JPH01110929A - プラスチックシートの折り曲げ方法 - Google Patents
プラスチックシートの折り曲げ方法Info
- Publication number
- JPH01110929A JPH01110929A JP26976787A JP26976787A JPH01110929A JP H01110929 A JPH01110929 A JP H01110929A JP 26976787 A JP26976787 A JP 26976787A JP 26976787 A JP26976787 A JP 26976787A JP H01110929 A JPH01110929 A JP H01110929A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic sheet
- ultrasonic vibration
- bending
- bent
- view
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/008—Using vibrations during moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はプラスチックシートを加熱軟化させながら折り
曲げる方法に関する。
曲げる方法に関する。
（従来の技術）
プラスチックシートの折り曲げ部分を加熱しながら、折
り曲げ加工する場合に従来は第６図に断面図を示すよう
に、電気ヒーター５１を備えた加熱板５を、プラスチッ
クシート１の折り曲げ部分１１に圧接することにより前
記折り曲げ部分を加熱し、加熱板を取り除いてから冷却
して、折り曲げ形状を固定していた。
り曲げ加工する場合に従来は第６図に断面図を示すよう
に、電気ヒーター５１を備えた加熱板５を、プラスチッ
クシート１の折り曲げ部分１１に圧接することにより前
記折り曲げ部分を加熱し、加熱板を取り除いてから冷却
して、折り曲げ形状を固定していた。
（発明が解決しようとする問題点）
上記従来のプラスチックシートの折り曲げ方法において
は、加熱板自体が熱変形を起こしたり、他の折り曲げ治
具が加熱板からの熱を受けて変形したりして、精度の高
い折り曲げが難しかった。
は、加熱板自体が熱変形を起こしたり、他の折り曲げ治
具が加熱板からの熱を受けて変形したりして、精度の高
い折り曲げが難しかった。
また、加熱板の温度を低くしたり、空気を吹きつけて冷
却しながら折り曲げると折り曲げの精度は上がるが、加
ニスピードが極めて遅くなる。さらに、折り曲げを数段
階に分けて行なう場合に、後の加工の熱が先の折り曲げ
部分に影響して、精度を低下させる等の問題があった。
却しながら折り曲げると折り曲げの精度は上がるが、加
ニスピードが極めて遅くなる。さらに、折り曲げを数段
階に分けて行なう場合に、後の加工の熱が先の折り曲げ
部分に影響して、精度を低下させる等の問題があった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記問題点を解決するためになされたもので以
下図面に基づいて説明する。
下図面に基づいて説明する。
第１図は本発明のプラスチックシートの折り曲げ方法を
実施するための装置の一例を示す斜視図、第２図は第１
図で超音波振動ホーンを圧接した状態の■−■断面図、
第３図は第２図の装置の他の態様を示す断面図であり、
第４．５図は他の装置の例およびその別態様を示す断面
図であり、第６図は従来の装置を示す断面図である。
実施するための装置の一例を示す斜視図、第２図は第１
図で超音波振動ホーンを圧接した状態の■−■断面図、
第３図は第２図の装置の他の態様を示す断面図であり、
第４．５図は他の装置の例およびその別態様を示す断面
図であり、第６図は従来の装置を示す断面図である。
本発明は、第１〜５図に示すようにプラスチックシート
１の折り曲げ部分１１に超音波振動ホーン２を圧接し、
超音波振動により前記折り曲げ部分を加熱しながら折り
曲げることを特徴とするプラスチックシートの折り曲げ
方法に関するものである。
１の折り曲げ部分１１に超音波振動ホーン２を圧接し、
超音波振動により前記折り曲げ部分を加熱しながら折り
曲げることを特徴とするプラスチックシートの折り曲げ
方法に関するものである。
プラスチックシート１としては、ポリ塩化ビニル、ポリ
プロピレン等の硬質シートを用いることができる。その
厚さは通常、０．１〜１．０Ｉｎ＋程度のものが使用で
きる。
プロピレン等の硬質シートを用いることができる。その
厚さは通常、０．１〜１．０Ｉｎ＋程度のものが使用で
きる。
本発明のプラスチックシートの折り曲げ方法を実施する
ためには、例えば第１図に示すように、折り曲げるべき
形状に対応する凹部３１を有する雌型３及び、この雌型
とほぼ適合する形状を有し該雌型３に嵌合してプラスチ
ックシート１を押圧し得る超音波振動ポーン２を準備す
る。そしてプラスチックシート１を、その折り曲げ位置
を凹部３１に合せて雌型３上に置く０次に、超音波振動
ホーン２を、プラスチックシートの上から雌型凹部３１
に嵌合して折り曲げるとともに超音波振動ホーン２に超
音波振動を与えると超音波エネルギーによる牽擦熱で折
り曲げ部１１が高温となり、軟化して、さらに超音波振
動を停止すれば折り曲げ部は雌型及び超音波振動ホーン
自体の温度まで速やかに冷却され、折り曲げ形状が固定
される。
ためには、例えば第１図に示すように、折り曲げるべき
形状に対応する凹部３１を有する雌型３及び、この雌型
とほぼ適合する形状を有し該雌型３に嵌合してプラスチ
ックシート１を押圧し得る超音波振動ポーン２を準備す
る。そしてプラスチックシート１を、その折り曲げ位置
を凹部３１に合せて雌型３上に置く０次に、超音波振動
ホーン２を、プラスチックシートの上から雌型凹部３１
に嵌合して折り曲げるとともに超音波振動ホーン２に超
音波振動を与えると超音波エネルギーによる牽擦熱で折
り曲げ部１１が高温となり、軟化して、さらに超音波振
動を停止すれば折り曲げ部は雌型及び超音波振動ホーン
自体の温度まで速やかに冷却され、折り曲げ形状が固定
される。
ここで雌型３に冷却バイブ３２を設置しなり、超音波振
動ホーン２を空冷したりして冷却を効率的にすることが
できる。また、第３図に示すように、超音波ホーン又は
雌型凹部３１の不要部分を削って折り曲げ線１２を局部
的に加熱できるようにして超音波振動による加熱を効率
的にすることもできる。
動ホーン２を空冷したりして冷却を効率的にすることが
できる。また、第３図に示すように、超音波ホーン又は
雌型凹部３１の不要部分を削って折り曲げ線１２を局部
的に加熱できるようにして超音波振動による加熱を効率
的にすることもできる。
本発明の他の例としては第４図に示すように折り曲げる
べき形状の内面に沿った形状のゲージ板４を準備し、こ
のゲージ板４にプラスチックシートの折り曲げ部を当て
て、押え板４１等により折り曲げながら、外側から超音
波４！ｉ＃ホーン２を折り曲げ部１１に圧接して超音波
振動を与えて軟化させ、超音波振動を止めれば折り曲げ
部は正確な形状に固定される。
べき形状の内面に沿った形状のゲージ板４を準備し、こ
のゲージ板４にプラスチックシートの折り曲げ部を当て
て、押え板４１等により折り曲げながら、外側から超音
波４！ｉ＃ホーン２を折り曲げ部１１に圧接して超音波
振動を与えて軟化させ、超音波振動を止めれば折り曲げ
部は正確な形状に固定される。
この場合も第５図に示すように、超音波振動ホーンの不
要部分を削って、折り曲げ線部分１２のみ効率的に加熱
し得るようにしてもよい。
要部分を削って、折り曲げ線部分１２のみ効率的に加熱
し得るようにしてもよい。
（発明の効果）
本発明のプラスチックシートの折り曲げ方法は、プラス
チックシートの折り曲げ部分に超音波ホーンを圧接し、
超音波振動により前記折り曲げ部分を加熱しながら折り
曲げることを特徴とするので、超音波振動により折り曲
げ部のみが速やかに加熱され、超音波振動の停止により
速やかに冷却されるから、 プラスチックシートの折り曲げ部具外の部分に熱伝導が
無く、またすぐ冷却固化するので正確な折り曲げができ
るとともに、プラスチックシートの他の部分に悪影響が
無い。
チックシートの折り曲げ部分に超音波ホーンを圧接し、
超音波振動により前記折り曲げ部分を加熱しながら折り
曲げることを特徴とするので、超音波振動により折り曲
げ部のみが速やかに加熱され、超音波振動の停止により
速やかに冷却されるから、 プラスチックシートの折り曲げ部具外の部分に熱伝導が
無く、またすぐ冷却固化するので正確な折り曲げができ
るとともに、プラスチックシートの他の部分に悪影響が
無い。
超音波振動ホーン、雌型等自体はあまり加熱されないの
で熱変形が無く正確な型精度が保たれ、またプラスチッ
クシートが溶融して付着するようなことが無い。
で熱変形が無く正確な型精度が保たれ、またプラスチッ
クシートが溶融して付着するようなことが無い。
第１図は本発明のプラスチックシートの折り曲げ方法を
実施するための装置の一例を示す斜視図、第２図は第１
図で超音波振動ポーンを圧接した状態の■−■断面図、
第３図は第２図の装置の他の態様を示す断面図であり、
第４．５図は他の装置およびその別態様を示す断面図で
あり、第６図は従来の装置を示す断面図である。 １・・・・・・プラスチックシート １１・・・・・・折り曲げ部分 １２・・・・・・折
り曲げ線２・・・・・・プラスチックシート ３・・・・・・超音波振動ホーン 特許出願人 三菱樹脂株式会社 、−１゜１４区 ／／ 第５Σ Ｌ皿
実施するための装置の一例を示す斜視図、第２図は第１
図で超音波振動ポーンを圧接した状態の■−■断面図、
第３図は第２図の装置の他の態様を示す断面図であり、
第４．５図は他の装置およびその別態様を示す断面図で
あり、第６図は従来の装置を示す断面図である。 １・・・・・・プラスチックシート １１・・・・・・折り曲げ部分 １２・・・・・・折
り曲げ線２・・・・・・プラスチックシート ３・・・・・・超音波振動ホーン 特許出願人 三菱樹脂株式会社 、−１゜１４区 ／／ 第５Σ Ｌ皿
Claims (1)
- プラスチックシートの折り曲げ部分に超音波振動ホーン
を圧接し、超音波振動により前記折り曲げ部分を加熱し
ながら折り曲げることを特徴とするプラスチックシート
の折り曲げ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26976787A JP2540886B2 (ja) | 1987-10-26 | 1987-10-26 | プラスチックシ―トの折り曲げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26976787A JP2540886B2 (ja) | 1987-10-26 | 1987-10-26 | プラスチックシ―トの折り曲げ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01110929A true JPH01110929A (ja) | 1989-04-27 |
| JP2540886B2 JP2540886B2 (ja) | 1996-10-09 |
Family
ID=17476861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26976787A Expired - Fee Related JP2540886B2 (ja) | 1987-10-26 | 1987-10-26 | プラスチックシ―トの折り曲げ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2540886B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0310828A (ja) * | 1989-06-08 | 1991-01-18 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | プラスチックシートの折り曲げ加工方法 |
| WO2016060020A1 (ja) * | 2014-10-17 | 2016-04-21 | 花王株式会社 | 微細中空突起物の製造方法 |
| JP6064012B1 (ja) * | 2014-10-17 | 2017-01-18 | 花王株式会社 | 微細中空突起物の製造方法 |
| JP2017038904A (ja) * | 2015-08-17 | 2017-02-23 | 花王株式会社 | 微細中空突起物の製造方法 |
| KR20170069225A (ko) * | 2014-10-17 | 2017-06-20 | 카오카부시키가이샤 | 미세 중공 돌기물의 제조 방법 |
| WO2017170816A1 (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 花王株式会社 | 微細中空突起具の製造方法、及び微細中空突起具 |
| US11123530B2 (en) | 2016-01-27 | 2021-09-21 | Kao Corporation | Method for producing fine, hollow projection tool |
-
1987
- 1987-10-26 JP JP26976787A patent/JP2540886B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0310828A (ja) * | 1989-06-08 | 1991-01-18 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | プラスチックシートの折り曲げ加工方法 |
| WO2016060020A1 (ja) * | 2014-10-17 | 2016-04-21 | 花王株式会社 | 微細中空突起物の製造方法 |
| JP6064012B1 (ja) * | 2014-10-17 | 2017-01-18 | 花王株式会社 | 微細中空突起物の製造方法 |
| KR20170069225A (ko) * | 2014-10-17 | 2017-06-20 | 카오카부시키가이샤 | 미세 중공 돌기물의 제조 방법 |
| US10632653B2 (en) | 2014-10-17 | 2020-04-28 | Kao Corporation | Fine hollow protrusion manufacturing method |
| JP2017038904A (ja) * | 2015-08-17 | 2017-02-23 | 花王株式会社 | 微細中空突起物の製造方法 |
| US11123530B2 (en) | 2016-01-27 | 2021-09-21 | Kao Corporation | Method for producing fine, hollow projection tool |
| WO2017170816A1 (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 花王株式会社 | 微細中空突起具の製造方法、及び微細中空突起具 |
| JP2017176655A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 花王株式会社 | 微細中空突起具の製造方法、及び微細中空突起具 |
| KR20180129802A (ko) * | 2016-03-31 | 2018-12-05 | 카오카부시키가이샤 | 미세 중공 돌기구의 제조 방법, 및 미세 중공 돌기구 |
| KR20210030511A (ko) * | 2016-03-31 | 2021-03-17 | 카오카부시키가이샤 | 미세 중공 돌기구의 제조 방법, 및 미세 중공 돌기구 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2540886B2 (ja) | 1996-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1996029189A3 (en) | Vacuum formed three-dimensional surface article | |
| JP2540886B2 (ja) | プラスチックシ―トの折り曲げ方法 | |
| JP2586550B2 (ja) | プラスチックシートの折り曲げ方法 | |
| JP2001021732A (ja) | プラスチック光ファイバ端面加工方法及びその加工装置 | |
| JPH02102009A (ja) | 加圧成型用金型および加圧成型方法 | |
| JP2003001700A (ja) | 樹脂フィルムのエンボス成形方法 | |
| JP2944318B2 (ja) | 合成樹脂板の固着装置 | |
| JP6667922B1 (ja) | 中空熱可塑性樹脂製品の製造方法 | |
| JPH03193327A (ja) | フィルムの冷間深絞り方法及び装置 | |
| JPH03236921A (ja) | 加飾シートで被覆された合成樹脂製品の成形方法及びその装置 | |
| JPS6017307Y2 (ja) | 薄板樹脂の成形装置 | |
| JP3738713B2 (ja) | シート成形方法およびその成形装置 | |
| JP2000006248A (ja) | 熱可塑性樹脂シート、及びその溶着切断方法、並びに溶着切断装置 | |
| JP2008221621A (ja) | 加飾成型品の製造方法及び加飾成型品 | |
| JPH0310828A (ja) | プラスチックシートの折り曲げ加工方法 | |
| JPH10278047A (ja) | 金型位置決め装置 | |
| JPH01316252A (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JP3169687B2 (ja) | 斜め溝を有する接着シートの製造工程におけるモールドパッドの圧締め方法 | |
| JPS5859057A (ja) | 天付きキヤツプシ−ルの形成方法 | |
| JPS6010900B2 (ja) | 布の貼着け方法 | |
| JPH0588931U (ja) | 熱カシメ用装置 | |
| JPS6080399A (ja) | スピ−カ−グリルの製造方法 | |
| JP3824208B2 (ja) | 熱カシメ用押圧部材および熱カシメ用押圧部材の作成方法 | |
| JPH0310829A (ja) | 管端に面取り部を形成する方法 | |
| JP2002103372A (ja) | 枠部を有するプレート状成形品のインサート成形法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |