JPH01104172A - 酵素の安定化法 - Google Patents

酵素の安定化法

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JPH01104172A
JPH01104172A JP62262303A JP26230387A JPH01104172A JP H01104172 A JPH01104172 A JP H01104172A JP 62262303 A JP62262303 A JP 62262303A JP 26230387 A JP26230387 A JP 26230387A JP H01104172 A JPH01104172 A JP H01104172A
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lactate
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  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は酵素の安定化方法に関するものである。
(従来の技術) 酵素は中温、中性、常圧付近で効率よく反応を推進する
が、それぞれの酵素には、それぞれ固有の最適pHと最
適温度がある。換言すれば、酵素は最適pH付近におい
て安定であり、そして、最適温度はその酵素の高温側に
おける安定限界温度を示している。
(発明が解決しようとする問題点) しかるに、酵素を工業的に応用しようとする場合、最適
plをはずれたところで、利用しなければできるだけ、
高い温度で利用しなければならないことが多い。このた
め、これまで酵素の安定化法、特に、熱安定性を向上す
る方法について、多くの研究が行われてきているが、未
だ普遍的に応用できる方法は知られていない。
(問題点を解決するための手段) 本発明者は澱粉加水分解酵素の一種であるα−1,6−
グルコシダーゼをグルコアミラーゼと併用して澱粉から
高い収量でグルコースを製造するため、α−1,6−グ
ルコシダーゼの安定化法について種々検討してきた結果
、アルミニウム塩が0.01モル以下の非常に薄い濃度
で、しかも狭い濃度範囲で極めて有効であることを認め
た。そして、この効果は、α−1,6−グルコシダーゼ
に止どまらず、多くのアミラーゼ、セルラーゼ、グルコ
ースイソメラーゼ、プロテアーゼなど種々の酵素の安定
化に適用できることを認めた。本発明はこの知見に基づ
いてなされたものである。
すなわち、本発明は酵素反応をアルミニウム塩の存在下
でおこなうことを特徴とする酵素の熱安定化法に関する
ものである。
(発明の効果) 本発明は多(の酵素に適用することができるが、具体例
として、α−1,6−グルコシダーゼの安定化について
詳説する。
α−1,6−グルコシダーゼは澱粉またはその派生物中
のα−1,6−グルコシド結合あるいは(および)プル
ランのα−1,6−グルコシド結合などを加水分解する
酵素の総称であり、その基質特異性の差からプルラナー
ゼあるいはインアミラーゼと呼ばれる酵素がある。
α−■、6=グルコシダーゼはβ−アミラーゼと併用し
て、澱粉からマルトースを収量よく製造するのに使用し
たり、また、最近、酵素法による澱粉からのグルコース
の製造において、グルコアミラーゼと併用して、グルコ
ースを増収するために使用されている。
α−1,6−グルコシダーゼは、バシルス属、り産され
ることが知られているが、多くのα−1,6−グルコシ
ダーゼは、最適al15〜7、最適温度50℃前後にあ
る。一方、グルコアミラーゼの最適p++は4.5付近
、温度60℃にあって、それらの作用条件は一致してい
ない。
そこで、現在、工業的に製造されている、クレブシラ属
、シュードモナス属、バシルス属など細菌の生産スるα
−1,6−グルコシダーゼについて、その安定化法につ
いて検討してきた結果、塩化アルミニウム、硫酸アルミ
ニウム、硫酸アルミニウムアンモニウム、乳酸アルミニ
ウムなどの水溶性のアルミニウム塩が、非常に薄い濃度
で、しかも極めて狭い濃度範囲で添加するとき、該酵素
の安定化が著しい効果のあることを認めた。そして、グ
ルコアミラーゼの最適作用条件であるpH4,5、湯度
60℃においても、長時間作用できることがわかった。
例えば、プルランを基質として、pH4,5,60℃で
反応させるとき、多くのバシルル程度の、乳酸アルミニ
ウムを存在させたときは、少なくとも3日間活性を保持
した。
本発明において使用されるアルミニウム塩としては、例
えば、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、硫酸アル
ミニウムアンモニウム、硝酸アルミニウム、硫酸アルミ
ニウムカリウムなどの無機酸塩のほか、酢酸アルミニウ
ム、乳酸アルミニウムなどの有機酸塩など、通常、水溶
性の塩が挙げられる。しか(、アルミニウム塩は強い酸
性を示しくpH2〜4)、α−1,6−グルコシダーゼ
など、多(の酵素は直ちに失活するため、pHを低くと
も4以上に上げる必要がある。しかし、piを上げると
アルミニウム塩は、分解して、水不溶性の水酸化アルミ
ニウムを沈澱するという問題がある。このため、該酵素
に安定なpHで、水溶性を維持できるアルミニウム溶液
について検討してきた結果、塩化アルミニウム、硫酸ア
ルミニウム、硫酸アルミニウムカリウム、硫酸アンモニ
ウムア在させて、pHを調整するか、あるいは乳酸アル
ミニウムの溶液をpH!1整して使用するのが適当であ
ることを認めた。特に、乳酸アルミニウムを使用すると
きは、高濃度の溶液を調製することができる。いずれの
アルミニウム塩も反応液に対し、1x l Q−4〜1
×10−”モルの範囲で存在させるとき、無添加の場合
に比べ、著しく酵素を熱安定化する。下記の表はバシル
ス拳ズブチルスの生産するプルラナーゼを、プルラン約
5%、乳酸アルミニウムを表記の量加え、pH4,5、
温度60℃で20時間反応させたときに生成した還元糖
を、グルコースとして表したものである。乳酸アルミニ
ウムは0.5XlO−’モル濃度以上で効果を表し、は
ぼ1×10−’〜7XIO”’モルを最適濃度とするピ
ークを示している。アルミニウム塩は反応時に添加して
もよく、また酵素剤にあらかじめ添加処理しておいても
よい。後者の場合、酵素を長期間保存する場合により効
果的である。
表 プルラナーゼの熱安定性に対するアルミニウム塩の
影響 乳酸アルミニウム  還元糖生成量 (x 10−’M)       (mg/m1)03
.6 0、5         4.5 1         6.0 57.5 10         15.1 20         16.1 30         16.5 40         16.7 50         17、8 70         17、4 80         9、9 90         9、1 100         7.0 本発明はα−1,6−グルコシダーゼのみでなく、多く
のアミラーゼ、セルラーゼ、プロテアーゼ、リパーゼ、
グルコースイソメラーゼなど多種の酵本発明の詳細な説
明するが、本発明は、これら実施例に限定されるもので
ない。
実施例 l クレブシラ・ニューモニア(Klebsiellapn
eumoniae)の生産するプルラナーゼ(英国、A
BM社製、商品名Pulluzyme) 0 、 3 
単位に、プルラン10 %、酢酸緩衝液(pH4,5)
0.1M。
塩化アルミニウム3X10−’Mになるように加え、全
量を水で2mlとし、60℃で反応させた。対照として
、塩化アルミニウム無添加のものを同時に反応させた。
そして、経時的に一定量をとり、生成した還元糖(マル
トトリオース)をソモギー・不ルソン法によりグルコー
スとして定量した。得られた結果を第1表に示す。
反応時間   −゛還元糖量(mg/m1)(時)  
  対照  塩化アルミ添加1     1、08  
  2.073     1.11    3.305
     1、10    3.8524     1
.11    6.644g      1.11  
  7.55表から明らかなように、この酵素は塩化ア
ルミニウムが存在しないとき、pH4,5,60℃とい
う条件下では、1時間以内に失活するが、3X10−4
モル量の塩化アルミニウムが存在したときは、酵素の安
定性が著しく改善され、高い分解性を示した。
ここで、α−1,6−グルコシダーゼ活性は以下のよう
にして測定した。
0.1M酢酸緩衝液に溶解した2%プルラン液(pH5
,0)0.5+slに適当量の酵素液を加え、蒸留水で
全ff1llとし、40℃で反応させる。この条件下で
、1分間に1マイクロモルのグルコースにコーン・ステ
イープ・リカー10%、乳糖2%、燐酸二カリ0.3%
、硫酸マグネシウム(7水塩)0.1%、硝酸ナトリウ
ム0.25%、ツイーン600.3%、硫酸銅5X10
−’M、塩化マンガン2.5X10−”M、塩化カルシ
ウムlX10−’M、硫酸亜鉛1×10−’M、硫酸第
−鉄1×10−5Mからなる培地(p[17,5)を、
常法によす殺菌後、バシルス・ズブチリスTU(Bac
illussubtilis TLI) F E RM
 −BP 684を接種し、30℃で4日間振盪培養し
た。培養後、遠心分離して得た上澄に、硫酸アンモニウ
ムを70%飽和になるように加えて酵素を沈澱させ、遠
心分離により回収し、蒸溜水で透析したものを酵素液と
して使用した。
木酢素0.05単位を、プルラン5%、酢酸緩衝液(p
H4,’5)O,OIM、塩化カルシウムIX I Q
