JP2000293813A

JP2000293813A - 多チャンネル磁気ヘッド及びその製造方法及びそれを用いた磁気カードリーダ

Info

Publication number: JP2000293813A
Application number: JP11101726A
Authority: JP
Inventors: Yukihiko Takita; 幸彦瀧田
Original assignee: Sankyo Seiki Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Nidec Instruments Corp
Priority date: 1999-04-08
Filing date: 1999-04-08
Publication date: 2000-10-20
Also published as: US6585156B2; US20020158125A1

Abstract

(57)【要約】【課題】磁気カードの反りに起因して磁気記録部と磁
気ヘッドとの間にスペーシングが発生していても情報を
十分に磁気記録する。【解決手段】多チャンネル磁気ヘッド１は、複数の磁
気コア半体２ａ，…，２ａと２ｂ，…，２ｂをそれぞれ
突き合わせ、その突き合わせ部３，…，３に複数の磁気
ギャップ部４，…，４を形成し、複数の磁気ギャップ部
４，…，４を磁気媒体に摺接させて磁気媒体にデータの
記録をするものである。この多チャンネル磁気ヘッド１
の複数の磁気ギャップ部４，…，４のギャップ間隔ｔ，
…，ｔを、磁気媒体とのスペーシングの発生可能性に基
づいて異ならせるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多チャンネル磁気
ヘッド及びその製造方法及びそれを用いた磁気カードリ
ーダに関する。さらに詳述すると、本発明は、磁気カー
ドへ磁気データを記録する磁気記録手段の改良に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】磁気カード等の磁気媒体の磁気情報を読
取り記録する磁気ヘッドは、磁気カードとの接触が十分
に確保されていれば書き込みが容易にでき読取りや記録
が良好に行われ得るが、これらの間の接触状態は常に良
好であるとも限らない。

【０００３】例えば、図３２に示すように磁気カード１
０１の磁気記録部１０２が３トラック（以下「チャンネ
ル」という）で形成されている場合、この磁気カード１
０１が図示するように反っていると磁気ヘッド１０３と
の間でスペーシングが発生し、特に真ん中の第２チャン
ネルが磁気ヘッド１０３から離れて磁気情報の記録や読
取りが良好に行われなくなってしまうことがある。これ
はチャンネルが複数形成された多チャンネル磁気カード
１０１でも同様であり、スペーシングによって特に磁気
記録部１０２の中心付近の磁気情報のやりとりが良好で
なくなることがある。

【０００４】このような問題は磁気カード１０１に反り
が全く生じなければ発生し得ないが、常に反りが生じな
いようにすることは困難である。ＪＩＳ規格では、磁気
カード１０１が反った場合を想定し、磁気記録部１０２
と磁気ヘッド１０３とのスペーシングが２ｍｍ以内であ
れば許容することとしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年で
は、磁気カード１０１の高抗磁力化及び磁気ヘッド１０
３の高抗磁力対応化が進んでいることから、磁気カード
１０１と磁気ヘッド１０３の間のスペーシングが許容範
囲（２ｍｍ）以内であっても磁気情報を十分に記録し得
ないことがある。これは、記録磁気の抗磁力・保磁力を
向上させるため高抗磁力化すると保磁力は向上するもの
の従来の低抗磁力磁気カード及び磁気ヘッドを使用した
場合と比べて磁気記録能力が劣ることに起因しており、
スペーシングが従来の許容範囲内にあっても磁気カード
１０１への磁気記録、特に第２チャンネルへの磁気記録
を十分に行うことができないことがあった。

【０００６】また、磁気カードリーダ内で磁気カード１
０１を搬送する際、磁気記録や再生を行う間はパットロ
ーラで磁気カード１０１を磁気ヘッド１０３側に押しつ
けるようにしているものの、例えば低温状態にある場合
には磁気カード１０１が硬くなってしまい、いくら押し
つけてもスペーシングの問題が解消されないことがあ
る。磁気カードリーダの動作保証温度は通常は０〜５０
℃程度であり、これより低温状態となったときは特にこ
のような問題が顕著になることがある。

【０００７】そこで本発明は、磁気カードの反りに起因
して磁気記録部と磁気ヘッドとの間にスペーシングが発
生していても情報を十分に磁気記録し得る多チャンネル
磁気ヘッド及びその製造方法を提供することを目的とす
る。併せて本発明は、この多チャンネル磁気ヘッドを用
いた磁気カードリーダを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】ここで、本願発明者は、
磁気カードの磁気記録部を構成する複数のチャンネルで
は記録磁気の密度が異なっていることに着目し、この特
性を利用すれば高抗磁力磁気カード及び抗磁力磁気ヘッ
ドの間でスペーシングが生じている場合にも磁気記録を
十分に行い得ることを知得するに至った。

【０００９】本発明はかかる知得に基づくものであり、
請求項１記載の発明は、複数の磁気コア半体をそれぞれ
突き合わせ、その突き合わせ部に複数の磁気ギャップ部
を形成し、複数の磁気ギャップ部を磁気媒体に摺接させ
て磁気媒体にデータの記録をするようにした多チャンネ
ル磁気ヘッドにおいて、複数の磁気ギャップ部のギャッ
プ間隔を、磁気媒体とのスペーシングの発生可能性に基
づいて異ならせるようにしたものである。

