JPH01148512A - 基板の分割装置 - Google Patents
基板の分割装置Info
- Publication number
- JPH01148512A JPH01148512A JP62307706A JP30770687A JPH01148512A JP H01148512 A JPH01148512 A JP H01148512A JP 62307706 A JP62307706 A JP 62307706A JP 30770687 A JP30770687 A JP 30770687A JP H01148512 A JPH01148512 A JP H01148512A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- soft bag
- wafer
- substrate
- backup
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Dicing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、分割用の細溝あるいはケガキ線等が所定の
パターンで形成された例えばセラミック等の基板を、そ
のパターンを境にして分割する基板の分割方法に関する
ものである。
パターンで形成された例えばセラミック等の基板を、そ
のパターンを境にして分割する基板の分割方法に関する
ものである。
近年、例えばハイブリッドIC等の半導体装置において
、絶縁性能または高周波性能等の要求からセラミック基
板が採用されるものがある。この基板を形成するには、
一般にバッチ処理されることが多く、このため第5図に
示すように基板1mの素材となるセラミック製のシート
成形体1(以下、この成形体1も基板と称する)に細溝
あるいはケガキ線からなる分割線2を設け、この分割線
に沿って回路パターン等の加工後に多くの基板1aに分
割することにより行なわれる。この基板1の周囲は輸送
中に端部の一部が外部からの力にょって欠落する可能性
もあるので、余分か部分として用意されている。
、絶縁性能または高周波性能等の要求からセラミック基
板が採用されるものがある。この基板を形成するには、
一般にバッチ処理されることが多く、このため第5図に
示すように基板1mの素材となるセラミック製のシート
成形体1(以下、この成形体1も基板と称する)に細溝
あるいはケガキ線からなる分割線2を設け、この分割線
に沿って回路パターン等の加工後に多くの基板1aに分
割することにより行なわれる。この基板1の周囲は輸送
中に端部の一部が外部からの力にょって欠落する可能性
もあるので、余分か部分として用意されている。
しかし々から基板を分割するためには分割線付近に押圧
部材を押付け、その力で分割しているが、押圧力のかか
りかたが何等かの原因によって不均一に在ると、分割線
以外の部分で割れ易く、歩留りが悪いという問題を有し
ていた。
部材を押付け、その力で分割しているが、押圧力のかか
りかたが何等かの原因によって不均一に在ると、分割線
以外の部分で割れ易く、歩留りが悪いという問題を有し
ていた。
このような問題を解決するためにこの発明は、ベルトに
レベル面の異々る移送面を作る部材と、軟質バッグと、
軟質バッグを移送面の境界付近に押圧する押圧部材と、
軟質バッグとベルトとの間に設けられたバックアップベ
ルトとを備えたものである。
レベル面の異々る移送面を作る部材と、軟質バッグと、
軟質バッグを移送面の境界付近に押圧する押圧部材と、
軟質バッグとベルトとの間に設けられたバックアップベ
ルトとを備えたものである。
基板が移送面境界付近で軟質バッグに押圧され、強度の
弱い分割線部分に力が集中し、そこを境として分割され
るとともに、分割された基板が整然と整列する。
弱い分割線部分に力が集中し、そこを境として分割され
るとともに、分割された基板が整然と整列する。
〔実施例〕
第1図はこの装置の外観を示す斜視図であり、10はベ
ルトでありその上に乗せられた基板を移送するようにな
っている。11はバックアップベルトであり、これらの
ベルトは第2図に示すような位置関係になっている。1
2はベルト10の下方においてそのベルトを上側に押し
上げ、膨出部を作ることによって、ベルト10にレベル
の異なる移送面を作る部材でアシ、この例では受ローラ
を用いている。受ローラ12はベル)10の移送方向と
直角に交差し、ベルト10が移送されることによって摩
擦によって回転するようになっている。
ルトでありその上に乗せられた基板を移送するようにな
っている。11はバックアップベルトであり、これらの
ベルトは第2図に示すような位置関係になっている。1
2はベルト10の下方においてそのベルトを上側に押し
上げ、膨出部を作ることによって、ベルト10にレベル
の異なる移送面を作る部材でアシ、この例では受ローラ
を用いている。受ローラ12はベル)10の移送方向と
