JP2683373B2 - 端末処理したカーペット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は自動車、住宅、ビル等で使用される端末処理
したカーペットに関する。

本発明に係るカーペットは例えば自動車のリヤシート
後方のリヤフロアに配置されるデッキカーペット、自動
車のトランクのフロアに配置されるトランクカーペット
に有効である。

［従来の技術］ 従来よりカーペット例えば自動車で用いられるデッキ
カーペットでは、第９図に示すように、カーペット本体
100の周縁部にオーバーロック糸102でミシン縫いによる
オーバーロック加工つまり縁がかり加工で端末処理を施
されたものが知られている。このようにオーバーロック
加工で端末処理したカーペットでは、カーペット本体10
0の周縁部のパイル糸103がほつれることを有効に防止で
き、見栄えも確保できる。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、オーバーロック糸102でオーバーロック加
工している上記したカーペットでは、オーバーロック糸
102が引っかっかたり、摩擦熱の影響でオーバーロック
糸102が切れたりすることがある。この場合、その部分
からカーペット本体100のパイル糸103がほつれる。この
ようにオーバーロック糸102が一旦ほつれると、それが
カーペット全体のオーバーロック糸102に波及し、オー
バーロック処理による端末処理機能が阻害される問題が
ある。

本発明は上記した問題に鑑みなされたものであり、そ
の目的は、カーペット本体の周縁部のほつれを防止する
のに有効な端末処理したカーペットを提供することにあ
る。

［課題を解決するための手段］ 本発明者は熱可塑性繊維を主要材料とするカーペット
の端末処理について鋭意研究を重ねた結果、熱プレス型
でカーペットの周縁部の熱可塑繊維を溶融しかつ圧潰し
て平面圧潰部をカーペットの周縁部に幅広状に形成すれ
ば、カーペットの周縁部のほつれ防止に有効であること
を知見した。しかし熱プレス型で平面圧潰部を幅広状態
で周縁部に圧潰形成したカーペットでは、カーペットの
周縁部に１〜3mm程度の反りが生じ、カーペットをフロ
ア等に敷設した際にフロアとカーペット周縁部との間に
隙間が生じて実用性が損なわれる問題が生じた。

そこで本発明者は更に鋭意研究を重ねた結果、熱可塑
性繊維同士が半溶融状態で凝集結着した構造の端末成形
部をカーペットの周縁部に設けると共に、その端末成形
部の内側に平面圧潰部を並設させれば、カーペットのほ
つれ防止に有効であり、しかもカーペットの反りを実用
上支障のないように抑え得ることを知見した。反りを抑
え得る理由は、必ずしも定かではないが、熱可塑性繊維
が半溶融状態で凝集結着した構造の端末成形部が平面圧
潰部に並列して設けられていること、端末成形部が一種
のリブ効果をもつこと等と推察される。本発明は上記し
た知見に基づき完成されたものである。

すなわち、本発明に係る端末処理したカーペットは、
熱可塑性繊維を主要材料とするカーペット本体と、カー
ペット本体の表面および裏面の少なくとも片面の周縁部
に設けられ熱可塑性繊維同士が半溶融状態で凝集結着し
た少なくとも一重の端末成形部と、端末成形部よりも内
側に位置し連続状態あるいは断続状態にカーペット本体
に設けられ熱可塑性繊維同士が半溶融または溶融状態で
圧潰された平面圧潰部とを具備してなることを特徴とす
る。

カーペット本体は、熱可塑性繊維を主要材料としてお
れば、タフトカーペットでも、ニードルパンチカーペッ
トでも、さらには他の種のカーペットでもよい。熱可塑
性繊維としては、例えば、ナイロン繊維、ポリエステル
繊維、ポリプロピレン繊維などを採用できる。カーペッ
ト本体は、カーペット地だけで形成してもよいしあるい
は、カーペット地の裏面にバッキング層を形成してもよ
い。

端末成形部は、熱により熱可塑性繊維同士が半溶融状
態で凝集結着すると共に所定の形状に成形された部位で
ある。従って端末成形部では、通常、熱可塑性繊維が部
分的に溶融し、その繊維の外面同士が溶着しているだけ
で、その繊維自体は実質的に残っている。端末成形部を
形成する手段としては、例えば、熱プレスによる溶着、
超音波による溶着、高周波による溶着などを採用でき
る。端末成形部は横断面で、後述する実施例で例示した
ように、表面が円弧凸状に膨出した曲面となるモール形
状とすることができる。

平面圧潰部は端末成形部よりも内側に位置し連続的に
あるいは断続的に設けられている。平面圧潰部は熱可塑
性繊維の溶融度が増し、熱プレス型等によりかつ平面状
に圧潰された部位である。平面圧潰部は端末成形部と同
様に、熱プレスによる溶着、超音波による溶着、高周波
による溶着で形成できる。この場合、平面圧潰部と端末
成形部とを同時に成形してもよいし、あるいは別々に成
形してもよいが、生産性などを考慮すると同時に成形す
ることが望ましい。

熱可塑性繊維を溶融化する処理温度としては、熱可塑
性繊維の溶融温度に対して−60℃〜＋60℃の範囲とする
ことが望ましい。例えば、熱可塑性繊維がポリプロピレ
ン繊維である場合には処理温度は120〜130℃程度が望ま
しく、またナイロン繊維、ポリエステル繊維である場合
には200〜230℃程度が、望ましい。

なお、端末成形部の幅寸法、平面圧潰部の幅寸法は、
熱可塑性繊維の材質、カーペットの用途などに応じて適
宜設定されるが、例えば、端末成形部の幅寸法は３〜20
mmとすることができ、平面圧潰部の幅寸法は１〜5mmと
することができる。

［実施例］ 以下本発明のカーペットの一実施例について第１図〜
第５図を参照して具体的に説明する。本実施例はデッキ
カーペットに適用した場合である。カーペットの製造工
程を第１図に示し、製造工程の要部の状態を第２図に示
し、デッキカーペット全体の斜視図を第３図に示し、デ
ッキカーペットの要部の斜視図を第４図に示し、第３図
のＶ−Ｖ線矢視図を第５図に示す。

本実施例では、第１図に示すように、カーペット本体
１はカーペット地10とカーペット地10の裏面に貼り合さ
れたバッキング層11とで形成されている。カーペット地
10は、熱可塑性繊維としてのポリプロピレン繊維13をニ
ードルパンチでパンチング処理すると共にSBRラテック
スでポリプロピレン繊維13同士をからませて形成されて
いる。従ってカーペット地10では第５図に示すようにポ
リプロピレン繊維13が起毛状とされている。バッキング
層11は、カーペット地10の裏面にポリエチレンフィルム
（300g/m²）をコーティングして形成されている。

第４図に示すように、カーペット本体１の表面の周縁
部には端末成形部２が一重に連続してめぐらされてい
る。端末成形部２の断面は第５図に示されている。第５
図に示すように端末成形部２は、カーペット地10の熱可
塑性繊維としてのポリプロピレン繊維13の外面のみが部
分的に溶融し、ポリプロピレン繊維13同士が半溶融状態
で凝集状態で結着して構成されている。この端末成形部
２はモール形状である。即ち、その横断面でみると、第
５図に示すように上面20が上方へ膨出する円弧凸状面と
されている。なお端末成形部２の幅L1は10mmである。

さらに第５図に示すように端末成形部２の内側には平
面圧潰部３が端末成形部２に沿って連続的にめぐらされ
ている。平面圧潰部３はポリプロピレン繊維が溶融化さ
れかつ強く押圧されて圧潰され、端末成形部２よりも薄
肉化された部位である。なお平面圧潰部３の幅L2は2mm
である。

さて本実施例に係るカーペットの製造方法で使用する
装置について説明する。この場合第１図に示すように、
上定盤50と下定盤51とを用いる。上定盤50には熱プレス
用の処理型52が設けられている。処理型52にはヒーター
が内蔵されており、ヒーターにより処理型52が加熱され
るようになっている。処理型52は、第２図に示すように
鋭利なトリム刃53と、平面部54と、トリム刃53と平面部
54との間に位置する円弧凹状面55とを備えている。ここ
で円弧凹状面55は平面部54よりも寸法Ｍぶん（第２図参
照）所定の曲率でくぼんでいる。第１図に示すように下
定盤51の上面57は平坦面である。

次に本実施例に係るカーペットの製造方法について説
明する。まず第１図に示すようにカーペット本体１を多
重に巻回した巻回体Ｗからカーペット本体１を巻き戻す
とともに、処理型52のヒーターを発熱させ処理型52を12
0〜130℃程度に昇熱した状態で、巻き戻したカーペット
本体１を下定盤51と上定盤50との間に位置させる。この
状態で上定盤50を降下させてカーペット本体１を熱プレ
スする。

このように昇熱されている処理型52によりカーペット
本体１が熱プレスされると、第２図に示すように、カー
ペット地10のうち処理型52の平面部54で熱プレスされた
部分は、ポリプロピレン繊維13が溶融化すると共に強圧
されて圧潰されるので平面圧潰部３となる。

さらにカーペット地10のうち処理型52の円弧凹状面55
で熱プレスされた部分は、処理部52の平面部54で押圧さ
れるよりも圧力が小さいので、ポリプロピレン繊維13同
士が半溶融状態のまま互いに結着し、これによりモール
状の端末成形部２となる。

このようにして熱プレスされる際に、トリム刃53によ
りカーペット本体１のカーペット地10は所定の大きさ、
所定の形状にトリミングされる。第２図は処理型52でカ
ーペット本体１をトリミングした後で処理型52を上昇さ
せた状態を示す。

上記した実施例に係るカーペットでは、従来のカーペ
ットとは異なり、オーバーロック糸102によるオーバー
ロック加工処理が施されていないので、オーバーロック
糸102のほつれがカーペット全体に波及する問題を解消
できる。本実施例では、万一、端末成形部２が子供のい
たずら等で部分的にほつれた場合でも、そのほつれはそ
の部分に留まり、端末成形部２全体に波及することを抑
えることができる。

さらに本実施例に係るカーペットでは、床面に敷設し
てその反りを調べたが、カーペットの反りは殆んどなか
った。反りを抑えられる理由としては、必ずしも明らか
ではないが、端末成形部２は、ポリプロピレン繊維13同
士が半溶融状態で結着して形成されていること、端末成
形部２がモール形状であり、一種のリブ効果をもつこと
などが推察される。

ところで従来のようにオーバーロック糸102でカーペ
ットの周縁部をオーバーロック加工処理した場合には、
オーバーロック糸102の色とカーペットの色とを完全に
一致させるのは困難であり、同色のもの用いても実現的
には一致しないものである。この点本実施例では、カー
ペット本体１と端末成形部２及び平面圧潰部３とは同材
質であるため、色合わせが容易であり、見栄えを確保で
きる。

更に本実施例では処理型52でプレスする工程で、端末
成形部２の成形、平面圧潰部３の成形、トリミング工程
の三つの作業を同時に行ない、従って加工工程の簡素
化、加工時間の短縮化に有利である。

［他の実施例］ 上記した実施例では、端末成形部２はカーペット本体
１の周縁部に一重でめぐらされている構造であるが、こ
れに代えて、第６図に示す他の実施例のように端末成形
部２をカーペット本体１の周縁部に二重にめぐらしても
よい。この場合には隣設しあう端末成形部２の間に平面
圧潰部３が形成されている。

さらに第７図に示す他の実施例のように、端末成形部
２をカーペット本体１の周縁部に三重にして貼りめぐら
してもよい。この場合にも隣設しあう端末成形部２の間
に平面圧潰部３が形成されている。

さらに上記した各実施例では端末成形部２はカーペッ
ト本体１の周縁部に連続してめぐらされているが、これ
に限らず、第８図に示す他の実施例のように平面圧潰部
３を断続的に形成してもよい。

その他本発明は上記しかつ図面に示した各実施例にの
み限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で
適宜変更して実施し得るものである。

［発明の効果］ 本発明に係る端末処理したカーペットによれば、カー
ペット周縁部のほつれ防止に有効であり、しかも反りの
問題も改善できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の一実施例を示し、第１図は製
造工程を示す概略側面図であり、第２図はカーペットを
トリミングした処理型を上昇させた状態を示す概略側面
図であり、第３図はデッキカーペット全体の斜視図であ
り、第４図はデッキカーペットの要部の拡大斜視図であ
り、第５図は第３図のＶ−Ｖ線矢視図であり、端末成形
部、平面圧潰部を模式的に示す図である。 第６図は本発明の他の実施例を示し、カーペット要部の
概略断面図であり、第７図は本発明のさらに異なる他の
実施例を示し、カーペットの要部の概略断面図であり、
第８図はさらに異なる他の実施例を示し、カーペットの
部分平面図である。 第９図は従来のカーペットの部分斜視図である。 図中、１はカーペット本体、10はカーペット地、11はバ
ッキング層、13はポリプロピレン繊維（熱可塑性繊
維）、２は端末成形部、20は上面、３は平面圧潰部をそ
れぞれ示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 茶納 幸男 愛知県葉栗郡木曽川町外割田字下稲葉１ ―１ 豊田化工株式会社木曽川工場内 (56)参考文献 特開 昭60−22539（ＪＰ，Ａ) 実開 昭54−127339（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−82239（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭49−8008（ＪＰ，Ｙ１)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性繊維を主要材料とするカーペット
   本体と、 前記カーペット本体の表面および裏面の少なくとも片面
   の周縁部に設けられ前記熱可塑性繊維同士が半溶融状態
   で凝集結着した少なくとも一重の端末成形部と、 前記端末成形部よりも内側に位置し連続状態あるいは断
   続状態に前記カーペット本体に設けられ前記繊維同士が
   半溶融状態または溶融状態で圧潰された平面圧潰部とを
   具備してなることを特徴とする端末処理したカーペッ
   ト。