JPH01182067A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業」二の利用分野〉 本発明は低コストでの記録が可能な記録装置に関する。

〈従来の技術〉 今日、情報処理の記録方式のうち、普通紙に記録し得る
ものとして、インパクトプリンターや電子写真、レーザ
ー・ヒームプリンター、或いは感熱転写式プリンター等
、種々の形式のものが開発されている。

このなかで、低騒音にして小型化が可能であることから
、感熱転写式の記録装置が広く使用されている。この記
録方式は熱熔融性インクをヘースシート上に塗布形成し
てなるインクリボンを使用し、該インクリボンを記録ヘ
ッドで画像パターン状に加熱し、溶融したインクを記録
紙に転写するものであり、比較的小型の装置が用いられ
、且つ装置コストも低く出来る等の利点がある。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、上記従来の感熱転写方式にあっては、イ
ンクリボンを製造するに当たって、耐熱ベースシート上
に複雑な工程で熱溶融性インクを塗布しなければならず
、またこのインクリボンは一度の記録に使用するのみで
使い捨てにしなければならないこともあり、ランニング
コストが高くなる等の問題点があった。

〈問題点を解決するための手段〉 そごで本件出願人は、上記問題点を解消するための一手
段として、流動性インクをインク移送手段で層状にして
移送し、このインクに所定のエネルギーを選択印加して
画像パターン状ｔこ粘着性が（＝Ｊ与されたインク像を
形成し、このインク像を被記録媒体」二に転写する記録
装置を提案した（特願昭６１−１７５］９１号等）Ｄ この記録装置によれば、従来の感熱転写方式の如くイン
クリボンを使用する必要がなく、インク像を形成するイ
ンクのみを被記録媒体に転写して、インク像を形成しな
いインクを繰り返し使用することが出来るものである。

本発明は前記記録装置を更に発展させたものであって、
エネルギー印加手段からの過度のエネルギー印加を防止
可能な記録装置を提供−１んとずろものである。

そのための、以下述べる実施例に係る手段は、エネルギ
ーの選択的印加に応じ、流動性インクを被記録媒体に転
写可能とした記録装置であって、前記流動性インクを移
送するためのインク移送手段と、前記インク移送手段上
へ前記流動性インクを供給するためのコーティング手段
と、前記コーティング手段よりも前記インク移送手段に
よるインクの移送方向下流側に配置され、前記インク移
送手段で移送される前記インクへエネルギーを選択印加
するためのエネルギー印加手段と、前記エ不ルギーの選
択印加に応じて転写特性が変化した前記インクを被記録
媒体に転写するための転写手段と、前記エネルギー印加
手段からの印加エネルギーを制限するためのエネルギー
印加駆動手段とを設けたことを特徴としてなる。

〈作用〉 上記手段によれば、インク移送手段で流動性インクを移
送し、該インクに画像信号に応したエネルギーを印加す
ることで、転写特性が変化したインク像が形成され、該
インク像を被記録媒体に転写することで所定記録がなさ
れる。

またエネルギー印カロ手段から過度のエネルギーが印加
されるような事態が発生した場合には、エネルギー印加
駆動手段によって印加エネルギー値が所定以下に制限さ
れ、これによってエネルギー印加手段の破壊が防止され
るものである。

〈実施例〉 次に図面を参照しつつ、」二記手段を適用した記録装置
の一実施例を説明する。

第］［ｆｆ１ｉＲ第１ｉＲ例に係る記録装置の断面説明
図、第２財はその斜視説明図である。

先ず全体の概略構成を説明すると、インク移送手段とな
るインク移送ローラ１が、インク溜３内に収容された／
ｉ！Ｌ動性インク２を移送しつつ矢印六方向（反時計回
転方向）に回転可能に設けられている。

前記インク２は流動成膜性を有し、且つ通常■）は実質
的には粘着性を有しないが、所定のエネルギー、例えば
電気エネルギー等が印加されると粘着性を有する性質を
もつ。従って、前記インク移送ローラｌが回転すると、
コーティング手段４によってインク移送ローラ１の表面
に一定の層厚でインク２がコーティングされ、且つイン
ク移送［：Ｉ−ラ１の回転に伴って移送される。

前記インク移送ローラ１の表面に一定の層状に形成され
たインク２は、制御系により制御されるエネルギー印加
手段５によって画像パターン状に電気エネルギー等が（
−１与され、このエネルギー（ｌ与により粘着性を（＝
Ｉ与されたインク像２ａが形成される。このインク像２
ａば第１図の矢印Ｂ方向（時計回転方向）に回転する中
間転写媒体たる中間転写ローラ６と接触して該ローラ６
の表面に転写される。

