JPH01181873A - ポリ塩化ビニル組成物 - Google Patents
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- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、柔軟性、低温屈曲性等に優れたポリ塩化ビニ
ル組成物に係り、さらに詳しくはガス透過性及び血液適
合性に優れ、しかも可塑剤の溶出が少ない、例えば血液
バッグ、輸液バッグ等の医療用具に使用し得るポリ塩化
ビニル組成物に関する。
ル組成物に係り、さらに詳しくはガス透過性及び血液適
合性に優れ、しかも可塑剤の溶出が少ない、例えば血液
バッグ、輸液バッグ等の医療用具に使用し得るポリ塩化
ビニル組成物に関する。
(従来の技術)
近年、血液の成分療法が活発に行われるようになり、そ
れに伴って採血、血液の分離、保存、輸血に至るプロセ
スが全てクローズド・サイクルで行え、取り扱いが容易
なプラスチックバッグが急速に普及してきた。
れに伴って採血、血液の分離、保存、輸血に至るプロセ
スが全てクローズド・サイクルで行え、取り扱いが容易
なプラスチックバッグが急速に普及してきた。
ところで、このプラスチックバッグは、柔軟性、加工性
等が優れていることが必要とされることから、プラスチ
ックバッグの材料としては、従来より軟質ポリ塩化ビニ
ル樹脂が最も良(使用されている。ところが、この軟質
ポリ塩化ビニル樹脂で成形されたバッグを用いて採血、
血液の分離、保存等を行った場合、保存血液中の血小板
がバッグ内表面に粘着、凝集し、血小板が破壊され、そ
の結果、血小板凝集機能が低下したり、浮遊血小板が減
少するという問題がある。またバッグシートのガス透過
性が充分でないため、血液中で発生した炭酸ガスによっ
て保存血液のpliが下がり、血小板などの血球成分の
機能が低下したり、さらにはバッグシート中の可塑剤が
血液中に溶出するなどの問題があった。
等が優れていることが必要とされることから、プラスチ
ックバッグの材料としては、従来より軟質ポリ塩化ビニ
ル樹脂が最も良(使用されている。ところが、この軟質
ポリ塩化ビニル樹脂で成形されたバッグを用いて採血、
血液の分離、保存等を行った場合、保存血液中の血小板
がバッグ内表面に粘着、凝集し、血小板が破壊され、そ
の結果、血小板凝集機能が低下したり、浮遊血小板が減
少するという問題がある。またバッグシートのガス透過
性が充分でないため、血液中で発生した炭酸ガスによっ
て保存血液のpliが下がり、血小板などの血球成分の
機能が低下したり、さらにはバッグシート中の可塑剤が
血液中に溶出するなどの問題があった。
このような点から長期間保存可能な、すなわち、ガス透
過性に優れ、血液適合性を有し、しかも可塑剤の溶出の
ない樹脂組成物から成る血液バッグの開発が望まれてい
る。
過性に優れ、血液適合性を有し、しかも可塑剤の溶出の
ない樹脂組成物から成る血液バッグの開発が望まれてい
る。
血液バッグ等において、血液適合性を高める方法として
は、例えば特開昭61−228869号公報や特開昭6
1−226046号公報に記載されているように、血液
適合性に優れた材料をバッグシートの表面にコーティン
グしたり、特開昭62−86014号公報に記載されて
いるように、バッグシート表面をシリコーンでグラフト
化する方法等によりバッグシートの血液接触面を改質す
る方法が提案され、さらに特開昭57−211358号
公報、特開昭62−86014号公報に記載されている
ように、バッグシートの素材そのものを血液適合性に優
れた材料で形成する方法等が提案されている。また、血
液バッグ等のガス透過性を付与する方法としては、例え
ば米国特許第442390号のようにプラスチックバッ
グをオレフィン系のガス透過性に優れた素材で成形した
り、特開昭59−189858号公報のようにスチレン
−ブタジェン共重合体に塩化ビニルを反応させて得られ
るグラフト共重合体を用いる方法が提案されている。
は、例えば特開昭61−228869号公報や特開昭6
1−226046号公報に記載されているように、血液
適合性に優れた材料をバッグシートの表面にコーティン
グしたり、特開昭62−86014号公報に記載されて
いるように、バッグシート表面をシリコーンでグラフト
化する方法等によりバッグシートの血液接触面を改質す
る方法が提案され、さらに特開昭57−211358号
公報、特開昭62−86014号公報に記載されている
ように、バッグシートの素材そのものを血液適合性に優
れた材料で形成する方法等が提案されている。また、血
液バッグ等のガス透過性を付与する方法としては、例え
ば米国特許第442390号のようにプラスチックバッ
グをオレフィン系のガス透過性に優れた素材で成形した
り、特開昭59−189858号公報のようにスチレン
−ブタジェン共重合体に塩化ビニルを反応させて得られ
るグラフト共重合体を用いる方法が提案されている。
さらに、可塑剤の溶出を防ぐ方法としては、例えば特開
昭56−116469号公報に記載されているようにバ
ッグシート表面をプラズマ処理などによって改質する方
法や、高分子型の可塑剤を用いる方法も提案されている
。
昭56−116469号公報に記載されているようにバ
ッグシート表面をプラズマ処理などによって改質する方
法や、高分子型の可塑剤を用いる方法も提案されている
。
(発明が解決しようとする課題)
しかし、上記のような方法でバッグ内表面を改質したり
、素材を変更することによって、血液適合性を高めたバ
ッグを用いた場合、保存初期においては、血小板の粘着
、凝集は抑制されるが、バッグのガス透過性は改良され
ていないので、保存時間の経過に伴って血液中に発生す
る炭酸・ガスによって、保存血液のpiが低下し、血小
板の機能が低下するなどの問題点がある。
、素材を変更することによって、血液適合性を高めたバ
ッグを用いた場合、保存初期においては、血小板の粘着
、凝集は抑制されるが、バッグのガス透過性は改良され
ていないので、保存時間の経過に伴って血液中に発生す
る炭酸・ガスによって、保存血液のpiが低下し、血小
板の機能が低下するなどの問題点がある。
また、単にバッグのガス透過性を上げるだけでは、血液
適合性が悪いので、逆に保存初期において血小板がバッ
グシートの内表面に粘着凝集し、保存血液中の浮遊血小
板が減少したり、血小板の機能が低下するなどの問題点
がある。さらに、単に可塑剤の溶出を防ぐだけでは、血
液適合性に問題が生じる。
適合性が悪いので、逆に保存初期において血小板がバッ
グシートの内表面に粘着凝集し、保存血液中の浮遊血小
板が減少したり、血小板の機能が低下するなどの問題点
がある。さらに、単に可塑剤の溶出を防ぐだけでは、血
液適合性に問題が生じる。
このように従来では、血液適合性、ガス透過性及び可塑
剤の溶出の点について、各要求性能を別個に改良する技
術は種々提案されているが、各性能をそれぞれ同時に満
足させることはできなかった。
剤の溶出の点について、各要求性能を別個に改良する技
術は種々提案されているが、各性能をそれぞれ同時に満
足させることはできなかった。
本発明は上記従来の欠点を解決するものであり、その目
的とするところは、血液適合性、ガス透過性に優れ、か
つ可塑剤の溶出の少ない、例えば血液バッグ等の医療用
具に使用し得るポリ塩化ビニル組成物を提供することに
ある。
的とするところは、血液適合性、ガス透過性に優れ、か
つ可塑剤の溶出の少ない、例えば血液バッグ等の医療用
具に使用し得るポリ塩化ビニル組成物を提供することに
ある。
(課題を解決するための手段)
本発明者らは上記欠点を解決する目的で、種々鋭意検討
した結果、本発明に到達した。すなわち、本発明のポリ
塩化ビニル組成物は、ポリシロキサンポリオール及びポ
リシロキサンポリアミンからなる群より選ばれた少なく
とも一種とポリエステルポリカルボン酸とを反応させて
得られるブロック共重合体およびポリ塩化ビニル類を含
有することにより上記目的が達成される。
した結果、本発明に到達した。すなわち、本発明のポリ
塩化ビニル組成物は、ポリシロキサンポリオール及びポ
リシロキサンポリアミンからなる群より選ばれた少なく
とも一種とポリエステルポリカルボン酸とを反応させて
得られるブロック共重合体およびポリ塩化ビニル類を含
有することにより上記目的が達成される。
本発明における上記ブロック共重合体は、末端にカルボ
キシル基を有するポリエステルポリカルボン酸と、末端
に水酸基を有するポリシロキサンポリオールとを反応さ
せて得られるか、又は前記ポリエステルポリカルボン酸
と末端にアミノ基を有するポリシロキサンポリアミンと
を反応させて得られる。さらに、上記ポリエステルポリ
カルボン酸と、ポリシロキサンポリオールおよびポリシ
ロキサンポリアミンとを反応させて得られる。
キシル基を有するポリエステルポリカルボン酸と、末端
に水酸基を有するポリシロキサンポリオールとを反応さ
せて得られるか、又は前記ポリエステルポリカルボン酸
と末端にアミノ基を有するポリシロキサンポリアミンと
を反応させて得られる。さらに、上記ポリエステルポリ
カルボン酸と、ポリシロキサンポリオールおよびポリシ
ロキサンポリアミンとを反応させて得られる。
上記ポリエステルポリカルボン酸を形成し得るジオール
成分としては、例えばエチレングリコール、プロピレン
グリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレ
ングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール、ヘプタメチレングリコールなどの脂肪族
ジオール、1,4−シクロヘキサンジオール、1,3−
シクロヘキサンジオール、1,4−シクロヘキサンジメ
タツール、1.3−シクロヘキサンジメタツールなどの
脂環族ジオール、およびビスフェノールA1ビスフエノ
ールFなどの芳香族ジオールが挙げられる。また、上記
ポリエステルポリカルボン酸を形成し得るジカルボン酸
成分としては、例えばコハク酸、グルタミン酸、アジピ
ン酸、ピメリン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシ
ン酸、ウンデカジオン酸、ドデカジオン酸などの脂肪族
ジカルボン酸、およびp−フ二二しン酢酸、テレフタル
酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、4,4゛−メチレ
ンニ安息香酸などの芳香族ジカルボン酸が挙げられる。
成分としては、例えばエチレングリコール、プロピレン
グリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレ
ングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール、ヘプタメチレングリコールなどの脂肪族
ジオール、1,4−シクロヘキサンジオール、1,3−
シクロヘキサンジオール、1,4−シクロヘキサンジメ
タツール、1.3−シクロヘキサンジメタツールなどの
脂環族ジオール、およびビスフェノールA1ビスフエノ
ールFなどの芳香族ジオールが挙げられる。また、上記
ポリエステルポリカルボン酸を形成し得るジカルボン酸
成分としては、例えばコハク酸、グルタミン酸、アジピ
ン酸、ピメリン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシ
ン酸、ウンデカジオン酸、ドデカジオン酸などの脂肪族
ジカルボン酸、およびp−フ二二しン酢酸、テレフタル
酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、4,4゛−メチレ
ンニ安息香酸などの芳香族ジカルボン酸が挙げられる。
上記ジオール成分とジカルボン酸成分において、いずれ
も脂肪族の成分を使用する場合には、得られるエステル
単位の炭素数の和が9〜20、好ましくは10〜15に
なるようにジオール成分、ジカルボン酸成分を選択する
のが良い。エステル単位の炭素数の和が9より小さいと
、得られたブロック共重合体の塩化ビニル樹脂への相溶
性が悪くなり、ブロック共重合体を塩化ビニル樹脂へ混
合する際に混合し難く、均一な組成物が得られない。ま
た、上記エステル単位の炭素数の和が20を越えても相
溶性が悪(なる。
も脂肪族の成分を使用する場合には、得られるエステル
単位の炭素数の和が9〜20、好ましくは10〜15に
なるようにジオール成分、ジカルボン酸成分を選択する
のが良い。エステル単位の炭素数の和が9より小さいと
、得られたブロック共重合体の塩化ビニル樹脂への相溶
性が悪くなり、ブロック共重合体を塩化ビニル樹脂へ混
合する際に混合し難く、均一な組成物が得られない。ま
た、上記エステル単位の炭素数の和が20を越えても相
溶性が悪(なる。
末端にカルボキシル基を有するポリエステルポリカルボ
ン酸は、上記ジオール成分とジカルボン酸成分とを通常
のエステル化により重縮合させることによって得られる
。例えば、ジオール成分1モルに対してジカルボン酸成
分を1.01〜1.2モル、好ましくは1,02〜1.
1モルの割合で混合し、触媒を用いてこれらの混合物を
常圧、窒素気流下にて150〜260℃で2〜5時間撹
拌しながら反応させ、次に徐々に減圧し、圧力を0.1
〜5抛mugとし、さらに1〜3時間反応を行うことに
よってポリエステルポリカルボン酸が得られる。上記触
媒としては、例えば燐酸、亜燐酸、硫酸、p−)ルエン
スルホン酸、シェラ酸、第一スズ塩、アルキル鉛酸化物
、チタン酸テトラブチル、酢酸亜鉛などを用いることが
できる。
ン酸は、上記ジオール成分とジカルボン酸成分とを通常
のエステル化により重縮合させることによって得られる
。例えば、ジオール成分1モルに対してジカルボン酸成
分を1.01〜1.2モル、好ましくは1,02〜1.
1モルの割合で混合し、触媒を用いてこれらの混合物を
常圧、窒素気流下にて150〜260℃で2〜5時間撹
拌しながら反応させ、次に徐々に減圧し、圧力を0.1
〜5抛mugとし、さらに1〜3時間反応を行うことに
よってポリエステルポリカルボン酸が得られる。上記触
媒としては、例えば燐酸、亜燐酸、硫酸、p−)ルエン
スルホン酸、シェラ酸、第一スズ塩、アルキル鉛酸化物
、チタン酸テトラブチル、酢酸亜鉛などを用いることが
できる。
このようにして得られるポリエステルポリカルボン酸の
数平均分子量は500〜20,000が好ましく、さら
に好ましくは1 、000〜8,000である。また、
ポリエステルポリカルボン酸の酸価は0.10〜4.0
0(■eq/g )が好ましく、さらに好ましくは0.
25〜2.00(s+eq/g)である。
数平均分子量は500〜20,000が好ましく、さら
に好ましくは1 、000〜8,000である。また、
ポリエステルポリカルボン酸の酸価は0.10〜4.0
0(■eq/g )が好ましく、さらに好ましくは0.
25〜2.00(s+eq/g)である。
ポリシロキサンポリオール及びポリシロキサンポリアミ
ンとしては、一般式(Ilで示されるものがある。
ンとしては、一般式(Ilで示されるものがある。
・・・(1)
式中X:水酸基またはアミノ基。
R1:炭素数1〜20のアルキレン基、オキシアルキレ
ン基、またはアリール基。
ン基、またはアリール基。
R8−R9:水素あるいは炭素数1〜20の同種または
異種の脂肪族炭化水素若しくは 芳香族炭化水素。
異種の脂肪族炭化水素若しくは 芳香族炭化水素。
mおよびn:0または1以上100以下の整数。
上記のポリシロキサンポリオール及びポリシロキサンポ
リアミンの数平均分子量は300〜20.000が好ま
しく、さらに好ましくは700〜8.000である。
リアミンの数平均分子量は300〜20.000が好ま
しく、さらに好ましくは700〜8.000である。
本発明のブロック共重合体を得るには、上記ポリエステ
ルポリカルボン酸1.0モルに対して、−般式(1)の
ポリシロキサンポリオール及び/又はポリシロキサンポ
リアミンを0.8〜1,2モル、好ましくは0.9〜1
.1モルを反応させる。必要に応じて、例えば燐酸、亜
燐酸、硫酸、p−)ルエンスルホン酸、シェラ酸、第一
スズ塩、アルキル鉛酸化物、チタン酸テトラブチル、酢
酸亜鉛などの触媒を用いることができる。
ルポリカルボン酸1.0モルに対して、−般式(1)の
ポリシロキサンポリオール及び/又はポリシロキサンポ
リアミンを0.8〜1,2モル、好ましくは0.9〜1
.1モルを反応させる。必要に応じて、例えば燐酸、亜
燐酸、硫酸、p−)ルエンスルホン酸、シェラ酸、第一
スズ塩、アルキル鉛酸化物、チタン酸テトラブチル、酢
酸亜鉛などの触媒を用いることができる。
これらの混合物を0.1〜50.hmHgの減圧下にて
150〜260℃で2〜10時間撹拌して反応させる。
150〜260℃で2〜10時間撹拌して反応させる。
このようにして得られたブロック共重合体の分子量は2
.000〜100.000が好ましく、さらに好ましく
は5,000〜70.000であり、ブロック共重合体
のクロロホルム溶媒中30℃にて0.4 g /diの
濃度で測定した時の還元粘度は0.2〜2.0が好まし
く、さらに好ましくは0.3〜1.5である。
.000〜100.000が好ましく、さらに好ましく
は5,000〜70.000であり、ブロック共重合体
のクロロホルム溶媒中30℃にて0.4 g /diの
濃度で測定した時の還元粘度は0.2〜2.0が好まし
く、さらに好ましくは0.3〜1.5である。
上記のようにして得られるブロック共重合体と、ポリ塩
化ビニル類、可塑剤、及び一般に塩化ビニル樹脂を加工
する際に用いられる安定剤、滑剤等を必要に応じ混合し
て本発明のポリ塩化ビニル組成物が作られる。
化ビニル類、可塑剤、及び一般に塩化ビニル樹脂を加工
する際に用いられる安定剤、滑剤等を必要に応じ混合し
て本発明のポリ塩化ビニル組成物が作られる。
ポリ塩化ビニル類は、例えばポリ塩化ビニル、塩化ビニ
ルと塩化ビニリデンとの共重合体、塩化ビニルと酢酸ビ
ニルとの共重合体、塩化ビニルとエチレンまたはプロピ
レンとの共重合体、あるいは塩化ビニルと他のモノマー
との共重合体(三次元共重合体およびグラフト共重合体
を含む)を含むものである。本発明ではポリ塩化ビニル
類100重量部に対し、上記ブロック共重合体を0.1
〜100重量部の割合で配合するのが好ましい、ブロッ
ク共重合体の配合量が0.1重量部より少ないと、ブロ
ック共重合体の添加効果が小さく、本発明の機能が発揮
されない0反対に、ポリ塩化ビニル類100重量部に対
し、ブロック共重合体の配合量が100重量部を越える
と、得られるポリ塩化ビニル組成物の粘着性が増加し、
製造及び取り扱いの点で問題となり易い。
ルと塩化ビニリデンとの共重合体、塩化ビニルと酢酸ビ
ニルとの共重合体、塩化ビニルとエチレンまたはプロピ
レンとの共重合体、あるいは塩化ビニルと他のモノマー
との共重合体(三次元共重合体およびグラフト共重合体
を含む)を含むものである。本発明ではポリ塩化ビニル
類100重量部に対し、上記ブロック共重合体を0.1
〜100重量部の割合で配合するのが好ましい、ブロッ
ク共重合体の配合量が0.1重量部より少ないと、ブロ
ック共重合体の添加効果が小さく、本発明の機能が発揮
されない0反対に、ポリ塩化ビニル類100重量部に対
し、ブロック共重合体の配合量が100重量部を越える
と、得られるポリ塩化ビニル組成物の粘着性が増加し、
製造及び取り扱いの点で問題となり易い。
上記可塑剤は柔軟性を付与するために用いられ、塩化ビ
ニル樹脂用の可塑剤として一般に使用されているものを
用いることができる。可塑剤はポリ塩化ビニル類100
重量部に対して、5重量部〜100重量部程度配合する
ことができる。この可塑剤の配合量が5重量部より少な
い場合には柔軟性が不充分となり、可塑剤の配合量が1
00重量部を超える場合には、可塑剤の溶出の問題が生
じてくる。
ニル樹脂用の可塑剤として一般に使用されているものを
用いることができる。可塑剤はポリ塩化ビニル類100
重量部に対して、5重量部〜100重量部程度配合する
ことができる。この可塑剤の配合量が5重量部より少な
い場合には柔軟性が不充分となり、可塑剤の配合量が1
00重量部を超える場合には、可塑剤の溶出の問題が生
じてくる。
この可塑剤には、例えばジー2−エチルへキシルフタレ
ート(DOP)、ジデシルフタレート(DHP)、ジ−
n−オクチルフタレート(DnOP) 、ジイソオクチ
ルフタレート(DIOP) 、ジデシルフタレート(D
DP)、ジイソデシルフタレー) (DIDP) 、プ
チルベンジルフタレー) (BBP)等のフタル酸エス
テル類、ジオクチルアジペー) (DOA)、ジオクチ
ルアゼレート(DOZ)、ジオクチルセパレート(DO
S)などの脂肪族多塩基酸エステル類、トリプチルトリ
メリエート、トリーn−オクチルトリノリエート、トリ
2−エチルへキシルトリメリエート(TOTM )等め
トリメリット酸エステル類、トリブチルアセチルシトレ
ート、トリオクチルアセチルシトレート、トリブチルシ
トレート等のクエン酸エステル類が挙げられる。特に、
本発明のポリ塩化ビニル組成物を医療用として用いる場
合には、可塑剤としてジー2−エチルへキシルフタレー
ト(DOP)またはトリー2−エチルへキシルトリメリ
エート(TOTM )を用いるのが好ましい。
ート(DOP)、ジデシルフタレート(DHP)、ジ−
n−オクチルフタレート(DnOP) 、ジイソオクチ
ルフタレート(DIOP) 、ジデシルフタレート(D
DP)、ジイソデシルフタレー) (DIDP) 、プ
チルベンジルフタレー) (BBP)等のフタル酸エス
テル類、ジオクチルアジペー) (DOA)、ジオクチ
ルアゼレート(DOZ)、ジオクチルセパレート(DO
S)などの脂肪族多塩基酸エステル類、トリプチルトリ
メリエート、トリーn−オクチルトリノリエート、トリ
2−エチルへキシルトリメリエート(TOTM )等め
トリメリット酸エステル類、トリブチルアセチルシトレ
ート、トリオクチルアセチルシトレート、トリブチルシ
トレート等のクエン酸エステル類が挙げられる。特に、
本発明のポリ塩化ビニル組成物を医療用として用いる場
合には、可塑剤としてジー2−エチルへキシルフタレー
ト(DOP)またはトリー2−エチルへキシルトリメリ
エート(TOTM )を用いるのが好ましい。
上記安定剤、滑剤等は市販の塩化ビニル樹脂用のもので
あれば殆ど使用可能であるが、医療用として用いる場合
には、エポキシ系安定剤、ステアリン酸カルシウム、ス
テアリン酸亜鉛の単独、又はそれらを組み合わせて用い
るのが好ましい。
あれば殆ど使用可能であるが、医療用として用いる場合
には、エポキシ系安定剤、ステアリン酸カルシウム、ス
テアリン酸亜鉛の単独、又はそれらを組み合わせて用い
るのが好ましい。
上記ブロック共重合体、塩化ビニル樹脂、可塑剤及び他
の添加剤を混合するには、ロール、ヘンシェルミキサー
、バンバリーミキサ−等通常使用されている全ての方法
が可能である。
の添加剤を混合するには、ロール、ヘンシェルミキサー
、バンバリーミキサ−等通常使用されている全ての方法
が可能である。
このようにして得られたポリ塩化ビニル組成物は、各種
成形機によって例えばシート状に成形される。得られた
シートは柔軟性、耐摩耗性、低温屈曲性に優れ、また製
造時の作業性にも優れているので、食品包装、合成皮革
、玩具等、従来の塩化ビニル樹脂用の用途に使用するこ
ともできるのは勿論のこと、このシートはガス透過性、
血液適合性が極めて優れており、またシートから可塑剤
が溶出することも少ないので、血液バッグ、輸液バッグ
、カテーテル、カニユーレ、輸液チューブ、人工心肺、
人工心臓、人工腎臓など血液と接触する医療用具の材料
として利用することができる。
成形機によって例えばシート状に成形される。得られた
シートは柔軟性、耐摩耗性、低温屈曲性に優れ、また製
造時の作業性にも優れているので、食品包装、合成皮革
、玩具等、従来の塩化ビニル樹脂用の用途に使用するこ
ともできるのは勿論のこと、このシートはガス透過性、
血液適合性が極めて優れており、またシートから可塑剤
が溶出することも少ないので、血液バッグ、輸液バッグ
、カテーテル、カニユーレ、輸液チューブ、人工心肺、
人工心臓、人工腎臓など血液と接触する医療用具の材料
として利用することができる。
(作用)
本発明のポリ塩化ビニル組成物は、上記ポリエステルポ
リシロキサンブロック共重合体が配合されているので、
この組成物によって成形された、例えばシートはガス透
過性、血液適合性が極めて優れており、またシートから
の可塑剤の溶出も少ない、さらに、このシートは柔軟性
、耐摩耗性、低温屈曲性に優れ、また製造時の作業性に
も優れている。
リシロキサンブロック共重合体が配合されているので、
この組成物によって成形された、例えばシートはガス透
過性、血液適合性が極めて優れており、またシートから
の可塑剤の溶出も少ない、さらに、このシートは柔軟性
、耐摩耗性、低温屈曲性に優れ、また製造時の作業性に
も優れている。
(実施例)
以下に本発明を実施例により詳細に説明する。
実施例中、単に部とあるのは全て重量部を意味する。ブ
ロック共重合体の粘度は、クロロホルム溶媒中30℃、
0.4 g /dlで測定した値である。
ロック共重合体の粘度は、クロロホルム溶媒中30℃、
0.4 g /dlで測定した値である。
実施例中、物性試験は以下の方法に従って実施した。
(1) 100%モジュラス
JIS K6301に準じて行った。
(2)低温屈曲疲労テスト
デイマーシャ屈曲疲労試験機を使用して試験温度−10
±1℃において、試験片(2am厚X25cm巾X 1
5C111長のシートの中央巾方向に2mmのカットグ
ラスを入れたもの)が切断するまでの回数を測定した。
±1℃において、試験片(2am厚X25cm巾X 1
5C111長のシートの中央巾方向に2mmのカットグ
ラスを入れたもの)が切断するまでの回数を測定した。
(3)ガス透過性
柳本製作所製ガス透過性測定装置を用いて、シートの炭
酸ガス及び酸素ガスの透過率を測定した。
酸ガス及び酸素ガスの透過率を測定した。
(4)抗血栓性の評価は、以下に示す方法に従って行っ
た。すなわち、試料をコーティングしたガラスバイヤル
に、ウサギの頚静脈より採血し調整した3、8%クエン
酸ナトリウム加血漿(PPP)を200μ!入れ、37
℃で3分放置した後、1/4囲塩化カルシウム溶液20
0uIlを加え、凝固時間を測定する。
た。すなわち、試料をコーティングしたガラスバイヤル
に、ウサギの頚静脈より採血し調整した3、8%クエン
酸ナトリウム加血漿(PPP)を200μ!入れ、37
℃で3分放置した後、1/4囲塩化カルシウム溶液20
0uIlを加え、凝固時間を測定する。
材料間の凝固時間の相対比較は、下式に従って求め、こ
の値が大きいと、凝固時間が長く、抗血栓性に優れてい
ることを示す。
の値が大きいと、凝固時間が長く、抗血栓性に優れてい
ることを示す。
凝固時間相対値
(5)血液の保存性は以下に示す方法に従って、実施し
た。
た。
各組成物より、内容量的30H1のプラスチックバッグ
を製作する。次に、このバッグにウサギの頚静脈より採
血した血液(3,8%クエン酸ナトリウムを抗凝固剤に
用いる。)を入れ、22℃で24時間保存する。24時
間保存後、各バッグ内の血液を取り出し、遠心法により
多血小板血漿(P、R,P)を調整する。この多血小板
血漿(P、R,P)の一部を取り出し、4000倍に希
釈した後、コールタ−カウンターを用いて浮遊血小板数
を測定し、次式より浮遊血小板数の相対値を求めた。
を製作する。次に、このバッグにウサギの頚静脈より採
血した血液(3,8%クエン酸ナトリウムを抗凝固剤に
用いる。)を入れ、22℃で24時間保存する。24時
間保存後、各バッグ内の血液を取り出し、遠心法により
多血小板血漿(P、R,P)を調整する。この多血小板
血漿(P、R,P)の一部を取り出し、4000倍に希
釈した後、コールタ−カウンターを用いて浮遊血小板数
を測定し、次式より浮遊血小板数の相対値を求めた。
浮遊血小板数相対値
24時間保存後の血小板数
また、血小板の凝集能を知るために、上記多血小板血漿
(P、R,P)を用いて、アブリボメーター(二光バイ
オサイエンス社製)によりADP凝集を測定した。
(P、R,P)を用いて、アブリボメーター(二光バイ
オサイエンス社製)によりADP凝集を測定した。
くブロック共重合体の合成〉
金弐五土
アジピン酸1578部、1,6−ヘキサンジオール11
82部、チタン酸テトラブチルo、 ios部、および
トリメチルホスフェート0.089部をオートクレーブ
に仕込み、窒素気流下、150〜230°Cに2時間か
けて昇温し、撹拌しながら生成する水を除去し反応を行
9た。
82部、チタン酸テトラブチルo、 ios部、および
トリメチルホスフェート0.089部をオートクレーブ
に仕込み、窒素気流下、150〜230°Cに2時間か
けて昇温し、撹拌しながら生成する水を除去し反応を行
9た。
次いで、反応温度を230℃に保持し、徐々に減圧とし
、60分間かけて0.1 vwHgとした。続いて、さ
らにQ、l samHg、230℃で60分間反応を行
い、酸価0.678(meq/g)のポリエステルポリ
−カルポン酸を得た。
、60分間かけて0.1 vwHgとした。続いて、さ
らにQ、l samHg、230℃で60分間反応を行
い、酸価0.678(meq/g)のポリエステルポリ
−カルポン酸を得た。
このポリエステルポリカルボン酸1500部と、次式(
II)で示されるポリシロキサンポリオール1627部
と、チタン酸テトラブチル0.108部およびトリメチ
ルホスフェート0.089部をオートクレーブに仕込み
、0.1 wsHg、 230℃で4時間反応させ、η
Sp/c=0.55のブロック共重合体(A)を得た。
II)で示されるポリシロキサンポリオール1627部
と、チタン酸テトラブチル0.108部およびトリメチ
ルホスフェート0.089部をオートクレーブに仕込み
、0.1 wsHg、 230℃で4時間反応させ、η
Sp/c=0.55のブロック共重合体(A)を得た。
アジピン酸1480部、1,6−ヘキサンジオール82
7部、ネオペンチルグリコール312部、チタン酸テト
ラブチル0.104部およびトリメチルホスフェ−)0
.086部をオートクレーブに仕込み、以下合成例1と
同様に反応を行い、酸価0.760(iteq/g)の
ポリエステルポリカルボン酸を得た。
7部、ネオペンチルグリコール312部、チタン酸テト
ラブチル0.104部およびトリメチルホスフェ−)0
.086部をオートクレーブに仕込み、以下合成例1と
同様に反応を行い、酸価0.760(iteq/g)の
ポリエステルポリカルボン酸を得た。
このポリエステルポリカルボン酸1500部と、次式(
IH)で示されるポリシロキサンポリアミン1711部
をオートクレーブに仕込み、反応時間を5時間としたこ
と以外は、合成例1と同様に行い、η3p/c−0.6
2のブロック共重合体(B)を得た。
IH)で示されるポリシロキサンポリアミン1711部
をオートクレーブに仕込み、反応時間を5時間としたこ
と以外は、合成例1と同様に行い、η3p/c−0.6
2のブロック共重合体(B)を得た。
アゼライン酸2063部、デカメチレンジオール174
3部、チタン酸テトラブチル0.145部およびトリメ
チルホスフェート0.120部をオートクレーブに仕込
み、以下合成例1と同様に反応を行い、酸価0.604
(meq/g)のポリエステルポリカルポン得た。
3部、チタン酸テトラブチル0.145部およびトリメ
チルホスフェート0.120部をオートクレーブに仕込
み、以下合成例1と同様に反応を行い、酸価0.604
(meq/g)のポリエステルポリカルポン得た。
このポリエステルポリカルボン酸1500部と、次式(
IV)で示されるポリシロキサンポリオール2447部
をオートクレーブに仕込み、反応時間を7時間としたこ
と以外は、合成例1と同様に行いη3p/cー0.68
のブロック共重合体(C)を得た。
IV)で示されるポリシロキサンポリオール2447部
をオートクレーブに仕込み、反応時間を7時間としたこ
と以外は、合成例1と同様に行いη3p/cー0.68
のブロック共重合体(C)を得た。
無水フタル酸1575部、1,6−ヘキサンジオール1
182部、チタン酸テトラブチル0.111部およびト
リメチルホスフェート0.091部をオートクレーブに
仕込み、以下合成例1と同様に反応を行い、酸価0.4
93(曹eq/g)のポリエステルポリカルボン酸を得
た。
182部、チタン酸テトラブチル0.111部およびト
リメチルホスフェート0.091部をオートクレーブに
仕込み、以下合成例1と同様に反応を行い、酸価0.4
93(曹eq/g)のポリエステルポリカルボン酸を得
た。
このポリエステルポリカルボン酸1500部と、次式(
V)で示されるポリシロキサンポリアミン620部をオ
ートクレーブに仕込み、反応時間を5.5時間としたこ
と以外は、合成例1と同様に行いη3p/c−0.82
のブロック共重合体(D)を得た。
V)で示されるポリシロキサンポリアミン620部をオ
ートクレーブに仕込み、反応時間を5.5時間としたこ
と以外は、合成例1と同様に行いη3p/c−0.82
のブロック共重合体(D)を得た。
アジン酸3629部、1.6−ヘキサンジオール354
5部をオートクレーブに仕込み、窒素気流下で撹拌しな
がら、150〜230℃まで2時間かけて昇温し、生成
水を除去しつつ反応を行った.次いで、チタン酸テトラ
ブチル0.36部を加え、230℃に温度を保持したま
ま徐々に減圧とし、60分で0.1 mmHgとした.
さらに、230℃、Q,l msHgで3時間反応を行
い、vsp/c−0.33のポリエステル(H)を得た
。
5部をオートクレーブに仕込み、窒素気流下で撹拌しな
がら、150〜230℃まで2時間かけて昇温し、生成
水を除去しつつ反応を行った.次いで、チタン酸テトラ
ブチル0.36部を加え、230℃に温度を保持したま
ま徐々に減圧とし、60分で0.1 mmHgとした.
さらに、230℃、Q,l msHgで3時間反応を行
い、vsp/c−0.33のポリエステル(H)を得た
。
金虞舅旦
1、6−ヘキサンジオールとネオペンチルグリコールの
モル比が9:1の混合ジオール成分と、アジピン酸から
成る分子量的2000のポリエステルグリコールを合成
した.このポリエステルグリコール1モルとへキサメチ
レンジイソシアネート1.03モルを、オートクレーブ
に仕込み、160℃で窒素気流下、撹拌しながら2時間
反応を行い、y++sp/c=0、88のポリウレタン
(F)を得た。
モル比が9:1の混合ジオール成分と、アジピン酸から
成る分子量的2000のポリエステルグリコールを合成
した.このポリエステルグリコール1モルとへキサメチ
レンジイソシアネート1.03モルを、オートクレーブ
に仕込み、160℃で窒素気流下、撹拌しながら2時間
反応を行い、y++sp/c=0、88のポリウレタン
(F)を得た。
1〜7および 1〜4
表1に示す配合で、各成分を混合し、次にこの混合物を
二輪押し出し機を用いて、溶融混合(シリンダー温度1
50〜175℃)して、ペレット化し、ポリ塩化ビニル
組成物を製造した。
二輪押し出し機を用いて、溶融混合(シリンダー温度1
50〜175℃)して、ペレット化し、ポリ塩化ビニル
組成物を製造した。
このペレットをヒートプレスを用いて2+IIII厚の
シートを作成した.プレス条件は160〜170℃、1
0kg/ cjで3分間プレスし、続いて同じ温度にて
50kg/ cdでさらに3分間プレスし、その後水で
急冷してシートを得た。
シートを作成した.プレス条件は160〜170℃、1
0kg/ cjで3分間プレスし、続いて同じ温度にて
50kg/ cdでさらに3分間プレスし、その後水で
急冷してシートを得た。
このシートを用いて、100モジユラス、低温屈曲性を
測定した。その結果を表2に示す。
測定した。その結果を表2に示す。
(以下余白)
表2 初表2の結果
から本発明のポリ塩化ビニル組成物により製造されたプ
ラスチックシートは、柔軟性、低温特性に優れているこ
とが確認された。
から本発明のポリ塩化ビニル組成物により製造されたプ
ラスチックシートは、柔軟性、低温特性に優れているこ
とが確認された。
上記で得られたポリ塩化ビニル組成物のガス透過性、抗
血栓性、血液保存性(浮遊血小板、血小と凝集能)を測
定し、その結果を表3に示す。
血栓性、血液保存性(浮遊血小板、血小と凝集能)を測
定し、その結果を表3に示す。
(以下余白)
表3の結果から、本発明のポリ塩化ビニル組成物により
製造されたプラスチックシートは、ガス透過性に優れ、
また抗血栓性にも優れていることが確認された。また血
液保存性に関しても著しく改善されていることが分かる
。
製造されたプラスチックシートは、ガス透過性に優れ、
また抗血栓性にも優れていることが確認された。また血
液保存性に関しても著しく改善されていることが分かる
。
(発明の効果)
このように、本発明のポリ塩化ビニル組成物は、塩化ビ
ニル樹脂とポリエステルポリシロキサンブロック共重合
体とを含有するので、この樹脂組成物によって作成され
たシートは、柔軟性、耐摩耗性、低温屈曲性に優れてい
るのは勿論のこと、ガス透過性、血液適合性が極めて優
れており、また可塑剤の溶出も少ない。従って、本発明
のポリ塩化ビニル組成物は、例えば血液バッグ、輸液バ
ッグ、カテーテル、カニユーレ、輸液チューブ、人工心
肺、人工心臓、人工腎臓など血液と接触する医療用具の
材料として好適に使用し得る。
ニル樹脂とポリエステルポリシロキサンブロック共重合
体とを含有するので、この樹脂組成物によって作成され
たシートは、柔軟性、耐摩耗性、低温屈曲性に優れてい
るのは勿論のこと、ガス透過性、血液適合性が極めて優
れており、また可塑剤の溶出も少ない。従って、本発明
のポリ塩化ビニル組成物は、例えば血液バッグ、輸液バ
ッグ、カテーテル、カニユーレ、輸液チューブ、人工心
肺、人工心臓、人工腎臓など血液と接触する医療用具の
材料として好適に使用し得る。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ポリシロキサンポリオール及びポリシロキサンポリ
アミンからなる群より選ばれた少なくとも一種とポリエ
ステルポリカルボン酸とを反応させて得られるブロック
共重合体およびポリ塩化ビニル類を含有するポリ塩化ビ
ニル組成物。 2、ポリ塩化ビニル類100重量部に対して、ブロック
共重合体を0.1〜100重量部の割合で含有する請求
項1記載のポリ塩化ビニル組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63006493A JP2569675B2 (ja) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | ポリ塩化ビニル組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63006493A JP2569675B2 (ja) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | ポリ塩化ビニル組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01181873A true JPH01181873A (ja) | 1989-07-19 |
| JP2569675B2 JP2569675B2 (ja) | 1997-01-08 |
Family
ID=11639992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63006493A Expired - Lifetime JP2569675B2 (ja) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | ポリ塩化ビニル組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2569675B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10176089A (ja) * | 1996-12-17 | 1998-06-30 | Jms Co Ltd | 医療用容器 |
| JP2003165881A (ja) * | 2001-11-30 | 2003-06-10 | Toyobo Co Ltd | ポリ塩化ビニル系組成物 |
-
1988
- 1988-01-14 JP JP63006493A patent/JP2569675B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10176089A (ja) * | 1996-12-17 | 1998-06-30 | Jms Co Ltd | 医療用容器 |
| JP2003165881A (ja) * | 2001-11-30 | 2003-06-10 | Toyobo Co Ltd | ポリ塩化ビニル系組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2569675B2 (ja) | 1997-01-08 |
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