JPH01107720A - 泡立装置 - Google Patents
泡立装置Info
- Publication number
- JPH01107720A JPH01107720A JP62263012A JP26301287A JPH01107720A JP H01107720 A JPH01107720 A JP H01107720A JP 62263012 A JP62263012 A JP 62263012A JP 26301287 A JP26301287 A JP 26301287A JP H01107720 A JPH01107720 A JP H01107720A
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- Japan
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- viscosity
- electric motor
- agitation
- rotated
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- Granted
Links
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- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 7
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Landscapes
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
- Confectionery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)産業上の利用分野
本発明は材料を泡立てる泡立装置、特に、生クリーム、
牛乳、卵黄、砂糖等からなる材料を泡立ててアイスクリ
ーム生地を生成するのに好適な泡立装置に関する。
牛乳、卵黄、砂糖等からなる材料を泡立ててアイスクリ
ーム生地を生成するのに好適な泡立装置に関する。
幹) 従来の技術
本出願人は、円板を有する撹拌体を回転し、円板の攪拌
力により生クリーム、牛乳、卵黄、砂糖等からなる材料
を60%〜100%のオーバーラン(初期体積のt6倍
〜2.0倍の体積増加)に泡立ててアイスクリーム生地
を生成するものを特願昭62−6557号にて提案した
。この装置の撹拌体は高速回転しているため、運転初期
における材料の粘度が低い状態では、円板の回転力によ
り材料が外周へ飛ばされて材料がほとんど撹拌体に接し
なくなり、従って、攪拌効率が低下して泡立て効率が低
下する問題点があった。
力により生クリーム、牛乳、卵黄、砂糖等からなる材料
を60%〜100%のオーバーラン(初期体積のt6倍
〜2.0倍の体積増加)に泡立ててアイスクリーム生地
を生成するものを特願昭62−6557号にて提案した
。この装置の撹拌体は高速回転しているため、運転初期
における材料の粘度が低い状態では、円板の回転力によ
り材料が外周へ飛ばされて材料がほとんど撹拌体に接し
なくなり、従って、攪拌効率が低下して泡立て効率が低
下する問題点があった。
(ハ)発明が解決しようとする問題点
本発明は上記問題点に鑑みなされたもので、運転初期に
おける泡立て効率の低下を防止することを目的とする。
おける泡立て効率の低下を防止することを目的とする。
に)問題点を解決するための手段
上記目的を解決するため、撹拌体を低速回転の後高速回
転せしめる制御手段を設ける。
転せしめる制御手段を設ける。
(ホ)作 用
上述の如く構成したから、容器内に所定量の材料を入れ
、通電すると、撹拌体が低速回転する。
、通電すると、撹拌体が低速回転する。
運転初期は材料の粘度が低いが、撹拌体の回転が低いた
め、円板の回転による材料の飛び敗りが小さく、材料は
円板に充分接触した状態で対流する。
め、円板の回転による材料の飛び敗りが小さく、材料は
円板に充分接触した状態で対流する。
従って、材料の撹拌効率が向上し、材料の粘度が急速に
増加すると共に空気が材料中に混入する。
増加すると共に空気が材料中に混入する。
泡立てが進行すると、材料の粘度が増加し、攪拌効率が
低下して空気が混入しにくくなるが、所定時間経過する
と制御手段によシ撹拌体が高速で回転する。この状態で
は材料の粘度が増大しているため、撹拌体を高速で回転
しても材料が激しく飛び敗ることはなく、円板に充分接
触した状態で効率良く攪拌される。
低下して空気が混入しにくくなるが、所定時間経過する
と制御手段によシ撹拌体が高速で回転する。この状態で
は材料の粘度が増大しているため、撹拌体を高速で回転
しても材料が激しく飛び敗ることはなく、円板に充分接
触した状態で効率良く攪拌される。
(へ)実施例
本発明の一実施例を第1図乃至第3図に基づき以下に詳
述する。
述する。
(1)は電動機(2)を内蔵する基台、(3)は前記基
台Ill上に着脱自在に載置される合成樹脂製の容器で
、底面中央部に軸受部(4)を形成し、この軸受5(4
)に軸受(5)を固着している。(6)は前記軸受(5
)に回転自在に枢支され、前記容器(3)を貫通する回
転軸で、下部に前記電動機(2)のカップリング(図示
せず)に係脱自在に係合するカップリング(7)を固着
している。
台Ill上に着脱自在に載置される合成樹脂製の容器で
、底面中央部に軸受部(4)を形成し、この軸受5(4
)に軸受(5)を固着している。(6)は前記軸受(5
)に回転自在に枢支され、前記容器(3)を貫通する回
転軸で、下部に前記電動機(2)のカップリング(図示
せず)に係脱自在に係合するカップリング(7)を固着
