JPH01101200A - 装飾板の製造法 - Google Patents
装飾板の製造法Info
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- JPH01101200A JPH01101200A JP26040087A JP26040087A JPH01101200A JP H01101200 A JPH01101200 A JP H01101200A JP 26040087 A JP26040087 A JP 26040087A JP 26040087 A JP26040087 A JP 26040087A JP H01101200 A JPH01101200 A JP H01101200A
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- JP
- Japan
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- sheet
- ceramic fiber
- fiber sheet
- ceramic
- glaze
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- Pending
Links
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、セラミックファイバーシートの表面に絵や
文字を描いてなる装飾板の製造法に関する。
文字を描いてなる装飾板の製造法に関する。
(従来の技術)
従来、陶板の表面に釉薬で絵や文字を描いた南画が知ら
れている。
れている。
(発明が解決しようとする問題点)
前記南画の製造においては、絵や文字の装飾物を描く対
象が陶板であるので、紙の表面に絵や文字を描くような
タッチが得られず、描画に熟練を要すると共に、描いた
文字等に味わいが浅くなる問題があった。
象が陶板であるので、紙の表面に絵や文字を描くような
タッチが得られず、描画に熟練を要すると共に、描いた
文字等に味わいが浅くなる問題があった。
(問題点を解決する為の手段)
そこでこの発明は、セラミックファイバーシートを描画
面としたので、恰も紙に描くようなベースとなり、前記
従来の問題点を解決しのである。
面としたので、恰も紙に描くようなベースとなり、前記
従来の問題点を解決しのである。
即ちこの発明の装飾板の製造法は、セラミックファイバ
ーシートに裏打板を焼成により接着した後、前記セラミ
ックファイバーシートの表面に、釉薬による装飾を描き
、再度焼成することを特徴としている。
ーシートに裏打板を焼成により接着した後、前記セラミ
ックファイバーシートの表面に、釉薬による装飾を描き
、再度焼成することを特徴としている。
前記セラミックファイバーシートは、バインダーも含め
て100%セラミックのシートを用いる。
て100%セラミックのシートを用いる。
このセラミックファイバーシートは紙様であり、そりや
波うちを防止する為、予め裏打板を焼成により接着する
。裏打板には、金属板や磁器板などの無機質のものを用
いる。裏打板とセラミックファイバーシートの接着は、
釉薬などの無機バインダーを用い、接合面全面に塗布し
て行う。
波うちを防止する為、予め裏打板を焼成により接着する
。裏打板には、金属板や磁器板などの無機質のものを用
いる。裏打板とセラミックファイバーシートの接着は、
釉薬などの無機バインダーを用い、接合面全面に塗布し
て行う。
裏打板の接着後、セラミックファイバーシートの表面に
描く装飾は、絵、文字等自由に行って良い。
描く装飾は、絵、文字等自由に行って良い。
尚、裏打板の接着および釉薬の固定の為の焼成は約12
00℃の温度で行う。
00℃の温度で行う。
(作 用)
この発明の装飾板の製造法によれば、釉薬による装飾を
セラミックファイバーシートの表面に行うようにしたの
で、恰も紙の表面に装飾を描くようなタッチを得ること
ができる。
セラミックファイバーシートの表面に行うようにしたの
で、恰も紙の表面に装飾を描くようなタッチを得ること
ができる。
(実施例)
以下この発明の実施例について説明する。
初めにアルミナシリカ繊維に無機バインダーを配合して
得られたセラミックファイバーシート1(縦303×横
30cm、厚さ750R>と、該セラミックファイバー
シート1と同じ大きさの磁器シート2(厚さ2mm)を
準備し、前記磁器シート2の表面全面に釉薬を塗布した
後、セラミックファイバーシート1と磁器シート2を重
ねて、これを約1200℃で焼成し、両シート1.2を
接着して基板3を得た(第1図)。
得られたセラミックファイバーシート1(縦303×横
30cm、厚さ750R>と、該セラミックファイバー
シート1と同じ大きさの磁器シート2(厚さ2mm)を
準備し、前記磁器シート2の表面全面に釉薬を塗布した
後、セラミックファイバーシート1と磁器シート2を重
ねて、これを約1200℃で焼成し、両シート1.2を
接着して基板3を得た(第1図)。
次いで、前記基板3のセラミックファイバ−シート1側
表面に、第2図に示したような絵4、或いは第3図に示
したような文字5を色釉により、筆および刷毛等を用い
て描き、これを再び約1200℃で焼成し、色釉で描い
な絵4又は文字5を発色固定させて装飾板を完成しな。
表面に、第2図に示したような絵4、或いは第3図に示
したような文字5を色釉により、筆および刷毛等を用い
て描き、これを再び約1200℃で焼成し、色釉で描い
な絵4又は文字5を発色固定させて装飾板を完成しな。
前記セラミックファイバーシート1は裏打板たる磁器シ
ート2に接着させたので、そりや波うちが防止され、平
坦を保つことができた。又絵4や文字5は恰も紙の上に
書くようなタッチで容易に描くことができ、味わいのあ
る装飾を描くことができた。
ート2に接着させたので、そりや波うちが防止され、平
坦を保つことができた。又絵4や文字5は恰も紙の上に
書くようなタッチで容易に描くことができ、味わいのあ
る装飾を描くことができた。
(発明の効果)
以上に説明した通り、この発明によればセラミックファ
イバーシートの表面に絵や文字の装飾を描くようにした
ので、恰も紙のようなタッチで容易に装飾が描け、味わ
いのある装飾板を容易に製造できる効果がある。
イバーシートの表面に絵や文字の装飾を描くようにした
ので、恰も紙のようなタッチで容易に装飾が描け、味わ
いのある装飾板を容易に製造できる効果がある。
第1図はこの発明の実施例のセラミックファイバーシー
トと裏打板を重合する説明図、第2図は同じ〈実施例の
絵を措いた平面図、第3図は同じ〈実施例の文字を描い
た平面図である。 1・・・セラミックファイバーシート
トと裏打板を重合する説明図、第2図は同じ〈実施例の
絵を措いた平面図、第3図は同じ〈実施例の文字を描い
た平面図である。 1・・・セラミックファイバーシート
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 セラミックファイバーシートに裏打板を焼成により
接着した後、前記セラミックファイバーシートの表面に
釉薬による装飾を描き、再度焼成することを特徴とした
装飾板の製造法 2 釉薬による装飾は、絵又は文字とした特許請求範囲
第1項記載の装飾板の製造法 3 焼成は1200℃前後の温度で行う特許請求の範囲
第1項記載の装飾板の製造法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26040087A JPH01101200A (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | 装飾板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26040087A JPH01101200A (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | 装飾板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01101200A true JPH01101200A (ja) | 1989-04-19 |
Family
ID=17347387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26040087A Pending JPH01101200A (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | 装飾板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01101200A (ja) |
-
1987
- 1987-10-15 JP JP26040087A patent/JPH01101200A/ja active Pending
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