JP2004190849A - 管継手構造 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明はねじ孔にて螺着するストレート型継手、Ｌ字型継手、Ｔ字型継手、十字型継手等に関し、特に管継手と被接続部の製作を容易にし、長期にわたり安定した密封効果を有する高圧流体用の管継手構造を廉価に提供する事である。
【解決手段】被接続部２０の平坦面に対して垂直に形成された雌ねじ２２に管継手１を螺着する高圧流体用の管継手構造において、王冠状の王冠部材９を高い剛性のある金属で設け、かつ締め付け部材１５で王冠部材９が回動しないように、上面を平滑に下面を平坦に王冠部材９を形設して設け、更に下面の径を上面の径より小さな径とした筒状の肉厚な弾性体による弾性部材１０を構成し、更に王冠部材９の内部に弾性部材１０を設け、弾性部材１０を内装した王冠部材９を被接続部２０と締め付け部材１５との間に構成する。
【選択図】 図４

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はねじ孔にて螺着するストレート型継手、Ｌ字型継手、Ｔ字型継手、十字型継手等に関し、特に管継手と被接続部の製作を容易にし、長期にわたり安定した密封効果を有する高圧流体用の管継手構造に関する物である。
【０００２】
【従来の技術】
本発明の説明で用いる各図面の符号については作用等が同じものは説明の重複を避ける為に同じ付番として表現する。また後述する弾性部材１０や王冠部材９の図面説明では断りの無い時は右側を部品の上面側とし、左側を部品の底面側として説明する。更に後述する締め付けホイル８或いは締め付けナット６の総称を締め付け部材１５と略して言う事にする。また管継手１が固定される相手の高圧機器や部品を被接続部２０と以後略して言う事にする。
【０００３】図１（ストレート型の管継手構造の従来例説明断面図である）と図２（Ｌ字型の管継手構造の従来例説明断面図である）とを用いて従来例の管継手構造を説明をする。従来、車両や産業機器等の高圧流体（油・空気・水等）を扱う高圧機器や部品（被接続部２０）と、鋼管やチューブなどの管部材３３とを相互接続する為に管継手１は用いられていた。
【０００４】この種の管継手構造は、図１、図２に示するように管継手１の内部に形成された流路と同軸に雄ねじ５が形成されており、また、被接続部２０には開口する流路と同軸に雌ねじ２２が形成されている。そして、管継手１の雄ねじ５と雌ねじ２２とを螺着することにより、管継手１が被接続部２０に取り付けられるようになつていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
これら管継手構造は高圧流体を扱うために、ねじによる接続だけでは密封性が得られないので、オーリング２３を介在させていた。そのために被接続部２０にはオーリング２３を挿入して密封作用させる為に、雌ねじ２２の口元に溝２１が設けられていた。この溝２１はグランド溝やＶ溝やあり溝や隅角溝などが知られている。
【０００６】図１および図２の従来例では、被接続部２０に締め付けホイル８により閉じられてオーリング２３を保持する溝２１を形成している。この溝２１は高圧の密封効果を得る為に、精度良く製作され、精度管理される事が必要であった。例えば雌ね２２の外径がφ１０位の場合は、溝２１の溝内径Ｄの許容公差は＋０．０５、−０ｍｍが求められていた。更にその溝２１の各隅はＲ面加工してオーリング２３の損傷を防ぐ必用が有った。また溝幅Ｇも精度良く作る必用が有った。
【０００７】一方、管継手１においても図１の例では締め付け用の部材としての締め付けホイル８と雄ねじ５との間に、溝幅Ｇ以上の長さの平らな平滑軸４を設ける必用がつた。この平滑軸４の平滑軸外径ｄは、通常のねじ逃げ加工と異なりその外径が精度良く製作され管理される必用があった。例えば前記の被接続部２０に対応する場合は＋０、−０．０６ｍｍの許容公差で製作する事が求められていた。