している。
(8)は前記回転軸(6)上部に固着される合成樹脂製
の撹拌体で、前記容器(3)底面に略平行に近接する円
板(9)と、この円板(9)の回転中心から上方に突設
した表示杆(1)]とから構成されている。前記表示杆
αGは、容器(3)内に入れられた生クリーム、牛乳、
卵黄、砂糖等からなる所定量の材料が60%〜100%
のオーバーラン(初期体積の16倍〜2.0倍に泡った
アイスクリーム生地として最適の状態)に泡立った際、
材料によって覆われる高さに形成されている。
の撹拌体で、前記容器(3)底面に略平行に近接する円
板(9)と、この円板(9)の回転中心から上方に突設
した表示杆(1)]とから構成されている。前記表示杆
αGは、容器(3)内に入れられた生クリーム、牛乳、
卵黄、砂糖等からなる所定量の材料が60%〜100%
のオーバーラン(初期体積の16倍〜2.0倍に泡った
アイスクリーム生地として最適の状態)に泡立った際、
材料によって覆われる高さに形成されている。
第2図は概略回路図を示し、商用電源t1)1は直流安
定化電源回路ttaと電流制御回!(13)に接続され
。
定化電源回路ttaと電流制御回!(13)に接続され
。
電流ijl*oogua+は電動機(2)に接続されて
商用電源ttnからの電動機(2)への電流を制御する
ようなしている。前記直流安定化電源回路(121はタ
イマー回路Iと回転数調整回路αSが接続され、タイマ
ー回路α4及び回転数調整回路αSに直流安定化電流を
供給する。前記タイマー回路<14は給電されてから所
定時間後(本実施例では20秒〜30秒後)に信号を出
力し、回転数調整回路αSはタイマー回路Iからの信号
を入力して電流制御回路αJに信号を出力するようにな
されている。前記電流制御回路(13は回転数調整回路
α9からの信号が入力される迄は電動機(21への供給
電流を低下せしめて電動機(2)を低速1伝しく本実施
例では600Orpm〜7000rpm)、回転数調整
回路αシからの信号が入力された後は供給電流を増大さ
せて第3図に示す如く電動機(2)を高速回転(本実施
例では1200Orpm〜15000 rpm)するよ
うになっている。前記電流制御回路d3、タイマー回路
I1回転数E14整回路(151にて制御手段を構成す
る。
商用電源ttnからの電動機(2)への電流を制御する
ようなしている。前記直流安定化電源回路(121はタ
イマー回路Iと回転数調整回路αSが接続され、タイマ
ー回路α4及び回転数調整回路αSに直流安定化電流を
供給する。前記タイマー回路<14は給電されてから所
定時間後(本実施例では20秒〜30秒後)に信号を出
力し、回転数調整回路αSはタイマー回路Iからの信号
を入力して電流制御回路αJに信号を出力するようにな
されている。前記電流制御回路(13は回転数調整回路
α9からの信号が入力される迄は電動機(21への供給
電流を低下せしめて電動機(2)を低速1伝しく本実施
例では600Orpm〜7000rpm)、回転数調整
回路αシからの信号が入力された後は供給電流を増大さ
せて第3図に示す如く電動機(2)を高速回転(本実施
例では1200Orpm〜15000 rpm)するよ
うになっている。前記電流制御回路d3、タイマー回路
I1回転数E14整回路(151にて制御手段を構成す
る。
次に動作を説明すると、容器(3)内に生クリーム、牛
乳、卵黄、砂糖等からなる所定量の材料を入れ、商用1
源(Illを供給すると、電動機(2)は600Orp
m〜7000rpm程度の低速で回転する。運転初期は
材料の粘度が低いが、撹拌体(8)の回転が低いため、
円板(9)の回転による材料の飛び散りが小さく、材料
は第1図に示す如く円板(9)に充分接触した状態で対
流する。従って、材料の攪拌効率が向上し、材料の粘度
が急速に増加すると共に空気が材料中に混入する。
乳、卵黄、砂糖等からなる所定量の材料を入れ、商用1
源(Illを供給すると、電動機(2)は600Orp
m〜7000rpm程度の低速で回転する。運転初期は
材料の粘度が低いが、撹拌体(8)の回転が低いため、
円板(9)の回転による材料の飛び散りが小さく、材料
は第1図に示す如く円板(9)に充分接触した状態で対
流する。従って、材料の攪拌効率が向上し、材料の粘度
が急速に増加すると共に空気が材料中に混入する。
泡立てが進行すると、材料の粘度が増加し、攪拌効率が
低下してくるが、電源が供給されてから所定時間経過す
ると制御手段により電動a(2)が1200Orpm〜
15000rpm程度の高速で回転する。この状態で
は材料の粘度が増加しているため、撹拌体(8)を高速
で回転しても材料が激しく飛び散ることはなく、円板(
9)に充分接触した状態で効率良く攪拌される。
低下してくるが、電源が供給されてから所定時間経過す
ると制御手段により電動a(2)が1200Orpm〜
15000rpm程度の高速で回転する。この状態で
は材料の粘度が増加しているため、撹拌体(8)を高速
で回転しても材料が激しく飛び散ることはなく、円板(
9)に充分接触した状態で効率良く攪拌される。
更に泡立てが進行すると、材料の粘度が増加し、撹拌体
(8)を高速で回転しているにもかかわらず円板(9)
の回転力による材料の対流が著しく低下し、表示杆(I
Gの上端が材料によって覆われる。この時が所謂60%
〜100%のオーバーランの状態で、材料が初期体積の
16倍〜2.0倍に泡立ったアイスクリーム生地として
最適とされている状態である。
(8)を高速で回転しているにもかかわらず円板(9)
の回転力による材料の対流が著しく低下し、表示杆(I
Gの上端が材料によって覆われる。この時が所謂60%
〜100%のオーバーランの状態で、材料が初期体積の
16倍〜2.0倍に泡立ったアイスクリーム生地として
