JPH01171503A - 凹凸意匠の施された靴底の製造方法 - Google Patents
凹凸意匠の施された靴底の製造方法Info
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- JPH01171503A JPH01171503A JP62334014A JP33401487A JPH01171503A JP H01171503 A JPH01171503 A JP H01171503A JP 62334014 A JP62334014 A JP 62334014A JP 33401487 A JP33401487 A JP 33401487A JP H01171503 A JPH01171503 A JP H01171503A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/0009—Producing footwear by injection moulding; Apparatus therefor
- B29D35/0018—Moulds
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分５ｆ）
本発明は、凹意匠や凸意匠か外周面に施されたユニット
靴底または射出成形靴の靴底の製造方法に係り、より詳
しくは鋭角の隅をもつ凹凸意匠を形成しうるように工夫
された靴底の製造方法に関する。
靴底または射出成形靴の靴底の製造方法に係り、より詳
しくは鋭角の隅をもつ凹凸意匠を形成しうるように工夫
された靴底の製造方法に関する。
（従来の技術）
従来より、靴の商品価値を高めるため、靴底の外周面に
凹意匠あるいは凸意匠、好ましくは斬新な意匠を施す方
法か取られている。
凹意匠あるいは凸意匠、好ましくは斬新な意匠を施す方
法か取られている。
そのような凹凸意匠の施された靴底を備えた砥は１例え
ば第９図及び第１０図に示すように、通常構成のラスト
モールド及びボトムモールド５等の他、内周面７に凹部
表面８及び／又は凸部表面１７か形成されたサイドモー
ルド３ｂ（３ａは図示せず。）を準備し、甲皮１３の吊
り込み後これらモールドをセットし、次いで靴底樹脂材
料を靴底成形空隙６に射出注入して、射出成形靴を作り
Ｅげるという手順により製作される。
ば第９図及び第１０図に示すように、通常構成のラスト
モールド及びボトムモールド５等の他、内周面７に凹部
表面８及び／又は凸部表面１７か形成されたサイドモー
ルド３ｂ（３ａは図示せず。）を準備し、甲皮１３の吊
り込み後これらモールドをセットし、次いで靴底樹脂材
料を靴底成形空隙６に射出注入して、射出成形靴を作り
Ｅげるという手順により製作される。
（発明か解決しようとする問題点）
しかし、靴底樹脂材料の種類によっては、特にポリウレ
タン等からなる靴底の場合には、成形モールド内への該
材料の注入または射出注入において、その流動性か悪い
ため、エア環りが成形モールド内に生し易く、従って成
形靴底の外周面に意匠欠き（抜は欠陥）か度々発生する
という問題かあった。とりわけ、凸意匠を靴底外周面に
形成する場合には、第９［２ｉ１に示すように、エア環
り２３か凹部表面８の上側隅部に生じ易く、結果として
凸意匠の上縁部に欠けの発生が多く、また凹意匠を靴底
外周面に形成する場合には、第１０図に示すように、エ
ア環り２３か凸部表面１７の下側隅部に生じ易く、結果
として凹意匠の下縁部に欠けの発生か多く、商品価値の
低下の大きな原因となっていた。
タン等からなる靴底の場合には、成形モールド内への該
材料の注入または射出注入において、その流動性か悪い
ため、エア環りが成形モールド内に生し易く、従って成
形靴底の外周面に意匠欠き（抜は欠陥）か度々発生する
という問題かあった。とりわけ、凸意匠を靴底外周面に
形成する場合には、第９［２ｉ１に示すように、エア環
り２３か凹部表面８の上側隅部に生じ易く、結果として
