JP2000248448A

JP2000248448A - 丸編機におけるジャカード編地の製造方法

Info

Publication number: JP2000248448A
Application number: JP11047438A
Authority: JP
Inventors: Shozo Yorisue; 省三頼末
Original assignee: Precision Fukuhara Works Ltd
Current assignee: Precision Fukuhara Works Ltd
Priority date: 1999-02-25
Filing date: 1999-02-25
Publication date: 2000-09-12

Abstract

(57)【要約】【目的】特許第２７９１７７４号（特開平１−２５０４
５０号）の、丸編機におけるジャカード編地の製造方法
の改良である。【構成】特許第２７９１７７４号発明において、最終
領域から第１領域（Ｘ）へ移行する間、シンカー内方の
前進によりパイルニードルループを下段シンカーノーズ
面（５ｃ）で締め付けた後、シンカーを外方へ後退させ
て弛緩したパイルニードルループをシンカーノーズ（５
ｅ）上に落下させ、再びシンカーを内方へ前進させて落
下したパイルニードルループを前記シンカーノーズ（５
ｅ）上でパイルニードルループを締め付けるようにし
た。前記パイルニードルループを２度締め付けるための
シンカーの内方および外方の移動が、１．５〜３ｍｍで
あるのが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は丸編機におけるジャ
カード編地の製造方法、より詳しくは本願出願人の特許
第２７９１７７４号（特開平１−２５０４５０号）の丸
編機におけるジャカード編地の製造方法の改良発明であ
る。

【０００２】

【従来の技術】本願出願人の特許第２７９１７７４号に
よれば、シンカーを用いた丸編機におけるジャカード編
地の製造方法であって、グランド糸を供給する少なくと
も１個の第１領域において、すべての編針がニット位置
へ上昇したグランド糸の供給を受けた後、針フック部か
ら脱出する寸前のオールドループを針フック前部で保持
するウエルト位置へ移行させる。

【０００３】次いで、第１パイル糸を供給する少なくと
も１個の第２領域において、第１選針位置でタックもし
くはウエルトを選択し、ここでタックに選針された編針
は第１パイル糸の供給を受けた後、下段シンカーノーズ
面より針フック先端部がやや出る程度まで下げられ、他
方ウエルトに選針された編針は前記グランド糸が供給さ
れた領域でのウエルト状態を持続させる。

【０００４】次いで、第２パイル糸を供給する少なくと
も１個の第３領域において、第２選針位置でタックもし
くはウエルトを選針し、前記ウエルト状態を持続してい
る編針はここでタックに選針されてその上昇時に第１パ
イル糸を上段シンカースロート部で針フック中央部まで
押出して第１パイル糸のフロートした糸を編針の背面に
回す操作を行った後、第２パイル糸の供給を受け、他方
前記第１パイル糸の供給を受けた編針は第１パイル糸が
供給された領域での状態を持続し、その後すべての編針
が下降することによって下段シンカーノーズ面で第１，
第２パイル糸がシンカーニッティングフェイス面でグラ
ンド糸のそれぞれ所要長が懸吊され、そしてオールドル
ープをクリアすることにより、１コース中に第１，第２
パイルを連続して形成することを特徴としている。

【０００５】

【発明が解決しょうとする課題】前述した従来技術で
は、シンカーの内方の前進により下段シンカーノーズ面
で締め付けられたパイルニードルループが、シンカーの
外方への後退によりシンカーノーズ（５ｅ）上に落下し
たパイルニードルループがフリー状態となり、パイルル
ープに不揃が生じている。

【０００６】本発明は、パイルループの形成中、不揃い
が生じない均一なパイルジャカード編地を得ることを目
的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本願
発明は、その第１の見方によれば、シンカーを使用して
行なう丸編機であって、グランド糸を供給する少なくと
も１個の第１領域において、すべての編針がニット位置
へ上昇したグランド糸の供給を受けた後、針フック部か
ら脱出する寸前のオールドループを針フック前部で保持
するウエルト位置へ移行させ、第１パイル糸を供給する
少なくとも１個の第２領域において、第１選針位置でタ
ックもしくはウエルトを選択し、ここでタックに選針さ
れた編針は第１パイル糸の供給を受けた後、下段シンカ
ーノーズ面より針フック先端部がやや出る程度まで下げ
られ、他方ウエルトに選針された編針は前記グランド糸
が供給された第１領域でのウエルト状態を持続させ、第
２パイル糸を供給する少なくとも１個の第３領域におい
て、第２選針位置でタックもしくはウエルトを選針し、
前記ウエルト状態を持続している編針はここでタックに
選針されてその上昇時に第１パイル糸を上段シンカース
ロート部で針フック中央部まで押出して第１パイル糸の
フロートした糸を編針の背面に回す操作を行った後、第
２パイル糸の供給を受け、他方前記第１パイル糸の供給
を受けた編針は第１パイル糸が供給された領域での状態
を持続し、その後すべての編針が下降することによって
下段シンカーノーズ面で第１，第２パイル糸がシンカー
ニッティングフェイス面でグランド糸のそれぞれ所要長
が懸吊され、そしてオールドループをクリアすることに
より、１コース中に第１，第２パイルを連続して形成す
るジャカード編地の製造方法において、前記最終領域か
ら第１領域へ移行する間、シンカー内方の前進によりパ
イルニードルループを下段シンカーノーズ面で締め付け
た後、シンカーを外方へ後退させて弛緩したパイルニー
ドルループをシンカーノーズ上に落下させ、再びシンカ
ーを内方へ前進させて落下したパイルニードルループを
前記シンカーノーズ上でパイルニードルループを締め付
けるようにしたことを特徴とする。

【０００８】本願発明は、第２の見方によれば、シンカ
ーを使用して行なう丸編機であって、グランド糸と第１
パイル糸を供給する少なくとも１個の第１領域におい
て、すべての編針が上昇した後、第１選針位置でニット
もしくはウエルトを選針し、ウエルトに選針された編針
はグランド糸の供給を受けた後編針フック部から脱出す
る寸前のオールドループを針フック前部で保持し、一方
ニットに選針された編針はグランド糸と第１パイル糸の
供給を受けてその第１パイル糸を下段シンカーノーズ面
で受支された後、下段シンカーノーズ面より針フック先
端部がやや出る程度までさげられ、第２パイル糸を供給
する少なくとも１個の第２領域において、第２選針位置
でタックもしくはウエルトを選針し、前記ウエルトの編
針がタックに選針されてその上昇時に第１パイル糸を上
段シンカースロート部で針フック中央部まで押し出して
第１パイル糸のフロートした糸を編針の背面に回す操作
を行った後、第２パイル糸の供給を受け、他方前記第１
パイル糸の供給を受けた編針は第２パイル糸の供給を受
けず第１パイル糸を供給した第１領域での状態を持続
し、その後、すべての編針が下降することによって下段
シンカーノーズ面で第１、第２パイル糸を、ニッティン
グフェイス面でグランド糸をそれぞれ所要長を懸吊し、
そしてオールドループをクリアーすることにより、一コ
ース中に第１、第２パイル糸を連続して形成するジャカ
ード編地の製造方法において、前記最終領域から第１領
域へ移行する間、シンカー内方の前進によりパイルニー
ドルループを下段シンカーノーズ面で締め付けた後、シ
ンカーを外方へ後退させて弛緩したパイルニードルルー
プをシンカーノーズ上に落下させ、再びシンカーを内方
へ前進させて落下したパイルニードルループを前記シン
カーノーズ上でパイルニードルループを締め付けるよう
にしたことを特徴とする。

【０００９】

【作用】本発明によるジャカード編地の製造方法よれ
ば、シンカー内方の前進によりパイルニードルループを
下段シンカーノーズ面で締め付けた後、シンカーを外方
へ後退させて弛緩したパイルニードルループをシンカー
ノーズ上に落下させ、再びシンカーを内方へ前進させて
落下したパイルニードルループを前記シンカーノーズ上
でパイルニードルループを締め付けることにより不均一
なパイルループをなくすことができる。

【００１０】

【実施例】以下、添付図面に基づき本発明の実施例を説
明する。

【００１１】図１は本願発明の実施例に係わる編成過程
の一部を展開して概略的に示したシリンダー針とシンカ
ーの動作軌跡図であり、図２〜図１４は図１における２
−２断面〜１４−１４断面を示した編成説明図である。

