JPS6069159A - ポリアミド組成物の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、耐衝撃性に優れたポリアミド組成物の新規製
法に関するものである。

一般にポリアミドは、耐摩耗性、電気特性、耐熱性およ
び機械的強度などが優れ、エンジニアリング樹脂として
各種機械部品材料に汎用されているが、耐衝撃性が充分
ではないという欠点を有している。

従来、ポリアミドの耐衝撃性を向上させる方法は種々研
究がなされ、その一つとしてポリアミドにエチレン系共
重合体を配合する方法も提案されている。

本発明者らは、ポリアミドの耐衝撃性をエチレン系共重
合体を用いて向上させる方法において。

公知方法よ抄一層その耐衝撃性が改善できる方法を開発
することを目的として、鋭意研究を行った結果１本発明
に到達した。

すなわち９本発明は。

（ａ）　ポリアミド４０〜９９重量部。

（ｔ、）（１）　エチレンと不飽和カルボン酸エステル
との共重合体、および （２）エチレン、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸
エステルおよび不飽和カルボン酸金属塩の単量体単位か
らなる共重合体 から選択されるエチレン系共重合体１００重量部。

過酸化物０．０１〜５．０重量部、および、不飽和化合
物０．０５〜５．０重量部を溶融混練して得られる変性
エチレン系共重合体１〜６０重量部、および。

（Ｃ）　エチレン系共重合ゴム０〜４０重量部を溶融混
練することからなる耐衝撃性に優れたポリアミド組成物
の新規製法を提供するものである。

本発明の製法で得られるポリアミド組成物は。

極めて高い耐衝撃性を有し、しかも低温においても高い
耐衝撃性を保持し、吸水率、耐薬品性等も・　改良され
る。

次に本発明の詳細な説明する。

本発明において使用されるポリアミドの例としては、ナ
イロン６、ナイロン１１．ナイロン１２などのポリラク
タム類；ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１
２等のジカルボン酸とジアミンとから得られるポリアミ
ド類；ナイロン６／６６、ナイロンｂ／ｂ１ｏ、ナイロ
ン６／１２゜ナイロン６／６１２．ナイロン６／６６／
６１０゜ナイロン６７６６　／　１２等の共重合ポリア
ミド類；ナイロン６　／　６　Ｔ　（Ｔ　：テレフタル
酸成分）、イソフタル酸のような芳香族ジカルボン酸と
、メタキシレンジアミン、あるいは脂環族ジアミンから
得られる半芳香族ポリアミド類；ポリエステルアミド、
ポリエーテルアミドおよびポリエステルエーテルアミド
を挙げることができる。なお、ポリアミドは単独で用い
てもよ＜、また二種類以上のポリアミドを併用すること
もできる。

本発明において使用できるポリアミドは上述のポリアミ
ドより選択されたものであればこれらのポリアミドの末
端基の種類や濃度および分子量などにより制限されるこ
となく種々のものを使用することができる。またポリア
ミドの重合時に残存または生成するモノマー、オリゴマ
ー等の低分子量物が混在しているポリアミドも用いるこ
とが可能である。

本発明において使用されるエチレンと不飽和カルボン酸
エステル類の共重合体の例としては、エチレンとアクリ
ル酸エチル、アクリル酸メチル・メタクリル酸エチルお
よびメタクリル酸メチルの群から選ばれたエステルとの
共重合体を挙げることができる。共重合体中のエステル
単位の含量や。

共重合体のメルトインデックス等に特に制限はないが、
好ましい共重合体は、エチレン−アクリル酸エチル共重
合体である。

また本発明において使用されるエチレン、不飽和カルボ
ン酸、不飽和カルボン酸金属塩および不飽和カルボン酸
エステルの単量体単位からなるエチレン系共重合体とし
てエチレン系アイオノマー樹脂を挙けることができる。

不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸
、イタコン酸が、またその金属塩の金属種としてはナト
リウム、カリウム、マグネシウム。

バリウム、亜鉛が挙げられる。

不飽和カルボン酸エステルとしては、アクリル酸エチル
、アクリル酸メチル、メタクリル酸エチルおよびメタク
リル酸メチルが挙げられる。

エチレン系アイオノマー樹脂のメルトインデックスは、
ＡＳＴＭ−１２３８の方法で測定した値で７．０以下の
ものがよい。またその脆化温度は。

ＡＳＴＭ−Ｄ−７４６の方法で測定した値で一４０℃以
下のものがよい。

これらエチレン系アイオノマー樹脂は、一般に曽ハイミ
ラン”（登録商標名二三井ポリケミカル社製）で市販さ
れている各種グレードのものを使用に供すことができ、
その中でもハイミラン１７０６゜１８５５．１５５４，
１６５０．１６５２等のグレードのものが好適である。

本発明に使用される過酸化物は反応開始触媒あるいは架
橋剤として機能するものでる抄、その例としては、ター
シャリ−ブチルハイドロパーオキサイド、ジターシャリ
ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ペン
ゾイルパーオキザイド等を挙げることができ、これらの
化合物の中から適宜選択して使用する。

過酸化物の添加量は、エチレン系共重合体１００重量部
に対して０．０１〜５．０重量部であり、好ましく［０
，１〜２．０重量部である。過酸化物の添加量が０８０
１重量部よりも少たいと反応開始剤として機能すること
が困難となる。また、５．０重量部よりも多く添加して
も反応開始作用になんら変りはない。

本発明に使用される不飽和化合物の例としては。

α、β不飽和カルボン酸、それらのモノエステルおよび
無水物等が挙げられる。さらに具体的に例示するならば
、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、マレイン酸
モノメチルエステル、無水マレイン酸、イタコン酸、イ
タコン酸モノメチルエステル、無水イタコン酸、フマル
酸、およびこれらの誘導体並びにこれらの酸の金属塩等
を挙げることができる。また脂環式カルボン酸、さらに
具体的には、エンド−ビシクロ（２，２，１）−ｓ−へ
ブテン−２，３−カルボン酸無水物、シス−４−シクロ
ヘキセン−１，２−カルボン酸無水物。

およびこれらの誘導体、並びにこれらの酸の金属塩等を
用いることができる。あるいは、エポキシ基含有化合物
、たとえば、グリシジルメタクリレートも９本発明にお
ける不飽和化合物として用いることができる。

本発明において好ましい不飽和化合物は酸無水物であり
、さらに最適な化合物は無水マレイン酸である。

不飽和化合物の添加量は、エチレン系共重合体１００重
量部に対して０．０５〜５．０重量部であり。

好ましくは、０．１〜２．０重量部である。不飽和化合
物の添加量が０．０５よりも少ないと、得られる組成物
の耐衝撃性が悪くなり、５．０重量部より多いと得られ
る組成物がゲル化してしまう。

本発明における変性エチレン系共重合体は１通常、エチ
レン系共重合体に、過酸化物および不飽和化合物を添加
して溶融混練することによって得られる。

溶融混練する際の温度は１通常２００〜３５０℃、好ま
しくは２２０〜３５０℃である。

本発明において使用されることのあるエチレン系共重合
ゴムとしては、エチレンと炭素数３以上のα−オレフィ
ンとの共重合体あるいはこれらと非共役ジエンとの共重
合体である。

炭素数５以上のα−オレフィンとしては、プロピレン、
ブテン−１，ヘキセン−１などを挙げることができる。

また非共役ジエンの具体例としてハ、　１．４−ヘキサ
ジエン、ペンタジェン、ジシクロペンタジェン、メチル
テトラヒドロインデン。

メチレンノルボーネン、エチリデンノルボーネン等を挙
げることができる。

これらエチレン系共重合ゴムにおいて、エチレン単位の
含量は５０〜９０モルチ、特に５０〜８５モルチである
ことが好１しく、また非共役ジエンの含量は０．０１〜
１０モルチ、特に０．１〜５モルチであることが好まし
い。

ポリアミドと変性エチレン系共重合体、エチレン系共重
合ゴムの割合はポリアミド４０〜９９重量部に対し変性
エチレン系共重合体１〜６０重量部、エチレン系共重合
ゴム０〜４０重量部である。

好ましくは、ポリアミド９０〜５０重量部に対し変性エ
チレン系共重合体１０〜５０重量部、エチレン系共重合
ゴム０〜２５重量部である。

変性エチレン系共重合体の配合量が前記下限より少ない
と、得られるポリアミド組成物に、充分な耐衝撃性を付
与することができず、また多いと得られるポリアミド組
成物の引張強度が低下１７１熱変形温度の低下率が大き
くなる。

本発明においては、変性エチレン系共重合体とエチレン
系共重合ゴムとを併用することが、得られる組成物の耐
衝撃性をより高めるうえで好ましい。併用する場合のエ
チレン系共重合ゴムの好ましい使用量は、ポリアミド９
０〜５０重量部に対して６〜２５重量部である。

ポリアミド組成物を製造するに際しての、ポリアミドと
変性エチレン系共重合体、さらにこれらとエチレン系共
重合ゴムの溶融混線は種々の状態において行なうことが
できる。例えば９重合反応終了後の未だ溶融状態にある
ポリアミドに他の成分を添加して溶融混練してもよく、
あるいは粉末状またはペレット状のポリアミドに他の成
分を添加し溶融混線してもよい。

各成分を溶融混練する際の温度は１通常２００〜５２０
℃、好ましくは２４０〜３００℃の範囲から選ばれる。

溶融混線温度が２００℃よ抄も低いと原料の溶融が不充
分と々るため完全に溶融混練することが困難となり、ま
た３２０℃以上だと分解反応が発生するため好ましくな
い。

ポリアミド組成物を製造するための溶融混練操作は６二
軸押出機等の公知の溶融混線装置を用いて実施すること
ができる。

本発明で得られるポリアミド組成物には、目的に応じて
染料、顔料、充填剤、核剤、繊維状物。

可塑剤、滑剤１発泡剤、耐熱剤、耐候剤および難燃剤等
を適量添加してもよい。なお本発明で得られるポリアミ
ド組成物は、フィルム、パイプ、チューブ、棒、ブロー
成形品、射出成形品等に加工することが可能であり、ｔ
た後加工としてメッキ。

塗装などの加工を行なうこともできる。あるいは。

複数の金属板を積層接着して複合材料を製造する除の接
着剤として用いることも可能である。

次に本発明の実施例および比較例を示す。

〔試験片の作成法〕 試験片は、ベースナイロンおよび組成物をスクリューイ
ンライン式射出成形機で成形して作成した。この時のシ
リンダ一温度は、ポリアミドとしてナイロン６を用いた
場合には２５０℃、そしてナイロン６６を用いた場合に
は２８０℃、非晶性芳香族ポリアミドとしてＤｙｎａｍ
ｉｔ　Ｎｏｂｅｌ　Ａ　Ｇ（西ドイツ）製のＴｒｏｇａ
ｍｉｄ−Ｔを用いた場合には２９０℃、ナイロン６およ
び６６を使用した組成物の場合には、　２７０　℃＊　
Ｔｒｏｇａｍｉｄ　−Ｔを使用した組成物の場合には２
９０℃、金型温度はすべて８０℃とした。

〔成形品の試験方法〕

１、　アイゾツト式衝撃試験（ノツチ付）１／２インチ
及び１／８インチ幅の二種類の試験片についてＡＥＩＴ
Ｍ−Ｄ−２５６の規定に従い２３℃にてアイゾツト式衝
撃試験（ノツチ付）を実施した。測定値は単位縁・ｃｍ
／ａｎにて表示した。

