018-12-18 | 2021-08-06 | 3M创新有限公司 | 回填以固定磨料结构的取向 |
| CN113195162A (zh) | 2018-12-18 | 2021-07-30 | 3M创新有限公司 | 图案化磨料基底和方法 |
| WO2020128716A1 (en) | 2018-12-18 | 2020-06-25 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article maker with differential tooling speed |
| US12263558B2 (en) | 2018-12-18 | 2025-04-01 | 3M Innovative Properties Company | Camouflage for abrasive articles |
| JP7406322B2 (ja) * | 2019-07-31 | 2023-12-27 | マニー株式会社 | 歯科用ダイヤモンドバー |
| US11685849B2 (en) | 2019-10-11 | 2023-06-27 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive particle including coating, abrasive article including the abrasive particles, and method of forming |
| EP4045230B1 (en) | 2019-10-17 | 2023-12-27 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive articles and method of making the same |
| WO2021079331A1 (en) * | 2019-10-23 | 2021-04-29 | 3M Innovative Properties Company | Shaped abrasive particles with concave void within one of the plurality of edges |
| CN112812743A (zh) | 2019-11-15 | 2021-05-18 | 圣戈班磨料磨具有限公司 | 磨料制品及其形成方法 |
| KR102877276B1 (ko) | 2019-12-27 | 2025-10-28 | 세인트-고바인 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인크. | 연마 물품 및 이의 형성 방법 |
| EP4081370A4 (en) | 2019-12-27 | 2024-04-24 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics Inc. | ABRASIVE ARTICLES AND THEIR FORMATION PROCESSES |
| CN114867582B (zh) | 2019-12-27 | 2024-10-18 | 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 | 磨料制品及其形成方法 |
| EP4457055A4 (en) | 2021-12-30 | 2025-12-24 | Saint Gobain Abrasives Inc | ABRASIVE ARTICLES AND THEIR FORMATION PROCESSES |
| EP4457054A4 (en) | 2021-12-30 | 2026-01-14 | Saint Gobain Abrasives Inc | ABRASIVE ARTICLES AND THEIR FORMATION PROCESSES |
| CA3241421A1 (en) | 2021-12-30 | 2023-07-06 | Anthony MARTONE | Abrasive articles and methods of forming same |
| WO2023209518A1 (en) * | 2022-04-26 | 2023-11-02 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive articles, methods of manufacture and use thereof |
Family Cites Families (839)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA743715A (en) | 1966-10-04 | The Carborundum Company | Manufacture of sintered abrasive grain of geometrical shape and controlled grit size | |
| US345604A (en) | 1886-07-13 | Process of making porous alum | ||
| US3123948A (en) | 1964-03-10 | Reinforced | ||
| US1910444A (en) | 1931-02-13 | 1933-05-23 | Carborundum Co | Process of making abrasive materials |
| US2248064A (en) | 1933-06-01 | 1941-07-08 | Minnesota Mining & Mfg | Coating, particularly for manufacture of abrasives |
| US2049874A (en) | 1933-08-21 | 1936-08-04 | Miami Abrasive Products Inc | Slotted abrasive wheel |
| US2036903A (en) | 1934-03-05 | 1936-04-07 | Norton Co | Cutting-off abrasive wheel |
| US2033991A (en) | 1935-07-09 | 1936-03-17 | Carborundum Co | Coating apparatus |
| US2148400A (en) | 1938-01-13 | 1939-02-21 | Norton Co | Grinding wheel |
| US2248990A (en) | 1938-08-17 | 1941-07-15 | Heany John Allen | Process of making porous abrasive bodies |
| US2290877A (en) | 1938-09-24 | 1942-07-28 | Heany Ind Ceramic Corp | Porous abrading material and process of making the same |
| US2318360A (en) | 1941-05-05 | 1943-05-04 | Carborundum Co | Abrasive |
| US2376343A (en) | 1942-07-28 | 1945-05-22 | Minnesota Mining & Mfg | Manufacture of abrasives |
| US2563650A (en) | 1949-04-26 | 1951-08-07 | Porocel Corp | Method of hardening bauxite with colloidal silica |
| US2880080A (en) | 1955-11-07 | 1959-03-31 | Minnesota Mining & Mfg | Reinforced abrasive articles and intermediate products |
| US3067551A (en) | 1958-09-22 | 1962-12-11 | Bethlehem Steel Corp | Grinding method |
| US3041156A (en) | 1959-07-22 | 1962-06-26 | Norton Co | Phenolic resin bonded grinding wheels |
| US3079243A (en) | 1959-10-19 | 1963-02-26 | Norton Co | Abrasive grain |
| US3079242A (en) | 1959-12-31 | 1963-02-26 | Nat Tank Co | Flame arrestor |
| US3377660A (en) | 1961-04-20 | 1968-04-16 | Norton Co | Apparatus for making crystal abrasive |
| GB986847A (en) | 1962-02-07 | 1965-03-24 | Charles Beck Rosenberg Brunswi | Improvements in or relating to abrasives |
| US3141271A (en) | 1962-10-12 | 1964-07-21 | Herbert C Fischer | Grinding wheels with reinforcing elements |
| US3276852A (en) | 1962-11-20 | 1966-10-04 | Jerome H Lemelson | Filament-reinforced composite abrasive articles |
| US3379543A (en) | 1964-03-27 | 1968-04-23 | Corning Glass Works | Composition and method for making ceramic articles |
| US3481723A (en) | 1965-03-02 | 1969-12-02 | Itt | Abrasive grinding wheel |
| US3477180A (en) | 1965-06-14 | 1969-11-11 | Norton Co | Reinforced grinding wheels and reinforcement network therefor |
| US3454385A (en) | 1965-08-04 | 1969-07-08 | Norton Co | Sintered alpha-alumina and zirconia abrasive product and process |
| US3387957A (en) | 1966-04-04 | 1968-06-11 | Carborundum Co | Microcrystalline sintered bauxite abrasive grain |
| US3536005A (en) | 1967-10-12 | 1970-10-27 | American Screen Process Equip | Vacuum screen printing method |
| US3480395A (en) | 1967-12-05 | 1969-11-25 | Carborundum Co | Method of preparing extruded grains of silicon carbide |
| US3491492A (en) | 1968-01-15 | 1970-01-27 | Us Industries Inc | Method of making alumina abrasive grains |
| US3615308A (en) | 1968-02-09 | 1971-10-26 | Norton Co | Crystalline abrasive alumina |
| US3590799A (en) | 1968-09-03 | 1971-07-06 | Gerszon Gluchowicz | Method of dressing the grinding wheel in a grinding machine |
| US3495359A (en) | 1968-10-10 | 1970-02-17 | Norton Co | Core drill |
| US3619151A (en) | 1968-10-16 | 1971-11-09 | Landis Tool Co | Phosphate bonded grinding wheel |
| US3608134A (en) | 1969-02-10 | 1971-09-28 | Norton Co | Molding apparatus for orienting elongated particles |
| US3637360A (en) | 1969-08-26 | 1972-01-25 | Us Industries Inc | Process for making cubical sintered aluminous abrasive grains |
| US3608050A (en) | 1969-09-12 | 1971-09-21 | Union Carbide Corp | Production of single crystal sapphire by carefully controlled cooling from a melt of alumina |
| US3874856A (en) | 1970-02-09 | 1975-04-01 | Ducommun Inc | Porous composite of abrasive particles in a pyrolytic carbon matrix and the method of making it |
| US3670467A (en) | 1970-04-27 | 1972-06-20 | Robert H Walker | Method and apparatus for manufacturing tumbling media |
| US3672934A (en) | 1970-05-01 | 1972-06-27 | Du Pont | Method of improving line resolution in screen printing |
| US3808747A (en) | 1970-06-08 | 1974-05-07 | Wheelabrator Corp | Mechanical finishing and media therefor |
| US3909991A (en) | 1970-09-22 | 1975-10-07 | Norton Co | Process for making sintered abrasive grains |
| US3986885A (en) | 1971-07-06 | 1976-10-19 | Battelle Development Corporation | Flexural strength in fiber-containing concrete |
| US3819785A (en) | 1972-02-02 | 1974-06-25 | Western Electric Co | Fine-grain alumina bodies |
| US3859407A (en) | 1972-05-15 | 1975-01-07 | Corning Glass Works | Method of manufacturing particles of uniform size and shape |
| US4261706A (en) | 1972-05-15 | 1981-04-14 | Corning Glass Works | Method of manufacturing connected particles of uniform size and shape with a backing |
| DE2437522C3 (de) | 1973-08-10 | 1983-03-31 | De Beers Industrial Diamond Division (Proprietary) Ltd., Johannesburg, Transvaal | Verfahren zum Herstellen eines Schleifkörpers |
| US4055451A (en) | 1973-08-31 | 1977-10-25 | Alan Gray Cockbain | Composite materials |
| US3950148A (en) | 1973-10-09 | 1976-04-13 | Heijiro Fukuda | Laminated three-layer resinoid wheels having core layer of reinforcing material and method for producing same |
| US4004934A (en) | 1973-10-24 | 1977-01-25 | General Electric Company | Sintered dense silicon carbide |
| US3940276A (en) | 1973-11-01 | 1976-02-24 | Corning Glass Works | Spinel and aluminum-base metal cermet |
| US3960577A (en) | 1974-01-08 | 1976-06-01 | General Electric Company | Dense polycrystalline silicon carbide |
| ZA741477B (en) | 1974-03-07 | 1975-10-29 | Edenvale Eng Works | Abrasive tools |
| JPS5236637B2 (es) | 1974-03-18 | 1977-09-17 | ||
| US4045919A (en) | 1974-05-10 | 1977-09-06 | Seiko Seiki Kabushiki Kaisha | High speed grinding spindle |
| US3991527A (en) | 1975-07-10 | 1976-11-16 | Bates Abrasive Products, Inc. | Coated abrasive disc |
| US4028453A (en) | 1975-10-20 | 1977-06-07 | Lava Crucible Refractories Company | Process for making refractory shapes |
| US4194887A (en) | 1975-12-01 | 1980-03-25 | U.S. Industries, Inc. | Fused alumina-zirconia abrasive material formed by an immersion process |
| US4073096A (en) | 1975-12-01 | 1978-02-14 | U.S. Industries, Inc. | Process for the manufacture of abrasive material |
| US4037367A (en) | 1975-12-22 | 1977-07-26 | Kruse James A | Grinding tool |
| US4131916A (en) | 1975-12-31 | 1978-12-26 | Logetronics, Inc. | Pneumatically actuated image scanning reader/writer |
| DE2725704A1 (de) | 1976-06-11 | 1977-12-22 | Swarovski Tyrolit Schleif | Herstellung von korundhaeltigen schleifkoernern, beispielsweise aus zirkonkorund |
| JPS5364890A (en) | 1976-11-19 | 1978-06-09 | Toshiba Corp | Method of producing silicon nitride grinding wheel |
| US4114322A (en) | 1977-08-02 | 1978-09-19 | Harold Jack Greenspan | Abrasive member |
| US4711750A (en) | 1977-12-19 | 1987-12-08 | Norton Company | Abrasive casting process |
| JPS5524813A (en) | 1978-08-03 | 1980-02-22 | Showa Denko Kk | Alumina grinding grain |
| JPS6016388B2 (ja) | 1978-11-04 | 1985-04-25 | 日本特殊陶業株式会社 | 高靭性セラミック工具の製法 |
| US4314827A (en) | 1979-06-29 | 1982-02-09 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Non-fused aluminum oxide-based abrasive mineral |
| DE2935914A1 (de) | 1979-09-06 | 1981-04-02 | Kali-Chemie Ag, 3000 Hannover | Verfahren zur herstellung von kugelfoermigen formkoerpern auf basis al(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)o(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts) und/oder sio(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) |
| US4286905A (en) | 1980-04-30 | 1981-09-01 | Ford Motor Company | Method of machining steel, malleable or nodular cast iron |
| US4541842A (en) | 1980-12-29 | 1985-09-17 | Norton Company | Glass bonded abrasive agglomerates |
| JPS57121469A (en) | 1981-01-13 | 1982-07-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of electrodeposition grinder |
| US4393021A (en) | 1981-06-09 | 1983-07-12 | Vereinigte Schmirgel Und Maschinen-Fabriken Ag | Method for the manufacture of granular grit for use as abrasives |
| EP0078896A2 (en) | 1981-11-10 | 1983-05-18 | Norton Company | Abrasive bodies such as grinding wheels |
| US4728043A (en) | 1982-02-25 | 1988-03-01 | Norton Company | Mechanical sorting system for crude silicon carbide |
| JPS58223564A (ja) | 1982-05-10 | 1983-12-26 | Toshiba Corp | 砥石およびその製造法 |
| US4548617A (en) | 1982-08-20 | 1985-10-22 | Tokyo Shibaura Denki Kabushiki Kaisha | Abrasive and method for manufacturing the same |
| JPS5890466A (ja) | 1982-11-04 | 1983-05-30 | Toshiba Corp | 研削砥石 |
| US4469758A (en) | 1983-04-04 | 1984-09-04 | Norton Co. | Magnetic recording materials |
| JPS606356U (ja) | 1983-06-24 | 1985-01-17 | 神田通信工業株式会社 | 携帯通信装置 |
| US4505720A (en) | 1983-06-29 | 1985-03-19 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Granular silicon carbide abrasive grain coated with refractory material, method of making the same and articles made therewith |
| US4452911A (en) | 1983-08-10 | 1984-06-05 | Hri, Inc. | Frangible catalyst pretreatment method for use in hydrocarbon hydrodemetallization process |
| US4457767A (en) | 1983-09-29 | 1984-07-03 | Norton Company | Alumina-zirconia abrasive |
| NZ210805A (en) | 1984-01-19 | 1988-04-29 | Norton Co | Aluminous abrasive grits or shaped bodies |
| US5383945A (en) | 1984-01-19 | 1995-01-24 | Norton Company | Abrasive material and method |
| US5395407B1 (en) | 1984-01-19 | 1997-08-26 | Norton Co | Abrasive material and method |
| US4623364A (en) | 1984-03-23 | 1986-11-18 | Norton Company | Abrasive material and method for preparing the same |
| US5227104A (en) | 1984-06-14 | 1993-07-13 | Norton Company | High solids content gels and a process for producing them |
| US4570048A (en) | 1984-06-29 | 1986-02-11 | Plasma Materials, Inc. | Plasma jet torch having gas vortex in its nozzle for arc constriction |
| JPS6114739A (ja) | 1984-06-30 | 1986-01-22 | Sony Corp | 半導体装置 |
| US4963012A (en) | 1984-07-20 | 1990-10-16 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Passivation coating for flexible substrate mirrors |
| US4961757A (en) | 1985-03-14 | 1990-10-09 | Advanced Composite Materials Corporation | Reinforced ceramic cutting tools |
| CA1254238A (en) | 1985-04-30 | 1989-05-16 | Alvin P. Gerk | Process for durable sol-gel produced alumina-based ceramics, abrasive grain and abrasive products |
| US4659341A (en) | 1985-05-23 | 1987-04-21 | Gte Products Corporation | Silicon nitride abrasive frit |
| US4678560A (en) | 1985-08-15 | 1987-07-07 | Norton Company | Screening device and process |
| US4657754A (en) | 1985-11-21 | 1987-04-14 | Norton Company | Aluminum oxide powders and process |
| US4770671A (en) | 1985-12-30 | 1988-09-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive grits formed of ceramic containing oxides of aluminum and yttrium, method of making and using the same and products made therewith |
| AT389882B (de) | 1986-06-03 | 1990-02-12 | Treibacher Chemische Werke Ag | Verfahren zur herstellung eines mikrokristallinen schleifmaterials |
| DE3705540A1 (de) | 1986-06-13 | 1987-12-17 | Ruetgerswerke Ag | Hochtemperaturbestaendige formstoffe |
| JPH0753604B2 (ja) | 1986-09-03 | 1995-06-07 | 株式会社豊田中央研究所 | 炭化ケイ素質複合セラミツクス |
| US5053367A (en) | 1986-09-16 | 1991-10-01 | Lanxide Technology Company, Lp | Composite ceramic structures |
| US4832706A (en) | 1986-09-24 | 1989-05-23 | International Limited | Abrasive media |
| US5180630A (en) | 1986-10-14 | 1993-01-19 | American Cyanamid Company | Fibrillated fibers and articles made therefrom |
| US5024795A (en) | 1986-12-22 | 1991-06-18 | Lanxide Technology Company, Lp | Method of making shaped ceramic composites |
| US4876226A (en) | 1987-01-12 | 1989-10-24 | Fuentes Ricardo I | Silicon carbide sintering |
| US4829027A (en) | 1987-01-12 | 1989-05-09 | Ceramatec, Inc. | Liquid phase sintering of silicon carbide |
| GB8701553D0 (en) | 1987-01-24 | 1987-02-25 | Interface Developments Ltd | Abrasive article |
| US4799939A (en) | 1987-02-26 | 1989-01-24 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Erodable agglomerates and abrasive products containing the same |
| US5244849A (en) | 1987-05-06 | 1993-09-14 | Coors Porcelain Company | Method for producing transparent polycrystalline body with high ultraviolet transmittance |
| US4960441A (en) | 1987-05-11 | 1990-10-02 | Norton Company | Sintered alumina-zirconia ceramic bodies |
| US4881951A (en) | 1987-05-27 | 1989-11-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Co. | Abrasive grits formed of ceramic containing oxides of aluminum and rare earth metal, method of making and products made therewith |
| AU604899B2 (en) | 1987-05-27 | 1991-01-03 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive grits formed of ceramic, impregnation method of making the same and products made therewith |
| US5312789A (en) | 1987-05-27 | 1994-05-17 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive grits formed of ceramic, impregnation method of making the same and products made therewith |
| CA1317978C (en) | 1987-06-05 | 1993-05-18 | Thomas E. Wood | Microcrystalline alumina-based ceramic articles |
| US4858527A (en) | 1987-07-22 | 1989-08-22 | Masanao Ozeki | Screen printer with screen length and snap-off angle control |
| US4797139A (en) | 1987-08-11 | 1989-01-10 | Norton Company | Boehmite produced by a seeded hydyothermal process and ceramic bodies produced therefrom |
| US5376598A (en) | 1987-10-08 | 1994-12-27 | The Boeing Company | Fiber reinforced ceramic matrix laminate |
| US4848041A (en) | 1987-11-23 | 1989-07-18 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive grains in the shape of platelets |
| US4797269A (en) | 1988-02-08 | 1989-01-10 | Norton Company | Production of beta alumina by seeding and beta alumina produced thereby |
| US4930266A (en) | 1988-02-26 | 1990-06-05 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive sheeting having individually positioned abrasive granules |
| JP2828986B2 (ja) | 1988-03-31 | 1998-11-25 | 株式会社東芝 | セラミックス焼結体 |
| US4917852A (en) | 1988-04-29 | 1990-04-17 | Norton Company | Method and apparatus for rapid solidification |
| US5076991A (en) | 1988-04-29 | 1991-12-31 | Norton Company | Method and apparatus for rapid solidification |
| US4942011A (en) | 1988-05-03 | 1990-07-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing silicon carbide fibers |
| CH675250A5 (es) | 1988-06-17 | 1990-09-14 | Lonza Ag | |
| DE3923671C2 (de) * | 1988-07-22 | 1998-02-19 | Showa Denko Kk | CBN-Schleifmittelkörner aus kubischem Bornitrid und ein Verfahren zu deren Herstellung |
| JP2601333B2 (ja) | 1988-10-05 | 1997-04-16 | 三井金属鉱業株式会社 | 複合砥石およびその製造方法 |
| US5011508A (en) | 1988-10-14 | 1991-04-30 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Shelling-resistant abrasive grain, a method of making the same, and abrasive products |
| US5053369A (en) | 1988-11-02 | 1991-10-01 | Treibacher Chemische Werke Aktiengesellschaft | Sintered microcrystalline ceramic material |
| US4964883A (en) | 1988-12-12 | 1990-10-23 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Ceramic alumina abrasive grains seeded with iron oxide |
| US5098740A (en) | 1989-12-13 | 1992-03-24 | Norton Company | Uniformly-coated ceramic particles |
| US4925457B1 (en) | 1989-01-30 | 1995-09-26 | Ultimate Abrasive Syst Inc | Method for making an abrasive tool |
| US5190568B1 (en) | 1989-01-30 | 1996-03-12 | Ultimate Abrasive Syst Inc | Abrasive tool with contoured surface |
| US5049165B1 (en) | 1989-01-30 | 1995-09-26 | Ultimate Abrasive Syst Inc | Composite material |
| US5108963A (en) | 1989-02-01 | 1992-04-28 | Industrial Technology Research Institute | Silicon carbide whisker reinforced alumina ceramic composites |
| EP0381524B1 (en) | 1989-02-02 | 1995-05-10 | Sumitomo Special Metals Company Limited | Method of manufacturing transparent high density ceramic material |
| US5123935A (en) | 1989-02-22 | 1992-06-23 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Al2 o3 composites, process for producing them and throw-away tip made of al2 o3 composites |
| US5224970A (en) | 1989-03-01 | 1993-07-06 | Sumitomo Chemical Co., Ltd. | Abrasive material |
| YU32490A (en) | 1989-03-13 | 1991-10-31 | Lonza Ag | Hydrophobic layered grinding particles |
| JPH0320317A (ja) | 1989-03-14 | 1991-01-29 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 狭い粒度分布を持ったアミノ系樹脂微粒子の製造方法 |
| US5094986A (en) | 1989-04-11 | 1992-03-10 | Hercules Incorporated | Wear resistant ceramic with a high alpha-content silicon nitride phase |
| US4970057A (en) | 1989-04-28 | 1990-11-13 | Norton Company | Silicon nitride vacuum furnace process |
| US5103598A (en) | 1989-04-28 | 1992-04-14 | Norton Company | Coated abrasive material containing abrasive filaments |
| US5035723A (en) | 1989-04-28 | 1991-07-30 | Norton Company | Bonded abrasive products containing sintered sol gel alumina abrasive filaments |
| US5244477A (en) | 1989-04-28 | 1993-09-14 | Norton Company | Sintered sol gel alumina abrasive filaments |
| US5009676A (en) | 1989-04-28 | 1991-04-23 | Norton Company | Sintered sol gel alumina abrasive filaments |
| US5014468A (en) | 1989-05-05 | 1991-05-14 | Norton Company | Patterned coated abrasive for fine surface finishing |
| JPH078474B2 (ja) | 1989-08-22 | 1995-02-01 | 瑞穂研磨砥石株式会社 | 高速研削用超硬砥粒砥石 |
| US5431967A (en) | 1989-09-05 | 1995-07-11 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Selective laser sintering using nanocomposite materials |
| US4997461A (en) | 1989-09-11 | 1991-03-05 | Norton Company | Nitrified bonded sol gel sintered aluminous abrasive bodies |
| EP0432907B1 (en) | 1989-11-22 | 1995-05-17 | Johnson Matthey Public Limited Company | Improved paste compositions |
| US5081082A (en) | 1990-01-17 | 1992-01-14 | Korean Institute Of Machinery And Metals | Production of alumina ceramics reinforced with β'"-alumina |
| US5049166A (en) | 1990-02-27 | 1991-09-17 | Washington Mills Ceramics Corporation | Light weight abrasive tumbling media and method of making same |
| CA2036247A1 (en) | 1990-03-29 | 1991-09-30 | Jeffrey L. Berger | Nonwoven surface finishing articles reinforced with a polymer backing layer and method of making same |
| JP2779252B2 (ja) | 1990-04-04 | 1998-07-23 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 窒化けい素質焼結研摩材及びその製法 |
| US5085671A (en) | 1990-05-02 | 1992-02-04 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of coating alumina particles with refractory material, abrasive particles made by the method and abrasive products containing the same |
| US5129919A (en) | 1990-05-02 | 1992-07-14 | Norton Company | Bonded abrasive products containing sintered sol gel alumina abrasive filaments |
| US5035724A (en) | 1990-05-09 | 1991-07-30 | Norton Company | Sol-gel alumina shaped bodies |
| CA2083693C (en) | 1990-05-25 | 2002-01-01 | Alfred Edward Ringwood | Abrasive compact of cubic boron nitride and method of making same |
| US7022179B1 (en) | 1990-06-19 | 2006-04-04 | Dry Carolyn M | Self-repairing, reinforced matrix materials |
| JP3094300B2 (ja) | 1990-06-29 | 2000-10-03 | 株式会社日立製作所 | 熱転写記録装置 |
| US5219806A (en) | 1990-07-16 | 1993-06-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Alpha phase seeding of transition alumina using chromium oxide-based nucleating agents |
| US5139978A (en) | 1990-07-16 | 1992-08-18 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Impregnation method for transformation of transition alumina to a alpha alumina |
| US5078753A (en) | 1990-10-09 | 1992-01-07 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated abrasive containing erodable agglomerates |
| CA2043261A1 (en) | 1990-10-09 | 1992-04-10 | Muni S. Ramakrishnan | Dry grinding wheel |
| JP2720124B2 (ja) | 1990-10-12 | 1998-02-25 | ユニオン・カーバイド、ケミカルズ、アンド、プラスチックス、テクノロジー、コーポレーション | 向上された活性度及び／又は安定度を有するアルキレンオキシド触媒 |
| US5114438A (en) | 1990-10-29 | 1992-05-19 | Ppg Industries, Inc. | Abrasive article |
| US5132984A (en) | 1990-11-01 | 1992-07-21 | Norton Company | Segmented electric furnace |
| US5090968A (en) | 1991-01-08 | 1992-02-25 | Norton Company | Process for the manufacture of filamentary abrasive particles |
| WO1992013719A1 (fr) | 1991-02-04 | 1992-08-20 | Seiko Epson Corporation | Passage pour flux d'encre presentant des proprietes hydrophiles |
| US5152917B1 (en) | 1991-02-06 | 1998-01-13 | Minnesota Mining & Mfg | Structured abrasive article |
| US5236472A (en) | 1991-02-22 | 1993-08-17 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive product having a binder comprising an aminoplast binder |
| US5120327A (en) | 1991-03-05 | 1992-06-09 | Diamant-Boart Stratabit (Usa) Inc. | Cutting composite formed of cemented carbide substrate and diamond layer |
| US5131926A (en) | 1991-03-15 | 1992-07-21 | Norton Company | Vitrified bonded finely milled sol gel aluminous bodies |
| US5178849A (en) | 1991-03-22 | 1993-01-12 | Norton Company | Process for manufacturing alpha alumina from dispersible boehmite |
| US5160509A (en) | 1991-05-22 | 1992-11-03 | Norton Company | Self-bonded ceramic abrasive wheels |
| US5221294A (en) | 1991-05-22 | 1993-06-22 | Norton Company | Process of producing self-bonded ceramic abrasive wheels |
| US5641469A (en) | 1991-05-28 | 1997-06-24 | Norton Company | Production of alpha alumina |
| US5817204A (en) | 1991-06-10 | 1998-10-06 | Ultimate Abrasive Systems, L.L.C. | Method for making patterned abrasive material |
| US5273558A (en) | 1991-08-30 | 1993-12-28 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive composition and articles incorporating same |
| US5203886A (en) | 1991-08-12 | 1993-04-20 | Norton Company | High porosity vitrified bonded grinding wheels |
| US5316812A (en) | 1991-12-20 | 1994-05-31 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated abrasive backing |
| CA2116686A1 (en) | 1991-12-20 | 1993-07-08 | Harold Wayne Benedict | A coated abrasive belt with an endless, seamless backing and method of preparation |
| US5437754A (en) | 1992-01-13 | 1995-08-01 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive article having precise lateral spacing between abrasive composite members |
| US5219462A (en) | 1992-01-13 | 1993-06-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive article having abrasive composite members positioned in recesses |
| AU650382B2 (en) | 1992-02-05 | 1994-06-16 | Norton Company | Nano-sized alpha alumina particles |
| US6258137B1 (en) | 1992-02-05 | 2001-07-10 | Saint-Gobain Industrial Ceramics, Inc. | CMP products |
| US5215552A (en) | 1992-02-26 | 1993-06-01 | Norton Company | Sol-gel alumina abrasive grain |
| US5314513A (en) | 1992-03-03 | 1994-05-24 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive product having a binder comprising a maleimide binder |
| US5282875A (en) | 1992-03-18 | 1994-02-01 | Cincinnati Milacron Inc. | High density sol-gel alumina-based abrasive vitreous bonded grinding wheel |
| JPH05285833A (ja) | 1992-04-14 | 1993-11-02 | Nippon Steel Corp | 研削ホイール用ドレッサ |
| KR100277320B1 (ko) | 1992-06-03 | 2001-01-15 | 가나이 쓰도무 | 온라인 롤 연삭 장치를 구비한 압연기와 압연 방법 및 회전 숫돌 |
| JPH05338370A (ja) | 1992-06-10 | 1993-12-21 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | スクリーン印刷用メタルマスク版 |
| JPH06773A (ja) | 1992-06-22 | 1994-01-11 | Fuji Photo Film Co Ltd | 研磨テープの製造方法 |
| CA2099734A1 (en) | 1992-07-01 | 1994-01-02 | Akihiko Takahashi | Process for preparing polyhedral alpha-alumina particles |
| US5366523A (en) | 1992-07-23 | 1994-11-22 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive article containing shaped abrasive particles |
| CA2137667A1 (en) | 1992-07-23 | 1994-02-03 | Todd A. Berg | Shaped abrasive particles and method of making same |
| US5201916A (en) | 1992-07-23 | 1993-04-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Shaped abrasive particles and method of making same |
| RU95105160A (ru) | 1992-07-23 | 1997-01-10 | Миннесота Майнинг энд Мануфакчуринг Компани (US) | Способ приготовления абразивной частицы, абразивные изделия и изделия с абразивным покрытием |
| US5304331A (en) | 1992-07-23 | 1994-04-19 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method and apparatus for extruding bingham plastic-type materials |
| JP3160084B2 (ja) | 1992-07-24 | 2001-04-23 | 株式会社ムラカミ | スクリーン印刷用メタルマスクの製造方法 |
| DE69301660T2 (de) | 1992-07-28 | 1996-08-01 | Minnesota Mining & Mfg | Schleifkorn, verfahren zur herstellung und schleifprodukte |
| US5213591A (en) | 1992-07-28 | 1993-05-25 | Ahmet Celikkaya | Abrasive grain, method of making same and abrasive products |
| US5312791A (en) | 1992-08-21 | 1994-05-17 | Saint Gobain/Norton Industrial Ceramics Corp. | Process for the preparation of ceramic flakes, fibers, and grains from ceramic sols |
| CA2142466A1 (en) | 1992-09-25 | 1994-04-14 | Henry A. Larmie | Abrasive grain including rare earth oxide therin |
| KR960702420A (ko) | 1992-09-25 | 1996-04-27 | 워렌 리처드 보비 | 알루미나 및 지르코니아를 함유하는 연마 입자(abrasive grain containing alumina and zirconia) |
| DE69231839D1 (de) | 1992-10-01 | 2001-06-28 | Taiheiyo Cement Corp | Verfahren zur Herstellung von gesinterten Keramiken aus Titandioxid oder Aluminiumoxid. |
| JPH06114739A (ja) | 1992-10-09 | 1994-04-26 | Mitsubishi Materials Corp | 電着砥石 |
| CA2102656A1 (en) | 1992-12-14 | 1994-06-15 | Dwight D. Erickson | Abrasive grain comprising calcium oxide and/or strontium oxide |
| US5690707A (en) | 1992-12-23 | 1997-11-25 | Minnesota Mining & Manufacturing Company | Abrasive grain comprising manganese oxide |
| US5435816A (en) | 1993-01-14 | 1995-07-25 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of making an abrasive article |
| CA2114571A1 (en) | 1993-02-04 | 1994-08-05 | Franciscus Van Dijen | Silicon carbide sintered abrasive grain and process for producing same |
| US5277702A (en) | 1993-03-08 | 1994-01-11 | St. Gobain/Norton Industrial Ceramics Corp. | Plately alumina |
| CA2115889A1 (en) | 1993-03-18 | 1994-09-19 | David E. Broberg | Coated abrasive article having diluent particles and shaped abrasive particles |
| CH685051A5 (de) | 1993-04-15 | 1995-03-15 | Lonza Ag | Siliciumnitrid-Sinterschleifkorn und Verfahren zu dessen Herstellung. |
| US5441549A (en) | 1993-04-19 | 1995-08-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive articles comprising a grinding aid dispersed in a polymeric blend binder |
| US5681612A (en) | 1993-06-17 | 1997-10-28 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated abrasives and methods of preparation |
| ES2109709T3 (es) | 1993-06-17 | 1998-01-16 | Minnesota Mining & Mfg | Articulos abrasivos con diseño y metodos de fabricacion y empleo de los mismos. |
| US5549962A (en) | 1993-06-30 | 1996-08-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Precisely shaped particles and method of making the same |
| WO1995003370A1 (en) | 1993-07-22 | 1995-02-02 | Saint-Gobain/Norton Industrial Ceramics Corporation | Silicon carbide grain |
| US5300130A (en) | 1993-07-26 | 1994-04-05 | Saint Gobain/Norton Industrial Ceramics Corp. | Polishing material |
| RU2138461C1 (ru) | 1993-07-27 | 1999-09-27 | Сумитомо Кемикал Компани, Лимитед | Алюмооксидная композиция (варианты) и способ получения алюмооксидной керамики |
| RU2124978C1 (ru) | 1993-09-13 | 1999-01-20 | Миннесота Майнинг Энд Мэнюфекчуринг Компани | Абразивное изделие, способ его производства, способ его использования для чистовой обработки и рабочий инструмент для его производства |
| JP3194269B2 (ja) | 1993-09-17 | 2001-07-30 | 旭化成株式会社 | 研磨用モノフィラメント |
| US5470806A (en) | 1993-09-20 | 1995-11-28 | Krstic; Vladimir D. | Making of sintered silicon carbide bodies |
| US5429648A (en) | 1993-09-23 | 1995-07-04 | Norton Company | Process for inducing porosity in an abrasive article |
| US5453106A (en) | 1993-10-27 | 1995-09-26 | Roberts; Ellis E. | Oriented particles in hard surfaces |
| US5454844A (en) | 1993-10-29 | 1995-10-03 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive article, a process of making same, and a method of using same to finish a workpiece surface |
| DE4339031C1 (de) | 1993-11-15 | 1995-01-12 | Treibacher Chemische Werke Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Schleifmittels auf Basis Korund |
| US5372620A (en) | 1993-12-13 | 1994-12-13 | Saint Gobain/Norton Industrial Ceramics Corporation | Modified sol-gel alumina abrasive filaments |
| US6136288A (en) | 1993-12-16 | 2000-10-24 | Norton Company | Firing fines |
| US5409645A (en) | 1993-12-20 | 1995-04-25 | Saint Gobain/Norton Industrial Ceramics Corp. | Molding shaped articles |
| US5376602A (en) | 1993-12-23 | 1994-12-27 | The Dow Chemical Company | Low temperature, pressureless sintering of silicon nitride |
| JPH0829975B2 (ja) | 1993-12-24 | 1996-03-27 | 工業技術院長 | アルミナ基セラミックス焼結体 |
| AU1370595A (en) | 1993-12-28 | 1995-07-17 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Alpha alumina-based abrasive grain having an as sintered outer surface |
| BR9408461A (pt) | 1993-12-28 | 1997-08-05 | Minnesota Mining & Mfg | Tipo nominal especificado de grão abrasivo e artigo abrasivo |
| US5489204A (en) | 1993-12-28 | 1996-02-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Apparatus for sintering abrasive grain |
| US5443603A (en) | 1994-01-11 | 1995-08-22 | Washington Mills Ceramics Corporation | Light weight ceramic abrasive media |
| US5505747A (en) | 1994-01-13 | 1996-04-09 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of making an abrasive article |
| JP2750499B2 (ja) | 1994-01-25 | 1998-05-13 | オークマ株式会社 | Ｎｃ研削盤における超砥粒砥石のドレッシング確認方法 |
| CA2180435A1 (en) | 1994-01-28 | 1995-08-03 | John J. Gagliardi | Coated abrasive containing erodible agglomerates |
| EP0667405B1 (en) | 1994-02-14 | 1998-09-23 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing aluminum borate whiskers having a reformed surface based upon gamma alumina |
| AU1735295A (en) | 1994-02-22 | 1995-09-04 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method for making an endless coated abrasive article and the product thereof |
| US5498268A (en) | 1994-03-16 | 1996-03-12 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive articles and method of making abrasive articles |
| JPH07299708A (ja) | 1994-04-26 | 1995-11-14 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 窒化ケイ素系セラミックス部品の製造方法 |
| US5486496A (en) | 1994-06-10 | 1996-01-23 | Alumina Ceramics Co. (Aci) | Graphite-loaded silicon carbide |
| US5567251A (en) | 1994-08-01 | 1996-10-22 | Amorphous Alloys Corp. | Amorphous metal/reinforcement composite material |
| US5656217A (en) | 1994-09-13 | 1997-08-12 | Advanced Composite Materials Corporation | Pressureless sintering of whisker reinforced alumina composites |
| US5759481A (en) | 1994-10-18 | 1998-06-02 | Saint-Gobain/Norton Industrial Ceramics Corp. | Silicon nitride having a high tensile strength |
| US6054093A (en) | 1994-10-19 | 2000-04-25 | Saint Gobain-Norton Industrial Ceramics Corporation | Screen printing shaped articles |
| US5525100A (en) | 1994-11-09 | 1996-06-11 | Norton Company | Abrasive products |
| US5527369A (en) | 1994-11-17 | 1996-06-18 | Saint-Gobain/Norton Industrial Ceramics Corp. | Modified sol-gel alumina |
| US5578095A (en) | 1994-11-21 | 1996-11-26 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated abrasive article |
| JPH11501439A (ja) | 1995-03-02 | 1999-02-02 | ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチャリング・カンパニー | 構造化研磨物品を用いて支持体をテクスチャリングする方法 |
| JP2671945B2 (ja) | 1995-03-03 | 1997-11-05 | 科学技術庁無機材質研究所長 | 超塑性炭化ケイ素焼結体とその製造方法 |
| US5725162A (en) | 1995-04-05 | 1998-03-10 | Saint Gobain/Norton Industrial Ceramics Corporation | Firing sol-gel alumina particles |
| US5516347A (en) | 1995-04-05 | 1996-05-14 | Saint-Gobain/Norton Industrial Ceramics Corp. | Modified alpha alumina particles |
| US5736619A (en) | 1995-04-21 | 1998-04-07 | Ameron International Corporation | Phenolic resin compositions with improved impact resistance |
| US5567214A (en) | 1995-05-03 | 1996-10-22 | Saint-Gobain/Norton Industrial Ceramics Corporation | Process for production of alumina/zirconia materials |
| US5582625A (en) | 1995-06-01 | 1996-12-10 | Norton Company | Curl-resistant coated abrasives |
| US5571297A (en) | 1995-06-06 | 1996-11-05 | Norton Company | Dual-cure binder system |
| WO1996040474A1 (en) | 1995-06-07 | 1996-12-19 | Norton Company | Cutting tool having textured cutting surface |
| DE69614386T2 (de) | 1995-06-20 | 2002-05-23 | Minnesota Mining And Mfg. Co., Saint Paul | Schleifkorn basierend auf alpha-aluminiumoxid und enthaltend siliciumoxid und eisenoxid |
| US5645619A (en) | 1995-06-20 | 1997-07-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of making alpha alumina-based abrasive grain containing silica and iron oxide |
| US5611829A (en) | 1995-06-20 | 1997-03-18 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Alpha alumina-based abrasive grain containing silica and iron oxide |
| US5593468A (en) | 1995-07-26 | 1997-01-14 | Saint-Gobain/Norton Industrial Ceramics Corporation | Sol-gel alumina abrasives |
| US5578096A (en) | 1995-08-10 | 1996-11-26 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method for making a spliceless coated abrasive belt and the product thereof |
| WO1997006926A1 (en) | 1995-08-11 | 1997-02-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of making a coated abrasive article having multiple abrasive natures |
| US5576409B1 (en) | 1995-08-25 | 1998-09-22 | Ici Plc | Internal mold release compositions |
| US5958794A (en) | 1995-09-22 | 1999-09-28 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of modifying an exposed surface of a semiconductor wafer |
| US5683844A (en) | 1995-09-28 | 1997-11-04 | Xerox Corporation | Fibrillated carrier compositions and processes for making and using |
| US5975987A (en) | 1995-10-05 | 1999-11-02 | 3M Innovative Properties Company | Method and apparatus for knurling a workpiece, method of molding an article with such workpiece, and such molded article |
| US5702811A (en) | 1995-10-20 | 1997-12-30 | Ho; Kwok-Lun | High performance abrasive articles containing abrasive grains and nonabrasive composite grains |
| JP2686248B2 (ja) | 1995-11-16 | 1997-12-08 | 住友電気工業株式会社 | Ｓｉ３Ｎ４セラミックスとその製造用Ｓｉ基組成物及びこれらの製造方法 |
| EP0771769A3 (en) | 1995-11-06 | 1997-07-23 | Dow Corning | Sintering of a powder in alpha silicon carbide containing several sintering aids |
| US5651925A (en) | 1995-11-29 | 1997-07-29 | Saint-Gobain/Norton Industrial Ceramics Corporation | Process for quenching molten ceramic material |
| US5578222A (en) | 1995-12-20 | 1996-11-26 | Saint-Gobain/Norton Industrial Ceramics Corp. | Reclamation of abrasive grain |
| US5669941A (en) | 1996-01-05 | 1997-09-23 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated abrasive article |
| US5855997A (en) | 1996-02-14 | 1999-01-05 | The Penn State Research Foundation | Laminated ceramic cutting tool |
| US5876793A (en) | 1996-02-21 | 1999-03-02 | Ultramet | Fine powders and method for manufacturing |
| JP2957492B2 (ja) | 1996-03-26 | 1999-10-04 | 合資会社亀井鉄工所 | ワーク表面の研削方法 |
| US6083622A (en) | 1996-03-27 | 2000-07-04 | Saint-Gobain Industrial Ceramics, Inc. | Firing sol-gel alumina particles |
| JP3030861U (ja) | 1996-05-02 | 1996-11-12 | ベニス株式会社 | 消しゴムホルダー用消しゴム |
| US5667542A (en) | 1996-05-08 | 1997-09-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Antiloading components for abrasive articles |
| US5810587A (en) | 1996-05-13 | 1998-09-22 | Danville Engineering | Friable abrasive media |
| US5738697A (en) | 1996-07-26 | 1998-04-14 | Norton Company | High permeability grinding wheels |
| US5738696A (en) | 1996-07-26 | 1998-04-14 | Norton Company | Method for making high permeability grinding wheels |
| US6080215A (en) | 1996-08-12 | 2000-06-27 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article and method of making such article |
| US6475253B2 (en) | 1996-09-11 | 2002-11-05 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article and method of making |
| US6206942B1 (en) | 1997-01-09 | 2001-03-27 | Minnesota Mining & Manufacturing Company | Method for making abrasive grain using impregnation, and abrasive articles |
| AU2336697A (en) | 1996-09-18 | 1998-04-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method for making abrasive grain using impregnation, and abrasive articles |
| US5779743A (en) | 1996-09-18 | 1998-07-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method for making abrasive grain and abrasive articles |
| US5893935A (en) | 1997-01-09 | 1999-04-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method for making abrasive grain using impregnation, and abrasive articles |
| US5776214A (en) | 1996-09-18 | 1998-07-07 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method for making abrasive grain and abrasive articles |
| US6312324B1 (en) | 1996-09-30 | 2001-11-06 | Osaka Diamond Industrial Co. | Superabrasive tool and method of manufacturing the same |
| JPH10113875A (ja) | 1996-10-08 | 1998-05-06 | Noritake Co Ltd | 超砥粒研削砥石 |
| US5919549A (en) | 1996-11-27 | 1999-07-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive articles and method for the manufacture of same |
| US5902647A (en) | 1996-12-03 | 1999-05-11 | General Electric Company | Method for protecting passage holes in a metal-based substrate from becoming obstructed, and related compositions |
| US5863306A (en) | 1997-01-07 | 1999-01-26 | Norton Company | Production of patterned abrasive surfaces |
| US7124753B2 (en) | 1997-04-04 | 2006-10-24 | Chien-Min Sung | Brazed diamond tools and methods for making the same |
| US6524681B1 (en) | 1997-04-08 | 2003-02-25 | 3M Innovative Properties Company | Patterned surface friction materials, clutch plate members and methods of making and using same |
| US6537140B1 (en) | 1997-05-14 | 2003-03-25 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Patterned abrasive tools |
| JPH10315142A (ja) | 1997-05-19 | 1998-12-02 | Japan Vilene Co Ltd | 研磨シート |
| JPH10330734A (ja) | 1997-06-03 | 1998-12-15 | Noritake Co Ltd | 炭化珪素複合窒化珪素質研磨材及びその製法 |
| US5885311A (en) | 1997-06-05 | 1999-03-23 | Norton Company | Abrasive products |
| US5908477A (en) | 1997-06-24 | 1999-06-01 | Minnesota Mining & Manufacturing Company | Abrasive articles including an antiloading composition |
| US6024824A (en) | 1997-07-17 | 2000-02-15 | 3M Innovative Properties Company | Method of making articles in sheet form, particularly abrasive articles |
| US5876470A (en) | 1997-08-01 | 1999-03-02 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive articles comprising a blend of abrasive particles |
| US5946991A (en) | 1997-09-03 | 1999-09-07 | 3M Innovative Properties Company | Method for knurling a workpiece |
| US5942015A (en) | 1997-09-16 | 1999-08-24 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive slurries and abrasive articles comprising multiple abrasive particle grades |
| US6027326A (en) | 1997-10-28 | 2000-02-22 | Sandia Corporation | Freeforming objects with low-binder slurry |
| US6401795B1 (en) | 1997-10-28 | 2002-06-11 | Sandia Corporation | Method for freeforming objects with low-binder slurry |
| US6039775A (en) | 1997-11-03 | 2000-03-21 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article containing a grinding aid and method of making the same |
| US6696258B1 (en) | 1998-01-20 | 2004-02-24 | Drexel University | Mesoporous materials and methods of making the same |
| AU7701498A (en) | 1998-01-28 | 1999-08-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method for making abrasive grain using impregnation and abrasive articles |
| US6358133B1 (en) | 1998-02-06 | 2002-03-19 | 3M Innovative Properties Company | Grinding wheel |
| US5989301A (en) | 1998-02-18 | 1999-11-23 | Saint-Gobain Industrial Ceramics, Inc. | Optical polishing formulation |
| US5997597A (en) | 1998-02-24 | 1999-12-07 | Norton Company | Abrasive tool with knurled surface |
| DE69924169T2 (de) | 1998-02-27 | 2006-02-02 | Sandvik Intellectual Property Hb | Verfahren und Vorrichtung zum tropfenförmigen Aufbringen fliessfähiger Massen auf ein Transportband |
| US6080216A (en) | 1998-04-22 | 2000-06-27 | 3M Innovative Properties Company | Layered alumina-based abrasive grit, abrasive products, and methods |
| US6228134B1 (en) | 1998-04-22 | 2001-05-08 | 3M Innovative Properties Company | Extruded alumina-based abrasive grit, abrasive products, and methods |
| US6019805A (en) | 1998-05-01 | 2000-02-01 | Norton Company | Abrasive filaments in coated abrasives |
| US6016660A (en) | 1998-05-14 | 2000-01-25 | Saint-Gobain Industrial Ceramics, Inc. | Cryo-sedimentation process |
| US6053956A (en) | 1998-05-19 | 2000-04-25 | 3M Innovative Properties Company | Method for making abrasive grain using impregnation and abrasive articles |
| US6261682B1 (en) | 1998-06-30 | 2001-07-17 | 3M Innovative Properties | Abrasive articles including an antiloading composition |
| JP2000091280A (ja) | 1998-09-16 | 2000-03-31 | Toshiba Corp | 半導体研磨装置及び半導体基板の研磨方法 |
| US6283997B1 (en) | 1998-11-13 | 2001-09-04 | The Trustees Of Princeton University | Controlled architecture ceramic composites by stereolithography |
| US6179887B1 (en) | 1999-02-17 | 2001-01-30 | 3M Innovative Properties Company | Method for making an abrasive article and abrasive articles thereof |
| JP2000336344A (ja) | 1999-03-23 | 2000-12-05 | Seimi Chem Co Ltd | 研磨剤 |
| US6428392B1 (en) | 1999-03-23 | 2002-08-06 | Seimi Chemical Co., Ltd. | Abrasive |
| EP1175279A1 (en) | 1999-04-23 | 2002-01-30 | 3M Innovative Properties Company | Method for grinding glass |
| US6331343B1 (en) | 1999-05-07 | 2001-12-18 | 3M Innovative Properties Company | Films having a fibrillated surface and method of making |
| DE19925588A1 (de) | 1999-06-04 | 2000-12-07 | Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt | Faden zur Verbindung von Fasern eines Faserhalbzeuges sowie Faserhalbzeug, und Verfahren zur Herstellung von Faserverbundwerkstoffen |
| JP4456691B2 (ja) | 1999-06-09 | 2010-04-28 | 旭ダイヤモンド工業株式会社 | コンディショナの製造方法 |
| US6238450B1 (en) | 1999-06-16 | 2001-05-29 | Saint-Gobain Industrial Ceramics, Inc. | Ceria powder |
| US6391812B1 (en) | 1999-06-23 | 2002-05-21 | Ngk Insulators, Ltd. | Silicon nitride sintered body and method of producing the same |
| DE60030444T2 (de) | 1999-07-07 | 2006-12-14 | Cabot Microelectronics Corp., Aurora | Cmp-zusammensetzung enthaltend silanmodifizierte-schleifteilchen |
| US6319108B1 (en) | 1999-07-09 | 2001-11-20 | 3M Innovative Properties Company | Metal bond abrasive article comprising porous ceramic abrasive composites and method of using same to abrade a workpiece |
| DE19933194A1 (de) | 1999-07-15 | 2001-01-18 | Kempten Elektroschmelz Gmbh | Flüssigphasengesinterte SiC-Formkörper mit verbesserter Bruchzähigkeit sowie hohem elektrischen Widerstand und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| TW550141B (en) | 1999-07-29 | 2003-09-01 | Saint Gobain Abrasives Inc | Depressed center abrasive wheel assembly and abrasive wheel assembly |
| US6406200B2 (en) | 1999-07-30 | 2002-06-18 | Inovise Medical, Inc. | Printer assembly with lateral and longitudinal self-alignment |
| US6110241A (en) | 1999-08-06 | 2000-08-29 | Saint-Gobain Industrial Ceramics, Inc. | Abrasive grain with improved projectability |
| US6258141B1 (en) | 1999-08-20 | 2001-07-10 | Saint-Gobain Industrial Ceramics, Inc. | Sol-gel alumina abrasive grain |
| FR2797638B1 (fr) | 1999-08-20 | 2001-09-21 | Pem Abrasifs Refractaires | Grains abrasifs pour meules, a capacite d'ancrage amelioree |
| US6287353B1 (en) | 1999-09-28 | 2001-09-11 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive grain, abrasive articles, and methods of making and using the same |
| US6277161B1 (en) | 1999-09-28 | 2001-08-21 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive grain, abrasive articles, and methods of making and using the same |
| ATE321109T1 (de) | 1999-10-07 | 2006-04-15 | Saint Gobain Abrasives Inc | Formulierungen zur elektrostatischen auftragung |
| JP3376334B2 (ja) | 1999-11-19 | 2003-02-10 | 株式会社 ヤマシタワークス | 研磨材および研磨材を用いた研磨方法 |
| JP2001162541A (ja) | 1999-12-13 | 2001-06-19 | Noritake Co Ltd | プランジ研削用回転砥石 |
| JP3694627B2 (ja) | 1999-12-28 | 2005-09-14 | キンセイマテック株式会社 | 薄片状ベーマイト粒子の製造方法 |
| US6096107A (en) | 2000-01-03 | 2000-08-01 | Norton Company | Superabrasive products |
| US6596041B2 (en) | 2000-02-02 | 2003-07-22 | 3M Innovative Properties Company | Fused AL2O3-MgO-rare earth oxide eutectic abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
| JP4536943B2 (ja) | 2000-03-22 | 2010-09-01 | 日本碍子株式会社 | 粉体成形体の製造方法 |
| DE10019184A1 (de) | 2000-04-17 | 2001-10-25 | Treibacher Schleifmittel Gmbh | Formkörper |
| US6413286B1 (en) | 2000-05-03 | 2002-07-02 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Production tool process |
| CA2408249A1 (en) | 2000-05-09 | 2001-11-15 | 3M Innovative Properties Company | Porous abrasive article having ceramic abrasive composites, methods of making, and methods of use |
| US6468451B1 (en) | 2000-06-23 | 2002-10-22 | 3M Innovative Properties Company | Method of making a fibrillated article |
| JP3563017B2 (ja) | 2000-07-19 | 2004-09-08 | ロデール・ニッタ株式会社 | 研磨組成物、研磨組成物の製造方法及びポリシング方法 |
| US6583080B1 (en) | 2000-07-19 | 2003-06-24 | 3M Innovative Properties Company | Fused aluminum oxycarbide/nitride-Al2O3·rare earth oxide eutectic materials |
| US6776699B2 (en) | 2000-08-14 | 2004-08-17 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive pad for CMP |
| US6579819B2 (en) | 2000-08-29 | 2003-06-17 | National Institute For Research In Inorganic Materials | Silicon nitride sintered products and processes for their production |
| KR100823748B1 (ko) | 2000-09-29 | 2008-04-21 | 트레셀 인코포레이티드 | 섬유 충전 성형품 |
| AU2002213054A1 (en) | 2000-10-06 | 2002-04-15 | 3M Innovative Properties Company | Ceramic aggregate particles |
| DE60141700D1 (de) | 2000-10-16 | 2010-05-12 | 3M Innovative Properties Co | Atteilchen |
| MXPA03003290A (es) | 2000-10-16 | 2004-05-04 | 3M Innovative Properties Co | Metodo de fabricacion de particulas aglomeradas. |
| US6652361B1 (en) | 2000-10-26 | 2003-11-25 | Ronald Gash | Abrasives distribution method |
| EP1201741A1 (en) | 2000-10-31 | 2002-05-02 | The Procter & Gamble Company | Detergent compositions |
| US20020090901A1 (en) | 2000-11-03 | 2002-07-11 | 3M Innovative Properties Company | Flexible abrasive product and method of making and using the same |
| US6645624B2 (en) | 2000-11-10 | 2003-11-11 | 3M Innovative Properties Company | Composite abrasive particles and method of manufacture |
| AU2002228864A1 (en) | 2000-11-10 | 2002-05-21 | Therics, Inc. | A wetting-resistant nozzle for dispensing small volumes of liquid and a method for manufacturing a wetting-resistant nozzle |
| US8545583B2 (en) | 2000-11-17 | 2013-10-01 | Wayne O. Duescher | Method of forming a flexible abrasive sheet article |
| US8062098B2 (en) | 2000-11-17 | 2011-11-22 | Duescher Wayne O | High speed flat lapping platen |
| US8256091B2 (en) | 2000-11-17 | 2012-09-04 | Duescher Wayne O | Equal sized spherical beads |
| EP1207015A3 (en) | 2000-11-17 | 2003-07-30 | Keltech Engineering, Inc. | Raised island abrasive, method of use and lapping apparatus |
| US7632434B2 (en) | 2000-11-17 | 2009-12-15 | Wayne O. Duescher | Abrasive agglomerate coated raised island articles |
| JP2002210659A (ja) | 2000-12-22 | 2002-07-30 | Chugoku Sarin Kigyo Kofun Yugenkoshi | グリッド状ダイヤモンド配列の化学的機械的平坦化技術パッド仕上げ用具 |
| AU2002253882A1 (en) | 2001-01-30 | 2002-08-28 | The Procter And Gamble Company | Coating compositions for modifying surfaces |
| US6669745B2 (en) | 2001-02-21 | 2003-12-30 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article with optimally oriented abrasive particles and method of making the same |
| US6605128B2 (en) | 2001-03-20 | 2003-08-12 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article having projections attached to a major surface thereof |
| US20030022961A1 (en) | 2001-03-23 | 2003-01-30 | Satoshi Kusaka | Friction material and method of mix-fibrillating fibers |
| WO2002094736A1 (en) * | 2001-05-21 | 2002-11-28 | Showa Denko K.K. | Method for producing cubic boron nitride abrasive grains |
| US20020174935A1 (en) | 2001-05-25 | 2002-11-28 | Motorola, Inc. | Methods for manufacturing patterned ceramic green-sheets and multilayered ceramic packages |
| US6863596B2 (en) | 2001-05-25 | 2005-03-08 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article |
| GB2375725A (en) | 2001-05-26 | 2002-11-27 | Siemens Ag | Blasting metallic surfaces |
| US6451076B1 (en) | 2001-06-21 | 2002-09-17 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Engineered abrasives |
| US6599177B2 (en) | 2001-06-25 | 2003-07-29 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Coated abrasives with indicia |
| US20030022783A1 (en) | 2001-07-30 | 2003-01-30 | Dichiara Robert A. | Oxide based ceramic matrix composites |
| CN100453486C (zh) | 2001-08-02 | 2009-01-21 | 3M创新有限公司 | 磨粒及其制备和使用方法 |
| KR100885329B1 (ko) | 2001-08-02 | 2009-02-26 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | Ａｌ₂Ｏ₃-희토류 산화물-ＺｒＯ₂/ＨｆＯ₂물질, 및그의 제조 및 사용 방법 |
| KR100885328B1 (ko) | 2001-08-02 | 2009-02-26 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 알루미나-산화 이트륨-산화 지르코늄/산화 하프늄 물질,및 그의 제조 및 사용 방법 |
| GB2396157B (en) | 2001-08-09 | 2005-07-20 | Hitachi Maxell | Non-magnetic particles having a plate shape and method for production thereof,abrasive material,polishing article and abrasive fluid comprising such particles |
| JP2003049158A (ja) | 2001-08-09 | 2003-02-21 | Hitachi Maxell Ltd | 研磨粒子および研磨体 |
| US6762140B2 (en) | 2001-08-20 | 2004-07-13 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Silicon carbide ceramic composition and method of making |
| NL1018906C2 (nl) | 2001-09-07 | 2003-03-11 | Jense Systemen B V | Laser scanner. |
| US6593699B2 (en) | 2001-11-07 | 2003-07-15 | Axcelis Technologies, Inc. | Method for molding a polymer surface that reduces particle generation and surface adhesion forces while maintaining a high heat transfer coefficient |
| WO2003043954A1 (en) | 2001-11-19 | 2003-05-30 | Stanton Advanced Ceramics Llc | Thermal shock resistant ceramic composites |
| US6685755B2 (en) | 2001-11-21 | 2004-02-03 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Porous abrasive tool and method for making the same |
| US6706319B2 (en) | 2001-12-05 | 2004-03-16 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Mixed powder deposition of components for wear, erosion and abrasion resistant applications |
| US6878456B2 (en) | 2001-12-28 | 2005-04-12 | 3M Innovative Properties Co. | Polycrystalline translucent alumina-based ceramic material, uses, and methods |
| US6949128B2 (en) | 2001-12-28 | 2005-09-27 | 3M Innovative Properties Company | Method of making an abrasive product |
| US6949267B2 (en) | 2002-04-08 | 2005-09-27 | Engelhard Corporation | Combinatorial synthesis |
| US6750173B2 (en) | 2002-04-08 | 2004-06-15 | Scientific Design Company, Inc. | Ethylene oxide catalyst |
| US6833186B2 (en) | 2002-04-10 | 2004-12-21 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Mineral-filled coatings having enhanced abrasion resistance and wear clarity and methods for using the same |
| US6811471B2 (en) | 2002-06-05 | 2004-11-02 | Arizona Board Of Regents | Abrasive particles to clean semiconductor wafers during chemical mechanical planarization |
| US6811579B1 (en) | 2002-06-14 | 2004-11-02 | Diamond Innovations, Inc. | Abrasive tools with precisely controlled abrasive array and method of fabrication |
| US7044989B2 (en) | 2002-07-26 | 2006-05-16 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive product, method of making and using the same, and apparatus for making the same |
| US7297170B2 (en) | 2002-07-26 | 2007-11-20 | 3M Innovative Properties Company | Method of using abrasive product |
| US6833014B2 (en) | 2002-07-26 | 2004-12-21 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive product, method of making and using the same, and apparatus for making the same |
| US8056370B2 (en) | 2002-08-02 | 2011-11-15 | 3M Innovative Properties Company | Method of making amorphous and ceramics via melt spinning |
| US20040115477A1 (en) | 2002-12-12 | 2004-06-17 | Bruce Nesbitt | Coating reinforcing underlayment and method of manufacturing same |
| FR2848889B1 (fr) | 2002-12-23 | 2005-10-21 | Pem Abrasifs Refractaires | Grains abrasifs a base d'oxynitrure d'aluminium et de zirconium |
| JP2004209624A (ja) | 2003-01-07 | 2004-07-29 | Akimichi Koide | 砥粒含有繊維の製造並びに製造方法 |
| US6821196B2 (en) | 2003-01-21 | 2004-11-23 | L.R. Oliver & Co., Inc. | Pyramidal molded tooth structure |
| US20040148868A1 (en) | 2003-02-05 | 2004-08-05 | 3M Innovative Properties Company | Methods of making ceramics |
| US7811496B2 (en) | 2003-02-05 | 2010-10-12 | 3M Innovative Properties Company | Methods of making ceramic particles |
| US7220454B2 (en) | 2003-02-06 | 2007-05-22 | William Marsh Rice University | Production method of high strength polycrystalline ceramic spheres |
| US6951504B2 (en) | 2003-03-20 | 2005-10-04 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article with agglomerates and method of use |
| US7070908B2 (en) | 2003-04-14 | 2006-07-04 | Agilent Technologies, Inc. | Feature formation in thick-film inks |
| US6802878B1 (en) | 2003-04-17 | 2004-10-12 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
| US20040220627A1 (en) | 2003-04-30 | 2004-11-04 | Crespi Ann M. | Complex-shaped ceramic capacitors for implantable cardioverter defibrillators and method of manufacture |
| JP2005026593A (ja) | 2003-05-08 | 2005-01-27 | Ngk Insulators Ltd | セラミック製品、耐蝕性部材およびセラミック製品の製造方法 |
| FR2857660B1 (fr) | 2003-07-18 | 2006-03-03 | Snecma Propulsion Solide | Structure composite thermostructurale a gradient de composition et son procede de fabrication |
| US6843815B1 (en) | 2003-09-04 | 2005-01-18 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive articles and method of abrading |
| US7141522B2 (en) | 2003-09-18 | 2006-11-28 | 3M Innovative Properties Company | Ceramics comprising Al2O3, Y2O3, ZrO2 and/or HfO2, and Nb2O5 and/or Ta2O5 and methods of making the same |
| US7300479B2 (en) | 2003-09-23 | 2007-11-27 | 3M Innovative Properties Company | Compositions for abrasive articles |
| US20050060941A1 (en) | 2003-09-23 | 2005-03-24 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article and methods of making the same |
| US7267700B2 (en) | 2003-09-23 | 2007-09-11 | 3M Innovative Properties Company | Structured abrasive with parabolic sides |
| US20050064805A1 (en) | 2003-09-23 | 2005-03-24 | 3M Innovative Properties Company | Structured abrasive article |
| US7312274B2 (en) | 2003-11-24 | 2007-12-25 | General Electric Company | Composition and method for use with ceramic matrix composite T-sections |
| JP4186810B2 (ja) | 2003-12-08 | 2008-11-26 | トヨタ自動車株式会社 | 燃料電池の製造方法および燃料電池 |
| US20050132655A1 (en) | 2003-12-18 | 2005-06-23 | 3M Innovative Properties Company | Method of making abrasive particles |
| EP1706221B2 (en) | 2003-12-23 | 2013-08-14 | Diamond Innovations, Inc. | Method of roll grinding |
| EP1713946A1 (en) | 2004-02-13 | 2006-10-25 | NV Bekaert SA | Steel wire with metal layer and roughnesses |
| US6888360B1 (en) | 2004-02-20 | 2005-05-03 | Research In Motion Limited | Surface mount technology evaluation board having varied board pad characteristics |
| JP4311247B2 (ja) | 2004-03-19 | 2009-08-12 | 日立電線株式会社 | 研磨用砥粒、研磨剤、研磨液の製造方法 |
| US7393371B2 (en) | 2004-04-13 | 2008-07-01 | 3M Innovative Properties Company | Nonwoven abrasive articles and methods |
| US7297402B2 (en) | 2004-04-15 | 2007-11-20 | Shell Oil Company | Shaped particle having an asymmetrical cross sectional geometry |
| DE602005002945T2 (de) | 2004-05-03 | 2008-07-24 | 3M Innovative Properties Co., St. Paul | Stützschuh für die mikrobearbeitung und verfahren |
| US20050255801A1 (en) | 2004-05-17 | 2005-11-17 | Pollasky Anthony D | Abrasive material and method of forming same |
| DE602005013666D1 (de) | 2004-05-17 | 2009-05-14 | Anthony David Pollasky | Schleifmaterial und herstellungsverfahren dafür |
| US7581906B2 (en) | 2004-05-19 | 2009-09-01 | Tdy Industries, Inc. | Al2O3 ceramic tools with diffusion bonding enhanced layer |
| US20050266221A1 (en) | 2004-05-28 | 2005-12-01 | Panolam Industries International, Inc. | Fiber-reinforced decorative laminate |
| US7794557B2 (en) | 2004-06-15 | 2010-09-14 | Inframat Corporation | Tape casting method and tape cast materials |
| US7560062B2 (en) | 2004-07-12 | 2009-07-14 | Aspen Aerogels, Inc. | High strength, nanoporous bodies reinforced with fibrous materials |
| US20080286590A1 (en) | 2004-08-24 | 2008-11-20 | Albright & Wilson (Australia) Limited | Ceramic and Metallic Components and Methods for Their Production from Flexible Gelled Materials |
| US20070060026A1 (en) | 2005-09-09 | 2007-03-15 | Chien-Min Sung | Methods of bonding superabrasive particles in an organic matrix |
| GB2417921A (en) | 2004-09-10 | 2006-03-15 | Dytech Corp Ltd | A method of fabricating a catalyst carrier |
| JP2006130586A (ja) | 2004-11-04 | 2006-05-25 | Mitsubishi Materials Corp | Ｃｍｐコンディショナおよびその製造方法 |
| JP4471816B2 (ja) | 2004-11-09 | 2010-06-02 | 株式会社ノリタケスーパーアブレーシブ | ワイヤソーの製造方法 |
| JP4901184B2 (ja) | 2004-11-11 | 2012-03-21 | 株式会社不二製作所 | 研磨材及び該研磨材の製造方法，並びに前記研磨材を用いたブラスト加工方法 |
| US20060118989A1 (en) | 2004-12-07 | 2006-06-08 | 3M Innovative Properties Company | Method of making composite material |
| US7666475B2 (en) | 2004-12-14 | 2010-02-23 | Siemens Energy, Inc. | Method for forming interphase layers in ceramic matrix composites |
| US7169029B2 (en) | 2004-12-16 | 2007-01-30 | 3M Innovative Properties Company | Resilient structured sanding article |
| JP2006192540A (ja) | 2005-01-14 | 2006-07-27 | Tmp Co Ltd | 液晶カラーフィルター用研磨フィルム |
| ES2328615T3 (es) | 2005-02-07 | 2009-11-16 | The Procter And Gamble Company | Toallita abrasiva para tratar una superficie. |
| JP2006224201A (ja) | 2005-02-15 | 2006-08-31 | Disco Abrasive Syst Ltd | 研削ホイール |
| US7524345B2 (en) | 2005-02-22 | 2009-04-28 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Rapid tooling system and methods for manufacturing abrasive articles |
| US7867302B2 (en) | 2005-02-22 | 2011-01-11 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Rapid tooling system and methods for manufacturing abrasive articles |
| US7875091B2 (en) | 2005-02-22 | 2011-01-25 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Rapid tooling system and methods for manufacturing abrasive articles |
| JPWO2006115106A1 (ja) | 2005-04-24 | 2008-12-18 | 株式会社プロデュース | スクリーン印刷装置 |
| JP4917278B2 (ja) | 2005-06-17 | 2012-04-18 | 信越半導体株式会社 | スクリーン印刷版およびスクリーン印刷装置 |
| MY148422A (en) | 2005-06-29 | 2013-04-30 | Saint Gobain Abrasives Inc | High-performance resin for abrasive products |
| US7906057B2 (en) | 2005-07-14 | 2011-03-15 | 3M Innovative Properties Company | Nanostructured article and method of making the same |
| DE102005033392B4 (de) | 2005-07-16 | 2008-08-14 | Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh | Nanokristalline Sinterkörper auf Basis von Alpha-Aluminiumoxyd, Verfahren zu Herstellung sowie ihre Verwendung |
| US20070020457A1 (en) | 2005-07-21 | 2007-01-25 | 3M Innovative Properties Company | Composite particle comprising an abrasive grit |
| US7556558B2 (en) | 2005-09-27 | 2009-07-07 | 3M Innovative Properties Company | Shape controlled abrasive article and method |
| US7722691B2 (en) | 2005-09-30 | 2010-05-25 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive tools having a permeable structure |
| US7491251B2 (en) | 2005-10-05 | 2009-02-17 | 3M Innovative Properties Company | Method of making a structured abrasive article |
| EP1974422A4 (en) | 2005-12-15 | 2011-12-07 | Laser Abrasive Technologies Llc | METHOD AND DEVICE FOR TREATING SOLID MATERIALS USING HARD FIBER |
| WO2007110770A2 (en) | 2006-03-29 | 2007-10-04 | Element Six (Production) (Pty) Ltd | Polycrystalline abrasive compacts |
| DE102006015014B4 (de) | 2006-03-31 | 2008-07-24 | Uibel, Krishna, Dipl.-Ing. | Verfahren zur Herstellung dreidimensionaler keramischer Formkörper |
| US7410413B2 (en) | 2006-04-27 | 2008-08-12 | 3M Innovative Properties Company | Structured abrasive article and method of making and using the same |
| US7670679B2 (en) | 2006-05-30 | 2010-03-02 | General Electric Company | Core-shell ceramic particulate and method of making |
| US7373887B2 (en) | 2006-07-01 | 2008-05-20 | Jason Stewart Jackson | Expanding projectile |
| JP5374810B2 (ja) | 2006-07-18 | 2013-12-25 | 株式会社リコー | スクリーン印刷版 |
| US20080236635A1 (en) | 2006-07-31 | 2008-10-02 | Maximilian Rosenzweig | Steam mop |
| US8808412B2 (en) | 2006-09-15 | 2014-08-19 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Microfiber reinforcement for abrasive tools |
| US20080271384A1 (en) | 2006-09-22 | 2008-11-06 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Conditioning tools and techniques for chemical mechanical planarization |
| US20080098659A1 (en) | 2006-10-26 | 2008-05-01 | Chien-Min Sung | Methods for securing individual abrasive particles to a substrate in a predetermined pattern |
| RU2009120540A (ru) | 2006-11-01 | 2010-12-10 | Дау Глобал Текнолоджиз Инк. (Us) | Формованные пористые элементы из альфа-оксида алюминия и способы их получения |
| JP2008132560A (ja) | 2006-11-28 | 2008-06-12 | Allied Material Corp | 単結晶超砥粒および単結晶超砥粒を用いた超砥粒工具 |
| AU2007342231B2 (en) | 2006-11-30 | 2011-06-23 | Longyear Tm, Inc. | Fiber-containing diamond-impregnated cutting tools |
| US8083820B2 (en) | 2006-12-22 | 2011-12-27 | 3M Innovative Properties Company | Structured fixed abrasive articles including surface treated nano-ceria filler, and method for making and using the same |
| RU2462416C2 (ru) | 2007-01-15 | 2012-09-27 | Сэнт-Гобэн Керамикс Энд Пластикс, Инк. | Керамический порошковый материал (варианты) и способ его изготовления |
| TWI356746B (en) | 2007-01-23 | 2012-01-21 | Saint Gobain Abrasives Inc | Coated abrasive products containing aggregates |
| US20080179783A1 (en) | 2007-01-31 | 2008-07-31 | Geo2 Technologies, Inc. | Extruded Fibrous Silicon Carbide Substrate and Methods for Producing the Same |
| JP2008194761A (ja) | 2007-02-08 | 2008-08-28 | Roki Techno Co Ltd | 研磨シート及びその製造方法 |
| ATE477220T1 (de) | 2007-02-28 | 2010-08-15 | Corning Inc | Verfahren zur herstellung von mikrofluidischen vorrichtungen |
| US20080233850A1 (en) | 2007-03-20 | 2008-09-25 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article and method of making and using the same |
| US7628829B2 (en) | 2007-03-20 | 2009-12-08 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article and method of making and using the same |
| US20080233845A1 (en) | 2007-03-21 | 2008-09-25 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive articles, rotationally reciprocating tools, and methods |
| DE102007026978A1 (de) | 2007-06-06 | 2008-12-11 | Thieme Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken von Solarzellen mittels Siebdruck |
| US20090017736A1 (en) | 2007-07-10 | 2009-01-15 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Single-use edging wheel for finishing glass |
| FI20075533A7 (fi) | 2007-07-10 | 2009-01-11 | Oy Kwh Mirka Ab | Hiomatuote ja menetelmä tämän valmistamiseksi |
| US8038750B2 (en) | 2007-07-13 | 2011-10-18 | 3M Innovative Properties Company | Structured abrasive with overlayer, and method of making and using the same |
| EP2176191B1 (en) | 2007-07-23 | 2013-01-16 | Element Six Abrasives S.A. | Method for producing an abrasive compact |
| JP5291307B2 (ja) | 2007-08-03 | 2013-09-18 | 株式会社不二製作所 | スクリーン印刷用メタルマスクの製造方法 |
| CN101376234B (zh) | 2007-08-28 | 2013-05-29 | 侯家祥 | 一种研磨工具磨料颗粒有序排列的方法 |
| US8258251B2 (en) | 2007-11-30 | 2012-09-04 | The United States Of America, As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Highly porous ceramic oxide aerogels having improved flexibility |
| US8080073B2 (en) | 2007-12-20 | 2011-12-20 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article having a plurality of precisely-shaped abrasive composites |
| EP2242618B1 (en) | 2007-12-27 | 2020-09-23 | 3M Innovative Properties Company | Shaped, fractured abrasive particle, abrasive article using same and method of making |
| US8123828B2 (en) | 2007-12-27 | 2012-02-28 | 3M Innovative Properties Company | Method of making abrasive shards, shaped abrasive particles with an opening, or dish-shaped abrasive particles |
| WO2009090392A1 (en) | 2008-01-18 | 2009-07-23 | Lifescan Scotland Limited | Method and system of manufacturing test strip lots having a predetermined calibration characteristic |
| EP2242717A1 (en) * | 2008-02-08 | 2010-10-27 | Umicore | Doped ceria abrasives with controlled morphology and preparation thereof |
| JP5527937B2 (ja) | 2008-03-26 | 2014-06-25 | 京セラ株式会社 | 窒化珪素質焼結体 |
| EP2105256A1 (en) | 2008-03-28 | 2009-09-30 | Cedric Sheridan | Method and apparatus for forming aggregate abrasive grains for use in the production of abrading or cutting tools |
| TWI414590B (zh) | 2008-04-18 | 2013-11-11 | Saint Gobain Abrasives Inc | 研磨顆粒之親水及疏水矽烷表面改良 |
| CN102015095B (zh) | 2008-04-30 | 2013-05-08 | 陶氏技术投资有限公司 | 多孔体前体，成形多孔体，它们的制备方法和基于它们的终端产品 |
| US8481438B2 (en) | 2008-06-13 | 2013-07-09 | Washington Mills Management, Inc. | Very low packing density ceramic abrasive grits and methods of producing and using the same |
| CN102123837B (zh) | 2008-06-20 | 2014-07-09 | 3M创新有限公司 | 聚合物模具和由其制成的制品 |
| JP2010012530A (ja) | 2008-07-01 | 2010-01-21 | Showa Denko Kk | 研磨テープ、研磨テープの製造方法およびバーニッシュ加工方法 |
| WO2010002832A2 (en) | 2008-07-02 | 2010-01-07 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive slicing tool for electronics industry |
| JP5555453B2 (ja) | 2008-07-24 | 2014-07-23 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 研磨材製品、その製造方法及び使用方法 |
| JP5351967B2 (ja) | 2008-08-28 | 2013-11-27 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 構造化研磨物品、その製造方法、及びウエハの平坦化における使用 |
| US8927101B2 (en) | 2008-09-16 | 2015-01-06 | Diamond Innovations, Inc | Abrasive particles having a unique morphology |
| US20120100366A1 (en) | 2008-09-16 | 2012-04-26 | Diamond Innovations, Inc. | Wear resistant coatings containing particles having a unique morphology |
| WO2010033559A1 (en) * | 2008-09-16 | 2010-03-25 | Diamond Innovations, Inc. | Abrasive grains having unique features |
| EP2174717B1 (en) | 2008-10-09 | 2020-04-29 | Imertech Sas | Grinding method |
| US8142531B2 (en) * | 2008-12-17 | 2012-03-27 | 3M Innovative Properties Company | Shaped abrasive particles with a sloping sidewall |
| RU2506152C2 (ru) | 2008-12-17 | 2014-02-10 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани | Фасонные абразивные частицы с канавками |
| US8142532B2 (en) * | 2008-12-17 | 2012-03-27 | 3M Innovative Properties Company | Shaped abrasive particles with an opening |
| US8142891B2 (en) * | 2008-12-17 | 2012-03-27 | 3M Innovative Properties Company | Dish-shaped abrasive particles with a recessed surface |
| US10137556B2 (en) | 2009-06-22 | 2018-11-27 | 3M Innovative Properties Company | Shaped abrasive particles with low roundness factor |
| GB0823086D0 (en) | 2008-12-18 | 2009-01-28 | Univ Nottingham | Abrasive Tools |
| ES2682295T3 (es) | 2008-12-30 | 2018-09-19 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Herramientas abrasivas aglomeradas reforzadas |
| JP5497669B2 (ja) | 2009-01-06 | 2014-05-21 | 日本碍子株式会社 | 成形型、及び、その成形型を用いた成形体の製造方法 |
| CN102348535B (zh) | 2009-03-11 | 2015-01-14 | 圣戈班磨料磨具有限公司 | 包含具有改进形状的熔凝的氧化锆氧化铝颗粒的磨料物品 |
| JP4782214B2 (ja) | 2009-04-01 | 2011-09-28 | ジョイボンド株式会社 | 研磨用および表面保護材塗布用可塑性柔軟組成物 |
| SG176629A1 (en) | 2009-06-02 | 2012-01-30 | Saint Gobain Abrasives Inc | Corrosion-resistant cmp conditioning tools and methods for making and using same |
| SE532851C2 (sv) | 2009-06-22 | 2010-04-20 | Gsab Glasmaesteribranschens Se | Anordning vid en i en bärprofil fixerbar gångjärnsprofil |
| US8628597B2 (en) | 2009-06-25 | 2014-01-14 | 3M Innovative Properties Company | Method of sorting abrasive particles, abrasive particle distributions, and abrasive articles including the same |
| EP2365949A2 (en) | 2009-07-07 | 2011-09-21 | Morgan Advanced Materials And Technology Inc. | Hard non-oxide or oxide ceramic / hard non-oxide or oxide ceramic composite hybrid article |
| KR101686913B1 (ko) | 2009-08-13 | 2016-12-16 | 삼성전자주식회사 | 전자기기에서 이벤트 서비스 제공 방법 및 장치 |
| US20110081848A1 (en) | 2009-10-05 | 2011-04-07 | Chia-Pei Chen | Grinding tool and method of manufacturing the grinding tool |
| JP5551568B2 (ja) | 2009-11-12 | 2014-07-16 | 日東電工株式会社 | 樹脂封止用粘着テープ及びこれを用いた樹脂封止型半導体装置の製造方法 |
| EP2504164A4 (en) | 2009-11-23 | 2013-07-17 | Applied Nanostructured Sols | CERAMIC COMPOSITE MATERIALS CONTAINING FIBER MATERIALS IMPREGNATED WITH CARBON NANOTUBES AND METHODS OF MAKING SAME |
| CN102666017B (zh) | 2009-12-02 | 2015-12-16 | 3M创新有限公司 | 双锥形成形磨粒 |
| JP5723383B2 (ja) | 2009-12-02 | 2015-05-27 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 被覆研磨物品を作製する方法及び被覆研磨物品 |
| EP2778157A1 (en) | 2009-12-17 | 2014-09-17 | Scientific Design Company Inc. | Process for epoxidation start-up |
| US8480772B2 (en) | 2009-12-22 | 2013-07-09 | 3M Innovative Properties Company | Transfer assisted screen printing method of making shaped abrasive particles and the resulting shaped abrasive particles |
| JP5559893B2 (ja) | 2009-12-22 | 2014-07-23 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 液体クリーニング及び／又はクレンジング組成物 |
| WO2011082102A1 (en) | 2009-12-31 | 2011-07-07 | Oxane Materials, Inc. | Ceramic particles with controlled pore and/or microsphere placement and/or size and method of making same |
| EP3536454B1 (en) | 2010-03-03 | 2022-10-26 | 3M Innovative Properties Company | Bonded abrasive wheel |
| CN101944853B (zh) | 2010-03-19 | 2013-06-19 | 郁百超 | 绿色功率变换器 |
| EP2561056A1 (en) | 2010-04-21 | 2013-02-27 | The Procter & Gamble Company | Liquid cleaning and/or cleansing composition |
| CN102232949A (zh) | 2010-04-27 | 2011-11-09 | 孙远 | 提高药物溶出度的组合物及其制备方法 |
| KR101849797B1 (ko) | 2010-04-27 | 2018-04-17 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 세라믹 형상화 연마 입자, 이의 제조 방법 및 이를 함유하는 연마 용품 |
| US8551577B2 (en) | 2010-05-25 | 2013-10-08 | 3M Innovative Properties Company | Layered particle electrostatic deposition process for making a coated abrasive article |
| FI20105606A7 (fi) | 2010-05-28 | 2010-11-25 | Oy Kwh Mirka Ab | Hiomatuote ja menetelmä tällaisen valmistamiseksi |
| JP5767325B2 (ja) | 2010-07-02 | 2015-08-19 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 被覆研磨材物品 |
| WO2010118440A2 (en) | 2010-07-12 | 2010-10-14 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article for shaping of industrial materials |
| KR101879884B1 (ko) | 2010-08-04 | 2018-07-18 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 교차 플레이트 성형된 연마 입자 |
| MX2012010763A (es) | 2010-08-06 | 2012-10-15 | Saint Gobain Abrasives Inc | Herramienta abrasiva y metodo para acabar formas complejas en piezas de trabajo. |
| TWI544064B (zh) | 2010-09-03 | 2016-08-01 | 聖高拜磨料有限公司 | 粘結的磨料物品及形成方法 |
| JP5702469B2 (ja) | 2010-09-21 | 2015-04-15 | ザ プロクター アンド ギャンブルカンパニー | 液体洗浄組成物 |
| WO2012091778A2 (en) | 2010-10-01 | 2012-07-05 | Intelligent Material Solutions, Inc. | Morphologically and size uniform monodisperse particles and their shape-directed self-assembly |
| DE102010047690A1 (de) | 2010-10-06 | 2012-04-12 | Vsm-Vereinigte Schmirgel- Und Maschinen-Fabriken Ag | Verfahren zum Herstellen von Zirkonia-verstärkten Alumina-Schleifkörnern und hierdurch hergestellte Schleifkörner |
| CN105713568B (zh) | 2010-11-01 | 2018-07-03 | 3M创新有限公司 | 用于制备成形陶瓷磨粒的激光法、成形陶瓷磨粒以及磨料制品 |
| KR101863393B1 (ko) | 2010-11-01 | 2018-05-31 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 형상화된 연마 입자 및 제조 방법 |
| EP2658942A4 (en) | 2010-12-30 | 2014-10-15 | Saint Gobain Ceramics | METHOD FOR PRODUCING A SHAPED GRINDING CORN |
| EP2658680B1 (en) * | 2010-12-31 | 2020-12-09 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive articles comprising abrasive particles having particular shapes and methods of forming such articles |
| EP2675591B1 (en) | 2011-02-16 | 2022-08-17 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive article having rotationally aligned formed ceramic abrasive particles and method of manufacturing the same |
| JP5932845B2 (ja) | 2011-02-16 | 2016-06-08 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 静電研磨粒子コーティング装置及び方法 |
| EP2696973A4 (de) | 2011-04-14 | 2014-12-10 | Basf Se | Katalysator für die herstellung von ehtylenoxid |
| PL2697416T3 (pl) | 2011-04-14 | 2017-09-29 | 3M Innovative Properties Company | Artykuł ścierny z włókniny zawierający aglomeraty ukształtowanych ziaren ściernych wiązanych elastomerem |
| EP2529694B1 (de) | 2011-05-31 | 2017-11-15 | Ivoclar Vivadent AG | Verfahren zur generativen Herstellung von Keramikformkörpern durch 3D-Inkjet-Drucken |
| CN103582524B (zh) | 2011-06-06 | 2017-06-23 | 陶氏技术投资有限责任公司 | 生产环氧化催化剂的方法和利用它们的环氧化方法 |
| JP2014520198A (ja) | 2011-06-20 | 2014-08-21 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 液体クリーニング及び／又はクレンジング組成物 |
| JP6006306B2 (ja) | 2011-06-20 | 2016-10-12 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 液体クリーニング及び／又はクレンジング組成物 |
| US8852643B2 (en) | 2011-06-20 | 2014-10-07 | The Procter & Gamble Company | Liquid cleaning and/or cleansing composition |
| US20120321567A1 (en) | 2011-06-20 | 2012-12-20 | Denis Alfred Gonzales | Liquid cleaning and/or cleansing composition |
| EP2537917A1 (en) | 2011-06-20 | 2012-12-26 | The Procter & Gamble Company | Liquid detergent composition with abrasive particles |
| WO2013003830A2 (en) | 2011-06-30 | 2013-01-03 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive articles including abrasive particles of silicon nitride |
| EP2726248B1 (en) | 2011-06-30 | 2019-06-19 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Liquid phase sintered silicon carbide abrasive particles |
| CN103649010B (zh) | 2011-07-12 | 2016-09-21 | 3M创新有限公司 | 制备陶瓷成形磨粒的方法、溶胶-凝胶组合物和陶瓷成形磨粒 |
| US9038055B2 (en) | 2011-08-05 | 2015-05-19 | Microsoft Technology Licensing, Llc | Using virtual machines to manage software builds |
| US8921687B1 (en) | 2011-08-19 | 2014-12-30 | Magnolia Solar, Inc. | High efficiency quantum well waveguide solar cells and methods for constructing the same |
| CN103764348B (zh) | 2011-09-07 | 2017-12-29 | 3M创新有限公司 | 研磨工件的方法 |
| US20140287658A1 (en) | 2011-09-07 | 2014-09-25 | 3M Innovative Properties Company | Bonded abrasive article |
| EP2567784B1 (en) | 2011-09-08 | 2019-07-31 | 3M Innovative Properties Co. | Bonded abrasive article |
| KR101618040B1 (ko) | 2011-09-16 | 2016-05-04 | 생-고뱅 어브레이시브즈, 인코포레이티드 | 연마 물품 및 형성방법 |
| EP2573157A1 (en) | 2011-09-20 | 2013-03-27 | The Procter and Gamble Company | Liquid detergent composition with abrasive particles |
| EP2573156A1 (en) | 2011-09-20 | 2013-03-27 | The Procter & Gamble Company | Liquid cleaning composition |
| US9517546B2 (en) * | 2011-09-26 | 2016-12-13 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive articles including abrasive particulate materials, coated abrasives using the abrasive particulate materials and methods of forming |
| JP5869680B2 (ja) | 2011-09-29 | 2016-02-24 | サンーゴバン アブレイシブズ，インコーポレイティド | バリア層を有する細長い基板本体に結合した研磨粒子を含む研磨物品及びその形成方法 |
| KR101951978B1 (ko) | 2011-11-09 | 2019-02-25 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 복합 연마 휠 |
| BR112014016237A8 (pt) | 2011-12-29 | 2017-07-04 | 3M Innovative Properties Co | artigo abrasivo revestido e método para fabricação do mesmo |
| WO2013102177A1 (en) | 2011-12-30 | 2013-07-04 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Shaped abrasive particle and method of forming same |
| BR112014016159A8 (pt) | 2011-12-30 | 2017-07-04 | Saint Gobain Ceramics | formação de partículas abrasivas moldadas |
| PL2797716T3 (pl) | 2011-12-30 | 2021-07-05 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Kompozytowe ukształtowane cząstki ścierne i sposób ich formowania |
| CH708721B1 (de) | 2011-12-31 | 2015-04-30 | Saint Gobain Abrasives Inc | Schleifvorrichtung. |
| WO2013106602A1 (en) | 2012-01-10 | 2013-07-18 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles |
| EP2802436B1 (en) | 2012-01-10 | 2019-09-25 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive particles having complex shapes |
| EP2631286A1 (en) | 2012-02-23 | 2013-08-28 | The Procter & Gamble Company | Liquid cleaning composition |
| WO2013149209A1 (en) | 2012-03-30 | 2013-10-03 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive products having fibrillated fibers |
| CA2869434C (en) * | 2012-04-04 | 2021-01-12 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive particles, method of making abrasive particles, and abrasive articles |
| US9079154B2 (en) | 2012-05-04 | 2015-07-14 | Basf Se | Catalyst for the epoxidation of alkenes |
| EP2852473B1 (en) | 2012-05-23 | 2020-12-23 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics Inc. | Shaped abrasive particles and methods of forming same |
| GB201210230D0 (en) | 2012-06-11 | 2012-07-25 | Element Six Ltd | Method for making tool elements and tools comprising same |
| US20130337725A1 (en) | 2012-06-13 | 2013-12-19 | 3M Innovative Property Company | Abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
| EP2866977B8 (en) | 2012-06-29 | 2023-01-18 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles |
| RU2620846C2 (ru) | 2012-07-06 | 2017-05-30 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани | Абразивное изделие с покрытием |
| EP2692817A1 (de) | 2012-08-02 | 2014-02-05 | Robert Bosch Gmbh | Schleifkorn mit unter einem Winkel angeordneten Platten |
| EP2692813A1 (de) | 2012-08-02 | 2014-02-05 | Robert Bosch Gmbh | Schleifkorn mit Erhebungen verschiedener Höhen |
| EP2692820A1 (de) | 2012-08-02 | 2014-02-05 | Robert Bosch Gmbh | Schleifkorn mit Basiskörper, Erhebung und Öffnung |
| CN104736299A (zh) | 2012-08-02 | 2015-06-24 | 3M创新有限公司 | 具有精确成形特征部的研磨制品及其制造方法 |
| EP2692816A1 (de) | 2012-08-02 | 2014-02-05 | Robert Bosch Gmbh | Schleifkorn mit einander durchdringenden flächigen Körpern |
| EP2692815A1 (de) * | 2012-08-02 | 2014-02-05 | Robert Bosch Gmbh | Schleifkorn mit konkavem Abschnitt |
| EP2692814A1 (de) | 2012-08-02 | 2014-02-05 | Robert Bosch Gmbh | Schleifkorn, enthaltend eine erste Fläche ohne Ecke und zweite Fläche mit Ecke |
| EP3170879B1 (de) | 2012-08-02 | 2021-09-08 | Robert Bosch GmbH | Schleifkorn mit einer oberfläche, die mindestens eine grundfläche mit einer aussenkontur enthält, die mindestens sieben ecken aufweist |
| EP2692818A1 (de) | 2012-08-02 | 2014-02-05 | Robert Bosch Gmbh | Schleifkorn mit Hauptoberflächen und Nebenoberflächen |
| US9914863B2 (en) | 2012-08-02 | 2018-03-13 | Robert Bosch Gmbh | Abrasive particle with at most three surfaces and one corner |
| EP2692819A1 (de) | 2012-08-02 | 2014-02-05 | Robert Bosch GmbH | Schleifkorn mit Basisfläche und Erhebungen |
| WO2014022453A1 (en) | 2012-08-02 | 2014-02-06 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive element precursor with precisely shaped features and method of making thereof |
| SG11201500713PA (en) | 2012-08-02 | 2015-02-27 | 3M Innovative Properties Co | Abrasive elements with precisely shaped features, abrasive articles fabricated therefrom and methods of making thereof |
| EP2692821A1 (de) * | 2012-08-02 | 2014-02-05 | Robert Bosch Gmbh | Schleifkorn mit Basiskörper und Aufsatzkörper |
| GB201218125D0 (en) | 2012-10-10 | 2012-11-21 | Imerys Minerals Ltd | Method for grinding a particulate inorganic material |
| DE102012023688A1 (de) | 2012-10-14 | 2014-04-17 | Dronco Ag | Geometrisch bestimmtes Schleifkorn, Verfahren zur Herstellung derartiger Schleifkörner und deren Verwendung in einer Schleifscheibe oder in einem Schleifmittel auf Unterlage |
| CN108015685B (zh) | 2012-10-15 | 2020-07-14 | 圣戈班磨料磨具有限公司 | 具有特定形状的磨粒 |
| EP2719752B1 (en) | 2012-10-15 | 2016-03-16 | The Procter and Gamble Company | Liquid detergent composition with abrasive particles |
| CA2888733A1 (en) | 2012-10-31 | 2014-05-08 | 3M Innovative Properties Company | Shaped abrasive particles, methods of making, and abrasive articles including the same |
| US20140186585A1 (en) | 2012-12-31 | 2014-07-03 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive blasting media and methods of forming and using same |
| WO2014106173A1 (en) | 2012-12-31 | 2014-07-03 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Particulate materials and methods of forming same |
| DE102013202204A1 (de) | 2013-02-11 | 2014-08-14 | Robert Bosch Gmbh | Schleifelement |
| WO2014124554A1 (en) | 2013-02-13 | 2014-08-21 | Shengguo Wang | Abrasive grain with controlled aspect ratio |
| JP6521871B2 (ja) | 2013-03-04 | 2019-05-29 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 形成研磨粒子を含有する不織布研磨物品 |
| KR102313225B1 (ko) | 2013-03-12 | 2021-10-18 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 접합된 연마 용품 |
| PL2978566T3 (pl) | 2013-03-29 | 2024-07-15 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Cząstki ścierne o określonych kształtach i sposoby formowania takich cząstek |
| JP6550374B2 (ja) | 2013-04-05 | 2019-07-24 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 焼結された研磨粒子、それを作製する方法、及びそれを含む研磨物品 |
| EP2988907A1 (en) | 2013-04-24 | 2016-03-02 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive belt |
| EP2808379A1 (en) | 2013-05-29 | 2014-12-03 | The Procter & Gamble Company | Liquid cleaning and/or cleansing composition |
| US20140352722A1 (en) | 2013-05-29 | 2014-12-04 | The Procter & Gamble Company | Liquid cleaning and/or cleansing composition |
| US20140352721A1 (en) | 2013-05-29 | 2014-12-04 | The Procter & Gamble Company | Liquid cleaning and/or cleansing composition |
| DE102013210158A1 (de) | 2013-05-31 | 2014-12-18 | Robert Bosch Gmbh | Rollenförmige Drahtbürste |
| DE102013210716A1 (de) | 2013-06-10 | 2014-12-11 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Schleifmittelkörpern für ein Schleifwerkzeug |
| WO2014209567A1 (en) | 2013-06-24 | 2014-12-31 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive particles, method of making abrasive particles, and abrasive articles |
| US20140378036A1 (en) | 2013-06-25 | 2014-12-25 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article and method of making same |
| DE102013212528A1 (de) | 2013-06-27 | 2014-12-31 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Stahlformkörpers |
| DE102013212680A1 (de) | 2013-06-28 | 2014-12-31 | Robert Bosch Gmbh | Schleifkörpertransportvorrichtung |
| DE102013212700A1 (de) | 2013-06-28 | 2014-12-31 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Schleifeinheit |
| DE102013212687A1 (de) | 2013-06-28 | 2014-12-31 | Robert Bosch Gmbh | Schleifelement |
| TW201502263A (zh) | 2013-06-28 | 2015-01-16 | Saint Gobain Ceramics | 包含成形研磨粒子之研磨物品 |
| DE102013212598A1 (de) | 2013-06-28 | 2014-12-31 | Robert Bosch Gmbh | Haltevorrichtung für ein Schleifmittel |
| DE102013212634A1 (de) | 2013-06-28 | 2014-12-31 | Robert Bosch Gmbh | Schleifmittel |
| DE102013212644A1 (de) | 2013-06-28 | 2014-12-31 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Schleifmittels |
| DE102013212654A1 (de) | 2013-06-28 | 2014-12-31 | Robert Bosch Gmbh | Schleifelement |
| DE102014210836A1 (de) | 2013-06-28 | 2014-12-31 | Robert Bosch Gmbh | Schleifeinheit |
| DE102013212622A1 (de) | 2013-06-28 | 2014-12-31 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zu einer Aufbringung von Schleifelementen auf zumindest einen Grundkörper |
| TWI527887B (zh) | 2013-06-28 | 2016-04-01 | 聖高拜陶器塑膠公司 | 包含成形研磨粒子之研磨物品 |
| DE102013212653A1 (de) | 2013-06-28 | 2014-12-31 | Robert Bosch Gmbh | Schleifelement |
| DE102013212690A1 (de) | 2013-06-28 | 2014-12-31 | Robert Bosch Gmbh | Schleifkorn |
| WO2014206967A1 (de) | 2013-06-28 | 2014-12-31 | Robert Bosch Gmbh | Schleifmittel |
| DE102013212661A1 (de) | 2013-06-28 | 2014-12-31 | Robert Bosch Gmbh | Schleifkorn |
| DE102013212666A1 (de) | 2013-06-28 | 2014-12-31 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Schleifmittels |
| TWI527886B (zh) | 2013-06-28 | 2016-04-01 | 聖高拜陶器塑膠公司 | 包含成形研磨粒子之研磨物品 |
| DE102013212677A1 (de) | 2013-06-28 | 2014-12-31 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Schleifkorns |
| DE102013212639A1 (de) | 2013-06-28 | 2014-12-31 | Robert Bosch Gmbh | Schleifwerkzeug |
| EP2821472B1 (en) | 2013-07-02 | 2018-08-29 | The Procter and Gamble Company | Liquid cleaning and/or cleansing composition |
| EP2821469B1 (en) | 2013-07-02 | 2018-03-14 | The Procter & Gamble Company | Liquid cleaning and/or cleansing composition |
| US9878954B2 (en) | 2013-09-13 | 2018-01-30 | 3M Innovative Properties Company | Vacuum glazing pillars for insulated glass units |
| KR101889698B1 (ko) | 2013-09-30 | 2018-08-21 | 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 | 형상화 연마입자 및 이의 형성 방법 |
| EP3052271B1 (en) | 2013-10-04 | 2021-04-21 | 3M Innovative Properties Company | Bonded abrasive articles and methods |
| WO2015073346A1 (en) | 2013-11-15 | 2015-05-21 | 3M Innovative Properties Company | An electrically conductive article containing shaped particles and methods of making same |
| JP6561058B2 (ja) | 2013-12-09 | 2019-08-14 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 集塊性研磨粒子、その粒子を含む研磨物品、及びその製造方法 |
| AT515223B1 (de) | 2013-12-18 | 2016-06-15 | Tyrolit - Schleifmittelwerke Swarovski K G | Verfahren zur Herstellung von Schleifmittel |
| AT515229B1 (de) | 2013-12-18 | 2016-08-15 | Tyrolit - Schleifmittelwerke Swarovski K G | Verfahren zur Herstellung von Schleifmittel |
| AT515258B1 (de) | 2013-12-18 | 2016-09-15 | Tyrolit - Schleifmittelwerke Swarovski K G | Verfahren zur Herstellung von Schleifkörpern |
| WO2015090283A1 (de) | 2013-12-19 | 2015-06-25 | Klingspor Ag | Schleifpartikel und schleifmittel mit hoher schleifleistung |
| JP6254717B2 (ja) | 2013-12-19 | 2017-12-27 | クリングシュポル アクチェンゲゼルシャフト | 多層研磨粒子の製造方法 |
| WO2015100018A1 (en) | 2013-12-23 | 2015-07-02 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive particle positioning systems and production tools therefor |
| EP3086904B1 (en) | 2013-12-23 | 2021-10-27 | 3M Innovative Properties Company | Method of making a coated abrasive article |
| CN105829024B (zh) | 2013-12-23 | 2018-04-20 | 3M创新有限公司 | 涂覆磨料制品的制备机设备 |
| MX380754B (es) | 2013-12-31 | 2025-03-12 | Saint Gobain Abrasives Inc | Artículo abrasivo que incluye partículas abrasivas perfiladas. |
| WO2015112379A1 (en) | 2014-01-22 | 2015-07-30 | United Technologies Corporation | Apparatuses, systems and methods for aligned abrasive grains |
| US9771507B2 (en) | 2014-01-31 | 2017-09-26 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Shaped abrasive particle including dopant material and method of forming same |
| CN106062122B (zh) | 2014-02-27 | 2018-12-07 | 3M创新有限公司 | 磨料颗粒、磨料制品及其制备和使用方法 |
| JP6452295B2 (ja) | 2014-03-19 | 2019-01-16 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 研磨パッド及びガラス基板の研磨方法 |
| AT515587B1 (de) | 2014-03-25 | 2017-05-15 | Tyrolit - Schleifmittelwerke Swarovski K G | Schleifteilchenagglomerat |
| DE202014101739U1 (de) | 2014-04-11 | 2014-05-09 | Robert Bosch Gmbh | Schleifkorn mit Knoten und Fortsätzen |
| DE202014101741U1 (de) | 2014-04-11 | 2014-05-09 | Robert Bosch Gmbh | Teilweise beschichtetes Schleifkorn |
| EP4306610A3 (en) | 2014-04-14 | 2024-04-03 | Saint-Gobain Ceramics and Plastics, Inc. | Abrasive article including shaped abrasive particles |
| JP6484647B2 (ja) | 2014-04-14 | 2019-03-13 | サン−ゴバン セラミックス アンド プラスティクス，インコーポレイティド | 成形研磨粒子を含む研磨物品 |
| US20150291867A1 (en) | 2014-04-14 | 2015-10-15 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive article including shaped abrasive particles |
| WO2015158009A1 (en) | 2014-04-19 | 2015-10-22 | Shengguo Wang | Alumina zirconia abrasive grain especially designed for light duty grinding applications |
| BR112016024547A2 (pt) | 2014-04-21 | 2017-08-15 | 3M Innovative Properties Co | partículas abrasivas e artigos abrasivos incluindo as mesmas |
| WO2015167910A1 (en) | 2014-05-01 | 2015-11-05 | 3M Innovative Properties Company | Flexible abrasive article and method of using the same |
| US20170051191A1 (en) | 2014-05-02 | 2017-02-23 | Shengguo WANG | Drying, sizing and shaping process to manufacture ceramic abrasive grain |
| US10183379B2 (en) | 2014-05-20 | 2019-01-22 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive material with different sets of plurality of abrasive elements |
| EP3148936A4 (en) | 2014-05-25 | 2018-01-24 | Shengguo Wang | Method and apparatus for producing alumina monohydrate and sol gel abrasive grain |
| US9902045B2 (en) | 2014-05-30 | 2018-02-27 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Method of using an abrasive article including shaped abrasive particles |
| ES2798323T3 (es) | 2014-06-18 | 2020-12-10 | Klingspor Ag | Partícula abrasiva multicapa |
| US10493596B2 (en) | 2014-08-21 | 2019-12-03 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive article with multiplexed structures of abrasive particles and method of making |
| WO2016044158A1 (en) | 2014-09-15 | 2016-03-24 | 3M Innovative Properties Company | Methods of making abrasive articles and bonded abrasive wheel preparable thereby |
| US9873180B2 (en) | 2014-10-17 | 2018-01-23 | Applied Materials, Inc. | CMP pad construction with composite material properties using additive manufacturing processes |
| KR102420782B1 (ko) | 2014-10-21 | 2022-07-14 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 연마 예비성형품, 연마 용품, 및 접합된 연마 용품을 제조하는 방법 |
| US20170312887A1 (en) | 2014-12-04 | 2017-11-02 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive belt with angled shaped abrasive particles |
| US9914864B2 (en) | 2014-12-23 | 2018-03-13 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Shaped abrasive particles and method of forming same |
| EP3237147B1 (en) | 2014-12-23 | 2020-02-19 | Saint-Gobain Ceramics&Plastics, Inc. | Shaped abrasive particles and method of forming same |
| US20160177152A1 (en) | 2014-12-23 | 2016-06-23 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Shaped abrasive particle and method of forming same |
| US9707529B2 (en) | 2014-12-23 | 2017-07-18 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Composite shaped abrasive particles and method of forming same |
| US9676981B2 (en) | 2014-12-24 | 2017-06-13 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Shaped abrasive particle fractions and method of forming same |
| MX2017008306A (es) | 2014-12-30 | 2017-12-07 | Saint Gobain Abrasives Inc | Articulos abrasivos y metodos para formarlos. |
| US10307889B2 (en) | 2015-03-30 | 2019-06-04 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive article and method of making the same |
| TWI634200B (zh) | 2015-03-31 | 2018-09-01 | 聖高拜磨料有限公司 | 固定磨料物品及其形成方法 |
| CN116967949A (zh) | 2015-03-31 | 2023-10-31 | 圣戈班磨料磨具有限公司 | 固定磨料制品和其形成方法 |
| US10556323B2 (en) | 2015-04-14 | 2020-02-11 | 3M Innovative Properties Company | Nonwoven abrasive article and method of making the same |
| TWI603813B (zh) | 2015-04-20 | 2017-11-01 | 中國砂輪企業股份有限公司 | 研磨工具及其製造方法 |
| TWI609742B (zh) | 2015-04-20 | 2018-01-01 | 中國砂輪企業股份有限公司 | 研磨工具 |
| TWI621590B (zh) | 2015-05-21 | 2018-04-21 | 聖高拜陶器塑膠公司 | 研磨顆粒及形成研磨顆粒之方法 |
| EP3304581B1 (en) | 2015-06-02 | 2022-09-14 | 3M Innovative Properties Company | Method of transferring particles to a substrate |
| US10245703B2 (en) | 2015-06-02 | 2019-04-02 | 3M Innovative Properties Company | Latterally-stretched netting bearing abrasive particles, and method for making |
| WO2016201104A1 (en) | 2015-06-11 | 2016-12-15 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive article including shaped abrasive particles |
| JP6865180B2 (ja) | 2015-06-19 | 2021-04-28 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | ある範囲内のランダムな回転配向を有する研磨粒子付き研磨物品 |
| BR112017027505B1 (pt) | 2015-06-19 | 2021-11-16 | 3M Innovative Properties Company | Método e sistema para fabricação de um artigo abrasivo |
| CN107787264B (zh) | 2015-06-25 | 2020-10-13 | 3M创新有限公司 | 玻璃状粘结磨料制品及其制造方法 |
| EP3319757B1 (en) | 2015-07-08 | 2020-09-02 | 3M Innovative Properties Company | Systems and methods for making abrasive articles |
| CN107848094B (zh) | 2015-07-08 | 2020-09-11 | 3M创新有限公司 | 用于制造磨料制品的系统和方法 |
| JP6865216B2 (ja) | 2015-10-07 | 2021-04-28 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | エポキシ官能性シランカップリング剤、表面改質された研磨粒子、及び結合研磨物品 |
| US9849563B2 (en) | 2015-11-05 | 2017-12-26 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article and method of making the same |
| WO2017083249A1 (en) | 2015-11-13 | 2017-05-18 | 3M Innovative Properties Company | Method of shape sorting crushed abrasive particles |
| US20180326557A1 (en) | 2015-11-13 | 2018-11-15 | 3M Innovative Properties Company | Bonded abrasive article and method of making the same |
| CN105622071A (zh) | 2015-12-23 | 2016-06-01 | 山东大学 | 一种含有片状微晶的α-A12O3陶瓷颗粒及其制备方法和应用 |
| US11072053B2 (en) | 2016-01-21 | 2021-07-27 | 3M Innovative Properties Company | Methods of making metal bond and vitreous bond abrasive articles, and abrasive article precursors |
| MX2018010142A (es) | 2016-03-03 | 2018-11-29 | 3M Innovative Properties Co | Rueda de esmerilado con centro rebajado. |
| US9717674B1 (en) | 2016-04-06 | 2017-08-01 | The Procter & Gamble Company | Skin cleansing compositions comprising biodegradable abrasive particles |
| EP3238879A1 (en) | 2016-04-25 | 2017-11-01 | 3M Innovative Properties Company | Resin bonded cut-off tool |
| KR102313436B1 (ko) | 2016-05-10 | 2021-10-19 | 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 | 연마 입자들 및 그 형성 방법 |
| WO2017197006A1 (en) | 2016-05-10 | 2017-11-16 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive particles and methods of forming same |
| FR3052993B1 (fr) | 2016-06-22 | 2019-01-25 | Imerys Fused Minerals Beyrede Sas | Particule abrasive frittee a base d'oxydes presents dans la bauxite |
| DE102016113125A1 (de) | 2016-07-15 | 2018-01-18 | Vsm-Vereinigte Schmirgel- Und Maschinen-Fabriken Ag | Verfahren zum Herstellen eines Schleifkorns und Schleifkorn |
| MX2019001254A (es) | 2016-08-01 | 2019-07-04 | 3M Innovative Properties Co | Particulas abrasivas conformadas con puntas afiladas. |
| EP3516006A4 (en) | 2016-09-21 | 2020-03-18 | 3M Innovative Properties Company | ABRASIVE PARTICLE WITH IMPROVED RETENTION FEATURES |
| EP3515662B1 (en) | 2016-09-26 | 2024-01-10 | 3M Innovative Properties Company | Nonwoven abrasive articles having electrostatically-oriented abrasive particles and methods of making same |
| KR102450209B1 (ko) | 2016-09-27 | 2022-09-30 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 개방형 코트 연마 물품 및 연마 방법 |
| EP4349896A3 (en) | 2016-09-29 | 2024-06-12 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Fixed abrasive articles and methods of forming same |
| WO2018063960A1 (en) | 2016-09-30 | 2018-04-05 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article and method of making the same |
| WO2018063958A1 (en) | 2016-09-30 | 2018-04-05 | 3M Innovative Properties Company | System for making abrasive article |
| US11090780B2 (en) | 2016-09-30 | 2021-08-17 | 3M Innovative Properties Company | Multipurpose tooling for shaped particles |
| EP3559142A4 (en) | 2016-10-25 | 2020-12-09 | 3M Innovative Properties Company | AGGLOMERATED MAGNETISABLE ABRASIVE PARTICLES, ABRASIVE ARTICLES AND THEIR MANUFACTURING PROCESSES |
| WO2018080704A1 (en) | 2016-10-25 | 2018-05-03 | 3M Innovative Properties Company | Bonded abrasive wheel and method of making the same |
| CN109890564B (zh) | 2016-10-25 | 2022-04-29 | 3M创新有限公司 | 具有成形磨粒的成形玻璃化磨料团聚物、磨料制品和相关方法 |
| CN109863568B (zh) | 2016-10-25 | 2020-05-15 | 3M创新有限公司 | 制备可磁化磨料颗粒的方法 |
| US11484990B2 (en) | 2016-10-25 | 2022-11-01 | 3M Innovative Properties Company | Bonded abrasive wheel and method of making the same |
| US11072732B2 (en) | 2016-10-25 | 2021-07-27 | 3M Innovative Properties Company | Magnetizable abrasive particles and abrasive articles including them |
| WO2018080756A1 (en) | 2016-10-25 | 2018-05-03 | 3M Innovative Properties Company | Functional abrasive particles, abrasive articles, and methods of making the same |
| CN109843509A (zh) | 2016-10-25 | 2019-06-04 | 3M创新有限公司 | 结构化磨料制品及其制备方法 |
| KR102427116B1 (ko) | 2016-10-25 | 2022-08-01 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 | 배향된 연마 입자를 포함하는 접합된 연마 용품, 및 그의 제조 방법 |
| JP7008474B2 (ja) | 2016-11-30 | 2022-01-25 | 東京エレクトロン株式会社 | プラズマエッチング方法 |
| AT519483B1 (de) | 2016-12-20 | 2018-12-15 | Tyrolit Schleifmittelwerke Swarovski Kg | Verfahren zur herstellung von schleifmittelteilchen |
| US11534892B2 (en) | 2016-12-21 | 2022-12-27 | 3M Innovative Properties Company | Systems and methods for making abrasive articles |
| WO2018118688A1 (en) | 2016-12-21 | 2018-06-28 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article with different pluralities of abrasive particles |
| US11433505B2 (en) | 2016-12-21 | 2022-09-06 | 3M Innovative Properties Company | Systems, methods and tools for distributing different pluralities of abrasive particles to make abrasive articles |
| US20190322915A1 (en) | 2016-12-22 | 2019-10-24 | 3M Innovative Properties Company | Resin bonded-abrasive article having multiple colors |
| EP3558587A4 (en) | 2016-12-22 | 2020-12-09 | 3M Innovative Properties Company | ABRASIVE ARTICLE AND ITS MANUFACTURING PROCESS |
| US11141835B2 (en) | 2017-01-19 | 2021-10-12 | 3M Innovative Properties Company | Manipulation of magnetizable abrasive particles with modulation of magnetic field angle or strength |
| FI3571011T3 (fi) | 2017-01-19 | 2025-06-04 | 3M Innovative Properties Company | Magnetisoituvien hiomahiukkasten magneettisesti avustettu siirto ja siihen liittyviä menetelmiä, laitteistoja ja järjestelmiä |
| EP3571013B1 (en) | 2017-01-19 | 2026-03-25 | 3M Innovative Properties Company | Use of magnetics with magnetizable abrasive particles, methods, apparatuses and systems using magnetics to make abrasive articles |
| CN110225953A (zh) | 2017-01-23 | 2019-09-10 | 3M创新有限公司 | 可磁化磨料颗粒的磁力辅助布置 |
| US10563105B2 (en) | 2017-01-31 | 2020-02-18 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive article including shaped abrasive particles |
| US10759024B2 (en) | 2017-01-31 | 2020-09-01 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive article including shaped abrasive particles |
| DE102017204605A1 (de) | 2017-03-20 | 2018-09-20 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zu einem elektrostatischen Streuen eines Schleifkorns |
| EP3621771B1 (en) | 2017-05-12 | 2025-12-31 | 3M Innovative Properties Company | Tetrahedral abrasive particles in abrasive articles |
| WO2018226912A1 (en) | 2017-06-09 | 2018-12-13 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Grinding ring with concave abrasive segments |
| US10865148B2 (en) | 2017-06-21 | 2020-12-15 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Particulate materials and methods of forming same |
| DE102017210799A1 (de) | 2017-06-27 | 2018-12-27 | Robert Bosch Gmbh | Geformtes keramisches Schleifkorn sowie Verfahren zur Herstellung eines geformten keramischen Schleifkorns |
| US20200156215A1 (en) | 2017-07-31 | 2020-05-21 | 3M Innovative Properties Company | Placement of abrasive particles for achieving orientation independent scratches and minimizing observable manufacturing defects |
| US11274237B2 (en) | 2017-10-02 | 2022-03-15 | 3M Innovative Properties Company | Elongated abrasive particles, method of making the same, and abrasive articles containing the same |
| WO2019102331A1 (en) | 2017-11-21 | 2019-05-31 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive disc and methods of making and using the same |
| EP3713710B1 (en) | 2017-11-21 | 2025-01-22 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive disc and methods of making and using the same |
| CN111372726B (zh) | 2017-11-21 | 2022-06-07 | 3M创新有限公司 | 涂覆磨盘及其制备和使用方法 |
| CN111372725A (zh) | 2017-11-21 | 2020-07-03 | 3M创新有限公司 | 涂覆磨盘及其制备和使用方法 |
| WO2019102312A1 (en) | 2017-11-27 | 2019-05-31 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article |
| WO2019108805A2 (en) | 2017-11-30 | 2019-06-06 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive articles and methods of forming same |
| USD870782S1 (en) | 2017-12-12 | 2019-12-24 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive disc |
| USD849066S1 (en) | 2017-12-12 | 2019-05-21 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive disc |
| USD862538S1 (en) | 2017-12-12 | 2019-10-08 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive disc |
| USD849067S1 (en) | 2017-12-12 | 2019-05-21 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive disc |
| US12006464B2 (en) | 2018-03-01 | 2024-06-11 | 3M Innovative Properties Company | Shaped siliceous abrasive agglomerate with shaped abrasive particles, abrasive articles, and related methods |
| US20210155836A1 (en) | 2018-04-12 | 2021-05-27 | 3M Innovative Properties Company | Magnetizable abrasive particle and method of making the same |
| WO2019207416A1 (en) | 2018-04-24 | 2019-10-31 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive article and method of making the same |
| EP3784435B1 (en) | 2018-04-24 | 2023-08-23 | 3M Innovative Properties Company | Method of making a coated abrasive article |
| EP3784437B1 (en) | 2018-04-24 | 2025-12-24 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article with shaped abrasive particles with predetermined rake angles |
| WO2019207417A1 (en) | 2018-04-24 | 2019-10-31 | 3M Innovative Properties Company | Method of making a coated abrasive article |
| CN112105705B (zh) | 2018-05-10 | 2022-07-26 | 3M创新有限公司 | 包括软成形磨料颗粒的磨料制品 |
| DE102018212732A1 (de) | 2018-07-31 | 2020-02-06 | Robert Bosch Gmbh | Geformtes keramisches Schleifkorn, Verfahren zur Herstellung eines geformten keramischen Schleifkorns und Schleifartikel |
| EP3837086B1 (en) | 2018-08-13 | 2024-09-25 | 3M Innovative Properties Company | Structured abrasive article and method of making the same |
| WO2020075005A1 (en) | 2018-10-11 | 2020-04-16 | 3M Innovative Properties Company | Supported abrasive particles, abrasive articles, and methods of making the same |
| WO2020079522A1 (en) | 2018-10-15 | 2020-04-23 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive articles having improved performance |
| US12377522B2 (en) | 2018-10-25 | 2025-08-05 | 3M Innovative Properties Company | Elongate abrasive article with orientationally aligned formed abrasive particles |
| EP3870399A1 (en) | 2018-10-26 | 2021-09-01 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article including flexible web |
| CN112969769B (zh) | 2018-11-01 | 2023-01-24 | 3M创新有限公司 | 具有预定倾角的四面体成形磨料颗粒 |
| CN113166633A (zh) | 2018-12-07 | 2021-07-23 | 3M创新有限公司 | 自取向成形磨料颗粒 |
| KR102469608B1 (ko) | 2018-12-18 | 2022-11-21 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 미세입자 코팅된 연마 그레인을 갖는 연마 물품 |
| US12208490B2 (en) | 2018-12-18 | 2025-01-28 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive article having spacer particles, making method and apparatus therefor |
| WO2020128717A1 (en) | 2018-12-18 | 2020-06-25 | 3M Innovative Properties Company | Patterned abrasive substrate and method |
| WO2020128720A2 (en) | 2018-12-18 | 2020-06-25 | 3M Innovative Properties Company | Improved particle reception in abrasive article creation |
| WO2020128716A1 (en) | 2018-12-18 | 2020-06-25 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article maker with differential tooling speed |
| US20220001604A1 (en) | 2018-12-18 | 2022-01-06 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive wheel maker and method for forming an abrasive wheel |
| US12011807B2 (en) | 2018-12-18 | 2024-06-18 | 3M Innovative Properties Company | Shaped abrasive particle transfer assembly |
| CN113242779A (zh) | 2018-12-18 | 2021-08-10 | 3M创新有限公司 | 沉积磨料颗粒的方法 |
| CN113195162A (zh) | 2018-12-18 | 2021-07-30 | 3M创新有限公司 | 图案化磨料基底和方法 |
| US11911876B2 (en) | 2018-12-18 | 2024-02-27 | 3M Innovative Properties Company | Tooling splice accommodation for abrasive article production |
| US20220041909A1 (en) | 2018-12-18 | 2022-02-10 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive articles with varying shaped abrasive particles |
| WO2020128844A1 (en) | 2018-12-18 | 2020-06-25 | 3M Innovative Properties Company | Macro pattern for abrasive articles |
| CN113227307A (zh) | 2018-12-18 | 2021-08-06 | 3M创新有限公司 | 粘结磨料制品前体 |
| US20220080553A1 (en) | 2018-12-18 | 2022-03-17 | 3M Innovative Properties Company | Rapid curing bonded abrasive article precursor |
| CN113195164B (zh) | 2018-12-18 | 2023-08-18 | 3M创新有限公司 | 带涂层磨料制品及制备带涂层磨料制品的方法 |
| US20220055174A1 (en) | 2018-12-18 | 2022-02-24 | 3M Innovative Properties Company | Precision shaped grain abrasive rail grinding tool and manufacturing method therefor |
| WO2020128856A1 (en) | 2018-12-18 | 2020-06-25 | 3M Innovative Properties Company | Elastomer-derived ceramic structures and uses thereof |
| US20220055182A1 (en) | 2018-12-18 | 2022-02-24 | 3M Innovative Properties Company | Multiple orientation cavities in tooling for abrasives |
| EP3898091A1 (en) | 2018-12-18 | 2021-10-27 | 3M Innovative Properties Company | Improved particle reception in abrasive article creation |
| WO2020128794A1 (en) | 2018-12-19 | 2020-06-25 | 3M Innovative Properties Company | Serrated shaped abrasive particles and method for manufacturing thereof |
| CN113710767B (zh) | 2019-04-15 | 2023-05-23 | 3M创新有限公司 | 部分成形磨料颗粒、制造方法和包含该部分成形磨料颗粒的制品 |
| EP3999281B1 (en) | 2019-07-18 | 2025-01-08 | 3M Innovative Properties Company | Electrostatic particle alignment method |
| WO2021014271A1 (en) | 2019-07-23 | 2021-01-28 | 3M Innovative Properties Company | Shaped abrasive particles with sharp edges, methods of manufacturing and articles containing the same |
| EP4227379A1 (en) | 2019-10-14 | 2023-08-16 | 3M Innovative Properties Company | Magnetizable abrasive particle and method of making the same |
| EP4045230B1 (en) | 2019-10-17 | 2023-12-27 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive articles and method of making the same |
| WO2021079331A1 (en) | 2019-10-23 | 2021-04-29 | 3M Innovative Properties Company | Shaped abrasive particles with concave void within one of the plurality of edges |
| AT523085B1 (de) | 2019-10-30 | 2022-11-15 | Tyrolit Schleifmittelwerke Swarovski Kg | Verfahren zur Herstellung von Schleifmittelteilchen |
| DE102019218560A1 (de) | 2019-11-29 | 2021-06-02 | Robert Bosch Gmbh | Schaumschleifmittel und Verfahren zur Herstellung |
| WO2021116883A1 (en) | 2019-12-09 | 2021-06-17 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive articles and methods of making coated abrasive articles |
| KR102877276B1 (ko) | 2019-12-27 | 2025-10-28 | 세인트-고바인 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인크. | 연마 물품 및 이의 형성 방법 |
| CN114867582B (zh) | 2019-12-27 | 2024-10-18 | 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 | 磨料制品及其形成方法 |
| EP4081370A4 (en) | 2019-12-27 | 2024-04-24 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics Inc. | ABRASIVE ARTICLES AND THEIR FORMATION PROCESSES |
| EP4085175A4 (en) | 2019-12-30 | 2024-01-17 | 3M Innovative Properties Company | FLOOR COVERING REMOVAL PAD ASSEMBLY AND METHOD FOR REMOVAL OF FLOOR COVERINGS |
| EP4096867A1 (en) | 2020-01-31 | 2022-12-07 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive articles |
| WO2021161129A1 (en) | 2020-02-10 | 2021-08-19 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive article and method of making the same |
| AT523400B1 (de) | 2020-03-11 | 2021-08-15 | Tyrolit Schleifmittelwerke Swarovski Kg | Verfahren zur Herstellung von Schleifmittelteilchen |
| WO2021186326A1 (en) | 2020-03-18 | 2021-09-23 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article |
| WO2021214576A1 (en) | 2020-04-21 | 2021-10-28 | 3M Innovative Properties Company | Surface-modified nanoparticle additives in printable particle-containing compositions |
| CN115485100B (zh) | 2020-04-23 | 2025-02-28 | 3M创新有限公司 | 成形磨料颗粒 |
| WO2021234540A1 (en) | 2020-05-20 | 2021-11-25 | 3M Innovative Properties Company | Composite abrasive article, and method of making and using the same |
| WO2021245492A1 (en) | 2020-06-04 | 2021-12-09 | 3M Innovative Properties Company | Incomplete polygonal shaped abrasive particles, methods of manufacture and articles containing the same |
| WO2021245494A1 (en) | 2020-06-04 | 2021-12-09 | 3M Innovative Properties Company | Shaped abrasive particles and methods of manufacture the same |
| CA3241421A1 (en) | 2021-12-30 | 2023-07-06 | Anthony MARTONE | Abrasive articles and methods of forming same |
| EP4457055A4 (en) | 2021-12-30 | 2025-12-24 | Saint Gobain Abrasives Inc | ABRASIVE ARTICLES AND THEIR FORMATION PROCESSES |
| EP4457054A4 (en) | 2021-12-30 | 2026-01-14 | Saint Gobain Abrasives Inc | ABRASIVE ARTICLES AND THEIR FORMATION PROCESSES |
| WO2023209518A1 (en) | 2022-04-26 | 2023-11-02 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive articles, methods of manufacture and use thereof |
-
2015
- 2015-04-14 EP EP23213701.8A patent/EP4306610A3/en active Pending
- 2015-04-14 CN CN202010125120.XA patent/CN111331524B/zh active Active
- 2015-04-14 PT PT157806696T patent/PT3131706T/pt unknown
- 2015-04-14 MX MX2016013465A patent/MX394114B/es unknown
- 2015-04-14 CA CA3123554A patent/CA3123554A1/en active Pending
- 2015-04-14 PL PL15780669.6T patent/PL3131706T3/pl unknown
- 2015-04-14 US US14/686,733 patent/US10557067B2/en active Active
- 2015-04-14 CA CA2945491A patent/CA2945491C/en active Active
- 2015-04-14 ES ES15780669T patent/ES2972193T3/es active Active
- 2015-04-14 JP JP2016562490A patent/JP6321209B2/ja active Active
- 2015-04-14 KR KR1020167031430A patent/KR101890106B1/ko active Active
- 2015-04-14 BR BR112016023838A patent/BR112016023838A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2015-04-14 WO PCT/US2015/025825 patent/WO2015160854A1/en not_active Ceased
- 2015-04-14 EP EP15780669.6A patent/EP3131706B8/en active Active
- 2015-04-14 CN CN201580028885.9A patent/CN106457522B/zh active Active
- 2015-04-14 AU AU2015247826A patent/AU2015247826A1/en not_active Abandoned
-
2016
- 2016-10-13 MX MX2022008902A patent/MX2022008902A/es unknown
-
2018
- 2018-01-29 AU AU2018200664A patent/AU2018200664B2/en active Active
- 2018-04-04 JP JP2018072633A patent/JP6761440B2/ja active Active
-
2020
- 2020-01-17 US US16/745,661 patent/US11891559B2/en active Active
- 2020-03-27 JP JP2020058098A patent/JP7000487B2/ja active Active
- 2020-12-22 US US17/130,613 patent/US12122953B2/en active Active
-
2021
- 2021-12-23 JP JP2021209672A patent/JP7558142B2/ja active Active
-
2024
- 2024-09-17 JP JP2024160228A patent/JP2025004012A/ja active Pending
- 2024-10-04 US US18/906,299 patent/US20250026971A1/en active Pending
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2972193T3 (es) | Artículo abrasivo que incluye partículas abrasivas conformadas | |
| ES2819375T3 (es) | Artículo abrasivo que incluye partículas abrasivas conformadas | |
| KR101884178B1 (ko) | 형상화 연마 입자들을 포함하는 연마 물품 | |
| US20150291867A1 (en) | Abrasive article including shaped abrasive particles |