凸意匠の上縁部に欠けの発生が多く、また凹意匠を靴底
外周面に形成する場合には、第１０図に示すように、エ
ア環り２３か凸部表面１７の下側隅部に生じ易く、結果
として凹意匠の下縁部に欠けの発生か多く、商品価値の
低下の大きな原因となっていた。
このため従来では、凹凸意匠に対応するモールド内周面
の凹凸部に特にその隅部に丸みを持たせて、エア環りの
発生を低減する方法が一般に取られてきた。よつて、靴
底外周面の凹凸意匠は丸みかあるものとせざるを得す、
靴底のデザイン設計の面において大きな制約となってい
た。
の凹凸部に特にその隅部に丸みを持たせて、エア環りの
発生を低減する方法が一般に取られてきた。よつて、靴
底外周面の凹凸意匠は丸みかあるものとせざるを得す、
靴底のデザイン設計の面において大きな制約となってい
た。
従って、従来の製法によっては、鋭角な隅を持つ凹凸意
匠を靴底外周面に実用と問題なく施すことか殆ど不可能
であった。
匠を靴底外周面に実用と問題なく施すことか殆ど不可能
であった。
かかるエア環りの発生を防止し、靴底の外周面（サイト
ライン）に鋭角意匠を施しうるようにするため、靴底材
料自体を変更、改良する方法か考えられる。例えば、（
Ｏ靴底材料としてよく使用されるポリウレタンフォーム
の原料配合をより低粘度のものとする方法や、（り該ポ
リウレタンフォームの発泡反応を遅くし、緩やかな発泡
によりエア抜けを円滑かつ速やかなものとする方法など
が考えられる。
ライン）に鋭角意匠を施しうるようにするため、靴底材
料自体を変更、改良する方法か考えられる。例えば、（
Ｏ靴底材料としてよく使用されるポリウレタンフォーム
の原料配合をより低粘度のものとする方法や、（り該ポ
リウレタンフォームの発泡反応を遅くし、緩やかな発泡
によりエア抜けを円滑かつ速やかなものとする方法など
が考えられる。
しかし、（りの方法ではポリウレタンフォーム自体の物
性か低ドし、靴底材料として不満足なものとなり、また
（２）の方法では、発泡化のため長時間を要することと
なり、靴の生産性を低下せしめることになる。従っＣ１
いずれの方法も、実用Ｅ採用するには適さないものであ
る。
性か低ドし、靴底材料として不満足なものとなり、また
（２）の方法では、発泡化のため長時間を要することと
なり、靴の生産性を低下せしめることになる。従っＣ１
いずれの方法も、実用Ｅ採用するには適さないものであ
る。
本発明は、と記の実情を考慮してなされたもので、その
目的は、靴底としての条件を満たした上て、エア環り、
結果として意匠欠けの発生なく、鋭角な隅をもつ凹凸意
匠を靴底の外周面に満足に施すことかてきる靴底の製造
方法を提供することにある。
目的は、靴底としての条件を満たした上て、エア環り、
結果として意匠欠けの発生なく、鋭角な隅をもつ凹凸意
匠を靴底の外周面に満足に施すことかてきる靴底の製造
方法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明の靴底の製造方法は、凹意匠及び・／又は６意Ｗ
か外周面に施されたユニット靴底または射出成形靴の靴
底を製造するにあたり、 バリ孔を下側モールドまたは
サイドモールドのＬ面よりモールド内部を通ってモール
ド内周面における前記意匠に対応する凸部及び／又は凹
部表面に臨むにかけて次第に先細となるように形成した
靴底成形モールドを使用し、 靴底用材料を該靴底成形モールドの内部に注入または射
出注入し、充填することを特徴とするものである。
か外周面に施されたユニット靴底または射出成形靴の靴
底を製造するにあたり、 バリ孔を下側モールドまたは
サイドモールドのＬ面よりモールド内部を通ってモール
ド内周面における前記意匠に対応する凸部及び／又は凹
部表面に臨むにかけて次第に先細となるように形成した
靴底成形モールドを使用し、 靴底用材料を該靴底成形モールドの内部に注入または射
出注入し、充填することを特徴とするものである。
射出成形靴の場合には、好ましくは、ラストモールド、
ボトムモールドおよび左右一対のサイドモールドを含み
これらモールドよ゛り靴底成形空隙を形成するように構
成され、そして該サイドモールドは、バリ孔をサイドモ
ールドの１−面よりモールド内部を通って凹凸意匠に対
応するモールド内周面の凸部及び／又は凹部表面に臨む
にかけて次第に先細となるように形成し、かつ土手をサ
イドモールドの上面に前記バリ孔の開口より内側の位置
に設けた靴底成形モールドを使用し。
ボトムモールドおよび左右一対のサイドモールドを含み
これらモールドよ゛り靴底成形空隙を形成するように構
成され、そして該サイドモールドは、バリ孔をサイドモ
ールドの１−面よりモールド内部を通って凹凸意匠に対
応するモールド内周面の凸部及び／又は凹部表面に臨む
にかけて次第に先細となるように形成し、かつ土手をサ
イドモールドの上面に前記バリ孔の開口より内側の位置
に設けた靴底成形モールドを使用し。
胛皮をラストモールドに吊り込み、続いて靴底用樹脂材
料を前記靴底成形空隙に射出注入し、充填するという手
順により射出成形靴を製作するとよい。
料を前記靴底成形空隙に射出注入し、充填するという手
順により射出成形靴を製作するとよい。
靴底成形モールドは、バリ孔および土手の構成を除き、
従来より使用されてきたユニント靴底用または射出成形
靴用成形モールドと同様の構造を有するものてよい。
従来より使用されてきたユニント靴底用または射出成形
靴用成形モールドと同様の構造を有するものてよい。
成形モールドは、その内周面に凹意匠及び／又は凸意匠
に対応する凸部及び／又は凹部表面を形成してなる。モ
ールド内周面の凹部、凸部は、丸みのある隅部をもつも
のは勿論、鋭角の隅部をもつものてあっても、本発明に
おいては効果的に適用される。また、靴底外周面の凹凸
意匠は、看者に斬新さ、快さ等を実える新規なものかよ
り好ましい。例えば、靴底外周全面にわたって細長く形
成された凹凸意匠等が挙げられる。
に対応する凸部及び／又は凹部表面を形成してなる。モ
ールド内周面の凹部、凸部は、丸みのある隅部をもつも
のは勿論、鋭角の隅部をもつものてあっても、本発明に
おいては効果的に適用される。また、靴底外周面の凹凸
意匠は、看者に斬新さ、快さ等を実える新規なものかよ
り好ましい。例えば、靴底外周全面にわたって細長く形
成された凹凸意匠等が挙げられる。
バリ孔は、開かれたモールド上面よりモールド内部を通
ってモールド内周面の凸部表面、凹部表面にとりわけ開
部分に臨むように、好ましくはほぼ垂直に延びるように
形成される。また、バリ孔は、例えばテーバ形状また複
数の段の形成によって次第に先細となるように設けられ
る。
ってモールド内周面の凸部表面、凹部表面にとりわけ開
部分に臨むように、好ましくはほぼ垂直に延びるように
形成される。また、バリ孔は、例えばテーバ形状また複
数の段の形成によって次第に先細となるように設けられ
る。
バリ孔は、好ましくは凹凸意匠の個所に対応しながら靴
ｒｉ（外周全体にわたって複数個形成され、さらに最も
好ましくは、モールド上面におけるバリ孔の開口か、回
礼を通りモールド北面に溢れ出た靴底樹脂材料のバリか
一連につながりうる程度に、相互に近接して形成される
。
ｒｉ（外周全体にわたって複数個形成され、さらに最も
好ましくは、モールド上面におけるバリ孔の開口か、回
礼を通りモールド北面に溢れ出た靴底樹脂材料のバリか
一連につながりうる程度に、相互に近接して形成される
。
またバリ孔は、モールド上面の開口かより大きい程脱型
時のバリ取りか容易となるのでより好ましく、該開口は
例えば１〜３ｍｍの径であると適当てあり、また−１二
記当接縁の下側近傍に臨む開「１かより小さい程製品の
靴底表面にバリ切除の痕跡か小さくなるのてより好まし
く、該開口は例えは０．４〜０゜８ｍｍの径であると適
当である。さらに、上記の両開口は、寸法（径）の差か
より大きい程、脱型時のバリ取りか容易となるのてより
好ましい。
時のバリ取りか容易となるのでより好ましく、該開口は
例えば１〜３ｍｍの径であると適当てあり、また−１二
記当接縁の下側近傍に臨む開「１かより小さい程製品の
靴底表面にバリ切除の痕跡か小さくなるのてより好まし
く、該開口は例えは０．４〜０゜８ｍｍの径であると適
当である。さらに、上記の両開口は、寸法（径）の差か
より大きい程、脱型時のバリ取りか容易となるのてより
好ましい。
そしてバリ孔かＬ記のような寸法にある場合。
バリ孔間の間隔は、５〜１５ＩＩ１１、好ましくは８〜
１０ｍ＋ｅであると１モ一ルドＬ面に溢れ出た靴底材料
のバリか一連につながりバリの抜き取りか至極容易とな
るのて、そのような寸法か大変好都合である。
１０ｍ＋ｅであると１モ一ルドＬ面に溢れ出た靴底材料
のバリか一連につながりバリの抜き取りか至極容易とな
るのて、そのような寸法か大変好都合である。
さらに、バリ孔の形状１寸法、位置及び数等については
、使用する靴底材料の種類、配合成分とその割合、粘度
、流動状態ての特性などを考慮して、最適の条件となる
ように設定される。
、使用する靴底材料の種類、配合成分とその割合、粘度
、流動状態ての特性などを考慮して、最適の条件となる
ように設定される。
また、本発明の靴底成形モールドか射出成形用である場
合には、次のような上手を設けるのか好ましい。上手は
サイドモールド北面にバリ孔の開口より内側の位置に、
好ましくはラストモールドとの当接縁に沿って靴底外周
全体にわたってループ状に設けられる。この上手により
、サイドモールド上面に溢れ出た靴底材料のバリかラス
トモールドＬの胛皮に付着するのを防１）、することが
てきる。
合には、次のような上手を設けるのか好ましい。上手は
サイドモールド北面にバリ孔の開口より内側の位置に、
好ましくはラストモールドとの当接縁に沿って靴底外周
全体にわたってループ状に設けられる。この上手により
、サイドモールド上面に溢れ出た靴底材料のバリかラス
トモールドＬの胛皮に付着するのを防１）、することが
てきる。
（作用）
本発明においては、バリ孔かモールド内周における凹凸
意匠に対応する凹凸部とモールド内部とを連絡するよう
に形成されているため、成形面靴底材料か凹凸部よりバ
リ孔に侵入し次いてモール１−４−面に流れ出るのとと
もにモールド内のエアか外気へ円滑に抜は出るのて、上
記凹凸部にエア扉りか全く生しない。この結果、成形さ
れた靴底の外周面の凹凸意匠に、鋭角意匠であるか否か
に関係なく、意匠欠け（抜は欠陥）か−切発生しなくな
る。
意匠に対応する凹凸部とモールド内部とを連絡するよう
に形成されているため、成形面靴底材料か凹凸部よりバ
リ孔に侵入し次いてモール１−４−面に流れ出るのとと
もにモールド内のエアか外気へ円滑に抜は出るのて、上
記凹凸部にエア扉りか全く生しない。この結果、成形さ
れた靴底の外周面の凹凸意匠に、鋭角意匠であるか否か
に関係なく、意匠欠け（抜は欠陥）か−切発生しなくな
る。
（実施例）
以ド、実施例を示して本発明をさらに詳細に説明するか
、ド記の実施例は本発明を同等制限するものではない。
、ド記の実施例は本発明を同等制限するものではない。
実施例１
この実施例は、射出成形靴用成形モールドを用いた場合
に関する。
に関する。
第１図に示すように、靴底成形モールドｌは、左右−・
対のサイドモールド３ａ、３ｂ、ラストモールド４およ
びホトムモールト５を備え、これらモールドより靴底成
形空隙６か形成されるように構成される。
対のサイドモールド３ａ、３ｂ、ラストモールド４およ
びホトムモールト５を備え、これらモールドより靴底成
形空隙６か形成されるように構成される。
左右のサイドモールド３ａ、３ｂは、第２図に詳しく示
すように、靴底外周面の鋭角の凸意匠を形成するべく、
これと対応する凹部表面８をモールド内周面７に周面全
体辷わたって設けてなるとともに、バリ孔９をモールド
上面１０よりモールド内部を通って凹部表面８の、Ｌ側
隅部（鋭角をなす。゛）に臨むにかけて次第に先細とな
るように、かつ第３図に示すようにモールド内周面全体
にわたって複数個形成してなる。
すように、靴底外周面の鋭角の凸意匠を形成するべく、
これと対応する凹部表面８をモールド内周面７に周面全
体辷わたって設けてなるとともに、バリ孔９をモールド
上面１０よりモールド内部を通って凹部表面８の、Ｌ側
隅部（鋭角をなす。゛）に臨むにかけて次第に先細とな
るように、かつ第３図に示すようにモールド内周面全体
にわたって複数個形成してなる。
このバリ孔９は、第４図に示すように、断面円錐形で、
凹部表面８側の曲目の径Ａが約０．４〜０．８ ｉｓ
であり、上面開口１’ｌの径Ｂか約１〜３ｍ−である。
凹部表面８側の曲目の径Ａが約０．４〜０．８ ｉｓ
であり、上面開口１’ｌの径Ｂか約１〜３ｍ−である。
そしてバリ孔９相互の間隔Ｐは約８〜１０ｍｍである。
なお、バリ孔９の代りに、第５図に示すような複数の段
を有する形状のバリ孔１５をサイドモールドに形成して
もよい。
を有する形状のバリ孔１５をサイドモールドに形成して
もよい。
さらに、左右のサイドモールド３ａ、３ｂ’は、第２図
および第３図に示すように、モールド上面１０において
土手１２をバリ孔９の開口ｌｌより内側の位置に、靴底
゛周面全体にわたって設けてなる。
および第３図に示すように、モールド上面１０において
土手１２をバリ孔９の開口ｌｌより内側の位置に、靴底
゛周面全体にわたって設けてなる。
而して、胛皮１３をラストモールド４に吊り込み１次い
で該ラストモールド４、ボトムモールド５及び左右のサ
イドモールド３ａ、３ｂを常法に従ってセットし、そし
てポリウレタン等からなる靴底材料□を靴底成形空隙６
に射出注入し、充填して、射出成形靴を製作した。
で該ラストモールド４、ボトムモールド５及び左右のサ
イドモールド３ａ、３ｂを常法に従ってセットし、そし
てポリウレタン等からなる靴底材料□を靴底成形空隙６
に射出注入し、充填して、射出成形靴を製作した。
このとき１本実施例においては、靴底材料は凹部表面８
よりバリ孔９に侵入し、モールド上面に溢れ出、溢れ出
たバリ１４か第３図に示すように−ｉにつながった。゛
しかし゛、ト手１２か設けられているため、モールド上
−面上のバリ１４が胛皮１３と直接接触することはなか
った。
よりバリ孔９に侵入し、モールド上面に溢れ出、溢れ出
たバリ１４か第３図に示すように−ｉにつながった。゛
しかし゛、ト手１２か設けられているため、モールド上
−面上のバリ１４が胛皮１３と直接接触することはなか
った。
しかる後、脱型と同時に、即ち成形゛モールド１の型開
き動作によってバリ孔９内のバリを成形された靴底の外
周凸意匠より引き切る。その後、バリ孔９中のバリを引
き抜き、除去した。バリ１４か一連につながっているた
め、゛バリの抜き取りは極めて迅速に行なうことかてき
た。
き動作によってバリ孔９内のバリを成形された靴底の外
周凸意匠より引き切る。その後、バリ孔９中のバリを引
き抜き、除去した。バリ１４か一連につながっているた
め、゛バリの抜き取りは極めて迅速に行なうことかてき
た。
かくして製造された射出成形靴は、靴底外周面全体に従
来無かった鋭角の凸意匠か施されたちのて、しかも該鋭
角の凸意匠に特にその上縁部において意匠欠け（抜は欠
陥）は全く観察されなかった。
来無かった鋭角の凸意匠か施されたちのて、しかも該鋭
角の凸意匠に特にその上縁部において意匠欠け（抜は欠
陥）は全く観察されなかった。
実施例２
この実施例に用いた靴底成形モールドは、射出成形靴用
のもので、第６図に示すように、鋭角の凹意匠を靴底外
周に施すべく、これに対応する凸部表面１７をサイドモ
ールド３ｂ （３ａは図示せず。）の内周面７に設け、
さらにバリ孔１６をモールド上面ｌＯより内部を通り凸
部表面１７の下側隅部に臨むにかけて次第に先細となる
ように形成してなる。その他の構成は実施例１のモール
ドと同様である。
のもので、第６図に示すように、鋭角の凹意匠を靴底外
周に施すべく、これに対応する凸部表面１７をサイドモ
ールド３ｂ （３ａは図示せず。）の内周面７に設け、
さらにバリ孔１６をモールド上面ｌＯより内部を通り凸
部表面１７の下側隅部に臨むにかけて次第に先細となる
ように形成してなる。その他の構成は実施例１のモール
ドと同様である。
この靴底成形モールドを用いて射出成形を行なった場合
も、従来に無い鋭角の凹意匠か靴底外周面全体に施され
た射出成形靴を、凹；へ匠の欠けの発生無く製造するこ
とがてきた。
も、従来に無い鋭角の凹意匠か靴底外周面全体に施され
た射出成形靴を、凹；へ匠の欠けの発生無く製造するこ
とがてきた。
実施例３
この実施例は、ユニ・ント靴底用の靴底成形モールドを
用いた場合に関する。
用いた場合に関する。
第６図に示すように、靴底成形モールド２は、上側モー
ルド１８と下側モールド１９より靴底成形空隙６か形成
されるように構成される。
ルド１８と下側モールド１９より靴底成形空隙６か形成
されるように構成される。
そして、成形モールド２は、第７図に示すように、靴底
周面に鋭角の凸意匠を施すべく、これに対応する凹部表
面２２をモールド内周面全体にわたって形成するととも
に、バリ孔２１を下側モールトド面２０よりモールド内
部を通り凹部表面２２のト側隅部に臨むにかけて次第に
先細となるようにかつモールド内周面全体にわたって複
数個形成してなる、バリ孔２１の形状、寸法および相互
の間隔等は、実施例１のバリ孔９の場合と同様である。
周面に鋭角の凸意匠を施すべく、これに対応する凹部表
面２２をモールド内周面全体にわたって形成するととも
に、バリ孔２１を下側モールトド面２０よりモールド内
部を通り凹部表面２２のト側隅部に臨むにかけて次第に
先細となるようにかつモールド内周面全体にわたって複
数個形成してなる、バリ孔２１の形状、寸法および相互
の間隔等は、実施例１のバリ孔９の場合と同様である。
而して、靴底用樹脂材料を成形モールド２の靴底成形空
隙６に注入し、充填して、靴底を成形す′−る。型開き
の後、成形されたユニット靴底を取り出す。このとき、
バリ孔２１内のバリは、靴底外周面より引き切られる。
隙６に注入し、充填して、靴底を成形す′−る。型開き
の後、成形されたユニット靴底を取り出す。このとき、
バリ孔２１内のバリは、靴底外周面より引き切られる。
しかる後、バリ孔２１内のバリを夫々抜き取り、除去す
る。
る。
かくして製造されたユニット靴底は、外周面に従来に無
い鋭角の凸、意匠を有し、しかしその凸意匠は全く意匠
欠けの無いものてあった。
い鋭角の凸、意匠を有し、しかしその凸意匠は全く意匠
欠けの無いものてあった。
（発明の効果）
以北説明したように、本発明の凹凸意匠の施された靴底
の製造方法は、凹凸意匠に対応するモールド内周面の凹
凸部よりモールド外部に連絡するバリ孔を設けたことに
より、成形時その凹凸部付近にエア溜りか全く発生しな
くなり、徒って丸みのある意匠は勿論のこと、従来困難
であった鋭角の凹凸意匠を外周面にもつ靴底を、その凹
凸、へ匠に欠けか全く生しることなく確実に製造するこ
とかてきる。
の製造方法は、凹凸意匠に対応するモールド内周面の凹
凸部よりモールド外部に連絡するバリ孔を設けたことに
より、成形時その凹凸部付近にエア溜りか全く発生しな
くなり、徒って丸みのある意匠は勿論のこと、従来困難
であった鋭角の凹凸意匠を外周面にもつ靴底を、その凹
凸、へ匠に欠けか全く生しることなく確実に製造するこ
とかてきる。
第１図は本発明の実施例１の方法に従い射出成形靴の靴
底を製造したときの靴底成形モールドの内部を示す断面
図。 第２図は第１図の靴底成形モールドの要部を示す断面図
、 第３図は第１図の靴底成形モールドを−Ｆより見た図、 第４図は第１図および第２図の靴底成形モールドに多数
形成されたバリ孔を模式的に示す図、第５図は変形例の
バリ孔を示す図、 第６図は実施例２の方法に従い射出成形靴の靴底を製造
したときの靴底成形モールドの要部を示す断面図、 第７図は叉施例３の方法に従いユニット靴底を製造した
ときの靴底成形モールドの内部を示す断面図、 第８図は第７図の靴底成形モールドの要部を示す断面図
、 第９図および第１０図は従来の方法に従い射出成形靴の
靴底を製造したときの靴底成形モールドの要部を示す断
面図である。 図中、 ｌ、２・・・靴底成形モールド ３ａ、３ｂ・・・サイｌ−モールド ４・・・ラストモールド ５・・・ボトムモールト ロ・・・靴底成形空隙 ７・・・モールド内周面 ８．２２・・・凹部表面 ９．１５，１６．２１・・・バリ孔 １０・・・サイドモールド北面 １１・・・開口 １２・・・土手 １３・・・胛皮 １７・・・凸部表面 １８・・］二側モールド １９・・・ド側モールド ２０・・・下側モールド−Ｌ面 特許出願人 アキレス株式会社 第１図 第２図 第３図 １ｎ １．２ 靴底成形そ−ルド １１ 関口力β
ｂ ザイド七−ルＦ １２ １号４ ラストモ
ールド １３ 胛皮５ ホ゛トムモールド
１７ ・ 凸ｅ表面６ 靴１Ｍ′２空豫
１８ 上側モールド１０ サイドモー
ルド１面 第４図 第５図 第６図 ２ 第７図 ＼ 第８図 第９図
底を製造したときの靴底成形モールドの内部を示す断面
図。 第２図は第１図の靴底成形モールドの要部を示す断面図
、 第３図は第１図の靴底成形モールドを−Ｆより見た図、 第４図は第１図および第２図の靴底成形モールドに多数
形成されたバリ孔を模式的に示す図、第５図は変形例の
バリ孔を示す図、 第６図は実施例２の方法に従い射出成形靴の靴底を製造
したときの靴底成形モールドの要部を示す断面図、 第７図は叉施例３の方法に従いユニット靴底を製造した
ときの靴底成形モールドの内部を示す断面図、 第８図は第７図の靴底成形モールドの要部を示す断面図
、 第９図および第１０図は従来の方法に従い射出成形靴の
靴底を製造したときの靴底成形モールドの要部を示す断
面図である。 図中、 ｌ、２・・・靴底成形モールド ３ａ、３ｂ・・・サイｌ−モールド ４・・・ラストモールド ５・・・ボトムモールト ロ・・・靴底成形空隙 ７・・・モールド内周面 ８．２２・・・凹部表面 ９．１５，１６．２１・・・バリ孔 １０・・・サイドモールド北面 １１・・・開口 １２・・・土手 １３・・・胛皮 １７・・・凸部表面 １８・・］二側モールド １９・・・ド側モールド ２０・・・下側モールド−Ｌ面 特許出願人 アキレス株式会社 第１図 第２図 第３図 １ｎ １．２ 靴底成形そ−ルド １１ 関口力β
ｂ ザイド七−ルＦ １２ １号４ ラストモ
ールド １３ 胛皮５ ホ゛トムモールド
１７ ・ 凸ｅ表面６ 靴１Ｍ′２空豫
１８ 上側モールド１０ サイドモー
ルド１面 第４図 第５図 第６図 ２ 第７図 ＼ 第８図 第９図
Claims (2)
- （１）凹意匠及び／又は凸意匠が外周面に施されたユニ
ット靴底または射出成形靴の靴底を製造するにあたり、 バリ孔を下側モールドまたはサイドモールドの上面より
モールド内部を通ってモールド内周面における前記意匠
に対応する凸部及び／又は凹部表面に臨むにかけて次第
に先細となるように形成した靴底成形モールドを使用し
、 靴底用材料を該靴底成形モールドの内部に注入または射
出注入し、充填することを特徴とする凹凸意匠の施され
た靴底の製造方法。 - （２）ラストモールド、ボトムモールドおよび左右一対
のサイドモールドを含みこれらモールドより靴底成形空
隙を形成するように構成され、そして該サイドモールド
は、バリ孔をサイドモールドの上面よりモールド内部を
通って凹凸意匠に対応するモールド内周面の凸部及び／
又は凹部表面に臨むにかけて次第に先細となるように形
成し、かつ土手をサイドモールドの上面に前記バリ孔の
開口より内側の位置に設けた靴底成形モールドを使用し
、 胛皮をラストモールドに吊り込み、続いて靴底用樹脂材
料を前記靴底成形空隙に射出注入し、充填することを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62334014A JPH01171503A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 凹凸意匠の施された靴底の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62334014A JPH01171503A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 凹凸意匠の施された靴底の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01171503A true JPH01171503A (ja) | 1989-07-06 |
Family
ID=18272531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62334014A Pending JPH01171503A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 凹凸意匠の施された靴底の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01171503A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04183401A (ja) * | 1990-11-19 | 1992-06-30 | Asahi Corp | 多色靴底の射出成形法 |
| WO2020153083A1 (ja) * | 2019-01-23 | 2020-07-30 | 株式会社イノアックコーポレーション | 発泡成形体の製造方法および成形型 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5639224B2 (ja) * | 1975-05-16 | 1981-09-11 | ||
| JPS5913062U (ja) * | 1982-07-12 | 1984-01-26 | 富士電機株式会社 | 内部通風形回転電機 |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP62334014A patent/JPH01171503A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5639224B2 (ja) * | 1975-05-16 | 1981-09-11 | ||
| JPS5913062U (ja) * | 1982-07-12 | 1984-01-26 | 富士電機株式会社 | 内部通風形回転電機 |
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| JPH04183401A (ja) * | 1990-11-19 | 1992-06-30 | Asahi Corp | 多色靴底の射出成形法 |
| WO2020153083A1 (ja) * | 2019-01-23 | 2020-07-30 | 株式会社イノアックコーポレーション | 発泡成形体の製造方法および成形型 |
| JPWO2020153083A1 (ja) * | 2019-01-23 | 2021-12-02 | 株式会社イノアックコーポレーション | 発泡成形体の製造方法および成形型 |
| EP3915752A4 (en) * | 2019-01-23 | 2022-10-26 | Inoac Corporation | METHOD FOR MANUFACTURING EXPANDED MOLDED BODY, AND SHAPING MOLD |
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