【０００８】図２のＬ字型の例では出力方向を任意な方向とする為に、締め付け用としての部材として格別な締め付けナット６が設けられた構造となっている。その為にナット用雄ねじ３と雄ねじ５の間に前記の平滑軸４が作られる必要が有った。この平滑軸４は、図１の第１の従来例と同様に高い工作精度で作る事と、その精度管理が求められていた。
【０００９】この様に従来の管継手構造は被接続部２０と管継手１との２つ部品にそれぞれ、高精度加工と精度管理が求められていた。従ってこれらが有るために作業工程の短縮が出来ず、そのために高圧流体を扱う製品自体が高価となる欠点が有った。
【００１０】一方前記の欠点を解決するものとして、出願番号 特願２００１−７８４９１の配管継手構造が知られている。その構造について図３（オーリング付き締め付け部材による従来例説明断面図である）を用いて簡単に説明する。締め付けホイル８あるいは締め付けナット６（図示は略す）の被接続部２０側の面にオーリング２３を収納する為の収納凹部２４を設け、内部にオーリング２３を設けて、管継手１を被接続部２０に締め付けるように構成している。
【００１１】この様に構成するので、締め付け部材１５でオーリング２３を被接続部２０の面に押圧する事ができるので、密封性が容易に得られる構造であり、更に図１と図２の様な高精度な加工も無く廉価な配管継手構造が得られる事が特徴で有る事が知られていた。しかし、この従来例のものは管継手１の締め付け課程で発生するオーリング２３の劣化の問題を残していた。以下詳細に説明する。
【００１２】回転する締め付け部材１５で保持されたオーリング２３は、螺着時に被接続部２０の面に単純に押圧されるだけで無く、その面で回転摺動する構造になっていた。その為に高圧を密封するためにオーリング２３を強く押圧すると、その押圧に応じて面との摩擦力や、面とのくさび効果が増加して、オーリング２３は内部歪みを発生させ部分的に弾性限界を超え弾性体としての作用を失ったり、また剪断応力により部分的に切断される危険を内在していた。
【００１３】従って高圧流体を扱う管継手構造としては、初期値においては目的は達したとしても、長期にわたる安定した密封度確保の課題を残していた。
【００１４】本発明の目的は、かかる欠点を無くし、管継手１と被接続部２０の製作を容易にし、長期にわたり安定した密封効果を有する高圧流体用の管継手構造を提供するものである。
【００１５】
【課題を解決する手段】
本発明の管継手構造について図４（第１実施例の管継手構造説明断面図である）と図５（実施例の弾性部材と王冠部材との詳細説明断面図である）と図６（第２実施例の管継手構造説明断面図である）と図７（第３実施例の管継手構造説明断面図である）を用いて簡単に説明する。
【００１６】請求項１に示すように、被接続部２０の平坦面に対して垂直に形成された雌ねじ２２に管継手１を螺着する高圧流体用の管継手構造において、被接続部２０の平坦面に対して垂直に形成された雌ねじ２２に管継手１の雄ねじ５を螺着する高圧流体用の管継手構造において、高い剛性のある金属で王冠状の王冠部材９を設け、かつ締め付け部材１５で回動しないように、上面は平滑に下面は平坦に王冠部材９を形設して設け、更に下面の径を上面の径より小さな径とした筒状の肉厚な弾性体による弾性部材１０を構成し、更に王冠部材９の内部に弾性部材１０を設け、弾性部材１０を内装した王冠部材９を被接続部２０と締め付け部材１５との間に構成して管継手構造を構成する。
【００１７】次に前記の王冠部材９は請求項２のように構成する。即ち王冠部材９は、上面の王冠上面１２に雄ねじ５より大きな径で貫通した王冠孔１４を設けるとともに、王冠上面１２と下面の王冠底面１６とは平行に形設し、且つ王冠上面１２は、外周および王冠孔１４の面取り処理を含み平滑に形設し、王冠底面１６は、面取り無しで端面全体で被接続部２０に密着するように平坦に形設して王冠部材９を構成するとともに、一方、締め付け部材１５の王冠部材９に接する面は面取り処理を含み平滑に形設して構成して管継手構造を構成する。
【００１８】また前記の弾性部材１０は請求項３のように構成する。即ち弾性部材１０は、中央に雄ねじ５の外径とほぼ同じ径の貫通した弾性孔１３を設けた筒状で且つ王冠部材９の内部高さより３０％以上大きい高さの肉厚で形設し、更に王冠部材９に接触する面の弾性上面１７と被接続部２０に接触する面の弾性底面１８とは平行に形設するととともに、弾性底面１８の弾性底面径ＴＤは弾性上面１７の弾性上面径ＳＤより小さくなるように弾性部材１０を形設して構成して管継手構造を構成する。
