JPH01149939A - 耐孔蝕性に優れたインパクト加工用アルミニウム合金 - Google Patents
耐孔蝕性に優れたインパクト加工用アルミニウム合金Info
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- JPH01149939A JPH01149939A JP62307993A JP30799387A JPH01149939A JP H01149939 A JPH01149939 A JP H01149939A JP 62307993 A JP62307993 A JP 62307993A JP 30799387 A JP30799387 A JP 30799387A JP H01149939 A JPH01149939 A JP H01149939A
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Landscapes
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は耐孔蝕性に優れたインパクト加工用アルミニウ
ム合金に関し、さらに詳しくは、腐蝕性の強い内容物の
に対して侵れた耐孔蝕性を有ずろアルミニウム合金に関
するものである。
ム合金に関し、さらに詳しくは、腐蝕性の強い内容物の
に対して侵れた耐孔蝕性を有ずろアルミニウム合金に関
するものである。
［従来技術］
一般的に、アルミニウム或いはアルミニウム合金は、そ
の表面に保護力の強い酸化皮膜を形成し、実用上浸れた
耐蝕性を有することから、日用品、建築材料等の用途に
広く使用されている。
の表面に保護力の強い酸化皮膜を形成し、実用上浸れた
耐蝕性を有することから、日用品、建築材料等の用途に
広く使用されている。
また、アルミニウム或いはアルミニウム合金は成形性に
優れているので、エアゾール缶等の各種の容器をインパ
クト加工により成形し、化粧品等を充填して使用されて
いる。
優れているので、エアゾール缶等の各種の容器をインパ
クト加工により成形し、化粧品等を充填して使用されて
いる。
しかして、インパクト加工は、略製品寸法に近いボンデ
とダイスにより１回の工程で加工される。
とダイスにより１回の工程で加工される。
その加工量は他の加工法、例えば、数工程を経て製造さ
れるアルミニウム飲料缶（ＤＩ缶）に比べて非常に大き
く、従って、変形力の小さい純アルミニウム１０７０、
■０５０等の軟質材が使用されている。
れるアルミニウム飲料缶（ＤＩ缶）に比べて非常に大き
く、従って、変形力の小さい純アルミニウム１０７０、
■０５０等の軟質材が使用されている。
また、近年特開昭６１−１７６４３３号公報に示されて
いるように、同じ用途のインパクト缶においても外観に
種々の変化を付与して意匠性の向上が図られてきており
、加工性の優れた材料が必須になってきている。
いるように、同じ用途のインパクト缶においても外観に
種々の変化を付与して意匠性の向上が図られてきており
、加工性の優れた材料が必須になってきている。
この種のインパクト加工により成形される容器材料とし
ては、Ｊ［５Ｉ０７０．１０５０等の比較的厚肉（１〜
２０ｍｍ）の軟質材が使用され、これはアルミニウム鋳
塊に熱間圧延或いは必要に応じて冷間圧延を行なって所
定の板厚にし、スラグと言われている円板に打ち抜かれ
る。そして、インパクト加工が容易になるように軟質化
処理が施されて供給されている。
ては、Ｊ［５Ｉ０７０．１０５０等の比較的厚肉（１〜
２０ｍｍ）の軟質材が使用され、これはアルミニウム鋳
塊に熱間圧延或いは必要に応じて冷間圧延を行なって所
定の板厚にし、スラグと言われている円板に打ち抜かれ
る。そして、インパクト加工が容易になるように軟質化
処理が施されて供給されている。
さらに、この種インパクト加工用のアルミニウム合金は
成形性に優れ、耐蝕性も比較的良好であるが、内容物中
のＣＩイオンが数百ｐｐｍ以上と多い場合等腐蝕性の激
しい内容物の場合においては、孔蝕が発生し易く、容器
として用いた場合、穿孔が発生して、致命的な事故につ
ながる可能性があるので、その用途は自ずから制限され
る。
成形性に優れ、耐蝕性も比較的良好であるが、内容物中
のＣＩイオンが数百ｐｐｍ以上と多い場合等腐蝕性の激
しい内容物の場合においては、孔蝕が発生し易く、容器
として用いた場合、穿孔が発生して、致命的な事故につ
ながる可能性があるので、その用途は自ずから制限され
る。
特に、エアゾール缶の口金部がブリキ、スチール等アル
ミニウム或いはアルミニウム合金より電気化学的に責な
材料を用いる場合には、内容物自体の＋Ｕ蝕作用の他に
ガルバニック作用が付加されるため、アルミニウム或い
はアルミニウム合金の材料に発生ずる孔蝕の進行速度は
増大されるところとなり、内容物によるアルミニウム或
いはアルミニウム合金材料の用途制限はさらに厳しくな
るのである。
ミニウム或いはアルミニウム合金より電気化学的に責な
材料を用いる場合には、内容物自体の＋Ｕ蝕作用の他に
ガルバニック作用が付加されるため、アルミニウム或い
はアルミニウム合金の材料に発生ずる孔蝕の進行速度は
増大されるところとなり、内容物によるアルミニウム或
いはアルミニウム合金材料の用途制限はさらに厳しくな
るのである。
［発明が解決しようとする問題点コ
本発明は上記に説明したような従来におけるインパクト
加工用のアルミニウム（１０７０、ｔ。
加工用のアルミニウム（１０７０、ｔ。
５０）は良好な特性を持ちながら電気化学的にインパク
ト加工用材料としての種々の問題点に鑑み、本発明者が
鋭意研究を行ない、検討を重ねた結果、優れた耐孔蝕性
を有するインパクト加工用アルミニウム合金を開発した
のである。
ト加工用材料としての種々の問題点に鑑み、本発明者が
鋭意研究を行ない、検討を重ねた結果、優れた耐孔蝕性
を有するインパクト加工用アルミニウム合金を開発した
のである。
［問題点を解決するための手段］
本発明に係る耐孔蝕性に優れたインパクト加工用アルミ
ニウム合金の特徴とするところは、Ｃｕ Ｏ，０５〜０
．８ｗｔ％、Ｍｎ ０．０５〜０．８ｗｔ％の内から選
んだ１種または２種 を含有し、残部Ａｌおよび不可避不純物からなることに
ある。
ニウム合金の特徴とするところは、Ｃｕ Ｏ，０５〜０
．８ｗｔ％、Ｍｎ ０．０５〜０．８ｗｔ％の内から選
んだ１種または２種 を含有し、残部Ａｌおよび不可避不純物からなることに
ある。
本発明に係る耐孔蝕性に優れたインパクト加工用アルミ
ニウム合金について、以下詳細に説明する。
ニウム合金について、以下詳細に説明する。
先ず、本発明に係る耐孔蝕性に優れたインパクト加工用
アルミニウム合金の含有成分および含有割合について説
明する。
アルミニウム合金の含有成分および含有割合について説
明する。
Ｃｕはアルミニウム合金を電気化学的に貴とすることに
より、ブリキ等の電気化学的に責な金属との組み合わせ
によるガルバニックな腐蝕を防止し、耐蝕性を向上さ什
る元素であり、含有量が０．０５ｖＬ％未満ではこの効
果が少なく、また、０．８ｗｔ％を越えて含有されると
粒界腐蝕感受性が増大し、さらに、強度が大幅に上昇し
てインパクト加工時に割れ、或いはプレス能力不足に伴
う成形不良を招く。よって、Ｃｕ含有量は０．０５〜０
．８ｗｔ％とする。
より、ブリキ等の電気化学的に責な金属との組み合わせ
によるガルバニックな腐蝕を防止し、耐蝕性を向上さ什
る元素であり、含有量が０．０５ｖＬ％未満ではこの効
果が少なく、また、０．８ｗｔ％を越えて含有されると
粒界腐蝕感受性が増大し、さらに、強度が大幅に上昇し
てインパクト加工時に割れ、或いはプレス能力不足に伴
う成形不良を招く。よって、Ｃｕ含有量は０．０５〜０
．８ｗｔ％とする。
ＭｎはＣｕと同様にアルミニウム合金を電気化学的に貴
とし、ブリキ等の電気化学的に責な金属との組み合わせ
によるガルバニックな腐蝕を防止し、耐蝕性を向上させ
ると共にアルミニウム合金のマトリックスより電気化学
的に貴なＡｌ−Ｆｅ系の化合物をＡｌ−Ｍｎ−Ｆｅ系化
合物とし、マトリックスと化合物の電位差を縮めること
で耐孔蝕性を向上させる元素であり、含有量が０．０５
ｗｔ％未満ではこのような効果は少なく、また、０，８
ｗｔ％を越えて含有されると金属間化合物のサイズが大
きくなり、かつ、数が多くなり、さらに、加工時の加工
便化が大きくなるのでインパクト成形に支障を来すよう
になる。よって、Ｍｎ含有徂は０．０５〜０．８ｗｔ％
とする。
とし、ブリキ等の電気化学的に責な金属との組み合わせ
によるガルバニックな腐蝕を防止し、耐蝕性を向上させ
ると共にアルミニウム合金のマトリックスより電気化学
的に貴なＡｌ−Ｆｅ系の化合物をＡｌ−Ｍｎ−Ｆｅ系化
合物とし、マトリックスと化合物の電位差を縮めること
で耐孔蝕性を向上させる元素であり、含有量が０．０５
ｗｔ％未満ではこのような効果は少なく、また、０，８
ｗｔ％を越えて含有されると金属間化合物のサイズが大
きくなり、かつ、数が多くなり、さらに、加工時の加工
便化が大きくなるのでインパクト成形に支障を来すよう
になる。よって、Ｍｎ含有徂は０．０５〜０．８ｗｔ％
とする。
これらの含有成分以外に、Ｔｉ等の鋳造組織を微細化す
る元素を含有さ仕ることが可能である。
る元素を含有さ仕ることが可能である。
なお、Ｐｃは不可避不純物として含有されることがあり
、含有ｍが０．５ｗｔ％までは本発明に係る耐孔蝕性に
優れたインパクト加工用アルミニウム合金の耐孔蝕性を
阻害することがなく、かつ、優れたインパクト加工性を
維持ずろことが可能であるが、少ない程望ましい元素で
ある。
、含有ｍが０．５ｗｔ％までは本発明に係る耐孔蝕性に
優れたインパクト加工用アルミニウム合金の耐孔蝕性を
阻害することがなく、かつ、優れたインパクト加工性を
維持ずろことが可能であるが、少ない程望ましい元素で
ある。
その他、Ｓｉ ＜ ｏ、３ｖｔ％、Ｍｇ ＜ ＯＪｗＬ
％、Ｚｎ ＜ ０．３ｗｔ％、Ｃｒ ＜ ０．３ｖｔ％
、Ｔｉ ＜ Ｏ，１ｗＬ％程度の含有量であれば、特に
問題となることはない。
％、Ｚｎ ＜ ０．３ｗｔ％、Ｃｒ ＜ ０．３ｖｔ％
、Ｔｉ ＜ Ｏ，１ｗＬ％程度の含有量であれば、特に
問題となることはない。
［実 施 例］
次に、本発明に係る耐孔蝕性に浸れたインバクト加工用
アルミニウム合金の実施例を説明する。
アルミニウム合金の実施例を説明する。
実施例
第１表に示す含有成分および含有割合のアルミニウム合
金を常法によって溶解、鋳造し、この鋳塊から熱間圧延
により１０ｍｍの板厚とし、その後、冷間圧延により５
ｍｍの板厚とし、４５０℃×２時間の軟質化処理を行な
い、さらに、インパクト加工を想定して０．５ｍｍまで
冷間圧延を行なって供試材とした。
金を常法によって溶解、鋳造し、この鋳塊から熱間圧延
により１０ｍｍの板厚とし、その後、冷間圧延により５
ｍｍの板厚とし、４５０℃×２時間の軟質化処理を行な
い、さらに、インパクト加工を想定して０．５ｍｍまで
冷間圧延を行なって供試材とした。
第、１表において、ＮＯ，ｊ〜ＮＯ３４は本発明に係る
耐孔蝕性に優れたインパクト加工用アルミニウム合金で
、Ｎｏ、５〜Ｎ０１８は比較例である。
耐孔蝕性に優れたインパクト加工用アルミニウム合金で
、Ｎｏ、５〜Ｎ０１８は比較例である。
これらの供試材について、耐孔蝕性の試験を行なった。
試験法は以下説明する通りである。
第１図に示すように、塩化ビニルバイブ３の一端に電気
化学的に貴であるブリキ２を固定し、他端に供試材Ｉを
固定し、そして、ブリキ２と供試材ｌのアルミニウム合
金の組み合わせで使用する場合を想定し、この両者を導
線４で連結し、また、腐蝕媒体５としては腐蝕性の強い
モデル液として、食塩でＣＩイオンをｓｏｏｐｐｍに調
整し、クエン酸およびクエン酸ソーダによりｐＨを３に
調整したものを使用し、次いで、３８℃の温度に保持し
て２０日間経過後の各試料の孔触発生状況を評価した。
化学的に貴であるブリキ２を固定し、他端に供試材Ｉを
固定し、そして、ブリキ２と供試材ｌのアルミニウム合
金の組み合わせで使用する場合を想定し、この両者を導
線４で連結し、また、腐蝕媒体５としては腐蝕性の強い
モデル液として、食塩でＣＩイオンをｓｏｏｐｐｍに調
整し、クエン酸およびクエン酸ソーダによりｐＨを３に
調整したものを使用し、次いで、３８℃の温度に保持し
て２０日間経過後の各試料の孔触発生状況を評価した。
この結果を第１表に示すが、この第１表から明らかなよ
うに、本発明に係る耐孔蝕性に優れたインパクト加工用
アルミニウム合金は耐孔蝕性に優れており、また、イン
パクト加工性にも優れていることがわかる。
うに、本発明に係る耐孔蝕性に優れたインパクト加工用
アルミニウム合金は耐孔蝕性に優れており、また、イン
パクト加工性にも優れていることがわかる。
第１表
比較例Ｉ・・（、ＩＩＳ＋０７０）、比較例２・・（Ｊ
ＩＳ１０５０）最大孔帥深さ・・（μｍ） ［発明の効果コ 以上説明したように、本発明に係る耐孔蝕性に優れたイ
ンパクト加工用アルミニウム合金は上記の構成であるか
ら、耐孔蝕性に優れ、特に、アルミニウム合金より電気
化学的に責なブリキ等の材料を口金部として使用する場
合に極めて有効であり、アルミニウム合金を使用したイ
ンパクト加工容器としての用途をより拡大することがで
きるという効果を有しているものである。
ＩＳ１０５０）最大孔帥深さ・・（μｍ） ［発明の効果コ 以上説明したように、本発明に係る耐孔蝕性に優れたイ
ンパクト加工用アルミニウム合金は上記の構成であるか
ら、耐孔蝕性に優れ、特に、アルミニウム合金より電気
化学的に責なブリキ等の材料を口金部として使用する場
合に極めて有効であり、アルミニウム合金を使用したイ
ンパクト加工容器としての用途をより拡大することがで
きるという効果を有しているものである。
第１図は腐蝕試験方法の説明図である。
ｌ・・供試材、２・・電気化学的に責な飼料、３・・塩
化ビニルパイプ、４・・導線、５・・腐蝕媒体。
化ビニルパイプ、４・・導線、５・・腐蝕媒体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｃｕ０．０５〜０．８ｗｔ％、Ｍｎ０．０５〜０．８ｗ
ｔ％の内から選んだ１種または２種 を含有し、残部Ａｌおよび不可避不純物からなることを
特徴とする耐孔蝕性に優れたインパクト加工用アルミニ
ウム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62307993A JPH01149939A (ja) | 1987-12-05 | 1987-12-05 | 耐孔蝕性に優れたインパクト加工用アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62307993A JPH01149939A (ja) | 1987-12-05 | 1987-12-05 | 耐孔蝕性に優れたインパクト加工用アルミニウム合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01149939A true JPH01149939A (ja) | 1989-06-13 |
Family
ID=17975614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62307993A Pending JPH01149939A (ja) | 1987-12-05 | 1987-12-05 | 耐孔蝕性に優れたインパクト加工用アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01149939A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2773819A1 (fr) * | 1998-01-22 | 1999-07-23 | Cebal | Alliage d'aluminium pour boitier d'aerosol |
| JP2009183265A (ja) * | 2008-02-04 | 2009-08-20 | Katsuji Ando | 灌水装置付き稲の育成バケツ |
-
1987
- 1987-12-05 JP JP62307993A patent/JPH01149939A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2773819A1 (fr) * | 1998-01-22 | 1999-07-23 | Cebal | Alliage d'aluminium pour boitier d'aerosol |
| WO1999037826A1 (fr) * | 1998-01-22 | 1999-07-29 | Cebal S.A. | Alliage d'aluminium pour boitier d'aerosol |
| JP2009183265A (ja) * | 2008-02-04 | 2009-08-20 | Katsuji Ando | 灌水装置付き稲の育成バケツ |
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