JPH01102706A - 複合型磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、コンピュータ用ハードディスクなどに用いら
れる複合型磁気ヘッドに関するものである。

〔従来の技術〕

回転する磁気記録媒体（以下媒体という）に対しおおむ
ね平行に浮上する磁気ヘッドとして、近年、第５図に示
すような複合型磁気ヘッドが開発され、例えば実開昭５
７−１８９１７３号公報にて開示されている。

すなわち、上記複合型磁気ヘッドは、第５図（ａｌに糸
す非磁性体からなるスライダー１の、２本のスライドレ
ール１ａのうちいずれか一方の媒体流出側に設けたｍ３
内に、磁性体からなり巻線溝２ｃを有するＣコア２ａと
■コア２ｂとを、接合ガラスと補強ガラス４ｂとにより
接合と補強とを行なって形成した磁気ヘッドチップ（以
下チップという）２を挿入し、接着ガラス４ｃにより接
着して第５図（Ｃ）のように組み立てたものである。

しかして、従来より複合型磁気ヘッドのチップには主と
してフェライトからなるものが用いられている。一方、
近年の磁気記録の高密度化に伴ない、媒体の保磁力を大
きくする必要があり、高保磁力の媒体が出現している。

しかし、前記フェライトは飽和磁束密度が比較的小さい
ため、高保磁力の媒体への書き込みが十分になし得ない
という問題がある。

このため、従来は、第６図に示すようにＣコアｌａの巻
線溝１ｃ側と、これに対向する■コア２ｂ側の両側全面
にＦｅ’Ｓｉあるいは非晶質合金等の磁性薄膜５をスパ
ッタ法等により形成し、ガラス４で接合したものが開発
され、例えば特開昭６１−１８４７１２号公報で開示さ
れている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、Ｃコアと■コアの対向面全面に磁性薄膜
を形成したものは、ギャップ部の両側に磁性薄膜が形成
されるので、フロントギャップ部から媒体側へ形成され
る漏洩磁束の磁界分布が急峻になりすぎ、前記磁界の垂
直成分が大きくなり面内記録成分が小さくなって、磁気
特性が十分にでない。

また、対向面の両側全面に磁性薄膜を形成したものは、
薄膜によるコアの残留応力が増大すると考えられる。さ
らに、スライス加工時あるいは非磁性スライダーにチッ
プを固定する工程時に補強ガラスのクラックが発生し易
く、製造歩留りが低くかつ製品としての信頼性が劣ると
いう問題を有するものである。

本発明は、上記問題点を解決し、磁気特性が優れるとと
もにクラックの発生が少なく信頼性の高い複合型磁気ヘ
ッドを提供することを目的とするも′のである。

Ｃ問題点を解決するための手段〕 本発明は、上記目的を達成するためになされたもので、
磁性体からなり巻線溝を有するＣコアと対向する■コア
とを、フロントギャップ部およびバックギャップ部にお
いてガラスにより接合するとともに、前記巻線溝内にお
いてガラスによる補強を行なった磁気ヘッドチップを、
非磁性体からなるスライダーのスライドレールに設けた
磁気記録媒体流出端側の溝内に挿入し、ガラスにより接
着した複合型磁気ヘッドにおいて、前記磁気へラドチッ
プは、■コアのフロントギャップ部およびバックギャッ
プ部を形成する面のみにセンダストの薄膜を１〜１０μ
ｍの厚さ形成し、かつ該薄膜面およびこの面と対向する
Ｃコアの面の両面またはいずれか一方の面に、ＳｉＯ□
薄膜とガラスの薄膜とを順次形成して、前記Ｃコアと■
コアとの接合に際し、磁気ヘッドチップ完成時に少なく
とも一方の後部ギャップ部側面に補強用ガラスが配置す
るようにガラスを流入させ、さらに媒体対向面側にフロ
ントギャップ部のギャップ深さより深いステップ部を形
成したものであり、該磁気へラドチップをＩコア側を前
記媒体の流出端側に向けて前記スライダーの溝に挿入し
たことを特徴とするものである。

〔作　用〕

センダストからなる磁性薄膜を■コアのギヤツブ部形成
面のみに形成し、このＩコアを媒体の流出端側にしたの
で、ギャップ部における漏洩磁束の磁界分布が媒体の流
出端側で急峻になり、記録された媒体における磁化の遷
移中が急峻に記録できるのである。

さらに、磁性薄膜がギヤツブ部形成面のみに形成され、
巻線溝内ではＣコア、■コアとも形成されず、かつコア
側面に配置した補強ガラスの効果により、補強ガラスに
クランクが発生することが少なく、信頼性を向上しうる
ものである。

しかして、■コアのギヤツブ部形成面にセンダストの薄
膜を形成したのは、センダストは飽和磁束密度Ｂが大き
く、かつ結晶質であって耐熱性があえからである。

また、膜厚を１〜１０μｍとしたのは、１μｍ未満では
出力が出す、１０μｍを超えると膜剥がれやクラックが
発生しやすくなるからである。

なおまた、チップの磁気記録媒体対向面側に、フロント
ギャップ部のギャップ深さより深いステップ部を形成し
たので、トランク巾Ｔ８の規制が容易である。

〔実施例〕

以下、第１図および第２図により本発明の一実施例を説
明する。

第２図（ａｌはＣコアとＩコアとを接合する状態を示す
正面図である。

第２図（ｔｅｌはその斜視図である。

まず第２図に示すように、Ｍｎ−Ｚｎフェライトからな
り巻線溝２ｃを有するＣコアブロック２Ａと巻線溝のな
いＩコアブロック２Ｂとを準備し、それぞれのフロント
ギャップ部２ｄのギヤツブ部形成面２ｅ、２ｅ’および
パックギャップ部２ｆのギヤツブ部形成面２ｇ、２ｇ’
を鏡面仕上げし、■コアブロック２Ｂのギャップ部形成
面２ｅ′。

２ｇ′のみにセンダストの薄膜５をスパッタ法により１
〜１０μｍの範囲で形成した。このＣコア及びＩコアに
は第２図（ｂ）で示されるような補強ガラス流入のため
の溝が形成しである。

次に、上記センダストの薄膜５の面とＣコアのギヤツブ
部形成面２６．２ｇに５ｉｎ２Ｂ２０３　　ＰｂＯ系で
軟化点が６３０℃の接合ガラス４ａの薄膜をスパッタ法
により０．１μｍの厚さに形成した。

次に上記Ｃコアブロック２Ａと■コアブロック２Ｂとを
突き合わせ、Ｎ２ガス中で７５０℃に加熱し３０分間保
持して接合を行なうととともに、軟化点が６００℃の５
ｉＯｚ　−８２０３−ＰｂＯ系の補強ガラス４ｂを巻線
溝ＩＣ及び補強溝に充填することにより補強を行なった
。

この接合と補強を行なったブロックを約０．６　ｍｍ厚
に切断した後、媒体対向面２ｈ側にフロントギャップ２
ｄのギャップ深さＧｄより深い深さｄのステップ部２ｓ
を、媒体対向面２ｈと平行に形成し、さらに全体にラッ
プ加工を施して第１図に示すチップ２に仕上げた。

このチップ２の仕上がり外形寸法は、■コアの巾０．３
４　ｍｍを含めて全体の巾１．１　＋ｎ、高さ７．３　
ｍｍ、厚さ０．６　ｍｍである。

次に、このチップ２を、クチン酸カルシウムからなるセ
ラミックスのスライダー１のスライドレール１ａの一方
の媒体流出端側の溝３に挿入し、軟化点４４５℃、溶融
温度５４０℃のＳｉＯ□−８２０゜−ｐｂｏ系の接着ガ
ラスにより接着を行なった後、最終的な仕上げ加工を施
して、第５図（Ｃ）と同様の複合型磁気ヘッドとした。

上記のようにして製造した本発明の複合型磁気ヘッド（
Δ）と、センダスト薄膜５をフロントギャップ部２ｄの
ギヤツブ部形成面２ｅ、’ｌｅ’の両面に形成したもの
（Ｂ）　、Ｃコア２ａ側の面２ｅに形成したもの（Ｃ）
、センダスト薄膜５をいずれの面にも形成しなかったも
の（Ｄ）について、それぞれの特性を磁気ヘッドテスタ
ーでテストした結果を第３図に示す。

