JP3310521B2 - 気流加熱方式における付着防止方法及び装置 - Google Patents
気流加熱方式における付着防止方法及び装置Info
- Publication number
- JP3310521B2 JP3310521B2 JP35242595A JP35242595A JP3310521B2 JP 3310521 B2 JP3310521 B2 JP 3310521B2 JP 35242595 A JP35242595 A JP 35242595A JP 35242595 A JP35242595 A JP 35242595A JP 3310521 B2 JP3310521 B2 JP 3310521B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- adhesion
- substance
- heating
- airflow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Seasonings (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、高温の気流に原
料を乗せて加熱する装置において機器の内壁面に原料が
付着するのを防止する方法及び装置に関する。
料を乗せて加熱する装置において機器の内壁面に原料が
付着するのを防止する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は、先に密閉パイプ中を高速で
流れる過熱水蒸気の高温気流に粉粒状の食品原料を投入
し、それを加熱処理する「気流加熱方式に依る膨化食品
製造方法及び装置」（特公昭４６−３４７４７）を出願
し特許を得ている。そして、前記装置を特に殺菌用に利
用したものとして「粉粒物の加熱殺菌方法」（特公平１
−２０８５９）、「香辛料等の製造方法」（特公昭６３
−５０９８４）等を出願し同様に特許を得ている。
流れる過熱水蒸気の高温気流に粉粒状の食品原料を投入
し、それを加熱処理する「気流加熱方式に依る膨化食品
製造方法及び装置」（特公昭４６−３４７４７）を出願
し特許を得ている。そして、前記装置を特に殺菌用に利
用したものとして「粉粒物の加熱殺菌方法」（特公平１
−２０８５９）、「香辛料等の製造方法」（特公昭６３
−５０９８４）等を出願し同様に特許を得ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記した従来の手段に
おいて、通常の原料を処理する場合は、特に問題なく加
熱処理あるいは殺菌処理を行うことができる。しかし、
例えば油分を多量に含有している香辛料の粉末のように
付着性の強い物質を殺菌処理するような場合、パイプ、
サイクロン、投入・排出バルブ等の機器の内壁面に付着
し、それが成長してパイプ等を詰まらせ装置の連続運転
が困難になることがままあった。特に気流が滞留するよ
うな箇所、例えばパイプの曲がり部あるいはサイクロン
の円錐部等にその傾向が著しい。さらに、過熱水蒸気の
温度条件によっては加熱パイプの下流側で該水蒸気が凝
縮したり、あるいは加熱媒体として飽和水蒸気を用いる
場合もあり、このような場合は、通常の原料でも加熱パ
イプの内壁面または原料どうしが付着することも起っ
た。
おいて、通常の原料を処理する場合は、特に問題なく加
熱処理あるいは殺菌処理を行うことができる。しかし、
例えば油分を多量に含有している香辛料の粉末のように
付着性の強い物質を殺菌処理するような場合、パイプ、
サイクロン、投入・排出バルブ等の機器の内壁面に付着
し、それが成長してパイプ等を詰まらせ装置の連続運転
が困難になることがままあった。特に気流が滞留するよ
うな箇所、例えばパイプの曲がり部あるいはサイクロン
の円錐部等にその傾向が著しい。さらに、過熱水蒸気の
温度条件によっては加熱パイプの下流側で該水蒸気が凝
縮したり、あるいは加熱媒体として飽和水蒸気を用いる
場合もあり、このような場合は、通常の原料でも加熱パ
イプの内壁面または原料どうしが付着することも起っ
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本願発明者は、研
究の結果原料に予め四ふっ化エチレン製の粒のような耐
熱性、耐破壊性を有し、さらにある程度密度のある粒状
物を添加することにより気流の滞留するような場所にも