【００１９】この様に構成するので、王冠部材９は締め付け部材１５で回動されないで軸方向にのみ押圧され、被接続部２０の面に密着する。よつて被接続部２０の面と雌ねじ２２と雄ねじ５と締め付け部材１５とを、王冠部材９の内部の弾性部材１０で密封する事が出来る。
【００２０】更に弾性部材１０は高い押圧下での回動はしないので、内部歪みや剪断応力を受ける事は無い。よつて高圧流体でも長期にわたり安定した密封効果を得る事が出来る。
【００２１】更に弾性底面径ＴＤを弾性上面径ＳＤより小さくしたので、王冠底面１６と被接続部２０の間に弾性部材１０を部分的に挟み込んでしまう事が無く、密封効果を下げる事がない。
【００２２】また通常の精度で製作できる王冠部材９や弾性部材１０を用いる事で、高精度加工や精度管理を必要とする被接続部２０の溝２１と管継手１の平滑軸４が不要となり廉価に管継手構造を提供出来る。
【００２３】複雑な高圧機器などを含む被接続部２０は大型の複雑な形状のものが多い。この大型の被接続部２０を高精度加工の出来る工場に持ち込む必要が無い事と、弾性部材１０や王冠部材９は小型で有る事より、工程節減や扱いやすさからも管継手構造全体を廉価に提供出来る。
【００２４】弾性部材１０を内蔵した王冠部材９を、締め付け部材１５と被接続部２０の間に単純に配設するだけなので、作業性も良く、容易に管継手構造が構成できる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
最も最良と考える本発明の実施の形態（発明をどのように実施するか）を、添付図（図４〜図７）に基づいてその構成と作用と効果を説明する。
【００２６】
（第１の実施例）
始めに図５を用いて構成要素となる王冠部材９と弾性部材１０との詳細説明をする。壁状の王冠上面１２で筒の一端が閉ざされた王冠状の形状の王冠部材９を高い剛性のある金属で設ける。
【００２７】その王冠上面１２の中央には雄ねじ５の回動に無関係とするように雄ねじ５よりも大きな内径の貫通した王冠孔１４を設けるとともに、王冠上面１２に平行となるように平面に王冠部材１２の被接続部２０に面する端面の王冠底面１６を構成する。
【００２８】次に管継手１の雄ねじ５を貫通可能な内径の弾性孔１３を有する肉厚な筒状の弾性体で弾性部材１０を設け、その弾性部材１０を王冠部材９の内部に設ける。
【００２９】更にその弾性部材１０の肉厚は、締め付け以前の状態の弾性部材１０の弾性肉厚ＳＨを、王冠部材９の内部の高さの王冠内部高さＷＫより３０％以上大きい肉厚で設ける。
【００３０】また更に王冠部材９に接触する面の弾性上面１７と被接続部２０に接触する面の弾性底面１８とを平行に形成するとともに、弾性底面１８の径は弾性上面１７の外径より小さくなるように弾性部材１０の外周を斜面状にした弾性斜面１１を設けて弾性部材１０を構成する。
【００３１】次に弾性部材１０について補足する。弾性部材１０の弾性体は密封性と耐久性を得るように、ニトリルゴムやシリコンゴムやフッ素ゴム等を用いて構成する。更に弾性孔１３の径は雄ねじ５の外径とほぼ同じに選定する。（その径を雄ねじ５の谷径を超えて小さくする事は装着時に弾性部材１０に損傷を与える原因となるので好ましくない。またその径があまり大きいと雄ねじ５より落下するので作業性より雄ねじ５の外径にほぼ同じとする方がよい。）
【００３２】次に弾性底面１８の径である弾性底面径ＳＤは、弾性上面１７の外径の弾性上面径ＳＤより小さくなるように弾性部材１０の外周を斜面状にした弾性斜面１１を設けるが、その弾性斜面１１の形状は、使用する弾性体が３０％以上押圧されて王冠部材９の中で広がり王冠底面１６よりはみ出ない様な形状に実験的に求めればよい。
【００３３】例えば図５は、押圧されていない時の状態でのφ１０の雄ねじ５に適した王冠部材９と弾性部材１０の例を示している。王冠部材９の内部の高さの王冠内部高さＷＫは２．５ｍｍ、弾性部材１０の高さの弾性肉厚ＳＨは３．８ｍｍ、弾性上面径ＳＤはφ１５、弾性底面径ＴＤはφ１３となるように弾性斜面１１を選定して構成している。