【００１０】磁気ヘッドは、その磁気コア先端部に形成
される磁気ギャップ部のギャップ間隔を広くした場合、
磁気読取り能力が劣化する一方で、磁界分布は広がって
磁気記録能力が向上するという特性を有している。した
がって、複数の磁気ギャップ部を有する多チャンネル磁
気ヘッドにおいては、磁気媒体とのスペーシングの発生
可能性に基づいてギャップ間隔を異ならせることによ
り、必要な部分で必要なだけ磁気記録能力の向上を図る
ことができる。

【００１１】すなわち、磁気カードが反っている場合に
もっともスペーシング量が大きいのは中央付近に位置す
るチャンネルであり、端部のチャンネルほどスペーシン
グが小さいので、このスペーシング量によってギャップ
間隔を適宜調節するようにすれば良く、これにより各チ
ャンネルに対する磁気ヘッドの磁気記録能力をチャンネ
ルごとに向上させることができる。

【００１２】請求項２記載の発明は、複数の磁気コア半
体をそれぞれ突き合わせ、その突き合わせ部に複数の磁
気ギャップ部を形成し、複数の磁気ギャップ部を磁気媒
体に摺接させて磁気媒体にデータの記録をするようにし
た多チャンネル磁気ヘッドの製造方法において、複数の
磁気ギャップ部のギャップ間隔を、磁気媒体とのスペー
シングの発生可能性に基づいた加工を行うことにより異
ならせるようにしたものである。したがって、チャンネ
ルの数の分だけ形成される磁気ギャップ部のギャップ間
隔の広狭を磁気ギャップごとに設定し、この設定に基づ
いてあらかじめギャップ間隔を異ならせることが可能と
なる。

【００１３】また、上述の多チャンネル磁気ヘッドの製
造に際し加工をするにあたっては、請求項３記載のよう
に磁気ギャップ部を構成する突き合わせ面を段加工する
ことにより磁気ギャップ部を形成することができる。あ
るいは請求項４記載のように１枚砥石により突き合わせ
部を段加工したり、請求項５記載のようにあらかじめ段
加工された砥石を突き合わせ部に摺接させて突き合わせ
面を段加工することによって磁気ギャップを形成するこ
ともできる。

【００１４】請求項６記載の発明は、複数の磁気ギャッ
プ部を有する多チャンネル磁気ヘッドを備え、該多チャ
ンネル磁気ヘッドに対して磁気媒体に摺接走行させて多
チャンネル磁気ヘッドにより磁気媒体にデータの記録を
するようにした磁気カードリーダにおいて、多チャンネ
ル磁気ヘッドにおける複数の磁気ギャップ部のギャップ
間隔を、磁気媒体の摺接走行時における磁気媒体とのス
ペーシングの発生可能性に基づいて異ならせるように
し、多チャンネル磁気ヘッドにより磁気媒体にデータの
記録をするようにしたものである。

【００１５】この磁気カードリーダで採用されている多
チャンネル磁気ヘッドは、スペーシングの広狭に応じて
適宜ギャップ間隔を調節することにより各チャンネルに
対する磁気ヘッドの磁気記録能力をチャンネルごとに変
化させ得るものである。したがって、チャンネルごとに
ギャップ間隔を異ならせることにより、必要な部分で必
要なだけ磁気記録能力を向上させることができる。

【００１６】請求項７記載の発明は、請求項６記載の磁
気カードリーダにおいて、多チャンネル磁気ヘッドは３
チャンネル用の磁気ヘッドであり、中間のチャンネルに
対応する磁気ギャップ部のギャップ間隔を両側の磁気ギ
ャップ部のギャップ間隔より大きくしたものである。し
たがってこの磁気カードリーダでは、磁気ヘッドで磁気
記録する際、磁気カードの中間のチャンネルに対する磁
気記録能力が向上している。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の構成を図面に示す
実施の形態の一例に基づいて詳細に説明する。

【００１８】図１〜図１１に、本発明の磁気ヘッド及び
その製造方法及びそれを用いた磁気カードリーダの一実
施形態を示す。多チャンネル磁気ヘッド（以下単に「磁
気ヘッド」ともいう）１は、複数の磁気コア半体２ａ，
…，２ａと２ｂ，…，２ｂをそれぞれ突き合わせ、その
突き合わせ部３に複数の磁気ギャップ部４，…，４を形
成し、複数の磁気ギャップ部４，…，４を磁気媒体に摺
接させて当該磁気媒体に複数チャンネルのデータ記録を
するものである。本実施形態における磁気ヘッド１は、
それぞれにコイル１２が巻かれた３層の磁気コア２，
２，２がコアホルダ５によって支持され、その状態のま
まケース１０に収納され、その後に、ケース１０内に樹
脂注入するなどによって磁気ヘッド１として一体形成さ
れている。

【００１９】さらに、この磁気ヘッド１は、第１、第
２、第３各チャンネル（図４ではＣＨと表示）の磁気コ
ア２，２，２の磁気ギャップ部４におけるギャップ間隔
ｔ_１，ｔ_２，ｔ_３を、磁気媒体との間のスペーシングの
発生可能性に基づいて異ならせるようにして形成されて
いる。具体的に説明すると、本実施形態における磁気ヘ
ッド１では、第２チャンネルに対応する磁気ギャップ部
４のギャップ間隔ｔ_２を図４に示すように両側の第１及
び第３チャンネルにおけるギャップ間隔ｔ_１，ｔ _３より
も大きくなるように設定している。

【００２０】なお、以下に示す実施形態では、磁気ヘッ
ド１が３つのチャンネル（３チャンネル）を有するよう
に磁気コア２，…，２が３層積層されて構成されている
が、これは複数チャンネルとされた磁気ヘッド１の一例
であり磁気ヘッド１及び磁気カードに形成される実際の
チャンネル数は適宜変更可能で特定の数に限られること
はない。

【００２１】次に各構成について説明すると、まず磁気
ヘッド１を構成する磁気コア２，２，２は、互いに同形
状の鉄心磁気コアであり、これらが積層されて磁気コア
全体が形成される。積層される各磁気コア２，２，２の
それぞれはコイル１２が巻かれ、３チャンネルの互いに
独立した磁気を形成するように設けられている。本実施
形態では図示するように互いに同形状の磁気コア２，
２，２を積層しているが、例えばさらに多層構造とする
ような場合、各磁気コア２，２，…にコイル１２やこの
コイルが巻回されたボビンを設ける必要上、ギャップ部
４側から基部側に向かうにつれて互いの間隔が広がるよ
うに裾広がり状に配置することも可能である。

【００２２】磁気コア２は、図７に示すように略コ形に
形成された磁気コア半体２ａ，２ｂが２個１組で向かい
合わせに突き合わされてから図１に示すように配置され
て形成されている。この際、互いの磁気コア半体２ａ，
２ｂは図７に示すようにギャップ部４側と基部側との２
箇所の突き合わせ部３，３で突き合わせられる。このと
き、基部側では面同士が密着して突き合わされるのに対
し、磁気ギャップ部４では図１などに示すようにスペー
サ１１を介在させているため突き合わせ面同士が直接接
触せず、これにより磁気ギャップが形成されている。図
示する磁気ヘッド１の場合、３層の磁気コア半体２ａ，
２ａ，２ａと２ｂ，２ｂ，２ｂをそれぞれ突き合わせて
３つの磁気ギャップ部４，４，４を形成し、それぞれが
互いに独立した３チャンネル分の磁気記録を可能として
いる。

【００２３】また各磁気コア半体２ａ，２ｂの突き合わ
せ部３は、各磁気コア半体２ａ，２ｂをコアホルダ５に
組み込んだときに、図５に示すように一直線上に揃って
並ぶように配置されるものであり、かつ、このように配
置された時点ではギャップ間隔ｔは所定幅に設定されて
いない。本実施形態では、この突き合わせ部３，…，３
にそれぞれ所定厚さのスペーサ１１，…，１１を挟み込
んで所望のギャップ間隔ｔ_１，ｔ_２，ｔ_３を得るように
しているため、第２チャンネルの磁気コア２の突き合わ
せ部３をあらかじめ第１あるいは第３チャンネルの突き
合わせ部３よりも磁気ヘッド１外側に引き気味となるよ
うに形成する必要はない。

【００２４】磁気コア２の突き合わせ部３に介在させる
スペーサ１１は公知のもので構わないが、図４に示すよ
うに、第１チャンネル及び第３チャンネルのスペーサ１
１を同じ厚さ（ｔ_１＝ｔ_３）とするとともに、第２チャ
ンネルにはこれらよりも厚いスペーサ１１を介在させ、
ギャップ間隔ｔ_２がもっとも広くなるように設定してい
る。

【００２５】また、３層の磁気コア２，２，２のそれぞ
れに巻かれるコイル１２，１２，１２は、図７に示すよ
うに磁気コア半体２ａ，２ｂに鉛直方向に設けられるも
のでも良いし、あるいは磁気コア２の基部側に水平方向
に設けられるものであっても良い。特に図示していない
が、コイル１２が巻かれるボビンの形状は特定のものに
限定されず磁気コア２などに合わせて適宜設計されるも
のである。

【００２６】次に、コアホルダ５は図９〜１１に示すよ
うに縦割半分に分割形成されていて、同形状のコアホル
ダ半体５ａ，５ｂの２個１組を突き合わせるように組み
合わせて１個のコアホルダ５を構成するようにしたもの
である。コアホルダ半体５ａと５ｂは、図１などに示す
ようにそれぞれがその内側に磁気コア半体２ａと２ｂを
収容しながら互いを突き合わせることによって磁気コア
２を支持するコアホルダ５を形成する。この場合、一方
のコアホルダ半体５ａは磁気コア支持部６，６，６を介
してギャップ間隔ｔ_１，ｔ_２，ｔ_３の調整を行い得るよ
うに構成される調整用コアホルダ５ａ、他方のコアホル
ダ半体５ｂはこの調整用コアホルダ５ａと対向して突き
合わせられる対向側コアホルダ５ｂであり、調整用コア
ホルダ５ａの方に調整部材９を設けるようにしている。

【００２７】また、調整用コアホルダ５ａ及び対向側コ
アホルダ５ｂは、図１０に示すように３チャンネル分の
磁気コア２，２，２を支持することができるよう３個の
突起状の磁気コア支持部６，６，６を備えて形成されて
いる。この場合、溝部７，７を設けることによってチャ
ンネルに対応した複数（本実施形態では３つ）の磁気コ
ア支持部６，６，６を形成するようにしている。

【００２８】溝部７，７は図１０に示すように磁気ギャ
ップ部４のある側から基部側に向かう縦溝であり、第１
チャンネルと第２チャンネル及び第２チャンネルと第３
チャンネルとをそれぞれ区切るように設けられている。
本実施形態の溝部７，７は、図示するように、当該溝部
７，７の最下部において磁気コア支持部６，６，６をつ
なぐ接続部８，８がある程度細くなる程度の深さまで設
けられている。これにより、第２チャンネルに位置する
磁気コア支持部（以下「第２磁気コア支持部」という）
６の支持強度を保ちつつ、この第２磁気コア支持部６が
接続部８，８を軸として捻るように回動することを可能
としている。また、このように第２磁気コア支持部６の
両側が溝部７，７であるため、第２磁気コア支持部６自
体に可撓性を備えさせることも可能である。したがっ
て、例えば各磁気コア支持部６，６，６の上部に水平方
向荷重をかけた場合、特に第２磁気コア支持部６の移動
量が他の磁気コア支持部６，６よりも大きくなる。そし
て、以上のように本実施形態では磁気コア支持部６，
６，６の磁気ギャップ部４側をチャンネルごと傾斜させ
ることができるようにしているため、磁気ヘッド１にお
いては、各チャンネルごとに磁気ギャップ部４のギャッ
プ間隔ｔ_１，ｔ_２，ｔ_３を異ならせることが可能であ
る。

【００２９】また、図１〜図３に示すように、調整用コ
アホルダ５ａには調整部材９，９，９が設けられる。こ
の調整部材９，９，９は、調整用コアホルダ５ａの磁気
コア支持部６，６，６のそれぞれを傾斜調整するための
部材であり、調整用磁気コア支持部６，６，６とケース
１０との間に設けられてなる。本実施形態では、調整部
材９，９，９として、ケース１０の外側から水平にねじ
込まれる調整用ねじ部材を採用し、この調整用ねじ部材
により磁気コア支持部６，６，６を磁気ギャップ部４側
に押すことにより磁気ギャップ部４におけるギャップ間
隔ｔ_１，ｔ_２，ｔ_３を調整するようにしている。また、
このように調整用コアホルダ５ａの側方に調整用ねじ部
材を取り付けることとしているため、磁気ヘッド１の周
囲を形成するケース１０の対応位置には、この調整用ね
じ部材をねじ込むためのねじ孔１０ａ，１０ａ，１０ａ
を設けている。

【００３０】このように調整部材９，９，９を設けた場
合、磁気コア２，２，２及びコアホルダ５の各磁気コア
支持部６，６，６は対向側コアホルダ５ｂ側に押圧さ
れ、この対向側コアホルダ５ｂを基準として調整用コア
ホルダ５ａの磁気コア支持部６，６，６を傾斜調整し得
る。ケース１０は、対向側コアホルダ５ｂと全面接触す
る内面は平坦となるように形成されている。

【００３１】上述のように、本実施形態では調整用ねじ
部材を用いることとしているが、調整部材９は特にこれ
に限られず、例えば磁気コア２、コアホルダ５そしてケ
ース１０の大きさの関係を適宜調整することによっても
調整部材９と同様の調整機能を発揮させることが可能で
ある。例えば、図１２に示す磁気ヘッド１において、磁
気コア２を挟み込んで保持したときのコアホルダ５をそ
の外幅がケース１０の内幅よりも僅かに大きくなるよう
に形成するようにしても良い。この場合、ケース１０内
に収納された磁気コア２とコアホルダ５にケース１０に
よって内側への押圧力がかかるため、磁気コア２の突き
合わせ部３がスペーサ１１に密着してギャップ間隔
ｔ_１，ｔ_２，ｔ_３が所定幅となるとともに、調整用コア
ホルダ５ａの第２磁気コア支持部６がスペーサ１１の厚
みの差の分だけ傾斜調整した状態で保持され得る。

【００３２】あるいは、このようにケース１０の内幅を
狭く形成する以外にも、特に図示していないがこのケー
ス１０の内面の一方に斜めの押圧板を取り付けるように
しても良い。この場合、ケース１０内に磁気コア２及び
コアホルダ５を収納した際に撓んだ押圧板の復帰力を利
用し、磁気コア２及びコアホルダ５をケース１０の反対
側内面に押し付けることができる。さらには、このよう
な押圧板を用いた場合において上述の調整用ねじ部材を
併せて用いるようにすれば、磁気コア支持部６，６，６
の傾斜調整をより確実に行うことも可能である。なお、
押圧板に限らず、これと同様にしてコアホルダ５を一方
側に押しつけるばね手段などを採用することも可能であ
る。