【００１２】図１において、実線（１，２）は編針
（３）のフック先端部の動作軌跡を示す。細線（４）は
シンカー（５）のシンカートップもしくはニッティング
フェイス（５ａ）を示し、二点鎖線（６）はシンカース
ロート（５ｂ）の動作軌跡を示している。（７）は地組
織のグランド糸、（８）、（９）はパイルが編成される
パイル糸である。これなどの糸条は各領域に設けられた
点線で示しているヤーンキャリア（１０，１１，１２）
等により編針（３）に供給されるようになっている。

【００１３】上述の編成動作を、例えば２色パイルジャ
カードの編成について説明する。

【００１４】第１領域（Ｘ）において、すべての編針
（３）がニット位置に上昇した後、ヤーンキャリア（１
０）によりグランド糸（７）が供給される。このヤーン
キャリア（１０）は、上方からグランド糸を供給するよ
うになっているが、後述する第２実施例に示すようにグ
ランド糸を下方から供給することも可能でる。

【００１５】前記供給されたグランド糸（７）は、編針
（３）が下降するにともなって図２Ａ，Ｂ（２−２断
面）に示すように針フック部（３ａ）で捕捉される。こ
のときシンカー（５）は外方へ後退し始める。

【００１６】引き続き編針（３）が下降すると図３Ａ，
Ｂ（３−３断面）に示すようにオールドループのグラン
ドニードルループ（７ａ）とパイルニードルループ（９
ａ）がステム（３ｃ）上を滑り上がり、これによってラ
ッチ（３ｂ）を上方へ回動させフック部（３ａ）が閉じ
られる。このときシンカー（５）は最も外方へ後退す
る。

【００１７】さらに、編針（３）が下降すると実線
（１）で示されたウエルト位置に達し、図４Ａ，Ｂ（４
−４断面）に示すようにオールドループ（７ａ，９ａ）
は針フック前部からクリアせず、針フック前部にオール
ドループを位置させる。

【００１８】編針（３）はその状態を持続しながら第２
領域（Ｙ）へ移行する。この時、後退させられたシンカ
ー（５）は内方へ前進し針フック部内のグランド糸
（７）をシンカースロート（５ｂ）内に位置させる。

【００１９】第２領域（Ｙ）において、第１選針位置
（Ａ）ではタックもしくはウエルトの選針が行われる。
タックが選針された編針（３）は、編針の上昇にともな
って針フック内のグランド糸（７）によりラッチ（３
ｂ）を開放させ、針フック前部のオールドループをラッ
チ背面に回した後、編針の下降にともなって図５Ａ（５
−５断面）に示すように、供給されたパイル糸（８）を
針フック部（３ａ）で捕捉される。

【００２０】引き続き編針（３）が下降すると、図６Ａ
（６−６断面）に示すように下段シンカーノーズ面（５
ｃ）よりフック先端部がやや出る程度、すなわち実線
（２）で示す位置まで下げられる。この際、ラッチ（３
ｂ）がオールドループ（７ａ，９ａ）によって持ち上げ
られることによりフック部が閉じられ、針フック内にグ
ランド糸（７）とパイル糸（８）が保持される。これに
よってパイル糸（８）が下段シンカーノーズ面（５ｃ）
で受支され、この状態を持続しながら第３領域（Ｚ）へ
移行する。

【００２１】第３領域（Ｚ）において、第２選針位置
（Ｂ）ではタックもしくはウエルトの選針が行われる。
第１選針位置（Ａ）でタックの選針が行われた編針
（３）は、第２選針位置（Ｂ）でウエルトに選針され、
前述の図６Ａ（６−６断面）の状態、すなわちグランド
糸（７）とパイル糸（８）を針フック内に保持された状
態を図７Ａ（７−７断面）および図８Ａ（８−８断面）
に示す状態となり、、さらにその状態を持続しながら移
行する。この間、シンカー（５）は図７Ａ（７−７断
面）に示すようにやや内方に前進させられた後、直ちに
外方へ戻される。

【００２２】引き続き編針（３）が移行すると図９Ａ
（９−９断面）に示すように、編針（３）は下降にとも
なって下段シンカーノーズ面（５ｃ）に受支されたパイ
ル糸（８）が引き下げられる。さらに編針（３）が最低
位置に導かれことにより図１０Ａ（１０−１０断面）に
示すように、オールドループ（７ａ，９ａ）がフック部
からクリアーし、このとき下段シンカーノーズ面（５
ｃ）に受支されたパイル糸（８）とニッティングフェイ
ス（５ａ）に受支されたグランド糸（７）と共に引き下
げられて、所要長のグランドニードルループ（７ｂ）と
パイルニードルループ（８ｂ）が懸吊される。

【００２３】すべての編針（３）がやや上昇するにとも
なって図１１Ａ（１１−１１断面）に示すように、シン
カー（５）の内方の前進によりグランドニードルループ
（７ｂ）とパイルニードルループ（８ｂ）が締め付けら
れる。

【００２４】編針（３）は再び第１領域（Ｘ）へ移行
し、すべての編針（３）が上昇するのにともなって図１
２Ａ（１２−１２断面）に示すように針フック内のグラ
ンドニードルループ（７ｂ）とパイルニードルループ
（８ｂ）がラッチ先端から外れてステム（３ｃ）を滑り
降りる。このとき、シンカー（５）はやや外方へ後退す
ることにより下段シンカーノーズ面（５ｃ）に受支され
たパイルニードルループ（８ｂ）をノーズ（５ｅ）上に
落下させる。

【００２５】編針（３）がニット位置に達すると図１３
Ａ（１３−１３断面）に示すように、本発明の特徴部分
であって、前述したノーズ（５ｅ）上に落下したパイル
ニードルループ（８ｂ）を再びシンカー（５）を内方へ
前進させてパイルループを締め付けることにより、均一
なパイルニードルループが形成されるのである。

【００２６】編針（３）がニット位置に達した後、図１
４Ａ（１４−１４断面）に示すように編針（３）の下降
にともなってステム（３ｃ）のニードルループがラッチ
（３ｂ）背面に回され、グランド糸（７）の糸条が供給
される。

【００２７】一方、第１選針位置（Ａ）でウエルトの選
針が行われた編針（３）は、前述の図４Ｂ（４−４断
面）の状態、すなわちオールドループ（７ａ，９ａ）を
針フック前部で保持された状態を図５Ｂ（５−５断面）
および図６Ｂ（６−６断面）に示す状態となり、さらに
その状態を持続しながら、第１パイル糸（８）の供給を
受けず、第３領域（Ｚ）へ移行する。

【００２８】第３領域（Ｚ）において、第１選針位置
（Ａ）でウエルトの選針が行われた編針（３）は、第２
選針位置（Ｂ）ではタックの選針が行われる。タックに
選針された編針（３）は、オールドループを針フック前
部で保持された状態のままで、図７Ｂ（７−７断面）に
示すように編針（３）が上昇する。

【００２９】この間、シンカー（５）はやや内方に前進
させて、その上段シンカースロート（５ｄ）を針フック
中央部に位置させてパイル糸（８）のフロートした糸を
針の背面に回す操作が行われ、直ちに外方へ戻される。
そして編針（３）がタック位置に上昇した後、編針
（３）の下降にともなって図８Ｂ（８−８断面）に示す
ように供給されたパイル糸（９）の糸条を捕捉する。

【００３０】さらに編針（３）の下降にともなって図９
Ｂ（９−９断面）に示すように下段シンカーノーズ面
（５ｃ）に受支されたパイル糸（９）が引き下げられ、
図１０Ｂ（１０−１０断面）に示すようにさらに編針
（３）が最低位置に導かれることによりオールドループ
をクリアし、下段シンカーノーズ面（５ｃ）に受支され
たパイル糸（９）とニッティングファイス（５ａ）に受
支されたグランド糸（７）と共に引き下げられて、所要
長のグランドニードルループ（７ｂ）とパイルニードル
ループ（９ｂ）が懸吊される。

【００３１】そして編針（３）がやや上昇するにともな
って図１１Ｂ（１１−１１断面）に示すように、シンカ
ー（５）が内方に前進してグランドニードルループ（７
ｂ）とパイルニードルループ（９ｂ）が締め付けられ
る。