最適とされている状態である。
尚、本実施例では、電動機(2)の回転数、即ち撹拌体
(8)の回転数を第3図に示す如く低速回転から−挙に
高速回転に変化させたが、第4図(a)に示す如く、段
階的に変化させてもよく、また、第4図(b)、(C)
、(d)に示す如く、漸次変化させてもよい。
(8)の回転数を第3図に示す如く低速回転から−挙に
高速回転に変化させたが、第4図(a)に示す如く、段
階的に変化させてもよく、また、第4図(b)、(C)
、(d)に示す如く、漸次変化させてもよい。
(ト)発明の効果
以上の如く本発明に依れば、材料の粘度の低い初期状態
に訃ける撹拌体の攪拌力を低下して運転初期の攪拌効率
を向上でき、材料の粘度の増加に伴なって撹拌体の攪拌
力を増大して最適な泡立て状態のアイスクリーム生地を
短時間に生成することができる等の効果を奏する。
に訃ける撹拌体の攪拌力を低下して運転初期の攪拌効率
を向上でき、材料の粘度の増加に伴なって撹拌体の攪拌
力を増大して最適な泡立て状態のアイスクリーム生地を
短時間に生成することができる等の効果を奏する。
第1図は本発明一実施例の要部断面図、第2図は概略回
1)8因、第6図は運転時間と回転数の関係を示す図、
第4図は夫々他の実施例の運転時間と回転数の関係を示
す図である。 − (1)・・・基台、 (2)・・・電動機、 !31・
・・容器、 (8)・・・撹拌体、 (9)・・・円板
、 (13・・・電流制御回路、I・・・タイマー回路
、 αS・・・回転数調整回路。
1)8因、第6図は運転時間と回転数の関係を示す図、
第4図は夫々他の実施例の運転時間と回転数の関係を示
す図である。 − (1)・・・基台、 (2)・・・電動機、 !31・
・・容器、 (8)・・・撹拌体、 (9)・・・円板
、 (13・・・電流制御回路、I・・・タイマー回路
、 αS・・・回転数調整回路。
Claims (1)
- (1)電動機を内蔵する基台と、該基台上に載置される
容器と、該容器内に収納されて前記電動機により駆動さ
れ、容器底面に近接して回転する円板を有する撹拌体と
を備え、前記撹拌体を低速回転の後高速回転せしめる制
御手段を設けてなる泡立装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62263012A JP2572999B2 (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | 泡立装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62263012A JP2572999B2 (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | 泡立装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01107720A true JPH01107720A (ja) | 1989-04-25 |
| JP2572999B2 JP2572999B2 (ja) | 1997-01-16 |
Family
ID=17383662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62263012A Expired - Lifetime JP2572999B2 (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | 泡立装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2572999B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023043572A (ja) * | 2021-09-16 | 2023-03-29 | シャープ株式会社 | 調理器、調理方法 |
| WO2026080022A1 (en) * | 2024-10-09 | 2026-04-16 | Luckin Food Technology (Shanghai) Co., Ltd. | Blender and liquid foam generation method for blender |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6376236U (ja) * | 1986-11-05 | 1988-05-20 |
-
1987
- 1987-10-19 JP JP62263012A patent/JP2572999B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6376236U (ja) * | 1986-11-05 | 1988-05-20 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023043572A (ja) * | 2021-09-16 | 2023-03-29 | シャープ株式会社 | 調理器、調理方法 |
| WO2026080022A1 (en) * | 2024-10-09 | 2026-04-16 | Luckin Food Technology (Shanghai) Co., Ltd. | Blender and liquid foam generation method for blender |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2572999B2 (ja) | 1997-01-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |