JPH01148520A - 熱硬化性樹脂積層板の製造方法 - Google Patents
熱硬化性樹脂積層板の製造方法Info
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- JPH01148520A JPH01148520A JP62307444A JP30744487A JPH01148520A JP H01148520 A JPH01148520 A JP H01148520A JP 62307444 A JP62307444 A JP 62307444A JP 30744487 A JP30744487 A JP 30744487A JP H01148520 A JPH01148520 A JP H01148520A
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- resin
- prepreg
- glass cloth
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- Pending
Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、産業機器用、電子機器用の新規な熱硬化性樹
脂積層板に関するもので、目的とするところは低コスト
化のためのクロスの厚手化によるプリプレグの積層枚数
の削減、工数の低減及びドリル加工性に優れた熱硬化性
樹脂積層板を得ることにある。
脂積層板に関するもので、目的とするところは低コスト
化のためのクロスの厚手化によるプリプレグの積層枚数
の削減、工数の低減及びドリル加工性に優れた熱硬化性
樹脂積層板を得ることにある。
従来よりガラス基材を用いたエポキシ樹脂銅張り積層板
が電子機器、産業用機器の製造のために用いられている
。
が電子機器、産業用機器の製造のために用いられている
。
近年、プリント配線板のドリル加工に際し、表面実装化
、高密度配線の増加に伴ない、スルーホールの小径化か
ら穴位置精度、大曲りが問題となってきている。また、
生産性の向上のため、ヒントレート（１分間の穴明は数
）の上昇からドリル条件がきびしくなり、穴壁粗さ、ド
リル摩耗、銅箔のかえりなどの問題も出てきた。
、高密度配線の増加に伴ない、スルーホールの小径化か
ら穴位置精度、大曲りが問題となってきている。また、
生産性の向上のため、ヒントレート（１分間の穴明は数
）の上昇からドリル条件がきびしくなり、穴壁粗さ、ド
リル摩耗、銅箔のかえりなどの問題も出てきた。
従来、電子機器、産業用機器用の熱硬化性樹脂積層板に
用いられるガラスクロスはクロス厚み２５．１７ ｍ
−２００／ｌ ｍで、重量１５ｇ ／ ｍ 〜２２０ｇ
／ ｒｄである。本発明者らは積層板の低コスト化か
らガラスクロスの厚手化を検討しているが、厚さ２１０
μｍ〜５００μｍで重量２５０ｇ／ｍ〜５５０ ｇ ／
ｃｄのガラスクロスでは、１木のヤーンが太くドリル
による穴明は加工時にはドリルに対する負荷が大きくド
リル折れの原因となり、小径ではドリルが曲る要因とな
り、また標準径では穴壁粗さの原因となる。
用いられるガラスクロスはクロス厚み２５．１７ ｍ
−２００／ｌ ｍで、重量１５ｇ ／ ｍ 〜２２０ｇ
／ ｒｄである。本発明者らは積層板の低コスト化か
らガラスクロスの厚手化を検討しているが、厚さ２１０
μｍ〜５００μｍで重量２５０ｇ／ｍ〜５５０ ｇ ／
ｃｄのガラスクロスでは、１木のヤーンが太くドリル
による穴明は加工時にはドリルに対する負荷が大きくド
リル折れの原因となり、小径ではドリルが曲る要因とな
り、また標準径では穴壁粗さの原因となる。
本発明は、前記欠点を改良するもので、クロス厚み２１
０μｍ〜５００μｍで、重量２５０ ｇ ／ ｒｒｌ
〜５５０ｇ／ｍの厚手クロスを脆化処理することにより
、積層板の曲げ強度で５０ ｋｇ ／ ＊１２以下にし
、ドリル加工性の良好な積層板を提供することを目的と
する。
０μｍ〜５００μｍで、重量２５０ ｇ ／ ｒｒｌ
〜５５０ｇ／ｍの厚手クロスを脆化処理することにより
、積層板の曲げ強度で５０ ｋｇ ／ ＊１２以下にし
、ドリル加工性の良好な積層板を提供することを目的と
する。
本発明は、厚み２１０μｍ〜５００μｍで、重量２５０
ｇ ／ ｇ 〜５５０ｇ ／ ｇの厚手ガラスクロスを
、得られた積層板の曲げ強度が５０ ｋｇ ／ ＊璽”
以下になる様脆化をし、これにエポキシ樹脂などの熱硬
化性樹脂ワニスを含浸、乾燥してプリプレグを得、これ
を所定枚数積層して銅箔を重ねて加熱加圧成形すること
を特徴とする熱硬化性樹脂積層板の製造方法である。
ｇ ／ ｇ 〜５５０ｇ ／ ｇの厚手ガラスクロスを
、得られた積層板の曲げ強度が５０ ｋｇ ／ ＊璽”
以下になる様脆化をし、これにエポキシ樹脂などの熱硬
化性樹脂ワニスを含浸、乾燥してプリプレグを得、これ
を所定枚数積層して銅箔を重ねて加熱加圧成形すること
を特徴とする熱硬化性樹脂積層板の製造方法である。
本発明の特徴は、厚み２１０μｍ〜５００μｍで、重量
２５０ ｇ／＝〜５５０ｇ／ｎ（の厚手ガラスクロスを
、積層板としたときの曲げ強度が縦方向、横方向とも５
０ ｋｇ／ ｍｍ ２以下になる様脆化して使用するこ
とにある。
２５０ ｇ／＝〜５５０ｇ／ｎ（の厚手ガラスクロスを
、積層板としたときの曲げ強度が縦方向、横方向とも５
０ ｋｇ／ ｍｍ ２以下になる様脆化して使用するこ
とにある。
積層板の曲げ強度で５０ ｋｇ／ ｖａｎｍｍ以下る様
に、ガラスクロスを脆化すると、ガラス繊維の強度が弱
くなりもろくなる。従ってこのような厚手ガラスクロス
を使用して常法により製造された積層板は、ドリル加工
後の穴壁粗さや大曲り、ドリル摩耗の問題がなくなる。
に、ガラスクロスを脆化すると、ガラス繊維の強度が弱
くなりもろくなる。従ってこのような厚手ガラスクロス
を使用して常法により製造された積層板は、ドリル加工
後の穴壁粗さや大曲り、ドリル摩耗の問題がなくなる。
厚み２１０．ｃ＋ ｍ 〜５００μｍで、重量２５０ｇ
／Ｍ〜５５０ ｇ ／ ｒｌの厚手のガラスクロスは、
厚み２１０μｍ、重量２５０ ｇ ／ ％以下の通常の
ガラスクロスに比べ、１本のストランドが太く、クロス
の強度が強くなる。これに対して、２本発明において使
用するガラスクロスは脆化されているため、ストランド
が太くなっても、クロスの強度は通常のガラスクロス並
みかそれ以下に弱めることができ、前記したように従来
の厚手ガラスクロスを使用した積層板の問題点が事実上
解決される。
／Ｍ〜５５０ ｇ ／ ｒｌの厚手のガラスクロスは、
厚み２１０μｍ、重量２５０ ｇ ／ ％以下の通常の
ガラスクロスに比べ、１本のストランドが太く、クロス
の強度が強くなる。これに対して、２本発明において使
用するガラスクロスは脆化されているため、ストランド
が太くなっても、クロスの強度は通常のガラスクロス並
みかそれ以下に弱めることができ、前記したように従来
の厚手ガラスクロスを使用した積層板の問題点が事実上
解決される。
なお、この時の脆化する度合は積層板の曲げ強はガラス
クロス引張り強度で６０ ｋｇ ／ ２５ ｍｍ以下が
よい。
クロス引張り強度で６０ ｋｇ ／ ２５ ｍｍ以下が
よい。
脆化方法は特に限定されないが加熱処理、薬品処理など
がある。ガラスクロスのモノフィラメント径は７〜１２
μｍが良く、ストランドの集束数は１２００本以下が良
い。また縦横の打込み数等は特に限定されない。
がある。ガラスクロスのモノフィラメント径は７〜１２
μｍが良く、ストランドの集束数は１２００本以下が良
い。また縦横の打込み数等は特に限定されない。
本発明に用いられる熱硬化性樹脂はエポキシ樹脂、ポリ
イミド樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂等で特
に限定されない。
イミド樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂等で特
に限定されない。
本発明方法に従うと、プリプレグの積層枚数が削減でき
、低コスト化が可能であり、ドリル加工性の良好な熱硬
化性樹脂積層板を得ることが出来る。
、低コスト化が可能であり、ドリル加工性の良好な熱硬
化性樹脂積層板を得ることが出来る。
本発明を実施例により説明する。
モノフィラメント径が９μｍ、集束数が８００本、縦打
込み数３４本／２５ｍｍ、横打込み数が２７本／２５ｍ
、厚さ２９０μｍ、重量３３０ｇ／ｍｌのガラスクロス
を脆化し、ガラスクロスの引張り強度が、縦５０ｋｇ／
２５ｍ１、横４０ｋｇ／２５＋ｕの厚手クロスを使用し
た。
込み数３４本／２５ｍｍ、横打込み数が２７本／２５ｍ
、厚さ２９０μｍ、重量３３０ｇ／ｍｌのガラスクロス
を脆化し、ガラスクロスの引張り強度が、縦５０ｋｇ／
２５ｍ１、横４０ｋｇ／２５＋ｕの厚手クロスを使用し
た。
別にエポキシ樹脂（シェル化学■製、品名ＢＰ−５０４
５）１００重量部（以下、部と記す）、硬化剤ジシアン
ジアミド４７部、硬化促進剤２−エチル−４メチルイミ
ダゾール及び溶剤からなるエポキシ樹脂ワニスを作成し
、上記ガラスクロスに含浸乾燥して樹脂分（ＲＣ）４０
％のプリプレグを得た。このプリプレグ５枚とその両面
に銅箔（１８μｍ）を重ね、加熱加圧成形して厚さｌ’
、 ６ ｍｓで、曲げ強度縦４５ｋｇ／ｍ墓２、横３６
ｋｇ ／ ｗ ” のエポキシ樹脂銅張積層板を得た
。
５）１００重量部（以下、部と記す）、硬化剤ジシアン
ジアミド４７部、硬化促進剤２−エチル−４メチルイミ
ダゾール及び溶剤からなるエポキシ樹脂ワニスを作成し
、上記ガラスクロスに含浸乾燥して樹脂分（ＲＣ）４０
％のプリプレグを得た。このプリプレグ５枚とその両面
に銅箔（１８μｍ）を重ね、加熱加圧成形して厚さｌ’
、 ６ ｍｓで、曲げ強度縦４５ｋｇ／ｍ墓２、横３６
ｋｇ ／ ｗ ” のエポキシ樹脂銅張積層板を得た
。
〔比 較 例 １ 〕
実施例１と同じガラスクロスを脆化を行なわず、引張り
強度縦１５０ ｋｇ ／ ２５ ＊璽、横１００ｋｇ／
２５１朧の状態で実施例と同し樹脂ワニスを含浸乾燥し
、実施例と同様に処理して厚さｌ、５ｍｍで、曲げ強度
縦５５ｋｇ ／ ＊菖” 、横４５ ｋｇ ／ ｍｍ
２のエポキシ樹脂銅張積層板を得た。
強度縦１５０ ｋｇ ／ ２５ ＊璽、横１００ｋｇ／
２５１朧の状態で実施例と同し樹脂ワニスを含浸乾燥し
、実施例と同様に処理して厚さｌ、５ｍｍで、曲げ強度
縦５５ｋｇ ／ ＊菖” 、横４５ ｋｇ ／ ｍｍ
２のエポキシ樹脂銅張積層板を得た。
〔比 較 例 ２〕
モノフィラメント９μｍ、集束数４００本、縦４１本／
２５ ｕ＋、横３２本／ ２５ ｘ＊ 、厚さ１８０
μｍ、重量２０５ｇ／ｎ（のガラスクロスを脆化を行な
わず、引張り強度縦１１０ｋｇ／２５１１、横９０ｋｇ
／２５關の状態で実施例と同じ樹脂を含浸乾燥してＲＣ
４０％のプリプレグを得、このプリプレグ８枚とその両
面に銅箔（１８μｍ）を重ね、加熱加圧成形して厚さ１
．６１ｍで、曲げ強度縦５８ ｋｇ ／ ｍｍ２、横４
５ｋｇ／ｍｍ’のエポキシ樹脂銅張積層板を得た。
２５ ｕ＋、横３２本／ ２５ ｘ＊ 、厚さ１８０
μｍ、重量２０５ｇ／ｎ（のガラスクロスを脆化を行な
わず、引張り強度縦１１０ｋｇ／２５１１、横９０ｋｇ
／２５關の状態で実施例と同じ樹脂を含浸乾燥してＲＣ
４０％のプリプレグを得、このプリプレグ８枚とその両
面に銅箔（１８μｍ）を重ね、加熱加圧成形して厚さ１
．６１ｍで、曲げ強度縦５８ ｋｇ ／ ｍｍ２、横４
５ｋｇ／ｍｍ’のエポキシ樹脂銅張積層板を得た。
実施例１と比較例１及び比較例２で得られた積層板につ
いてドリル加工性を測定し、その結果を第１表に示す。
いてドリル加工性を測定し、その結果を第１表に示す。
第１表からも明らかなように、本発明の積層板の性能は
従来の厚手ガラスクロスを使用した積Ｎ板や従来のガラ
スクロスを使用した積層板より前記性能が優れており、
かつコスト的にも安くなることが分かる。
従来の厚手ガラスクロスを使用した積Ｎ板や従来のガラ
スクロスを使用した積層板より前記性能が優れており、
かつコスト的にも安くなることが分かる。
第 １ 表
〈注〉測定方法
■）’ ＩＪ ／Ｌ／径０．４ｍｍφ、回転数５７００
Ｏｒｐｍ。
Ｏｒｐｍ。
送り量２．０ｍ／ｍｉｎ 、３枚重ね、５０００シヨツ
トまでの１枚目から３枚目の大曲り量の平均値 ■ドリル径１．１ｍｍφ、回転数６５００Ｏｒｐｍ。
トまでの１枚目から３枚目の大曲り量の平均値 ■ドリル径１．１ｍｍφ、回転数６５００Ｏｒｐｍ。
送り量５．０ｍ／ｍｉｎ 、 ３枚重ね、１００００
ショットまでの最大粗さ
ショットまでの最大粗さ
Claims (1)
- クロス厚み２１０μｍ〜５００μｍで、重量２５０ｇ
／ｍ＾２〜５５０ｇ／ｍ＾２の厚手ガラスクロスを得ら
れた積層板の曲げ強度が５０ｋｇ／ｍｍ＾２以下になる
よう脆化し、これにエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂ワ
ニスを含浸、乾燥してプリプレグを得、このプリプレグ
の所定枚数と銅箔とを重ねて加熱加圧成形することを特
徴とする熱硬化性樹脂積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62307444A JPH01148520A (ja) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | 熱硬化性樹脂積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62307444A JPH01148520A (ja) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | 熱硬化性樹脂積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01148520A true JPH01148520A (ja) | 1989-06-09 |
Family
ID=17969142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62307444A Pending JPH01148520A (ja) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | 熱硬化性樹脂積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01148520A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5435877A (en) * | 1992-05-07 | 1995-07-25 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Process for the production of copper-clad laminate |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6334104A (ja) * | 1986-07-29 | 1988-02-13 | Hitachi Chem Co Ltd | エポキシ樹脂積層板の製造法 |
-
1987
- 1987-12-07 JP JP62307444A patent/JPH01148520A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6334104A (ja) * | 1986-07-29 | 1988-02-13 | Hitachi Chem Co Ltd | エポキシ樹脂積層板の製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5435877A (en) * | 1992-05-07 | 1995-07-25 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Process for the production of copper-clad laminate |
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