２相溶性 溶融混線後の組成物についてストランド屈曲テストによ
検相溶性を評価した。

実施例および比較例で使用した原料を以下に示す６ ポリアミド 相対粘度（Ｊ工ｓ　Ｋ−６８１０）　：　Ｉｊｒ・ナイ
ロン６（１）　（宇部興産■製）〔ηｒ”　２．８０　
＋アミノ末端基濃度＝８．５０Ｘ１０−’　ｅｑ／７　
、カルボキシル末端基濃度＝１．７０　Ｘ　１０−’θ
ｑ／７　） ・ナイロン６（２）　（宇部興産■製）〔ηｒ＝”ｓ、
　１７　＋アミノ末端基濃度＝２．８５Ｘ１０″″５θ
ｑ／？−カルボキシル末端基濃度＝５．２６　Ｘ　１０
−’＋３ｑ／７　）・ナイロン６６　（宇部興産■製） 〔ηｒ”＝　２．９５　ｒアミノ末端基濃度＝　５．７
９　Ｘｌ　０　”ｅｑ／ｆ　、カルボキシル末端基濃度
＝６、Ｓ　９　Ｘ　１　ｏ−５ｅｑ／ｌ：］・非非晶性
芳香族ポリアミ ド　Ｄｙｎａｍｉｔ　Ｎｏｂｅｌ　Ａ　Ｇ　（西ドイツ
）製〕Ｔｒｏｇａｍｉｄ−Ｔ エチレン系共重合体 ■エチレンーアクリル酸エチル共重合体（ｕｍＡ）（日
本ユニカー−製） ・ｍｍＡ（１）・・・・・ＤＰＤ、Ｔ−６１６９エステ
ル含量＝１８重量％ メルトインデックス（Ａ８ＴＭ　Ｄ　１２３８゜１９０
℃、　２１６０　ｔ　）＝６　（ｆ／１０ｍ１ｎ）−Ｅ
ｌ！１Ａ（２）・・・・・ＤＰＤＪ−８０２６エステル
含量＝８重量％ メルトインデックス＝　１３　（ｆ／　１０ｍ１ｎ　）
、ＨＢＡ（８）・・・・・ＮＵＯ−６２２０エステル含
量＝７重量％ メルトインデックス＝　４　（ｆ／１０ｍ１ｎ　）■エ
チレン系アイオノマー樹脂（工Ｒ）（三片ポリケミカル
■製） Ｏ工Ｒ（１）ハイミラン１７０６ ・工Ｒ（２）　ハイξラン１８５５ エチレン系共重合ゴム （日本合成ゴム■製） Ｏエチレンプロピレン共重合体エラストマー（ｍｐＲ）
　］！１ｐ−０２Ｆ Ｏエチレン−プロピレン−エチリデンノルボーネン系共
重合ゴム（ＦｊＰＤＭ）　ＢＰ−５７Ｐ過酸化物 （日本油脂■製） ・ナイパーＢ（ベンゾイルパーオキサイド）・パーブチ
ルＵ（ｔ−プチルハイドロバーオキザイド） 不飽和化合物 ・不飽和化合物（１） 無水マレイン酸（ＭＡＲ） ・不飽和化合物（２） エンド−ビシクロ（２，２，１）　−５−へブテン−２
，６カルボン酸無水物 実施例１ ａ）変性エチレン系共重合体の製造 ＥＥＡ（１）１００重量部と不飽和化合物（１）〔無水
マレイン酸３０．５重量部およびパーオキサイド（パー
ブチルＨ）　０．３重量部を、タンブラ−型ミキサーで
ブレンド後、２軸押用機を用い、２２０℃、スクリュー
回転数４０　ｒｐｍ　＋吐出量２Ｋｇ／ｈｒの条件で溶
融混練して、ペレタイズした後、５０℃で４８時間減圧
乾燥して無水マレイン酸がグラフトされた変性ＥＥＡ　
（１）のベレットを得た。

ｂ）ポリアミド組成物の製造および射出成形、アイゾツ
ト衝撃強度の測定 ナイロン６（１）６５重量部とａ）で製造した変性Ｅ１
１ｉＡ（１）３５重量部とをトライブレンドした後。

２軸押用機を用い、２５０℃、スクリーー回転数１１０
０ｒｐ＋吐出量ａＫｇ／ｈｒの条件で溶融混練し。

ペレタイズした後、得られたベレットを８０℃で４８時
間減圧乾燥した。

次いでこのベレットを用い射出成形し、アイゾツト衝撃
強度を測定した。

実施例２ ａ）変性エチレン系共重合体の製造 ｍＥＡ（１）１ｏｏ重量部と無水マレイン酸０．５重量
部とティパー３０１６重量部とをタンブラ−型ミキサー
でブレンド後、２軸押用機を用い、２２０℃、スクリュ
ー回転数４０　ｒｐｍ　、吐出量２　Ｋｇ　／　ｈｒの
条件で溶融混練し、ペレタイズした後、５０℃で４８時
間減圧乾燥して、無水マレイン酸がグラフトされた変性
Ｅ１！１Ａ（１）のベレットを得た。

ｂ）ポリアミド組成物の製造及び射出成形、アイゾツト
衝撃強度の測定 ナイロン６（１）６５重量部とａ）で製造した変性ｌｌ
１１１！！Ａ（１）２９重量部及びエチレン系共重合ゴ
ム（ｇＰ−０２Ｐ’）６重量部とを使用した他は実施例
１のｂ）と同様の実験を行った。

実施例３ 実施例１のａ）のＢｍｉ（１）をＦ！　］！！　Ａ　（
２）に代えた他は実施例１と同様の実験を行った。

実施例４ 実施例２のａ）のＥＲＡ（１）をｌｅ　Ｋ　Ａ　（２）
に代えた他は実施例２と同様の実験を行った。

実施例５ 実施例２のａ）のｍＢＡ（１）をＥＦｉＡ（２）に、ナ
イバ−ＢをパーブチルＨに変えた他は実施例２と同様の
実験を行った。

実施例６ 実施例２のａ）のｍｍＡ（ｉ）をＩ　Ｅ　Ａ　（２）に
、ナイバーＢをパーブチルＨに、また実施例２のｂ）の
変性Ｅ１１ｉＡ（１）２９重量部を変性ＥＲＡ（２）２
１重量部に。

