JPH01163254A - シボ面を有する成形品用樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は耐衝撃性、成形加工性、耐薬品性および金型転
写ｉ生に優れた成形用樹脂組成物に関するものである。

〈従来の技術〉 アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体樹脂
（ＡＢＳ樹脂）は優れた耐衝撃性、成形加工性を有し、
成形用樹脂として広く使われている。しかし、耐薬品性
、耐熱性が十分ではなく、苛酷な条件下では使用が制限
されている。

また、芳香族ポリエステル樹脂（以下ポリエステルと略
称する）は優れた機械的性質、電気的性質、耐薬品性、
耐熱性、低吸湿性、加工性などを有しており、エンジニ
アリングプラスチックとして広く使用されているが、耐
ＩＪ　’ｌ性に劣るという欠点がある。

ポリエステルの耐＠撃性を改良するためにＡＢＳ樹脂と
のブレンドが提案されている（例えば特開昭４９−９７
０８１号公報、特開昭５６−１４５４６号公報、特開昭
５７−１１７５５６＠公報、特開昭５７−１３７３５０
号公報、特開昭６０−３６５５８号公報、特開昭６０−
１２３５５０号公報等）。

またα、β−不飽和ジカルボン酸無水物や不飽和カルボ
ンアミドを他の単量体と共にゴム状重合体にグラフト共
重合してなるグラフト共重合体とポリエステルとのブレ
ンドも提案されている（例えば特開昭４９−９７０８１
号公報、特開昭５９−１３８２５６号公報、特開昭６０
−１４４３４９号公報、特開昭６０−２６２８４７号公
報、特開昭６１−１３０３６６号公報等）。

また、ポリエステルとジエン系重合体との混合物にエポ
キシ樹脂を添加する方法も提案されている（特開昭５９
−１４９９５１号公報）。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかし、前記したような方法では、相溶性、機械的物性
および流動性などのトータルバランスの面で十分に満足
できる組成物は１ｑられていない。

例えば、Ａ　Ｂ　Ｓ　樹脂とポリエステルとの単なるブ
レンドでは、相溶性が悪く、殿械的物性も著しく低い。

また、ポリエステルと反応性あるいは親和性のある官能
基を有する単量体を他の単量体と共にゴム状重合体にグ
ラフト共重合した前記グラフ１へ共重合体とポリエステ
ルのブレンドの場合、耐衝撃性は改善できるが、相溶性
が悪く、成形品の表面状態が悪いので実用性に乏しい。

また、ポリエステルとジエン系重合体との混合物にエポ
キシ樹脂を添加した場合は、エポキシ樹脂が局在化して
硬化するために本質的に流動・：ｉｌが悪くなる。

本発明の課題はＡＢＳ樹脂の成形加工性をＩＱなうこと
なく、ポリエステルの耐薬品性、耐熱性ｊ３よび金型転
写性を併せ持ち、かつ極めて高い耐雨撃性を持つ成形用
樹脂組成物を提供することにある。

〈問題点を解決するための手段〉 すなわら、本発明は上記課題を解決するために次の構成
をとる。

（Ａ）（ａ）ジエン系ゴム１０〜８５重量部に、（ｂ）
（イ）芳香族ビニル５Ｏ−９０ｆｆｉω％（ロ）シアン
化ビニル９〜５０ｆｆｌｆｆｉ％（ハ）エポキシ基を有
するビニル系単母体０．００１〜１０重旦％ からなる単量体混合物９０〜１５重１部をグラフト共重
合してなるグラフト共重合体または該グラフト共重合体
と残りの単量体が共重合した共重合体とからなるグラフ
ト共重合体組成物１〜９９型組部と （Ｂ）芳香族ポリエステル樹脂９９〜１型口部とからな
る成形用樹脂組成物。

本発明の特徴はジエン系ゴムのグラフト成分として、芳
香族ビニルとシアン化ビニルおよびエポキシ基を有する
ビニル系中は体の３成分を必須としてグラフト共重合し
たグラフト共重合体（組成物）とポリエステルをブレン
ドすることである。

グラフト成分に上記の３成分を含むことにより、成形用
樹脂組成物の耐衝撃性は十分に高く、かつ溶融粘度の上
界もみられず、しかも良好な相溶性、金型転写性および
成形加工性を示すという効果が得られるのである。

