JPS6080399A - スピ−カ−グリルの製造方法 - Google Patents
スピ−カ−グリルの製造方法Info
- Publication number
- JPS6080399A JPS6080399A JP18867783A JP18867783A JPS6080399A JP S6080399 A JPS6080399 A JP S6080399A JP 18867783 A JP18867783 A JP 18867783A JP 18867783 A JP18867783 A JP 18867783A JP S6080399 A JPS6080399 A JP S6080399A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- leg
- metallic net
- grill
- metal net
- induction element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R1/00—Details of transducers, loudspeakers or microphones
- H04R1/02—Casings; Cabinets ; Supports therefor; Mountings therein
- H04R1/023—Screens for loudspeakers
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Details Of Audible-Bandwidth Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はカーステレオ等のスピーカーグリルを製造する
り）法に関するものである。
り）法に関するものである。
スピーカーグリルは合成樹脂製のグリル枠に円形又は角
形等の金属ネツ１〜を嵌込み固定して成るものであって
、従来は第１図々示のようしこ、グリル枠１に設けた透
孔２の内周に接着剤を流し込むためのＵ字状の溝３を設
け、該溝３に接着剤４を流し込んだ後、該溝３内に金属
ネット５の脚５ａを嵌入し、該脚５ａの部分を接着剤４
によりグリル枠１の溝３に接着していたため、作業が煩
雑な」二に接着剤４が他の部分に付着して汚染するおそ
れがあるばかりでなく、接着剤４が完全に同化、乾燥す
るまでに１日を要していたので、作業能率が悪く、然も
労務費も多くかかり、製品コストが高くならざるを得な
かった。
形等の金属ネツ１〜を嵌込み固定して成るものであって
、従来は第１図々示のようしこ、グリル枠１に設けた透
孔２の内周に接着剤を流し込むためのＵ字状の溝３を設
け、該溝３に接着剤４を流し込んだ後、該溝３内に金属
ネット５の脚５ａを嵌入し、該脚５ａの部分を接着剤４
によりグリル枠１の溝３に接着していたため、作業が煩
雑な」二に接着剤４が他の部分に付着して汚染するおそ
れがあるばかりでなく、接着剤４が完全に同化、乾燥す
るまでに１日を要していたので、作業能率が悪く、然も
労務費も多くかかり、製品コストが高くならざるを得な
かった。
また、」ユ記の方法に代る方法として、前記溝を狭幅に
して、それに金属ネッ１〜の脚を圧入する方法もあるが
、この方法では、溝が狭すぎると圧入力によりネッ１〜
が変形いたり、うまく圧入出来ないという難点があり、
逆に溝が広すぐるとスピーカーに組込んで使用した場合
、振すＪ音を発するばかりでなく、剥離の原因になると
いう難点がある。
して、それに金属ネッ１〜の脚を圧入する方法もあるが
、この方法では、溝が狭すぎると圧入力によりネッ１〜
が変形いたり、うまく圧入出来ないという難点があり、
逆に溝が広すぐるとスピーカーに組込んで使用した場合
、振すＪ音を発するばかりでなく、剥離の原因になると
いう難点がある。
本発明は上述のような従来技術の難点に鑑み、スピーカ
ーグリルを容易且つ低度に然も高精度に製造することの
出来る方法を提供することを目的としてなされたもので
、その構成は、金属ネッ１−によりカバーする透孔を設
けると共に該透孔形成部の内周又は外周に適宜厚の突縁
を一体に形成した熱可塑性合成樹脂製のグリル枠の前記
突縁上に金属ネットの脚を配し、加圧下で該金属ネッ１
−の脚下部を高周波誘導子により加熱し、その熱によっ
て前記突縁の脚下部との当接部を溶融させ、該脚五部を
該突縁に埋込み固定することを特徴とするものである。
ーグリルを容易且つ低度に然も高精度に製造することの
出来る方法を提供することを目的としてなされたもので
、その構成は、金属ネッ１−によりカバーする透孔を設
けると共に該透孔形成部の内周又は外周に適宜厚の突縁
を一体に形成した熱可塑性合成樹脂製のグリル枠の前記
突縁上に金属ネットの脚を配し、加圧下で該金属ネッ１
−の脚下部を高周波誘導子により加熱し、その熱によっ
て前記突縁の脚下部との当接部を溶融させ、該脚五部を
該突縁に埋込み固定することを特徴とするものである。
次に本発明の実施の一例を図に拠り説明する。
１１はグルル枠、１２は該グリル枠１１に設けた透孔、
１３は該透イい２の内周下部に水平且つ一体に連設した
突縁、１４は金属ネット、１４ａはその脚、２５は銅パ
イプ等から成る高周波誘導子、１６はベークライ１−製
又は木製等の電気絶縁性の固定台、１７は前記台１６と
同様電気絶縁性で前記誘導子１５を嵌入する凹溝１８を
設置’すると共にその外形をグリル枠１１の下部内形に
、また高さを突縁１３にそれぞれ適合させた治具、１９
は該治具１７をその凹１ｇ１８に誘導子１５を収めて台
１６に固定するための電気絶縁性のねじ、２０は耐記台
】６と同様、電気絶縁性で下部外周に下向き且つ下端部
を金属ネット１４の上部外周の形状に適合する押し型２
０ａに形成した押圧体、２１は該押圧体２０を下向きに
定着した抑圧板である。
１３は該透イい２の内周下部に水平且つ一体に連設した
突縁、１４は金属ネット、１４ａはその脚、２５は銅パ
イプ等から成る高周波誘導子、１６はベークライ１−製
又は木製等の電気絶縁性の固定台、１７は前記台１６と
同様電気絶縁性で前記誘導子１５を嵌入する凹溝１８を
設置’すると共にその外形をグリル枠１１の下部内形に
、また高さを突縁１３にそれぞれ適合させた治具、１９
は該治具１７をその凹１ｇ１８に誘導子１５を収めて台
１６に固定するための電気絶縁性のねじ、２０は耐記台
】６と同様、電気絶縁性で下部外周に下向き且つ下端部
を金属ネット１４の上部外周の形状に適合する押し型２
０ａに形成した押圧体、２１は該押圧体２０を下向きに
定着した抑圧板である。
面して、本発明方法は、まず、固定台Ｘ６に治具１７を
ねし１９により固定して誘導子１５を固定させると共に
グリル枠１１の突縁１３上に金属ネット１４の脚１４ａ
を配し、抑圧体２０の押し型２０ａを金属ネット１４の
上部外周に当てがい、誘導子１５に通電して金属ネット
１４の脚１４ａを誘導加熱すると共に抑圧板２１に抑圧
力を加えれば、加熱された前記脚１４ａの下部の熱によ
り突縁１３が局部的に溶融し、その中に抑圧体２０の押
し型２０ａに押圧されている脚１４ａの下部が埋込まれ
るから、適宜長さ埋込まれたところで誘導子】５への通
電を止めると共に抑圧板２１の加圧を止め、冷却すれば
、金属ネット１４はグリル枠１１に完全に固定して取付
けられる結果、極めて短時間でスピーカーグリルが得ら
れる。
ねし１９により固定して誘導子１５を固定させると共に
グリル枠１１の突縁１３上に金属ネット１４の脚１４ａ
を配し、抑圧体２０の押し型２０ａを金属ネット１４の
上部外周に当てがい、誘導子１５に通電して金属ネット
１４の脚１４ａを誘導加熱すると共に抑圧板２１に抑圧
力を加えれば、加熱された前記脚１４ａの下部の熱によ
り突縁１３が局部的に溶融し、その中に抑圧体２０の押
し型２０ａに押圧されている脚１４ａの下部が埋込まれ
るから、適宜長さ埋込まれたところで誘導子】５への通
電を止めると共に抑圧板２１の加圧を止め、冷却すれば
、金属ネット１４はグリル枠１１に完全に固定して取付
けられる結果、極めて短時間でスピーカーグリルが得ら
れる。
上記実施例においては、透孔形成部の内周りこ突 −１
縁を設ける場合について述べたが、該突縁は透孔形成部
の外周に設けてもよい。
縁を設ける場合について述べたが、該突縁は透孔形成部
の外周に設けてもよい。
尚、上記における高周波誘導子１５に印加する高周波電
流の周波数は４００ Ｋ ＩＩ Ｚ程度、一方、加圧力
は］、 、 ５〜３ ｋｇ／ ｃｎＴ程度とし、また、
脚１−４ａの埋込みストロークは抑圧板２０の抑圧力と
その人Ｉ−口一りを適宜手段により制御するようにすれ
ば、均一な品ダ’［高精度のスピーカーグリルを容易に
製造出来るのである。
流の周波数は４００ Ｋ ＩＩ Ｚ程度、一方、加圧力
は］、 、 ５〜３ ｋｇ／ ｃｎＴ程度とし、また、
脚１−４ａの埋込みストロークは抑圧板２０の抑圧力と
その人Ｉ−口一りを適宜手段により制御するようにすれ
ば、均一な品ダ’［高精度のスピーカーグリルを容易に
製造出来るのである。
更に、必要に応じて、金属ネット１４の位置決めを正確
に行なうために、金属ネット］４が円形のグリルにあっ
ては、第５図ａに示すように、金属ネッ１−１４の脚１
４ａの一部を倒■状カッｌ−１４ｂすると共にグリル枠
１１の一部に前記倒■状カッｌ−］４ｂに対応する倒Ｖ
状突ハＩｌａを形成するか、または第５図すのように、
ｌｌ１１１Ｉ４ａに■状突片］４ｃを設けると共にクリ
ル枠１１に■状突片１１ｂを形成し、一方、金属ネッ１
〜が角形のグリルにあっては、加圧力によりグリル枠１
１に過大な負荷かかからぬようにするため、第６図ａに
示すように、金属ネッ１−１４の脚１４ａの角部を倒Ｖ
状カッｌ−１／Ｉｄするか、または第６図すに示すよう
に、クリル枠１１の角部を切欠部］１ｃに形成するよう
にしてもよい。
に行なうために、金属ネット］４が円形のグリルにあっ
ては、第５図ａに示すように、金属ネッ１−１４の脚１
４ａの一部を倒■状カッｌ−１４ｂすると共にグリル枠
１１の一部に前記倒■状カッｌ−］４ｂに対応する倒Ｖ
状突ハＩｌａを形成するか、または第５図すのように、
ｌｌ１１１Ｉ４ａに■状突片］４ｃを設けると共にクリ
ル枠１１に■状突片１１ｂを形成し、一方、金属ネッ１
〜が角形のグリルにあっては、加圧力によりグリル枠１
１に過大な負荷かかからぬようにするため、第６図ａに
示すように、金属ネッ１−１４の脚１４ａの角部を倒Ｖ
状カッｌ−１／Ｉｄするか、または第６図すに示すよう
に、クリル枠１１の角部を切欠部］１ｃに形成するよう
にしてもよい。
本発明は上述の通りであって、金属ネットによリカバー
する透孔を設けると共に該透孔形成部の′内周又は外周
に適宜厚の突縁を一体に形成した熱可塑性合成樹脂製の
グリル枠の前記突縁上に金属ネットの脚を配し、加圧下
で該金属ネットＯ脚下部を高周波誘導子により加熱し、
その熱によって前記突縁の脚下部との当接部を溶融させ
、該脚下部を該突縁に埋込み固定するものであり、従来
のように接着剤を用いないから、きれいな高精度のスピ
ーカーグリルを容易且つ低度に作製提供することが出来
て、実用上極めて有用である。
する透孔を設けると共に該透孔形成部の′内周又は外周
に適宜厚の突縁を一体に形成した熱可塑性合成樹脂製の
グリル枠の前記突縁上に金属ネットの脚を配し、加圧下
で該金属ネットＯ脚下部を高周波誘導子により加熱し、
その熱によって前記突縁の脚下部との当接部を溶融させ
、該脚下部を該突縁に埋込み固定するものであり、従来
のように接着剤を用いないから、きれいな高精度のスピ
ーカーグリルを容易且つ低度に作製提供することが出来
て、実用上極めて有用である。
第１図は従来のグリル枠と金属ネットの接合部の部分断
面拡大図、第２図は本発明方法により製造した一例のス
ピーカーグリルの左半を断面とした正面図、第３図は本
発明方法を実施するための各部材の配列状態を示す斜視
図、第４図は本発明方法によりスピーカーグリルを製造
する直前の状態の左半を断面とした正面図、第５図ａ、
第５図すは金属ネットの位置決めを行なうため方法を示
すぷ１視図、第６図ａ、第６図すは角形グリルの角部を
保護するための方法を示す斜視図である。 １１ グリル枠、１２・・透孔、１３・・・突縁、】４
・・・金属ネソ１−２１／Ｉａ・・・金属ネットの脚、
１５・・・高周波誘導第１凶 ２ 第２図 了４ ３ １２ 第３因 第４図 Ｉ 第５因 （ａ）
面拡大図、第２図は本発明方法により製造した一例のス
ピーカーグリルの左半を断面とした正面図、第３図は本
発明方法を実施するための各部材の配列状態を示す斜視
図、第４図は本発明方法によりスピーカーグリルを製造
する直前の状態の左半を断面とした正面図、第５図ａ、
第５図すは金属ネットの位置決めを行なうため方法を示
すぷ１視図、第６図ａ、第６図すは角形グリルの角部を
保護するための方法を示す斜視図である。 １１ グリル枠、１２・・透孔、１３・・・突縁、】４
・・・金属ネソ１−２１／Ｉａ・・・金属ネットの脚、
１５・・・高周波誘導第１凶 ２ 第２図 了４ ３ １２ 第３因 第４図 Ｉ 第５因 （ａ）
Claims (1)
- １ 金属ネツ１〜によりカバーする透孔を改番すると共
に該透孔形成部の内周又は外周に適宜厚の突縁を一体に
形成した熱可塑性合成樹脂製のグ１ノル枠の前記突縁上
に金属ネットの脚を配し、加圧下で該金属ネッ１−の脚
下部を高周波誘導子により加熱し、その熱によって前記
突縁の脚下部との当接部を溶融させ、該脚下部を該突縁
に埋込み固定することを特徴とするスピーカーグリルの
ｌｉ造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18867783A JPS6080399A (ja) | 1983-10-08 | 1983-10-08 | スピ−カ−グリルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18867783A JPS6080399A (ja) | 1983-10-08 | 1983-10-08 | スピ−カ−グリルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6080399A true JPS6080399A (ja) | 1985-05-08 |
Family
ID=16227910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18867783A Pending JPS6080399A (ja) | 1983-10-08 | 1983-10-08 | スピ−カ−グリルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6080399A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015109534A (ja) * | 2013-12-04 | 2015-06-11 | 大成プラス株式会社 | スピーカーグリルの射出成形体とその成形方法 |
| CN108430029A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-08-21 | 江西天键电声有限公司 | 耳机面盖导声管钢网的稳固组装工艺及耳机 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5936497A (ja) * | 1982-08-23 | 1984-02-28 | Mitsuyoshi Sangyo Kk | 音響機器の前面に装着するプラスチツクグリル枠に金属グリルを取付ける方法 |
-
1983
- 1983-10-08 JP JP18867783A patent/JPS6080399A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5936497A (ja) * | 1982-08-23 | 1984-02-28 | Mitsuyoshi Sangyo Kk | 音響機器の前面に装着するプラスチツクグリル枠に金属グリルを取付ける方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015109534A (ja) * | 2013-12-04 | 2015-06-11 | 大成プラス株式会社 | スピーカーグリルの射出成形体とその成形方法 |
| CN108430029A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-08-21 | 江西天键电声有限公司 | 耳机面盖导声管钢网的稳固组装工艺及耳机 |
| CN108430029B (zh) * | 2018-05-08 | 2021-02-26 | 天键电声股份有限公司 | 耳机面盖导声管钢网的稳固组装方法及耳机 |
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