直角に交差し、ベルト10が移送されることによって摩
擦によって回転するようになっている。
13は受ローラ12によって作り出される異なる移送面
の境界付近にベルト10の移送方向と直角に交差し、か
つ中に流体(この例ではエア)が充填され、全体として
筒状で回転可能な軟質バッグである。なおこの筒状部分
は後述するが、内部および外部の圧力によって自在に変
形するように々っている。
の境界付近にベルト10の移送方向と直角に交差し、か
つ中に流体(この例ではエア)が充填され、全体として
筒状で回転可能な軟質バッグである。なおこの筒状部分
は後述するが、内部および外部の圧力によって自在に変
形するように々っている。
14a、i4bは軟質バッグ13の横方向位置を規制す
る保持ローラであシ、図示し々い軸受に支持され、軟質
バッグ13が回転することによって回転するようになっ
ている。15は軟質バッグ13の上下方向を規制する押
えローラでアシ、その押圧力は支点16&を中心に回動
するアーム16に与える力をダイヤル17で調節し、変
えられるようになっている。18a〜18dはバッグア
ップベルト11に張力を与える受ローラであシ、その張
力は受ローラ518dの軸に取付けられたレバー19に
よって与えられている。そのレバー19は支点19aを
中心に回動するようになっており、その回動力は図示し
ないスプリングの弾力によって与えられている。20は
バックアップベルト11のベルト10側の面を清掃する
ブラシである。21a〜21dはベルト10を内面から
支える受ローラであり、そのうち例えば受ローラ21a
は図示しないモータによって回転駆動されるようにガっ
ている。22は軟質バッグ13よシ手前に設けられ、基
板1の前縁部および後縁部を検出するセンサである。
る保持ローラであシ、図示し々い軸受に支持され、軟質
バッグ13が回転することによって回転するようになっ
ている。15は軟質バッグ13の上下方向を規制する押
えローラでアシ、その押圧力は支点16&を中心に回動
するアーム16に与える力をダイヤル17で調節し、変
えられるようになっている。18a〜18dはバッグア
ップベルト11に張力を与える受ローラであシ、その張
力は受ローラ518dの軸に取付けられたレバー19に
よって与えられている。そのレバー19は支点19aを
中心に回動するようになっており、その回動力は図示し
ないスプリングの弾力によって与えられている。20は
バックアップベルト11のベルト10側の面を清掃する
ブラシである。21a〜21dはベルト10を内面から
支える受ローラであり、そのうち例えば受ローラ21a
は図示しないモータによって回転駆動されるようにガっ
ている。22は軟質バッグ13よシ手前に設けられ、基
板1の前縁部および後縁部を検出するセンサである。
なお、ブラシ20.各ローラ、センサ22は図示しガい
手段によって筐体に取付けられている。
手段によって筐体に取付けられている。
また、ダイヤル17を大きくまわすことによってアーム
16が上昇し、軟質バッグ13から離れるようになって
おり、このため押えローラ15および軟質バッグ13の
清掃が容易なように構成されている。
16が上昇し、軟質バッグ13から離れるようになって
おり、このため押えローラ15および軟質バッグ13の
清掃が容易なように構成されている。
第3図は軟質バッグ13の断面図であり、例えば布製で
膨張可能な筒状体13&の両開口部が側板25.26で
塞がれるとともに、その側板は筒状体13畠の中に設け
られた軸27.28に、ネジ13b。
膨張可能な筒状体13&の両開口部が側板25.26で
塞がれるとともに、その側板は筒状体13畠の中に設け
られた軸27.28に、ネジ13b。
13cによって固定されている。軸28は軸2γに設け
た凹部27&に挿入され、相互に摺動自在と々つている
とともに、その左端よりエアを注入するためのガイド穴
28aが穿設され、ガイド穴28&の先端部は直角に曲
り、軸28の側面に達している。
た凹部27&に挿入され、相互に摺動自在と々つている
とともに、その左端よりエアを注入するためのガイド穴
28aが穿設され、ガイド穴28&の先端部は直角に曲
り、軸28の側面に達している。
29けエア注入パイプであり、筐体側に設けた図示しな
いポンプからエアが注入されるように麿っている。また
、3oは回転支持部であり、この部分は回転せず、軸2
8だけが回転するが、エア注入パイプ29からのエアは
ガイド穴281Lに伝わるように々っている。
いポンプからエアが注入されるように麿っている。また
、3oは回転支持部であり、この部分は回転せず、軸2
8だけが回転するが、エア注入パイプ29からのエアは
ガイド穴281Lに伝わるように々っている。
このように構成された装置の動作は次の通りである。ベ
ルト10に乗せられた基板1は矢印の方向に移送され、
やがてベルト10とバックアップベルト11によって挾
