JP2000304018A - 継手部材、及び支柱の継手構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 支柱を枠状に形成してなる組立式フレームに
おいて、フレームの形状変更が容易であり、低コストと
した継手部材、及び支柱の継手構造を得る。 【解決手段】 ジョイント１２は、屈曲部６６、７６が
支柱取付段部４１に係合し、ワッシャー５４、六角穴付
きボルト５６によってアングル支柱６０、７０が接続さ
れるサイドブロック３０と、サイドブロック３０が複数
の取付面２２へ、スプリングピン５０により位置決めさ
れ六角穴付きボルト５２によって選択的に連結されるコ
ーナーブロック２０とを有している。これにより、コー
ナーブロック２０に連結するサイドブロック３０の数を
調整するだけで、２本継手、３本継手等のように、ジョ
イント１２をフレームの形状に合わせて構成することが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、組立式フレーム等
に用いられる、継手部材、及び支柱の継手構造に係り、
特に、各種装置や設備等が設置され高い荷重を支持する
フレームの、継手部材、及び支柱の継手構造に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、アングル型、あるいは角型パイプ
等の支柱を枠状に組み立てて形成するラックやフレーム
等において、それら支柱同士を連結するコーナー部に
は、アングル状の金属製プレートや継手等が使用されて
いる。

【０００３】この継手の一例として、図１１に示す構造
のものが挙げられる。図１１に示すように、フレーム１
００は、枠状に配置された複数の角型パイプ１０２（支
柱）と、コーナー部に配置されて腕部１０４をパイプ内
壁面に嵌合することにより角型パイプ１０２を連結する
ジョイント（継手）１０６、１０８、１１０とで構成さ
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ジョイント１０６、１０８、１１０では、フレーム１０
０の形状を変える場合、角型パイプ１０２の継ぎ足しや
取り外しに対応しにくい構造である。すなわち、角型パ
イプ１０２の連結位置が変わることにより、腕部１０４
の向きや数がその変更形態に合ったジョイントに交換し
なければならないことである。このため、新たなジョイ
ントを購入する、あるいは、種類の異なる複数のジョイ
ントを用意しておく必要がある。

【０００５】またこれらのジョイントは、種類に応じ異
なる金型で成形されるため、それら製造用設備が増え、
製造コストに影響する問題もある。

【０００６】本発明は上記事実を考慮して、支柱を枠状
に形成してなる組立式フレームにおいて、フレームの形
状変更が容易であり、低コストとした継手部材、及び支
柱の継手構造を提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、支柱の端部が接続される接続部材と、前記接続部材
が複数の取付面へ選択的に連結される連結部材と、を有
することを特徴としている。

【０００８】すなわち本発明では、支柱の端部を接続す
る接続部材が、連結部材の複数の取付面へ選択的に連結
されるため、連結部材に連結する接続部材の数を調整す
るだけで、２本継手、３本継手等のように、継手部材を
フレーム形状に合わせて構成することができる。

【０００９】このため、フレームの形状変更は、フレー
ム形状に合わせて継手部材（ジョイント）ごと交換する
必要がなく、容易になる。また、複数種類の継手部材を
用意しておく等の必要もなく、接続部材及び連結部材の
２部材を製造すれば足りるので、継手部材のコストが低
減される。

【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の継手部材において、前記接続部材の被取付面は、前記
連結部材の取付面と略同サイズとされたことを特徴とし
ている。

【００１１】すなわち請求項２の発明では、接続部材の
被取付面が連結部材の取付面と略同サイズであることに
より、取付面部分に段差等が生じることはない。よっ
て、継手部材やフレームの体裁がよくなる。

【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項１又は請
求項２に記載の継手部材において、前記接続部材及び前
記連結部材は、略同サイズの立方体形状とされたことを
特徴としている。

【００１３】すなわち請求項３の発明では、接続部材と
連結部材とが略同サイズの立方体形状であることによ
り、製造上、金型を共通にできる、あるいは同サイズの
押出し材から加工できる等、製造設備や材料等を共通に
することができる。よって、製造コストを低減すること
ができる。

【００１４】請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求
項３の何れか１項に記載の継手部材において、前記被取
付面及び前記取付面の連結部分に、前記接続部材と前記
連結部材との取付位置を合わせる位置決め手段が設けら
れたことを特徴としている。

【００１５】すなわち請求項４の発明では、連結部分
に、接続部材と連結部材との取付位置を合わせる位置決
め手段を設けたことにより、連結時に、各部材の位置が
合わせ易くなり、よって、組立作業が容易になる。

【００１６】請求項５に記載の発明は、支柱の端部が接
続される接続部材と、前記接続部材が複数の取付面へ選
択的に連結される連結部材と、を有し、前記支柱は、内
壁に接続部材が面接し、断面視にて端部が内側に屈曲し
たアングル部材とされ、前記接続部材には、前記アング
ル部材の屈曲部が係合する係合部が設けられことを特徴
としている。

【００１７】すなわち請求項５の発明では、支柱は、内
壁に接続部材が面接し、断面視にて端部が内側に屈曲し
たアングル部材であり、アングル部材の屈曲部が接続部
材に設けられた係合部に係合することにより、アングル
部材を接続部材へ接続する際の位置決め、あるいは仮固
定が可能となる。よって、組立時の作業性がよくなる。

【００１８】さらに、支柱をアングル部材としたことに
より、同サイズのパイプ型支柱等に比べて製造材料を少
なくすることができ、低コストにすることができる。ま
た、端部を内側に屈曲させたことでアングル部材の断面
係数が大きくなり、フレームの耐荷重性が向上する。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。 ［第１の実施形態］図１には、本発明の第１の実施形態
に係る、継手部材、及び支柱の継手構造を用いた組立式
のフレーム１０が示されている。フレーム１０は、複数
のアングル支柱６０、７０が枠状に配置され、コーナー
部には、アングル支柱６０、７０を連結する継手部材と
してのジョイント１２が配設されて構成されている。こ
のジョイント１２部分を拡大した分解斜視図が、図２及
び図３に示されており、以下、ジョイント１２を詳細に
説明する。

【００２０】ジョイント１２における、連結部材として
のコーナーブロック２０（アルミニウム合金製）は、立
方体形状とされ、それぞれの取付面２２の中央に、六角
穴付きボルト５２を螺合するためのネジ孔２４が穿設さ
れている。また、各取付面２２の四隅には、位置決め手
段としてのスプリングピン５０を挿通するための位置決
め孔２６が穿設されている。

【００２１】このコーナーブロック２０に連結される、
接続部材としてのサイドブロック３０（アルミニウム合
金製）は、コーナーブロック２０と同じく立方体形状と
され、被取付面３２の中央に、コーナーブロック２０の
ネジ孔２４より若干径が大きい孔３４が穿設されてい
る。また、被取付面３２の隅で、孔３４を挟んだ２箇所
には、コーナーブロック２０の位置決め孔２６との対応
位置に、位置決め孔２６と同径の位置決め孔３６が穿設
されている。

【００２２】さらに側面３８の端部には、係合部として
の支柱取付段部４１が設けられ、側面３８及び支柱取付
面４０の中央には、アングル支柱６０、７０を固定する
六角穴付きボルト５６が螺合するためのネジ孔４２が穿
設されている。

【００２３】したがって、サイドブロック３０は、被取
付面３２がコーナーブロック２０の取付面２２に合わせ
られ、位置決め孔３６から、位置決め孔２６、３６とほ
ぼ同径のスプリングピン５０が挿入され、位置決め孔３
６を貫通したスプリングピン５０の先端部分が位置決め
孔２６に挿入されることで、コーナーブロック２０との
取付位置が合った状態に保たれる。

【００２４】また、サイドブロック３０の孔３４から挿
通した六角穴付きボルト５２がコーナーブロック２０の
ネジ#孔２４に螺合することで、サイドブロック３０は
コーナーブロック２０に連結される。

【００２５】なお、サイドブロック３０は、接続される
アングル支柱６０、７０の取付向きに合わせ、支柱取付
面４０がフレーム１０の外側を向いて固定される。

【００２６】ここで、本実施の形態に係るアングル支柱
６０、７０（鋼板製）は、長さが異なるのみの同形状、
及び同材料の部材である。アングル支柱６０、７０は、
断面視における端部に、内側に屈曲する屈曲部６６、７
６が設けられている。またアングル支柱６０、７０に
は、サイドブロック３０への接続等に用いられる長穴６
４、７４が、長手方向に同ピッチで配列し、穿設されて
いる。

