JPH0316622Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、環状に保形した布地に環状ゴムを
重ね合わせて縫製する際に、その布地に環状ゴム
を装着するためのゴム装着機構に関する。

〔従来の技術〕

一般に、例えばパンツ類等の胴囲部に環状ゴム
をミシンで縫製する場合、縫い目がずれないよう
に手でずれを調整しながら縫い込みが行われてい
る。しかも、この種の縫製物はパンツ類の胴囲部
を拡げきつた状態で、しかも環状ゴムの張力を一
定にしながら縫製してはじめて良好な略均一の密
度のゴムしわができる。このように胴囲部に環状
ゴムを縫い込む作業はゴムシヤーリングと通称さ
れている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところが、布地の縫い目のずれ調整及び環状ゴ
ムを一定の張力にしてゴムシヤーリングを行うに
は熟練を要し、素人には難しい。

この考案は、このような問題を解決するもの
で、布地を簡単に環状に保形でき、その布地に自
動的に環状ゴムを確実に装着することが可能であ
り、しかも環状に保形された布地とそれに重ねら
れた環状ゴムとを張力一定にしてミシンの縫製部
に送り込むことが可能なゴム装着機構を提供する
ことを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案による環状ゴム縫込み装置のゴム装着機
構は、布地を環状に保形する逆Ｕ字形のガイド面
を備えた固定枠体の上記ガイド面上に巻き掛けら
れた帯片が、ミシンの縫製部への上記布地の送り
込みと同調して上記ガイド面上でスライドされる
布送り機構と、上記固定枠体の外側で往復移動さ
れる可動枠体に、上記固定枠体の左右両側におい
て上下方向で接近離反される一対ずつのゴム支持
用ピンが設けられてなる環状ゴム伸縮機構と、を
具備するものである。

〔作用〕

以上のように構成されたゴム装着機構は次のよ
うに作用する。

可動枠体を往動させてピンを固定枠体の前方へ
突き出させ、かつ、ピンを接近させた状態では、
これらのピンに環状ゴムが巻き掛けられる。環状
ゴムが巻き掛けられたピンを離反させると環状ゴ
ムが固定枠体に嵌まり込む程度の大きさに引き伸
ばされる。この状態から可動枠体を後退させる
と、環状ゴムが固定枠体の周囲に配備される。従
つて、布地を固定枠体に被せた後、ピンを接近さ
せて環状ゴムを縮めると、環状ゴムが布端の上に
重なる。

この場合、布地には環状ゴムの収縮力が加わ
り、しかも布地とそれに重ねられた環状ゴムとは
布送り機構の帯片の上に乗つているから、ミシン
の縫製部への上記布地の送り込みと同調してその
帯片を固定枠体のガイド面上でスライドさせる
と、環状ゴムの収縮力によつてその環状ゴムと布
地とが上記帯片に保持されてそれらの張力が一定
に保たれたままミシンの縫製部に送り込まれる。

〔実施例〕

第１図はこの考案の実施例によるゴム装着機構
が採用された環状ゴム縫込み装置の概略斜視図で
あり、１は布送り機構、２はミシン、３は可動枠
体、４は環状ゴム伸縮機構、５は第一布端折返し
機構、６は第二布端折返し機構をそれぞれ示して
いる。以下、これらについて説明する。

第２図は布送り機構１を例示している。同図の
布送り機構１は二つの脚部１０１，１０２を有す
る固定枠体１０３の外面を逆Ｕ字形のガイド面１
０４に構成し、このガイド面１０４にスライド自
在に帯片１０５を巻き掛け、この帯片１０５の巻
取り巻戻し機構１０６，１０７を上記二つの脚部
１０１，１０２のそれぞれに設けてなる。一方の
脚部１０１に設けられた巻取り巻戻し機構（以
下、第一巻取り巻戻し機構という。）１０６は第
一リール１０８と第一送りローラ１０９を備え、
他方の脚部１０２に設けられた巻取り巻戻し機構
（以下、第二巻取り巻戻し機構という。）１０７は
第二リール１１０と第二送りローラ１１１を備え
ている。そして、帯片１０５は、その一端部が第
一リール１０８に巻回され、その他端部が第二リ
ール１１０に巻回されていると共に、中間の二個
所が上記第一リール１０８及び第二リール１１０
の近傍個所でそれぞれ第一送りローラ１０９、第
二送りローラ１１１に巻き掛けられている。第一
リール１０８と第二リール１１０はいずれも上記
帯片１０５を巻回する方向に所定の力で常時付勢
されたもので、帯片１０５が送り込まれてきたと
きにはその送り込まれてきた帯片１０５を巻き取
り、帯片１０５が繰り出されるときにはその繰出
し方向に付勢力に抗して回転される。第３図に示
すように、第一送りローラ１０９と第二送りロー
ラ１１１はいずれも各別のモータ１１２，１１３
により駆動される。第一送りローラ１０９を駆動
するモータ１１２にはステツピングモータ又はサ
ーボモータが用いられる。第二送りローラ１１１
を駆動するモータ１１３には、回転部の摩擦力に
よつてその回転軸１１４に回転トルクが付与され
る形式のものが用いられている。

