JPH01123732A - 積層板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は電子機器、電気機器、コンピューター、通信機
器等に用すられる積層板の製造方法に関するものである
。

〔背景技術〕

従来、電気機器等にポーられる積層板は樹脂含浸基材と
金属箔とからなる積層体を多段プレスを用い長時間（１
〜２時間）加熱加圧成形して得られるため、樹脂中に包
含されていた気泡が樹脂含浸基材内に残留気泡となって
存在していても長時間の加熱加圧成形で積層体外に排出
されるので、硬化物である積層板には気泡が残留せず緻
密な積層板が得られていた。しかるに積層板を連続的和
製造しようとする場合は硬化工程で長時間を資すことは
設備が長大なものとなり実際不可能である。

このため硬化時間の極度に短か匹樹脂を用いたり、一応
切断可能な硬度が得られる程度に硬化させた後、所要寸
法に切断後、積層板を更にアフターキュアーして硬化を
完全ならしめることが行なわれてｂる。しかし各れの方
法であっても樹脂中に包含されて論だ気泡による樹脂含
浸基材内の残留気泡を積層板外に排出することは不可能
であ・λだ。

積層板内の気泡は耐湿性を憾度に低下させ％積層板を印
刷配線板に加工する際に用りられる水、鍍金液、洗浄液
による悪影響が大きく、更に電気機器等に組み込まれ、
使用に際しても信頼性を低下させるため大きな問題であ
る。

〔発明の目的〕

本発明の目的とするところは気泡を内蔵しな−積層板の
製造方法を提供することにある。

〔発明の開示〕

本発明は長尺帯状基材Ｉ／ｃ高速回転式薄膜説泡装置に
よって減圧脱泡された樹脂を含浸させた樹脂含浸基材を
所要枚数重ね、更にその上面及び又は下面に長尺帯状金
属箔を配設した長尺積層体を移行させつつ連続的に硬化
させた後、所要寸法和切斬することを特徴とする積層板
の製造方法のため、樹脂中には気泡が存在しなく、従っ
て樹脂含浸基材内にも気泡が存在しなりので、従来の多
段プレス方式くよる製造方法より硬化時間が短縮されて
いても気泡を内蔵しな一積層板を得ることができたもの
で、以下本発明の詳細な説明する。

本発明に用−る長尺帯状基材としては、ガラス布、ガラ
スペーパー、ガラス不織−布等のガラス系基材に加え紙
１合成繊維布、合成繊維不織布、アスベストベーパー、
木綿布等が用すられるが、好ましくは厚み調整効果の太
き一ガラス布、ガラスペーパー、ガラス不織布等を用−
ることが望まし一０樹脂としては不飽和ポリエステル系
樹脂％ＶアリルフタＶ−）系樹脂、ビニルエステル系樹
脂、エボａＰ−Ｖアクリレート系樹脂、エボキＶ系樹脂
、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂等の単独。

混合物、変性物等が用−られる、又、樹脂は同一樹脂の
みによる含浸でもよ−が、同系樹脂又は異系樹ＦＩＩＶ
Ｃより１次含浸は低粘度樹脂％２次含浸は１次含浸より
高粘度樹脂による含浸と云うように含浸を複数にし、よ
り均一な含浸ができるようにしてもよ−、勿論樹脂には
硬化剤、架橋剤、重合開始剤％七ツマー希釈剤等を加え
、更に必要に応じて無機粉末充填剤や短縁、維充填剤等
の添加剤を加えることもできるものである。上記樹脂は
そのまま用−るのではなく、必らず高速回転式薄膜脱泡
装置によって減圧脱泡してから周込ることが必要である
。高速回転式薄膜脱泡装置の回転板は一段でもよ−が、
必要に応じて複数段とし、多段にすることもできる。金
属箔としては・銅、アルミニラふ、鉄、ステンレス鋼、
二１ケル、亜鉛、真鍮等の単独、複合箔が用−られ必要
に応じて金属箔の片ｆｆ１Ｊｃ接着剤層を設けておき、
より接着性を向上させることもできる。硬化時間、硬化
温度は樹脂の種類によ鴫で異なり使用する樹脂によって
選択することができる。硬化く際しての加圧は無圧乃至
４ｏＫｔｖ’ｄ−が好ましく、これ又使用する樹脂によ
って選択することができるものである。

以下本発明の一実施例を図示実施例尤もとづ層て説明す
れば次のようである。

実施例 ＩＦ１図は本発明の積層板のｍ＊方法の一実施例を示す
簡略工程図、ＩＦ５図は本発明に用−る高速回転式薄膜
脱泡装置め一実施例を示す簡略断面図である。

第１図に示すように巾１１１ｍ、厚さ０．２鱈の長尺ガ
ラス布ｌの上面からドラム式薄膜脱泡装置によりて減圧
脱泡された過酸化ベンゾイル含有不飽和ポリエステル樹
脂２を流延含浸させた樹脂含浸基材３０１枚を重ね、更
くその上下面と巾１ｍ、厚さｏ、ｏｓｓ　ｍの長尺接着
剤付銅箔４の接着剤側を樹脂含浸基材３と対向させて配
設した長尺積層体５をスクイズロール６で過剰の含浸樹
脂をしぼりつつ連続的に重ね合わせ、硬化炉７に送る。

硬化炉７の出口には長尺積層体５を移行させる上下一対
の引出しロール８が設けられて−る。この引出しロール
８で長尺積層体５を移行させて硬化炉７を通過させ１通
過中に硬化炉７で無圧下で加熱して連続的に硬化させる
。硬化した長尺積層体を引出しロール８で硬化炉７から
引出した後、１ｍ毎に力啼夕９で切断して厚さ１．６ｍ
１．１ｌｌｌ×ｌｓｗの両面鋼張ガラス布基材不飽和ポ
リエステル樹脂積層板を得た０本発明で用いた減圧脱泡
樹脂は高速回転式薄膜脱泡装置を用い、次のようにして
得られた。第２図に示すように内部に高速回転円盤１０
を収納する高速回転薄膜脱泡装置の供給口１１に過酸化
ぺシゾイル含有不飽和ポリエステル樹脂を供給すると樹
脂は高速回転円盤ＩＯの中央部１２に滴下し、遠心力で
高速回転円盤１０の周縁部塾に向って薄膜化され１周縁
部Ｕから飛散し容器内壁１４に付着し、容器内壁１４表
面で再度薄膜化され排出０迅に送られる。装置内は減圧
下にあり％爽に高速ｔａｔ転円盤ｌＯは必要に応じて加
熱することもできるものである。

比較例 実施例のａ脂を減圧脱泡することなく用すた以外は実施
例と同様に処理して積層板を得た。

〔発明の効果〕

実施例及び比較例の積層板の気泡内蔵状態は第１表で明
白なように本発明の方法で得られたものの性能はよく、
本発明の積層板の製造方法の優れて−ることを確認した
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の積層板の製造方法の一実施例を示す簡
略工程図、第２図は本発明に用−る高速回転式簿膜脱泡
装置の一実施例を示す簡略断面図である。 １は長尺基材％２は樹脂、３は樹脂含浸基材、４は金ｆ
１４４＊　ｓは長尺積層体、６はスクイズロール、７は
硬化炉、８は引出しロール、９はカッタ、鵜は高速回転
円盤、Ｕは樹脂供給口、Ｌ２は円盤中央部、口は円盤周
縁部、１４は容器内壁、１５は樹脂排出口である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）長尺帯状基材に高速回転式薄膜脱泡装置によって
   減圧脱泡された樹脂を含浸させた樹脂含浸基材を所要枚
   数重ね、更にその上面及び又は下面に長尺帯状金属箔を
   配設した長尺積層体を移行させつつ連続的に硬化させた
   後、所要寸法に切断することを特徴とする積層板の製造
   方法。
2. （２）硬化に際しての加圧が無圧乃至４０Ｋｇ／ｃｍ＾
   ２であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   積層板の製造方法。