JP2000314981A - 画像形成方法及び画像形成用透明フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 透明フィルムに画像形成を行って得られた透
明フィルムには、形成した画像形成不要な不透明体が存
在しない高品位な透明記録画像を得ることができる画像
形成方法及び画像形成用透明フィルムを提供することに
ある。 【解決手段】 透明フィルム表面には、定着ローラーの
加熱により透明化しうる不透明センシングマーク層およ
び該加熱により透明化しうる不透明マーク層が設けられ
ており、該不透明マーク層は、該不透明センシングマー
ク層より、加熱による透明化が容易であり、透明フィル
ムの搬送方向の端部から測って、少なくとも定着ローラ
ーの約１周後の位置から搬送方向上流側に、また、該不
透明センシングマーク層は、該不透明マークの下流側に
形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真装置、静電
記録装置等に用いることが可能な、オーバーヘッドプロ
ジェクター（ＯＨＰ）によって投影する目的の透明記録
媒体としての透明フィルムに画像を形成する画像形成方
法及び画像形成用透明フィルムに関し、更に詳しくは、
画像形成装置内での透明フィルムの位置を光学的に検知
するためのマーキングとなり、又は画像形成装置内での
透明フィルムの搬送状態を光学的に検知するためのマー
キングとなる不透明部分を有する透明フィルムに画像を
形成する画像形成方法及びその画像形成透明フィルムに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真、インクジェット、熱転
写記録の如き記録装置でＯＨＰ用フィルムに画像を形成
することは従来から広く用いられており、今後益々その
重要度が高まってゆくものと考えられる。

【０００３】ＯＨＰ用フィルムとしては、一般的に厚さ
１００〜１５０μｍ程度のポリエチレンテレフタレート
等の樹脂フィルムを用いることが多く、必要に応じて画
像の定着性や保持性あるいは解像性を向上される目的
で、その上に所望の受容層が設けられている。

【０００４】そして、画像形成装置に不透明な記録紙と
併用することを目的として、透明フィルム上に不透明な
マークを予め設けておき、画像形成装置の光学センサー
でこの不透明なマークを検出し、透明フィルムの位置の
検知を行うことが多く行われている。しかしながら、こ
のような透明フィルムの位置を検知するための不透明な
マークは画像形成後も残るため、記録した画像とは無関
係な像として残存し、ＯＨＰで投影した際に著しく見苦
しいものであり、更に記録した画像と重なったりすると
画像が見えなくなるという問題があった。

【０００５】それに対し、例えば、特開昭５７−７６５
５４号公報や特開昭５８−９０６４７号公報等で画像転
写面と反対側の面の端部に、容易に剥離可能な不透明体
を設ける等の提案がある。ここで提案されている透明フ
ィルムによれば、画像転写面と反対側の面の端部に設け
た容易に剥離可能な不透明体で光学的な検知を可能に
し、ＯＨＰに使用する時には、その不透明体を剥離して
使用すればフィルム全体を有効に使用することができる
というものである。

【０００６】しかし、このような方法では画像形成装置
内を透明フィルムが搬送される際、途中で不透明体が剥
がれる危険性があり、画像形成装置の故障の原因ともな
る。また、不透明体の剥ぎ取りに関しても使用者の注意
が必要であり、フィルムに折れ、傷及び接着に用いた糊
が残るという問題が生じる。

【０００７】また、特開平３−１７０９４４号公報で表
面に設けられた不透明体が加熱により透明化する提案が
ある。ここで、提案されている透明フィルムによれば、
前述で述べた画像形成装置内での剥がれ及び使用者の注
意が必要なくなる利点がある。しかし、この不透明体の
印刷を単純に行うと、定着ローラーの一周後の印字部で
は消える程度が悪いという問題が発生することがわかっ
た。これは、定着ローラーが転写材によって熱が奪わ
れ、その奪われた定着ローラーで、また透明フィルムに
熱を与えるためである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前述
の如き問題点を解決し、透明フィルムに画像形成を行っ
て得られた透明フィルムには、形成した画像形成不要な
不透明体が存在しない高品位な記録画像を得ることがで
きる画像形成方法及び画像形成用透明フィルムを提供す
ることである。

【０００９】本発明の別の目的は、定着ローラーの一周
後の位置に不透明部を設けても、定着後、形成した画像
以外の不要な不透明体が存在しない高品位な透明記録画
像を得ることができる画像形成方法及び画像形成用透明
フィルムを提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、オーバーヘッ
ドプロジェクター投影用の透明フィルムを用いて画像形
成後、定着工程によって画像を形成する方法において、
該透明フィルム表面には、定着ローラーの加熱により透
明化しうる不透明センシングマーク層および該加熱によ
り透明化しうる不透明マーク層が設けられており、該不
透明マーク層は、該不透明センシングマーク層より、加
熱による透明化が容易であり、透明フィルムの搬送方向
の端部から測って、少なくとも定着ローラーの約１周後
の位置から搬送方向上流側に、また、該不透明センシン
グマーク層は、該不透明マークの下流側に形成されてい
ることを特徴とするものである。

【００１１】また、本発明は、加熱により透明化する不
透明センシングマーク層および加熱により透明化する不
透明マーク層を表面に有する画像形成用透明フィルムに
おいて、該不透明マーク層が、搬送方向に対して、該不
透明センシングマーク層より上流側に、不透明センシン
グ層より加熱による透明化が生じ易くなるように形成さ
れていることを特徴とするものである。

【００１２】本発明の画像形成方法においては、定着ロ
ーラーの一周後において、透明フィルム表面に形成され
ている不透明部の加熱による透明化が十分に行われない
問題点を解決するために、不透明センシングマーク層
を、定着ローラーが接触し始めてから、ほぼ一周するま
での間に形成し、不透明センシングマークの下流側に不
透明マーク層を形成したものである。不透明マーク層
は、不透明センシングマーク層よりも低い加熱で透明化
可能な層になっている。不透明マーク層は、センシング
マーグマークとしての光学的性能を持っていてもよい
し、また、透明フィルムの搬送方向を示す表示マークお
よび、透明フィルムの表面と裏面を識別するための表示
マークなどとして、利用されてもよい。

【００１３】本発明による透明フィルムは、従って、搬
送方向の下流側に不透明センシングマーク層が、上流側
に不透明マーク層が形成されているものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を詳
細に説明する。

【００１５】図１は、本発明による透明フィルムの平面
図である。図の矢印Ｃが搬送方向であり、斜線部Ａが不
透明センシングマーク層でドット部Ｂが不透明マーク層
である。通常、センシングマークは左右非対称で、フィ
ルムの画像形成領域外の少なくとも、側端に沿って帯状
にあり、定着ローラー径に対して、Ｂの不透明マーク層
を薄くすることで、Ａの部分より低温で透明化可能にし
ている。透明フィルムの搬送方向の先端からの長さ１１
は、定着ローラー径によって決まる。例えば、直径６０
ｍｍの定着ローラーだとすると、端部からの長さ１１が
６０πｍｍとなり、少なくとも、約６０πｍｍを超えた
位置では不透明マーク層になっていなけらばならない。

【００１６】即ち、透明フィルム面を１回転した定着ロ
ーラの全周面は透明フィルムによって熱が奪われてお
り、熱が奪われた状態で次の不透明マーク層を透明化し
なければならないため不透明マーク層は、熱が足りなく
なった定着ローラーでも、透明化可能にしておく必要が
ある。

【００１７】不透明マーク層は、不透明センシングマー
ク層の厚さを薄くすることで形成できるが、不透明セン
シングマーク層を形成している材料より、低い温度で溶
け易い材料で形成する方法、不透明センシングマーク層
を形成している着色材料より、低い温度で脱色反応が可
能な材料で形成する方法、などの方法で形成できる。

