JPH0112818B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0112818B2 JPH0112818B2 JP1994581A JP1994581A JPH0112818B2 JP H0112818 B2 JPH0112818 B2 JP H0112818B2 JP 1994581 A JP1994581 A JP 1994581A JP 1994581 A JP1994581 A JP 1994581A JP H0112818 B2 JPH0112818 B2 JP H0112818B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heated
- base
- heating
- electrodes
- arm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2202/00—Indexing codes relating to the type of spring, damper or actuator
- B60G2202/10—Type of spring
- B60G2202/13—Torsion spring
- B60G2202/135—Stabiliser bar and/or tube
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
- B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
- B60G2206/012—Hollow or tubular elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
- B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
- B60G2206/40—Constructional features of dampers and/or springs
- B60G2206/42—Springs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
- B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
- B60G2206/40—Constructional features of dampers and/or springs
- B60G2206/42—Springs
- B60G2206/427—Stabiliser bars or tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
- B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
- B60G2206/80—Manufacturing procedures
Landscapes
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は中空スタビライザの熱処理方法に関す
る。
る。
中空スタビライザに対し焼入れ、焼もどし、焼
鈍などの熱処理を施す場合には、中空スタビライ
ザにおけると同様に主として加熱炉中に保持して
加熱している。したがつて加熱時間が長く、中空
材であるため加熱中に変形し易いとか、スケール
が発生し易く製品の肌荒れがひどいなどの難点が
ある。また、部分的に高応力となるスタビライザ
においては当該部分のみの熱処理を施せばよい
が、上述のような炉中加熱では不適当であるとと
もにエネルギー効率が悪くなる。
鈍などの熱処理を施す場合には、中空スタビライ
ザにおけると同様に主として加熱炉中に保持して
加熱している。したがつて加熱時間が長く、中空
材であるため加熱中に変形し易いとか、スケール
が発生し易く製品の肌荒れがひどいなどの難点が
ある。また、部分的に高応力となるスタビライザ
においては当該部分のみの熱処理を施せばよい
が、上述のような炉中加熱では不適当であるとと
もにエネルギー効率が悪くなる。
本発明は上記事情のもとになされたもので、そ
の目的とするところは、所望部分のみを、しかも
短時間で加熱することができ、したがつて熱変形
やスケール等の発生が少なく、かつエネルギー効
率のよい中空スタビライザの熱処理方法を提供す
ることにある。
の目的とするところは、所望部分のみを、しかも
短時間で加熱することができ、したがつて熱変形
やスケール等の発生が少なく、かつエネルギー効
率のよい中空スタビライザの熱処理方法を提供す
ることにある。
以下、本発明について図面を参照しながら説明
する。第1図において中空スタビライザの本体1
は、車両の車体がわに取付けられる基部2と、先
端部が車輪がわに取付けられる腕部3と、これら
基部2および腕部3の間に介在する彎曲部4とを
一体に有して適宜の中空材料から形成されてい
る。このような本体1において一般に最高応力が
発生する彎曲部4のみに熱処理を施すため同部4
を加熱する場合には、図示のように彎曲部4の長
手方向両側に電極5,6を取付け、これら電極
5,6を電源部7の接続端8,9にそれぞれ接続
する。そして、電源部7から接続端8―電極5―
彎曲部4―電極6―接続端9の閉回路に通電する
ことにより彎曲部4が加熱される。また、上述の
ように一対の彎曲部4,4に対して並列に通電す
る代りに、第2図に示すように彎曲部4,4に対
し基部2がわに位置する一対の電極5,5を短絡
するとともに腕部3,3がわに位置する他の一部
の電極6,6を接続端8,9にそれぞれ接続し、
彎曲部4,4に直列に通電するようにしてもよ
い。いずれにしても加熱温度は電源部7を介して
通電電流を調節することにより、また加熱時間は
通電時間を制御することにより、それぞれ所望値
に設定される。
する。第1図において中空スタビライザの本体1
は、車両の車体がわに取付けられる基部2と、先
端部が車輪がわに取付けられる腕部3と、これら
基部2および腕部3の間に介在する彎曲部4とを
一体に有して適宜の中空材料から形成されてい
る。このような本体1において一般に最高応力が
発生する彎曲部4のみに熱処理を施すため同部4
を加熱する場合には、図示のように彎曲部4の長
手方向両側に電極5,6を取付け、これら電極
5,6を電源部7の接続端8,9にそれぞれ接続
する。そして、電源部7から接続端8―電極5―
彎曲部4―電極6―接続端9の閉回路に通電する
ことにより彎曲部4が加熱される。また、上述の
ように一対の彎曲部4,4に対して並列に通電す
る代りに、第2図に示すように彎曲部4,4に対
し基部2がわに位置する一対の電極5,5を短絡
するとともに腕部3,3がわに位置する他の一部
の電極6,6を接続端8,9にそれぞれ接続し、
彎曲部4,4に直列に通電するようにしてもよ
い。いずれにしても加熱温度は電源部7を介して
通電電流を調節することにより、また加熱時間は
通電時間を制御することにより、それぞれ所望値
に設定される。
以上においては彎曲部4のみを加熱する場合に
ついて説明したが、たとえば基部2のみを加熱す
るような場合には、第1図において電極6を取外
すか電源部7との接続を断つとともに一対の電極
5,5のいずれか一方を接続端8から9へ接続変
えすればよい。また、たとえば基部2および彎曲
部4,4を同時に加熱するような場合には、一方
の電極5,5を取外すか電源部7との接続を断つ
とともに他方の電極6,6のいずれか一方を接続
端9から8へ接続変えすればよい。この場合、他
方の電極6,6を腕部3の先端部に取付けるよう
にすれば、全体を加熱することが可能となる。そ
の他、電極の数および位置を適宜に設定すること
により所望部分を所望温度に加熱することができ
る。
ついて説明したが、たとえば基部2のみを加熱す
るような場合には、第1図において電極6を取外
すか電源部7との接続を断つとともに一対の電極
5,5のいずれか一方を接続端8から9へ接続変
えすればよい。また、たとえば基部2および彎曲
部4,4を同時に加熱するような場合には、一方
の電極5,5を取外すか電源部7との接続を断つ
とともに他方の電極6,6のいずれか一方を接続
端9から8へ接続変えすればよい。この場合、他
方の電極6,6を腕部3の先端部に取付けるよう
にすれば、全体を加熱することが可能となる。そ
の他、電極の数および位置を適宜に設定すること
により所望部分を所望温度に加熱することができ
る。
本発明によれば、上述したように長手方向の少
なくとも一部分を直接通電によつて加熱するよう
にしたので、所望部分のみを簡単かつ容易に加熱
し得るとともに、通常の炉中加熱に比較すれば加
熱時間を大幅に短縮することができる。したがつ
て脱炭や結晶粒の粗大化ならびに変形等が少な
く、かつスケールの発生が殆んどないから表面が
滑らかであり、品質レベルおよび耐久性を著しく
向上させることができる。しかもエネルギー効率
が良好で省資源、省エネルギーに寄与することが
でき、かつ装置の小形化が可能であるとともに作
業環境を改善することができるなど、実用上、多
くの優れた効果を奏することができる。
なくとも一部分を直接通電によつて加熱するよう
にしたので、所望部分のみを簡単かつ容易に加熱
し得るとともに、通常の炉中加熱に比較すれば加
熱時間を大幅に短縮することができる。したがつ
て脱炭や結晶粒の粗大化ならびに変形等が少な
く、かつスケールの発生が殆んどないから表面が
滑らかであり、品質レベルおよび耐久性を著しく
向上させることができる。しかもエネルギー効率
が良好で省資源、省エネルギーに寄与することが
でき、かつ装置の小形化が可能であるとともに作
業環境を改善することができるなど、実用上、多
くの優れた効果を奏することができる。
第1図は本発明の一実施例を示す説明図、第2
図は本発明の他の一実施例を示す説明図である。 1…本体、2…基部、3…腕部、4…彎曲部、
5,6…電極、7…電源部。
図は本発明の他の一実施例を示す説明図である。 1…本体、2…基部、3…腕部、4…彎曲部、
5,6…電極、7…電源部。
Claims (1)
- 1 車両の車体がわおよび車輪がわにそれぞれ取
付けられる基部および腕部と、これら基部および
腕部の間に介在する彎曲部とを一体に有して管状
材料から形成された本体を熱処理する場合に、長
手方向の少なくとも一部分をこれに直接通電して
加熱するようにしたことを特徴とする中空スタビ
ライザの熱処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1994581A JPS57134520A (en) | 1981-02-13 | 1981-02-13 | Heat treatment of hollow stabilizer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1994581A JPS57134520A (en) | 1981-02-13 | 1981-02-13 | Heat treatment of hollow stabilizer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57134520A JPS57134520A (en) | 1982-08-19 |
| JPH0112818B2 true JPH0112818B2 (ja) | 1989-03-02 |
Family