まれ、第4図に示すように受ローラ12と軟質バッグ1
3によって押圧される。軟質バッグ13は変形しながら
バックアップベルト11を介して基板1を押圧し、ベル
ト10は受ローラ12によって膨出部が作られ、その部
分の移送面は他の部分とレベルが異々つているので、基
板23は先端部にかかる力が他の部分より犬キ<カる。
ルト10に乗せられた基板1は矢印の方向に移送され、
やがてベルト10とバックアップベルト11によって挾
まれ、第4図に示すように受ローラ12と軟質バッグ1
3によって押圧される。軟質バッグ13は変形しながら
バックアップベルト11を介して基板1を押圧し、ベル
ト10は受ローラ12によって膨出部が作られ、その部
分の移送面は他の部分とレベルが異々つているので、基
板23は先端部にかかる力が他の部分より犬キ<カる。
しかしこの力は基板1に分割線が設けられていなければ
、基板に破砕が生じない値に選ばれている。ところが、
基板1には分割線が設けられているので、その部分は機
械的強度が弱くなっている。このため基板1は分割線の
部分で圧力に耐えられ力くなり、第4図に示すように分
割線の部分で破砕され、分割された小さ々基板1aがで
きる。このとき、バックアップベルト11が無くても基
板1が割れることについては同様であるが、軟質バッグ
だけで割ると割れた後の基板1sLが整然と整列せずに
、重なってしまうことがsb、このような状態になると
角が欠けたシ、後工程の作業性が悪くなるなどの問題が
ある。
、基板に破砕が生じない値に選ばれている。ところが、
基板1には分割線が設けられているので、その部分は機
械的強度が弱くなっている。このため基板1は分割線の
部分で圧力に耐えられ力くなり、第4図に示すように分
割線の部分で破砕され、分割された小さ々基板1aがで
きる。このとき、バックアップベルト11が無くても基
板1が割れることについては同様であるが、軟質バッグ
だけで割ると割れた後の基板1sLが整然と整列せずに
、重なってしまうことがsb、このような状態になると
角が欠けたシ、後工程の作業性が悪くなるなどの問題が
ある。
一方、基板を割ると、分割線の部分で割れても、細かな
破砕屑が軟質バッグに付着する。このため、軟質バッグ
をブラシ等で清掃する必要があるが、軟質バッグ13の
径はあまυ大きくないので、清掃した後の屑を集めるの
が難かしい。ところが、バックアップベルト11を用い
れば、それに付着した屑は軟質バッグ13から離れ九個
所に設けられたブラシ20によって簡単にかつ確実に集
めることができる。
破砕屑が軟質バッグに付着する。このため、軟質バッグ
をブラシ等で清掃する必要があるが、軟質バッグ13の
径はあまυ大きくないので、清掃した後の屑を集めるの
が難かしい。ところが、バックアップベルト11を用い
れば、それに付着した屑は軟質バッグ13から離れ九個
所に設けられたブラシ20によって簡単にかつ確実に集
めることができる。
従来は剛体によって剛体である基板を割っていたので、
治具の押圧位置によって均等でない力が基板にかかり、
分割線以外の部分で割れてしまうことがあったが、軟質
バッグ13を用いることによって押圧力が基板に均等に
かかり、機械的に弱い分割線を境にして割れるように々
つた。また、バックアップベルト11を用いていること
から、基板にかかる力は更に均等に近くなり、このため
よシ確実に正確に割れ、歩留シも良くなった。
治具の押圧位置によって均等でない力が基板にかかり、
分割線以外の部分で割れてしまうことがあったが、軟質
バッグ13を用いることによって押圧力が基板に均等に
かかり、機械的に弱い分割線を境にして割れるように々
つた。また、バックアップベルト11を用いていること
から、基板にかかる力は更に均等に近くなり、このため
よシ確実に正確に割れ、歩留シも良くなった。
バックアップベルト11は金属性のもの、またはベルト
10と同質のもののうちから破砕屑の付着し難いものを
使用すれば良い。
10と同質のもののうちから破砕屑の付着し難いものを
使用すれば良い。
以上説明したようにこの発明は、ベルトに乗せられ送ら
れてくる基板を、軟質バッグによって押し付け、その押
し付けられたベルト部分のレベル差を変えておくととも
に、ベルトと軟質バッグとの間にバッグアップベルトを
設けたものであるか゛ら、基板の確実な分割を行なえる
とともに、分割された基板が整列して取出せ、かつ破砕
屑の清掃も容易であるという効果を有する。
れてくる基板を、軟質バッグによって押し付け、その押
し付けられたベルト部分のレベル差を変えておくととも
に、ベルトと軟質バッグとの間にバッグアップベルトを
設けたものであるか゛ら、基板の確実な分割を行なえる
とともに、分割された基板が整列して取出せ、かつ破砕
屑の清掃も容易であるという効果を有する。
第1図はこの発明の一実施例を示す斜視図、第2図は第
1図の要部を示す斜視図、第3図は軟質バッグの断面図
、第4図は基板の分割される状態を示す図、第5図は基
板と分割線の関係を示す斜視図である。 10・・拳・ベルト、11@・・・バックアップベルト
、12・・・・受口−、ly、13・・争・軟質バッグ
、2o000.ブラシ、2200.。 センサ、25,26・・・・側板、29・・・・エア注
入パイプ、131・拳・・筒状体、51・・・・リトリ
ガラプルモノマルチバイブレータ、52・・・・カウン
タ、53・・・・パルス発生器、54・・・・比較器、
55・・・・基準器。 特許出願人 戸 塚 忠 男 代 理 人 山川政樹(ほか2名)
1図の要部を示す斜視図、第3図は軟質バッグの断面図
、第4図は基板の分割される状態を示す図、第5図は基
板と分割線の関係を示す斜視図である。 10・・拳・ベルト、11@・・・バックアップベルト
、12・・・・受口−、ly、13・・争・軟質バッグ
、2o000.ブラシ、2200.。 センサ、25,26・・・・側板、29・・・・エア注
入パイプ、131・拳・・筒状体、51・・・・リトリ
ガラプルモノマルチバイブレータ、52・・・・カウン
タ、53・・・・パルス発生器、54・・・・比較器、
55・・・・基準器。 特許出願人 戸 塚 忠 男 代 理 人 山川政樹(ほか2名)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 所定パターンの細溝あるいはケガキ線が少なくとも一
方の面に形成された基板を移送するベルトと、 ベルトの下方においてベルトにレベルの異なる移送面を
作る部材と、 ベルトの異なる移送面の境界付近にベルトの移送方向と
交差する状態で設けられかつ中に流体が充填され、全体
として筒状で回転可能な軟質バッグと、 軟質バッグを移送面の境界付近に押圧する押圧部材と、 軟質バッグとベルトの間に設けられベルトと同一速度で
同一方向に移動するバックアップベルトとから構成され
、 基板がバックアップベルトの下を通過するとき軟質バッ
グの圧力によつて前記パターンを境にして基板の分割を
行なうことを特徴とする基板の分割装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30770687A JPH0788012B2 (ja) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | 基板の分割装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30770687A JPH0788012B2 (ja) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | 基板の分割装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01148512A true JPH01148512A (ja) | 1989-06-09 |
| JPH0788012B2 JPH0788012B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=17972256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30770687A Expired - Fee Related JPH0788012B2 (ja) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | 基板の分割装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788012B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015039872A (ja) * | 2013-08-23 | 2015-03-02 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | 基板分断装置 |
-
1987
- 1987-12-07 JP JP30770687A patent/JPH0788012B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015039872A (ja) * | 2013-08-23 | 2015-03-02 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | 基板分断装置 |
| CN104416682A (zh) * | 2013-08-23 | 2015-03-18 | 三星钻石工业股份有限公司 | 基板切断装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0788012B2 (ja) | 1995-09-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |