JPH01176069A - 蒸着フィルム - Google Patents
蒸着フィルムInfo
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- JPH01176069A JPH01176069A JP33614787A JP33614787A JPH01176069A JP H01176069 A JPH01176069 A JP H01176069A JP 33614787 A JP33614787 A JP 33614787A JP 33614787 A JP33614787 A JP 33614787A JP H01176069 A JPH01176069 A JP H01176069A
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- Japan
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- vapor deposition
- deposited
- film
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
本発明は、酸素ガス、二酸化炭素ガスなどのガスバリア
性、水蒸気バリア性、可撓性、耐水性および耐薬品性に
すぐれ1種々の厳しい環境下におかれてもその性能が安
定しており、飲食品、医薬品などの包装材料分野、電気
絶縁材料ないし導電材料などの電子材料分野、あるいは
医療材料分野などの分野で有用な蒸着フィルムに関する
。
性、水蒸気バリア性、可撓性、耐水性および耐薬品性に
すぐれ1種々の厳しい環境下におかれてもその性能が安
定しており、飲食品、医薬品などの包装材料分野、電気
絶縁材料ないし導電材料などの電子材料分野、あるいは
医療材料分野などの分野で有用な蒸着フィルムに関する
。
(従来の技術)
従来からプラスチックフィルムにアルミニウムを蒸着し
たフィルムは食品包装などの材料として広く用いられて
いる。これらのアルミニウム蒸着フィル耐水性とりわけ
耐沸水性、透明性などに劣るため。
たフィルムは食品包装などの材料として広く用いられて
いる。これらのアルミニウム蒸着フィル耐水性とりわけ
耐沸水性、透明性などに劣るため。
レトルト殺菌処理や煮沸殺菌処理を施したり、酸。
アルカリなどに接触すると、蒸肴層の一部が剥離し。
ガスバリア性や水蒸気バリア性がかなり低下するという
欠点があった。
欠点があった。
一方、特開昭49−41469号公報などにより提案さ
れた。プラスチックフィルムに3ixQy(x=1.2
.)’=0.1.2.3)なる組成の蒸着薄膜層を設け
た蒸着フィルムは、耐薬品性は高いものの、可撓性は低
く、また、レトルト殺菌処理。
れた。プラスチックフィルムに3ixQy(x=1.2
.)’=0.1.2.3)なる組成の蒸着薄膜層を設け
た蒸着フィルムは、耐薬品性は高いものの、可撓性は低
く、また、レトルト殺菌処理。
例えば125℃30分の条件でレトルト殺菌処理を行な
うと、プラスチックフィルムと蒸着薄膜層の熱膨張率の
違いにより、亀裂を生じ、結果としてガスバリア性や水
蒸気バリア性が著しく低下するという欠点があった。
うと、プラスチックフィルムと蒸着薄膜層の熱膨張率の
違いにより、亀裂を生じ、結果としてガスバリア性や水
蒸気バリア性が著しく低下するという欠点があった。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明は、可撓性が高く、ガスバリア性、水蒸気バリア
性、耐薬品性、および耐水性にすぐれるのみでなく、レ
トルト殺菌処理や煮沸殺菌処理を施しても、剥離や亀裂
を生じることもなく、また、ガスバリア性や水蒸気バリ
ア性も低下することがない蒸着フィルムを提供するもの
である。
性、耐薬品性、および耐水性にすぐれるのみでなく、レ
トルト殺菌処理や煮沸殺菌処理を施しても、剥離や亀裂
を生じることもなく、また、ガスバリア性や水蒸気バリ
