JP2988841B2 - 平版印刷用原版 - Google Patents
平版印刷用原版Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は平版印刷用原版に関する
もので、特に印刷原版のシワの発生がなく、かつ印刷機
での自動給排版性の良好な平版印刷用原版に関するもの
である。
もので、特に印刷原版のシワの発生がなく、かつ印刷機
での自動給排版性の良好な平版印刷用原版に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】近年、小型オフセット印刷機および自動
印刷機の発展に伴い、軽印刷の分野ではオフセット印刷
が主流をしめている。かかるオフセット印刷に使用され
る平版印刷用原版としては、酸化亜鉛の如き光導電性微
粉末を電気絶縁性結着剤と共に支持体上に塗布して記録
層としての光導電層を形成した電子写真平版印刷用原版
がよく知られており、かかる印刷用原版は電子写真方式
により親油性画像を記録層表面に形成してオフセット印
刷版として用いられる。また、支持体上に無機顔料と結
着剤を含有する画像受理層つまり記録層を形成した平版
印刷用原版に、別途作成した電子写真画像を画像受理層
に転写したり、油性インキやタイプ印字によって直接画
像受理層に画像を形成して直描オフセット印刷版とする
方法、更にまた、記録層として感光性樹脂を使用したも
の、ハロゲン化銀感光材を使用したもの等の平版印刷用
原版を用いるもの等が知られている。
印刷機の発展に伴い、軽印刷の分野ではオフセット印刷
が主流をしめている。かかるオフセット印刷に使用され
る平版印刷用原版としては、酸化亜鉛の如き光導電性微
粉末を電気絶縁性結着剤と共に支持体上に塗布して記録
層としての光導電層を形成した電子写真平版印刷用原版
がよく知られており、かかる印刷用原版は電子写真方式
により親油性画像を記録層表面に形成してオフセット印
刷版として用いられる。また、支持体上に無機顔料と結
着剤を含有する画像受理層つまり記録層を形成した平版
印刷用原版に、別途作成した電子写真画像を画像受理層
に転写したり、油性インキやタイプ印字によって直接画
像受理層に画像を形成して直描オフセット印刷版とする
方法、更にまた、記録層として感光性樹脂を使用したも
の、ハロゲン化銀感光材を使用したもの等の平版印刷用
原版を用いるもの等が知られている。
【０００３】上記の如き平版印刷用原版を用いてオフセ
ット印刷を行う場合、版面上の非画像部分はインクの付
着を防止するべく不感脂化処理液により親水化処理が施
され、印刷中も湿し水（通常、不感脂化処理液を水で希
釈したもの）により親水化処理が施されている。かかる
処理液は水を主体としているため、印刷中に原版が吸水
によりシワを発生し、印刷物に汚れを生じるという問題
がある。この問題は支持体に紙を使用した場合にとくに
顕著である。このようなシワの発生を防止すべく印刷用
原版は表面の記録層側にアンダー層を設けて耐水性を付
与すると共に、支持体の記録層が形成されていない側の
表面つまりバック側からの吸水を抑えるべく耐水性のバ
ック層を設けたり、支持体として耐水性を有するプラス
チックフィルムを使用する等の対策が実施されている。
ット印刷を行う場合、版面上の非画像部分はインクの付
着を防止するべく不感脂化処理液により親水化処理が施
され、印刷中も湿し水（通常、不感脂化処理液を水で希
釈したもの）により親水化処理が施されている。かかる
処理液は水を主体としているため、印刷中に原版が吸水
によりシワを発生し、印刷物に汚れを生じるという問題
がある。この問題は支持体に紙を使用した場合にとくに
顕著である。このようなシワの発生を防止すべく印刷用
原版は表面の記録層側にアンダー層を設けて耐水性を付
与すると共に、支持体の記録層が形成されていない側の
表面つまりバック側からの吸水を抑えるべく耐水性のバ
ック層を設けたり、支持体として耐水性を有するプラス
チックフィルムを使用する等の対策が実施されている。
【０００４】しかしながら、前記の如き親水化処理の際
に印刷原版に余分に付着する処理液は、印刷原版に吸水
されないことにより印刷機内外に飛散し、印刷機や印刷
用紙を汚してしまうという問題を有する。また、自動給
排版機能を有する印刷機で使用した場合、印刷原版の裏
側表面に余分に処理液が付着していると、給排版性が低
下して印刷版の装着不良の問題が生じる。更に、支持体
としてプラスチックフィルムを用いた場合、上記の汚れ
や給排版性の問題に加えて、自動給排版機能を有する印
刷機では静電気等による給排版性の低下による印刷原版
の装着不良や加工性、コスト、廃棄処理等の問題があ
る。また、印刷用原版はロール状またはシート状で積層
保存される際に、印刷用原版の記録層表面とバック層表
面が重ね合わされることにより、バック層に含有されて
いる樹脂や耐水化剤等の疎水性物質が記録層表面に転写
されて印刷時に汚れを発生するいわゆるコスレ汚れの問
題を生じてしまう。
に印刷原版に余分に付着する処理液は、印刷原版に吸水
されないことにより印刷機内外に飛散し、印刷機や印刷
用紙を汚してしまうという問題を有する。また、自動給
排版機能を有する印刷機で使用した場合、印刷原版の裏
側表面に余分に処理液が付着していると、給排版性が低
下して印刷版の装着不良の問題が生じる。更に、支持体
としてプラスチックフィルムを用いた場合、上記の汚れ
や給排版性の問題に加えて、自動給排版機能を有する印
刷機では静電気等による給排版性の低下による印刷原版
の装着不良や加工性、コスト、廃棄処理等の問題があ
る。また、印刷用原版はロール状またはシート状で積層
保存される際に、印刷用原版の記録層表面とバック層表
面が重ね合わされることにより、バック層に含有されて
いる樹脂や耐水化剤等の疎水性物質が記録層表面に転写
されて印刷時に汚れを発生するいわゆるコスレ汚れの問
題を生じてしまう。
【０００５】また、印刷ジワ対策として特開平５−６０
３６号に印刷版のバック層として親水性高分子を含有す
る最外層とコッブ法による吸水度が４５分値で２５ｇ／
ｍ2以下の内層を設けることが提案されている。しかし
ながら、かような技術手段はシワの発生やコスレ汚れ防
止については有効であったものの、製版時等に印刷版に
余分に付着する処理液については何ら考慮されていない
ため、かかる処理液による自動給排版性の低下や飛散に
よる汚染の問題を有するものであった。
３６号に印刷版のバック層として親水性高分子を含有す
る最外層とコッブ法による吸水度が４５分値で２５ｇ／
ｍ2以下の内層を設けることが提案されている。しかし
ながら、かような技術手段はシワの発生やコスレ汚れ防
止については有効であったものの、製版時等に印刷版に
余分に付着する処理液については何ら考慮されていない
ため、かかる処理液による自動給排版性の低下や飛散に
よる汚染の問題を有するものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の事情に
鑑み、印刷時にシワの発生がなく、コスレ汚れ等のない
良好な印刷物が得られ、かつ自動給排版性に優れた平版
印刷用原版を提供するものである。
鑑み、印刷時にシワの発生がなく、コスレ汚れ等のない
良好な印刷物が得られ、かつ自動給排版性に優れた平版
印刷用原版を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、支持体の片面
に記録層を有する平版印刷用原版において、記録層が形
成されていない側の表面のコッブ吸水度が、２０秒値で
０．０２〜５ｇ／ｍ2であり、かつ４５分値が０．０２
〜１５ｇ／ｍ2であることを特徴とする平版印刷用原版
である。
に記録層を有する平版印刷用原版において、記録層が形
成されていない側の表面のコッブ吸水度が、２０秒値で
０．０２〜５ｇ／ｍ2であり、かつ４５分値が０．０２
〜１５ｇ／ｍ2であることを特徴とする平版印刷用原版
である。
【０００８】すなわち、本発明は前記の如き相反する問
題点を同時に解決して優れた印刷適性を達成するため
に、支持体の記録層が形成されていない側の表面（以
下、バック側表面と称する）の吸水性を適度にコントロ
ールすべくコッブ吸水度に着目した。すなわち、付着し
た水分の吸収しやすさつまり短時間の吸水性として、コ
ッブ吸水度の２０秒値で０．０２〜５ｇ／ｍ2であり、
かつ水分の吸収（浸透）速度および吸収量を一定以下に
抑えるつまり長時間として４５分値で０．０２〜１５ｇ
／ｍ2のコッブ吸水度を支持体のバック側表面に有する
ことが効果的であることを見い出したものである。
題点を同時に解決して優れた印刷適性を達成するため
に、支持体の記録層が形成されていない側の表面（以
下、バック側表面と称する）の吸水性を適度にコントロ
ールすべくコッブ吸水度に着目した。すなわち、付着し
た水分の吸収しやすさつまり短時間の吸水性として、コ
ッブ吸水度の２０秒値で０．０２〜５ｇ／ｍ2であり、
かつ水分の吸収（浸透）速度および吸収量を一定以下に
抑えるつまり長時間として４５分値で０．０２〜１５ｇ
／ｍ2のコッブ吸水度を支持体のバック側表面に有する
ことが効果的であることを見い出したものである。
【０００９】本発明において、記録層が形成されていな
い側つまりバック側表面のコッブ吸水度は前記の如く、
２０秒値で０．０２〜５ｇ／ｍ2、４５分値で０．０２
〜１５ｇ／ｍ2であるが、好ましくは２０秒値で０．０
５〜０．２ｇ／ｍ2、４５分値で０．５〜１０ｇ／ｍ2で
ある。かかるコッブ吸水度はＪＩＳ Ｐ８１４０「紙及
び板紙の吸水度試験方法」に準じて測定されるが、水の
代わりに富士写真フィルム（株）社製ＥＬＰ−Ｅ２（不
感脂化処理剤）と水を１：５の割合で混合した溶液を用
いる。また、吸水量の測定については０．０００１ｇの
測定精度を有するものを使用する。
い側つまりバック側表面のコッブ吸水度は前記の如く、
２０秒値で０．０２〜５ｇ／ｍ2、４５分値で０．０２
〜１５ｇ／ｍ2であるが、好ましくは２０秒値で０．０
５〜０．２ｇ／ｍ2、４５分値で０．５〜１０ｇ／ｍ2で
ある。かかるコッブ吸水度はＪＩＳ Ｐ８１４０「紙及
び板紙の吸水度試験方法」に準じて測定されるが、水の
代わりに富士写真フィルム（株）社製ＥＬＰ−Ｅ２（不
感脂化処理剤）と水を１：５の割合で混合した溶液を用
いる。また、吸水量の測定については０．０００１ｇの
測定精度を有するものを使用する。
【００１０】本発明においてバック側表面のコッブ吸水
度を前記の如き範囲に調整する方法としては、例えば支
持体上にバインダーや顔料の種類、比率等を適宜選択し
た組成のバック層を形成する、支持体上に高耐水性バリ
アー層を設け該バリアー層上に吸水性のバック層を積層
して設ける、支持体としてバインダー、顔料等の含浸処
理により吸水性を調整されたものを用いる等があるが、
これらに限定されるものではない。
度を前記の如き範囲に調整する方法としては、例えば支
持体上にバインダーや顔料の種類、比率等を適宜選択し
た組成のバック層を形成する、支持体上に高耐水性バリ
アー層を設け該バリアー層上に吸水性のバック層を積層
して設ける、支持体としてバインダー、顔料等の含浸処
理により吸水性を調整されたものを用いる等があるが、
これらに限定されるものではない。
【００１１】上記の方法を具体的に説明すると、バック
層として下記に述べるような疎水性樹脂と親水性樹脂を
混合使用し、樹脂分中の親水性樹脂の割合を１０〜７０
重量％、好ましくは２０〜５０重量％とする。また、バ
ック層として樹脂中に下記の顔料を、樹脂：顔料＝１：
０．８〜２．５、好ましくは１：１〜１．７の割合で分
散した組成のものを設けたり、バック層に湿潤性の良
い、例えば界面活性剤や４級アンモニウム塩等の低抵抗
剤、コロイダルシリカ等を含有させることによってコッ
ブ吸水度を前記本願発明で特定する範囲にすることがで
きる。更に、支持体に含浸処理を施す場合も、上記バッ
ク層の組成と同様に親水性樹脂や顔料の配分割合を適宜
コントロールして行うことができる。
層として下記に述べるような疎水性樹脂と親水性樹脂を
混合使用し、樹脂分中の親水性樹脂の割合を１０〜７０
重量％、好ましくは２０〜５０重量％とする。また、バ
ック層として樹脂中に下記の顔料を、樹脂：顔料＝１：
０．８〜２．５、好ましくは１：１〜１．７の割合で分
散した組成のものを設けたり、バック層に湿潤性の良
い、例えば界面活性剤や４級アンモニウム塩等の低抵抗
剤、コロイダルシリカ等を含有させることによってコッ
ブ吸水度を前記本願発明で特定する範囲にすることがで
きる。更に、支持体に含浸処理を施す場合も、上記バッ
ク層の組成と同様に親水性樹脂や顔料の配分割合を適宜
コントロールして行うことができる。
【００１２】前記疎水性樹脂としては、例えばアクリル
系樹脂、塩化ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン
−ブタジエン系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、ウレ
タン系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂
等が挙げられ、親水性樹脂としては例えばポリビニルア
ルコール系樹脂、セルロース系誘導体、でんぷんおよび
その誘導体、ポリアクリルアミド系樹脂、スチレン無水
マレイン酸系共重合体等が挙げられる。また、前記顔料
としては、クレー、カオリン、タルク、ケイソウ土、炭
酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウ
ム、炭酸マグネシウム、酸化チタン、雲母等が挙げられ
る。
系樹脂、塩化ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン
−ブタジエン系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、ウレ
タン系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂
等が挙げられ、親水性樹脂としては例えばポリビニルア
ルコール系樹脂、セルロース系誘導体、でんぷんおよび
その誘導体、ポリアクリルアミド系樹脂、スチレン無水
マレイン酸系共重合体等が挙げられる。また、前記顔料
としては、クレー、カオリン、タルク、ケイソウ土、炭
酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウ
ム、炭酸マグネシウム、酸化チタン、雲母等が挙げられ
る。
【００１３】本発明の平版印刷用原版におけるバック側
表面のコッブ吸水度は、上述のようにして２０秒値が
０．０２ｇ／ｍ2以上で、４５分値が１５ｇ／ｍ2以下に
調整されるが、２０秒値が０．０２ｇ／ｍ2未満である
と印刷原版に付着した水分（不感脂化処理液または、湿
し水）が、印刷機や製版機内外に飛散して印刷機や印刷
用紙（印刷物）を汚してしまったり、給排版性が悪くな
るという問題を生じてしまう。一方、２０秒値が５ｇ／