−”M、乳酸フルミニラム1×10−’ 〜LX10−
”M加え、全filelで60℃で反応させた。
反応42おJO’ 56時間口に、生成した還元糖をグ
ルコースと1−1□定量した。得られた結果を第2表に
示す。
第  2  表 乳酸アルミニウム  反応時間(時) (X 10−’M)      42   660  
           1.59   1.590.5
      3.49  5.211       8
.71  9.992       9.25 1.2
.73            9.33  12.3
4       10.92 12.95      
 9.80 12.9 表から明らかなように、乳酸ナトリウムを使用した場合
、比較的広い濃度範囲で効果を示すが、最適濃度は4X
10−”M前後に認められた。
実施例3 本実施例では、α−1,6−グルコシダーゼとして、シ
ュードモナス・アミロデラモサ(Psuudo−1ll
onas amylodelaIIlosa)のイソア
ミラーゼを用いて6−グルコシド結合)を分解すること
ができるが、プルランのα!−1,6−グルコシド結合
は分解することはできない。また、この酵素の最適pH
は3〜4、最適温度は52°C(pH3,5,I O分
反応)にあり、60℃では急速に失活する[K、 Yo
kobaya−si他、Biochimica et 
Biophysica Acta 212.458(1
970)]。本酵素の精製標品は生化学工業(株)より
入手することができる。
本酵素に対するアルミニウム塩による安定性を試験する
ため、植物β−アミラーゼと併用して、澱粉からのマル
トースの生成試験を行った。この場合、β−アミラーゼ
による影響を無くするために、β−アミラーゼは基質に
対して十分量を加えた。
可溶性澱粉5%、酢酸緩衝液(pH5、0)0.01M
、大麦β−アミラーゼ(フィンランド国、フィンシュガ
ー社製、商品名Spezyme BBA)4.2単位、
前記シュードモナス属イソアミラーゼ100単位、硫酸
アルミニウムアンモニウム、照として、アルミニウム塩
無添加で同時に反応させた。
経時的に一定量をとり、生成した還元糖(マルトース)
をソモギー・ネルフン法により定量した。
得られた結果を第3表に示す。
表から明らかなように、アルミニウム塩が存在したきは
、存在しない場合にくらべ、長時間にわたり活性が維持
され、高い収量でマルトースが得られた。
第  3  表 アルミ塩 β−アミ イソア 反応時間(時)無添加 
   +       26.4 30.8AINH+
(SO4)t 3      +    +    25.032.1
5           +       +    
  3a、o   3a、25           
+      +       33.2  37.8
10          +      +     
 32.236.8実施例 4 可溶性澱粉約5%、酢酸緩衝液(pH5) 0. O1
M1グルコアミラーゼ0.27単位(ノボ・ジャパン販
売)に、乳酸アルミニウムを第4表記載の量を加え、全
ff11m1で、60℃で反応させた。対照として、ア
ルミニウム塩無添加のものを同時に反応させた。反応1
40時間時間口成したグルコースをソモギー・ネルフン
法により定量した。
得られた結果は第4表に示す通りであった。
表から明らかなように、この酵素は、乳酸アルミニウム
が存在しないとき、43時間以降、殆ど反応が進まない
のに対し、乳酸ナトリウムが存在するときは、長時間活
性を保持し、高い分解率を示した。
(時)    (x 10−3M)    (mg/m
1)8            23.2 43      0、5         23.21
           26.4 2           28、9 3           26、1 139      0、5         28.0
1           33、6 2          39、7 ここで、アミラーゼ活性は以下のようにして測定した。
0.1M酢酸緩衝液に溶解した2%可溶性澱粉液(pH
5,0)0.5mlに適当量の酵素液を加え、蒸留水で
全flt1mlとし、40°Cで反応させる。この条件
下で、1分間に1マイクロモルのグルコースに相当する
還元力を生成する酵素量を1単位とした。
実施例5 実施例4;3二おい:て、反応をグルコアミラーゼの最
japHテアZr ip・二115、i、Ar160°
Cテロ 6 時1ifl 糖化した結果について記載す
る。得られた結果は第5表に示す通りであった。
第  5  表 乳酸アルミニウム  グルコース生成量(X 10−’
M)        (+ng/m1)0      
    33、3 1          40.3 3          38、9 表から明らかなように、乳酸アルミニウムが存在したと
きは、存在しない場合に比べ高いグルコース収量を示し
た。
添加し、60°Cで反応させた。対照として、アルミニ
ウム塩無添加のものを同時に反応させた。得られた結果
を第6表に示す。
(XIO−3M)      1    6   23
   1200        2.12  6.96
 12.0  17.93        2.89 
 12.1  23.6 33.3表から明らかなよう
に、硫酸アルミニウムアンモニウムを添加したとき、無
添加の場合に比べ、長時間安定して活性を維持できるこ
とがわかり実施例7 本実施例においては、バシルス・メガテリウム(Bac
illus megaterium)F E RM−P
 7978の生産するマルトース生成アミラーゼ(特開
昭62−126973)について、アルミニウム塩の効
果を調べた結果について記載する。本酵素は、澱粉をそ
の非還元性末端からマルトース単位で加水分解してα−
マルトースを生成する酵素である。
本酵素0.075単位に、可溶性澱粉約5%、燐酸緩衝
液(pH6,0)O,OIM、乳酸アルミニウムを第7
表記載の量を加え、全量1r61として、60℃で反応
させた。経時的に一定量をとり、生成したマルトニスを
定積した。得られた結果は第7表に示す通りであった。
第  7  表 乳酸アルミニウム    反応時間(時)(X 10−
’M)      1.5  2.5  180   
   11.7 19.8 31.81      1
2.9 22.0 40.62      12.5 
21.0 38.0表から明らかなように、反応液にア
ルミニウム塩を添加したとき、無添加の場合に比べ、高
いマルトース収1を示した。
実施例8 本実施例においては、バシルス・ズブチリス(Baci
llus 5ubtilis)F E RM −P 5
854の生産するマル、トトリオース生成酵素について
、アルミニウム塩の効果を調べた結果について記載する
本酵素0.065単位に、可溶性澱粉5%、燐酸緩衝液
(pH6)0.01M塩化カルシウム0゜01M、乳酸
アルミニウムを第11表に記載の量を加え、蒸留水で、
全量1mlとし、50°Cで反応た。表から明らかなよ
うに、乳酸アルミニウムの存在下で酵素は安定化された
第  8  表 乳酸アルミ    生成還元糖 03.6 0、5        4.0 1              4.8実施例9 トリコデルマ(Trichoderuma)属のセルラ
ーゼ(近畿ヤクルト(株)製造販売、R−10) 1 
mg、カルボキシメチルセルロース(CMC)5%、酢
酸緩衝液(pH4,5)0.05M、乳酸アルミニウム
を第9表記載の量加え、蒸留水で全ff11m1とし、
550Cで反応させた。反応42および66時間目に一
定量をとり、生成糖をグルコースとして定量した。
対照として、乳酸アルミニウム無添加のものを同0  
        19.4      19.41  
        19.9      22.22  
        19.8      25.33  
        19、7      23.9表から
明らかなように、この酵素は乳酸アルミニウムが存在し
ないとき、42時時間量降において、生成還元糖の増加
が認められなかったが、乳酸アルミニウムが存在したと
きは、酵素の安定性が改善され糖化率の向上が認められ
た。
実施例10 実施例9において、乳酸アルミニウムの代わりに、硫酸
アルミニウムアンモニウムを使用し、55°Cで反応さ
せた。得られた結果を第10表に示す。
0         8.3      8.33  
      11.0     11.6表から明らか
なように、硫酸アルミニウム アンモニウムが3〜5X
10−’M程度の極めて少量存在することにより、酵素
は安定化され、還元糖の著しい増加が認められた。
実施例11 実施例9において、基質として、カルボキシルメチルセ
ルロースの代わりに、アビセル5%を使用し、55℃で
反応させた。得られた結果を第11表に示す。
第  11  表 乳酸アルミニウム   反応時間(時)(X 10−’
M)     43  67 1150     10
.6 11.1 11.13     12.5 13
.3 14.9られないが、1×10−’M程度の乳酸
アルミニウムが存在したときは、67時間目以降におい
ても還元糖の生成がみとめられた。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 酵素反応を1×10^−^4〜1×10^−^2モル濃
    度の水溶性アルミニウム塩の存在下で行うことを特徴と
    する酵素の熱安定化法。
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