ア性も低下することがない蒸着フィルムを提供するもの
である。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、プラスチックフィルムの少なくとも片面に、
(A)ナトリウム、マグネシウム、アルミニウム、カ
リウム、カルシウム、チタン、クロム、マンガン、鉄、
コバルト、ニッケル、#、i鉛、モリブデン、銀、イン
ジウム、すず、アンチモン、バリウムからなる群から選
ばれる元素の少なくとも1種。
(A)ナトリウム、マグネシウム、アルミニウム、カ
リウム、カルシウム、チタン、クロム、マンガン、鉄、
コバルト、ニッケル、#、i鉛、モリブデン、銀、イン
ジウム、すず、アンチモン、バリウムからなる群から選
ばれる元素の少なくとも1種。
(B)けい素、および必要に応じて(C)酸素を主成分
とする蒸着薄膜層を設けてなる蒸着フィルムである。
とする蒸着薄膜層を設けてなる蒸着フィルムである。
本発明においてプラスチックフィルムとしては特に制限
はなく、ポリエチレンテレフタレートポリブチレンチレ
フタレートなどのポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化
ビニル、ポリアクリロニトリル。
はなく、ポリエチレンテレフタレートポリブチレンチレ
フタレートなどのポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化
ビニル、ポリアクリロニトリル。
ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリプロピレン。
エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物、芳香族ポリア
ミド、ふっ素樹脂などを素材とするフィルム。
ミド、ふっ素樹脂などを素材とするフィルム。
あるいはこれらの1種または2種以上を含む積層フィル
ムがあり、その表面に印刷やシランカップリング剤、プ
ライマーなどの塗装、コロナ放電処理、低温プラズマ処
理などの表面処理が施されたもの、−軸延伸や二輪延伸
をされたものであってもよい。また、一般包装用途では
、光沢2強度の面から二軸延伸ポリプロピレンフィルム
、ポリエステルフィルムなどが好んで用いられ、電子材
料分野では、ふっ素樹脂フィルムやポリエステルフィル
ムなどが用いられる。また1巻取り方式で生産する場合
には、プラスチックフィルムの厚さは、伸び、しわ、亀
裂などの発生の防止の面から、5〜300μmであるこ
とが好ましい。
ムがあり、その表面に印刷やシランカップリング剤、プ
ライマーなどの塗装、コロナ放電処理、低温プラズマ処
理などの表面処理が施されたもの、−軸延伸や二輪延伸
をされたものであってもよい。また、一般包装用途では
、光沢2強度の面から二軸延伸ポリプロピレンフィルム
、ポリエステルフィルムなどが好んで用いられ、電子材
料分野では、ふっ素樹脂フィルムやポリエステルフィル
ムなどが用いられる。また1巻取り方式で生産する場合
には、プラスチックフィルムの厚さは、伸び、しわ、亀
裂などの発生の防止の面から、5〜300μmであるこ
とが好ましい。
これらプラスチックフィルムの片面または両面には、ナ
トリウム、マグネシウム、アルミニウム、カリウム、カ
ルシウム、チタン、クロム、マンガン。
トリウム、マグネシウム、アルミニウム、カリウム、カ
ルシウム、チタン、クロム、マンガン。
鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、モリブデン。
i艮、インジウム、すず、アンチモン、バリウムからな
る群から選ばれる元素の少なくとも1種、けい素。
る群から選ばれる元素の少なくとも1種、けい素。
および必要に応じて酸素を主成分とする蒸着薄膜層が設
けられる。飲食品などの用途には、衛生性の面から、ナ
トリウム、マグネシウム、アルミニウム。
けられる。飲食品などの用途には、衛生性の面から、ナ
トリウム、マグネシウム、アルミニウム。
カリウム、カルシウム、チタン、マンガン、鉄、銀。
インジウム、すず、およびバリウムからなる群から選ば
れる元素の少なくとも1種、けい素、および必要に応じ
て酸素を主成分とする蒸着薄膜層とすることが好ましい
。
れる元素の少なくとも1種、けい素、および必要に応じ
て酸素を主成分とする蒸着薄膜層とすることが好ましい
。
本発明において、蒸着を安定に行なうためには。
蒸着薄膜層中の元素(A)の量はo、oos〜50モル
%が好ましい。特に好ましくは、0.05〜20モル%
である。また、蒸着薄膜層中で元素(A)は均一に分布
していても5表面に近くなるほど元素(A)の濃度が高
くなっていても、その逆に低くなっていてもよい。また
1本発明の蒸着フィルムの性能を阻害しない範囲で9元
素(A)、けい素および酸素以外の元素2例えば炭素、
ちっ素、いおう、ふっ素などが含まれていてもよい。
%が好ましい。特に好ましくは、0.05〜20モル%
である。また、蒸着薄膜層中で元素(A)は均一に分布
していても5表面に近くなるほど元素(A)の濃度が高
くなっていても、その逆に低くなっていてもよい。また
1本発明の蒸着フィルムの性能を阻害しない範囲で9元
素(A)、けい素および酸素以外の元素2例えば炭素、
ちっ素、いおう、ふっ素などが含まれていてもよい。
本発明において、これらの蒸着薄膜層を得るための蒸着
原料としては、■元素(A)の単体、酸化物。
原料としては、■元素(A)の単体、酸化物。
ぶつ化物、ちっ化物、炭化物、硫化物などの元素(A)
の化合物、あるいはこれらの混合物、および■けい素、
けい素酸化物、あるいはこれらの混合物。
の化合物、あるいはこれらの混合物、および■けい素、
けい素酸化物、あるいはこれらの混合物。
および(または)0元素(A)のけい化物、けい酸塩、
あるいはこれらの混合物をあげることができる。
あるいはこれらの混合物をあげることができる。
けい素酸化物としては、Sin、Siz 03.5i3
o4.およびSin、の1種または2種以上である。
o4.およびSin、の1種または2種以上である。
上記蒸着原料は、必要に応じて、結合剤または粘結剤、
崩壊剤、滑沢剤などの成形助剤を加え、湿式または乾式
で、造粒、圧縮成形、押出成形などの方法により、ワイ
ヤー状、ロンド状、ダブレット状。
崩壊剤、滑沢剤などの成形助剤を加え、湿式または乾式
で、造粒、圧縮成形、押出成形などの方法により、ワイ
ヤー状、ロンド状、ダブレット状。
ペレット状あるいは円柱状、立方体状、直方体状などの
形状に成形して用いられる。また、成形中あるいは成形
後に大気中、不活性ガス中、あるいは真空中で、乾燥ま
たは焼成して、成形物の強度をあげるとともに、含有水
分、内蔵ガス、不純物を除去することが好ましい。
形状に成形して用いられる。また、成形中あるいは成形
後に大気中、不活性ガス中、あるいは真空中で、乾燥ま
たは焼成して、成形物の強度をあげるとともに、含有水
分、内蔵ガス、不純物を除去することが好ましい。
蒸着加熱の方法としては特に制限はなく、高周波誘導加
熱、抵抗加熱などの直接加熱、輻射加熱、電子線加熱な
ど従来公知の加熱方式を用いることができる。
熱、抵抗加熱などの直接加熱、輻射加熱、電子線加熱な
ど従来公知の加熱方式を用いることができる。
また、これらの蒸着原料では蒸着時に蒸着残渣を生じる
ものが多いため、連続蒸着フィルムを安定して得ようと
する場合には、蒸着原料成形物を加熱部に連続的に供給
し、連続的に蒸着残渣を排出させる手段を備えた蒸着装
置を用いることが好ましい。
ものが多いため、連続蒸着フィルムを安定して得ようと
する場合には、蒸着原料成形物を加熱部に連続的に供給
し、連続的に蒸着残渣を排出させる手段を備えた蒸着装
置を用いることが好ましい。
本発明の蒸着フィルムには、必要に応じて、さらに印刷
やコーティングを施したり、ドライブレーティング層を
設けたり、粘着剤やラミネート接着剤を用いてまたは用
いずにプラスチックフィルムを積層したりしてもよい。
やコーティングを施したり、ドライブレーティング層を
設けたり、粘着剤やラミネート接着剤を用いてまたは用
いずにプラスチックフィルムを積層したりしてもよい。
そして、フィルムのまま、あるいは袋やチューブなどの
形に加工して、飲食品、医薬品、医療、電子材料などの
分野で包装材料、ガス遮断材料、電気絶縁材料ないし導
電材料などとして広く用いることができる。
形に加工して、飲食品、医薬品、医療、電子材料などの
分野で包装材料、ガス遮断材料、電気絶縁材料ないし導
電材料などとして広く用いることができる。
(実 施 例)
以下、実施例により本発明をさらに詳細に発明する。な
お2例中、酸素ガス透過率(OP)は、同圧法で測定し
た値であり、その単位はmβ/m′・24時間・1気圧
・25℃・100%RH,透湿度(WVT)は赤外線吸
収法で測定した値であり、その単位はm l / rd
・24時間・40℃・90%RHであり、これらの単位
の表示はすべて省略した。
お2例中、酸素ガス透過率(OP)は、同圧法で測定し
た値であり、その単位はmβ/m′・24時間・1気圧
・25℃・100%RH,透湿度(WVT)は赤外線吸
収法で測定した値であり、その単位はm l / rd
・24時間・40℃・90%RHであり、これらの単位
の表示はすべて省略した。
実施例1
けい素/二酸化けい素/アルミニウム=1/110.0
3(モル比)からなる蒸着原料を成形して得られた直径
4Qmm厚さ35mmのタブレットを円筒状のちっ化は
う素製のるつぼに入れ、lXl0−’to r r、の
真空下、高周波誘導加熱装置により1250℃に加熱す
ることにより、厚さ12μmのポリエチレンテレフタレ
ートフィルムに蒸着を施し、厚さ1000人の蒸着薄膜
層を有する蒸着フィルムを得た。なお、この際、約40
重量%の蒸着残渣を生じた。
3(モル比)からなる蒸着原料を成形して得られた直径
4Qmm厚さ35mmのタブレットを円筒状のちっ化は
う素製のるつぼに入れ、lXl0−’to r r、の
真空下、高周波誘導加熱装置により1250℃に加熱す
ることにより、厚さ12μmのポリエチレンテレフタレ
ートフィルムに蒸着を施し、厚さ1000人の蒸着薄膜
層を有する蒸着フィルムを得た。なお、この際、約40
重量%の蒸着残渣を生じた。
ラミネート用ポリウレタン系接着剤[アトコート#90
0J (東洋モートン−製、商品名)を用いて。
0J (東洋モートン−製、商品名)を用いて。
常法により、得られた蒸着フィルムと厚さ70μmの未
延伸ポリプロピレンフィルムを接着し2袋を作成し、4
重量%酢酸水を封入し゛、125℃30分間のレトルト
殺菌処理を施した。
延伸ポリプロピレンフィルムを接着し2袋を作成し、4
重量%酢酸水を封入し゛、125℃30分間のレトルト
殺菌処理を施した。
レトルト殺菌処理前およびレトルト殺菌処理後のOPお
よびWVTをそれぞれ1o点測定し、測定値の平均値(
A v 、)、および測定値の最大値と最小値との差(
R)を算出した。算出した結果を表1に示す。
よびWVTをそれぞれ1o点測定し、測定値の平均値(
A v 、)、および測定値の最大値と最小値との差(
R)を算出した。算出した結果を表1に示す。
比較例1−1
蒸着原料としてけい素/二酸化けい素=1/1(モル比
)からなる混合物を用いた以外は実施例1と同様にして
測定し算出した結果を表1に示す。なお、蒸着の際、約
30重量%の蒸着残渣を生じるとともに、レトルト殺菌
後の蒸着薄膜層にはきわめて微細な亀裂が認められた。
)からなる混合物を用いた以外は実施例1と同様にして
測定し算出した結果を表1に示す。なお、蒸着の際、約
30重量%の蒸着残渣を生じるとともに、レトルト殺菌
後の蒸着薄膜層にはきわめて微細な亀裂が認められた。
比較例1−2
蒸着原料としてアルミニウムを用いた以外は実施例1と
同様にして測定し算出した結果を表1に示す。
同様にして測定し算出した結果を表1に示す。
なお、レトルト殺菌後の蒸着薄膜層の一部には、剥離や
溶失が認められた。
溶失が認められた。