【００１８】不透明マーク層は、不透明センシングマー
ク層より１０℃以上低い温度で透明化可能なものが好適
であり、そのために、不透明マーク層を不透明センシン
グマーク層の厚さを薄くして形成する場合には、不透明
マーク層の透過率から不透明センシングマーク層の透過
率を引いた値が、透明フィルムの位置検知光において、
１％以上になるのが好適である。また、塗布により、不
透明センシングマーク層および不透明マーク層を形成す
る場合には、不透明マーク層の単位面積当りの塗工量
が、不透明センシングマーク層の７５ｗｔ％以下が好適
である。

【００１９】不透明センシングマーク層の形状は、図１
に示される場合を代表例とするが、他の形状であっても
よい。例えば、図１の不透明センシングマーク層は、透
明フィルムの搬送方向の端部に沿って形成されているａ
₁部と、透明フィルムの則端に沿って形成されているａ₂
部とで成っているが、ａ₁部だけでもよいし、ａ₂部だけ
でもよい。また、ａ₁部とａ₂部に加えて、図面上方の則
端に沿って不透明センシングマーク層が形成されてもよ
い。また、不透明センシングマークは、透明フィルムの
搬送方向先端から一定距離を置いて形成されてもよい。

【００２０】不透明センシングマーク層は、定着ローラ
ーが透明フィルムに接触する位置、即ち、透明フィルム
の先端から約１回転する位置の間に連続、又は非連続マ
ークとして形成される。定着ローラーが約１回転する位
置としては定着ローラーの１回転の位置±５ｍｍ、特に
は、±１ｍｍが好適である。不透明マーク層は、この約
１回転する位置より上流側に連続又は非連続マークとし
て形成される。不透明マーク層をセンシングマークとし
て機能させないことが望まれるときには、不透明マーク
層の透過率を検知可能レベルを超した領域に、例えば、
その透過率を１５％以上にすることが好適である。ま
た、不透明マーク層の認知度から９０％以下が好適であ
る。

【００２１】図２は、定着ローラーが一回転する間に透
明フィルムが進んだ概略図である。透明フィルムは、図
のＤの方向に進み、定着ローラーは矢印のＥの方向に動
く。即ち、定着ローラー４１と加圧ローラー４２の一対
のローラーは透明フィルムの先端を挟持して位置Ｐ₁か
ら、定着ローラー４１が１回転したとき、定着ローラー
４１と加圧ローラー４２はＰ₂の位置に移動する。図２
は、定着ローラーが１回転したときの透明フィルムの位
置の説明図であり、画像形成装置内では、定着ローラと
加圧ローラーは固定されている透明フィルムだけが搬送
される。

【００２２】不透明センシングマーク層および不透明マ
ーク層は、透明フィルムの画像が形成される面とは反対
側の面に形成されているのがトナー画像の形成に影響を
与えない点で好適である。不透明センシングマーク層お
よび不透明マーク層が透明フィルムの画像形成領域の外
側の位置又はその外側の位置に対応する透明フィルムの
反対側の面の位置に形成されている方が、より鮮明な投
影画像を得る上で好適であるが、不透明センシングマー
ク層および不透明マーク層とも加熱により透明化される
ものであるから、画像形成領域に形成されてもよい。

【００２３】図５は、本発明に用いる一般的な透明フィ
ルムの層構成を示す概略断面図である。図５に示すよう
に、本発明の透明フィルム５１は、透明な基材上５１２
に受容層５１１を有する透明フィルムであって、この透
明フィルムのいずれかの箇所、本発明においては基材５
１２上に不透明センシングマーク層および不透明マーク
層５１３を備えている。

【００２４】図６のように、基材５１２と不透明センシ
ングマーク層と不透明マーク層５１３との間にアンカー
コート層６１４として形してもよい。

【００２５】透明な基材としては、従来公知のものがい
ずれも使用でき、具体的には、ポリエステル樹脂、ジア
セテート樹脂、トリアセテート樹脂、ポリスチレン樹
脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリメ
タクリレート樹脂、セロハン、セルロイド、ポリ塩化ビ
ニル樹脂、ポリイミド樹脂の如き、プラスチックフィル
ム及びシートが挙げられる。

【００２６】この透明な基材の厚みは特に制限されない
が、一般的には１〜５０００μｍ程度が好ましく、より
好ましくは７０〜１５０μｍである。また、ベースの透
明な基材に関しては、ヘイズ（ＪＩＳ Ｋ−６７１４）
で４％以下であることが好ましい。４％を越えると全体
的に暗くなってしまい、カラー電子写真用透明フィルム
としては色彩に乏しくなる。

【００２７】このような透明な基材の上に直接又は接着
層を介して、受容層５１１が形成される。受容層５１１
に関しては、電子写真用等の公知の種々の受容層組成物
から形成される。具体的には、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルエス
テル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、
エチレンやプロピレン等のオレフィンと他のビニルモノ
マーとの共重合体系樹脂、アイオノマー、セルロースジ
アセテート等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート等
が挙げられる。受容層には、更に上記のような樹脂に応
じて添加剤を添加させ、適当な溶剤に溶解又は分散して
調製した組成物を透明な基材上に公知の方法によって塗
布を行い、適切な乾燥を行い形成させる。この時の受像
層の厚みは１〜２０μｍであることが好ましい。

【００２８】定着処理前の不透明センシングマーク層お
よび不透明マーク層５１３についての好適な構成は、内
部に亀裂や連通孔を有する多孔質構造を有する樹脂層に
よって構成されるものであり、加熱又は加熱と加圧によ
り透明化し得るものである。上記の特性を出すための不
透明センシングマーク層および不透明マーク層５１３は
主として樹脂粒子と結着剤とからなり、必要に応じて添
加剤を添加させ、適当な溶剤に溶解又は分散して調製し
た組成物を基材上に公知の手段により塗布・乾燥させて
形成される。

【００２９】この様な不透明センシングマーク層および
不透明マーク層５１３は、図３に示すように透明フィル
ム１の透明な基材５１２の上に熱可塑性の樹脂粉体（樹
脂粒子）及びエマルジョンを層状に塗布することによっ
て形成することができ、加熱又は加熱と加圧にて融着
し、均一化し得る。

【００３０】樹脂粉体としては、例えば、ポリエチレ
ン、ポリメタクリレート、エラストマー、エチレン−酢
酸ビニル重合体、スチレン−アクリル共重合体、ポリエ
ステル、ポリアクリル、ポリビニルエーテルが挙げら
れ、この中から１種又は２種以上混合して使用すること
ができる。樹脂粉体は、上記の樹脂粉体に限定されるも
のではなく、記録材、透明フィルム及び透明フィルムに
画像を形成するためのトナーに対して非結着性のもので
あり、かつ透明化できるものであれば、他の周知の材料
を使用することも可能である。使用する結着剤は、上記
樹脂粒子同士及び／又はシート状部材とを結着させる機
能を有するものであり、樹脂粒子と同様にトナーに対し
て非結着性であることが望ましい。

【００３１】結着剤として好ましい材料は、前記の機能
を有するものであれば、従来公知の材料がいずれも使用
でき、例えば、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、
スチレン−アクリル共重合体、ポリ酢酸ビニル、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、デンプン、ポリビニルブチラ
ール、ゼラチン、カゼイン、アイオノマー、アラビアゴ
ム、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルピロリド
ン、ポリアクリルアミド、ポリウレタン、メラミン樹
脂、エポキシ樹脂、スチレン−ブタジエンゴム、ユリア
樹脂、フェノール樹脂、α−オレフィン樹脂、クロロプ
レンゴム、ニトリルゴムが挙げられ、これらの中から少
なくとも１種以上が使用される。

【００３２】更に、センシングマークとしての前記機能
を向上させるために、必要に応じて各種添加剤、例えば
界面活性剤、蛍光増白剤、防腐剤、防バイ剤、浸透剤、
架橋剤等を添加しても良い。

【００３３】前記樹脂粒子と、結着剤との混合比（重量
比）については、結着剤が多いとセンシングマークの亀
裂や連通孔が少なくなり、定着前の透過率が上がってし
まう。混合比において樹脂粒子が多すぎると、樹脂粒子
同士は、シート状部材と樹脂粒子との接着が十分でなく
なり、センシングマークが剥れ易くなる。

【００３４】センシングマークの厚さは、求められる透
過率および、離型剤量の如き装置条件にも依存するが、
好ましくは１〜２００μｍであり、より好適には３〜５
０μｍである。

【００３５】シート状部材５１２上に、表層としての不
透明センシングマーク層および不透明マーク層５１３を
形成する方法としては、前述の材料を適当な溶剤に溶解
又は分散させて塗工液を調液し、この塗布液をシート状
部材５１２上に塗布する。この際、シート状部材５１２
上には、図６のように予めアンカーコート層６１４を形
成することでシート状部材５１２と不透明センシングマ
ーク層および不透明マーク層５１３との密着性を適正に
し、例えばローラコーティング法、ロッドバーコーティ
ング法、スプレーコーティング法の如き公知の方法によ
り層状に塗工した後、速やかに乾燥させるようにするの
が好ましい。

【００３６】アンカーコート層は、シート状部材５１２
と不透明センシングマーク層および不透明マーク層５１
３との材料の溶解性パラメータが離れているような場合
には、シート状部材５１２と不透明センシングマーク層
および不透明マーク層５１３との密着性を高め、逆にシ
ート状部材５１２と不透明センシングマーク層および不
透明マーク層５１３との材料の溶解性パラメータが同一
又は近すぎる場合にはシート状部材５１２と不透明セン
シングマーク層および不透明マーク層５１３との密着性
を下げるように作用する層である。

【００３７】アンカーコート層６１４に用いられる樹脂
としては具体的には、ポリビニルアルコール、アクリル
樹脂、スチレン−アクリル共重合体、ポリ酢酸ビニル、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、デンプン、ポリビニル
ブチラール、ゼラチン、カゼイン、アイオノマー、アラ
ビアゴム、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルピ
ロリドン、ポリアクリルアミド、ポリウレタン、メラミ
ン樹脂、エポキシ樹脂、スチレン−ブタジエンゴム、ユ
リア樹脂、フェノール樹脂、α−オレフィン樹脂、クロ
ロプレンゴム、ニトリルゴムが挙げられ、これらの中か
ら少なくとも１種を用いて上記の条件を満足するように
用いることが好ましい。

【００３８】次に、画像形成装置内で本発明の中で透明
化するために使用される定着装置について説明する。図
４は、熱ローラー方式の定着装置の一例である。４１は
定着ローラー、４２は加圧ローラーであり、それぞれの
内部の熱源であるハロゲンヒーター４１ａ及び４２ａを
有し、互いに圧接して回転する。

【００３９】定着ローラー側にトナー像Ｔを担持する転
写材１が定着装置４の方向へ搬送され、次いで転写材１
が定着加圧ローラー４１と４２の間に挟持されつつ搬送
されると、その間に転写材１上のトナー像Ｔが加熱及び
加圧されて転写材１上に溶融定着される。

【００４０】

【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明を更に詳細に
説明する。

【００４１】（実施例１）透明な基材として、厚さ１０
０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用
い、その上に電子写真用受容層として、ポリエステル樹
脂層（商品名：ＶｙＬＯＮ，東洋紡製，Ｔｇ＝５６℃）
を３μｍ厚に形成されたフィルムを準備した。そのフィ
ルムのヘイズは３．０％（測定機器：日本電飾製）であ
った。そして、基材の裏面の画像形成領域外側の所定の
位置に、スチレン−アクリル共重合体樹脂（ボンコート
ＰＰ−１０００、大日本インキ化学工業製、固形分４５
％）１００重量部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１
１７、クラレ製、１０％水溶液）３０重量部、界面活性
剤（ペレテックスＯＴ−Ｐ、花王製、固形分７０％）
０．３重量部を混合した溶液をバーコーターにて塗布す
る。その際、定着ローラーの直径が６０ｍｍであること
を考え、端部から６０πｍｍ以降の部分の塗工量が単位
面積当り５０ｗｔ％になるようバーコーターの溝が半分
のに代えて塗布を行った後、８０℃で１０分間乾燥炉内
で乾燥した。このようにして、図１に示されるような、
線幅８ｍｍの不透明センシングマーク層（厚さ：２μ
ｍ）および不透明マーク層（厚さ：１．５μｍ）を形成
した。不透明マーク層の長さは２０ｍｍである。

【００４２】この透明フィルムに、カラー電子写真複写
機（商品名：ＣＬＣ１１５０，キヤノン製）を用いて、
未定着のカラートナー透明画像を形成し、これを、図４
に示される熱ローラー式の定着装置（定着温度１５５
℃、加圧３ｋｇ／ｃｍ²、定着速度７５ｍｍ／ｓ）で定
着させると、不透明センシングマーク層および不透明マ
ーク層を形成している樹脂粉体同士の結着が図られ、透
明化した。透明化した部分のヘイズは８．０％となっ
た。それをＯＨＰによって投影させたが、透明化した部
分に関して認識はできるが画像投影上問題はなかった。

【００４３】（実施例２）ローラー一周後の位置まで実
施例１と同様の塗工液をバーコーターで塗布し、ローラ
ー一周後の位置から塗工量が５０ｗｔ％となるように、
溶媒のポリビニルアルコールを２倍の６０重量部として
希釈した塗工液を同じバーコーターで塗布を行った以外
は、実施例１と同様にして透明フィルムを形成した。不
透明センシングマーク層の透過率は９８０ｍｍの光で１
０％であり、一周後の薄い部分不透明マーク層の透過率
は６０％となった。この透明フィルムを用いて、実施例
１とにカラートナー透明画像を形成し、同様の熱ローラ
ー式の定着装置で定着させると、樹脂粉体同士の結着が
図られ不透明センシングマーク層および不透明マーク層
ともヘイズは７．５％となった。それをＯＨＰに投影さ
せたが、透明部に関して認識できるが画像投影上問題は
なかった。

【００４４】（実施例３）実施例１の樹脂塗工液をグラ
ビアコーターで印刷し、ローラー一周後の位置の版を印
刷部の塗工量の半分になるように浅くし、実施例１と同
様にして透明フィルムを形成した。不透明センシングマ
ーク層の透過率は８％であり、一周後の不透明マーク層
の透過率は４５％となった。この透明フィルムを用いて
実施例１と同様にカラートナー透明画像を形成し、実施
例１と同様にして熱ローラー式の定着装置で定着させる
と、樹脂粉体同士の結着が図られ不透明センシングマー
ク層および不透明マーク層ともヘイズは９％となった。
それをＯＨＰに投影させたが、透明部に関して認識でき
るが画像投影上問題はなかった。

【００４５】（比較例１）実施例１において、不透明セ
ンシングマーク層および不透明マーク層を塗布により形
成する際、バーコードを代えずに、ローラー一周後の印
刷部の塗工量も同じにした。形成された不透明センシン
グマーク層の透過率は１０％となった。形成された透明
フィルムを用いて、それを実施例１と同様にカラートナ
ー透明画像を形成し、同様にして、熱ローラー式の定着
装置を用いて定着を行った。定着ローラー一周前では不
透明センシング層のヘイズは８％となったが、一周後の
不透明センシング層のヘイズが２５％となり、画像形成
の妨げとなった。

【００４６】（比較例２）実施例２において、不透明セ
ンシングマーク層および不透明マーク層を塗布により形
成する際、透明フィルムの定着ローラー一周後で塗工液
の希釈を行わず、全体を同じように印刷した。形成され
た不透明センシングマーク層の透過率は９％であった。
形成された透明フィルムを用いて実施例１と同様にして
カラートナー透明画像を形成し、熱ローラー式の定着装
置を用いて定着を行った。定着ローラー一周前では不透
明センシングマーク層のヘイズは９％となったが、一周
後にはヘイズが３０％となり、画像形成の妨げとなっ
た。