エチレン系共重合ゴム（ＩＰ−０２Ｆ）６重量部を１４
重量部に代えた他は実施例２と同様の実験を行った。

実施例７ 実施例２のａ）のｇＥＡ（１）をＦｉ　Ｅ　Ａ　（２）
に、ナイパーＢをパーブチルＨに、また実施例２のｂ）
のナイロン６（１）をナイロン６（２）に代えた他は実
施例２と同様の実験を行った。

実施例８ 実施例２のａ）のｉｍＡ（１）を１！！ＥＡ（２）に、
ナイバーＢをパーブチルＨに、また実施例２のｂ）のナ
イロン６（１）をナイロン６６に代え、２軸押用機の温
度を２８０ｃに上げた他は実施例２と同様の実験を行っ
た。

実施例９ 実施例１のａ）のｌｌ１ＥＡ（１）をｖ　Ｅ　Ａ　（８
）に代えた他は実施例１と同様の実験を行った。

実施例１０ 実施例２のａ）のｇｇＡ（１）をＫ　Ｅ　Ａ　（８）に
、ナイパ−ＢをパーブチルＨに代えた他は実施例２と同
様の実験を行った。

実施例１１ 実施例１のａ）のＩｌｉ　］！！　Ａ　（１）をＫＦｉ
Ａ（２）に、ナイパーＢをパーブチルＨに、また実施例
２のｂ）のナイロン６（１）６５重量部をＴｒｏｇａｍ
ｉｄ−Ｔ８０重量部、変性ＰＥＡ（１）５５重量部を変
性ＥＲＡ（２）８０重量部に代え、２軸押用機の温度を
２９０℃に上げた他は実施例１と同様の実験を行った。

実施例１２ 実施例２のａ）のｍ１Ａ（ｔ）をＫ　１１８　Ａ　（２
）に、ナイパーＢをパーブチルＨに、不飽和化合物（１
）を不飽和化合物（２）に代えた他は実施例２と同様の
実験を行った。

実施例１３ ａ）変性エチレン系共重合体の製造 ＩＲ（１）１００重量部と無水マレイン酸０．５重量部
およびパーブチルＨＯ０３重量部をタンブラ−型ミキサ
ーでブレンド後、２軸押用機を用い、２２０℃、スクリ
ュー回転数４０ｒｐｍ、吐出量２助／　ｂｒの条件で溶
融混練し、ペレタイズした後、５０℃で４８時間減圧乾
燥して、無水マレイン酸がグラフトされた変性工Ｒ（１
）のベレットを得た。

ｂ）ポリアミド組成物の製造及び射出成形、アイゾツト
衝撃強度の測定 ナイロン６（１）６５重量部とａ）で製造した変性工Ｒ
（１）３５重量部とをトライブレンド後、２軸押用機を
用い、２５０℃、スクリュー回転数ｉｏ。

ｒｐｍ　、吐出量４Ｋｇ／ｈｒの条件で溶融混練し、ペ
レタイズした後、得られたベレットを８０℃で４８時間
減圧乾燥した。

次いでこのベレットを用い射出成形して得られた未処理
の成形品と、熱処理を施した成形品のアイゾツト衝撃強
度を測定した。

なお、熱処理を施した成形品のアイゾツト衝撃強度の測
定法は１次の通りである。

熱処理（耐熱性）：ノッチ付アイゾツト衝撃試験片を１
５０℃のギアーオープンに入れ、５０日後に取出し、こ
れをデシケータ−中で冷却し２６℃の条件下で測定した
。

実施例１４ 実施例１３のｂ）における配合組成をナイロン６（１）
６５重量部、変性工Ｒ（１）２９重量部、エチレン系共
重合ゴム（ＫＰ−０２Ｆ）６重量部とした他は実施例１
５と同様の実験を行った。

実施例１５ 実施例１３のａ）の工Ｒ（１）を工Ｒ（２）に、パーブ
チルＨなナイパーＢに代えた他は実施例１５と同様の実
験を行った。

実施例１６ 実施例１５のａ）の工Ｒ（１）を工Ｒ（２）に、パーブ
チルＨなナイパーＢに代え、実施例１６のｂ）における
配合組成をナイロン６（１）６５重量部、変性工Ｒ（２
）２９重量部、エチレン系共重合ゴム（ＨＰ−０２Ｐ）
６重量部とした他は実施例１３と同様の実験を行った。

実施例１７ 実施例１５のａ）の工Ｒ（１）を１Ｒ（２）に、実施例
１己のｂ）における配合組成をナイロン６（１）６５重
量部。

変性工Ｒ（２）２９重量部、エチレン系共重合ゴム（ｕ
ｐ−５７Ｆ）６重量部とした他は実施例１６と同様の実
験を行った。

比較例１〜４ ナイロン６　（１）　、ナイロン６　（２）、ナイロン
６６およびＴｒｏｇａｍｉｄ−Ｔを各々射出成形し、ア
イゾツト衝撃強度を測定した。

比較例５ ナイロン６（１）６５重量部とエチレンエチルアクリレ
ートｍｍｎ（１）３ｓ重量部とをトライブレンドし、得
られた混合物を、スクリュー径３０鱈の２軸押用機を用
い、２５０℃、スクリュー回転数２０Ｏｒｐｍ、吐出量
４　Ｋｇ　／　ｈｒの条件で溶融混練し。

ペレタイズした後、得られたベレットを８０℃で４８時
間減圧乾燥した。

次いでこのベレットを用い射出成形し、アイゾツト衝撃
強度を測定した。

比較例６ ナイロン６（１）６５重量部とＩＩＩ！ＥＡ（１）２９
重量部およびエチレン系共重合ゴム（ＥＰ−０２Ｆ）６
重量部とを使用した他は比較例５と同様の操作で実験を
行った。

比較例７ 比較例５のＥ　Ｋ　Ａ（１）をＩ　ｍ　Ａ　（２）に代
えた他は比較例５と同様の実験を行った。

比較例８ 比較例６のＰＥＡ（１）を］ＩＪｃＡ（２）に代えた他
は比較例６と同様の実験を行った。

比較例９ 比較例５のＥＥＡ（１）をＥＥＡ（８）に代えた他は比
較例５と同様の実験を行った。

比較例１０ 比較例６のＥ　Ｋ　Ａ　（１）を１！！ｌｌｉム（８）
に代えた他は比較例６と同様の実験を行った。

比較例１１ ナイロン６（１）６５重量部と工Ｒ（１）３５重量部と
をトライブレンドし、得られた混合物を、スクリュー径
５０１１１ｍの２軸押用機を用い、２５０℃、スクリュ
ー回転数２００ｒｐｍ、吐出量４Ｋｆ／ｈｒの条件で溶
融混練し、ペレタイズした後、得られたペレットを８０
℃で４８時間減圧乾燥した。

次いでこのベレットを用い射出成形して得られた未処理
の成形品と、熱処理を施した成形品のアイゾツト衝撃強
度を測定した。

なお、熱処理を施した成形品のアイゾツト衝撃を１５０
℃のギアーオープンに入れ、５０日後に取出し、これを
デシケータ−中で冷却し２３℃の条件下で測定した。

比較例１２ ナイロン６（１）６５重量部と工Ｒ（１）２９重量部お
よびエチレン系共重合ゴム（ＩＰ−０２Ｆ）６重量部と
を使用した他は比較例１１と同様の実験を行った。

比較例１５ 比較例１１の工Ｒ（１）を工Ｒ（２）に代えた他は比較
例１１と同様の実験を行った。

比較例１４ 比較例１２の工Ｒ（１）を工Ｒ（２）に代えた他は比較
例１２と同様の実験を行った。

比較例１５ 比較例１２の工Ｒ（１）を工Ｒ（２）に、エチレン系共
重合ゴム（ＢＰ−０２Ｐ）をエチレンープロピレンー二
チリデンノルボーネン系共重合ゴム（ＥＰ−５’７　Ｆ
　）に代えた他は比較例１２と一様の実験を行った。

上記各実施例および比較例の結果を第１表および第２表
に示す。

（２５）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （ａ）ポリアミド４０〜９９重量部 （ｂ）（１）　エチレンと不飽和カルボン酸エステルと
   の共重合体、および。 （２）　エチレン、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン
   酸エステルおよび不飽和カルボン酸金属塩の単量体単位
   からなる共重合体 から選択されるエチレン系共重合体１００重量部。 過酸化物０．０１〜５．０重量部および不飽和化合物０
   ．０５〜５．０重量部を溶融混練して得られる変性エチ
   レン系共重合体１〜６０重量部、および。 （０）　エチレン系共重合ゴム０〜４０重量部を溶融混
   練することを特徴とするポリアミド組成物の製法。