(城下、命自ン
表 1
実施例2
蒸着原料成形物を加熱部に連続供給し、加熱部から蒸着
残渣を連続的に排出させる手段を備えた蒸着装置を用い
、実施例1において用いた蒸着原料タブレット状成形物
を6mm/分の速度で、凹字型断面を有するちっ化はう
素製の加熱部に連続供給し、1XIO−’torr、の
真空下、抵抗加熱装置により1300℃で、厚さ12μ
mのポリエチレンテレフタレート連続フィルムに蒸着を
施し、厚さ1000人の連続薄着薄膜層を有する連続蒸
着フィルムを得た。 得られた連続蒸着フィルムと厚さ
70crmの未延伸ポリプロピレンフィルムとを、「ア
トコート#900Jを用いて常法により接着し1袋を作
成し。
残渣を連続的に排出させる手段を備えた蒸着装置を用い
、実施例1において用いた蒸着原料タブレット状成形物
を6mm/分の速度で、凹字型断面を有するちっ化はう
素製の加熱部に連続供給し、1XIO−’torr、の
真空下、抵抗加熱装置により1300℃で、厚さ12μ
mのポリエチレンテレフタレート連続フィルムに蒸着を
施し、厚さ1000人の連続薄着薄膜層を有する連続蒸
着フィルムを得た。 得られた連続蒸着フィルムと厚さ
70crmの未延伸ポリプロピレンフィルムとを、「ア
トコート#900Jを用いて常法により接着し1袋を作
成し。
水を封入し、125℃40分間のレトルト殺菌処理を施
した。
した。
レトルト殺菌処理前およびレトルト殺菌処理後のOPを
それぞれ10点測定し、測定値の平均値(AV、)、お
よび測定値の最大値と最小値との差(R)を算出した。
それぞれ10点測定し、測定値の平均値(AV、)、お
よび測定値の最大値と最小値との差(R)を算出した。
算出した結果を表2にて示す。
比較例2−1
蒸着原料としてけい素/二酸化けい素=1/1(モル比
)からなる混合物を用いた以外は実施例2と同様にして
測定し算出した結果を表2に示す。
)からなる混合物を用いた以外は実施例2と同様にして
測定し算出した結果を表2に示す。
なお、レトルト殺菌後の蒸着薄膜層には、きわめて微細
な亀裂が認められた。
な亀裂が認められた。
比較例2−2
蒸着原料としてアルミニウムを用いた以外は実施例2と
同様にして測定し算出した結果を表2に示す。
同様にして測定し算出した結果を表2に示す。
なお、レトルト殺菌後の蒸着薄膜層の一部には、剥離や
溶失が認められた。
溶失が認められた。
実施例3
ニッケル80重量%およびクロム20重量%からなるニ
ッケルクロム合金を用い、けい素/二酸化けい素/ニッ
ケルクロム合金−1,0/1.010.1 (モル比
)の混合物を蒸着原料として用いた以外は、実施例2と
同様にして連続蒸着フィルムを得た。
ッケルクロム合金を用い、けい素/二酸化けい素/ニッ
ケルクロム合金−1,0/1.010.1 (モル比
)の混合物を蒸着原料として用いた以外は、実施例2と
同様にして連続蒸着フィルムを得た。
得られた連続蒸着フィルムを100℃の水蒸気に3時間
暴露させ、暴露前および暴露後のOPおよびWVTを測
定した。測定した結果を表3に示す。
暴露させ、暴露前および暴露後のOPおよびWVTを測
定した。測定した結果を表3に示す。
比較例3
比較例2−1において得られた連続蒸着フィルムについ
て、実施例3と同様にして、水蒸気暴露を行ない、暴露
前および暴露後のOPおよびWVTを測定した。測定し
た結果を表3に示す。
て、実施例3と同様にして、水蒸気暴露を行ない、暴露
前および暴露後のOPおよびWVTを測定した。測定し
た結果を表3に示す。
表 3
実施例4
蒸着原料としてけい素/二酸化けい素/けい酸ナトリウ
ム=1.5/1.010.5 (モル比)からなるン
昆合物を用いた以外は実施例3と同様にして、水蒸気暴
露を行ない、暴露前および暴露後のOPを測定した。測
定結果を表4に示す。
ム=1.5/1.010.5 (モル比)からなるン
昆合物を用いた以外は実施例3と同様にして、水蒸気暴
露を行ない、暴露前および暴露後のOPを測定した。測
定結果を表4に示す。
実施例5
蒸着原料としてけい素/二酸化けい素/銀=1.5/1
.010.07(モル比)からなる混合物を用いた以外
は実施例4と同様にして水蒸気暴露前および暴露後のO
Pを測定した。測定した結果を表4に示す。
.010.07(モル比)からなる混合物を用いた以外
は実施例4と同様にして水蒸気暴露前および暴露後のO
Pを測定した。測定した結果を表4に示す。
表 4
実施例6〜8
厚さ12μmのポリエチレンテレフタレート連続フィル
ムの代りに、それぞれ厚さ25μmの二輪延伸ポリアミ
ド連続フィルム(実施例6)、厚さ20μmの二輪延伸
ポリプロピレン連続フィルム(実施例7)、および厚さ
25μmのふっ素樹脂連続フィルム(実施例8)を用い
た以外は実施例2と同様にて連続蒸着フィルムを得た。
ムの代りに、それぞれ厚さ25μmの二輪延伸ポリアミ
ド連続フィルム(実施例6)、厚さ20μmの二輪延伸
ポリプロピレン連続フィルム(実施例7)、および厚さ
25μmのふっ素樹脂連続フィルム(実施例8)を用い
た以外は実施例2と同様にて連続蒸着フィルムを得た。
得られた連続蒸着フィルムを100℃の水蒸気に30分
間暴露させ、暴露前および暴露後OPおよびWVTを測
定した。測定した結果を表5に示す。
間暴露させ、暴露前および暴露後OPおよびWVTを測
定した。測定した結果を表5に示す。
本発明により、可撓性が高く、ガスバリア性、水蒸気バ
リア性、耐薬品性および耐水性にすぐれるのみでなく、
レトルト殺菌処理や煮沸殺菌処理を施しても、剥離や亀
裂を生じることもなく、また、ガスバリア性や水蒸気バ
リア性も低下することがない蒸着フィルムが得られるよ
うになった。
リア性、耐薬品性および耐水性にすぐれるのみでなく、
レトルト殺菌処理や煮沸殺菌処理を施しても、剥離や亀
裂を生じることもなく、また、ガスバリア性や水蒸気バ
リア性も低下することがない蒸着フィルムが得られるよ
うになった。
(余肉)
Claims (1)
- 1、プラスチックフィルムの少なくとも片面に、(A)
ナトリウム、マグネシウム、アルミニウム、カリウム、
カルシウム、チタン、クロム、マンガン、鉄、コバルト
、ニッケル、銅、亜鉛、モリブデン、銀、インジウム、
すず、アンチモンおよびバリウムからなる群から選ばれ
る元素の少なくとも1種、(B)けい素、および必要に
応じて(C)酸素を主成分とする蒸着薄膜層を設けてな
る蒸着フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33614787A JPH01176069A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 蒸着フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33614787A JPH01176069A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 蒸着フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01176069A true JPH01176069A (ja) | 1989-07-12 |
| JPH0573825B2 JPH0573825B2 (ja) | 1993-10-15 |
Family
ID=18296176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33614787A Granted JPH01176069A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 蒸着フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01176069A (ja) |
Cited By (8)
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