JPH0539249Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、複合管同士を接合する際に、挿口部
が挿入される受口部構造に関する。

（従来の技術） 例えば、建築物内に略鉛直状に竪配管される排
水管としては、金属管内周面を合成樹脂層にて被
覆した複合管が使用される。そして、このような
複合管同士の接続には、該複合管の一端部を拡径
して受口部を形成し、他端部を挿口部として、接
合すべき一対の複合管の受口部に他方の挿口部を
挿入することが行われている。

このような複合管の受口部構造は複合管の一端
部が拡径された構造となつている。複合管を構成
する金属管と合成樹脂層は、通常、拡径成形によ
り接着性が低下する傾向が見られ、合成樹脂層は
金属管から剥離しやすい。さらに、このような複
合管の端部に形成された受口部では、特に常温に
おいて拡径加工された場合、この合成樹脂層には
内部応力が残留するため、該合成樹脂層が金属管
内周面より一層剥離しやすい状態となる。このた
め、このような受口部構造を有する複合管を、日
光にさらされるような場所に放置した際に、該日
光により合成樹脂層が高温になつて軟化すると、
内部に残留する応力が作用し、受口部を構成する
合成樹脂層はその開口端から順次縮径して金属管
内周面から容易に剥離する。

受口部において、合成樹脂層の開口端が縮径し
て金属管内周面から剥離されれば、該受口部内に
は挿口部を挿入することができなくなる。

本考案は、上記従来の問題を解決するものであ
り、その目的は、高温にさらされても合成樹脂層
が金属管等の外管から容易に剥離するおそれがな
く、従つて、挿口部を確実に挿入し得る複合管の
受口部構造を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本考案の複合管の受口部構造は、外管内周面を
合成樹脂層にて被覆された受口部と、内部に挿口
部が挿入されてその内周面が該挿口部外周面と液
密に接合されるべく該受口部内に嵌合された弾性
円筒状のシール部材と、該シール部材と前記受口
部の合成樹脂層との間に介装され、該合成樹脂層
を保持する環状のバツクアツプリングと、を有し
てなり、そのことにより上記目的が達成される。

（実施例） 以下に本考案を実施例について説明する。

本考案の複合管の受口部構造は、第１図に示す
ように、複合管１０の一端部に形成される。該複
合管１０は、鋼管、銅管、アルミニウム管等の金
属管や、ヒユーム管等の外管１１の内周面に、接
着剤層１３を介して、塩化ビニル、ポリエチレ
ン、ポリプロプレン、ナイロン等の合成樹脂層１
２が被覆されている。本考案の受口部構造は、複
合管１０の一端部を拡径してなる受口部１４と、
該受口部１４内に嵌合された円筒状のシール部材
２０と、該シール部材２０と受口部との間に介装
されたバツクアツプリング３０とを有する。

受口部１４は複合管１０と同様に金属管等の外
管１１内周面に接着剤層１３を介して合成樹脂層
１２が被覆されている。

受口部１４内にはバツクアツプリング３０が同
心状に嵌合されている。該バツクアツプリング３
０は、例えば、受口部１４の開口端から、該受口
部１４を形成すべく、複合管１０から徐々に拡径
された部分にまでわたつて、該受口部１４内の合
成樹脂層１２に接している。該バツクアツプリン
グ３０は、鋼、ステンレス、真鍮等の金属、ある
いは受口部１４の合成樹脂層１２よりも剛性に優
れており、しかも軟化温度の高いナイロン、
ABS樹脂、フツ素樹脂、ウレタン樹脂等により
製造されており、受口部１４の合成樹脂層１２を
内径方向へ縮径しないように保持している。

受口部１４内に配設されるシール部材２０は、
ゴム等の弾性材により、該受口部１４内周面の略
全域に密着し得る円筒状に形成されており、該受
口部１４と同心状に嵌合されている。該シール部
材２０の受口部１４内奥側の端部は、内径が複合
管１０と略等しい内径となるように内方へ突出し
た小径の係止部２１が設けられている。

該シール部材２０には、受口部１４の開口部側
端から挿口部４０が挿入され、その挿口部４０の
端面がシール部材２０の係止部２１と該係止部２
１を除く部分との連設部である段差に突き当てら
れる。

このような受口部構造は、複合管１０の外管１
１が金属製の場合には、該外管１１の端部をパン
チ成形により拡径しておき、該外管１１内に例え
ば塩化ビニル等の合成樹脂管を接着剤層１３を介
して嵌合させて、該合成樹脂管を外管１１内周面
に沿うように、加熱膨張させることにより、受口
部１４を形成し、該受口部１４内にバツクアツプ
リング３０を挿入した後にシール部材２０をバツ
クアツプリング３０内に装着することにより製造
される。受口部１４は、一端部が拡径された外管
１１に、予め端部が拡径加工された合成樹脂管を
発泡性接着剤を介して嵌合して成形してもよい。
また受口部１４は、このような方法に限らず、例
えば、内外径が一定の複合管の一端部を、熱間、
温間、あるいは冷間で、油圧、水圧あるいはゴム
等弾性体により強制的に拡径するバルジ加工によ
り成形してもよい。

このような受口部構造では、シール部材２０内
に挿口部４０が挿入されると、挿口部４０外周面
にシール部材２０の内周面が密着して、該挿口部
４０外周面とシール部材２０内周面との間が液密
状態にシールされる。シール部材２０内に挿入さ
れた挿口部４０の端面は、該シール部材２０の係
止部２１が突き当てられて、受口部と挿口部４０
とが接合される。

バツクアツプリング３０は、受口部１４内周面
の全域に接するように配設する必要はなく、例え
ば、第２図に示すように、一対のバツクアツプリ
ング３１および３２を、受口部１４の開口端部お
よび内奥端部にそれぞれ配設してもよい。

また、第３図に示すように、受口部１４の合成
樹脂層１２が、外管１１の開口端部を除く部分を
被覆している場合には、受口部１４内における合
成樹脂層１２の開口端から該合成樹脂層１２の内
周面に接するようにバツクアツプリング３０が配
設される。第４図に示すように、受口部１４内の
合成樹脂層１２が内奥側の端部のみを被覆する場
合も、バツクアツプリング３０は同様に配設され
る。

（考案の効果） 本考案の受口部構造は、バツクアツプリングに
より受口部内周面の合成樹脂層が鋼管等の外管に
保持されているため、該受口部構造を有する複合
管を高温の場所に保管しても、該受口部の合成樹
脂層が縮径して複合管の挿口部が挿入できなくな
るおそれがない。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図はそれぞれ本考案の受口部構造
の一例を示す縦断面図である。 １０……複合管、１１……外管、１２……合成
樹脂層、１４……受口部、２０……シール部材、
２１……係止部、３０，３１，３２……バツクア
ツプリング。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 外管内周面を合成樹脂層にて被覆された受口部
   と、 内部に挿口部が挿入されてその内周面が該挿口
   部外周面と液密に接合されるべく該受口部内に嵌
   合された弾性円筒状のシール部材と、 該シール部材と前記受口部の合成樹脂層との間
   に介装され、該合成樹脂層を保持する環状のバツ
   クアツプリングと、 を有する複合管の受口部構造。