JP2002000319A - テープ状の雌型スナップ止め具の製造方法 - Google Patents
テープ状の雌型スナップ止め具の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 雌部材の表面側部分に孔を開けることなく、
テープの貫通孔付近を雌部材の肉厚内に埋没できるよう
にしたテープ状の雌型スナップ止め具の製造方法を提供
する。 【解決手段】 雌部材の表面側部分に対応する形状の成
形室が形成された第１金型と、雌部材の裏面側部分に対
応する形状の成形室が形成された第２金型とでテープを
挟持し、第１金型の成形室に合成樹脂を注入することに
より、合成樹脂がテープの貫通孔を経て第２金型の成形
室に注入され、テープと一体化した雌部材が成形される
ようにしたテープ状の雌型スナップ止め具の製造方法に
おいて、第２金型１２Ｂの成形室１３Ｂ内に突子１５を
設け、テープ２の貫通孔１４付近を、第１金型の成形室
に注入される合成樹脂Ｒの圧力によって、前記突子に押
し付けることにより、合成樹脂の圧力と突子とによっ
て、テープの貫通孔付近を雌部材の肉厚内の一定位置に
位置決めするように構成する。
テープの貫通孔付近を雌部材の肉厚内に埋没できるよう
にしたテープ状の雌型スナップ止め具の製造方法を提供
する。 【解決手段】 雌部材の表面側部分に対応する形状の成
形室が形成された第１金型と、雌部材の裏面側部分に対
応する形状の成形室が形成された第２金型とでテープを
挟持し、第１金型の成形室に合成樹脂を注入することに
より、合成樹脂がテープの貫通孔を経て第２金型の成形
室に注入され、テープと一体化した雌部材が成形される
ようにしたテープ状の雌型スナップ止め具の製造方法に
おいて、第２金型１２Ｂの成形室１３Ｂ内に突子１５を
設け、テープ２の貫通孔１４付近を、第１金型の成形室
に注入される合成樹脂Ｒの圧力によって、前記突子に押
し付けることにより、合成樹脂の圧力と突子とによっ
て、テープの貫通孔付近を雌部材の肉厚内の一定位置に
位置決めするように構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、雌部材の表面側部
分に対応する形状の成形室が形成された第１金型と、雌
部材の裏面側部分に対応する形状の成形室が形成された
第２金型とで、予め貫通孔が形成されているテープを挟
持した状態で、第１金型に形成されているゲートから第
１金型の成形室に合成樹脂を注入することにより、当該
合成樹脂が前記貫通孔を経て第２金型の成形室に注入さ
れ、前記テープと一体化した雌部材が成形されるように
したテープ状の雌型スナップ止め具の製造方法に関す
る。
分に対応する形状の成形室が形成された第１金型と、雌
部材の裏面側部分に対応する形状の成形室が形成された
第２金型とで、予め貫通孔が形成されているテープを挟
持した状態で、第１金型に形成されているゲートから第
１金型の成形室に合成樹脂を注入することにより、当該
合成樹脂が前記貫通孔を経て第２金型の成形室に注入さ
れ、前記テープと一体化した雌部材が成形されるように
したテープ状の雌型スナップ止め具の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種の製造方法においては、図１４に
示すように、雌部材の表面側部分に対応する形状の成形
室１３Ａが形成された第１金型１２Ａと、雌部材の裏面
側部分に対応する形状の成形室１３Ｂが形成された第２
金型１２Ｂとで、予め貫通孔１４が形成されているテー
プ２を挟持した際に、テープ２の貫通孔１４付近が成形
室内１３Ａ，１３Ｂで上下に遊動可能な状態にあると、
成形室１３Ａ，１３Ｂ内に注入される合成樹脂の圧力に
よって、テープ２の貫通孔１４付近が押し動かされ、樹
脂部分の表面又は裏面に露出して不良品となることがあ
る。
示すように、雌部材の表面側部分に対応する形状の成形
室１３Ａが形成された第１金型１２Ａと、雌部材の裏面