該粒状物の流れを作ることができ、機器の内壁面への衝
突によりそこに原料が付着するのを防止できること、さ
らに原料どうしが相互に付着するのも防止できることを
知見し本願発明を完成させた。
究の結果原料に予め四ふっ化エチレン製の粒のような耐
熱性、耐破壊性を有し、さらにある程度密度のある粒状
物を添加することにより気流の滞留するような場所にも
該粒状物の流れを作ることができ、機器の内壁面への衝
突によりそこに原料が付着するのを防止できること、さ
らに原料どうしが相互に付着するのも防止できることを
知見し本願発明を完成させた。
【０００５】すなわち本願発明は、粉粒物質にこれより
大きな付着防止物質を添加し、これらを管路内を流れる
加熱媒体の気流中に投入して浮遊移送させながら加熱し
た後系外に排出し、次いで粉粒物質と付着防止物質を大
きさによって分離することを特徴とする気流加熱方式に
おける付着防止方法、及び原料にこれより大きな付着防
止物質を添加して原料を供給する定量供給装置、供給さ
れた原料を加熱処理する気流式加熱処理装置、及び加熱
処理された原料から付着防止物質を大きさによって分離
する分離装置より構成されることを特徴とする気流加熱
方式における付着防止装置である。
大きな付着防止物質を添加し、これらを管路内を流れる
加熱媒体の気流中に投入して浮遊移送させながら加熱し
た後系外に排出し、次いで粉粒物質と付着防止物質を大
きさによって分離することを特徴とする気流加熱方式に
おける付着防止方法、及び原料にこれより大きな付着防
止物質を添加して原料を供給する定量供給装置、供給さ
れた原料を加熱処理する気流式加熱処理装置、及び加熱
処理された原料から付着防止物質を大きさによって分離
する分離装置より構成されることを特徴とする気流加熱
方式における付着防止装置である。
【０００６】
【発明の実施の形態】本願発明で対象となる原料は、基
本的には粉粒物質であれば特に限定はなく、例えば穀
類、豆類あるいはこれらの粉粒化物、デンプン粉等の食
品原料、薬品、及び薬品原料、さらには飼料や化粧品原
料等が挙げられるが、特に付着性の強いパプリカ、ナツ
メグ、ターメリック等の香辛料に有効である。そして、
原料に添加される付着防止物質についてであるが、材質
の面からは、原料と一緒に加熱されるため、例えば２０
０〜２５０度Ｃ程度に加熱されてもその形状を保持し変
質あるいは変形しないもの、すなわち高温時においても
強靱性を有する物質が適当で、さらに加熱媒体の気流に
乗り得るもので、しかも機器の内壁面に衝突したときに
原料を剥離させるだけの密度を有する必要がある。さら
に、食品衛生上無害であることが要求される。これらの
条件を満足するものとして四ふっ化エチレン、ポリエー
テルエーテルケトン等を挙げることができる。
本的には粉粒物質であれば特に限定はなく、例えば穀
類、豆類あるいはこれらの粉粒化物、デンプン粉等の食
品原料、薬品、及び薬品原料、さらには飼料や化粧品原
料等が挙げられるが、特に付着性の強いパプリカ、ナツ
メグ、ターメリック等の香辛料に有効である。そして、
原料に添加される付着防止物質についてであるが、材質
の面からは、原料と一緒に加熱されるため、例えば２０
０〜２５０度Ｃ程度に加熱されてもその形状を保持し変
質あるいは変形しないもの、すなわち高温時においても
強靱性を有する物質が適当で、さらに加熱媒体の気流に
乗り得るもので、しかも機器の内壁面に衝突したときに
原料を剥離させるだけの密度を有する必要がある。さら
に、食品衛生上無害であることが要求される。これらの
条件を満足するものとして四ふっ化エチレン、ポリエー
テルエーテルケトン等を挙げることができる。
【０００７】次に、付着防止物質の粒度については、加
熱処理後に原料と分離する必要上原料の粒度とオーバラ
ップせず、原料の粒度より一方的に大きいかあるいは小
さければよい。しかし、原料は一般的に粉粒体を対象と
する場合が多く、また付着防止物質の衝突による剥離作
用を考慮すると、基本的には原料の粒度より大きい方が
好ましい。
熱処理後に原料と分離する必要上原料の粒度とオーバラ
ップせず、原料の粒度より一方的に大きいかあるいは小
さければよい。しかし、原料は一般的に粉粒体を対象と
する場合が多く、また付着防止物質の衝突による剥離作
用を考慮すると、基本的には原料の粒度より大きい方が
好ましい。
【０００８】さらに、形状については、機器の内壁面よ
り原料の剥離作用を考慮すると、立方形、角錐形のよう
に突起のある形状のほうが効果が期待でき好ましいが、
その反面摩耗も激しいため、球形のほうがより好まし
い。そして次に、原料に添加する付着防止物質の割合で
あるが、３〜２０％（Ｗ／Ｗ）、好ましくは１０〜１５
％（Ｗ／Ｗ）が有効である。
り原料の剥離作用を考慮すると、立方形、角錐形のよう
に突起のある形状のほうが効果が期待でき好ましいが、
その反面摩耗も激しいため、球形のほうがより好まし
い。そして次に、原料に添加する付着防止物質の割合で
あるが、３〜２０％（Ｗ／Ｗ）、好ましくは１０〜１５
％（Ｗ／Ｗ）が有効である。
【０００９】図１において１は、本願発明にかかる気流
加熱方式における付着防止装置を示し、付着防止物質が
添加された原料の定量供給装置２、供給された原料の気
流式加熱処理装置３、加熱処理された原料から付着防止
物質を分ける分離装置４から構成される。
加熱方式における付着防止装置を示し、付着防止物質が
添加された原料の定量供給装置２、供給された原料の気
流式加熱処理装置３、加熱処理された原料から付着防止
物質を分ける分離装置４から構成される。
【００１０】定量供給装置２は、原料供給装置５と付着
防止物質供給装置６とから成り、気流式加熱処理装置３
は、循環回路を構成する加熱管７と、この加熱管に介装
されたサイクロン８、循環ブロワ９、原料を加熱管７に
供給する投入装置１０、及びサイクロン８の固形物排出
口に連結された排出装置１１より構成されている。１２
は過熱器で、加熱媒体例えば過熱水蒸気を再加熱するも
のである。１３はボイラーで、加熱管７内の圧力を一定
に保持する作用をする。そして、１４は、排出装置１１
に接続された膨化缶で、原料の大気圧下への急激な排出
を和らげる作用をする装置である。投入装置１０ならび
に排出装置１１としては、本願出願人による「ロータリ
バルブ」（特公昭５４−４２５０４）が好適に利用でき
る。
防止物質供給装置６とから成り、気流式加熱処理装置３
は、循環回路を構成する加熱管７と、この加熱管に介装
されたサイクロン８、循環ブロワ９、原料を加熱管７に
供給する投入装置１０、及びサイクロン８の固形物排出
口に連結された排出装置１１より構成されている。１２
は過熱器で、加熱媒体例えば過熱水蒸気を再加熱するも
のである。１３はボイラーで、加熱管７内の圧力を一定
に保持する作用をする。そして、１４は、排出装置１１
に接続された膨化缶で、原料の大気圧下への急激な排出
を和らげる作用をする装置である。投入装置１０ならび
に排出装置１１としては、本願出願人による「ロータリ
バルブ」（特公昭５４−４２５０４）が好適に利用でき
る。
【００１１】膨化缶１４としては、本出願人による「冷
却装置」（実開平５−９０１６４）が好適に利用でき、
それにより膨化の緩衝および原料の冷却も同時に達成さ
れ効率的である。該装置は図３，４に示すように、上部
が円筒形下部が逆円錐形をしたケーシング３０の円筒部
側壁に冷却空気導入口３１、上壁３２に冷却空気排出口
３３、さらに上壁３２の外周部に加熱処理された原料の
投入口３４、および下部に原料の排出口３５をそれぞれ
設け、原料を密閉下で旋回流に乗せて冷却する様構成さ
れたものである。
却装置」（実開平５−９０１６４）が好適に利用でき、
それにより膨化の緩衝および原料の冷却も同時に達成さ
れ効率的である。該装置は図３，４に示すように、上部
が円筒形下部が逆円錐形をしたケーシング３０の円筒部
側壁に冷却空気導入口３１、上壁３２に冷却空気排出口
３３、さらに上壁３２の外周部に加熱処理された原料の
投入口３４、および下部に原料の排出口３５をそれぞれ
設け、原料を密閉下で旋回流に乗せて冷却する様構成さ
れたものである。
【００１２】分離装置４は、例えば振動篩装置が好適で
あり、排出装置１１に膨化缶１４を介して設置されてお
り篩機１５を備え、その網目を通らないものはシュート
１６に、網目を通る物はシュート１７に各々導かれる。
例えば付着防止物質はシュート１６に、原料はシュート
１７それぞれ導かれ、分離されて回収される様構成され
ている。このとき分離装置４の篩機１５において、篩の
網目の大きさは、原料と付着防止物質の粒度の相対的関
係で決定すればよい。なお、２４は緩衝継手で、分離装
置４の振動を吸収するものであり、また２５は、定量ロ
ータリーバルブである。
あり、排出装置１１に膨化缶１４を介して設置されてお
り篩機１５を備え、その網目を通らないものはシュート
１６に、網目を通る物はシュート１７に各々導かれる。
例えば付着防止物質はシュート１６に、原料はシュート
１７それぞれ導かれ、分離されて回収される様構成され
ている。このとき分離装置４の篩機１５において、篩の
網目の大きさは、原料と付着防止物質の粒度の相対的関
係で決定すればよい。なお、２４は緩衝継手で、分離装
置４の振動を吸収するものであり、また２５は、定量ロ
ータリーバルブである。
【００１３】かくして、定量供給装置２により付着防止
物質が添加された原料は、投入装置１０を介して加熱管
７内に投入される。一方、ボイラー１３で発生した飽和
水蒸気は、加熱管７に送られ過熱器１２により過熱水蒸
気となり循環ブロワ９の作用で加熱管３を循環する。そ
して加熱管７内に投入された前記原料は、過熱水蒸気に
浮遊移送されながら加熱管７内で加熱処理される。その
後原料は、サイクロン８で過熱水蒸気と分離され、排出
装置１１から膨化缶１４に排出される。一方、サイクロ
ン８で原料と分離された過熱水蒸気は、前記のごとく循
環し再び加熱媒体として使用される。
物質が添加された原料は、投入装置１０を介して加熱管
７内に投入される。一方、ボイラー１３で発生した飽和
水蒸気は、加熱管７に送られ過熱器１２により過熱水蒸
気となり循環ブロワ９の作用で加熱管３を循環する。そ
して加熱管７内に投入された前記原料は、過熱水蒸気に
浮遊移送されながら加熱管７内で加熱処理される。その
後原料は、サイクロン８で過熱水蒸気と分離され、排出
装置１１から膨化缶１４に排出される。一方、サイクロ
ン８で原料と分離された過熱水蒸気は、前記のごとく循
環し再び加熱媒体として使用される。
【００１４】そして加熱処理された原料は、膨化缶１４
より分離装置４に送られ、篩機１５により添加された付
着防止物質は原料から分離されてシュート１６に、一方
原料は、篩機１５の網目を通りシュート１７にそれぞれ
導かれる。
より分離装置４に送られ、篩機１５により添加された付
着防止物質は原料から分離されてシュート１６に、一方
原料は、篩機１５の網目を通りシュート１７にそれぞれ
導かれる。
【００１５】次に他の実施例を図２に示す。本実施例
は、まず付着防止物質が導かれるシュート１６に受けホ
ッパー１８を設置する。一方投入装置１０の直上部に設
けられた原料ホッパー１９に臨んでサイクロン２０及び
その固形物排出口に定量ロータリーバルブ２１を、さら
にサイクロン２０の空気排出口に送風機２２を連通させ
てそれぞれ設置し、受けホッパー１８とサイクロン２０
を連結して付着防止物質のリサイクル回路２３を形成し
て、付着防止物質を再利用すべく構成したものである。
また一方、原料に関しては、原料供給装置５により定量
供給し、以て原料に付着防止物質を一定の割合で添加
し、原料として投入装置１０を通って加熱管７に供給さ
れる。
は、まず付着防止物質が導かれるシュート１６に受けホ
ッパー１８を設置する。一方投入装置１０の直上部に設
けられた原料ホッパー１９に臨んでサイクロン２０及び
その固形物排出口に定量ロータリーバルブ２１を、さら
にサイクロン２０の空気排出口に送風機２２を連通させ
てそれぞれ設置し、受けホッパー１８とサイクロン２０
を連結して付着防止物質のリサイクル回路２３を形成し
て、付着防止物質を再利用すべく構成したものである。
また一方、原料に関しては、原料供給装置５により定量
供給し、以て原料に付着防止物質を一定の割合で添加
し、原料として投入装置１０を通って加熱管７に供給さ
れる。
【００１６】
【実施例】パプリカ（粒度分布：４２メッシュ網上；
１．０％、４２〜８０メッシュ；２０％、８０メッシュ
網下；７９％）に付着防止物質（材質；四ふっ化エチレ
ン、球径；１０ｍｍ）を１０％（Ｗ／Ｗ）添加したもの
を、図１に示す装置を利用して２００ｋｇ／ｈｒの処理
量で以下により加熱処理した。直径８０ｍｍ、長さ７．
５ｍの管路内を圧力１．５ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇ、温度１８
０度Ｃ（図１での温度）の過熱水蒸気を８．０ｍ3 ／
ｍｉｎの割合で流し、その気流に乗せパプリカを加熱処
理した。処理前の生菌数１．０×１０6 個／ｇあったも
のが、加熱処理後は３００個／ｇ以下になった。そし
て、装置を８．０時間連続運転したが機器の内壁面への
付着物は認められなかった。
１．０％、４２〜８０メッシュ；２０％、８０メッシュ
網下；７９％）に付着防止物質（材質；四ふっ化エチレ
ン、球径；１０ｍｍ）を１０％（Ｗ／Ｗ）添加したもの
を、図１に示す装置を利用して２００ｋｇ／ｈｒの処理
量で以下により加熱処理した。直径８０ｍｍ、長さ７．
５ｍの管路内を圧力１．５ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇ、温度１８
０度Ｃ（図１での温度）の過熱水蒸気を８．０ｍ3 ／
ｍｉｎの割合で流し、その気流に乗せパプリカを加熱処
理した。処理前の生菌数１．０×１０6 個／ｇあったも
のが、加熱処理後は３００個／ｇ以下になった。そし
て、装置を８．０時間連続運転したが機器の内壁面への
付着物は認められなかった。
【００１７】
【発明の効果】本願発明により、気流式加熱処理装置の
機器の内壁面に原料が付着するのを防止でき、付着性の
強い原料でも長時間の連続運転が可能になった。また、
加熱媒体が飽和水蒸気の場合でも、凝縮水により原料ど
うしが付着し塊になるのを防止できる。
機器の内壁面に原料が付着するのを防止でき、付着性の
強い原料でも長時間の連続運転が可能になった。また、
加熱媒体が飽和水蒸気の場合でも、凝縮水により原料ど
うしが付着し塊になるのを防止できる。
【図１】 気流式加熱方式における付着防止装置のフロ
ーシート
ーシート
【図２】 他の実施例のフローシート
【図３】 膨化缶の他の実施例図
【図４】 図３における膨化缶の平面図
１ 気流式加熱方式における付着防止装置 ２ 定量供給装置 ３ 気流式加熱処理装置 ４ 分離装置 ５ 原料供給装置 ６ 付着防止物質供給装置 ７ 加熱管 １０ 投入装置 １１ 排出装置 １４ 膨化缶 １５ 篩機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｆ２８Ｇ 1/12 Ｆ２８Ｇ 1/12 Ｆ (56)参考文献 特開 昭58−106399（ＪＰ，Ａ) 特公 昭63−50984（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F28C 3/10 - 3/18 F28G 1/00 - 15/10 A23L 1/01 A23L 1/221 F16L 55/24 B65G 53/66
Claims (2)
- 【請求項１】粉粒物質にこれより大きな付着防止物質を
添加し、これらを管路内を流れる加熱媒体の気流中に投
入して浮遊移送させながら加熱した後系外に排出し、次
いで粉粒物質と付着防止物質を大きさによって分離する
ことを特徴とする気流加熱方式における付着防止方法。 - 【請求項２】原料にこれより大きな付着防止物質を添加
して原料を供給する定量供給装置、供給された原料を加
熱処理する気流式加熱処理装置、及び加熱処理された原
料から付着防止物質を大きさによって分離する分離装置
より構成されることを特徴とする気流加熱方式における
付着防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35242595A JP3310521B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 気流加熱方式における付着防止方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35242595A JP3310521B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 気流加熱方式における付着防止方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09178370A JPH09178370A (ja) | 1997-07-11 |
| JP3310521B2 true JP3310521B2 (ja) | 2002-08-05 |
Family
ID=18423996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35242595A Expired - Fee Related JP3310521B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 気流加熱方式における付着防止方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3310521B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5031948B2 (ja) * | 2001-03-05 | 2012-09-26 | 日本エイアンドエル株式会社 | ラテックスの移送方法 |
| JP2008048740A (ja) * | 2007-10-17 | 2008-03-06 | Sharp Corp | 食品の調理方法および食品の調理器 |
-
1995
- 1995-12-28 JP JP35242595A patent/JP3310521B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09178370A (ja) | 1997-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3754930A (en) | Method for producing expander food stuffs by gaseous conveying heating | |
| JPS59196726A (ja) | 連続流動層造粒装置 | |
| US3731393A (en) | Method of and apparatus for fluidizing particulate substance | |
| SE449656B (sv) | Forfaringssett och anordning for kontinuerlig torkning och/eller granulering av massgods | |
| JPH0342029A (ja) | 造粒コーティング装置およびそれを用いた造粒コーティング方法 | |
| JP2640038B2 (ja) | 中間段分離器 | |
| JP3310521B2 (ja) | 気流加熱方式における付着防止方法及び装置 | |
| JP2006231125A (ja) | 貝殻粉末の製造システム | |
| CA2078993C (en) | Two-stage pneumatic conveying process for rubber cooling | |
| JPH0120859B2 (ja) | ||
| Watano et al. | Drying of granules in agitation fluidized bed | |
| JP2002361179A (ja) | ガラス粉体品分級装置 | |
| US5333392A (en) | Process and apparatus for thermal treatment of a mixture of solid substances and gases | |
| Mujumdar et al. | Applications of vibration techniques for drying and agglomeration in food processing | |
| US3729176A (en) | Apparatus for aiding the flow of particulate materials through a hopper | |
| JPS60241859A (ja) | 粉粒物質の落下式加熱処理方法及び装置 | |
| JPH03254652A (ja) | 糊化澱粉粒状物の製造法 | |
| JP6985382B2 (ja) | メチオニンの気流搬送方法 | |
| JPH09103708A (ja) | 集塵システム | |
| JPS6247500B2 (ja) | ||
| JP3979738B2 (ja) | 粉粒体の殺菌方法およびその装置 | |
| EP0298169B1 (en) | Continuous granulator | |
| JPH10318673A (ja) | 粉粒体の乾燥方法及び乾燥装置 | |
| JPS58111667A (ja) | 粉粒物質の加熱処理装置 | |
| JP2005052826A (ja) | 粉体の処理方法と処理装置および粉体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110524 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |