JPH01137429A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
- Publication number
- JPH01137429A JPH01137429A JP29398587A JP29398587A JPH01137429A JP H01137429 A JPH01137429 A JP H01137429A JP 29398587 A JP29398587 A JP 29398587A JP 29398587 A JP29398587 A JP 29398587A JP H01137429 A JPH01137429 A JP H01137429A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic film
- recording medium
- plating
- electroless
- magnetic recording
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229910018104 Ni-P Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910018536 Ni—P Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- VRGNUPCISFMPEM-ZVGUSBNCSA-L zinc;(2r,3r)-2,3-dihydroxybutanedioate Chemical compound [Zn+2].[O-]C(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O VRGNUPCISFMPEM-ZVGUSBNCSA-L 0.000 claims abstract description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 7
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 6
- 238000007772 electroless plating Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000006174 pH buffer Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は磁気記録媒体の製造方法に関し、特に無電解め
っき法により欠陥の少ない磁性膜を形成させる磁気記録
媒体の製造方法に関する。
っき法により欠陥の少ない磁性膜を形成させる磁気記録
媒体の製造方法に関する。
以下余白
〔従来の技術〕
従来、ハードディスクの磁性膜の直接の下地層形成には
無電解Ni−Pめっき液が用いられ。
無電解Ni−Pめっき液が用いられ。
主成分として錯化剤、 Ni塩、 pH緩衝剤、還
元剤、安定剤が含まれている。
元剤、安定剤が含まれている。
上述した従来のNi−Pめっき液により形成した皮膜で
は共析したPの偏析や異常析出現象により欠陥が生じや
すい。このため、アルミニウム基板上に10〜20μm
のNi−P中間層めっきを行った後、その表面を再研磨
し、さらにその上部に0.1μm〜15μmのNi−P
皮膜を形成してから、ra磁性膜付与してきた。しかし
、このような従来の方法においては、再研磨後も残存す
る欠陥部や研磨目C:おいてめっきの欠落や異常析出を
おこし、この欠陥の影響C二よりさらC;その上部C;
付与する磁性膜ではより大きな欠陥として現われる。こ
の磁性膜の欠陥は、磁気記録−再生時の信号エラーにつ
ながるという問題点がある。
は共析したPの偏析や異常析出現象により欠陥が生じや
すい。このため、アルミニウム基板上に10〜20μm
のNi−P中間層めっきを行った後、その表面を再研磨
し、さらにその上部に0.1μm〜15μmのNi−P
皮膜を形成してから、ra磁性膜付与してきた。しかし
、このような従来の方法においては、再研磨後も残存す
る欠陥部や研磨目C:おいてめっきの欠落や異常析出を
おこし、この欠陥の影響C二よりさらC;その上部C;
付与する磁性膜ではより大きな欠陥として現われる。こ
の磁性膜の欠陥は、磁気記録−再生時の信号エラーにつ
ながるという問題点がある。
本発明は従来のもののこのような問題点を解決しようと
するもので、@性膜の欠陥を減′少し記録−再生時のエ
ラー数を大幅に減少できる磁気記録媒体の製造方法を提
供するものである。
するもので、@性膜の欠陥を減′少し記録−再生時のエ
ラー数を大幅に減少できる磁気記録媒体の製造方法を提
供するものである。
本発明によると、アルミニウム基板上に中間層として無
電解Ni−P合金層を有し、さらにその上部に磁性膜で
ある無電解00合金属を形成させて製造する磁性記録媒
体の製造方法C:おいて、中間層のNi−P合金層の研
磨面上に、酒石酸亜鉛を添加した無電解Niめっき液に
より磁性膜の直接下地層を付与する事を特徴とする磁気
記録媒体の製造方法が得られる。
電解Ni−P合金層を有し、さらにその上部に磁性膜で
ある無電解00合金属を形成させて製造する磁性記録媒
体の製造方法C:おいて、中間層のNi−P合金層の研
磨面上に、酒石酸亜鉛を添加した無電解Niめっき液に
より磁性膜の直接下地層を付与する事を特徴とする磁気
記録媒体の製造方法が得られる。
次に本発明の実施例について説、明する。加工されたア
ルミニウム基板上に、中間層としてNi−Pめっきを1
0〜20μm形成させる。その表面を研磨した後1表−
1の浴組成のめっき液により磁性膜の直接下地層として
0.1〜α5μmのNi−Zn−Pめっきを実施した。
ルミニウム基板上に、中間層としてNi−Pめっきを1
0〜20μm形成させる。その表面を研磨した後1表−
1の浴組成のめっき液により磁性膜の直接下地層として
0.1〜α5μmのNi−Zn−Pめっきを実施した。
表−1液 組 成
めっき条件 液pH: 4.5±α5液温;85℃
さらにその上部に、無電解めっき法によりco−pm性
膜を0.1μm形成させる。さらにその上部(:保護膜
を形成した後、磁気記録媒体として記録−再生を行った
ところ、酒石酸亜鉛を添加したNiめっき液を用いて作
製した媒体は。
膜を0.1μm形成させる。さらにその上部(:保護膜
を形成した後、磁気記録媒体として記録−再生を行った
ところ、酒石酸亜鉛を添加したNiめっき液を用いて作
製した媒体は。
添加しないものに比べてエラー発生個数が著しく減少し
た。表−2C:その結果を示す。
た。表−2C:その結果を示す。
表−2発生エラー個数
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明は、511性膜の直接の下地
層を酒石酸亜鉛を添加したNiめっき液をmmいて形成
させることにより、その上部の磁性膜の欠陥は著しく減
少し、記録−再生時のエラー数を大幅に減少させること
ができた。
層を酒石酸亜鉛を添加したNiめっき液をmmいて形成
させることにより、その上部の磁性膜の欠陥は著しく減
少し、記録−再生時のエラー数を大幅に減少させること
ができた。
Claims (1)
- 1、アルミニウム基板上に中間層として無電解Ni−P
合金層を有し、その上部に磁性膜である無電解Co合金
層を形成させて製造する磁気記録媒体の製造方法におい
て、中間層のNi−P合金層の研磨面上に、酒石酸亜鉛
を添加した無電解Niめっき液により磁性膜の直接下地
層を付与する事を特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29398587A JPH01137429A (ja) | 1987-11-24 | 1987-11-24 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29398587A JPH01137429A (ja) | 1987-11-24 | 1987-11-24 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01137429A true JPH01137429A (ja) | 1989-05-30 |
Family
ID=17801757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29398587A Pending JPH01137429A (ja) | 1987-11-24 | 1987-11-24 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01137429A (ja) |
-
1987
- 1987-11-24 JP JP29398587A patent/JPH01137429A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0448859B2 (ja) | ||
| US4560624A (en) | Magnetic recording media with a dual protective coating of silicon monoxide and chromium | |
| JP2001167430A (ja) | 磁気ディスク用基板およびその製造方法 | |
| JPH01137429A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPH02105330A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPS6254053A (ja) | メツキ性とメツキ層の密着性にすぐれメツキ欠陥の少ない磁気デイスク用アルミニウム合金 | |
| JPS6327420B2 (ja) | ||
| JPS59215474A (ja) | 無電解めつき浴 | |
| JPH0159359B2 (ja) | ||
| JPS62117143A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JP3940448B2 (ja) | 磁気ディスク用基板およびその製造方法 | |
| JPS61175920A (ja) | 磁気デイスク基板 | |
| JPS59110796A (ja) | 磁気デイスク基板の製造方法 | |
| JPH0310085A (ja) | 基板の表面処理方法 | |
| JPS62230948A (ja) | Ni―Pメッキ性に優れた磁気ディスク用アルミニウム合金 | |
| JPS6187221A (ja) | 磁気記録体の製造方法 | |
| JPS6247450A (ja) | メツキ性にすぐれメツキ欠陥の少ない磁気デイスク用アルミニウム合金 | |
| JPS6273426A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPS61179842A (ja) | メツキ性にすぐれた磁気デイスク用アルミニウム合金 | |
| JP2001006161A (ja) | 情報記録媒体用ガラス基板の製造方法 | |
| JPS5857624A (ja) | 磁気記録体 | |
| JPS6154066A (ja) | 摺動部品 | |
| JPS6057131B2 (ja) | 高記録密度磁気デイスクの製造法 | |
| JPS63121125A (ja) | 磁気デイスク用アルミニウム基板の製造方法 | |
| JPH0620270A (ja) | 磁気ディスク用アルミニウム基板の製造方法 |