側部分に対応する形状の成形室１３Ｂが形成された第２
金型１２Ｂとで、予め貫通孔１４が形成されているテー
プ２を挟持した際に、テープ２の貫通孔１４付近が成形
室内１３Ａ，１３Ｂで上下に遊動可能な状態にあると、
成形室１３Ａ，１３Ｂ内に注入される合成樹脂の圧力に
よって、テープ２の貫通孔１４付近が押し動かされ、樹
脂部分の表面又は裏面に露出して不良品となることがあ
る。
【０００３】上記の不都合を解消した製造方法は、例え
ば、特開昭６２−１５５８０５号公報等によって既に提
案されており、広く実用化されている。この製造方法
は、要するに、図１５に示すように、第１金型１２Ａの
成形室１３Ａ内と、第２金型１２Ｂの成形室１３Ｂ内
に、夫々、複数の突子１５ａ，１５ｂを設けて、第１金
型１２Ａと第２金型１２Ｂとでテープ２を挟持した際
に、テープ２の貫通孔１４付近が上下の突子１５ａ，１
５ｂ間に挟まれて一定位置に保持されるようにしたもの
である。
ば、特開昭６２−１５５８０５号公報等によって既に提
案されており、広く実用化されている。この製造方法
は、要するに、図１５に示すように、第１金型１２Ａの
成形室１３Ａ内と、第２金型１２Ｂの成形室１３Ｂ内
に、夫々、複数の突子１５ａ，１５ｂを設けて、第１金
型１２Ａと第２金型１２Ｂとでテープ２を挟持した際
に、テープ２の貫通孔１４付近が上下の突子１５ａ，１
５ｂ間に挟まれて一定位置に保持されるようにしたもの
である。
【０００４】しかしながら、上記の方法によって製造さ
れたテープ状の雌型スナップ止め具では、図１６と図１
７に示すように、テープ２の表裏両側に位置する雌部材
３の樹脂部分の夫々に、前記突子１５ａ，１５ｂによっ
て成形される多数の孔（テープ２に達する孔）１０ａ，
１０ｂが生じ、孔１０ａ，１０ｂの底にテープ２が見え
ることになる。テープ状の雌型スナップ止め具は、テー
プ部分を衣服に縫い付けて使用されるものであるから、
雌部材３の裏面側部分３Ｂは、使用状態においては、テ
ープと衣服とで隠蔽されることになり、この部分に孔が
開いていても、デザイン上、全く問題ないが、雌部材３
の表面側部分３Ａは、テープ部分を衣服に縫い付けた使
用状態においても隠蔽されることがないため、表面側部
分３Ａに多数の孔１０ａがあると、非常に目障りであ
る。しかも、これらの孔１０ａは、テープ２にまで達し
ており、孔１０ａの底にテープ２が見えるため、テープ
２の色と雌部材３の色が異なる場合、孔１０ａの底に露
出したテープ２が目に付いて体裁が悪く、デザイン上、
大きな問題となっている。
れたテープ状の雌型スナップ止め具では、図１６と図１
７に示すように、テープ２の表裏両側に位置する雌部材
３の樹脂部分の夫々に、前記突子１５ａ，１５ｂによっ
て成形される多数の孔（テープ２に達する孔）１０ａ，
１０ｂが生じ、孔１０ａ，１０ｂの底にテープ２が見え
ることになる。テープ状の雌型スナップ止め具は、テー
プ部分を衣服に縫い付けて使用されるものであるから、
雌部材３の裏面側部分３Ｂは、使用状態においては、テ
ープと衣服とで隠蔽されることになり、この部分に孔が
開いていても、デザイン上、全く問題ないが、雌部材３
の表面側部分３Ａは、テープ部分を衣服に縫い付けた使
用状態においても隠蔽されることがないため、表面側部
分３Ａに多数の孔１０ａがあると、非常に目障りであ
る。しかも、これらの孔１０ａは、テープ２にまで達し
ており、孔１０ａの底にテープ２が見えるため、テープ
２の色と雌部材３の色が異なる場合、孔１０ａの底に露
出したテープ２が目に付いて体裁が悪く、デザイン上、
大きな問題となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の現状に鑑み、本
発明は、雌部材の表面側部分に孔を開けることなく、テ
ープの貫通孔付近を雌部材の肉厚内に埋没できるように
したテープ状の雌型スナップ止め具の製造方法を提供す
るものである。