第１図及び第２図に示すように、ミシン２は多
針式であり、その縫製部２０１には布押え２０２
や布台２０３等を具備する一方、布送り機構２０
４には駆動側ローラ２０５と従動側ローラ２０６
が具備されている。このようなミシン２自体は公
知である。

ここで、上記固定枠体１０３は基台Ａに固定式
に据え付けられているのに対し、ミシン２はガイ
ドロツド２０７に案内されながら前後に往復移動
できるようになつている。そして、上記帯片１０
５に対応する位置が運転位置、その後方が待機位
置となつている。

可動枠体３は上記固定枠体１０３を取り囲むよ
うに設置されており、かつ、ガドロツド３０１に
案内されて固定枠体１の外側で往復移動できるよ
うになつている。そして、この可動枠体３に後述
する環状ゴム伸縮機構４と第一布端折返し機構５
が装備されている。

第４図及び第５図は環状ゴム伸縮機構４を例示
している。同図の環状ゴム伸縮機構４は、可動枠
体３に取付られた上下一対のローラ４０１，４０
２に無端ベルト４０３を巻き掛け、この無端ベル
ト４０３の等分する二個所のそれぞれにピン保持
部材４０４，４０５を固着し、これらのピン保持
部材４０４，４０５のうちのいずれか一方と上記
可動枠体３との間にエアシリンダ４０６を介在さ
せると共に、上記ピン保持部材４０４，４０５に
ピン４０７，４０８を保持させてなる。４０９は
ガイドロツドで、上記ピン保持部材４０４，４０
５に連結されたスライド部材４１０，４１１が摺
動自在に嵌合されている。

以上説明した環状ゴム伸縮機構４は上述の布送
り機構１と共働して本考案のゴム装着機構を構成
している。

第一布端折返し機構５は布端を挾持するフツク
部５０１を備えており、固定枠体１０３により環
状に保形された布地を二つ折りする役目を持つて
いる。このような第一布端折返し機構５は第１図
から明らかなように可動枠体３の四個所に取り付
けられており、そのそれぞれが上記固定枠体１の
外面の四個所に対応している。第二布端折返し機
構６はスライド台６０１上に配備された前後一対
のガイド部材６０２，６０３を備え、上記第一布
端折返し機構５により二つ折りされた布端を更に
折り返して三つ折りする役目を持つている。

次に作用を説明する。

布送り機構１は次のように作用する。

第２図において、第一送りローラ１０９がステ
ツピング又はサーボモータによりミシン２の送り
機構２０４と同調させて帯片１０４の巻取り方向
（矢印Ｘ）に間欠回転駆動されると、帯片１０５
が第二リール１１０から繰り出されると共に、第
一送りローラ１０９により巻取り方向Ｘに送られ
る帯片１０５がその送り分づつ第一リール１０８
に巻回される。このとき、第二送りローラ１１１
は帯片１０５に巻戻し方向（矢印Ｙ）のトルクを
付与しつつ帯片１０５に倣わされてその巻取り方
向Ｘに回転する。このため帯片１０５は一定の張
力が付与された状態で第一リール１０８に間欠的
に巻き取られていく。

また、第一送りローラ１０９がステツピング又
はサーボモータにより帯片１０４の巻戻し方向Ｙ
に連続回転駆動されると、帯片１０５が第一リー
ル１０８から連続的に繰り出される。このとき、
第二送りローラ１１１も帯片１０５に巻戻し方向
Ｙのトルクを付与しながら帯片に送りをかける。
そのため、帯片１０５は第一送りローラ１０９と
第二送りローラ１１１との共働により巻き戻し方
向に送られ、その送り分が第二リール１１０に巻
き取られる。

巻取り巻戻し機構１０６，１０７により帯片１
０５が巻取り方向Ｘに間欠的に送られるとき、ミ
シン２は運転位置に設定される一方、巻取り巻戻
し機構１０６，１０７により帯片１０５を巻戻し
方向Ｙに送られるとき、ミシン２は待機位置に設
定される。