【００４７】（比較例３）実施例３において、不透明セ
ンシング層および不透明マーク層を塗布により形成する
際定着ローラー一周後のグラビアコーターの版の調整を
行わず、全体を同じように印刷した。形成された不透明
センシングマーク層の透過率は１０％であった。形成さ
れた透明フィルムを用いて、実施例１と同様にしてカラ
ートナー透明画像を形成し熱ローラー式の定着装置を用
いて定着を行った。定着ローラー一周前では不透明セン
シングマーク層のヘイズは９％となったが、一周後には
ヘイズが２８％となり、画像形成の妨げとなった。

【００４８】（実施例４）実施例１において、不透明マ
ーク層だけを、実施例１の不透明センシングマーク層お
よび不透明マーク層を形成するに用いた樹脂塗料のスチ
レン−アクリル共重合体樹脂を軟化点が１０℃低い９０
℃のスチレン−アクリル共重合体樹脂に変えた塗料で形
成した。不透明センシングマーク層と不透明マーク層と
の厚さは共に２μｍである。

【００４９】形成された透明フィルムの不透明センシン
グマーク層の透過率は１０％、不透明マーク層の透過率
は１３％であった。この透明フィルムを用いて、実施例
１と同様にして、カラートナー透明画像を形成し、熱ロ
ーラー式の定着装置で定着を行った。その結果、不透明
センシングマーク層および不透明マーク層ともヘイズは
８．０であった。またそれを、ＯＨＰによって投影した
ところ、不透明センシングマーク層および不透明マーク
層は、その存在は認識できるが、画像投影上全く支障は
なかった。

【００５０】（実施例５）実施例１において、不透明セ
ンシングマーク層と同じ条件で不透明マーク層を形成し
た。但し、乾燥条件を６０℃で２０分とした。その結
果、不透明センシングマーク層の多孔質表面の孔の隙間
は約２μｍであるが、不透明マーク層の多孔質表面の孔
の隙間は約１μｍであった。

【００５１】形成された透明フィルムの不透明センシン
グマーク層の透過率は１０％、不透明マーク層の透過率
は３０％であった。この透明フィルムを用いて、実施例
１と同様にして、カラートナー透明画像を形成し、熱ロ
ーラー式の定着装置で定着を行った。その結果、不透明
センシングマーク層および不透明マーク層ともヘイズは
８．０であった。またそれを、ＯＨＰによって投影した
ところ、不透明センシングマーク層および不透明マーク
層は、その存在は認識できるが、画像投影上全く支障は
なかった。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
光学センサーによって検出可能でしかも所定の処理によ
って簡単に透明化する不透明部分を、透明なシート状部
材状に付して透明フィルムを形成することにより、透明
フィルムはこの不透明部分を利用して、画像形成中には
サイズや表裏の検出を的確に行うことができる上、画像
形成後においては不透明部分を透明化させることによ
り、不透明部分が例えばＯＨＰ装置で投射された際、ス
クリーン上に画像となって現れることがない。また、定
着ローラーの周期に対しての印刷部の透明化のレベルの
悪化を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る透明フィルムの概略図である。

【図２】本発明に係る定着ローラー一周後の説明図であ
る。

【図３】本発明に係るセンシングマーク部分の拡大断面
図である。

【図４】本発明に係る熱ローラー式定着器の断面図であ
る。

【図５】本発明に係る透明フィルムの概略断面図であ
る。

【図６】本発明に係るアンカーコート層を有する透明フ
ィルムの概略断面図である。

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 オーバーヘッドプロジェクター投影用の
   透明フィルムを用いて画像形成後、定着工程によって画
   像を形成する方法において、該透明フィルム表面には、
   定着ローラーの加熱により透明化しうる不透明センシン
   グマーク層および該加熱により透明化しうる不透明マー
   ク層が設けられており、該不透明マーク層は、該不透明
   センシングマーク層より、加熱による透明化が容易であ
   り、透明フィルムの搬送方向の端部から測って、少なく
   とも定着ローラーの約１周後の位置から搬送方向上流側
   に、また、該不透明センシングマーク層は、該不透明マ
   ークの下流側に形成されていることを特徴とする画像形
   成方法。
2. 【請求項２】 不透明マーク層は、不透明センシングマ
   ーク層の厚さを薄くすることにより、形成されているこ
   とを特徴とする請求項１記載の画像形成方法。
3. 【請求項３】 不透明マーク層の透過率から不透明セン
   シングマーク層の透過率を引いた値が１％以上であるこ
   とを特徴とする請求項２記載の画像形成方法。
4. 【請求項４】 不透明マーク層の単位面積当りの塗工量
   が、不透明センシングマーク層の７５ｗｔ％以下である
   ことを特徴とする請求項２に記載の画像形成方法。
5. 【請求項５】 不透明センシングマーク層および不透明
   マーク層が、透明フィルムの画像が形成される面とは反
   対側の面に形成されていることを特徴とする請求項１に
   記載の画像形成方法。
6. 【請求項６】 不透明センシングマーク層および不透明
   マーク層が透明フィルムの画像形成領域の外側の位置に
   形成されていることを特徴とする請求項１に記載の画像
   形成方法。
7. 【請求項７】 不透明センシングマーク層および不透明
   マーク層が透明フィルムの画像形成領域の外側の位置に
   対応する透明フィルムの反対側の面の位置に形成されて
   いることを特徴とする請求項５記載の画像形成方法。
8. 【請求項８】 不透明マーク層における検知光の透過率
   が、透明フィルムの位置検知可能レベルを超えているこ
   とを特徴とする請求項１記載の画像形成方法。
9. 【請求項９】 不透明センシングマーク層および不透明
   マーク層が樹脂粉体の塗工層であることを特徴とする請
   求項１記載の画像形成方法。
10. 【請求項１０】 透明フィルムは、画像形成表面に、ト
    ナー画像受容層を有していることを特徴とする請求項１
    記載の画像形成方法。
11. 【請求項１１】 透明フィルムの、不透明センシングマ
    ーク層および不透明マーク層が形成されていない部位の
    ヘイズ値が４％以下であることを特徴とする請求項１記
    載の画像形成方法。
12. 【請求項１２】 透明フィルムに形成される画像がカラ
    ー透明トナー画像であることを特徴とする請求項１記載
    の画像形成方法。
13. 【請求項１３】 加熱による透明化が加圧下で行われる
    請求項１記載の画像形成方法。
14. 【請求項１４】 加熱により透明化する不透明センシン
    グマーク層および加熱により透明化する不透明マーク層
    を表面に有する画像形成用透明フィルムにおいて、該不
    透明マーク層が、搬送方向に対して、該不透明センシン
    グマーク層より上流側に、不透明センシング層より加熱
    による透明化が生じ易くなるように形成されていること
    を特徴とする画像形成用透明フィルム。
15. 【請求項１５】 不透明センシングマーク層および不透
    明マーク層が、前記透明フィルムの側端に沿って帯状に
    形成されていることを特徴とする請求項１４に記載の画
    像形成用透明フィルム。
16. 【請求項１６】 不透明マーク層は、不透明センシング
    マーク層の厚さを薄くすることにより、形成されている
    ことを特徴とする請求項１４記載の画像形成用透明フィ
    ルム。
17. 【請求項１７】 不透明マーク層の透過率から不透明セ
    ンシングマーク層の透過率を引いた値が１％以上である
    ことを特徴とする請求項１６記載の画像形成用透明フィ
    ルム。
18. 【請求項１８】 不透明マーク層の単位面積当りの塗工
    量が、不透明センシングマーク層の７５ｗｔ％以下であ
    ることを特徴とする請求項１６に記載の画像形成用透明
    フィルム。
19. 【請求項１９】 不透明センシングマーク層および不透
    明マーク層が、透明フィルムの画像が形成される面とは
    反対側の面に形成されていることを特徴とする請求項１
    ４に記載の画像形成用透明フィルム。
20. 【請求項２０】 不透明マーク層における検知光の透過
    率が、透明フィルムの位置検知可能レベルを超えている
    ことを特徴とする請求項１４記載の画像形成用透明フィ
    ルム。