【００３３】上述のように形成されている本実施形態の
磁気ヘッド１を組み立てるには、まず、図５〜図８に示
すようにコアホルダ半体５ａ，５ｂの内部に磁気コア半
体２ａ，…，２ａと２ｂ，…，２ｂを保持させ、磁気コ
ア２の付き合わせ部３の間にスペーサ１１を介在させな
がら突き合わせることによって磁気コア２とコアホルダ
５との組み合わせを形成する。そして、図１〜図３に示
すように磁気コア２を支持したコアホルダ５をケース１
０内に収納し、調整部材９を設けて調整用コアホルダ５
の各磁気コア支持部６，６，６を傾斜調整する。このと
き、第２磁気コア支持部６は図１に示すようにスペーサ
１１の厚さの差分だけ他の磁気コア支持部６，６より僅
かながら後方に位置した状態で保持され得る。

【００３４】以上説明したように、本実施形態の３チャ
ンネル磁気ヘッド１はチャンネルごとにギャップ間隔ｔ
_１，ｔ_２，ｔ_３を異ならせて形成し、これにより各磁気
ギャップ部４，４，４で発生する磁界強度分布を異なら
せることを可能としたものである。具体的には、本実施
形態の磁気ヘッド１は第２チャンネルの方が第１及び第
３チャンネルよりも図４に示すようにｔ’（＝ｔ_２−ｔ
_１）分だけ広く形成され、第２チャンネルにおける磁界
強度分布が広いものとされている。

【００３５】したがって、磁気カードの反りなどに起因
して当該磁気カードと磁気ヘッド１との間にスペーシン
グが発生し、第２チャンネルにおいて隙間が生じたとし
ても、この第２チャンネルの磁界強度を変化させている
ため第２チャンネルへの磁気記録を十分に行うことがで
きる。この場合、磁気ギャップ部４，４，４のギャップ
間隔ｔ_１，ｔ_２，ｔ_３は磁気媒体とのスペーシングの発
生可能性に基づいて適宜異ならせていることから、スペ
ーシングの発生状況に合わせて好適な磁界強度分布を実
現させることが可能である。

【００３６】また、ギャップ間隔ｔ，…，ｔを異ならせ
る際には、上述のように各磁気ギャップ４，…，４ごと
に間隔を設定するほか、全体として連続するギャップ変
化を得るようにすることも可能である。すなわち、図３
１に示すように、ギャップ間隔ｔが磁気コア２，…，２
の積層方向につれ連続的に変化するよう、各突き合わせ
部３，…，３を曲面あるいは曲面に近い連続平面などで
形成することも可能である。磁気ギャップ部４上方に発
生する磁界分布を段階的に形成することに加え、この手
段によれば連続的に変化する磁界分布を形成することも
可能となる。

【００３７】また、磁気記録チャンネル数（本実施形態
では３チャンネル）と同数の磁気コア支持部６，６，６
を設けているため、それぞれのチャンネルに対応して磁
気コア２，２，２を独立して支持することができる。こ
れにより、各ギャップ間隔ｔ _１，ｔ_２，ｔ_３を所望の厚
さに設定し、かつその状態を保持して磁気ヘッド１の能
力を維持することが容易である。

【００３８】なお、上述の実施形態は本発明の好適な実
施の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発
明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能で
ある。本実施形態では、調整部材９としての調整用ねじ
部材を図１などに示したように各磁気コア支持部６，
６，６に対応して設けることとしたが、調整部材９の形
態はこのようなものに限られない。例えば図１４に示す
ように、コアホルダ５の両端側に、両コアホルダ半体５
ａ，５ｂ同士を締め付けるための別の調整部材９を設け
ることもできる。この場合、一方のコアホルダ半体５ａ
（または５ｂ）に磁気コア２，２，２を支持させた様子
は図１６〜図１８に示すようになり、また、両コアホル
ダ半体５ａ，５ｂを突き合わせた様子は図１３〜図１５
に示すようになる。ここで、両端側に設けられた別の調
整部材９，９が両コアホルダ半体５ａ，５ｂ同士を締め
付けた状態で、各磁気コア支持部６，６，６に設けられ
た調整部材９，９，９が各磁気コア２，２，２を対向側
コアホルダ５ｂ側に押しつけるように機能する。

【００３９】また、上述した説明中ではチャンネルごと
に厚さの異なるスペーサ１１を介在させ、コアホルダ５
の磁気コア支持部６，６，６を適宜傾斜調整するように
した多チャンネル磁気ヘッド１について述べたが、チャ
ンネルごとに磁気ギャップ部４のギャップ間隔を異なら
せる手段はこれに限定されない。このように厚さの異な
るスペーサ１１を利用してギャップ間隔ｔ_１，ｔ_２，ｔ
_３を異ならせるほか、磁気コア２の突き合わせ部３にあ
らかじめ段差をつくるように加工するようにすることも
可能である。

【００４０】このような加工方法の例としては、例え
ば、磁気ギャップ部４を構成する突き合わせ面を段加工
する工程を経て磁気ヘッド１の磁気コア２を形成するこ
とができる。これによれば、突き合わせ面にあらかじめ
段差を設けることができるため、磁気コア半体２ａ，２
ｂ同士をそのまま突き合わせることによって各チャンネ
ルの磁気コア２，２，２のギャップ間隔を所望の幅に設
定することができる。このように磁気ギャップ面に段加
工を施すにあたっては、図１９に示すように１枚砥石１
３による段加工で段差を設けるほか、成形砥石による加
工あるいは複数砥石による加工などを行うことができ
る。例えば、図２０に示すように、あらかじめ段差を有
するように加工された成形砥石１３を用いて磁気コア２
の突き合わせ部３に段差を設けることができるし、図２
１に示すように段差を有するように配置された２枚の砥
石１３，１３によっても段差を設けることが可能であ
る。

【００４１】あるいは、コアホルダ５の形状や磁気コア
２の厚さ（高さ）によってギャップ間隔を異ならせるよ
うにすることができる。例えば図２２に示すように、コ
アホルダ５の磁気コア支持部６，…，６にあらかじめ段
差を成形しておき、この磁気コア支持部６，…，６に厚
さの等しい磁気コア２，…，２を配置することによって
ギャップ間隔ｔ，…，ｔを異ならせることができる。ま
たは、図２３に示すように、平坦な磁気コア支持部６に
厚さの異なる磁気コア２，…，２を配置することによっ
てギャップ間隔ｔ，…，ｔを異ならせることも可能であ
る。

【００４２】さらには、砥石１３による成形以外の加工
法によって段差を設けることもできる。例えば、図２４
に示すように、厚く形成すべき磁気コア２をスパッタリ
ング形成により段差を設けることができるし、あるいは
図２５に示すようにエッチング加工によって段差を設け
ることもできる。

【００４３】なお、上述したいずれの加工法も、複数の
磁気ギャップ部４，…，４のギャップ間隔ｔ，…，ｔ
を、磁気媒体とのスペーシングの発生可能性に基づいて
異ならせるようにしている点においては変わるところが
ない。

【００４４】上述した各実施形態の磁気ヘッド１は、磁
気を利用した各種機器において利用可能であり、例えば
説明した多チャンネル磁気ヘッド１を磁気カードリーダ
の磁気ヘッド１として用いることができることは勿論で
ある。この場合、磁気カードリーダは複数の磁気ギャッ
プ部４，…，４を有する多チャンネル磁気ヘッド１を備
え、該多チャンネル磁気ヘッド１に対して磁気媒体を摺
接走行させて多チャンネル磁気ヘッド１により磁気媒体
に磁気情報の記録をする。そして、磁気ヘッド１の複数
の磁気ギャップ部４，…，４のギャップ間隔ｔ，…，ｔ
を磁気媒体の摺接走行時における磁気媒体とのスペーシ
ングの発生可能性に基づいて異ならせるようにしている
のは上述した磁気ヘッドの説明の場合と同様である。こ
のような磁気カードリーダにおいても、例えば多チャン
ネル磁気ヘッド１が３チャンネル用の磁気ヘッド１であ
る場合、中間のチャンネルに対応する磁気ギャップ部４
のギャップ間隔を両側の磁気ギャップ部４のギャップ間
隔より大きくし、磁気カードの反りなどに起因したスペ
ーシングが発生したときでも十分な磁気記録性能を保持
するようにしている。

【００４５】（比較例）従来の磁気ヘッド１において、
スペーシングが変わるとオーバライトがどのように変化
するかを表すため、ギャップ間隔３０μｍの磁気ヘッド
１を用いた一実施例を表１に示す。表中のＬｏ−Ｃｏ、
Ｈｉ−Ｃｏはそれぞれ低抗磁力、高抗磁力を意味してい
る。

【００４６】

【表１】

【００４７】次に、磁気ヘッド１の磁気ギャップ部４の
ギャップ間隔ｔと磁界強度との関係を示しながら従来技
術の実施例と本願実施例とを比較して示す。ここで、本
願発明に係る磁気ヘッド１において、磁気コア２の磁気
ギャップ部４におけるギャップ間隔ｔを変更したときの
磁界強度分布を示す。なお、この際、ギャップ間隔ｇ、
ギャップ内部の磁界Ｈ_０、磁気媒体走行方向（ｘ方向）
磁界Ｈ_ｘの関係は次の数式１のように表される。

【００４８】

【数１】そして、ギャップ間隔を２０μｍとしたとき、この数式
１に基づいて求めた磁界強度分布を図２６に示す。同様
にして、ギャップ間隔が３０μｍのときを図２７に、５
０μｍのときを図２８に、７０μｍのときを図２９にそ
れぞれ示す。図中に示された磁気ギャップ部４の上方の
分布円から明らかなように、ギャップ間隔ｔを広げるほ
ど記録磁界が高くまで及んで分布が広がり、磁界強度分
布を適宜変更し得ることがわかる。また、ギャップ間隔
が２．５μｍ、１０μｍ、３０μｍそして５０μｍであ
るときの磁気ヘッド１の記録密度と出力レベルの関係を
図３０に示す。

【００４９】例えばクレジットカードの場合、ＪＩＳで
規定されているようにＩ型第１チャンネルが８．３ビッ
ト／ｍｍの記録密度でデータ１のとき、磁束反転は２回
あるので最大記録密度は

【００５０】

【数２】８．３ビット／ｍｍ×２回×２５．４ｍｍ＝４
２０ＦＲＰＩとなる。ここで、ＦＲＰＩはフラックス・リターン・パ
ー・インチの略で１インチあたりの磁束反転回数を意味
している。また、第３チャンネルは第１チャンネルとほ
ぼ同様の記録密度となる。一方、第２チャンネルは第１
及び第３チャンネルと比較して記録密度は荒く（ＪＩＳ
の規定で３ビット／ｍｍ）、最大記録密度は

