JPH01139744A - 溶融メッキ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、同−設備で冷延鋼板又はメッキ鋼板のいずれ
をも製造することができる兼用製造設備に適した溶融メ
ッキ装置に関する。

〔従来の技術〕

鋼板に対して溶融メッキを行う場合、第３図に示すよう
な装置が使用されている。すなわち、メッキされる鋼板
１は、ターンダウンロール３１によってメッキ浴３２を
保持するポット内に導かれる。

そして、ポット内でジンクロール３３により進行方向を
曲げられて、サポートロール３４を経てメッキ浴３２の
外に搬出される。このようにして鋼板１の表面に付着し
たメッキ金属はエアワイパ３５によって付着量が調節さ
れる。

このようにしてメッキ鋼板を製造するラインを従来の冷
延鋼板製造設備に組み込んで、メッキ鋼板或いは冷延鋼
板のいずれをも同一の設備で生産することができるよう
にしたものが、特開昭５７−１’７７９６５号公報で提
案されている。第４図は、その設備を示す図である。

この兼用！！ｉｌ造設備においては、鋼板１がメッキ浴
４１に浸漬される一点鎖線で示した通板路と、メッキ浴
４１を迂回する点線で示した通板路の２通りの通板路が
設けられている。そして、これら通板路の分岐点にはシ
ャー４２が、合流点には溶接機４３が配置されている。

この設備を冷延鋼板製造工程からメッキ鋼板製造工程に
切り換える場合、鋼板ｌをンヤー４２によって切断し、
デフレフクロール４４．４５．　　メッキ浴４１、ジン
クロール４６．デフレフクロール４７．４８に沿って走
行させる。鋼板１は、メッキ浴４１を通過することによ
って溶融メッキされ、溶接機４３で先行する鋼板の後端
部に溶接され、ルーパ等の後続設備に送られる。

他方、メッキ鋼板製造工程から冷延鋼板製造工程に切り
換える場合には、鋼板１を、シャー４２によって切断し
、デフレフクロール４４からデフレフクロール４８に直
接通板させる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、この通板路の切換えに際し、シャー４２
による鋼板１の切断、切断した後の鋼板ｌをデフレフク
ロール４４．４５．４７．４８及びジンクロール４６に
沿わせる作業、鋼板１の先端部を先行する鋼板の後端部
に接続する作業等が必要となる。

そのため、切換え作業が長時間にわたって行われること
になり、製造設備の稼動率が悪くなる。

また、鋼板１に形成するメッキ層の種類を変えようとす
る場合には、メッキ浴４１内の溶融金属を入れ替えたり
、メッキ浴４１を別の溶融金属が収容されたものと交換
することが必要になる。しだがって、メッキ層の種類の
変更に多大の労力及び時間がかかることになる。

本発明は、このようなメッキ鋼板製造工程と冷延鋼板製
造工程との間の切換えや、メッキ品種の切換えを容易且
つ迅速に行うことを目的として開発されたものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の溶融メッキ装置は、その目的を達成するために
、通板路に関して進退自在な一対の回転するドラムを平
行に配置し、該ドラムの間に溶融メッキ金属を注入する
湯溜り部を形成し、且つ前記ドラムの間にメッキされる
鋼板を垂直方向に通過させる通板路を設けたことを特徴
とする。

〔実施例〕

以下、図面を参照しながら、実施例により本発明の特徴
を具体的に説明する。

第１図は、本実施例の溶融メッキ装置を使用して鋼板を
溶融メッキしている状態を示す。

この溶融メッキ装置においては、互いに平行に配置した
一対の回転するドラム１１．１２の間に、溶融メッキ金
属を収容する湯溜り部１３を形成している。そして、湯
溜り部１３に注湯されたメッキ金属がドラム１１．１２
の側面から流出することを防止するため、サイド堰１４
をドラム１１．１２の側面に対峙している。また、ドラ
ム１１．　１２の間からメッキ金属が流下することを防
止するため、ドラム１１．１２間にシール装置１５を配
置している。シール装置１５は、メッキされる鋼板１の
板幅に応じて、ドラム１１、１２の軸方向に関し進退自
在とすることが好ましい。

このようにして形成された湯溜り部１３に、配管１６を
介してメッキ金属を注湯する。この配管１６のメッキ金
属供給側には、図示しない、容融合属ポンプ又はサイフ
オン等を設け、湯溜り部１３に供給されたメッキ金属の
量又は湯溜り部１３の深さを調整する機能を持たせるこ
とが好ましい。この溶融金属ポンプ又はサイフオン等は
、メッキ金属を湯溜り部１３から排出するときにも使用
される。湯溜り部１３のメッキ金属の深さ調整は、渦流
式あるいは光学式のレベルセンサーによりメッキ金属の
レベルを検出し、この検出結果により供給量を調整する
ことにより行う。

メッキされる鋼板１は、この湯溜り部１３に対して垂直
上方ａ又は垂直下方すの何れの方向にも走行させること
ができる。また、ドラム１１．　１２は、鋼板１の通板
方向に対して正転又は逆転が可能である。たとえば、鋼
板１を垂直下方すに走行させる場合には、ドラム１１．
　１２の周面が湯溜り部１３を下降するように、ドラム
１１．　１２を回転させる。このとき、メッキ厚みをよ
り良く制御するために、ドラム１１．１２の下方にロー
ルコータ一方式のメッキ厚み調整装置を設置することが
好ましい。また、鋼板１を垂直上方ａに走行させる場合
、ドラム１１゜１２の周面が湯溜り部１３を上昇するよ
うにドラム１１゜１２を回転させる。このとき、ドラム
１１．　１２の回転に伴って湯溜り部１３のメッキ金属
が持ち出されるので、ドラム１１．１２の上部にオーバ
フロー防止用の堰１７を設けることが好ましい。さらに
、メッキ厚みをより良く制御するために、ワイパ一方式
のメッキ厚み調整装置を設置することが好ましい。