【００３２】編針（３）は再び第１領域（Ｘ）へ移行
し、すべての編針（３）が上昇するのにともなって図１
２Ｂ（１２−１２断面）に示すように針フック内のグラ
ンドニードルループ（７ｂ）とパイルニードルループ
（９ｂ）がラッチ先端から外れてステム（３ｃ）を滑り
降りる。このとき、シンカー（５）はやや外方へ後退す
ることにより下段シンカーノーズ面（５ｃ）に受支され
たパイルニードルループ（９ｂ）をノーズ（５ｅ）上に
落下させる。

【００３３】編針（３）がニット位置に達すると図１３
Ｂ（１３−１３断面）に示すように、本発明の特徴部分
であって、ノーズ（５ｅ）上に落下したパイルニードル
ループ（９ｂ）を再びシンカー（５）を内方へ前進させ
てパイルループを締め付けることにより、均一なパイル
ニードルループが形成されるのである。

【００３４】前記パイルニードルループを２度締め付け
るためのシンカーの内方および外方の移動は、１．５〜
３ｍｍであることが好ましい。

【００３５】編針（３）がニット位置に達した後、図１
４Ａ（１４−１４断面）に示すように編針（３）の下降
にともなってステム（３ｃ）のニードルループがラッチ
（３ｂ）背面に回され、グランド糸（７）の糸条が供給
される。

【００３６】このようにしてパイル糸（８）のパイルル
ープとパイル糸（９）のパイルループが一コース中に連
続したパイル組織が形成され、これを繰り返して行われ
るのである。

【００３７】図１５は、本願発明の第２実施例に係わる
編成過程の一部を展開して概略的に示したシリンダー針
とシンカーの動作軌跡図である。第２実施例が第１実施
例と異なるところは第１領域（ＸＹ1）ですべての編針
（３）が上昇した後、編針（３）がニット（パイル）へ
移行させる選針もしくはウエルトへ移行させる第１選針
機構（Ａ1）を備えたことであり、また、給糸はパイル
（１０８）を上方へから行い、一方グランド糸（１０
７）は下方から給糸することである。

【００３８】図１５において実線（１０１，１０２）
は、編針（３）のフック先端部の動作軌跡を示す。細線
（１０４）はシンカー（５）のシンカートップもしくは
ニッティングフェイス（５ａ）を示し、二点鎖線（１０
６）はシンカースロート（５ｂ）の動作軌跡を示してい
る。（１０７）は地組織のグランド糸、（１０８），
（１０９）はパイルが編成されるパイル糸である。これ
などの糸条は各領域に設けられたそれぞれを点線で示し
たヤーンキャリア（１１０），（１１２）等により編針
（３）に供給される。

【００３９】上述の編成動作を第１実施例と同様に２色
パイルジャカードについて説明するが、本願出願人の特
許第２７９１７７４号で提案した構成とほぼ同様であっ
て、選針位置、給糸状態の概略的な説明および改善部分
についての説明に留め、その他は、文献名を明記するこ
とにより本明細書における詳細な説明を省略する（同特
許明細書第８欄第６行〜第１１欄１行参照）。

【００４０】第１領域（ＸＹ1）では、すべての編針
（３）が上昇した後、第１選針位置（Ａ1）で、ウエル
トの選針が行なわれた編針（３）は、下降にともなって
ヤーンキャリア（１１０）の底部によりグランド糸（１
０７）が供給される。引き続き、第２領域（Ｚ1）の第
２選針位置（Ｂ1）では、第１選針位置（Ａ1）でウエル
トの選針が行なわれた編針（３）は実線（１０１）で示
すタックに選針され、パイル糸（１０９）が供給され
る。

【００４１】また、第１選針位置（Ａ1）でニット（パ
イル）の選針が行なわれた編針（３）は、下降にともな
ってグランド糸（１０７）とパイル（１０８）が供給さ
れる。引き続き、第２領域（Ｚ1）の第２選針位置（Ｂ
1）では、第１選針位置（Ａ1）でニット（パイル）が選
針行なわれた編針（３）は実線（１０２）で示すウエル
トに選針され、パイル糸（１０９）の供給は受けないよ
うになっている。

【００４２】編針（３）がニット位置に達すると図１６
（１６−１６断面）に示すように、本発明の特徴とする
部分であり、ノーズ（５ｅ）上に落下したパイルニード
ルループ（１０８ｂ）を再びシンカー（５）を内方へ前
進させてパイルループを締め付け、これにより均一なパ
イルニードルループが形成されるのである。

【００４３】前記パイルニードルループを２度締め付け
るためのシンカーの内方および外方の移動は、１．５〜
３ｍｍであることが好ましい。

【００４４】本発明の編成方法は、上記実施例に限定さ
れない。請求項の範囲内で様々な修正、改良、変更が可
能である。例えば、第１実施例では第１選針位置（Ａ）
のタックもしくはウエルト選針を行う第２領域（Ｙ）を
増やすことにより、また、第２実施例では、全ての編針
（３）が上昇した後、第２選針位置（Ｂ1）でタックも
しくはウエルト選針を行う第２領域（Ｚ1）を増やすこ
とにより１コース中に３色、４色・・・のパイルジャカ
ード編地の編成にも適用できるものである。

【００４５】

【発明の効果】本発明によれば、シンカー内方の前進に
よりパイルニードルループを下段シンカーノーズ面で締
め付けた後、シンカーを外方へ後退させて弛緩したパイ
ルニードルループをシンカーノーズ上に落下させ、再び
シンカーを内方へ前進させて落下したパイルニードルル
ープをシンカーノーズ上でパイルニードルループを締め
付けることにより均一なパイルループを得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係わる２色パイルジャカ
ードの編成方法であって、編成過程の一部を展開して概
略的に示したシリンダー針とシンカーの作動軌跡図であ
る。

【図２】図１における２−２断面を示した編成説明図で
ある。

【図３】図１における３−３断面を示した編成説明図で
ある。

【図４】図１における４−４断面を示した編成説明図で
ある。

【図５】図１における５−５断面を示した編成説明図で
ある。

【図６】図１における６−６断面を示した編成説明図で
ある。

【図７】図１における７−７断面を示した編成説明図で
ある。

【図８】図１における８−８断面を示した編成説明図で
ある。

【図９】図１における９−９断面を示した編成説明図で
ある。

【図１０】図１における１０−１０断面を示した編成説
明図である。

【図１１】図１における１１−１１断面を示した編成説
明図である。

【図１２】図１における１２−１２断面を示した編成説
明図である。

【図１３】図１における１３−１３断面を示した編成説
明図である。

【図１４】図１における１４−１４断面を示した編成説
明図である。

【図１５】本発明の第２実施例に係わる２色パイルジャ
カードの編成方法であって、編成過程の一部を展開して
概略的に示したシリンダー針とシンカーの作動軌跡図で
ある。

【図１６】図１５における１６−１６断面を示した編成
説明図である。

【符号の説明】

３．．．編針５．．．シンカー（第１実施例）１，２．．．フック先端部の動作軌跡４．．．シンカーのトップもしくはニッティングフェイ
スの動作軌跡６．．．シンカースロートの動作軌跡７．．．地組織のグランド糸８，９．．．パイルが編成されるパイル糸１０，１１，１２．．．ヤーンキャリアＸ．．．第１領域Ｙ．．．第２領域Ｚ．．．第３領域（第２実施例）１０１，１０２．．．フック先端部の動作軌跡１０４．．．シンカーのトップもしくはニッティングフ
ェイスの動作軌跡１０６．．．シンカースロートの動作軌跡１０７．．．地組織のグランド糸１０８，１０９．．．パイルが編成されるパイル糸１１０，１１１，１１２．．．ヤーンキャリアＸＹ1．．．第１領域Ｚ1．．．第２領域