【００３４】原則的には王冠部材９で弾性底面１８は回転しないように構成されている。よって弾性底面径ＴＤのエッジの面取りは任意でよい。（Ｒ面やＣ面や面取り無しなど）。更に王冠底面１６よりはみ出ない様にする為の弾性斜面１１の形状は、図５の折れ線状の面や、後述する図６の階段状の面や、図７の直線状の面や曲面状の面など任意で弾性底面径ＴＤが、弾性上面径ＳＤより小さくなるように構成する。
【００３５】次に王冠部材９に付いて補足する。回転しながら押圧する締め付け部材１５に対向する王冠上面１２の表面は、十分平滑になるように仕上げる。更に王冠上面１２の形状は滑りやすいように大きなＲ面（例えば２Ｒの面）やＣ面で面取りをする。またメッキなどで表面を滑りやすくする事は好ましい。
【００３６】王冠底面１６は王冠上面１２と平行になるように仕上げるが、焼き入れ鋼で王冠部材９を製作したときは研削処理して平行平面度を出す。この精度は±０．１程度の通常の仕上げで良い。この王冠底面１６は回転しにくいように、その端面はＲ面やＣ面の面取りはしないで被接続部２０の面との密着度を上げるようにする。（面取りをしない方が被接続部２０に接した時に、くさび効果で回転しにくくなる傾向がある。）
【００３７】また王冠上面１２には王冠孔１４を設けるが、雄ねじ５の外径より十分大きな内径（例えば雄ねじ５がφ１０の時はφ１０．３など）として設ける。この孔の締め付け部材１５側の表面も回動しないようにＲ面やＣ面の面取り処理をする。
【００３８】次に管継手１について図４に示す第１の実施例（ストレート型）のものを説明する。管継手１の本体には内部に形成された流路と同軸に管３３を接続する管接続部２と締め付け部材１５としての締め付けホイル８と被接続部２０に接続する雄ねじ５を設ける。
【００３９】この管継手１の本体には従来有った精度を要する平滑軸４は不要であるので、雄ねじ５は締め付け部材１５の近傍より任意に構成する事が出来る。
【００４０】次に前述の王冠部材９と弾性部材１０を、被接続部２０と締め付け部材１５との間に王冠上面１２が締め付け部材１５側になるように配設して第１の実施例の管継手構造は構成する。
【００４１】締め付け部材１５について補足する。王冠上面１２は回動しないように前記の様に配慮をしたが、締め付け部材１５も王冠上面１２に対向する面は、王冠部材９を回動しないように平滑に仕上げる。例えば回転方向に滑りやすいようにＲ面やＣ面で面取りをする。
【００４２】このようにに構成するので、（王冠部材９の王冠上面１２と王冠底面１６とは平行に作られるので、）締め付け部材１５を締め付けた状態では被接続部２０との隙間も無く王冠部材９の内部が密室状態になると同時に、中にある弾性部材１０は、軸方向に圧縮されて王冠部材９の内部で３次元的に広がり被接続部２０の面および雌ねじ２２や管継手１の雄ねじ５や王冠部材９の内面に密着する。
【００４３】また更に弾性底面１８の径は弾性上面１７の外径より小さいので押圧されて内部で広がっても、王冠底面１６と被接続部２０の間に部分的に挟み込むような事が無いので、隙間が出来て密封度が下がる事が無い。
【００４４】また締め付け部材１５と王冠上面１２と王冠底面１６は、締め付けにより王冠部材９を回動しないように配慮した構造となっているので、内部の弾性部材１０に回動による内部歪みや剪断応力を与える事が無く弾性体としての性能が保持されるので、長期にわたって安定した密封度をを確保できる。
【００４５】このように第１の実施例の管継手構造は確実に密封度が得られるので高圧の流体の管継手構造としては簡単な構造で優れた特性が得られる。例えば第１の実施例の水圧試験では２０Ｍｐａ以上の性能を得ている。
【００４６】更に管継手１の本体側や被接続部２０には高精度加工を要求する溝２１や平滑軸４を設ける必要が無いので、そのための加工工数と精度管理など不要となり、この節減効果により廉価に管継手構造を提供出来る。特に被接続部２０は複雑な高圧流体の機構を内在した大型の機器が多いので、被接続部２０の工数節減効果は更に大きくなる。また締め付け部材１５にオーリング２３を内蔵した従来のもののような不安定さも無い。
【００４７】王冠部材９は通常の精度で作れるの事と、小型の部品である事と、平滑の配慮だけで作れることより、全体の管継手構造を廉価に提供出来る。
【００４８】
（第２の実施例）
本発明の第２の実施例としてＬ字型の管継手構造を図６を用いて説明する。管継手１の本体内部の流路がＬ字型に曲げられた構造のものであり、そのために管３３の引き回し方向が任意な方向に出来るように締め付け部材１５は締め付けナット６として構成する。従ってナット用雄ねじ３と雄ねじ５が管継手１の本体には必要になるが、両者を１つのねじに共通化可能であり、図６では雄ねじ５で共通化した構成している。よつて連続して雄ねじ５が作れるので工程の節減が出来る。
【００４９】また弾性斜面１１の形状は階段状に設けて被接続部２０の雌ねじ２２のＣ面の中まで入り込み易くして、雌ねじ２２の密封度を上げるようにしている。
【００５０】また第２の実施例の締め付けナット６は、王冠上面１２に対向する押圧面を平滑に配慮して製作する。それ以外の全体の構成と作用と効果は図４の第１の実施例と同じであるので重複を避けるために詳細説明は省略する。
【００５１】
（第３の実施例）
本発明の応用展開例として第３の実施例で一方の管３３と他方の管３３を接続する中継用の管継手構造を図７を用いて説明する。
【００５２】この管継手構造は一方の管３３を図４で説明した管継手１と同様な管接続部２に接続して設け、また前記の管継手１と接続する為の中継部材３０の管接続部２に他方の管３３は接続して構成する。
【００５３】更に内部の流路の開口部に管継手１の雄ねじ５に適合する中継雌ねじ３２を設けて中継部材３０を構成する。（この中継雌ねじ３２は被接続部２０の雌ねじ２２と同じもので良い。）この中継部材３０の開口面（王冠底面１６に対向する面）は被接続部２０と同様に中継雌ねじ３２の軸に対して垂直な平面として構成する。
【００５４】このように構成したので、弾性部材１０を内蔵した王冠部材９を配設した管継手１と、中継部材３０とを螺着する事により、一方の管３３と他方の管３３を簡単に高圧流路の中で密封した状況で簡単に確実に中継する事が出来る。
【００５５】本発明の管継手構造は中継用としても、中継部材３０に特別な精度を要求する溝２１など不要になるので、廉価に中継が可能となり、しかも長期にわたり安定した密封度を確保出来る中継装置を提供出来る。
【００５６】本発明の管継手構造の構成は主旨を逸脱しない範囲で応用展開や変更しても良い。例えば図７の第３の実施例のような中継部材３０の管継手構造に応用展開する事や、第３の実施例の図７に示すように弾性斜面１１を、弾性上面径ＳＤより弾性底面径ＴＤまでを連続的に径が変化する斜面としても良い。（図５では弾性上面径ＳＤで外周が途中まで作られ、その途中から徐々に径が小さくなるように弾性斜面１１が折れ線状の面で設けられている。）
【００５７】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したようなものであるから、以下に記載されるような効果を奏する。
【００５８】１）管継手１本体に高精度の加工を求める平滑軸４を形成する必要が無いので、工数節減と精度管理が不要となり管継手構造全体を廉価に提供できる
【００５９】２）被接続部２０に高精度の加工を求める溝２１を形成する必要が無いので、工数節減と精度管理が不要となり管継手構造全体を廉価に提供できる。
【００６０】３）溝２１を形成する必用が無いので、複雑な高圧流体機構を有する大型な被接続部２０を、精密加工する次の行程へ移動したりする事が無いので、工数節減により管継手構造全体を廉価に提供できる。
【００６１】４）小型の王冠部材９と弾性部材１０を通常精度で製作するだけなので、管継手構造全体を廉価に提供できる。
【００６２】５）王冠上面１２と、その面に対向する締め付け部材１５の面を平滑にし、且つ王冠底面１６の端面は平坦にし密着度を上げたので、王冠部材９は容易に回動しないので、回動による内部歪みや剪断応力を弾性部材１０が受けて弾性特性を変質するような事が無く、長期にわたり高圧を密封する事が出来る。
【００６３】６）王冠上面１２と王冠底面１６とを平行にしたので、締め付け部材１５による螺着が振動でゆるむ事が無い。
【００６４】７）押圧されても王冠底面１６と被接続部２０の間に弾性部材１０を挟み込む事がないように予め弾性底面１８を弾性上面１７よりも小さな径としたので、部分的にはみ出して密封効果を下げる事が無い。
【００６５】８）締め付け部材１５と被接続部２０の間に配設出来るように予め管継手１の本体に弾性部材１０を内蔵した王冠部材９を配設し、その配設した管継手１を締め付けるだけで管継手構造が容易に構成できるので、作業性も良い。
【００６６】９）本発明の管継手構造は、高圧（例えば２０Ｍｐａ以上）流体用に適した性能を有している。
【００６７】このように本発明は従来の多くの問題を解決した優れた管継手構造を提供出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】ストレート型の管継手構造の従来例説明断面図である。
【図２】Ｌ字型の管継手構造の従来例説明断面図である。
【図３】オーリング付き締め付け部材 による従来例説明断面図である。
【図４】第１実施例の管継手構造説明断面図である。
【図５】実施例の弾性部材と王冠部材との詳細説明断面図である。
【図６】第２実施例の管継手構造説明断面図である。
【図７】第３実施例の管継手構造説明断面図である。
【符号の説明】
１ 管継手
２ 管接続部
３ ナット用雄ねじ
４ 平滑軸
５ 雄ねじ
６ 締付けナット
８ 締め付けホイル
９ 王冠部材
１０ 弾性部材
１１ 弾性斜面
１２ 王冠上面
１３ 弾性孔
１４ 王冠孔
１５ 締め付け部材
１６ 王冠底面
１７ 弾性上面
１８ 弾性底面
２０ 被接続部
２１ 溝
２２ 雌ねじ
２３ オーリング
２４ 収納凹部
３０ 中継部材
３２ 中継雌ねじ
３３ 管
ｄ 平滑軸外径
Ｄ 溝内径
Ｇ 溝幅
ＳＤ 弾性上面径
ＳＨ 弾性肉厚
ＴＤ 弾性底面径
ＷＫ 王冠内部高さ

Claims (3)

1. 被接続部の平坦面に対して垂直に形成された雌ねじに管継手の雄ねじを螺着する高圧流体用の管継手構造において、高い剛性のある金属で王冠状の王冠部材を設け、且つ締め付け部材で回動しないように、上面は平滑に下面は平坦に前記王冠部材を形設して設け、更に下面の径を上面の径よりも小さな径とした筒状の肉厚な弾性体による弾性部材を構成し、更に前記王冠部材の内部に前記弾性部材を設け、前記弾性部材を内装した前記王冠部材を前記被接続部と締め付け部材との間に構成する事により、前記被接続部の面と前記雌ねじと前記雄ねじと前記締め付け部材と前記王冠部材の内部とを、回動の無い押圧により前記弾性部材で密封し、高圧流体でも長期にわたり安定した密封効果を得るようにした事を特徴とする管継手構造。
2. 前記王冠部材は、上面の王冠上面に前記雄ねじより大きな径で貫通した王冠孔を設けるとともに、前記王冠上面と下面の王冠底面とは平行に形設し、且つ前記王冠上面は、外周および前記王冠孔の面取り処理を含み平滑に形設し、前記王冠底面は、面取り無しで端面全体で前記被接続部に密着するように平坦に形設して前記王冠部材を構成するとともに、一方、前記締め付け部材の前記王冠部材に接する面は面取り処理を含み平滑に形設して構成し、前記締め付け部材の回動で前記王冠部材が回動しないように構成したことを特徴とする請求項１記載の管継手構造。
3. 前記弾性部材は、中央に前記雄ねじの外径とほぼ同じ径の貫通した弾性孔を設けた筒状で且つ前記王冠部材の内部高さより３０％以上大きい高さの肉厚で形設し、更に前記王冠部材に接触する面の弾性上面と前記被接続部に接触する面の弾性底面とは平行に形設するとともに、前記弾性底面の弾性底面径は前記弾性上面の弾性上面径より小さくなるように前記弾性部材を形設して構成し、押圧により前記王冠底面と被接続部の間に前記弾性部材を挟み込まないようにした事を特徴とする請求項１と請求項２の管継手構造。

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