ID=12013337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1994581A Granted JPS57134520A (en) | 1981-02-13 | 1981-02-13 | Heat treatment of hollow stabilizer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57134520A (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5511451B2 (ja) * | 2010-03-16 | 2014-06-04 | 中央発條株式会社 | 自動車用スタビライザの製造方法 |
| JP5932431B2 (ja) * | 2012-03-28 | 2016-06-08 | 中央発條株式会社 | 加熱装置及び加熱方法 |
| JP5513555B2 (ja) * | 2012-06-15 | 2014-06-04 | 日本発條株式会社 | スタビライザの製造方法および加熱装置 |
| JP2014018727A (ja) * | 2012-07-17 | 2014-02-03 | Chuo Spring Co Ltd | ばね部材 |
| JP6077790B2 (ja) * | 2012-08-28 | 2017-02-08 | 日本発條株式会社 | スタビライザの製造方法および加熱装置 |
| JP2015157972A (ja) * | 2014-02-21 | 2015-09-03 | 日新製鋼株式会社 | 通電加熱成形用鋼板 |
| JP2015209015A (ja) * | 2014-04-24 | 2015-11-24 | 日本発條株式会社 | 中空スタビライザ |
| DE102014108668A1 (de) * | 2014-06-20 | 2015-12-24 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zum Verbinden einer Stabilisatorstange eines Kraftfahrzeugs mit Elastomerformteilen |
| JP6494357B2 (ja) * | 2015-03-24 | 2019-04-03 | 日本発條株式会社 | 中空スタビライザの製造方法 |
| WO2018021808A1 (ko) * | 2016-07-25 | 2018-02-01 | 대원강업 주식회사 | 차량용 스프링의 다단 열처리 도장방법 |
| DE102019129175A1 (de) * | 2019-10-29 | 2021-04-29 | Thermprotec Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung eines rohrförmigen metallischen Bauteils |
-
1981
- 1981-02-13 JP JP1994581A patent/JPS57134520A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57134520A (en) | 1982-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0112818B2 (ja) | ||
| JP5574772B2 (ja) | ばねの通電加熱方法及びその装置 | |
| US4623401A (en) | Heat treatment with an autoregulating heater | |
| JP6077790B2 (ja) | スタビライザの製造方法および加熱装置 | |
| JPH0261339B2 (ja) | ||
| US20040231387A1 (en) | Electric heating type rolling device | |
| JP3081719B2 (ja) | 被加熱体の鋼材の直接通電加熱法 | |
| JP5932431B2 (ja) | 加熱装置及び加熱方法 | |
| GB1516737A (en) | Method and apparatus for installing steel belts | |
| JPS6417820A (en) | Production of electric resistance welded steel tube for heat treatment | |
| JPH0226931Y2 (ja) | ||
| DE60323386D1 (de) | Elektrisch beheizbare und sonnenlichtreflektierend beschichtete verglasung mit so konfigurierten, genes erhitzen auf ein minimum beschränkt ist | |
| JPS58188531A (ja) | 中空スタビライザの製造方法 | |
| JPS6420585A (en) | Method for controlling temperature of fixing device | |
| JPS61139625A (ja) | 歯付軸部材の永久変形強度向上方法およびその装置 | |
| JPS5811742A (ja) | 冷間圧延用ワ−クロ−ルの熱処理加熱方法 | |
| JPS6332129Y2 (ja) | ||
| JPS5848630A (ja) | 方向性電磁鋼板の絶縁皮膜処理時の熱処理方法 | |
| JPS643312B2 (ja) | ||
| JPS63178471A (ja) | 金属材の製造方法 | |
| JPH03111517A (ja) | スラブの均一加熱方法 | |
| JPS6235003Y2 (ja) | ||
| JPH0797635A (ja) | 冷延鋼板の高効率製造方法 | |
| JPH0734919Y2 (ja) | 直接通電加熱装置 | |
| JPS5838483A (ja) | 抵抗加熱方法 |