JPH039591Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、酸・アルカリ溶液や高温溶液の配管
分野において利用される受口付FRP管に関する。

（従来技術） 従来、FRP管を相互に接続する場合、ソケツ
ト継手を使用し、ソケツト継手の両受口部に
FRP管を差し込み接着剤で固着して行なつてい
た。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、この従来のFRP管では、FRP
管を相互に接続する場合、必ずソケツト継手を使
用しなければならず、特に、外径を異にする多種
の直管を接続するには多種のソケツト継手を準備
しなければならず煩らわしいという欠点がある。
又、ソケツト継手とFRP管とを接続するには相
当の手間を要する上に、接続部が２ケ所になるた
めどうしても接続部より液洩れが生じる危険性が
高くなるという欠点もある。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、かかる従来の問題点を解決するため
に考案されたもので、その目的とするところは、
FRP管が接続しやすく、しかもソケツト継手を
使用しないでFRP管を互いに接続することがで
きる受口付FRP管を提供することにあり、この
目的達成の技術的手段として本考案では、塩化ビ
ニル樹脂よりなる芯材の外周に強化プラスチツク
層を形成し、この強化プラスチツク層の外側に熱
可塑性樹脂からなる被覆層を設けた直管部を形成
し、該直管部の一端部に前記芯材と一体に連設し
た塩化ビニル樹脂からなる受口部を形成し、該受
口部の内径を、直管部の他端部の被覆層と強化プ
ラスチツク層を剥離させた芯材を挿入し接着剤で
接着することができる大きさに形成した構成を採
用することとした。

（作用） FRP管の端に受口部を形成しているため複数
のFRP管を直線上に配管する場合、相手のFRP
管の管端の被覆層および強化プラスチツク層を剥
離させて塩化ビニル樹脂からなる芯材を露出さ
せ、この芯材を受口に挿入すれば通常の塩化ビニ
ル系接着剤でもつて接着でき、施工性が向上し、
又、ソケツト継手を必要としないため部材の費用
も低減でき、その上接続箇所が少なくなるので液
洩れ等の危険性も少なくなるものである。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に示して説明す
る。

第１図は、本考案の一実施例を示す受口付
FRP管Ａであり、受口付FRP管Ａは、直管部１
と受口部２とを一体に形成したものであり、直管
部１は、芯材３に塩化ビニル樹脂を使用し、この
芯材３の外側に管軸方向にガラスロービングを更
にその上から周方向に別のガラス繊維を捲回し、
これらのガラス繊維にテレフタル酸系不飽和ポリ
エステル樹脂を含浸させて芯材３上に強化プラス
チツク層４を形成し、更にこの強化プラスチツク
層４の外側に塩化ビニル樹脂からなる被覆層５を
形成してなるものである。芯材３上に強化プラス
チツク層４を形成させる場合は、あらかじめ芯材
３の外周面をアセトン等の溶剤で拭き上げ、芯材
３の表面に附着している不純物を除去し、同時に
芯材３の表面を少し腐蝕させ、微細な凹凸を生起
させることが重要であり、このミクロな凹凸の間
にテレフタル酸系の不飽和ポリエステル樹脂が流
れ込み芯材と化学的及び物理的に強く結合するも
のである。従つて、従来のFRP管のように芯材
層と強化プラスチツク層との層間剥離を生じるこ
とがなく層間の接着力が強くなる。又、芯材３に
使用される塩化ビニル樹脂も、一般の管成形用塩
化ビニル樹脂や、耐衝撃性塩化ビニル樹脂，耐熱
性塩化ビニル樹脂の他、純水を通すに適当なアル
カリ金属（カルシウム，マグネシウム等）を含ま
ない塩化ビニル樹脂等を使用できるものであり、
特に、汎用塩化ビニル樹脂は耐熱性塩化ビニル樹
脂に比較して耐薬品性が優れ価格も安いため80℃
前後の酸・アルカリ溶液を輸送するFRP管とし
ては最適な樹脂である。

又、強化プラスチツク層４を構成する周方向の
ガラス繊維としては、一般のガラスヤーン，ガラ
スロービング，ロービングクロス等の長繊維が使
用され、塩化ビニル樹脂からなる芯材３の周方向
に30〜60度の巻き角度を保持しつつ巻き回し、受
口付FRP管Ａの扁平強度を向上させ、かつ曲げ
強度を増大させるものである。尚、この強化プラ
スチツク層４の肉厚は、FRP管の口径，内圧，
外圧等によつて変えることができ、本実施例で
は、口径25〜150mmのFRP管の場合、１〜２mm厚
さに形成している。この強化プラスチツク層４に
よつて汎用塩化ビニル樹脂を芯材として形成した
FRP管の場合、耐水圧10Kg／cm²，耐熱性も85℃
と汎用塩化ビニル樹脂の特性を向上させることが
でき、又、耐熱性塩化ビニル樹脂を芯材として形
成したFRP管の場合も耐水圧10Kg／cm²以上、耐
熱性130℃にまで向上させることができた。

次に、受口部２について説明する。

受口部２は、塩化ビニル樹脂のみによつて形成
し、その内径を、直管部１の他端部の被覆層５と
強化プラスチツク層４を剥離させた芯材３を挿入
し接着剤で接着することができる大きさに形成し
ており、受口部２の内側２ａには上記した直管部
１を構成する塩化ビニル樹脂からなる芯材３を挿
入して接着剤でもつて固着する。尚、受口部２を
形成する方法は、直管部１の管端の被覆層５及び
強化プラスチツク層４をけずり取り、湯槽内にて
加熱した後、受口部の大きさに形成された金型に
差し込み強制的に外径を拡大させた後、水冷して
所要寸法に仕上げるものである。

以上説明したように、本考案の受口付FRP管
Ａは、塩化ビニル樹脂から形成される芯材３、ガ
ラス繊維と塩化ビニル樹脂に接着しやすいテレフ
タル酸系不飽和ポリエステル樹脂とより形成され
る強化プラスチツク層４、それに塩化ビニル樹
脂，ポリエチレン，ABS等の熱可塑性樹脂より
形成される被覆層５の三層構造よりなる直管部１
の先に塩化ビニル樹脂よりなる受口部２を一体的
に形成させているものであつて、50mm以上の
FRP管に適用され、配管の中で直線状の部分は、
本考案の受口付FRP管を使用し、接続するとき
は、まず管端部の被覆層５及び強化プラスチツク
層４を取り外し相手の受口付FRP管の受口部２
内へ挿入して接着剤でもつて固着した後、第２図
で示すように、この受口部２及び接続したFRP
管の管端部を別の不飽和ポリエステル樹脂とガラ
ス繊維からなる強化プラスチツク部材６（仮想線
にて表示）でもつて被覆し、補強するものであ
る。

（効果） 本考案の受口付FRP管は、耐熱、耐蝕性、耐
衝撃性に優れ、しかも寸法縮率が小さく熱収縮歪
が少ないので、酸、アルカリ溶液を輸送するプラ
ント配管、高温水を輸送する温泉や火力発電分野
の配管材として最適なものである。又、直管部の
一端部に塩化ビニル樹脂からなる受口部を設け、
該受口部の内径を、直管部の他端部の被覆層と強
化プラスチツク層を剥離させた芯材を挿入し接着
剤で接着することができる大きさに形成している
ので、他のFRP管の管端部の被覆層と強化プラ
スチツク層を剥離して塩化ビニル樹脂製芯材を露
出させ、これを受口部内に挿入し塩化ビニル系接
着剤で接着することができ、配管の直線部分を効
率よく施工することができるし、又、接続部から
の酸やアルカリ溶液等の漏洩を防止することがで
きる。

又、FRP管を接続するのに、ソケツト継手を
必要としないので、部材の費用を低減することが
できる上に、接続部が一箇所になるので、液漏れ
もソケツト継手による配管の場合より少なく、配
管の信頼度を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の受口付FRP管の一実施例を
示す一部切欠断面図、第２図は受口付FRP管の
接続状態を示す一部切欠断面図である。 Ａ……受口付FRP管、１……直管部、２……
受口部、３……芯材、４……強化プラスチツク
層、５……被覆層。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 塩化ビニル樹脂よりなる芯材の外周に強化プラ
   スチツク層を形成し、この強化プラスチツク層の
   外側に熱可塑性樹脂からなる被覆層を設けた直管
   部を形成し、該直管部の一端部に前記芯材と一体
   に連設した塩化ビニル樹脂からなる受口部を形成
   し、該受口部の内径を、直管部の他端部の被覆層
   と強化プラスチツク層を剥離させた芯材を挿入し
   接着剤で接着することができる大きさに形成した
   ことを特徴とする受口付FRP管。