ｍ2より大きかったり、４５分値が１５ｇ／ｍ2を越える
ような場合は、吸水性が良すぎて印刷枚数が多くなるに
したがってシワを発生しやすくなり印刷原版の耐刷枚数
が低下するという問題を生じる。なお、４５分値が０．
５ｇ／ｍ2未満のような場合は、印刷枚数が多くなるに
したがって余分に付着した湿し水を吸収することが困難
になり、前記２０秒値が０．０２ｇ／ｍ2未満の場合と
同様の問題を生じて、汚れの発生や給排版性が悪くなる
おそれがある。
表面のコッブ吸水度は、上述のようにして２０秒値が
０．０２ｇ／ｍ2以上で、４５分値が１５ｇ／ｍ2以下に
調整されるが、２０秒値が０．０２ｇ／ｍ2未満である
と印刷原版に付着した水分（不感脂化処理液または、湿
し水）が、印刷機や製版機内外に飛散して印刷機や印刷
用紙（印刷物）を汚してしまったり、給排版性が悪くな
るという問題を生じてしまう。一方、２０秒値が５ｇ／
ｍ2より大きかったり、４５分値が１５ｇ／ｍ2を越える
ような場合は、吸水性が良すぎて印刷枚数が多くなるに
したがってシワを発生しやすくなり印刷原版の耐刷枚数
が低下するという問題を生じる。なお、４５分値が０．
５ｇ／ｍ2未満のような場合は、印刷枚数が多くなるに
したがって余分に付着した湿し水を吸収することが困難
になり、前記２０秒値が０．０２ｇ／ｍ2未満の場合と
同様の問題を生じて、汚れの発生や給排版性が悪くなる
おそれがある。
【００１４】本発明の平版印刷用原版は、以上説明した
ようにバック側表面のコッブ吸水度が特定の範囲に調整
されていることを特徴とするものであり、かかるバック
側表面の構成は支持体自体が上記の特性を有する組成の
シート状物でもよいし、支持体に前記の如き樹脂や顔料
が含浸したものでもよい。また、支持体に前記の如き組
成を有するバック層が塗布やラミネートにより積層して
設けられていてもよく、該バック層は単層でも二層以上
の積層構成を有していてもよく、特に限定されるもので
はない。なお、バック層の厚さはその組成等により適宜
設定することができるが、通常１〜１５μｍ程度であ
る。
ようにバック側表面のコッブ吸水度が特定の範囲に調整
されていることを特徴とするものであり、かかるバック
側表面の構成は支持体自体が上記の特性を有する組成の
シート状物でもよいし、支持体に前記の如き樹脂や顔料
が含浸したものでもよい。また、支持体に前記の如き組
成を有するバック層が塗布やラミネートにより積層して
設けられていてもよく、該バック層は単層でも二層以上
の積層構成を有していてもよく、特に限定されるもので
はない。なお、バック層の厚さはその組成等により適宜
設定することができるが、通常１〜１５μｍ程度であ
る。
【００１５】一方、支持体の記録層が形成される側は、
支持体上に少なくとも記録層が設けられているもので、
必要に応じて支持体と記録層の間に耐水性の付与や記録
層の接着性を向上するためにアンダー層を設けることが
できる。
支持体上に少なくとも記録層が設けられているもので、
必要に応じて支持体と記録層の間に耐水性の付与や記録
層の接着性を向上するためにアンダー層を設けることが
できる。
【００１６】上記の如き層構成を有する本発明の平版印
刷用原版において、支持体としては例えば木材パルプ
紙、合成パルプ紙、木材パルプと合成パルプの混抄紙、
不織布、プラスチックフィルム、布、金属シート、これ
らの複合シート状物等を適宜用いることができる。ま
た、支持体に低抵抗物質を含浸、塗布、蒸着等により導
電性処理が施されていてもよく、更に、前述のようにバ
ック側表面のコッブ給水度を調整するために疎水性樹
脂、親水性樹脂、顔料等からなる塗液が含浸処理されて
いてもよい。本発明においては、特に吸水によって寸法
変化を生じやすい例えば木材パルプを用いた紙又は混抄
紙等の支持体の場合に、特に顕著な作用効果が得られ有
効である。
刷用原版において、支持体としては例えば木材パルプ
紙、合成パルプ紙、木材パルプと合成パルプの混抄紙、
不織布、プラスチックフィルム、布、金属シート、これ
らの複合シート状物等を適宜用いることができる。ま
た、支持体に低抵抗物質を含浸、塗布、蒸着等により導
電性処理が施されていてもよく、更に、前述のようにバ
ック側表面のコッブ給水度を調整するために疎水性樹
脂、親水性樹脂、顔料等からなる塗液が含浸処理されて
いてもよい。本発明においては、特に吸水によって寸法
変化を生じやすい例えば木材パルプを用いた紙又は混抄
紙等の支持体の場合に、特に顕著な作用効果が得られ有
効である。
【００１７】前記記録層としては、印刷原版の作製方式
に応じた公知の記録層がいずれも用いることができ、例
えば電子写真方式の光導電層、直描印刷用記録層、感光
性樹脂又は銀塩材料を使用した記録層が適用される。本
発明においては特に自動給版式印刷機に用いられる平版
印刷用原版において、余分な付着水分を少なくすること
ができることから、給排版性の低下（例えば給版ロール
でのスリップ）を生じにくく、優れた印刷適性が得られ
効果的であり、かかる平版印刷用原版としては例えば電
子写真式平版印刷用原版が挙げられる。
に応じた公知の記録層がいずれも用いることができ、例
えば電子写真方式の光導電層、直描印刷用記録層、感光
性樹脂又は銀塩材料を使用した記録層が適用される。本
発明においては特に自動給版式印刷機に用いられる平版
印刷用原版において、余分な付着水分を少なくすること
ができることから、給排版性の低下（例えば給版ロール
でのスリップ）を生じにくく、優れた印刷適性が得られ
効果的であり、かかる平版印刷用原版としては例えば電
子写真式平版印刷用原版が挙げられる。
【００１８】上記電子写真式平版印刷用原版の光導電層
は、少なくとも光導電剤と結着剤を含有するものであ
り、光導電剤としては例えば酸化亜鉛、硫化カドミウ
ム、酸化チタン、セレン、セレン・テルル合金等の無機
材料や、例えば光導電性を有するシアニン系顔料、キノ
リン系顔料、フタロシアニン系顔料等の有機顔料、トリ
フェニルアミン誘導体、アントラセン、ピラゾリン誘導
体、ペリレン、テトラセン、カルバゾール等の有機材料
が挙げられる。また、結着剤としてはアクリル系樹脂、
スチレン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹
脂、シリコン樹脂、ブチラール樹脂等の各種樹脂を用い
ることができる。
は、少なくとも光導電剤と結着剤を含有するものであ
り、光導電剤としては例えば酸化亜鉛、硫化カドミウ
ム、酸化チタン、セレン、セレン・テルル合金等の無機
材料や、例えば光導電性を有するシアニン系顔料、キノ
リン系顔料、フタロシアニン系顔料等の有機顔料、トリ
フェニルアミン誘導体、アントラセン、ピラゾリン誘導
体、ペリレン、テトラセン、カルバゾール等の有機材料
が挙げられる。また、結着剤としてはアクリル系樹脂、
スチレン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹
脂、シリコン樹脂、ブチラール樹脂等の各種樹脂を用い
ることができる。
【００１９】また、アンダー層としては前述のバック層
に使用することのできる疎水性樹脂および親水性樹脂が
適宜使用される。なお、電子写真式平版印刷用原版にお
いては記録特性の向上のために、アンダー層表面をキャ
レンダー処理等により平滑化しておくことが好ましい。
更にまた、アンダー層や前記バック層には耐水性向上の
ために、例えばメラミン樹脂、メラミンホルムアルデヒ
ド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミド−エピクロルヒド
リン樹脂、グリオキザール、クロム明バン等の耐水化剤
を含有させることもシワの発生を防止する上で効果的で
ある。
に使用することのできる疎水性樹脂および親水性樹脂が
適宜使用される。なお、電子写真式平版印刷用原版にお
いては記録特性の向上のために、アンダー層表面をキャ
レンダー処理等により平滑化しておくことが好ましい。
更にまた、アンダー層や前記バック層には耐水性向上の
ために、例えばメラミン樹脂、メラミンホルムアルデヒ
ド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミド−エピクロルヒド
リン樹脂、グリオキザール、クロム明バン等の耐水化剤
を含有させることもシワの発生を防止する上で効果的で
ある。
【００２０】
【実施例】次に、本発明を実施例を挙げて説明する。な
お、配合を表わす部数は重量部を示すものである。 実施例１ 支持体として坪量１２０ｇ／ｍ2の上質紙を用い、該支
持体の一方の面にまず内層として下記組成のＢ１塗料を
メイヤーバーにて乾燥塗布量が６ｇ／ｍ2となるよう塗
工、乾燥後、内層の上に外層として下記組成のＢ２塗料
をメイヤーバーにて乾燥塗布量が４ｇ／ｍ2となるよう
塗工、乾燥して２層構成のバック層を設けた。 Ｂ１塗料（内層） ・カオリン（５０％水分散液） １２０部 ・ポリビニルアルコール１０％水溶液 ６０部 ・ＳＢＲラテックス １００部 （固形分４８％、住友ノーガタック社製ＳＮ−３０７） ・メラミン樹脂初期縮合物 １０部 （固形分８０％、スミレッツレジンＳＲ−６１３） Ｂ２塗料（外層） ・カオリン（５０％水分散液） ２００部 ・ポリビニルアルコール１０％水溶液 ６０部 ・ＳＢＲラテックス（固形分４９％） １００部 ・メラミン樹脂初期縮合物 ３部 （固形分８０％、スミレッツレジンＳＲ−６１３）
お、配合を表わす部数は重量部を示すものである。 実施例１ 支持体として坪量１２０ｇ／ｍ2の上質紙を用い、該支
持体の一方の面にまず内層として下記組成のＢ１塗料を
メイヤーバーにて乾燥塗布量が６ｇ／ｍ2となるよう塗
工、乾燥後、内層の上に外層として下記組成のＢ２塗料
をメイヤーバーにて乾燥塗布量が４ｇ／ｍ2となるよう
塗工、乾燥して２層構成のバック層を設けた。 Ｂ１塗料（内層） ・カオリン（５０％水分散液） １２０部 ・ポリビニルアルコール１０％水溶液 ６０部 ・ＳＢＲラテックス １００部 （固形分４８％、住友ノーガタック社製ＳＮ−３０７） ・メラミン樹脂初期縮合物 １０部 （固形分８０％、スミレッツレジンＳＲ−６１３） Ｂ２塗料（外層） ・カオリン（５０％水分散液） ２００部 ・ポリビニルアルコール１０％水溶液 ６０部 ・ＳＢＲラテックス（固形分４９％） １００部 ・メラミン樹脂初期縮合物 ３部 （固形分８０％、スミレッツレジンＳＲ−６１３）
【００２１】次に、支持体の他方の面に下記アンダー層
用塗料をメイヤーバーを用いて乾燥塗布量が１５ｇ／ｍ
2となるよう塗工、乾燥した後、キャレンダー処理して
アンダー層を設けた。次に下記記録層用塗料をメイヤー
バーを用いて乾燥塗布量が２５ｇ／ｍ2となるよう塗
工、乾燥して記録層を設けた後、２０℃６０％ＲＨ条件
下で、１６時間シーズニングして本発明の平版印刷用原
版を作製した。 アンダー層用塗料 ・カオリン（５０％水分散液） ２００部 ・酸化澱粉（２０％水溶液） ３０部 ・ＳＢＲラテックス（固形分４９％） １５０部 ・メラミン樹脂初期縮合物 １０部 （固形分８０％、スミレッツレジンＳＲ−６１３） 記録層用塗料 ・光導電性酸化亜鉛（堺化学社製サゼックス＃２０００）１００部 ・アクリル樹脂（三菱レーヨン社製ＬＲ０１８） ２０部 ・ローズベンガル ０．１部 ・フルオレッセイン ０．２部 ・メタノール １０部 ・トルエン １５０部
用塗料をメイヤーバーを用いて乾燥塗布量が１５ｇ／ｍ
2となるよう塗工、乾燥した後、キャレンダー処理して
アンダー層を設けた。次に下記記録層用塗料をメイヤー
バーを用いて乾燥塗布量が２５ｇ／ｍ2となるよう塗
工、乾燥して記録層を設けた後、２０℃６０％ＲＨ条件
下で、１６時間シーズニングして本発明の平版印刷用原
版を作製した。 アンダー層用塗料 ・カオリン（５０％水分散液） ２００部 ・酸化澱粉（２０％水溶液） ３０部 ・ＳＢＲラテックス（固形分４９％） １５０部 ・メラミン樹脂初期縮合物 １０部 （固形分８０％、スミレッツレジンＳＲ−６１３） 記録層用塗料 ・光導電性酸化亜鉛（堺化学社製サゼックス＃２０００）１００部 ・アクリル樹脂（三菱レーヨン社製ＬＲ０１８） ２０部 ・ローズベンガル ０．１部 ・フルオレッセイン ０．２部 ・メタノール １０部 ・トルエン １５０部
【００２２】実施例２ 実施例１において支持体として厚さ１２５μｍのポリエ
チレンテレフタレートフィルム（表面コロナ処理品）を
用い、バック層の内層を設けない以外は実施例１と全く
同様にして、本発明の平版印刷用原版を作製した。 比較例１ 実施例１においてバック層として外層を設けることなく
内層のみとした以外は実施例１と全く同様にして比較用
の平版印刷用原版を作製した。
チレンテレフタレートフィルム（表面コロナ処理品）を
用い、バック層の内層を設けない以外は実施例１と全く
同様にして、本発明の平版印刷用原版を作製した。 比較例１ 実施例１においてバック層として外層を設けることなく
内層のみとした以外は実施例１と全く同様にして比較用
の平版印刷用原版を作製した。
【００２３】比較例２ 実施例１においてバック層として外層を設けることなく
内層のみとし、かつ該内層の乾燥塗布量を１０ｇ／ｍ2
とした以外は実施例１と全く同様にして、比較用の平版
印刷用原版を作製した。 比較例３ 実施例１においてバック層として内層を設けることなく
外層のみとし、かつ該外層の乾燥塗布量を１０ｇ／ｍ2
とした以外は実施例１と全く同様にして、比較用の平版
印刷用原版を作製した。
内層のみとし、かつ該内層の乾燥塗布量を１０ｇ／ｍ2
とした以外は実施例１と全く同様にして、比較用の平版
印刷用原版を作製した。 比較例３ 実施例１においてバック層として内層を設けることなく
外層のみとし、かつ該外層の乾燥塗布量を１０ｇ／ｍ2
とした以外は実施例１と全く同様にして、比較用の平版
印刷用原版を作製した。
【００２４】比較例４ 支持体として８５ｇ／ｍ2の上質紙を用い、該支持体の
一方の面にまず内層として下記組成のＢ３塗料をメイヤ
ーバーにて乾燥塗膜が７μｍとなるように塗工、乾燥
後、内層の上に外層として下記組成のＢ４塗料をメイヤ
ーバーにて乾燥塗膜が３μｍとなるように塗工、乾燥し
て２層構成のバック層を設けた。 Ｂ３塗料 ・クレー（５０％水分散液） ９０部 ・ＳＢＲラテックス（固形分４９％） ５１部 ・メラミン架橋剤（固形分８０％） ４．１部 ・水 ９９部 Ｂ４塗料 ・クレー（５０％水分散液） １１６部 ・ポリアクリル酸エステル ７６部 （固形分４５％、三井東圧化学社製ボンロンＳ２８２） ・ポリビニルアルコール１０％水溶液 ９０部 ・メラミン架橋剤（固形分８０％） ５．４部 ・水 ６４部 次に、支持体の他方の面に実施例１と全く同様にしてア
ンダー層および記録層を設けて比較用の平版印刷用原版
を作製した。 比較例５ 支持体として厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（表面コロナ処理品）を用い、支持体の一
方の面に実施例１と同様にしてアンダー層および記録層
を設けて比較用の平版印刷用原版を作製した。
一方の面にまず内層として下記組成のＢ３塗料をメイヤ
ーバーにて乾燥塗膜が７μｍとなるように塗工、乾燥
後、内層の上に外層として下記組成のＢ４塗料をメイヤ
ーバーにて乾燥塗膜が３μｍとなるように塗工、乾燥し
て２層構成のバック層を設けた。 Ｂ３塗料 ・クレー（５０％水分散液） ９０部 ・ＳＢＲラテックス（固形分４９％） ５１部 ・メラミン架橋剤（固形分８０％） ４．１部 ・水 ９９部 Ｂ４塗料 ・クレー（５０％水分散液） １１６部 ・ポリアクリル酸エステル ７６部 （固形分４５％、三井東圧化学社製ボンロンＳ２８２） ・ポリビニルアルコール１０％水溶液 ９０部 ・メラミン架橋剤（固形分８０％） ５．４部 ・水 ６４部 次に、支持体の他方の面に実施例１と全く同様にしてア
ンダー層および記録層を設けて比較用の平版印刷用原版
を作製した。 比較例５ 支持体として厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（表面コロナ処理品）を用い、支持体の一
方の面に実施例１と同様にしてアンダー層および記録層
を設けて比較用の平版印刷用原版を作製した。
【００２５】上記で作製した実施例１〜２および比較例
１〜５の平版印刷用原版について、前記の方法によりコ
ッブ吸水度を測定した。また、印刷適性として印刷ジ
ワ、処理液の飛散および給排版性について評価した。評
価方法は、富士写真フィルム（株）製、電子写真製版機
ＥＬＰ−４０４Ｖで製版し、印刷は印刷機リョービ３２
００ＰＦＡ自動印刷機、インクは大日本インキ化学工業
（株）製Ｆグロス（墨）、不感脂化処理液は富士写真フ
ィルム（株）製ＥＬＰ−Ｅ２、湿し水は同じ不感脂化処
理液ＥＬＰ−Ｅ２を１部に対して水５部で希釈した溶液
を用いて印刷し、印刷ジワが発生するまでに印刷できた
枚数を調べた。また、上記条件で自動給版、自動排版を
５０版繰り返したときの処理液の飛散状況を目視にて調
べ、飛散が少なく良好なものを○、飛散がかなり認めら
れるものを△、飛散がひどく実用に耐えないものを×と
した。また、給排版性として、上記５０版の繰り返しに
おいて装着不良の発生回数を調べた。なお、上記製版機
における製版性は、実施例および比較例のいずれの平版
印刷用原版も良好な画像特性を有するものであった。
１〜５の平版印刷用原版について、前記の方法によりコ
ッブ吸水度を測定した。また、印刷適性として印刷ジ
ワ、処理液の飛散および給排版性について評価した。評
価方法は、富士写真フィルム（株）製、電子写真製版機
ＥＬＰ−４０４Ｖで製版し、印刷は印刷機リョービ３２
００ＰＦＡ自動印刷機、インクは大日本インキ化学工業
（株）製Ｆグロス（墨）、不感脂化処理液は富士写真フ
ィルム（株）製ＥＬＰ−Ｅ２、湿し水は同じ不感脂化処
理液ＥＬＰ−Ｅ２を１部に対して水５部で希釈した溶液
を用いて印刷し、印刷ジワが発生するまでに印刷できた
枚数を調べた。また、上記条件で自動給版、自動排版を
５０版繰り返したときの処理液の飛散状況を目視にて調
べ、飛散が少なく良好なものを○、飛散がかなり認めら
れるものを△、飛散がひどく実用に耐えないものを×と
した。また、給排版性として、上記５０版の繰り返しに
おいて装着不良の発生回数を調べた。なお、上記製版機
における製版性は、実施例および比較例のいずれの平版
印刷用原版も良好な画像特性を有するものであった。
【００２６】
【表１】
【００２７】評価結果は表１に示す通りであり、本発明
の平版印刷用原版は印刷ジワの発生がなく、処理液の飛
散による印刷機の汚染の問題もなく、かつ自動給排版性
も良好であり、優れた印刷適性を有していることが確認
された。一方、比較例１，２，４および５の印刷用原版
はコッブ吸水度の２０秒値が小さいため処理液の飛散が
認められ、更に比較例５の印刷用原版では給排版性にも
問題を有するものであった。また、比較例３の印刷用原
版はコッブ吸水度の４５分値が大きいために、吸水によ
る印刷ジワが１０００枚で発生してしまい、問題を有す
るものであった。
の平版印刷用原版は印刷ジワの発生がなく、処理液の飛
散による印刷機の汚染の問題もなく、かつ自動給排版性
も良好であり、優れた印刷適性を有していることが確認
された。一方、比較例１，２，４および５の印刷用原版
はコッブ吸水度の２０秒値が小さいため処理液の飛散が
認められ、更に比較例５の印刷用原版では給排版性にも
問題を有するものであった。また、比較例３の印刷用原
版はコッブ吸水度の４５分値が大きいために、吸水によ
る印刷ジワが１０００枚で発生してしまい、問題を有す
るものであった。
【００２８】
【発明の効果】本発明の平版印刷用原版は、印刷ジワの
発生がなく、処理液の飛散もないので良好な印刷物が得
られ、耐刷枚数も向上すると共に、印刷機での給排版性
も良好で、また処理液の飛散による印刷機の汚れもなく
印刷機の障害も生じないという顕著な作用効果を有する
ものである。
発生がなく、処理液の飛散もないので良好な印刷物が得
られ、耐刷枚数も向上すると共に、印刷機での給排版性
も良好で、また処理液の飛散による印刷機の汚れもなく
印刷機の障害も生じないという顕著な作用効果を有する
ものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中山隆雄 静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地 富士 写真フィルム株式会社内 (72)発明者 團 誠之 静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地 富士 写真フィルム株式会社内 審査官 中澤 俊彦 (56)参考文献 特開 昭49−127706（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−143101（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−5293（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−58443（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−6018（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−6036（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−87139（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41N 1/14 G03G 5/14 G03G 5/10 G03G 13/28
Claims (2)
- 【請求項１】支持体の片面に記録層を有する平版印刷用
原版において、記録層が形成されていない側の表面のコ
ッブ吸水度が、２０秒値で０．０２〜５ｇ／ｍ2であ
り、かつ４５分値が０．０２〜１５ｇ／ｍ2であること
を特徴とする平版印刷用原版。 - 【請求項２】前記コッブ吸水度が、２０秒値で０．０５
〜０．２ｇ／ｍ2であり、かつ４５分値が０．５〜１０
ｇ／ｍ2であることを特徴とする請求項１記載の平版印
刷用原版。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7047851A JP2988841B2 (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | 平版印刷用原版 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7047851A JP2988841B2 (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | 平版印刷用原版 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08216542A JPH08216542A (ja) | 1996-08-27 |
| JP2988841B2 true JP2988841B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=12786879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7047851A Expired - Fee Related JP2988841B2 (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | 平版印刷用原版 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2988841B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6305283B1 (en) | 1999-03-03 | 2001-10-23 | Agfa-Gevaert | Imaging element for making lithographic printing plates with a decreased slippage in the press |
| EP1035443B1 (en) * | 1999-03-03 | 2004-01-28 | Agfa-Gevaert | An imaging element for making lithographic printing plates with a decreased slippage in the press |
-
1995
- 1995-02-13 JP JP7047851A patent/JP2988841B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08216542A (ja) | 1996-08-27 |
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