発明は、雌部材の表面側部分に孔を開けることなく、テ
ープの貫通孔付近を雌部材の肉厚内に埋没できるように
したテープ状の雌型スナップ止め具の製造方法を提供す
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明が講じた技術的手段は、次のとおりであ
る。即ち、請求項１に記載の発明は、雌部材の表面側部
分に対応する形状の成形室が形成された第１金型と、雌
部材の裏面側部分に対応する形状の成形室が形成された
第２金型とで、予め貫通孔が形成されているテープを挟
持した状態で、第１金型に形成されているゲートから第
１金型の成形室に合成樹脂を注入することにより、当該
合成樹脂が前記貫通孔を経て第２金型の成形室に注入さ
れ、前記テープと一体化した雌部材が成形されるように
したテープ状の雌型スナップ止め具の製造方法におい
て、第２金型の成形室内に複数の突子を設け、第１金型
と第２金型でテープを挟持した際に成形室内で上下に遊
動可能な状態にあるテープの貫通孔付近を、第１金型の
成形室に注入される合成樹脂の圧力によって、前記突子
に押し付けることにより、合成樹脂の圧力と前記突子と
によって、テープの貫通孔付近を雌部材の肉厚内の一定
位置に位置決めするようにしたことを特徴としている。
めに、本発明が講じた技術的手段は、次のとおりであ
る。即ち、請求項１に記載の発明は、雌部材の表面側部
分に対応する形状の成形室が形成された第１金型と、雌
部材の裏面側部分に対応する形状の成形室が形成された
第２金型とで、予め貫通孔が形成されているテープを挟
持した状態で、第１金型に形成されているゲートから第
１金型の成形室に合成樹脂を注入することにより、当該
合成樹脂が前記貫通孔を経て第２金型の成形室に注入さ
れ、前記テープと一体化した雌部材が成形されるように
したテープ状の雌型スナップ止め具の製造方法におい
て、第２金型の成形室内に複数の突子を設け、第１金型
と第２金型でテープを挟持した際に成形室内で上下に遊
動可能な状態にあるテープの貫通孔付近を、第１金型の
成形室に注入される合成樹脂の圧力によって、前記突子
に押し付けることにより、合成樹脂の圧力と前記突子と
によって、テープの貫通孔付近を雌部材の肉厚内の一定
位置に位置決めするようにしたことを特徴としている。
【０００７】上記の構成によれば、第１金型と第２金型
でテープを挟持した時点では、テープの貫通孔付近は、
第２金型の成形室内に設けた突子で保持されておらず、
成形室内で上下に遊動可能な状態（自由に動き得る状
態）にあるが、第１金型に形成されているゲートから第
１金型の成形室に合成樹脂を注入すると、その圧力によ
って、テープの貫通孔付近が第２金型の成形室内にある
突子に押し付けられ、合成樹脂の注入時の圧力と突子と
によって、雌部材の肉厚内の一定位置に位置決めされる
ことになる。
でテープを挟持した時点では、テープの貫通孔付近は、
第２金型の成形室内に設けた突子で保持されておらず、
成形室内で上下に遊動可能な状態（自由に動き得る状
態）にあるが、第１金型に形成されているゲートから第
１金型の成形室に合成樹脂を注入すると、その圧力によ
って、テープの貫通孔付近が第２金型の成形室内にある
突子に押し付けられ、合成樹脂の注入時の圧力と突子と
によって、雌部材の肉厚内の一定位置に位置決めされる
ことになる。
【０００８】従って、雌部材の表面側部分に孔を開ける
ことなく、テープの貫通孔付近を雌部材の肉厚内に埋没
できることになり、テープ部分を衣服に縫い付けた使用
状態において隠蔽されない部分であるところの雌部材の
表面側部分に、目障りな孔が存在しない体裁の良いテー
プ状の雌型スナップ止め具が得られるのである。
ことなく、テープの貫通孔付近を雌部材の肉厚内に埋没
できることになり、テープ部分を衣服に縫い付けた使用
状態において隠蔽されない部分であるところの雌部材の
表面側部分に、目障りな孔が存在しない体裁の良いテー
プ状の雌型スナップ止め具が得られるのである。
【０００９】殊に、請求項２に記載の発明のように、突
子の頂面が第２金型の成形室の中央側ほど低くなるよう
に傾斜していると、第１金型に形成されたゲートから第
１金型の成形室に注入した合成樹脂が、突子の傾斜した
頂面によって、第２金型の成形室の中央側へと案内され
るから、テープの貫通孔付近を第２金型の成形室の中央
側に引きずり込むようにして、突子に押し付けることが
でき、合成樹脂の注入時の圧力と突子とによるテープの
貫通孔付近の位置決めがより一層確実に行われることに
なる。
子の頂面が第２金型の成形室の中央側ほど低くなるよう
に傾斜していると、第１金型に形成されたゲートから第
１金型の成形室に注入した合成樹脂が、突子の傾斜した
頂面によって、第２金型の成形室の中央側へと案内され
るから、テープの貫通孔付近を第２金型の成形室の中央
側に引きずり込むようにして、突子に押し付けることが
でき、合成樹脂の注入時の圧力と突子とによるテープの
貫通孔付近の位置決めがより一層確実に行われることに
なる。
【００１０】また、請求項３に記載の発明のように、突
子の内側面が第２金型の成形室の底面に対して垂直に形
成されていると、突子に押し付けられたテープの貫通孔
付近が、突子の頂面と内側面との角部に係止された状態
で、雌部材の肉厚内に埋没されることになり、樹脂内に
埋没したテープの貫通孔付近が折れ曲がった断面形状と
なるため、テープと雌部材との付着強度の向上が期待で
きる。
子の内側面が第２金型の成形室の底面に対して垂直に形
成されていると、突子に押し付けられたテープの貫通孔
付近が、突子の頂面と内側面との角部に係止された状態
で、雌部材の肉厚内に埋没されることになり、樹脂内に
埋没したテープの貫通孔付近が折れ曲がった断面形状と
なるため、テープと雌部材との付着強度の向上が期待で
きる。
【００１１】また、請求項４に記載の発明のように、ゲ
ートを突子の頂面の真上に設けることにより、第１金型
の成形室に注入された合成樹脂が注入初期の時点からテ
ープの貫通孔付近を突子の頂面に押し付けることにな
り、合成樹脂の注入時の圧力と突子とによるテープの貫
通孔付近の位置決めがより一層確実に行われることにな
る。合成樹脂の注入方向は、垂直（突子の内側面と平
行）でもよく、突子の頂面の傾斜に沿わせて傾斜した方
向から注入してもよい。
ートを突子の頂面の真上に設けることにより、第１金型
の成形室に注入された合成樹脂が注入初期の時点からテ
ープの貫通孔付近を突子の頂面に押し付けることにな
り、合成樹脂の注入時の圧力と突子とによるテープの貫
通孔付近の位置決めがより一層確実に行われることにな
る。合成樹脂の注入方向は、垂直（突子の内側面と平
行）でもよく、突子の頂面の傾斜に沿わせて傾斜した方
向から注入してもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の方法により製造
されたテープ状の雌型スナップ止め具１を示す。図１に
おいて、２は長尺のテープであり、３は合成樹脂の射出
成形法によりテープ２を挟んで一体成形した雌部材であ
り、１本のテープ２に等間隔で多数設けられている。テ
ープ状の雌型スナップ止め具１は、テープ２の位置にお
いて任意の長さに切断し、テープ２を衣服に縫い付けて
使用するものである。
されたテープ状の雌型スナップ止め具１を示す。図１に
おいて、２は長尺のテープであり、３は合成樹脂の射出
成形法によりテープ２を挟んで一体成形した雌部材であ
り、１本のテープ２に等間隔で多数設けられている。テ
ープ状の雌型スナップ止め具１は、テープ２の位置にお
いて任意の長さに切断し、テープ２を衣服に縫い付けて
使用するものである。
【００１３】雌部材３は、図２に示すように、雄部材４
と組み合わせて、一つのスナップファスナーを構成する
ものであり、中央に雄部材４の突起部５が嵌まり込む嵌
合用の軸芯方向に貫通した孔６を有している。雌部材３
の表面側部分（テープ２の表面に位置する部分）３Ａに
は、孔６の縁部に、図３、図５、図７、図８に示すよう
に、雄部材４の突起部５のアンダーカット部と係合する
円弧状膨出部７が放射状の隙間８を隔てて等間隔に複数
個（図示の例では６個）設けられており、それらの周囲
には、円弧状膨出部７を弾性変形させ易くするための環
状溝９が形成されている。
と組み合わせて、一つのスナップファスナーを構成する
ものであり、中央に雄部材４の突起部５が嵌まり込む嵌
合用の軸芯方向に貫通した孔６を有している。雌部材３
の表面側部分（テープ２の表面に位置する部分）３Ａに
は、孔６の縁部に、図３、図５、図７、図８に示すよう
に、雄部材４の突起部５のアンダーカット部と係合する
円弧状膨出部７が放射状の隙間８を隔てて等間隔に複数
個（図示の例では６個）設けられており、それらの周囲
には、円弧状膨出部７を弾性変形させ易くするための環
状溝９が形成されている。
【００１４】雌部材３の裏面側部分（テープ２の裏面に
位置する部分）３Ｂには、図４、図６、図７に示すよう
に、テープ２にまで達する円弧状の孔１０ｂが放射状の
リブ１１を隔てて等間隔に複数個（図示の例では６個）
形成されており、孔１０ｂの底には、テープ２が見えて
いる。
位置する部分）３Ｂには、図４、図６、図７に示すよう
に、テープ２にまで達する円弧状の孔１０ｂが放射状の
リブ１１を隔てて等間隔に複数個（図示の例では６個）
形成されており、孔１０ｂの底には、テープ２が見えて
いる。
【００１５】次に、上述したテープ状の雌型スナップ止
め具１の製造方法を、図９〜図１３に基づいて説明す
る。図において、１２Ａは、雌部材３の表面側部分３Ａ
に対応する形状の成形室１３Ａが形成された第１金型、
１２Ｂは、雌部材３の裏面側部分３Ｂに対応する形状の
成形室１３Ｂが形成された第２金型である。第１金型１
２Ａと第２金型１２Ｂとは、例えば第１金型１２Ａを固
定構造とし、第２金型１２Ｂを第１金型１２Ａに対して
昇降可能な可動構造とすることによって、テープ２を挟
持することができるようになっている。１４は、予めテ
ープ２の幅方向中央部に、テープ長手方向一定間隔おき
に形成されている貫通孔であり、貫通孔１４の内径は前
記孔６の内径と同程度か、それよりも大きく設定されて
いる。
め具１の製造方法を、図９〜図１３に基づいて説明す
る。図において、１２Ａは、雌部材３の表面側部分３Ａ
に対応する形状の成形室１３Ａが形成された第１金型、
１２Ｂは、雌部材３の裏面側部分３Ｂに対応する形状の
成形室１３Ｂが形成された第２金型である。第１金型１
２Ａと第２金型１２Ｂとは、例えば第１金型１２Ａを固
定構造とし、第２金型１２Ｂを第１金型１２Ａに対して
昇降可能な可動構造とすることによって、テープ２を挟
持することができるようになっている。１４は、予めテ
ープ２の幅方向中央部に、テープ長手方向一定間隔おき
に形成されている貫通孔であり、貫通孔１４の内径は前
記孔６の内径と同程度か、それよりも大きく設定されて
いる。
【００１６】第２金型１２Ｂの成形室１３Ｂ内には、円
弧状の突子１５が等間隔に複数個（図示の例では６個）
設けられている。突子１５の頂面Ｓ1は、第２金型１２
Ｂの成形室１３Ｂの中央側ほど低くなるように傾斜して
おり、内側面Ｓ2は第２金型１２Ｂの成形室１３Ｂの底
面に対して垂直に形成されている。１６は、第１金型１
２Ａに形成された複数（例えば２個）のゲートであり、
突子１５の頂面Ｓ1の真上に位置している。
弧状の突子１５が等間隔に複数個（図示の例では６個）
設けられている。突子１５の頂面Ｓ1は、第２金型１２
Ｂの成形室１３Ｂの中央側ほど低くなるように傾斜して
おり、内側面Ｓ2は第２金型１２Ｂの成形室１３Ｂの底
面に対して垂直に形成されている。１６は、第１金型１
２Ａに形成された複数（例えば２個）のゲートであり、
突子１５の頂面Ｓ1の真上に位置している。
【００１７】上述したテープ状の雌型スナップ止め具１
を製造するにあたっては、先ず、図１０に示すように、
第１金型１２Ａと第２金型１２Ｂとの間に、テープ２
を、その貫通孔１４が成形室１３Ａ，１３Ｂの中心に来
るように配置した後、第１金型１２Ａと第２金型１２Ｂ
を互いに接近移動させて、図１１に示すように、第１金
型１２Ａと第２金型１２Ｂとでテープ２を挟持させる。
この状態では、テープ２の貫通孔１４付近は、前記突子
１５で保持されておらず、成形室１３Ａ，１３Ｂ内で上
下に遊動可能な状態（自由に動き得る状態）にある。
を製造するにあたっては、先ず、図１０に示すように、
第１金型１２Ａと第２金型１２Ｂとの間に、テープ２
を、その貫通孔１４が成形室１３Ａ，１３Ｂの中心に来
るように配置した後、第１金型１２Ａと第２金型１２Ｂ
を互いに接近移動させて、図１１に示すように、第１金
型１２Ａと第２金型１２Ｂとでテープ２を挟持させる。
この状態では、テープ２の貫通孔１４付近は、前記突子
１５で保持されておらず、成形室１３Ａ，１３Ｂ内で上
下に遊動可能な状態（自由に動き得る状態）にある。
【００１８】次に、この状態で、図１２と図１３に示す
ように、前記ゲート１６から第１金型１２Ａの成形室１
３Ａに合成樹脂Ｒを注入すると、成形室１３Ａ，１３Ｂ
内で上下に遊動可能な状態にあるテープ２の貫通孔１４
付近は、第１金型１２Ａの成形室１３Ａに注入される合
成樹脂Ｒの圧力によって、前記突子１５に押し付けら
れ、合成樹脂Ｒの圧力と突子１５とによって、雌部材３
の肉厚内の一定位置に位置決めされることになる。
ように、前記ゲート１６から第１金型１２Ａの成形室１
３Ａに合成樹脂Ｒを注入すると、成形室１３Ａ，１３Ｂ
内で上下に遊動可能な状態にあるテープ２の貫通孔１４
付近は、第１金型１２Ａの成形室１３Ａに注入される合
成樹脂Ｒの圧力によって、前記突子１５に押し付けら
れ、合成樹脂Ｒの圧力と突子１５とによって、雌部材３
の肉厚内の一定位置に位置決めされることになる。
【００１９】この場合、突子１５の頂面Ｓ1が第２金型
１２Ｂの成形室１３Ｂの中央側ほど低くなるように傾斜
しているので、第１金型１２Ａに形成されたゲート１６
から第１金型１２Ａの成形室１３Ａに注入した合成樹脂
Ｒが、突子１５の傾斜した頂面Ｓ1によって、第２金型
１２Ｂの成形室１３Ｂの中央側へと案内されることにな
り、テープ２の貫通孔１４付近を第２金型１２Ｂの成形
室１３Ｂの中央側に引きずり込むようにして、突子１５
に押し付けることができ、合成樹脂Ｒの注入時の圧力と
突子１５とによるテープ２の貫通孔１４付近の位置決め
がより一層確実に行われることになる。
１２Ｂの成形室１３Ｂの中央側ほど低くなるように傾斜
しているので、第１金型１２Ａに形成されたゲート１６
から第１金型１２Ａの成形室１３Ａに注入した合成樹脂
Ｒが、突子１５の傾斜した頂面Ｓ1によって、第２金型
１２Ｂの成形室１３Ｂの中央側へと案内されることにな
り、テープ２の貫通孔１４付近を第２金型１２Ｂの成形
室１３Ｂの中央側に引きずり込むようにして、突子１５
に押し付けることができ、合成樹脂Ｒの注入時の圧力と
突子１５とによるテープ２の貫通孔１４付近の位置決め
がより一層確実に行われることになる。
【００２０】そして、第１金型１２Ａの成形室１３Ａに
注入された合成樹脂Ｒは、図１２と図１３に矢印ａで示
すように、テープ２の貫通孔１４を経て第２金型１２Ｂ
の成形室１３Ｂに注入されると共に、矢印ｂで示すよう
に、突子１５間の隙間を経てテープ２の裏面側まで充填
されて、テープ２と一体化した雌部材３が成形されるこ
とになる。
注入された合成樹脂Ｒは、図１２と図１３に矢印ａで示
すように、テープ２の貫通孔１４を経て第２金型１２Ｂ
の成形室１３Ｂに注入されると共に、矢印ｂで示すよう
に、突子１５間の隙間を経てテープ２の裏面側まで充填
されて、テープ２と一体化した雌部材３が成形されるこ
とになる。
【００２１】上記の製造方法によれば、雌部材３の表面
側部分３Ａに孔を開けることなく、テープ２の貫通孔１
４付近を雌部材３の肉厚内に埋没できることになり、テ
ープ部分を衣服に縫い付けた使用状態において隠蔽され
ない部分であるところの雌部材３の表面側部分３Ａに、
目障りな孔が存在しない体裁の良いテープ状の雌型スナ
ップ止め具１が得られるのである。
側部分３Ａに孔を開けることなく、テープ２の貫通孔１
４付近を雌部材３の肉厚内に埋没できることになり、テ
ープ部分を衣服に縫い付けた使用状態において隠蔽され
ない部分であるところの雌部材３の表面側部分３Ａに、
目障りな孔が存在しない体裁の良いテープ状の雌型スナ
ップ止め具１が得られるのである。
【００２２】また、突子１５の頂面Ｓ1が第２金型１２
Ｂの成形室１３Ｂの中央側ほど低くなるように傾斜し，
内側面Ｓ2が第２金型１２Ｂの成形室１３Ｂの底面に対
して垂直に形成されているので、突子１５に押し付けら
れたテープ２の貫通孔１４付近が、突子１５の頂面Ｓ1
と内側面Ｓ2との角部に係止された状態で、雌部材３の
肉厚内に埋没されることになり、樹脂内に埋没したテー
プ２の貫通孔１４付近が折れ曲がった断面形状となるた
め、テープ２と雌部材３との付着強度が向上することに
なる。
Ｂの成形室１３Ｂの中央側ほど低くなるように傾斜し，
内側面Ｓ2が第２金型１２Ｂの成形室１３Ｂの底面に対
して垂直に形成されているので、突子１５に押し付けら
れたテープ２の貫通孔１４付近が、突子１５の頂面Ｓ1
と内側面Ｓ2との角部に係止された状態で、雌部材３の
肉厚内に埋没されることになり、樹脂内に埋没したテー
プ２の貫通孔１４付近が折れ曲がった断面形状となるた
め、テープ２と雌部材３との付着強度が向上することに
なる。
【００２３】
【発明の効果】本発明は、上述した構成よりなり、雌部
材の表面側部分に孔を開けることなく、テープの貫通孔
付近を雌部材の肉厚内に埋没できる等の効果がある。
材の表面側部分に孔を開けることなく、テープの貫通孔
付近を雌部材の肉厚内に埋没できる等の効果がある。
【図１】テープ状の雌型スナップ止め具の斜視図であ
る。
る。
【図２】テープ状の雄型スナップ止め具とテープ状の雌
型スナップ止め具とを嵌合した状態における断面図であ
る。
型スナップ止め具とを嵌合した状態における断面図であ
る。
【図３】テープ状の雌型スナップ止め具を表面側から見
た斜視図である。
た斜視図である。
【図４】テープ状の雌型スナップ止め具を裏面側から見
た斜視図である。
た斜視図である。
【図５】テープ状の雌型スナップ止め具における雌部材
の表面側部分の平面図である。
の表面側部分の平面図である。
【図６】テープ状の雌型スナップ止め具における雌部材
の裏面側部分の平面図である。
の裏面側部分の平面図である。
【図７】図５のＡ−Ａ断面図である。
【図８】図５のＢ−Ｂ断面図である。
【図９】テープ状の雌型スナップ止め具の製造方法を説
明する斜視図である。
明する斜視図である。
【図１０】テープ状の雌型スナップ止め具の製造方法を
説明する断面図である。
説明する断面図である。
【図１１】第１金型と第２金型とでテープを挟持した状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図１２】合成樹脂を注入した状態を示す断面図であ
る。
る。
【図１３】合成樹脂を注入した状態を示す断面図であ
る。
る。
【図１４】問題点を説明する断面図である。
【図１５】従来の製造方法を説明する断面図である。
【図１６】従来の方法により製造されたテープ状の雌型
スナップ止め具の断面図である。
スナップ止め具の断面図である。
【図１７】図１６に示したテープ状の雌型スナップ止め
具における雌部材の表面側部分の平面図である。
具における雌部材の表面側部分の平面図である。
２…テープ、３…雌部材、３Ａ…表面側部分、３Ｂ…裏
面側部分、１４…貫通孔、１５…突子、１６…ゲート。
面側部分、１４…貫通孔、１５…突子、１６…ゲート。
Claims (4)
- 【請求項１】 雌部材の表面側部分に対応する形状の成
形室が形成された第１金型と、雌部材の裏面側部分に対
応する形状の成形室が形成された第２金型とで、予め貫
通孔が形成されているテープを挟持した状態で、第１金
型に形成されているゲートから第１金型の成形室に合成
樹脂を注入することにより、当該合成樹脂が前記貫通孔
を経て第２金型の成形室に注入され、前記テープと一体
化した雌部材が成形されるようにしたテープ状の雌型ス
ナップ止め具の製造方法において、第２金型の成形室内
に複数の突子を設け、第１金型と第２金型でテープを挟
持した際に成形室内で上下に遊動可能な状態にあるテー
プの貫通孔付近を、第１金型の成形室に注入される合成
樹脂の圧力によって、前記突子に押し付けることによ
り、合成樹脂の圧力と前記突子とによって、テープの貫
通孔付近を雌部材の肉厚内の一定位置に位置決めするよ
うにしたことを特徴とするテープ状の雌型スナップ止め
具の製造方法。 - 【請求項２】 突子の頂面が第２金型の成形室の中央側
ほど低くなるように傾斜している請求項１に記載のテー
プ状の雌型スナップ止め具の製造方法。 - 【請求項３】 突子の内側面が第２金型の成形室の底面
に対して垂直に形成されている請求項２に記載のテープ
状の雌型スナップ止め具の製造方法。 - 【請求項４】 ゲートが突子の頂面の真上に設けられて
いる請求項１〜３の何れかに記載のテープ状の雌型スナ
ップ止め具の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000183853A JP2002000319A (ja) | 2000-06-20 | 2000-06-20 | テープ状の雌型スナップ止め具の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000183853A JP2002000319A (ja) | 2000-06-20 | 2000-06-20 | テープ状の雌型スナップ止め具の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002000319A true JP2002000319A (ja) | 2002-01-08 |
Family
ID=18684367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000183853A Pending JP2002000319A (ja) | 2000-06-20 | 2000-06-20 | テープ状の雌型スナップ止め具の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002000319A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021045276A (ja) * | 2019-09-17 | 2021-03-25 | 株式会社Ｒｅｃｏｌｔｚ | 服飾用係止具 |
-
2000
- 2000-06-20 JP JP2000183853A patent/JP2002000319A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021045276A (ja) * | 2019-09-17 | 2021-03-25 | 株式会社Ｒｅｃｏｌｔｚ | 服飾用係止具 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070601 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090604 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090616 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091020 |