以下、本発明を具体的に説明する。

本発明におけるグラフト共重合体またはグラフト共重合
体組成物（Ａ＞とは、（ａ）と（ｂ）の合訓を１００重
闇部として、ジエン系ゴム（ａ）１０〜８５重ω部に、
芳香族ビニル（イ）５０〜９０１％とシアン化ビニル（
ロ）９〜５０　小量％とエポキシ基を有するビニル糸車
吊体（ハ）０゜００１〜１０車ｄ％の合計が１００重最
％からなる単量体混合物（ｂ＞１５〜９０重量部の仝夛
をグラフト共重合してなるグラフト共重合体また１ま該
単量体混合物の一部をグラフトコシ申合して４するグラ
フト共重合体と残りの単量体が共重合した共重合体との
グラフト共重合体組成物で必る。

本発明で最も重要なことは、グラフト共重合体またはグ
ラフト共重合体組成物（Ａ＞において芳香族ビニル（イ
）、シアン化ビニル（ロ）およびエポキシ基を有するビ
ニル糸車吊体（ハ）を必須とする単量体混合物（ｂ）を
ジエン系ゴム（ａ）にグラフト共重合したグラフト共重
合体を用いることである。

本発明にあ（プるジエン系ゴム（ａ）としてはポリブタ
ジェンゴム、アクｌノ口ニトリルーブタシエン共重合体
ゴム、スヂレンーブタジエン共重合体ゴム、ポリイソプ
レンゴム等があり、なかでもポリブタジェンゴム、スチ
レン−ブタジェン共重合体ゴム等が好ましい。

本発明における単量体混合物（ｂ）中の芳香族ビニル（
イ）としてはスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチ
ルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン等が挙げられ、な
かでもスチレン、α−メチルスチレン等が好ましい。

本発明における単量体混合物（ｂ）中のシアン化ビニル
（ロ）としてはアクリロニトリル、メタシクロニトリル
等が挙げられ、なかでもアクリロニトリルが好ましい。

本発明におりる単量体混合物（ｂ）中のエポキシ基を有
するビニル系単口体（ハ）とは−分子中にラジカル重合
可能なビニル基とエポキシ基の両者を共有する化合物で
あり、具体例としてはアクリル酸グリシジル、メタクリ
ル酸グリシジル、エタクリル酸グリシジル、イタコン酸
グリシジルなどの不飽和有Ｉ１Ｍのグリシジルエステル
類、アリルグリシジルエーテルなどのグリシジルエーテ
ル類および２−メチルグリシジルメタクリレートなどの
上記の誘導体類が挙げられ、中でもアクリル酸グリシジ
ル、メタクリル酸グリシジルが好ましく使用できる。ま
た、これらは単独ないし２種以上を組合わせて使用する
ことができる。

また、（イ）、（ロ）、（ハ）の単量体の合計１００手
量部に対して７０重量部以下の範囲で共重合可能な他の
単量体をグラフト共重合することも可能である。

共重合可能な他の単量体として、アクリル酸、メタクリ
ル酸なとのα、β−不飽和カルボン酸煩、メタクリル酸
メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｔ−ブヂル
、メタクリル酸シクロヘギシル等のα、β−不飽和カル
ボン酸エステル類、無水マレイン酸、無水イタコン酸等
のα、β−不飽和ジカルボン酸無水物類、Ｎ−フェニル
マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、トｔ−ブチルマレ
イミドなどのα、β−不飽和ジカルホン酸のイミド化合
物類等が挙げられる。

グラフト共重合体またはグラフト共重合体組成物（Ａ＞
におけるジエン系ゴム（ａ）の組成比は（ａ）と（ｂ）
の合計を１００重量部として１０〜８５壬量部、好まし
くは１２〜８０重量部、特に好ましくは１５〜７Ｏｆｆ
ｌｆｆｉ部である。

また、本発明における単量体混合物（ｂ）中の芳香族ビ
ニル（イ）、シアン化ビニル（ロ）、エポキシ基を有す
るビニル系単量体（ハ）の各組成比は、（イ）が５０〜
９０ｆｆｉ量％、好ましくは５５〜８５重貫％、特に好
ましくは５７〜８２重伍％、型組）が９〜５０重量％、
好ましくは１５〜４５重量％、特に好ましくは１８〜４
３手品％でおる。

（ハ）については０．００１〜１０ｆｆｉｆｆ１％の範
囲で用いられるが、好ましくは０．０１〜８重伍％型組
に好ましくは０．０２〜５惧量％の範囲で用いられる。

（ａ）が（ａ）と（ｂ）の合計１００ｆｆｌｆｆｉ部に
対して１０重量部未満の場合ならびに（イ）、（ロ）、
（ハ）の合計１００ｆｆｌｆｆ１％に対して（イ）が９
０重型組を越えた場合、および（ロ）が９単量％未渦の
場合は、１ｑられる組成物の耐衝撃性が低いため好まし
くない。また（ａ）が（ａ）と（ｂ）の合計１ｏｏａｕ
部に対して８５重置部を越えた場合ならびに（イ）、　
（ロ）、　（ハ）の合Ｎ＋１００車ａ％に対して（イ）
が５０重足％未満の場合および（ロ）が５０ｆｆｌｆｆ
３％を越えた場合は、得られる組成物の成形加工性が劣
るので実用的でない。

更に、（ハ）が０．００１川最％未満ては１７られる組
成物の耐衝撃性が低く、１０重量％を越えると（Ａ）の
製造時架橋反応を起こし易く、一定品質のものを得るの
が困難となり、実用的でない。

グラフ１〜共産合体またはグラフト共重合体組成物（Ａ
＞の製造方法に関しては特に制限はなく、塊状重合、溶
液重合、塊状懸濁組合、懸濁不合、乳化手合等通常の方
法か用いられる。単量体の仕込み方法に関しても特に制
限はなく、初期に一括添加してもよく、また共重合体の
組成分布の生成を防止するために仕込み単量体の一部ま
たは全部を連続仕込みまたは分割仕込みしながら重合し
てもよい。

また、別々に（グラフト）共重合した樹脂をブレンドす
ることによって上記の組成物を得ることも可能である。

本発明に用いる芳香族ポリエステル樹脂（Ｂ）とは、芳
香環を重合体の連鎖単位に有するポリエステルで、芳香
族ジカルボン酸（あるいはそのエステル形成性誘導体）
と、ジオール（あるいはそのエステル形成性誘導体）と
を主成分とする重縮合反応により得られる重合体ないし
共重合体である。

ここでいう芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸
、イソフタル酸、オルｌ−フタル酸、１゜５−ナフタレ
ンジカルボン酸、２，５−ナフタレンジカルボン酸、２
，６−ナフタレンジカルボン酸、２，２−−ビフェニル
ジカルボン酸、３．３−−ビフェニルジカルボン酸、４
．４＝−ビフェニルジカルボン酸、４，４−−ジフェニ
ルエーテルジカルボン タンジカルボン酸、４，４−−ジフェニルスルフォンジ
カルボン酸、４，４−−ジフェニルイソプロピリデンジ
カルボン酸、１．２−ビス（フェノキシ）エタン−４，
４−−ジカルボン酸、２，５−アントラセンジカルボン
酸、２，６−アントラセンジカルボン酸、４．４”−１
）−ターフェニレンシカフレボン酸、２，５−ピリジン
ジカルボン酸などであり、テレフタル酸が好ましい。

これらの芳香族ジカルボン酸は２種以上を混合して使用
してもよい。なお、少量でおれば、これらの芳香族ジカ
ルボン酸と共に、アジピン酸、アビライン酸、ドデカン
ジオン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸、シク
ロヘギサンジカルボン＠などの脂環族ジカルボン酸を一
種以上混合して使用することができる。

また、ジオール成分としては、エヂレングリコール、プ
ロピレングリコール、ブヂレングリコール、ヘキシレン
グリコール、ネオペンデルグリコール、２−メチル−１
，３−プロパンジオール、ジエチレングリコール、トリ
エヂレングリコール等の脂肪族ジオール、１，４−シク
ロへギサンジメタノールなどの脂環族ジオール等、およ
びそれらの混合物などがあげられる。なお、少量であれ
ば、分子量４００〜６，０００の長鎖ジオール、すなわ
ち、ポリエチレングリコール、ポリ−１。

３−プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコ
ールなどを一種以上共重合せしめてもよい。

具体的な芳香族ポリエステルとしては、ポリエチレンテ
レフタレー１〜、ポリプロピレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、
ポリブチレンナフタレート、ポリエチレン−１．２−ビ
ス（フェノキシ）エタン−４，４−−ジカルボキシレー
トなどのほか、ポリエチレンイソフタレート／テレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート／イソフタレート
、ポリブチレンテレフタレート／デカンジカルボキシレ
ートなどの共重合ポリエステルが挙げられる。

これらのうち機械的性質、成形性などのバランスのとれ
たポリブチレンテレフタレートおよびポリエチレンテレ
フタレートが好ましく使用できる。

本発明において使用する芳香族ポリエステルは、０、５
％の０−クロルフェノール溶液を２５°Ｃで測定した相
対粘度が、１．１５〜３．Ｏ、特に１。

３〜２．５のものが好ましい。相対粘度が１．１５未満
の場合には得られる成形品の衝撃強度が低く、３．０よ
り大きい場合には成形品表面の光沢が悪く実用的でない
。

本発明の成形用樹脂組成物において、グラフト共重合体
またはグラフト共重合体組成物（Ａ＞と芳香／１９ｊ，
ポリニスデル（Ｂ）の配合割合は（Ａ＞が１〜９９重量
部、好ましくは２〜９４重足部、特に好ましくは２５〜
７５唄は部、（Ｂ）が９９〜１重足部、好ましくは９４
〜２市量部、特に好ましくは９０〜５重足部で、かつ、
（Ａ）および（Ｂ）の合計量が１　００ｆｆｉ足部とな
る割合て必る。

（八）が１重ω部未満て（Ｂ）が９９重置部を越えた場
合は組成物の耐衝撃性が劣り、（Ａ＞が９９屯量部を越
えかつ、（Ｂ）が１壬子部未満の場合は組成物のｉ４１
品性が劣るので好ましくない。

更に、樹脂組成物中のジエン系ゴムの車上が１５重量％
以上特に１５〜２５重量％でおるならば、樹脂組成物の
耐衝撃性がグラフト共重合体組成物および芳香族ポリエ
ステル樹脂の各単独のそれに比較して飛躍的に向上する
。この場合芳香族ポリエステルとしてポリブタジェンテ
レフタレートを選択すると特に顕著な効果が生ずる。

本発明の成形用樹脂組成物中のエポキシ基を有するビニ
ル系単量体残塁の含有罪は特に制限はないが、樹脂の耐
＠撃性および流動性の点から通常０．００００１〜９．
９重囲％、特に０．０１〜６手量％の範囲となるように
グラフト共重合体またはグラフト共重合体組成物（Δ）
中のエポキシ基をイアするビニル糸車母体の共重合量お
よび成形用樹脂組成物中のグラフト共重合体またはグラ
フト共重合体組成物（Ａ＞の配合■を選ぶのが好ましい
。

本発明の成形用樹脂組成物の製造方法に関しては特に制
限はなく、通帛公知の方法を採用することができる。す
なわち、グラフト共重合体またはグラフト共重合体組成
物（Ａ）、ポリエステル（Ｂ）をペレット、粉末、細片
状態等で、高速攪拌機等を用いて均一混合した１多、十
分な混練能力のある一輔または多軸の押出はで溶融混練
する方法およびバンバリーミキサ−やゴムロール機を用
いて溶融混練する方法等、秤々の方法を採用することが
できる。

本発明の成形用樹脂組成物はグラフト共重合体またはグ
ラフト共重合体組成物（Ａ）、ポリエステル（Ｂ）の他
に必要に応じて、ポリスチレン（Ｐｓｉ、スチレン／ア
クリロニトリル共重合体（ＳＡＮＤ、ポリメタクリル酸
メチル（ＰＭＭＡ）、スチレン／メタクリル酸メチル／
アシクロニトリル共市合体、α−メチルスヂレン／アク
リロニトリル共重合体、α−メチルスチレン／スヂレン
／アクシクニトリル共重合体、α−メチルスチレン／メ
タクリル酸メチル／アクシクニトリル共田合体、ｐ−メ
チルスチレン／アクリロニトリル共重合体、スチレン／
Ｎ−フェニルマレイミド共重合体等のビニル系重合体、
メタクリル酸−ブタジエンースヂレン三元共重合体（Ｍ
ＢＳ）樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ポリカーボネー
ト、ポリカプロアミド（ナイロン６）、ポリヘキサメチ
レンアジパミド（ナイロン６６）等熱可塑性樹脂を適宜
）見合したり、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン／プロピレン共重合体、エチレン／ブテン−１共重合
体、エチレン／プロピレン／ジシクロペンタジェン共重
合体、エチレン／プロピレン１５−エチリデン２−ノル
ホルネン共ｍ合体、エヂレン／酢酸ビニル共重合体およ
びエチレン／アクリル酸ブヂル共手合体等のポリオレフ
ィン系ゴムを適宜混合することによって、ざらに望まし
い物性、特性に調節することも可能である。また目的に
応じて顔料や染料、ガラス繊維、金属繊維、金属フレー
ク、炭素繊維等の補強材や充填材、熱安定剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、可塑剤、帯電防止
剤および難燃剤等を添加することかできる。

本発明にお（プる（イ）、（ロ）、　（ハ）の必須単量
体はグラフト共卓合ヒずに単に共重合体としてブレンド
するだけでも本発明とほぼ同等の効果が得られるが、グ
ラフト共重合することによりエポキシ基を有するビニル
系単量体（ハ）の共車合旦を減らすことが可能であり、
成形加工性を著しく改良することができる。

〈実施例〉 以下、実施例ａ３よび比較例によって本発明をざらに詳
しく説明する。

耐衝撃性の評価として１／２”アイゾツト衝撃強さを八
ＳＴＭ　０２５６−５６に従って測定した。

成形加工性の評価として溶融粘度を高化式フローテスタ
ーにより、樹脂温度２５０’Ｃ〜２８０°Ｃ，荷重５０
に３の条件で測定した。

耐熱性の評価としてビカット軟化温度をＡ　Ｓ　ＴＭＤ
１５２５に従って測定した。

耐薬品性は、射出成形した角板をメタノールおよびガソ
リンに２３°Ｃ１２４０）間浸漬して角板表面を目視で
観察した。

金型転写性は、シボ（＝Ｉ角板を成形しその光沢度を目
視で観察して艶の無いものは○、艶の有るものはＸで表
わした。

なあ、以下の部数および％は、それぞれ重量部および重
量％を表わす。

参考例１ 次の処方により、グラフト共重合体Ａ−１〜＾−６を製
造した。

△−１：ボリブタジエンラテックス（ゴム粒子径０．２
５μ、グル含率８０％）６０部（固形分換算）の存在下
でスチレン７３．８％、アクリロニトリル２６％、メタ
クリル酸グリシジル０．２％からなる単は体温合物４０
部を乳化重合した。）ｑられたグラフト共重合体は硫酸
マグネシウムで凝固し、洗浄、濾過、乾燥してパウダー
状のグラフト共重合体（八−１）を調製した。

Ａ−２：Ａ−１で使用したポリブタジェンラテックス４
０部（固形分換算）の存在下でメタクリル酸メチル１３
％、スチレン７０％、アクリロニトリル１５％、アクリ
ル酸グリシジル２％からなる単量体混合物６０部を乳化
重合した後、八−１と同様にしてパウダー状のグラフト
共重合体（Ａ−２）を調製した。

Ａ−３ニジエンＮ　Ｆ３５八（旭化成（株）製）２０部
をスチレン４５部、α−メチルスチレン１１部、アクリ
ロニトリル２０部、メタクリル酸グリシジル４部に溶解
した後、塊状手合してグラフト共重合体（八−３）を調
製した。

Ａ−４ニジエンＮｒ３５Ａ（旭化成（株）製）２０部を
スチレン５０部、アクリロニトリル１８部、メタクリル
酸メチル１０部、アクリル酸グリシジル２部に溶解した
後、塊状重合してグラフト共重合体（八−４）を調製し
た。

Ａ−５：Ａ−１で使用したポリブタジェンラテックス５
０部（固形分換算）の存在下でスチレン９５％、メタク
リル酸グリシジル５％からなる単量体混合物５０部を乳
化重合した後、八−１と同様にしてパウダー状のグラフ
１〜共重合体（Ａ−５）を調製した。

Ａ−６：Ａ−１で使用したポリブタジェンラテックス６
０部（固形分換算）の存在下でスチレン７５％、アクリ
ロニトリル２５％からなる単量体混合物４０部を乳化重
合した後、Ａ−１と同様にしてパウダー状のグラフト共
重合体（八−６）を調製した。

実施例１〜８ 参考例１で製造したＡ−１〜Ａ−４、およびポリエステ
ルとしてＰＢＴ−１２０ＯＬ　（東しく株）製ポリブチ
レンテレフタレート）をそれぞれ表−１の配合割合でヘ
ンシェルミキサーで混合し、次に４０ｍｍφ押出機によ
り押出温ｅ　２５部℃で押出し、それぞれペレット化し
た後、各ベレットについて成形温度２５０℃、金型温度
６０’Ｃの条件で射出成形に供し、各試験片を作製しそ
れについて物性の評価を行なった。これらの結果を表−
１に示す。

比較例１〜４ 参考汐１で製造し１こＡ−１〜八−６およびポリエステ
ルとしてＰＢＴ−１２００１（東しく株）製ポリブチレ
ンテレフタレート）をそれぞれ表−１の配合割合でヘン
シェルミキサーで混合し、次に４０ｍｍφ押出機により
押出湿度２５０’Ｃで押出し、それぞれペレット化した
後、各ペレットについて成形温度２５０’Ｃ１金型温度
６０’Ｃの条件で射出成形に供し、各試験片を作製し、
それについて物性の評価を行なった。これらの結果を表
−１に併せて示す。

実施例９〜１４ ポリエステルとしてＰＥＴ−Ｊ１３５　（三井ペット樹
脂（株）！￥４ポリエチレンプレフタレート）を用い、
押出温度を２８０’Ｃとした以外は実施例１〜６と同様
の条イイ１で行なった。配合割合および物性の測定結果
を表−２に示す。

比較例５〜８ ポリエステルとしてＰＥＴ−Ｊ１３５　（三片ペット樹
脂（株）製ポリエチレンテレフクレート）を用い、押出
温度を２８０’Ｃ成形温度を２８０’Ｃとした以外は比
較例１〜５と同様の条件で行なった。配合割合および特
性の測定結果は表−２に示す。

実施例および比較例より、次のことが明らかでおる。す
なわら、本発明により得られたものは、いずれも耐衝撃
性、成形加工性、耐薬品性および金型転写性に優れてい
る。それに対して、エポキシ基を有するビニル系単量体
を共重合しないグラフト共重合体（Ａ−６）では耐雨撃
性が劣り、グラフト成分としてシアン化ビニルを含まな
い芳香族ビニルとエポキシ基を有するビニル系単量体の
みグラフトしたグラフト共重合体（Ａ−５）では、耐衝
撃性は不十分であり、溶融粘度が高く、成形加工性に劣
る。

〈発明の効果〉 本発明の成形用樹脂組成物はジエン系ゴムに芳香ｈχビ
ニルおにびエポキシ基を有するビニル系単晒体をグラフ
ト共重合してなるグラフト共重合体またはグラフト共重
合体組成物（△）および芳香族ポリエステル（［３）を
特定の９１合で゛配合しているが、特にエポキシ基の存
在のため（Δ）おにび（Ｂ）の相溶性が極めて良好であ
る。更に本発明の成形用）か１脂組成物は、ＡＢＳ樹脂
と同笠の耐雨撃性、成形加工性と芳香族ポリエステルの
耐熱性、耐薬品性および金型転写性を併せ持つ上、その
もの自体が高光沢であるため、低光沢から高光沢まで所
望の外観を有する成形品を得ることができる。

また本発明の成形用樹脂組成物は、八Ｂ　Ｓ　、Ｆ＝Ｉ
脂と同等の成形加工性、耐衝撃性とポリエステルの耐熱
性、耐薬品性を併せ持つため、それらの性質を活かした
種々の成形品に用いることができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （Ａ）（ａ）ジエン系ゴム１０〜８５重量部に、（ｂ）
   （イ）芳香族ビニル５０〜９０重量％（ロ）シアン化ビ
   ニル９〜５０重量％ （ハ）エポキシ基を有するビニル系単量 体０．００１〜１０重量％ からなる単量体混合物９０〜１５重量部を グラフト共重合してなるグラフト共重合体 または該グラフト共重合体と残りの単量体 が共重合した共重合体とからなるグラフト 共重合体組成物１〜９９重量部と （Ｂ）芳香族ポリエステル樹脂９９〜１重量部とからな
   る成形用樹脂組成物。