第３図から明らかなように、本発明のもの（Ａ）は、他
のもの（Ｂ）　、　（Ｃ）　、　（Ｄ）よりも分解能、
出力とも優れるものである。

次に、本発明のものについて、センダスト薄膜の膜厚を
変えてテストした結果を第４図に示す。

第４図に見られるように、所望の出力を得るためには１
μｍ以上の膜厚が必要であるが、１０μｍを超える六膜
剥がれやクランクが発生して使用できないものとなるの
である。

次に、スライス加工時の剥がれやクラックの発生率（％
）について、本発明のもののようにセンダストの薄膜５
をＩコア２ｂの面２　ｅ　／のみに形成したものと、Ｃ
コア２ａと■コア２ｂの両面２ｅ、２ｅ’に形成したも
のとについて比較した結果、下表に示すとおり本発明の
ｋのは発生率が極めて少なく、製品としての信頼性の高
いことが確認された。

なお、上記実施例は、第５図（ａ）に示すようにスライ
ダー１の左側の溝３中に、第１図（ｂ）に示すようにス
テップ部２Ｓを左側に形成したチップ２を挿入して接着
したアップサイド用のものについて説明したが、右側の
溝中に右側にステップ部を形成したチップを挿入して接
着したダウンサイド用についても同様の作用効果を奏す
るものである。

〔発明の効果〕

上述のように本発明の複合型磁気ヘッドは、磁気特性に
優れるとともに、脱刷がれやクラックの発生率が低く信
頼性の高いものである。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａｌは本発明の一実施例を示すチップの正面図
、第１図（ｂ）は同じく側面図、第２図（ａｌは接合前
の状態を示すチップの正面図、（ｂ）は同じく斜視図、
第３図、第４図は磁性薄膜についてテストした結果を示
す図、第５図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ１は従来の複合型磁
気ヘッドの一例を示す図で、（ａ）はスライダーを、（
ｂ）はチップを、（Ｃ１は組み立て状態をそれぞれ示す
斜視図、第６図は従来のものの要部を誇張して示す斜視
図である。 １ニスライダー、２：チップ、３：溝、４ニガラス、４
ａ：接合ガラス、４ｂ：補強ガラス、４ｃ：接着ガラス
、５：センダスト薄膜、６：ＳｉＯ□薄膜、７：補強溝
、１ａニスライドレール、２ａ：Ｃコア、２ｂ：Ｉコア
、２Ｃ：巻線溝、２ｄ；フロントギャップ部、２ｅ、２
ｅ’：ギヤツブ部形成面、　２ｆ：バックギャップ部、
２ｇ。 ２ｇ′：ギャップ部形成面、２ｈ：媒体対向面、２Ｓニ
ステップ部、Ｇｄ：ギャ、７プ深さ、ｄニステップ部の
深さ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 磁性体からなり巻線溝を有するコア（Ｃコア）と対向す
   るコア（Ｉコア）とを、フロントギャップ部およびバッ
   クギャップ部においてガラスにより接合するとともに、
   前記巻線溝内においてガラスによる補強を行なった磁気
   ヘッドチップを、非磁性体からなるスライダーのスライ
   ドレールに設けた磁気記録媒体流出端側の溝内に挿入し
   、ガラスにより接着した複合型磁気ヘッドにおいて、前
   記磁気ヘッドチップは、Ｉコアのフロントギャップ部お
   よびバックギャップ部を形成する面にセンダストの薄膜
   を１〜１０μｍの厚さ形成し、かつ該薄膜面およびこの
   面と対向するＣコアの面の両面またはいずれか一方の面
   に、ＳｉＯ＿２薄膜とガラスの薄膜とを順次形成して、
   前記ＣコアとＩコアとを接合し、さらに磁気記録媒体対
   向面側にフロントギャップ部のギャップ深さより深いス
   テップ部を形成しさらに、少なくとも一方の後部ギャッ
   プ部の側面に、補強用ガラスを配置したものであり、該
   磁気ヘッドチップをＩコア側を前記磁気記録媒体の流出
   端側に向けて前記スライダーの溝に挿入したことを特徴
   とする複合型磁気ヘッド。