前記中間転写ローラ６に転写されたインク像２ａは、中
間転写ローラ６に圧接して第１図の矢印Ｃ方向（反時計
回転方向）に回転可能に設けられた転写手段を構成する
転写ローラ７と、中間転写ローラ６間に搬送される被記
録媒体（例えば、普通紙やプラスデックシート等、以下
ｒ記録紙ｊという）８に転写され、所定画像が記録され
た記録紙８は搬送ローラ対９ａ、９ｂによって矢印り方
向（第１図の右側）に排出される。

一方、前記中間転写ローラ６に転写されなかったインク
２は、インク移送ローラ１の回転に伴ってインク溜３内
に再収容され再び使用されるものである。

次に前記記録装置の各部の構成について順次詳説する。

先ずインク移送ローラ１は、後述する流動性インク２を
、その表面に層状に形成して移送し得る材質よりなり、
本実施例にあっては、例えばステンレスやアルミニウム
、或いは鉄等の金属からなる導電性部材を外径約４０１
の円筒状に形成し、−定速度で矢印Ａ方向に駆動回転可
能に構成している。

前記材質よりなるインク移送ローラ１の表面は、平滑面
であっても良いが、流動性インク２の搬送。

担持性をより高めるために、適度に粗面化されているこ
とが好ましい。

次に前記インク移送ローラ１で移送される流動性インク
２について説明すると、このインク２は一定の外力の印
加のもとに流動しインクの膜を形成する流動成膜性を有
し、具体的にはインク移送ローラ１の回転に伴って、該
ローラ１の表面にインク層が形成され、且つ移送される
性質を有する。

また、この・インク２は外力により切断された後、経時
的に粘着復元可能な性質を有するものが好ましく用いら
れる。即ち、インクの塊同士が接触すると界面が消失し
て一体となるような性質が好ましい。

前記性質を有するインク２としては、溶媒を架橋構造物
質により保持する広義のゲル状態を有するインク、例え
ば本件出願人が先に出願した特願昭６１−１７５１９１
号、或いは同６２−１３１５８６号等に記載したインク
が好ましい。

このようなインク２は流動成膜性を有するが、実質的に
粘着性を有さす、電気エネルギー等が印加されると、粘
着性が付与されるような性質を有する。尚、ここで言う
ｒ粘着性Ｊとは選択的な粘着性をいい、インク２を中間
転写ローラ６等の物体に接触させたとき、インク２の一
部がインク全体から分離して物体に付着することを言い
、インク全体がヘタヘタしているか否かは関係ない。

従って、インク移送ローラ１の表面に形成されたインク
層は、エネルギーか付与されない状態にあっては、イン
ク２は他の媒体、例えば中間転写ローラ６と接触しても
、該中間転写ローラ６には実質的に転写されない。これ
はケル状インクにあっては、溶媒が架橋構造に保持され
ているために（若干量の溶媒を除き）、該インクが中間
転写「１　ｑ　− −ラ６に転写されないと考えられる。

一方、前記ゲル状インクに電気エネルギー等を印加した
場合は、架橋構造が変化することにより、前記エネルギ
ー印加に応した粘着性が付与されるものと考えられる。

更に前記インク２は、インク移送ローラ１にコーティン
グされた場合は塑性体としての性質を有し、逆にエネル
ギー印加手段５でエネルギーを付与されてから、中間転
写ローラ６に至る間には弾性体としての性質を有するこ
とか好ましい。

このため、本実施例のインク２はある程度の粘弾性（弾
性項と粘性項を有する複素弾性）を有するものが好まし
く用いられる。

前記粘弾性の範囲としては、例えば、第３図（Ａ）。

（Ｂ）に示すように、インク２を直径２５ｍｍ、厚さ２
Ｉ１１のサンプルとし、これに図示の矢印方向（すり方
向）に角速度１　ｒａｄ／ｓｅｃの正弦歪Ｔを与え、そ
の応力σ及び位相のずれδを検出して複素引し性率Ｇ＊
を求めた場合、 Ｇ＊−σ／γ三Ｇ’＋ｉＧ” −Ｉ　Ｏ− Ｇ′　：貯蔵弾性率　　　Ｇ″：損失弾性率貯蔵弾性率
Ｇ′と損失弾性率Ｇ″との仕Ｃ，″／Ｇ’の値が約０．
１〜１０となるものが好ましく用いられる。

前記複素弾性率に於いて、前記Ｇ”／Ｇ’の値が０．１
未満であると、塑性体としてのふるまいが不足して、イ
ンク移送ローラ１に対するインクコーティングが不充分
になり、また前記Ｇ″／Ｇ′の値が１０を超えると、弾
性体としてのふるまいが不足して、エネルギー印加手段
５がら中間転写ローラ６に至る間での弾性回復が不充分
となるからである。

前記サンプルの大きさ及び歪みの与え方は、記録装置に
於いて適当と思われる値である。

尚、本実施例に於いては以下の成分により流動性インク
２を構成した。

（以下余白） 前記Ａ成分を８０〜９０°Ｃに加熱しつつ、均一に溶解
し、その後、前記Ｂ成分を加えて撹拌し、ゲル状のイン
ク２を得た。

次にコーティング手段４は、インク移送ローラ１の回転
方向に於いて、エネルギー印加手段５よりも上流側に配
置され、インク移送ローラ１の表面に前記インク２を一
定層厚てコーティングするためのものである。このコー
ティング手段４は本実施例では第１図に示すように、外
径約３０ｍｍのステンレス製コーティングローラ４を回
転可能に設け、第１図の矢印Ｅ方向（時計回転方向）に
回転させることによってインク移送ローラ１の表面にイ
ンク２をコーティングするように構成している。

前記コーティングローラ４によってインク移送ローラ１
の表面に形成されるインク２の層厚は、該インク２の成
分、インク移送ローラ１とコーティングローラ４の間隙
及び両者の回転周速度等によって異なるが、インク移送
ローラ１が中間転写ローラ６に対向するインク転写位置
に於いて、約０．１〜５鰭、更に好ましくは約０．５〜
３ｍｍ程度であることが好ましい。

尚、本実施例ではインク移送ローラ１の周速度を２０龍
／ｓｅｃ、コーティングローラ４の周速度を２４＋ｕ＋
／ｓｅｃ、両者間の間隙を１．０鮪に設定づることによ
ってインク移送ローラ１表面に層厚ｔが約１．２ｍｍの
インク層を形成するようにした。

次にエネルギー印加手段５について説明すると、これは
従来のサーマルヘッドで熱エネルギーを選択印加するよ
うにしても良いが、エネルギー効率の点から本実施例に
あっては多数の電極よりなる記録ヘント５を用いて電気
エネルギーを印加するように構成している。

この記録ヘッド５の構成は、第４図に示すようにガラス
エポキシ、アルミナ、ガラス等の絶縁材質よりなる基体
５ａ上に、銅等の金属からなる複数の電極５ｂを一列に
配列してなり、該電極５ｂ上の先端部以外の部分、即ち
インク２と接触する部分以外の部分に、ポリイミド等か
らなる絶縁性皮膜５Ｃを設けて先端部に電極素子（絶縁
性皮膜から露出している電極先端部分）　５　ｄを構成
している。前記記録ヘッド５によるエネルギー効率は第
１図に示すように、制御系からフレキシブルの信号ケー
ブル５ｅを介して伝達される画信号に応じて個々の電極
５ｂに通電することによって、電極素子５ｄと接触した
インク２の層を介し、アース線１０で接地したインク移
送ローラｌへ通電することで、インク２の層に電気エネ
ルギーを印加するようにしている。尚、前記電極素子５
ｄ部分には、金や白金、ロジウム等のメツキを施すこと
が好ましく、中でも耐久性の点から、白金メツキを施す
ことがより好ましい。

更に＋ｉｉｌ記記録ヘッド５は、電極素子５ｄがインク
移送ローラ１上のインク層に確実に当接するように、付
勢手段１１によってインク移送ローラ１方向へ付勢され
ている。即ち、前記記録へラド５は第１図に示すように
、記録ヘット５の元部部分が軸１１ａを中心に揺動可能
に取り付けられ、ヘッド先端部分が押圧ハネｌｌｂによ
って矢印Ｆ方向、即ちインク移送ローラ１方向に一定の
付勢力で付勢されている。従って、前記電極素子５ｄは
第５図に示すように、インク層２に対して付勢力ｆで接
触し、且つ粘弾性を有するインク層に対して深さｄだけ
侵入するようになっている。前記付勢力ｆは使用するイ
ンク２の粘弾性特性やインク層の厚さ、或いは記録速度
や通電条件等により適宜設定すれば良いが、前記侵入量
がＯ＝　１　ｍｍ程度、更には約０　＝　０．５ｍｍに
なるように設定するのが通電効果をより高めるうえで好
ましい。

尚、本実施例では電極５ｂの数１７２８個、長手方向２
１ｃｍの記録ヘット５を押圧ハネ１１．ｂによって３０
ｇ／　ｃｍ　（３０Ｘ　２１　＝　６３０ｇ　）でイ１
勢し、インク層への侵入ｆｆ１ｄが０．０５〜０，１ｍ
ｍになるように設定している。

前記記録ヘッド５によるインク２への通電量を制御する
ための駆動回路は第６図に示す如く構成されている。

前記記録ヘッド５の電極５ｂには第６図に示す如く、シ
フトレジスタ１２からのデータに基づき、電極駆動回路
１５を介して通電が行われる。

前記シフトレジスタ１２はシリアルの記録データを転送
パルスによって順次シフトしながら前記１７２８個の電
極５ｂの数に対応したレジスタに転送し、１ラインの記
録に要する時間だけ前記データを保持すると共に、電極
毎の電極駆動回路１５を選択的に駆動させる。

また電極駆動回路１５は個々の電極５ｂに夫々接続され
ている。その構成はシフトレジスタ１２の出力端子とト
ランジスタＴｒ、のベース間に抵抗Ｒ１が接続され、該
トランジスタＴ　ｒ　、のコレクタと出力トランジスタ
Ｔｒｚのベース間に抵抗Ｒ２が接続されている。更に電
源■。と出力トランジスタＴｒ２のベース間にツェナー
ダイオードＤ２が接続され、電源■９と出力トランジス
タＴｒ２のエミッタ間に抵抗Ｒ３が接続され、前記トラ
ンジスタＴｒ、のコレクタに電極５ｂが接続されている
。

前記電極駆動回路１５は、シフトレジスタ１２の出力端
子からＩ’　Ｈ４の出力が出ると、トランジスタＴｒ、
がＯＮＬ、出力トランジスタＴｒ２のヘース電圧はツェ
ナーダイオードＤ２で定電圧化された電位■２分、電源
電圧■。よりも低下し、その結果、出力トランジスタＴ
ｒ２がＯＮＬ、電極５ｂからインク層を介し、インク移
送ローラ１へ電流が流れる。このときの電流値Ｉは、ツ
ェナーダイオードＤ２で定電圧化されていることから、
前記抵抗Ｒ３とベース−エミッタ間の電圧■Ｉ］Ｆとで
定電流化された電流値１　”−（ＶＺ　　ＶＩＩＥ）　
／　Ｒ，ｌとなる。

従って、インク移送ローラ１へのインクコーティング不
良等により、電極５ｂがインク移送ローラ１に直接接触
した場合に於いても、出力トランジスタＴｒ２から流れ
出す電流値■は前記定電流化された値であり、過大電流
が流れることがない。

コレにより、仮に電極５　＋）がインク移送ローラ１に
接触しても、出力トランジスタＴ　ｒ　２が破壊される
恐れがなく、電極駆動回路１５が保護される。尚、本実
施例では前記電流値■が約１００μＡとなるように設定
している。

ここで前記記録へラド５からインク移送ローラ１にコー
ティングされたインク層に通電して記録を行う場合の通
電量は、例えばインク２の架橋構造物質としてポリビニ
ルアルコールをホウ酸イオンで架橋してなるものを用い
る場合、このインク２の電気化学的変化を生しさせるの
に要求される通電量で良い。この通電量は、例えば熱転
写等に於いてサーマルヘラドで熱エネルギーを印加する
場合の通電量に比べて、およそ１／１０程度の低エネル
ギーの印加によりインク２が粘着性を有するようになる
。

次に中間転写ローラ６は、前記エネルギーを印加されて
粘着性が付与されたインク像２ａが転写されるものであ
って、本実施例にあっては外径３０１のステンレス製円
筒状部材か前記インク移送ローラ１の表面と約１．０〜
１．２龍の間隔を保ってインク移送ローラ１の上方に配
置され、前記インク移送ローラ１上にコーティングされ
たインク層と接触し、駆動手段により矢印Ｂ方向へ回転
可能に構成している。

前記中間転写ローラ６の表面を構成する材質としては、
前記インク移送ローラ１の表面を形成する材質と同様の
ものを用いることが可能であるが、この中間転写ローラ
６の表面はクロムメツキ等のメツキ処理、或いはシリコ
ン樹脂やフッ素樹脂、ポリエチレン系樹脂等でコーティ
ングすることにより、平滑性や耐汚染性、或いはクリー
ニング容易性を向上させておくことが好ましい。またイ
ンク転写位置に於けるインク２の転写性向上のためにも
、この中間転写ローラ６の表面を、インク移送ローラ１
の表面よりも平滑性を高くしておくことが好ましい。