従つて、ミシン２を運転位置に設定し、固定枠
体１０３に布地Ｗを被せてその布地Ｗを環状に保
形させた状態から上述のように帯片１０５をミシ
ン２の布送り機構２０４と同調させて巻取り方向
Ｘに間欠的に送ると、布地Ｗが帯片１０５に乗つ
た状態で帯片１０５とともに間欠的に送られ、布
地Ｗの各部分が次々とミシン２の縫製部２０１へ
送り込まれる。

環状ゴム伸縮機構４は次のように作用する。

第４図及び第５図において、エアシリンダ４０
６を伸長或いは収縮させて無端ベルト４０３を回
転させると、それに伴つてピン４０７，４０８が
上下方向で矢印Ｚのように接近離反される。ま
た、可動枠体３を前方へ往動させることによつて
第１図のようにピン４０７，４０８を上記固定枠
体１０３の前方へ突き出させることが可能であ
り、その逆に可動枠体３を後方へ復動させること
によつて上記ピン４０７，４０８を固定枠体１０
３の側部へ退入させることが可能である。従つ
て、第６ａ図のように可動枠体３を往動させてピ
ン４０７，４０８を固定枠体１０３の前方へ突き
出させ、かつ、ピン４０７，４０８を接近させた
状態としてこれら四本のピン４０７，４０８に環
状ゴムＲを巻き掛け、この後にエアシリンダ４０
６（第４・５図参照）を伸長させてピン４０７，
４０８を離反させると、第６ｂ図のように環状ゴ
ムＲが引き伸ばされる。こうして環状ゴムＲを固
定枠体１０３に嵌まり込む程度の大きさに引き伸
ばしたまま可動枠体３を後退させると、第６ｃ図
のように環状ゴムＲが固定枠体１０３の周囲に配
備される。この状態から上述したように布地Ｗを
固定枠体１０３に被せ、続いて第６ｄ図のように
可動枠体３を所定位置まで往動させて環状ゴムＲ
を布端W₁の周囲に配備させる。この後、第６ｅ
図のようにピン４０７，４０８を接近させて環状
ゴムＲを縮めると、環状ゴムＲが布端W₁の上に
重なり、環状ゴムＲがさらに縮まろうとする力に
よつて布端W₁が上記帯片１０５に押し付けられ
る。従つて、上述したように帯片１０５を巻取り
方向Ｘ（第２図参照）に送ると、環状ゴムＲの収
縮力により布地W₁とそれに重ねられた環状ゴム
Ｒとが布送り機構１の帯片１０５の上に保持され
た状態で乗つてそれらの張力が一定に保たれたま
ま確実に帯片１０５と共に送られる。環状ゴムＲ
が布端W₁の上に重ねられた後、可動枠体３は第
６ｆ図のように復動され、ピン４０７，４０８が
環状ゴムＲから引き抜かれる。

第一布端折返し機構５は次のように作用する。

第７ａ〜７ｇ図は固定枠体１０３に被せられた
布地Ｗの布端W₁を二つ折りする工程を示してい
る。布端W₁は固定枠体１０３に設けられたスペ
ーサ１１８により固定枠体１０３から浮き上がつ
ている。第７ａ図はフツク部５０１の向きを調節
して固定枠体１０３に対向させた状態を示してい
る。この状態からフツク部５０１を前進させる
と、第７ｂ図のようにフツク部５０１がばね５０
２の力で固定枠体１０３に弾接される。次に第７
ｃ図のように可動枠体３を往動させてフツク部５
０１を布端W₁の下方へ挿入し、第７ｄ図のよう
にフツク部５０１を引き込み、フツク部５０１に
よつて布端W₁を挾持させる。次に可動枠体３を
さらに往動させていくと、第７ｅ図のように布端
W₁が環状ゴムＲの外側へ折り返される。続いて
第７ｆ図のようにフツク部５０１を前進させて折
返し部W₂に弾接させ、この状態から可動枠体３
をさらに往動させて第７ｇ図のようにフツク部５
０１に係止されていた布端W₁を完全に折り返す。
このとき、布端W₁が環状ゴムＲよりもやゝ突き
出すようにしておく。以上により布端W₁が二つ
折りされる。なお、二つ折りが終了した後、フツ
ク部５０１は元の状態（例えば第１図に示す状
態）にまで戻される。

以上説明した二つ折りは、固定枠体１０３の周
囲の四個所において行われるが、その折返しによ
つても布端W₁には折り残しが生じることがある。
このような折り残しはエア噴流を当てることによ
り完全に解消される。

第二布端折返し機構６は次のように作用する。

この第二布端折返し機構６は、第１図のように
ミシン２の縫製部２０１の手前に設けられるもの
であつて、上記第一布端折返し機構５によつて二
つ折りされた布端W₁が送られてくる。そして、
この第二布端折返し機構６により布端W₁が三つ
折りされて上記縫製部２０１に送り込まれる。即
ち、第８図のように環状ゴムＲから突き出してい
る布端W₁が一方のガイド部材６０２によつて上
方へ立ち上げられ、スライド台６０１の前方へ垂
れ下がつている布地Ｗは上記ガイド部材６０２に
より浮き上がらされて折返し部W₂から引き離さ
れる。このような状態から布送り機構１により布
地Ｗが間欠的に送られると、布端W₁が布地Ｗと
環状ゴムＲとの間へ徐々に導入され、第二布端折
返し機構６の出口では布端W₁が環状ゴムＲと布
地Ｗとにより挾まれて完全な三つ折り状態にな
る。このようにして形成された三つ折り部分はミ
シン２の縫製部２０１へ送られてゴムシヤーリン
グされる。第９図は環状ゴムＲを三つ折り部分に
縫い込んだ状態の断面図である。同図において、
Ｎは縫い合わせ個所を示している。

以上詳述した各機構は例えばコンピユータによ
り制御され、そのプログラムに従つて作動する。
その一例を説明する。

固定枠体１０３で布地Ｗを環状に保形させたと
ころへ環状ゴム伸縮機構４によりゴム装着工程が
行われ、次に第一布端折返し機構５により二つ折
り工程が行われ、この後、第二布端折返し機構６
がミシン２の縫製部２０１の手前にセツトされ
る。そして、布送り機構１１による布送り工程と
第二布端折返し機構６による三つ折り工程とミシ
ン２による縫製工程が同時に進行される。なお、
ミシン２による縫製は、布送り機構１により布地
Ｗの三つ折り個所を所定幅だけ予備送りした後に
行われる。これは三つ折り状態を確実にするため
である。また、布地Ｗの三つ折り個所が布送り機
構１により一回転する直前には、第二布端折返し
機構６のガイド部材６０２，６０３が離反されて
縫製個所の始端部分がそのガイド部材６０２，６
０３の間を通過するときの支障にならないように
制御される。

〔考案の効果〕

この考案によると、固定枠体により環状に保形
された布地の布端に環状ゴムを引き伸ばした状態
で自動的に確実に装着でき、しかもそのように環
状ゴムが引き伸ばされたまま布端に重ね合わされ
てミシンの縫製部に送られる。この場合、布地に
は環状ゴムの収縮力が加わり、しかもその布地と
それに重ねられた環状ゴムとは布送り機構の帯片
の上に乗つているから、環状ゴムの収縮力によつ
てその環状ゴムと布地とが上記帯片に保持されて
それらの張力が一定に保たれたままミシンの縫製
部に送り込まれ、縫製により均一なしわ密度のゴ
ムシヤーリングが行われ、作業性が従来に比べて
大幅に向上し、ひいては生産性が向上するばかり
か、手作業による工程が削減されるのでそれだけ
仕上がりが均一になる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例によるゴム装着機構
を採用した環状ゴム縫込み装置の概略斜視図、第
２図は布送り機構の一部を切り欠いた正面図、第
３図は巻取り巻戻し機構の概略平面図、第４図は
環状ゴム伸縮機構の一部切欠側面図、第５図は同
一部切欠正面図、第６ａ〜６ｆ図はゴム装着工程
の説明図、第７ａ〜７ｇ図は布端を二つ折りする
工程の説明図、第８図は布端を三つ折りする工程
の説明図、第９図は環状ゴムが縫い込まれた布地
の部分断面図である。 ３……可動枠体、４……環状ゴム伸縮機構、１
０３……固定枠体、４０７，４０８……ピン、Ｗ
……布地、Ｒ……環状ゴム。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 環状に保形された布地の外側に嵌め込まれた環
   状ゴムをミシンで上記布地に縫い付ける環状ゴム
   縫込み装置のゴム装着機構であつて、 布地を環状に保形する逆Ｕ字形のガイド面を備
   えた固定枠体の上記ガイド面上に巻き掛けられた
   帯片が、ミシンの縫製部への上記布地の送り込み
   と同調して上記ガイド面上でスライドされる布送
   り機構と、 上記固定枠体の外側で往復移動される可動枠体
   に、上記固定枠体の左右両側において上下方向で
   接近離反される一対ずつのゴム支持用ピンが設け
   られてなる環状ゴム伸縮機構と、 を具備する環状ゴム縫込み装置のゴム装着機
   構。