ドラム１１．１２は、それぞれの軸受部に連結したシリ
ンダ１８．１９によって互いに近接或いは離間される。

このシリンダ１８．　１９は、ドラム１１．　１２間の
間隙を調節する機能及びドラム１１．１２を鋼板１に対
して押圧する機能を有する。更には、後述するように、
ドラム１１．１２を退避位置に後退させ、冷延鋼板製造
工程とするためにも、シリンダ１８．１９は使用される
。

ドラム１１．１２の構造は、鋼製の中空ドラムの表面に
、たとえば５ｉＯ１系のセラミックス等をコーティング
したものとし、内部にドラム加熱用の誘導加熱コイルを
設ける。そして、湯溜り部１３にメッキ金属を供給する
前に、ドラム１１．　１２の表面温度が４５０〜５００
℃程度になるように加熱し、メッキ作業を終了してメッ
キ金属を排出するまでの間、この加熱を続ける。

鋼板１０表面に形成されるメッキ層の厚みは、配管１６
を介して供給された湯溜り部１３におけるメッキ金属の
浴深さを調節することによっても、メッキ厚みを調節す
ることができる。また、鋼板１を垂直下方すに走行させ
てメッキする場合は、ドラム１１．１２間の間隙を調節
することによってもメッキ厚みを調節することができる
。

メッキ品種の切換えを行うときは、溶融金属ポンプ又は
サイフオン（図示せず）により湯溜り部１３にあるメッ
キ金属を汲み出し、別品種のメッキ金属を同じく溶融金
属ポンプ又はサイフオンによって湯溜り部１３に注湯す
る。このとき、通常のポットに収容されたメッキ浴に比
較して、湯溜り部１３に収容されているメッキ金属の量
が少ないため、メッキ金属の排出及び供給は、極めて迅
速且つ容易に行われる。また、湯溜り部１３のメッキ金
属を入れ替える作業も簡単に行われる。

第２図は、第１図に示したメッキ装置を退避位置に移動
させて、冷延鋼板を製造している状態を示す。この状態
に先立って、湯溜り部１３にあるメッキ金属を配管１６
を介して溶融金属ポンプ又はサイフオンで汲み出した後
、シリンダ１８．１９によりドラム１１．１２を後退さ
せる。このようにして、鋼板１の表面にドラム１１．１
２が接触しない状態として、鋼板１を通板させる。すな
わち、鋼板１の表面からドラム１１．１２を大きく後退
させる必要がないため、冷延鋼板製造工程に迅速に移行
することができる。

次いで、具体的な操業条件を示す。湯溜り部１３に注腸
されるメッキ金属として温度４５０℃の溶融亜鉛を使用
し、湯溜り部１３の浴深さが１００器となるように注湯
した。そして、連続熱処理を終えた板幅１２００ｍｍで
板厚０．８ｍｍの鋼板ｌを通板速度２００ｍ／分で湯溜
り部１３を垂直上方に通過させ、ワイピング装置により
メッキ厚みを調整して摩み２０虜のメッキ層をもつメッ
キ鋼板が製造された。

このメッキ鋼板製造工程から冷延鋼板製造工程に切り換
えるため、湯溜り部１３のメッキ金属を汲み出し、シリ
ンダ１８．　１９によってドラム１１．　１２の相互間
隔を１０市に維持した。この状態で、鋼板１を通板する
とき、鋼板ｌの表面にドラム１１．１２が接触すること
がないので、通常の冷延鋼板を製造することができた。

この切換えに要した時間は、５分であった。これに対し
、第４図に示した通板路の切換えによってメッキ鋼板製
造工程から冷延鋼板製造工程に移行する方式では、切換
え時間は２０時間と長いものであった。

〔発明の効果〕

以上に説明したように、本発明においては、進退自在な
一対の回転ドラムの間に湯溜り部を形成し、この湯溜り
部に供給された溶融メッキ金属によってドラムの間を通
過する鋼板をメッキしている。このようにして形成され
た湯溜り部に蓄えられるメッキ金属の量は僅かなもので
あるため、その汲出しや入れ替えを短時間の間に行うこ
とができる。また、ドラムを鋼板に対して非接触位置に
退避させ、或いはドラムを鋼板に接触する位置に前進さ
せることにより、メッキ鋼板製造工程から冷延鋼板製造
工程に或いは冷延鋼板製造工程からメッキ鋼板製造工程
に容易且つ迅速に工程の切換えが行われる。このように
、本発明によるとき、同一の設備で各種のメッキ鋼板及
び冷延鋼板が作業性良く製造されるため、装置の稼動効
率が大幅に改善される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例において作′劾状態にある溶融メ
ッキ装置を示し、第２図は冷延鋼板を製造しているとき
の溶融メッキ装置と鋼板との位置関係を示す。他方、第
３図は従来の溶融メッキ装置を示し、第４図はメッキ鋼
板及び冷延鋼板の兼用製造設備を示す。 特許出願人　　　　新日本製鐵　株式會社代　　理　　
人　　　　　　小　　堀　　　益　（ほか２名）第１図 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、通板路に関して進退自在な一対の回転するドラムを
   平行に配置し、該ドラムの間に溶融メッキ金属を注入す
   る湯溜り部を形成し、且つ前記ドラムの間にメッキされ
   る鋼板を垂直方向に通過させる通板路を設けたことを特
   徴とする溶融メッキ装置。