次に転写ローラ７は、前記中間転写ローラ６に転写形成
されたインク像２ａを記録紙８に転写するための転写手
段を構成するものであり、本実施例にあっては金属製の
輔」二に二トリルゴｌ２、或いはシリコンゴム等を円筒
状に形成してなる転写ローラ７を、図示しないハネ等に
より、中間転写ローラ６に約０．１〜５ｋｇｆ／ｃｍ程
度の押圧力で圧接し、該中間転写ローラ６の回転に伴っ
て矢印Ｃ方向に従動回転し、記録紙８を前記中間転写ロ
ーラ６との協働作用によって矢印り方向に搬送すると共
に、前記中間転写ローラ６に形成されたインク像２ａを
記録紙８に転写するように構成している。

尚、第１図中９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄは搬送口→うであ
って、記録動作に対応じて記録紙８を搬送するものであ
る。また１３は発光素子１３ａと受光素子１３ｂとから
なるレジストセンサーであり、搬送される記録紙８を検
出するものである。また１４は転写ローラ７の圧接位置
よりも中間転写ローラ６の回転方向下流側に於いて、中
間転写ローラ６の表面にフェルト等を接するように設け
たクリーニング手段であり、前記インク像２ａの記録紙
８への転写に際し、転写残りが発生した場合に、この転
写残りのインクを中間転写ローラ６から除去するもので
ある。

次に前記記録装置の各部材を駆動させるための制御系に
ついて簡単に説明する。

この制御系は第７図に示すように、例えばマイクロプロ
セッサ等のＣＰＵ２０ａ、該ＣＰＵ２０ａの制御プログ
ラムや各種データを格納しているＲＯＭ２０ｂ、及びＣ
ＰＵ２０ａのワークエリアとして使用されると共に、各
種データの一時保存等を行うＲＡＭ２０ｃ等を備えた制
御部２０、インターフェース２１、操作パネル２２、各
モーター（インク移送ローラ駆動用モーター２３、コー
ティングローラ駆動用モーター２４、中間転写ローラ駆
動用モーター２５、搬送ローラ駆動用の搬送モーター２
６）を駆動するためのドライバー２７、及び記録ヘッド
駆動用ドライバー２８からなる。

上記制御部２０はインターフェース２１を介して操作パ
ネル２２からの各種情報（例えば記録濃度、記録枚数、
記録サイズ等）を入力し、レジストセンサー１３からの
信号及び外部装置２９からの画信号を入力する。また前
記制御部２０はインターフェース２１を介して各モータ
ー２３〜２Ｇを駆動させるためのモーターＯＮ、ＯＦＦ
信号、及び画信月を出力し、該信号によって各部材を駆
動させる。

次に前記構成よりなる記録装置を用いて記録を行う場合
の動作について、第８図のフローチャートを参照して説
明する。

記録開始スイッチ等により記録開始信号を入力すると（
３１）、各モーター２３〜２６が駆動してインク移送ロ
ーラ１、コーティングローラ４、中間転写ローラ６、搬
送ローラ９ａ〜９ｄを夫々第１図の矢印方向に回転し、
インク移送ローラ１上にインク層をコーティングすると
共に、記録紙８を搬送する（３２〜Ｓ５）。

次に記録紙８の先端がレジストセンサー１３の位置に来
ると、記録紙８の搬送を一旦停止する（Ｓ６、Ｓ７）。

そして記録ヘッド５に画信号に応した記録通電を行って
前記インク層にインク像２ａを形成すると共に、該像形
成と同時に前記インク像２ａの先端が中間転写ローラ６
を経て該ローラ６と転写ローラ７との圧接部へ至るとき
に、記録紙８の先端が前記圧接部へ至るように記録紙８
を同期搬送し、前記インク像２ａを記録紙８に転写する
（Ｓ８．Ｓ９）。

ここで前記記録工程をより詳細に説明すると、インク移
送ローラ１が矢印Ａ方向に回転しながら、コーティング
ローラ４が矢印Ｅ方向に回転すると、流動性インク２は
インク移送ローラ１の表面に層状にコーティングされ、
且つインク移送ローラ１の回転に伴って移送される。

前記移送されるインク２ば、該インク２が記録ヘット５
と接触するエネルギー印加位置に於いて、制御系によっ
て制御される記録ヘット５から画像信号に応したパター
ン状の電圧、本実施例では＋１５Ｖが印加され、これに
応じて電流が電極素子５ｄからインク２を介してインク
移送ローラ１に流れ、インク２中に於ける電気化学反応
により架橋構造が変化して、該インク２に選択的な粘着
性が付与されたインク像２ａが形成される。尚、この通
電の際に、コーティング不良等によりヘッド電極とイン
ク移送ローラ１とが接触しても前述の如く、過大電流は
流れないようになっている。

前記選択的に粘着性を有するインク像２ａは、記録ヘッ
ド５の接触部分から更に矢印Ａ方向に移送され、このイ
ンク像２ａが中間転写ローラ６に接触すると、前記した
粘着性に基づいて矢印Ｂ方向に回転する中間転写ローラ
６に転写現像され、該ローラ６表面にインク像２ａを形
成する。

この中間転写ローラ６上に転写されたインク像２ａは、
該ローラ６の回転に伴って搬送され、インク像転写位置
に搬送される記録紙８と圧接して該記録紙８に転写され
る。更に前記インク像２ａが転写記録された記録紙８は
矢印り方向に排出される。尚、前記インク像２ａの定着
性が充分でない場合には、記録紙８のインク像転写位置
よりも下流側に、例えば加熱や加圧等による公知の定着
手段を設けても良い。

一方、前記インク移送ローラ１で移送されたインク２の
うち、エネルギーが印加されない部分のインク、及び前
記インクの表面に於いてエネルギーが印加されたインク
の一部２ａ’は中間転写ローラ６に転写しないまま矢印
Ａ方向に搬送され、インク溜３内に再び収容されて再使
用される。

尚、前記の如く転写現像が完全でない場合でも、現像さ
れなかったインク、即ち現像残りのインク２ａ’はイン
ク溜３内で撹拌され、粘着性を有しない流動性インクに
戻るものである。従ってインク溜３内に再収容されたイ
ンク２を繰り返し使用しても、ゴースト等は生しない。

前記工程によって１ページの記録を行い（ＳＩＯ）、次
ページ記録がある場合にはステップ６に戻って次ページ
以下の記録を続行し、記録が終了すると記録ヘッドの動
作を停止すると共に、インク像が記録紙８に転写された
後に各モーター２３〜２６の駆動を停止する（８１１〜
Ｓ］３）。

本実施例の記録装置にあっては、前述の如く、通電によ
る電気化学的な作用により、流動性インク２に粘着性を
付与して所定記録を行うことから、小さな電気エネルギ
ーで、且つインクの無駄なく普通紙等に記録することが
可能となる。

また、前記架橋構造体を用いたインクは化学発色を必要
としないため、一般に知られている電気化学的な記録法
、即ち通電による酸化還元反応に基づく発色による電解
記録法に比べ、画像の安定性、耐久性も優れた記録が出
来る。

更にインク２の導電性はイオン伝導により付与されるが
、このための電解質としては広範囲のイオン性物質（多
（の溶液は透明）を使用し得るので、染顔料等により任
意の色調のインクを得ることが容易になし得る。

更に記録時に記録ヘッド５の電極５ｂとインク移送ロー
ラ１とが直接接触したとしても、過大電流が流れること
がなく、安価にして記録ヘラ「５を保護することが可能
となる。

〈他の実施例〉 次に前述した実施例に於ける、各部の他の実施例につい
て説明する。

（１）インク移送手段 前述した第一実施例に於いてはインク移送手段として円
筒状のインク移送ローラ１を使用した例を示したが、イ
ンク移送手段としては他にもベルト或いはシート状の移
送部材を用いても良い。このヘルド或いはシート状のイ
ンク移送部材は一方から繰り出すと共に、他方で巻き取
るようにしても良いが、無端運動をさせることにより、
繰り返し使用する方が好ましい。

また前述の第一実施例ではインク移送ローラｌを導電性
部材で構成したが、後述するように該ローラ１を通電回
路の一部としない場合には、導電性部材で構成する必要
はなく、樹脂等の絶縁体で構成しても良い。

（２）流動性インク 前述の第一実施例ではエネルギーを印加することにより
粘着性を付与し、該粘着性が（（与されたインクにより
インク像を形成するようにしたが、エネルギーを印加し
なかったインク部分に粘着性をもたせるようにし、エネ
ルギーノに印加部分のインクによりインク像を形成する
ようにしても良い。

（３）コーティング手段 前述の第一実施例ではコーティングローラ４を第１図の
矢印Ｅ方向に回転させたが、この回転方向は前記と逆方
向に設定しても良い。このようにすると、インク移送ロ
ーラ１表面に形成されるインク層厚を矢印Ｅ方向に回転
させる場合に比べて薄くすることが出来る。

またコーティング手段は前述のローラ状のものに限定す
る必要はなく、例えばプレート等を用いても良い。

（４）エネルギー印加手段 前述した第一実施例ではインク２に通電するに際し、記
録へラド５からインク２を介してインク移送ローラ１に
通電するようにしたが、−列に多数配列した電極素子５
ｂの相互間に電流を流すようにしても良い。

更に前述したエネルギー印加手段は電気エネルギーを印
加するようにしたが、熱エネルギーを印加するようにし
ても良い。この場合は、従来から用いられているサーマ
ルヘッドを用い、ジュール熱を印加するようにすれば良
いが、電気化学的な電極反応を防く必要がある場合には
、信号印加周期に比べ、充分速い交番信号を印加するよ
うにすれば良い。

＝２７− 前記の如く熱エネルギーを印加して像形成を行う場合、
中間転写ローラ６に転写しなかった現像残りは、冷却に
よって連相して再び架橋構造を回復して再使用可能とな
る。

またインクに通電して発熱させる場合、従来ではインク
に導電性粉（多くは黒色）を含有させて導電性を付与す
るようにしていることがら（特公昭５９−４０６２７号
）、インクの色が多くは黒色に限定されるのに対し、本
実施例に係るインク２は前述した如くイオン伝導により
導電性が付与されるために任意の色調のインクを用いる
ことが出来る。

（５）エネルギー印加駆動部 前述の第一実施例ではツェナーダイオードＤ２によって
定電圧駆動回路を構成したが、第９図に示すように、ツ
ェナーダイオードＤ２に代えて抵抗Ｒ６を接続すると共
に、出力トランジスタＴｒｚの出力端子に限流抵抗Ｒ５
を直列に接続しても良い。このようにすると、電極５ｂ
がインク移送ローラ１に直接接触した際の、出力トラン
ジスタＴ　ｒ　２のコレクタ電流■。は、略Ｖｏ／Ｒｓ
　となる。従ヮて、奉ホ前記電流ＩＣが出力トランジス
タＴｒｚの最大定格以下になるように限流抵抗Ｒ３を設
定するごとによって、出力トランジスタＴｒｚの破壊を
防止することが出来る。

尚、前記第９図に示す構成にあっては、限流抵抗Ｒ３の
値を小さくして、制限電流値が通常記録時の電流値に比
べて約１００倍程度と大きくなるようにすると、通常記
録時の限流抵抗Ｒ５による電圧降下が電源電圧■。に比
べて無視し得る程度となる。

また他の実施例として第１０図の如く、電源Ｖ。

と出力１〜ランジスタＴｒ２のエミッタ間に限流抵抗Ｒ
８を接続して構成しても良い。このようにすると、記録
に際して電極５ｂとインク移送ローラ１とが直接接触し
た際に、限流抵抗Ｒ８による電圧降下が大きくなり、実
質的に出力トランジスタＴｒ２がＯＦＦ状態となる。従
って、前記出力トランジスタＴｒ２の最大コレクタ電流
がＩＣであるとすると、これに対して限流抵抗値をＲ，
＞ＶＤ／Ｉ。

に設定すれば良い。尚、この場合も第９図の実施例と同
様に、通常記録時の電流値に比べて前記最大コレクタ電
流値１ｃが１００倍程慶大きくなるように設定すること
で、通常記録時に於ける限流抵抗Ｒ３による電圧降下を
無視し得るようになる。

前記第１０図の実施例に於いては、限流抵抗Ｒ５を電極
５ｂの数よりも少ない数で構成することが可能となる。

即ち、電極５ｂの数が１７２８個の場合、シフトレジス
タ１２を６４ｂｉｔ毎にその出力を２７時分割して制御
可能な、例えば２７ｃｈｉｐで構成する。そして電源■
、に対して６４個の限流抵抗Ｒ５を並列に接続し、この
抵抗Ｒ３に同時に出力される１ｃｈｉｐ、６４個の駆動
回路１５を夫々独立に接続し、他の２６ｃｈｉｐの駆動
回路１５も前記６４個の限流抵抗Ｒ３に対して同様に接
続する。

前記の如く構成すると、１個の限流抵抗Ｒ５に対して接
続される駆動回路１５は２７ｃｌ＋ｉｐ分の２７回路で
あり、夫々が時分割で駆動されるために常に動作するの
は、そのうちの１回路のみとなる。従って、駆動回路１
５が１７２８個に対して限流抵抗Ｒ５は６４個で足りる
ことになる。

（６）中間転写媒体 前述した第一実施例では中間転写媒体として中間転写ロ
ーラ６を使用したが、これもインク移送手段と同様、ロ
ーラ状のものでなくても金属或いはプラスチックのフィ
ルムを一方向に移送させるようにしても良く、またエン
ドレスヘルＩ−化して用いても良い。

また中間転写媒体はインク移送ローラ１と一定の間隔で
配置するのみでなく、例えばインク移送ローラ１上のイ
ンク２に対して圧力を付与するように構成しても良い。

また第１１図に示すように中間転写媒体を設けることな
く、インク移送ローラ１から直接記録紙８に転写するよ
うにしても良い。

（７）クリーニング手段 前述の第一実施例に於いては記録紙８への転写残りイン
クを中間転写ローラ６から除去するために、クリーニン
グ手段１４を設けた例を示したが、記録紙８ヘインク像
２ａが完全に転写される場合には、必ずしも前記クリー
ニング手段１４を設ける必要はない。

（８）被記録媒体 被記録媒体としては、例えば所謂普通紙、コート紙等、
或いはポリエステル等のプラスチック、或いはアルミニ
ウム等の金属からなるフィルム等が用いられる。

〈発明の効果〉 本発明は前述した如く、流動性インクに所定エネルギー
を印加してインク像を形成するようにしたことにより、
従来の如く固体のインク層を有するインクシートが不要
となり、ランニングコストが極めて低い記録が可能とな
る。またエネルギー印加を通電により行うようにすれば
、従来のサーマルヘッドを使用する熱転写記録の場合に
比べて１／１０程度の通電量で記録が可能となり、エネ
ルギー消費の点からもランニングコストを低下させるこ
とが出来る。

更にエネルギー印加手段から過度のエネルギーが印加さ
れるような事態が発生した場合には、エネルギー印加駆
動手段によって印加エネルギー値が所定以下に制限され
るので、特に通電によりエネルギー印加を行う場合、過
電流による電極駆動回路の破壊を防止することが出来る
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る記録装置の断面説明図
、第２図はその斜視説明図、第３図（Ａ）。 （Ｂ）は粘弾性の測定方法を示す説明図、第４図は記録
ヘッドの構成説明図、第５図は付勢された記録ヘッドと
インク層との当接状態の説明図、第６図は電極駆動回路
の構成説明図、第７図は駆動制御系のブロック図、第８
図は動作のフローチャート、第９回及び第１０図は電極
駆動部の他の実施例の説明図、第１１図は中間転写ロー
ラを設けない実施例の説明図である。 １ばインク移送ローラ、２はインク、２ａはインク像、
３はインク溜、４はコーティングローラ、５は記録ヘッ
ト、５ａは基体、５ｂは電極、５ｃは絶縁皮膜、５ｄは
電極素子、５ｅは信号ケーブル、６は中間転写ローラ、
７は転写ローラ、８は記録紙、９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ
は搬送ローラ、１０はアース線、１１は付勢手段、シフ
トレジスタ、１３はレジストセンサー、１３ａは発光素
子、１３ｂは受光素子、１４はクリーニング手段、１５
は電極駆動回路、２０は制御部、２０ａはＣＰＵ、２０
ｂはＲＯＭ。 ２０ｃはＲＡＭ、２１はインターフェース、２２は操作
パネル、２３〜２６はモーター、２７．２８はドライバ
ー、２９は外部装置である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）エネルギーの選択的印加に応じ、流動性インクを
   被記録媒体に転写可能とした記録装置であって、 前記流動性インクを移送するためのインク移送手段と、 前記インク移送手段上へ前記流動性インクを供給するた
   めのコーティング手段と、 前記コーティング手段よりも前記インク移送手段による
   インクの移送方向下流側に配置され、前記インク移送手
   段で移送される前記インクへエネルギーを選択印加する
   ためのエネルギー印加手段と、 前記エネルギーの選択印加に応じて転写特性が変化した
   前記インクを被記録媒体に転写するための転写手段と、 前記エネルギー印加手段からの印加エネルギーを制限す
   るためのエネルギー印加駆動手段と、を有することを特
   徴とした記録装置。
2. （２）前記エネルギー印加手段を前記インクに通電可能
   な記録ヘッドで構成し、前記エネルギー印加駆動手段を
   前記インクへの通電量を限定するための限流手段で構成
   してなる特許請求の範囲第１項記載の記録装置。