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シンカーを使用して行なう丸編機であっ
て、グランド糸（７）を供給する少なくとも１個の第１領域
（Ｘ）において、すべての編針がニット位置へ上昇した
グランド糸（７）の供給を受けた後、針フック部（３
ａ）から脱出する寸前のオールドループを針フック前部
で保持するウエルト位置へ移行させ、第１パイル糸（８）を供給する少なくとも１個の第２領
域（Ｙ）において、第１選針位置（Ａ）でタックもしく
はウエルトを選択し、ここでタックに選針された編針は
第１パイル糸（８）の供給を受けた後、下段シンカーノ
ーズ面（５ｃ）より針フック先端部がやや出る程度まで
下げられ、他方ウエルトに選針された編針は前記グラン
ド糸（７）が供給された第１領域（Ｘ）でのウエルト状
態を持続させ、第２パイル糸（９）を供給する少なくとも１個の第３領
域（Ｚ）において、第２選針位置（Ｂ）でタックもしく
はウエルトを選針し、前記ウエルト状態を持続している
編針はここでタックに選針されてその上昇時に第１パイ
ル糸（８）を上段シンカースロート部（５ｄ）で針フッ
ク中央部まで押出して第１パイル糸のフロートした糸を
編針の背面に回す操作を行った後、第２パイル糸（９）
の供給を受け、他方前記第１パイル糸（８）の供給を受
けた編針は第１パイル糸が供給された領域での状態を持
続し、その後すべての編針が下降することによって下段
シンカーノーズ面（５ｃ）で第１，第２パイル糸がシン
カーニッティングフェイス面（５ａ）でグランド糸のそ
れぞれ所要長が懸吊され、そしてオールドループをクリ
アすることにより、１コース中に第１，第２パイルを連
続して形成するジャカード編地の製造方法において、前記最終領域から第１領域（Ｘ）へ移行する間、シンカ
ー内方の前進によりパイルニードルループを下段シンカ
ーノーズ面（５ｃ）で締め付けた後、シンカーを外方へ
後退させて弛緩したパイルニードルループをシンカーノ
ーズ（５ｅ）上に落下させ、再びシンカーを内方へ前進
させて落下したパイルニードルループを前記シンカーノ
ーズ（５ｅ）上でパイルニードルループを締め付けるよ
うにしたことを特徴とする丸編機におけるジャカード編
地の製造方法。
【請求項２】前記パイルニードルループを２度締め付
けるためのシンカーの内方および外方の移動が、１．５
〜３ｍｍである請求項１記載の方法。
【請求項３】シンカーを使用して行なう丸編機であっ
て、グランド糸（１０７）と第１パイル糸（１０８）を供給
する少なくとも１個の第１領域（ＸＹ1）において、す
べての編針が上昇した後、第１選針位置（Ａ1）でニッ
トもしくはウエルトを選針し、ウエルトに選針された編
針はグランド糸（１０７）の供給を受けた後編針フック
部（３ａ）から脱出する寸前のオールドループを針フッ
ク前部で保持し、一方ニットに選針された編針はグラン
ド糸（１０７）と第１パイル糸（１０８）の供給を受け
てその第１パイル糸を下段シンカーノーズ面（５ｃ）で
受支された後、下段シンカーノーズ面（５ｃ）より針フ
ック先端部がやや出る程度までさげられ、第２パイル糸を供給する少なくとも１個の第２領域（Ｚ
1）において、第２選針位置でタックもしくはウエルト
を選針し、前記ウエルトの編針がタックに選針されてそ
の上昇時に第１パイル糸（１０８）を上段シンカースロ
ート部（５ｄ）で針フック中央部まで押し出して第１パ
イル糸（１０８）のフロートした糸を編針の背面に回す
操作を行った後、第２パイル糸（１０９）の供給を受
け、他方前記第１パイル糸（１０８）の供給を受けた編
針は第２パイル糸（１０９）の供給を受けず第１パイル
糸（１０８）を供給した第１領域（ＸＹ1）での状態を
持続し、その後、すべての編針が下降することによって
下段シンカーノーズ面（５ｃ）で第１、第２パイル糸
を、ニッティングフェイス面（５ａ）でグランド糸（１
０７）をそれぞれ所要長を懸吊し、そしてオールドルー
プをクリアーすることにより、一コース中に第１、第２
パイル糸を連続して形成するジャカード編地の製造方法
において、前記最終領域から第１領域（ＸＹ1）へ移行する間、シ
ンカー内方の前進によりパイルニードルループを下段シ
ンカーノーズ面（５ｃ）で締め付けた後、シンカーを外
方へ後退させて弛緩したパイルニードルループをシンカ
ーノーズ（５ｅ）上に落下させ、再びシンカーを内方へ
前進させて落下したパイルニードルループを前記シンカ
ーノーズ（５ｅ）上でパイルニードルループを締め付け
るようにしたことを特徴とする丸編機におけるジャカー
ド編地の製造方法。
【請求項４】前記パイルニードルループを２度締め付
けるためのシンカーの内方および外方の移動が、１．５
〜３ｍｍである請求項３記載の方法。