JPH0116582Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0116582Y2 JPH0116582Y2 JP6213984U JP6213984U JPH0116582Y2 JP H0116582 Y2 JPH0116582 Y2 JP H0116582Y2 JP 6213984 U JP6213984 U JP 6213984U JP 6213984 U JP6213984 U JP 6213984U JP H0116582 Y2 JPH0116582 Y2 JP H0116582Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- replacement core
- replacement
- molded product
- screw hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本考案は合成樹脂やダイキヤスト合金等の射出
成形金型に関する。
成形金型に関する。
(ロ) 従来技術
金型本体に入れ子式の入替コアを嵌合し、成形
パターンにより入替コアを交換することは、特開
昭55−128344号公報にも見られるように以前から
行われている。第１図にその一例を示す。１はキ
ヤビテイ金型本体、２はコア金型本体、３はその
間に成形される成形品である。４はコア金型本体
２の嵌合凹所５に嵌合する入替コアで、成形品貫
通部６により成形品３に透孔を形成するものであ
る。前記した特開昭55−128344号公報に記載され
た金型では、入替コアは裏側からねじどめしてい
たが、第１図の例では、成形品貫通部６があるの
を幸い、ここにボルト通し穴７及びボルト頭部収
容凹所８を形設し、表からボルト９で固定してい
る。さてこの入替コア４を交換する際であるが、
入替コア４は嵌合凹所５にきつちりと嵌まり込ん
でいるため、ボルト９を外しただけでは抜取るこ
とができない。そこで、ボルト通し穴７の内面に
雌ねじ１０を形設しておき、第２図に示すよう
に、ボルト軸にバーハンドルをつけた形状の治具
１１をそのボルト通し穴７にねじ込む。治具１１
の先端が嵌合凹所５が底に当たつてもなお回転を
続けると、ジヤツキの要領で入替コア４が上昇を
始め、やがて嵌合凹所５から離脱するものであ
る。このように入替コア４を抜取るのにボルト９
を外した後もう一度治具１１を操作しなければな
らないため、作業遂行に時間がかかり、この点の
改善が求められていた。
パターンにより入替コアを交換することは、特開
昭55−128344号公報にも見られるように以前から
行われている。第１図にその一例を示す。１はキ
ヤビテイ金型本体、２はコア金型本体、３はその
間に成形される成形品である。４はコア金型本体
２の嵌合凹所５に嵌合する入替コアで、成形品貫
通部６により成形品３に透孔を形成するものであ
る。前記した特開昭55−128344号公報に記載され
た金型では、入替コアは裏側からねじどめしてい
たが、第１図の例では、成形品貫通部６があるの
を幸い、ここにボルト通し穴７及びボルト頭部収
容凹所８を形設し、表からボルト９で固定してい
る。さてこの入替コア４を交換する際であるが、
入替コア４は嵌合凹所５にきつちりと嵌まり込ん
でいるため、ボルト９を外しただけでは抜取るこ
とができない。そこで、ボルト通し穴７の内面に
雌ねじ１０を形設しておき、第２図に示すよう
に、ボルト軸にバーハンドルをつけた形状の治具
１１をそのボルト通し穴７にねじ込む。治具１１
の先端が嵌合凹所５が底に当たつてもなお回転を
続けると、ジヤツキの要領で入替コア４が上昇を
始め、やがて嵌合凹所５から離脱するものであ
る。このように入替コア４を抜取るのにボルト９
を外した後もう一度治具１１を操作しなければな
らないため、作業遂行に時間がかかり、この点の
改善が求められていた。
(ハ) 考案の目的
本考案は入替コアの交換をスピーデイに行える
射出成形金型を提供することを目的とする。
射出成形金型を提供することを目的とする。
(ニ) 考案の構成
本考案においては、入替コアの成形品貫通部に
ねじ穴を設け、金型本体からはこれに螺合するス
タツドボルトを突出させる。スタツドボルトは軸
方向の移動は制限されるが回転は自由であつて、
且つ先端面にねじ回し工具係合溝を有しており、
入替コアのねじ穴を通じこのスタツドボルトを回
動操作することにより、１挙動で入替コアを取外
すことができる。
ねじ穴を設け、金型本体からはこれに螺合するス
タツドボルトを突出させる。スタツドボルトは軸
方向の移動は制限されるが回転は自由であつて、
且つ先端面にねじ回し工具係合溝を有しており、
入替コアのねじ穴を通じこのスタツドボルトを回
動操作することにより、１挙動で入替コアを取外
すことができる。
(ホ) 実施例
第３図及び第４図に基き一実施例を説明する。
２１はキヤビテイ金型本体、２２はコア金型本体
２，２３はその間に形成される成形品、２４はコ
ア金型本体２２の嵌合凹所２５に嵌合する入替コ
アである。入替コア２４の成形品貫通部２６には
該コアをその嵌合方向に貫通するねじ穴２７を設
ける。ねじ穴２７は、必ずしも全範囲にわたりね
じ溝を刻む必要はなく、図に見られるように入替
コア２４の表面に近い部分は下穴のままにしてお
くことができる。２８はスタツドボルトで、径大
の基部２９をコア金型本体２２の内部の収納空間
３０におさめ、それより細いねじ軸３１を嵌合凹
所２５に突出させている。ねじ軸３１は入替コア
２４のねじ穴２７に一致する個所に突出してお
り、先端部の外周にはねじ山は刻まれていない。
またねじ軸３１の先端には第４図に見られるよう
な六角棒レンチ３２を受入れる係合溝３３を形設
する。スタツドボルト２８は回転自在であり、且
つ軸方向にも収納空間３０内の遊び分だけ移動で
きるようになつている。３４は収納空間３０の底
とボルト基部２８との間に収納された圧縮コイル
ばねである。
２１はキヤビテイ金型本体、２２はコア金型本体
２，２３はその間に形成される成形品、２４はコ
ア金型本体２２の嵌合凹所２５に嵌合する入替コ
アである。入替コア２４の成形品貫通部２６には
該コアをその嵌合方向に貫通するねじ穴２７を設
ける。ねじ穴２７は、必ずしも全範囲にわたりね
じ溝を刻む必要はなく、図に見られるように入替
コア２４の表面に近い部分は下穴のままにしてお
くことができる。２８はスタツドボルトで、径大
の基部２９をコア金型本体２２の内部の収納空間
３０におさめ、それより細いねじ軸３１を嵌合凹
所２５に突出させている。ねじ軸３１は入替コア
２４のねじ穴２７に一致する個所に突出してお
り、先端部の外周にはねじ山は刻まれていない。
またねじ軸３１の先端には第４図に見られるよう
な六角棒レンチ３２を受入れる係合溝３３を形設
する。スタツドボルト２８は回転自在であり、且
つ軸方向にも収納空間３０内の遊び分だけ移動で
きるようになつている。３４は収納空間３０の底
とボルト基部２８との間に収納された圧縮コイル
ばねである。
さて入替コア２４は第３図に示すようにスタツ
ドボルト２８でコア金型本体２２に固定して用い
る。入替コア２４を交換する際は第４図に示す如
く係合溝３３が六角棒レンチ３２をさし込み、締
付が緩む方向にねじる。入替コア２４の嵌合がか
たいため、スタツドボルト２８はばね３４を圧縮
しつつ降下し、下端が収納空間３０の底に当たつ
た時点から、その個所を支えとして入替コア２４
を持上げだす。ねじ軸３１のねじ山がねじ穴２７
から外れる頃には嵌合もゆるくなつており、入替
コア２４は容易に抜取ることができる。またその
頃にはばね３４がスタツドボルト２８を押して入
替コア２４をより多く嵌合凹所２５からはみ出さ
せ、抜取りを容易にしている。
ドボルト２８でコア金型本体２２に固定して用い
る。入替コア２４を交換する際は第４図に示す如
く係合溝３３が六角棒レンチ３２をさし込み、締
付が緩む方向にねじる。入替コア２４の嵌合がか
たいため、スタツドボルト２８はばね３４を圧縮
しつつ降下し、下端が収納空間３０の底に当たつ
た時点から、その個所を支えとして入替コア２４
を持上げだす。ねじ軸３１のねじ山がねじ穴２７
から外れる頃には嵌合もゆるくなつており、入替
コア２４は容易に抜取ることができる。またその
頃にはばね３４がスタツドボルト２８を押して入
替コア２４をより多く嵌合凹所２５からはみ出さ
せ、抜取りを容易にしている。
第５図及び第６図に他の実施例を示す。この実
施例ではねじ穴２７とねじ軸３１の螺合部分を下
方に延長しており、嵌合凹所２５から完全に離脱
するまで、ねじの力で入替コアを持上げることが
可能である。
施例ではねじ穴２７とねじ軸３１の螺合部分を下
方に延長しており、嵌合凹所２５から完全に離脱
するまで、ねじの力で入替コアを持上げることが
可能である。
(ヘ) 考案の効果
本考案によれば、スタツドボルトの回動操作の
みで入替コアを着脱でき、金型の段取り替え時間
を短縮できる。またスタツドボルトはコア金型か
ら離れないので、通常のボルトのように紛失して
しまうこともない。
みで入替コアを着脱でき、金型の段取り替え時間
を短縮できる。またスタツドボルトはコア金型か
ら離れないので、通常のボルトのように紛失して
しまうこともない。
第１図は従来の金型の部分断面図、第２図はそ
の金型から入替コアを抜取る時の状況を示す部分
断面図である。第３図及び第４図は本考案の一実
施例を示し、第３図は組立状態の部分断面図、第
４図は入替コア交換時の部分断面図である。第５
図及び第６図は第３図及び第４図にそれぞれ対応
する部分断面図で、他の実施例を示すものであ
る。 ２１……キヤビテイ金型本体、２２……コア金
型本体、２３……成形品、２４……入替コア、２
６……成形品貫通部、２７……ねじ穴、２８……
スタツドボルト、３３……係合溝（ねじ回し工具
係合溝）、３２……六角棒レンチ（ねじ回し工
具）。
の金型から入替コアを抜取る時の状況を示す部分
断面図である。第３図及び第４図は本考案の一実
施例を示し、第３図は組立状態の部分断面図、第
４図は入替コア交換時の部分断面図である。第５
図及び第６図は第３図及び第４図にそれぞれ対応
する部分断面図で、他の実施例を示すものであ
る。 ２１……キヤビテイ金型本体、２２……コア金
型本体、２３……成形品、２４……入替コア、２
６……成形品貫通部、２７……ねじ穴、２８……
スタツドボルト、３３……係合溝（ねじ回し工具
係合溝）、３２……六角棒レンチ（ねじ回し工
具）。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 成形品貫通部を有する入替コアを金型本体に嵌
合するものにおいて、 前記入替コアに、その成形品貫通部を貫通する
ねじ穴を設け、前記金型本体からは前記ねじ穴に
一致する個所に、回転自在且つ軸方向には移動を
制限されたスタツドボルトを突出させ、このスタ
ツドボルトの先端面にねじ回し工具係合溝を形設
してなる射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6213984U JPS60173309U (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6213984U JPS60173309U (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | 射出成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60173309U JPS60173309U (ja) | 1985-11-16 |
| JPH0116582Y2 true JPH0116582Y2 (ja) | 1989-05-16 |
Family
ID=30591068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6213984U Granted JPS60173309U (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60173309U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5867717B2 (ja) * | 2012-02-29 | 2016-02-24 | 東洋製罐株式会社 | 入れ子の抜き取り具 |
-
1984
- 1984-04-25 JP JP6213984U patent/JPS60173309U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60173309U (ja) | 1985-11-16 |
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