【００２７】ここで、前述したサイドブロック３０の支
柱取付面４０、支柱取付段部４１は、アングル支柱６
０、７０をサイドブロック３０に差し込んだとき、内壁
面６８、７８が支柱取付面４０と面接し、屈曲部６６、
７６が支柱取付段部４１に係合する大きさとされてい
る。また、支柱取付段部４１の凹み寸法は、アングル支
柱６０、７０の板厚にほぼ揃えられている。

【００２８】したがって、アングル支柱６０、７０は、
サイドブロック３０への接続において、屈曲部６６、７
６が支柱取付段部４１に係合してサイドブロック３０か
ら容易に脱落することがなく、仮り固定された状態に保
たれる。また、図１に示すように、アングル支柱６０、
７０の外側面は、サイドブロック３０の側面３８と表面
がほぼ揃えられて段差等はない。

【００２９】この状態で、ワッシャー５４を挿通した六
角穴付きボルト５６が、長穴６４、７４を挿通してネジ
孔４２に螺合し、アングル支柱６０、７０はサイドブロ
ック３０に固定される。

【００３０】このように、アングル支柱６０、７０の端
部を、コーナーブロック２０に連結されたサイドブロッ
ク３０（ジョイント１２）に固定して枠上に配設するこ
とにより、フレーム１０が組み立てられる。

【００３１】ここで、このフレーム１０は、例えば図４
に示すように、ボックス８０として利用することができ
る。ボックス８０は、ボルト８１及び図示しないナット
により、トップパネル８２、サイドパネル８４、リアパ
ネル８６、キャスター８８がフレーム１０に取り付けら
れ、さらに図５に示すように、ヒンジ８９を介してフロ
ントドア９０が開閉可能に取り付けられることで構成さ
れる。

【００３２】また、比較的大型の設備等に使用する例と
しては、図６に示すように、複数のフレーム１０を横方
向に連結して延長させ、大型のコンベア９４を載せる載
置台として使用することもできる。なおこの場合、フレ
ーム１０の下部に、コーナーブロック２０のネジ孔２４
（あるいは、サイドブロック３０のネジ孔４２）を利用
し、ねじ込み式の脚９２を取り付けて高さ調整すること
により、フレーム１０を安定して設置させられる。

【００３３】さらに、長さの異なるアングル支柱を組み
合わせることで、フレームを段上に形成することも可能
であり、図７に示すように、フレーム９６にパネル９
７、９８を取り付けることで、踏み台や装置を載置する
台等に利用することができる。また、図６のコンベア載
置台と同様に、脚９２を取り付けることもできる。

【００３４】以上説明したように、ジョイント１２で
は、アングル支柱６０、７０の端部が接続されるサイド
ブロック３０は、コーナーブロック２０の複数の取付面
２２へ選択的に連結されるため、コーナーブロック２０
に連結するサイドブロック３０の数を調整するだけで、
ジョイント１２をフレーム１０形状に合わせて構成する
ことができる。

【００３５】このため、フレーム１０の形状変更は、フ
レーム形状に合わせてジョイントごと交換する必要がな
く、容易になる。また、複数種類のジョイントを用意し
ておく等の必要もなく、コーナーブロック２０及びサイ
ドブロック３０の２ブロックを製造すれば足りるので、
ジョイント１２のコストが低減される。

【００３６】また、コーナーブロック２０とサイドブロ
ック３０とが略同サイズの立方体形状であることによ
り、サイドブロック３０の取付面２２と被取付面３２と
が略同サイズとなり、取付面部分の段差等がなく、ジョ
イント１２やフレーム１０の体裁がよくなる。

【００３７】さらに、製造上、金型を共通にできる、あ
るいは同サイズの押出し材から加工できる等、製造設備
や材料等を共通にすることができ、製造コストを低減す
ることができる。同時に、量産された各部材をまとめて
載置する場合等、各部材を隙間なく緊密に積載すること
ができ、載置スペースの無駄を少なくすることができ
る。また、梱包や運搬時においても扱い易くなる。

【００３８】さらに、サイドブロック３０とコーナーブ
ロック２０との取付位置を合わせるスプリングピン５０
を連結部分に設けたことにより、連結時に、両ブロック
の位置が合わせ易く、組立作業が容易になる。

【００３９】また、アングル支柱６０、７０は、内壁面
６８、７８にサイドブロック３０の支柱取付面４０が面
接し、屈曲部６６、７６が支柱取付段部４１に係合する
ことにより、位置決め、あるいは仮固定が可能となり、
組立時の作業性がよくなる。さらに、アングル部材とし
たことにより、同サイズの角パイプ型支柱等に比べて製
造材料が少なくなり、低コストにできる。また、端部が
内側に屈曲していることでアングル支柱６０、７０の断
面係数は大きくなり、フレーム１０の耐荷重性が向上す
る。

【００４０】なお、本実施形態に係るジョイント１２及
びアングル支柱６０、７０では、支柱の端部（フレーム
１０のコーナー部）ではなく、支柱の途中に装置や他の
支柱等を取り付けることも可能である。

【００４１】ここで、予め支柱の途中に装置等を取り付
けることが分かっている場合、図８に示すように、サイ
ドブロック３０より幅寸法が狭くされたセンターブロッ
ク１６をアングル支柱６０（７０）の内壁面６８（７
８）に挿通し、長穴６４（７４）に、ワッシャー５４、
六角穴付きボルト５６で固定することにより、ネジ孔１
７を利用して装置等を取り付けることができる。

【００４２】また、組立後の支柱に、後から装置等を取
り付ける場合、図９に示すように、プレートを屈曲させ
て形成したセンターブラケット１８をアングル支柱６０
（７０）に、センターブロック１６と同様に固定し、ネ
ジ孔１９を利用して対応することもできる。 ［第２の実施形態］次に、本発明の第２の実施形態につ
いて説明する。この第２の実施形態では、上記第１の実
施形態で説明した構成とほぼ同一であるため、同一構成
部品については同一符合を付し、その構成の説明を省略
する。この第２の実施形態の特徴は、コーナーブロック
とサイドブロックの位置決め手段の構造に関するもので
ある。

【００４３】ジョイント１４におけるコーナーブロック
２１は、取付面２２に、第１の実施形態で述べた位置決
め孔２６がなく、代りに、ネジ孔２４を中心として十字
状に交差する凹部２８が形成されている。

【００４４】一方、サイドブロック３０は、被取付面３
２に、第１の実施形態で述べた位置決め孔３６がなく、
代りに、孔３４の周囲には、コーナーブロック２１の凹
部２８の対応位置に、凸部４８が設けられている。凸部
４８の幅及び高さは、凹部２８の幅及び深さより僅かに
小さくされている。また、孔３４の入り口側には、六角
穴付きボルト５２の頭部５３を収納するための、所要深
さの段部３５が形成されている。

【００４５】これにより、サイドブロック３１をコーナ
ーブロック２１に取り付ける際、凸部４８が凹部２８に
嵌合することで、サイドブロック３１とコーナーブロッ
ク２１との位置決めがされる。

【００４６】以上により、ジョイント１４では、スプリ
ングピン等を用いなくとも、サイドブロック３１とコー
ナーブロック２１との位置決めができ、構成部品が少な
くなる。さらに、六角穴付きボルト５６の頭部５７がサ
イドブロック３０の段部３５収納されることで、サイド
ブロック３０から頭部５７が突出せず、また図３に示す
ようなスプリングピン５０の突出もないので、外観もよ
い。

【００４７】なお、上記第１、及び第２の実施形態で
は、端部に屈曲部を設けたアングル支柱を連結するジョ
イントとして説明したが、連結される支柱の形状はこれ
に限定されるものではない。単なるＬ型アングル支柱
や、角パイプ型支柱に適用するこも可能である。

【００４８】また、同じくジョイントの連結方向や連結
数も、第１、第２の実施形態で説明した、各支柱が直交
する最大６方向に限定されるものではない。フレームの
形態に合わせ、コーナーブロックを三角柱や種々の多面
体等とし、それらに合わせてサイドブロックを形成する
ことにより、連結方向及び連結数を変更することも可能
である。

【００４９】

【発明の効果】本発明の継手部材、及び支柱の継手構造
は上記構成としたので、支柱を枠状に形成してなる組立
式フレームにおいて、フレームの形状変更が容易とな
り、低コストになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施形態に係るジョイントを
使用したフレームを示す斜視図である。

【図２】 本発明の第１の実施形態に係るジョイントを
拡大した分解斜視図である。

【図３】 本発明の第１の実施形態に係るジョイント及
びアングル支柱の連結状態を表した概略断面図である。

【図４】 本発明の第１の実施形態に係るフレームを実
際に使用する場合の一例であり、ボックスに利用する場
合の説明図である。

【図５】 図４に示したボックスの、ヒンジによるフロ
ントドアの取り付け構造の説明図である。

【図６】 本発明の第１の実施形態に係るフレームを実
際に使用する場合の一例であり、複数のフレームを連結
してコンベアの載置台に利用する場合の説明図である。

【図７】 本発明の第１の実施形態に係るフレームを実
際に使用する場合の一例であり、長さの異なるアングル
支柱を組み合わせ、踏み台あるいは装置載置用台等に利
用する場合の説明図である。

【図８】 本発明の第１の実施形態に係るアングル支柱
の途中に、センターブロックを取り付けた状態、及びそ
の取り付け方を示す斜視図である。

【図９】 本発明の第１の実施形態に係るアングル支柱
の途中に、センターブラケットを取り付けた状態、及び
その取り付け方を示す斜視図である。

【図１０】 本発明の第２の実施形態に係るジョイント
を拡大した分解斜視図である。

【図１１】 従来のジョイントの一例であり、角型パイ
プ支柱によるフレームの連結状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ フレーム １２ ジョイント（継手部材） １４ ジョイント（継手部材） ２０ コーナーブロック（連結部材） ２１ コーナーブロック（連結部材） ２２ 取付面 ２８ 凹部（位置決め手段） ３０ サイドブロック（接続部材） ３１ サイドブロック（接続部材） ３２ 被取付面 ４１ 支柱取付段部（係合部） ４８ 凸部（位置決め手段） ５０ スプリングピン（位置決め手段） ６０ アングル支柱（支柱／アングル部材） ６６ 屈曲部 ６８ 内壁面（内壁） ７０ アングル支柱（支柱／アングル部材） ７６ 屈曲部 ７８ 内壁面（内壁）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 亨 東京都江東区東陽２−４−43 株式会社ミ スミ内 (72)発明者 浦野 基興 愛知県豊明市新田町南山92番地の１ 中立 電機株式会社内 Ｆターム(参考） 2E125 AA02 AA12 AB02 AC15 AG02 AG12 AG23 BB09 BB22 BB24 BB25 BD02 BE07 BE08 BF04 BF08 CA03 CA54 CA79 EA01 3J024 AA15 BB04 CA03 CA17 3J039 AA07 AA08 AB02 BB02 GA02 GA05

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支柱の端部が接続される接続部材と、前
   記接続部材が複数の取付面へ選択的に連結される連結部
   材と、を有することを特徴とする継手部材。
2. 【請求項２】 前記接続部材の被取付面は、前記連結部
   材の取付面と略同サイズとされたことを特徴とする請求
   項１に記載の継手部材。
3. 【請求項３】 前記接続部材及び前記連結部材は、略同
   サイズの立方体形状とされたことを特徴とする請求項１
   又は請求項２に記載の継手部材。
4. 【請求項４】 前記被取付面及び前記取付面の連結部分
   に、前記接続部材と前記連結部材との取付位置を合わせ
   る位置決め手段が設けられたことを特徴とする請求項１
   〜請求項３の何れか１項に記載の継手部材。
5. 【請求項５】 支柱の端部が接続される接続部材と、前
   記接続部材が複数の取付面へ選択的に連結される連結部
   材と、を有し、前記支柱は、内壁に接続部材が面接し、
   断面視にて端部が内側に屈曲したアングル部材とされ、
   前記接続部材には、前記アングル部材の屈曲部が係合す
   る係合部が設けられことを特徴とする支柱の継手構造。