【００５１】

【数３】３ビット／ｍｍ×２回×２５．４ｍｍ＝１５
２．４ＦＲＰＩである。図３０のグラフより、１５２．４ＦＲＰＩの分
解能はほぼ１００％であり、よって第２チャンネルのみ
はギャップ間隔を５０μｍまで広げても問題がない。

【００５２】そして、第１及び第３チャンネルのギャッ
プ間隔ｔを３０μｍに、第２チャンネルのギャップ間隔
ｔを５０μｍにした高抗磁力磁気ヘッドについて、各ス
ペーシングにおけるオーバライトは以下の表２のように
なった。

【００５３】

【表２】この表２からもわかるように、第２チャンネルのギャッ
プ間隔ｔのみを５０μｍと広げて設定することにより、
スペーシングが発生している場合においても磁気カード
記録部の第２チャンネルに対し有効に磁気記録を行い得
るようになった。また、磁気ヘッド１のギャップ間隔ｔ
を記録能力と読取り能力との兼ね合いで決定することに
より、読取能力とのバランスをとりながら十分な記録能
力を獲得することができることも明らかになった。

【００５４】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、請求項
１記載の多チャンネル磁気ヘッドでは、複数の磁気ギャ
ップ部のギャップ間隔を磁気媒体とのスペーシングの発
生可能性に基づいて異ならせ、スペーシングの発生状況
に合わせて好適な磁界強度分布を得ている。これによ
り、磁気カードの反りに起因して磁気記録部と磁気ヘッ
ドとの間にスペーシングが発生しているような場合に
も、この磁気カードに対して十分に磁気情報を記録する
ことができる。

【００５５】請求項２記載の多チャンネル磁気ヘッドの
製造方法によれば、複数の磁気ギャップ部のギャップ間
隔を磁気媒体とのスペーシングの発生可能性に基づいた
加工を行うことにより異ならせるようにしているため、
磁気ギャップ部のギャップ間隔の広狭を磁気ギャップご
とに設定し、所望の磁界強度分布が得られる多チャンネ
ル磁気ヘッドを製造することができる。

【００５６】また、請求項３記載のように磁気ギャップ
部を構成する突き合わせ面を段加工する製造方法、請求
項４記載のように１枚砥石により突き合わせ部を段加工
する製造方法あるいは請求項５記載のようにあらかじめ
段加工された砥石を突き合わせ部に摺接させて突き合わ
せ面を段加工する製造方法によって所望の磁界強度分布
が得られる多チャンネル磁気ヘッドを製造することがで
きる。

【００５７】請求項６記載の磁気カードリーダによれ
ば、多チャンネル磁気ヘッドにおける複数の磁気ギャッ
プ部のギャップ間隔を磁気媒体の摺接走行時における磁
気媒体とのスペーシングの発生可能性に基づいて異なら
せているため、磁気カードの反りに起因して磁気記録部
と磁気ヘッドとの間にスペーシングが発生しているよう
な場合にもこの磁気カードに対して十分に磁気情報を記
録することができる。

【００５８】また請求項７記載の磁気カードリーダによ
れば、３チャンネル用の磁気ヘッドの中間のチャンネル
に対応する磁気ギャップ部のギャップ間隔を両側の磁気
ギャップ部のギャップ間隔より大きくすることによっ
て、磁気ヘッドで磁気記録する際の磁気カードの中間の
チャンネルに対する磁気記録能力を向上させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる多チャンネル磁気ヘッドの一実
施形態を示す部分断面平面図である。

【図２】多チャンネル磁気ヘッドの部分断面正面図であ
る。

【図３】多チャンネル磁気ヘッドの部分断面側面図であ
る。

【図４】磁気ギャップ部のギャップ間隔の差異を示す多
チャンネル磁気ヘッドの概略平面図であり、（Ａ）は磁
気ヘッド全体、（Ｂ）は拡大した磁気コア部分である。

【図５】磁気コア半体を支持したコアホルダ半体を示す
平面図である。

【図６】磁気コア半体を支持したコアホルダ半体を示す
正面図である。

【図７】磁気コア半体を支持したコアホルダ半体を示す
側面図である。

【図８】磁気コア半体を支持したコアホルダ半体を示す
背面図である。

【図９】コアホルダ半体を示す平面図である。

【図１０】コアホルダ半体を示す正面図である。

【図１１】コアホルダ半体を示す側面図である。

【図１２】調整用ねじ部材を用いずに磁気ギャップ部の
ギャップ間隔を調整するようにした多チャンネル磁気ヘ
ッドを示す部分断面平面図である。

【図１３】コアホルダの両端側にコアホルダ半体同士を
締め付けるための別の調整部材を設けた多チャンネル磁
気ヘッドを示す平面図である。

【図１４】別の調整部材を設けた多チャンネル磁気ヘッ
ドを示す正面図である。

【図１５】別の調整部材を設けた多チャンネル磁気ヘッ
ドを示す側面図である。

【図１６】コアホルダの両端側に別の調整部材を設ける
ようにしたコアホルダ半体及び磁気コア半体を示す平面
図である。

【図１７】コアホルダの両端側に別の調整部材を設ける
ようにしたコアホルダ半体及び磁気コア半体を示す正面
図である。

【図１８】コアホルダの両端側に別の調整部材を設ける
ようにしたコアホルダ半体及び磁気コア半体を示す側面
図である。

【図１９】本発明の多チャンネル磁気ヘッドの製造方法
の一実施形態を示す図であり、１枚砥石による段加工で
段差を設ける様子を示す。

【図２０】あらかじめ段差を有するように加工された成
形砥石を示す図である。

【図２１】段差を有するように配置された２枚の砥石を
示す図である。

【図２２】あらかじめ段差を成形したコアホルダの磁気
コア支持部と、この上に配置された厚さの等しい磁気コ
アを示す図である。

【図２３】平坦な磁気コア支持部上に配置された厚さの
異なる磁気コアを示す図である。

【図２４】スパッタリング形成により段差を設けた磁気
コアを示す図である。

【図２５】エッチング加工によって段差を設けた磁気コ
アを示す図である。

【図２６】ギャップ間隔を２０μｍとしたときの多チャ
ンネル磁気ヘッドと磁界強度分布を示す図である。

【図２７】ギャップ間隔を３０μｍとしたときの多チャ
ンネル磁気ヘッドと磁界強度分布を示す図である。

【図２８】ギャップ間隔を５０μｍとしたときの多チャ
ンネル磁気ヘッドと磁界強度分布を示す図である。

【図２９】ギャップ間隔を７０μｍとしたときの多チャ
ンネル磁気ヘッドと磁界強度分布を示す図である。

【図３０】ギャップ間隔が２．５μｍ、１０μｍ、３０
μｍ、５０μｍであるときの磁気ヘッドの記録密度と出
力レベルの関係を示す図である。

【図３１】ギャップ間隔が磁気コアの積層方向につれ連
続的に変化するように形成された磁気コアを示す概略平
面図である。

【図３２】磁気ヘッドと磁気媒体との間でスペーシング
が発生している様子を示す概略図である。

【符号の説明】

１多チャンネル磁気ヘッド２磁気コア３突き合わせ部４磁気ギャップ部５コアホルダ５ａ調整用コアホルダ５ｂ対向側コアホルダ６磁気コア支持部７溝部９調整部材１０ケースｔ_１，ｔ_２，ｔ_３ギャップ間隔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の磁気コア半体をそれぞれ突き合わ
せ、その突き合わせ部に複数の磁気ギャップ部を形成
し、上記複数の磁気ギャップ部を磁気媒体に摺接させて
上記磁気媒体にデータの記録をするようにした多チャン
ネル磁気ヘッドにおいて、上記複数の磁気ギャップ部の
ギャップ間隔を、上記磁気媒体とのスペーシングの発生
可能性に基づいて異ならせたことを特徴とする多チャン
ネル磁気ヘッド。
【請求項２】複数の磁気コア半体をそれぞれ突き合わ
せ、その突き合わせ部に複数の磁気ギャップ部を形成
し、上記複数の磁気ギャップ部を磁気媒体に摺接させて
上記磁気媒体にデータの記録をするようにした多チャン
ネル磁気ヘッドの製造方法において、上記複数の磁気ギ
ャップ部のギャップ間隔を、上記磁気媒体とのスペーシ
ングの発生可能性に基づいた加工を行うことにより異な
らせたことを特徴とする多チャンネル磁気ヘッドの製造
方法。
【請求項３】上記加工は上記磁気ギャップ部を構成す
る突き合わせ面を段加工するものであることを特徴とす
る請求項２記載の多チャンネル磁気ヘッドの製造方法。
【請求項４】上記加工は１枚砥石により上記突き合わ
せ部を段加工するものであることを特徴とする請求項２
記載の多チャンネル磁気ヘッドの製造方法。
【請求項５】上記加工はあらかじめ段加工された砥石
を上記突き合わせ部に摺接させて突き合わせ面を段加工
するものであることを特徴とする請求項２記載の多チャ
ンネル磁気ヘッドの製造方法。
【請求項６】複数の磁気ギャップ部を有する多チャン
ネル磁気ヘッドを備え、該多チャンネル磁気ヘッドに対
して磁気媒体に摺接走行させて上記多チャンネル磁気ヘ
ッドにより上記磁気媒体にデータの記録をするようにし
た磁気カードリーダにおいて、上記多チャンネル磁気ヘ
ッドにおける上記複数の磁気ギャップ部のギャップ間隔
を、上記磁気媒体の摺接走行時における上記磁気媒体と
のスペーシングの発生可能性に基づいて異ならせるよう
にし、上記多チャンネル磁気ヘッドにより上記磁気媒体
にデータの記録をするようにしたことを特徴とする磁気
カードリーダ。
【請求項７】上記多チャンネル磁気ヘッドは３チャン
ネル用の磁気ヘッドであり、中間のチャンネルに対応す
る磁気ギャップ部のギャップ間隔を両側の磁気ギャップ
部のギャップ間隔より大きくしたことを特徴とする請求
項６記載の磁気カードリーダ。