JPS6334104A - エポキシ樹脂積層板の製造法 - Google Patents
エポキシ樹脂積層板の製造法Info
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- JPS6334104A JPS6334104A JP17814686A JP17814686A JPS6334104A JP S6334104 A JPS6334104 A JP S6334104A JP 17814686 A JP17814686 A JP 17814686A JP 17814686 A JP17814686 A JP 17814686A JP S6334104 A JPS6334104 A JP S6334104A
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- Japan
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- glass cloth
- epoxy resin
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- filamentation
- laminated sheet
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- Pending
Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明を工電気絶縁材料である積層板、鋼張積層板及び
多部印刷配線板に利用されるドリル加工性良好なエポキ
シ樹脂積層板の製造法に関する。
多部印刷配線板に利用されるドリル加工性良好なエポキ
シ樹脂積層板の製造法に関する。
（従来の技術）
エポキシ樹脂積層板は、電気、電子の分野において広く
利用されており、これらの積層板はスルーホールを形成
するためドリルによる穴あけが行なわれる。このドリル
径は従来直径１．０１■程度が多（あけられていたがよ
り小径な直径α３ＩＩＪ１１ α４ｔａｓ程度の穴あけ
が増えている。
利用されており、これらの積層板はスルーホールを形成
するためドリルによる穴あけが行なわれる。このドリル
径は従来直径１．０１■程度が多（あけられていたがよ
り小径な直径α３ＩＩＪ１１ α４ｔａｓ程度の穴あけ
が増えている。
（発明が解決しようとする問題点ン
従来の積層板では小径穴あけ後の大壁粗さが大きい、穴
中心の表裏の位置ズレ等が発生し後工程の印刷のズレ、
ランド切れ等により印刷配線板の信頼性低下させろとり
う問題があった。
中心の表裏の位置ズレ等が発生し後工程の印刷のズレ、
ランド切れ等により印刷配線板の信頼性低下させろとり
う問題があった。
本発明はドリル加工性の良好なエポキシ樹脂積層板の製
造法を提供するものである。
造法を提供するものである。
（問題点を解決するための手段］
本発明はエポキシ樹脂積層板のドリル加工性を改良する
ため積層板に用いらｎるガラスクロスのストランドを開
繊させドリル切削時の切削抵抗を下げることが有効であ
ることを見−出したことによりなされたものである。
ため積層板に用いらｎるガラスクロスのストランドを開
繊させドリル切削時の切削抵抗を下げることが有効であ
ることを見−出したことによりなされたものである。
ガラスクロスの開ｍｉｘ、あらかじめ空気、不活性ガス
又は液体（水、有機溶媒など）ｔ−吹き付け、物理的に
開繊させたストランドを用いてガラスクロスに織り上げ
る、又は、ガラスクロスに同様の処理をすることにより
行うことが出来る。
又は液体（水、有機溶媒など）ｔ−吹き付け、物理的に
開繊させたストランドを用いてガラスクロスに織り上げ
る、又は、ガラスクロスに同様の処理をすることにより
行うことが出来る。
開繊の度合は、吹き付ける流体の徨類、量により任意に
コントロールが可能であり、本発明では通気度は６ｃｃ
／ｃＩＩＩ−就以下望ましくは１代／ ａｇＦ一式以下
にする。ここで通気度は、ＪＩＳＬ１０７９ ５．２０
通気性に規定する方法に工り測定したものである。
コントロールが可能であり、本発明では通気度は６ｃｃ
／ｃＩＩＩ−就以下望ましくは１代／ ａｇＦ一式以下
にする。ここで通気度は、ＪＩＳＬ１０７９ ５．２０
通気性に規定する方法に工り測定したものである。
またガラスクロスの含浸時間（２５℃２００センチポイ
ズのエポキシ樹脂ワニスにガラスクロスを浮かべクロス
にワニスが完全に含浸される時間）が３００秒以下、望
ましく蚤工１２０秒以下のものが使用される。
ズのエポキシ樹脂ワニスにガラスクロスを浮かべクロス
にワニスが完全に含浸される時間）が３００秒以下、望
ましく蚤工１２０秒以下のものが使用される。
上記のようにして得られたガラスクロスに、エポキシ樹
脂、硬化剤及び硬化促進剤を含浸し必要枚数を重ね曾わ
せ、加熱加圧して得られるエポキシ樹脂！Ｒ＃板はドリ
ル加工性に優れているものである。
脂、硬化剤及び硬化促進剤を含浸し必要枚数を重ね曾わ
せ、加熱加圧して得られるエポキシ樹脂！Ｒ＃板はドリ
ル加工性に優れているものである。
加熱加圧の条件は通常のエポキシ樹脂の製造に使用され
る条件が用いらｎる。
る条件が用いらｎる。
実施例
７６２８タイプのガラスクロス（日東紡績製部品名ＷＥ
Ａ−１８Ｋ）に流体を吹き付はストランド？、開繊させ
たガラスクロス（通気度０．８ｃｃ／Ｃ！ｆ・ｓｅｅ、
含浸時間６０分）にエポキシ樹脂（チバガイギー社製二
Ｂ品名アラルダイト８０１１）１００部（重量部、以下
同じ）に硬化剤としてジシアンジアミド４部、硬化促進
剤として２エテル４メチルイミダゾ−３（四国化成社ａ
）０．１部をメチルエチルケトン１０部、メチルセロソ
ルブ３０部の混合溶液に溶解させたワニスを含浸させ、
樹脂分３８〜４２重量％のプリプレグを１５０’Ｃ３分
間乾燥させた。得らｎたプリプレグ（プリプレグ％性別
表に示す）８枚を常法により圧力４０ｋｇ／ｃｍ’、加
熱温度１６５℃加熱時間１２０分の条件で１．６市の板
厚の鋼張積層板ｔ−製造した。この銅張積層板をドリル
径α３ ａｍ （東芝タンガロイｌ！ＲＨＯ３０）にて
穴あけし穴壁粗さ及び同じ穴の表裏の位置ズレを測定し
た結果は別表に示す。
Ａ−１８Ｋ）に流体を吹き付はストランド？、開繊させ
たガラスクロス（通気度０．８ｃｃ／Ｃ！ｆ・ｓｅｅ、
含浸時間６０分）にエポキシ樹脂（チバガイギー社製二
Ｂ品名アラルダイト８０１１）１００部（重量部、以下
同じ）に硬化剤としてジシアンジアミド４部、硬化促進
剤として２エテル４メチルイミダゾ−３（四国化成社ａ
）０．１部をメチルエチルケトン１０部、メチルセロソ
ルブ３０部の混合溶液に溶解させたワニスを含浸させ、
樹脂分３８〜４２重量％のプリプレグを１５０’Ｃ３分
間乾燥させた。得らｎたプリプレグ（プリプレグ％性別
表に示す）８枚を常法により圧力４０ｋｇ／ｃｍ’、加
熱温度１６５℃加熱時間１２０分の条件で１．６市の板
厚の鋼張積層板ｔ−製造した。この銅張積層板をドリル
径α３ ａｍ （東芝タンガロイｌ！ＲＨＯ３０）にて
穴あけし穴壁粗さ及び同じ穴の表裏の位置ズレを測定し
た結果は別表に示す。
比較例
７６２８タイプガラスクロス（日東紡績ケ神製商品名Ｗ
ＥＡ−１８に通気度１４ｃｃ／ａｌＰ・ｓｅｃ、含浸時
間へ６００秒）を使用する以外は実施例と同様に１．６
１１ＩＩ＋の板厚の銅張積層板を製造し、実施例ｔ−同
様に穴壁粗さと位置ズレを測定した結果は別表に示す。
ＥＡ−１８に通気度１４ｃｃ／ａｌＰ・ｓｅｃ、含浸時
間へ６００秒）を使用する以外は実施例と同様に１．６
１１ＩＩ＋の板厚の銅張積層板を製造し、実施例ｔ−同
様に穴壁粗さと位置ズレを測定した結果は別表に示す。
以下余自
（発明の効果）
本発明の方法によりドリル加工性の良好なエポキシ樹脂
積層板′（−製造することが出来る。
積層板′（−製造することが出来る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ストランドを開繊した通気度６ｃｃ／ｃｍ＾２・ｓ
ｅｃ以下のガラスクロスにエポキシ樹脂を含浸し、乾燥
させたプリプレグの必要枚数を重ね合せ加熱加圧するこ
とを特徴とするエポキシ樹脂積層板の製造法。 ２、ストランドを開繊したガラスクロスの含浸時間（２
５℃２００センチポイズのエポキシ樹脂ワニスにガラス
クロスを浮かべガラスクロスにワニスが完全に含浸され
る時間）が３００秒以下であることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のエポキシ樹脂積層板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17814686A JPS6334104A (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | エポキシ樹脂積層板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17814686A JPS6334104A (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | エポキシ樹脂積層板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6334104A true JPS6334104A (ja) | 1988-02-13 |
Family
ID=16043442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17814686A Pending JPS6334104A (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | エポキシ樹脂積層板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6334104A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01148519A (ja) * | 1987-12-07 | 1989-06-09 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 熱硬化性樹脂積層板の製造方法 |
| JPH01148520A (ja) * | 1987-12-07 | 1989-06-09 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 熱硬化性樹脂積層板の製造方法 |
| JPH0264558U (ja) * | 1988-11-01 | 1990-05-15 | ||
| JPH03128239A (ja) * | 1989-10-16 | 1991-05-31 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 積層板の製造方法 |
-
1986
- 1986-07-29 JP JP17814686A patent/JPS6334104A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01148519A (ja) * | 1987-12-07 | 1989-06-09 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 熱硬化性樹脂積層板の製造方法 |
| JPH01148520A (ja) * | 1987-12-07 | 1989-06-09 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 熱硬化性樹脂積層板の製造方法 |
| JPH0264558U (ja) * | 1988-11-01 | 1990-05-15 | ||
| JPH03128239A (ja) * | 1989-10-16 | 1991-05-31 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 積層板の製造方法 |
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