JPH01150581A - 感熱謄写版原紙及びその製造方法 - Google Patents
感熱謄写版原紙及びその製造方法Info
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- JPH01150581A JPH01150581A JP30871787A JP30871787A JPH01150581A JP H01150581 A JPH01150581 A JP H01150581A JP 30871787 A JP30871787 A JP 30871787A JP 30871787 A JP30871787 A JP 30871787A JP H01150581 A JPH01150581 A JP H01150581A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は感熱謄写版原紙及びその製造方法に関し、更に
詳しくは高性能な感熱謄写版原紙を経済的に提供を目的
とする。
詳しくは高性能な感熱謄写版原紙を経済的に提供を目的
とする。
（従来の技術）
従来、簡便な印刷方式として謄写版印刷方式が広く行わ
れており、この方式は紙等の適当な支持体表面に熱可塑
性フィルム層を積層したものを感熱謄写版原紙として使
用し、サーマルヘッドや赤外線等により印字して、その
熱可塑性フィルム層を加熱溶融して画像状の穿孔を形成
し、支持体側から印刷インキを通して紙等の被印刷材に
印刷を行うものである。
れており、この方式は紙等の適当な支持体表面に熱可塑
性フィルム層を積層したものを感熱謄写版原紙として使
用し、サーマルヘッドや赤外線等により印字して、その
熱可塑性フィルム層を加熱溶融して画像状の穿孔を形成
し、支持体側から印刷インキを通して紙等の被印刷材に
印刷を行うものである。
（発明が解決しようとしている問題点）上記従来の感熱
謄写方式で使用する感熱謄写版原紙は、一般に紙等の多
孔性支持体の表面に数μｍ程度の薄い熱可塑性フィルム
層を積層して形成されるものであるが、次の如き問題が
ある。
謄写方式で使用する感熱謄写版原紙は、一般に紙等の多
孔性支持体の表面に数μｍ程度の薄い熱可塑性フィルム
層を積層して形成されるものであるが、次の如き問題が
ある。
（１）多孔性支持体に熱可塑性フィルムを積層する際に
接着剤が必要であり、工程的に煩雑でしわが発生する。
接着剤が必要であり、工程的に煩雑でしわが発生する。
（２）上記接着層も熱で穿孔可能な様に熱可塑性が要求
されるため、熱硬化性接着剤等の強力な接着剤を使用す
ることができず、そのため十分な接着力が得られない。
されるため、熱硬化性接着剤等の強力な接着剤を使用す
ることができず、そのため十分な接着力が得られない。
又、同様な理由で印刷時には印刷インキ中の溶剤成分等
により接着力が低下し、サーマルヘッド等により熱可塑
性フィルム層が剥離して印刷不良等が生じる等の耐刷力
の問題がある。
により接着力が低下し、サーマルヘッド等により熱可塑
性フィルム層が剥離して印刷不良等が生じる等の耐刷力
の問題がある。
（３）接着剤としては通常熱可塑性樹脂の有機溶剤溶液
やエマルジョンが使用されるため、乾燥工程や熟成工程
を必要とし、工程上コスト高となる。
やエマルジョンが使用されるため、乾燥工程や熟成工程
を必要とし、工程上コスト高となる。
従って、本発明の目的は上述の如き欠点を解決し、優れ
た感熱謄写版原紙を経済的に提供することである。
た感熱謄写版原紙を経済的に提供することである。
（問題点を解決するための手段）
上記目的は以下の本発明によって達成される。
すなわち、本発明は、２発明からなり、第一の発明は、
多孔質支持体の一方の面に熱可塑性樹脂層を積層してな
ることを特徴とする感熱謄写版原紙であり、第二の発明
は、多孔質支持体の一方の面に熱可塑性樹脂層を積層し
てなる感熱謄写版原紙において、上記樹脂層を押出コー
ティング法により形成することを特徴とする感熱謄写版
原紙の製造方法である。
多孔質支持体の一方の面に熱可塑性樹脂層を積層してな
ることを特徴とする感熱謄写版原紙であり、第二の発明
は、多孔質支持体の一方の面に熱可塑性樹脂層を積層し
てなる感熱謄写版原紙において、上記樹脂層を押出コー
ティング法により形成することを特徴とする感熱謄写版
原紙の製造方法である。
（作 用）
感熱謄写版原紙の熱可塑性樹脂層を押出コーティング法
で形成することにより、支持体と接触時の熱可塑性樹脂
が溶融又は軟化状態にあるため、多孔質支持体と十分に
接着し、接着剤の使用は不要となる。
で形成することにより、支持体と接触時の熱可塑性樹脂
が溶融又は軟化状態にあるため、多孔質支持体と十分に
接着し、接着剤の使用は不要となる。
（好ましい実施態様）
次に好ましい実施態様を挙げて本発明を更に詳しく説明
する。
する。
第１図は本発明の製造方法を図解的に示す図であり、本
発明の製造方法は、多孔質支持体１の一方の面に熱可塑
性樹脂層２を積層してなる感熱謄写版原紙において、上
記樹脂層２を押出コーティングにより形成することを特
徴とする。
発明の製造方法は、多孔質支持体１の一方の面に熱可塑
性樹脂層２を積層してなる感熱謄写版原紙において、上
記樹脂層２を押出コーティングにより形成することを特
徴とする。
更に具体的には、第１図に図解的に示す様に、原反ロー
ル４から支持体１を供給しつつ、冷却ロール５．５′の
ところで、熱可塑性樹脂２を溶融押出すＴダイ押出機６
からフィルム状に押出される熱可塑性樹脂フィルム２と
接触及び押圧して両者を積層し、巻き取りロール７に巻
き取られて目的とする感熱謄写版原紙が得られる。
ル４から支持体１を供給しつつ、冷却ロール５．５′の
ところで、熱可塑性樹脂２を溶融押出すＴダイ押出機６
からフィルム状に押出される熱可塑性樹脂フィルム２と
接触及び押圧して両者を積層し、巻き取りロール７に巻
き取られて目的とする感熱謄写版原紙が得られる。
又、本発明においては図示していないが上記の工程に加
えて、樹脂層２を異なる樹脂を共押出コーティングして
複合層としてもよいし、又、樹脂層２の表面を平滑に形
成するために、樹脂層２と接着性のない別の樹脂を共押
出コーテイング後、接着性のない樹脂層を剥離すること
により表面平滑で且つ非常に薄い樹脂層２を形成するこ
とも可能である。
えて、樹脂層２を異なる樹脂を共押出コーティングして
複合層としてもよいし、又、樹脂層２の表面を平滑に形
成するために、樹脂層２と接着性のない別の樹脂を共押
出コーテイング後、接着性のない樹脂層を剥離すること
により表面平滑で且つ非常に薄い樹脂層２を形成するこ
とも可能である。
以上の如くして得られる本発明の謄写版原紙は第１図の
円内に示す様に、多孔質支持体１の一方の面に熱可塑性
樹脂層２を積層してなることを特徴とする。
円内に示す様に、多孔質支持体１の一方の面に熱可塑性
樹脂層２を積層してなることを特徴とする。
本発明で使用する支持体１とは、印刷時に使用する印刷
インキが、通過できるように多孔体であること必要であ
り、例えば、各種の紙、特に和紙の如く目の粗い紙やレ
ーヨン、ビニロン、ポリエステル、アクリロニトリル等
の化学繊維からなる合成紙や化学繊維と天然繊維との混
抄紙等、従来の感熱謄写版原紙の支持体として使用され
るものはいずれも本発明において使用でき、特に限定さ
れないが、例えば、坪量８乃至１２ｇ／ｒｎ’程度の紙
、合成紙、混抄紙等が有利に使用される。尚、これらの
支持体１は樹脂層２との接着性を良好にする為に予めコ
ロナ放電処理したものであってもよい。
インキが、通過できるように多孔体であること必要であ
り、例えば、各種の紙、特に和紙の如く目の粗い紙やレ
ーヨン、ビニロン、ポリエステル、アクリロニトリル等
の化学繊維からなる合成紙や化学繊維と天然繊維との混
抄紙等、従来の感熱謄写版原紙の支持体として使用され
るものはいずれも本発明において使用でき、特に限定さ
れないが、例えば、坪量８乃至１２ｇ／ｒｎ’程度の紙
、合成紙、混抄紙等が有利に使用される。尚、これらの
支持体１は樹脂層２との接着性を良好にする為に予めコ
ロナ放電処理したものであってもよい。
上記支持体１の表面に積層する熱可塑性樹脂層２自体も
従来技術の感熱謄写版原紙に使用されているもの、例え
ば、ポリ塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデ
ン共重合系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエチレン、
ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂１、ポリスチ
レン系樹脂等がいずれも使用でき、特に限定されない。
従来技術の感熱謄写版原紙に使用されているもの、例え
ば、ポリ塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデ
ン共重合系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエチレン、
ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂１、ポリスチ
レン系樹脂等がいずれも使用でき、特に限定されない。
これらの熱可塑性樹脂層２は、サーマルへッド等の加熱
手段によって容易に穿孔が形成される様に、その厚みは
２０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下、最適には１乃
至５μｍの厚みである。
手段によって容易に穿孔が形成される様に、その厚みは
２０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下、最適には１乃
至５μｍの厚みである。
以上の如き方法により得られた感熱謄写版原紙は優れた
製版特性を有するが、サーマルヘッドや他の方法でその
熱可塑性樹脂層２を加熱して謄写孔を形成する際に、条
件によってはサーマルヘッドが熱可塑性樹脂層２に粘着
して熱可塑性樹脂層２を破壊したり、又、ポジ原稿フィ
ルムを介して露光により謄写孔を形成する場合にはポジ
原稿フィルムが粘着する恐れが生じる。
製版特性を有するが、サーマルヘッドや他の方法でその
熱可塑性樹脂層２を加熱して謄写孔を形成する際に、条
件によってはサーマルヘッドが熱可塑性樹脂層２に粘着
して熱可塑性樹脂層２を破壊したり、又、ポジ原稿フィ
ルムを介して露光により謄写孔を形成する場合にはポジ
原稿フィルムが粘着する恐れが生じる。
このような欠点を解決するためには、第２図示の如くそ
の熱可塑性樹脂層２上に粘着防止層３を形成することが
できる。
の熱可塑性樹脂層２上に粘着防止層３を形成することが
できる。
この粘着防止層３は、加熱溶融性であるとともに非粘着
性であることが必要である。このような加熱溶融性樹脂
としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ
クロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン
−ヘキサフルオロエチレン共重合体、ポリフッ化ビニリ
デン等のフッ素樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、
メラミン樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、ポリ
ビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポ
リオキシエチレンテレフタレート、ポリエチレンオキサ
イド樹脂等が使用でき、更に形成される粘着防止層３の
滑り性等を向上させる目的で界面活性剤、例えば、ステ
アリン酸、パルミチン酸、ラウリン酸、オレイン酸等の
リチウム、カリウム、ナトリウム、カルシウム、バリウ
ム、アルミニウム等の金属塩等の脂肪酸金属塩、リン酸
エステル型界面活性剤、ポリオキシエチレン型の界面活
性剤、モノ、ジアルキルリン酸エステル、トリ（ポリオ
キシエチレンアルキルエーテル）リン酸エステル等の界
面活性剤を上記樹脂１００重量部当り約１０乃至２００
重量部の割合で加えて粘着防止層３を形成するのが好ま
しい。
性であることが必要である。このような加熱溶融性樹脂
としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ
クロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン
−ヘキサフルオロエチレン共重合体、ポリフッ化ビニリ
デン等のフッ素樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、
メラミン樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、ポリ
ビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポ
リオキシエチレンテレフタレート、ポリエチレンオキサ
イド樹脂等が使用でき、更に形成される粘着防止層３の
滑り性等を向上させる目的で界面活性剤、例えば、ステ
アリン酸、パルミチン酸、ラウリン酸、オレイン酸等の
リチウム、カリウム、ナトリウム、カルシウム、バリウ
ム、アルミニウム等の金属塩等の脂肪酸金属塩、リン酸
エステル型界面活性剤、ポリオキシエチレン型の界面活
性剤、モノ、ジアルキルリン酸エステル、トリ（ポリオ
キシエチレンアルキルエーテル）リン酸エステル等の界
面活性剤を上記樹脂１００重量部当り約１０乃至２００
重量部の割合で加えて粘着防止層３を形成するのが好ま
しい。
上記樹脂（及び界面活性剤）からなる粘着防止層３は、
これらの材料を有機溶剤又は水中に溶解又は分散させて
塗工液を作り、これを任意の方法で熱可塑性樹脂層２の
面に塗布して形成すればよい。粘着防止層３の厚みは、
あまりに厚すぎると感熱性が低下し、穿孔の形成が不十
分になるので薄い方が好ましく、例えば、約０．０５乃
至１０μｍ程度の厚みが好ましい。この粘着防止層３の
形成する時期は特に限定されず、感熱謄写版原紙を形成
後でもよいし、形成中でもよい。
これらの材料を有機溶剤又は水中に溶解又は分散させて
塗工液を作り、これを任意の方法で熱可塑性樹脂層２の
面に塗布して形成すればよい。粘着防止層３の厚みは、
あまりに厚すぎると感熱性が低下し、穿孔の形成が不十
分になるので薄い方が好ましく、例えば、約０．０５乃
至１０μｍ程度の厚みが好ましい。この粘着防止層３の
形成する時期は特に限定されず、感熱謄写版原紙を形成
後でもよいし、形成中でもよい。
（効 果）
以上の如き本発明によれば、感熱謄写版原紙の熱可塑性
樹脂層を押出コーティング法で形成することにより、支
持体と接触時の熱可塑性樹脂が溶融又は軟化状態にある
ため、多孔質支持体と十分に接着し、接着剤の使用は不
要となり、接着剤使用に起因する種々の問題が容易に解
決され、高性能の感熱謄写版原紙が経済的に提供される
。
樹脂層を押出コーティング法で形成することにより、支
持体と接触時の熱可塑性樹脂が溶融又は軟化状態にある
ため、多孔質支持体と十分に接着し、接着剤の使用は不
要となり、接着剤使用に起因する種々の問題が容易に解
決され、高性能の感熱謄写版原紙が経済的に提供される
。
（実施例）
以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
尚、文中、部又は％とあるのは特に断りのない限り重量
基準である。
基準である。
実施例１
多孔質薄葉紙（ステンシルベーパー、日本紙業製、１２
ｇ／ｒｎ”）を１５ Ｗ／ ｒｎ′ｍｉｎ、でコロナ放
電処理して処理紙を得た。この処理紙の処理面に高密度
ポリエチレンにッサンポリエチレン３０旧、白滝丸善ポ
リエチレン製）をＴダイ押出コーティング法（加工樹脂
温度２８０℃）にて８μｍの厚みになるようにコーティ
ングした。この積層物の樹脂層面に下記組成のインクを
ダイレクトグラビア法にて乾燥時固形分が０．０８ｇ／
ｍ”になるようにコーティングして粘着防止層を形成し
て本発明の感熱謄写版原紙を得た。
ｇ／ｒｎ”）を１５ Ｗ／ ｒｎ′ｍｉｎ、でコロナ放
電処理して処理紙を得た。この処理紙の処理面に高密度
ポリエチレンにッサンポリエチレン３０旧、白滝丸善ポ
リエチレン製）をＴダイ押出コーティング法（加工樹脂
温度２８０℃）にて８μｍの厚みになるようにコーティ
ングした。この積層物の樹脂層面に下記組成のインクを
ダイレクトグラビア法にて乾燥時固形分が０．０８ｇ／
ｍ”になるようにコーティングして粘着防止層を形成し
て本発明の感熱謄写版原紙を得た。
シリコン変性アクリル樹脂（ＭＯＰ４１、語尾インキ製
） １００部有機錫化合物（
ＭＯＰ硬化型、語尾インキ製）０．４部 トルエン ６００部イソプ
ロピルアルコール ３００部」−記感熱謄写
版原紙を用いて感熱フラッシュ製版機で製版し、謄写印
刷したところ、製版性及び耐刷性において問題か無かっ
た。
） １００部有機錫化合物（
ＭＯＰ硬化型、語尾インキ製）０．４部 トルエン ６００部イソプ
ロピルアルコール ３００部」−記感熱謄写
版原紙を用いて感熱フラッシュ製版機で製版し、謄写印
刷したところ、製版性及び耐刷性において問題か無かっ
た。
実施例２
ポリエステルとポリエチレンとをＴダイ共押出法により
、実施例１の処理紙とポリエステが接するようにして共
押出コーディングを行い積層物とした。尚、ポリエステ
ル層の厚みは２μｍとし、一方、ポリエチレン層の厚み
は４０μｍとした。
、実施例１の処理紙とポリエステが接するようにして共
押出コーディングを行い積層物とした。尚、ポリエステ
ル層の厚みは２μｍとし、一方、ポリエチレン層の厚み
は４０μｍとした。
次にポリエチレン層を剥離した後、ポリエステル層面に
下記組成のインキを用いて厚み０．１ｔｔｍの粘着防止
層を形成して本発明の感熱謄写版原紙を得た。
下記組成のインキを用いて厚み０．１ｔｔｍの粘着防止
層を形成して本発明の感熱謄写版原紙を得た。
ポリビニルブチラール（エスレックＢＸ−１、積木化学
製） ５０部界面活性剤（ブライ
サーフ２０８、第−工業薬品製）
５０部トルエン
４５０部メチルエチルケトン ４５０部上
記感熱謄写版原紙を用いてリコーブリボート５Ｓ８７０
にて製版及び印刷を行ったところ、サーマルヘッドの粘
着による故障は全く生ぜず、良好な印刷物が優れた耐刷
力で得られた。
製） ５０部界面活性剤（ブライ
サーフ２０８、第−工業薬品製）
５０部トルエン
４５０部メチルエチルケトン ４５０部上
記感熱謄写版原紙を用いてリコーブリボート５Ｓ８７０
にて製版及び印刷を行ったところ、サーマルヘッドの粘
着による故障は全く生ぜず、良好な印刷物が優れた耐刷
力で得られた。
第１図は本発明の製造方法を図解的に示す図であり、第
２図は本発明の製造方法による感熱謄写版原紙の例の断
面を図解的に示す図である。 １：支持体 ２：樹脂層 ３：粘着防止層 ４：原車ロール５．５′；冷
却ロール ６：Ｔダイ押出機７；巻き取りロール
２図は本発明の製造方法による感熱謄写版原紙の例の断
面を図解的に示す図である。 １：支持体 ２：樹脂層 ３：粘着防止層 ４：原車ロール５．５′；冷
却ロール ６：Ｔダイ押出機７；巻き取りロール
Claims (5)
- （１）多孔質支持体の一方の面に熱可塑性樹脂層を積層
してなることを特徴とする感熱謄写版原紙。 - （２）樹脂層を押出コーティング法により形成した特許
請求の範囲第（１）項に記載の感熱謄写版原紙。 - （３）樹脂層の表面に粘着防止層を形成した特許請求の
範囲第（１）項に記載の感熱謄写版原紙。 - （４）多孔質支持体の一方の面に熱可塑性樹脂層を積層
してなる感熱謄写版原紙において、上記樹脂層を押出コ
ーティング法により形成することを特徴とする感熱謄写
版原紙の製造方法。 - （５）樹脂層の表面に粘着防止層を形成する特許請求の
範囲第（４）項に記載の感熱謄写版原紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30871787A JPH01150581A (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | 感熱謄写版原紙及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30871787A JPH01150581A (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | 感熱謄写版原紙及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01150581A true JPH01150581A (ja) | 1989-06-13 |
Family
ID=17984431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30871787A Pending JPH01150581A (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | 感熱謄写版原紙及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01150581A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2013080958A1 (ja) * | 2011-11-30 | 2015-04-27 | 互応化学工業株式会社 | 版膜形成用部材 |
-
1987
- 1987-12-08 JP JP30871787A patent/JPH01150581A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2013080958A1 (ja) * | 2011-11-30 | 2015-04-27 | 互応化学工業株式会社 | 版膜形成用部材 |
| JP2018028676A (ja) * | 2011-11-30 | 2018-02-22 | 互応化学工業株式会社 | 版膜形成用部材及び版膜形成用部材を用いたスクリーン印刷版の製造方法 |
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