JPH01188365A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は低コストでの記録が可能な記録装置に関する。

〈従来の技術〉 今日、情報処理の記録方式のうち、普通紙に記録し得る
ものとして、インパクトプリンターや電子写真、レーザ
ー・ビームプリンター、或いは感熱転写式プリンター等
、種々の形式のものが開発されている。

このなかで、低騒音にして小型化が可能であることから
、感熱転写式の記録装置が広く使用されている。この記
録方式は熱溶融性インクをベースシート上に塗布形成し
てなるインクリボンを使用し、該インクリボンを記録ヘ
ッドで画像パターン状に加熱し、溶融したインクを記録
紙に転写するものであり、比較的小型の装置が用いられ
、且つ装置コストも低く出来る等の利点がある。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、上記従来の感熱転写方式にあっては、イ
ンクリボンを製造するに当たって、耐熱ベースシート上
に複雑な工程で熱熔融性インクを塗布しなければならず
、またこのインクリボンは一度の記録に使用するのみで
使い捨てにしなければならないこともあり、ランニング
コストが高くなる等の問題点があった。

〈課題を解決するための手段〉 そこで本件出願人は、上記問題点を解消する。ための−
手段として、流動性インクをインク移送手段で膜状にし
て移送し、このインクに所定のエネルギーを選択印加し
て画像パターン状に粘着性が付与されたインク像を形成
し、このインク像を被記録媒体上に転写する記録装置を
提案した（特願昭６１−１７５１９１号等）。

この記録装置によれば、従来の感熱転写方式の如くイン
クリボンを使用する必要がなく、インク像を形成するイ
ンクのみを被記録媒体に転写して、インク像を形成しな
いインクを繰り返し使用することが出来るものである。

本発明は前記記録装置を更に発展させたものであって、
画像の歪みや尾引き等を発生させることなく記録が可能
な記録装置を堤供せんとするものである。

そのための、以下述べる実施例に係る手段は、エネルギ
ーの選択的印加に応じ、流動性インクを被記録媒体に転
写可能とした記録装置であって、前記流動性インクを移
送するためのインク移送手段と、前記インク移送手段上
へ前記流動性インクを供給するためのコーティング手段
と、前記コーティング手段よりも前記インク移送手段に
よるインクの移送方向下流側に配置され、前記インク移
送手段で移送される前記インクへエネルギーを選択印加
するためのエネルギー印加手段と、前記エネルギーの選
択印加に応して転写特性が変化した前記インクを被記録
媒体に転写するための転写手段と、前記エネルギー印加
手段のインク当接部を振動させるための振動手段とを設
けたことを特徴としてなる。

〈作用〉 上記手段によれば、インク移送手段で流動性インクを移
送し、該インクに画像信号に応じたエネルギーを印加す
ることで、転写特性が変化したインク像が形成され、該
インク像を被記録媒体に転写することで所定記録がなさ
れる。

またエネルギー印加手段をインク移送手段にコーティン
グされたインク層に当接してエネルギー印加する際に、
振動手段により前記エネルギー印加手段を微小振動させ
ると、インク層とエネルギー印加手段との当接が間欠的
に行われ、エネルギー印力１１手段に対してインクが付
着し難くなり、インク層のひきつれやインク像の尾引き
等がなくなるものである。

〈実施例〉 次に図面を参照しつつ、上記手段を適用した記録装置の
一実施例を説明する。

第１図は第一実施例に係る記録装置の断面説明図、第２
図はその斜視説明図である。

先ず全体の概略構成を説明すると、インク移送手段とな
るインク移送ローラｌが、インク溜３内に収容された流
動性インク２を移送しつつ矢印入方向（反時計回転方向
）に回転可能に設けられている。

前記インク２は流動成膜性を有し、且つ通常時は実質的
には粘着性を有しないが、所定のエネルギー、例えば電
気エネルギー等が印加されると粘着性を有する性質をも
つ。従って、前記インク移送ローラ１が回転すると、コ
ーティング手段４によってインク移送ローラ１の表面に
一定の層厚でインク２がコーティングされ、且つインク
移送ローラ１の回転に伴らて移送される。

前記インク移送ローラ１の表面に一定の層状に形成され
たインク２は、制御系により制御されるエネルギー印加
手段５によって画像パターン状に電気エネルギー等が付
与され、このエネルギー付与により粘着性を付与された
インク像２ａが形成される。このインク像２ａは第１図
の矢印Ｂ方向（時計回転方向）に回転する中間転写媒体
たる中間転写ローラ６と接触して該ローラ６の表面に転
写される。

前記中間転写ローラ６に転写されたインク像２ａは、中
間転写ローラ６に圧接して第１図の矢印Ｃ方向（反時計
回転方向）に回転可能に設けられた転写手段を構成する
転写ローラ７と、中間転写ローラ６間に搬送される被記
録媒体（例えば、普通紙やプラスチックシート等、以下
ｒ記録紙ｊという）８に転写され、所定画像が記録され
た記録ｍ８は搬送ローラ対９ａ、９ｂによって矢印り方
向（第１図の右側）に排出される。

一方、前記中間転写ローラ６に転写されなかったインク
２は、インク移送ローラ１の回転に伴ってインク溜３内
に再収容され再び使用されるものである。

次に前記記録装置の各部の構成について順次詳説する。

先ずインク移送ローラ１は、後述する流動性インク２を
、その表面に層状に形成して移送し得る材質よりなり、
本実施例にあっては、例えばステンレスやアルミニウム
、或いは鉄等の金属からなる導電性部材を外径約４０ｍ
の円筒状に形成し、−定速度で矢印六方向に駆動回転可
能に構成している。

前記材質よりなるインク移送ローラ１の表面は、平滑面
であっても良いが、流動性インク２の搬送。

担持性をより高めるために、適度に粗面化されているこ
とが好ましい。

次に前記インク移送ローラ１で移送される流動性インク
２について説明すると、このインク２は一定の外力の印
加のもとに流動してインクの膜を形成する流動成膜性を
有し、具体的にはインク移送ローラｌの回転に伴って、
該ローラｌの表面にインク層が形成され、且つ移送され
る性質を有する。また、このインク２は外力により切断
された後、経時的に粘着復元可能な性質を有するものが
好ましく用いられる。即ち、インクの塊同士が接触する
と界面が消失して一体となるような性質が好ましい。

前記性質を有するインク２としては、溶媒を架橋構造物
質により保持する広義のゲル状態を有するインク、例え
ば本件出願人が先に出願した特願昭６１−１７５１９１
号、或いは同６２−１３１５８６号等に記載したインク
が好ましい。

このようなインク２は流動成膜性を有するが、実質的に
粘着性を有さす、電気エネルギー等が印加されると、粘
着性が付与されるような性質を有する。尚、ここで言う
ｒ粘着性１とは選択的な粘着性をいい、インク２を中間
転写ローラ６等の物体に接触させたとき、インク２の一
部がインク全体から分離して物体に付着することを言い
、インク全体がベタベタしているか否かは関係ない。

従って、インク移送ローラ１の表面に形成されたインク
層は、エネルギーが付与されない状態にあっては、イン
ク２は他の媒体、例えば中間転写ローラ６と接触しても
、該中間転写ローラ６には実質的に転写されない。これ
はゲル状インクにあっては、溶媒が架橋構造に保持され
ているために（若干量の溶媒を除き）、該インクが中間
転写ローラ６に転写されないと考えられる。

一方、前記ゲル状インクに電気エネルギー等を印加した
場合は、架橋構造が変化することにより、前記エネルギ
ー印加に応じた粘着性が付与されるものと考えられる。

更に前記インク２は、インク移送ローラ１にコーティン
グされた場合は塑性体としての性質を有し、逆にエネル
ギー印加手段５でエネルギーを付与されてから、中間転
写ローラ６に至る間には弾性体としての性質を有するこ
とが好ましい。

このため、本実施例のインク２はある程度の粘弾性（弾
性項と粘性項を有する複素弾性）を有するものが好まし
く用いられる。

前記粘弾性の範囲としては、例えば、第３図（＾）。

（Ｂ）に示すように、インク２を直径２５１１、厚さ２
龍のサンプルとし、これに図示の矢印方向（ずり方向）
に角速度１　ｒａｄ／ｓｅｃの正弦歪γを与え、その応
力σ及び位相のずれδを検出して複素弾性率Ｇ車を求め
た場合、 Ｇ零＝σ／γ＝Ｇ’＋ｉＧ’ Ｇ′　：貯蔵弾性率　　　Ｇ＃；損失弾性率貯蔵弾性率
Ｇ′と損失弾性率Ｇ”との比Ｇ″／Ｇパの値が約０．１
〜１０となるものが好ましく用いられ前記複素弾性率に
於いて、前記Ｇ″／Ｇ’の値が０．１未満であると、塑
性体としてのふるまいが不足して、インク移送ローラ１
に対するインクコーティングが不充分になり、また前記
Ｇ’　７Ｇ’の値が１０を超えると、弾性体としてのふ
るまいが不足して、エネルギー印加手段５から中間転写
ローラ６に至る間での弾性回復が不充分となるからであ
る。

前記サンプルの大きさ及び歪みの与え方は、記録装置に
於いて適当と思われる値である。

向、本実施例に於いては以下の成分により流動性インク
２を構成した。

前記Ａ成分を８０〜９０°Ｃに加熱しつつ、均一に溶解
し、その後、前記Ｂ成分を加えて撹拌し、ゲル状のイン
ク２を得た。

次にコーティング手段４は、インク移送ローラ１の回転
方向に於いて、エネルギー印加手段５よりも上流側に配
置され、インク移送ローラ１の表面に前記インク２を一
定層厚でコーティングするためのものである。このコー
ティング手段４は本実施例では第１図に示すように、外
径約３０ｆｌのステンレス製コーティングローラ４を回
転可能に設け、第１図の矢印Ｅ方向（時計回転方向）に
回転させることによってインク移送ローラｌの表面にイ
ンク２をコーティングするように構成している。

前記コーティングローラ４によってインク移送ローラｌ
の表面に形成されるインク２の層厚は、該インク２の成
分、インク移送ローラ１とコーティングローラ４の間隙
及び両者の回転周速度等によって異なるが、インク移送
ローラ１が中間転写ローラ６に対向するインク転写位置
に於いて、約０．１〜５關、更に好ましくは約０．５〜
３１程度であることが好ましい。

尚、本実施例ではインク移送ローラ１の周速度を２０ｗ
／ｓｅｅ、コーティングローラ４の周速度を２４＋ｎ／
ｓｅｃ、両者間の間隙を１．０１に設定することによっ
てインク移送ローラ１表面に層厚ｔが約１．２−■のイ
ンク層を形成するようにした。

次にエネルギー印加手段５について説明すると、これは
従来のサーマルヘフドで熱エネルギーを選択印加するよ
うにしても良いが、エネルギー効率の点から本実施例に
あっては多数の電極よりなる記録へンド５を用いて電気
エネルギーを印加するように構成している。

この記録ヘンド５の構成は、第４図に示すようにガラス
エポキシ、アルミナ、ガラス等の絶縁材質よりなる基体
５ａ上に、銅等の金属からなる複数の電極５ｂを一列に
配列してなり、該電極５ｂ上の先端部以外の部分、即ち
インク２と接触する部分以外の部分に、ポリイミド等か
らなる絶縁性皮膜５ｃを設けて先端部に電極先端部（絶
縁性皮膜から露出している部分）５ｄを構成している。

前記記録ヘッド５によるエネルギー印加は第１図に示す
ように、制御系からフレキシブルの信号ケーブル１２を
介して伝達される画信号に応じて個々の電極５ｂに通電
することによって、電極先端部５ｄと接触したインク２
の層を介し、アース線１０で接地したインク移送ローラ
１へ通電することで、インク２の層に電気エネルギーを
印加するようにしている。尚、前記電極先端部５ｄ部分
には、金や白金、ロジウム等のメツキを施すことが好ま
しく、中でも耐久性の点から、白金メツキを施すことが
より好ましい。

更に前記記録ヘッド５は、電極先端部５ｄがインク移送
ローラ１上のインク層に確実に当接するように、付勢手
段１１によってインク移送ローラ１方向へ付勢されてい
る。即ち、前記記録ヘッド５は第１図に示すように、記
録へラド５の元部部分が軸１１ａを中心に揺動可能に取
り付けられ、ヘッド先端部分が圧縮バネｌｌｂによって
矢印Ｆ方向、即ちインク移送ローラ１方向に一定の付勢
力で付勢されている。従って、前記電極先端部５ｄは第
５図に示すように、インクＮ２に対して付勢力ｆで接触
し、且つ粘弾性を有するインク層に対して深さｄだけ侵
入するようになっている。前記付勢力ｆは使用するイン
ク２の粘弾性特性やインク層の厚さ、或いは記録速度や
通電条件等により適宜設定すれば良いが、前記侵入量が
Ｏ〜１■■程度、更には約０”’０．５＋＋ｎになるよ
うに設定するのが通電効果をより高めるうえで好ましい
。

尚、本実施例では長手方向２１〔の記録ヘッド５をクロ
しリハネｌｌｂによって３０ｇ／ｃｍ　（３０Ｘ２１＝
６３０ｇ）で付勢し、インク層への侵入ｉｄが０．０５
〜０．１■寵になるように設定している。

ここで前記付勢手段１１によってインク移送ローラ１上
にコーティングされたインク層に的確に接触した記録ヘ
ッド５で記録を行う場合の通電量について説明すると、
例えばインク２の架橋構造物質としてポリビニルアルコ
ールをホウ酸イオンで架橋してなるものを用いる場合、
このインク２の電気化学的変化を生じさせるのに要求さ
れる通電量で良い。前記通電量は、例えば熱転写等に於
いてサーマルヘフドで熱エネルギーを印加する場合の通
電量に比べて、およそ１／１０程度の低エネルギーの印
加によりインク２が粘着性を有するようになる。

更に前記インク像の形成に際し、記録へラド５は振動手
段によって微小振動するように構成している。即ち、前
記記録ヘッド５の基板５ａ側には約１０Ｗのランジュバ
ン型電歪振動子１５が取り付けてあり、該振動子１５を
振動させることによって、記録ヘッド５の電極先端部５
ｄをインク層の厚さ方向へ微小振動するように構成して
いる。これによってインク層と記録へラド５の電極先端
部５ｄとが微小単位に於いて、間欠的な当接を繰り返す
ようになる。

次に中間転写ローラ６は、前記エネルギーを印加されて
粘着性が付与されたインク像２ａが転写されるものであ
って、本実施例にあっては外径３０１１のステンレス製
円筒状部材が前記インク移送ローラｌの表面と約１−０
　”−１、２ｍｍの間隔を保ってインク移送ローラ１の
上方に配置され、前記インク移送ローラｌ上にコーティ
ングされたインク層と接触し、駆動手段により矢印Ｂ方
向へ回転可能に構成している。

前記中間転写ローラ６の表面を構成する材質としては、
前記インク移送ローラ１の表面を形成する材質と同様の
ものを用いることが可能であるが、この中間転写ローラ
６の表面はクロムメツキ等のメツキ処理、或いはシリコ
ン樹脂やフン素樹脂、ポリエチレン系樹脂等でコーティ
ングすることにより、平滑性や耐汚染性、或いはクリー
ニング容易性を向上させておくことが好ましい。またイ
ンク転写位置に於けるインク２の転写性向上のためにも
、この中間転写ローラ６の表面を、インク移送ローラ１
の表面よりも平滑性を高くしておくことが好ましい。

次に転写ローラ７は、前記中間転写ローラ６に転写形成
されたインク像２ａを記録紙８に転写するための転写手
段を構成するものであり、本実施例にあっては金属製の
軸上にニトリルゴム、或いはシリコンゴム等を円筒状に
形成してなる転写ローラ７を、図示しないバネ等により
、中間転写ローラ６に約Ｏ゛、１〜５　ｋｇｆ／ａｍ程
度の押圧力で圧接し、該中間転写ローラ６の回転に伴っ
て矢印Ｃ方向に従動回転し、記録紙８を前記中間転写ロ
ーラ６とのｔａ働佳作用よって矢印り方向に搬送すると
共に、前記中間転写ローラ６に形成されたインク像２ａ
を記録紙８に転写するように構成している。

尚、第１図中９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄは搬送ローラであ
って、記録動作に対応して記録紙８を搬送するものであ
る。また１３は発光素子１３ａと受光素子１３ｂとから
なるレジストセンサーであり、搬送される記録紙８を検
出するものである。また１４は転写ローラ７の圧接位置
よりも中間転写ローラ６の回転方向下流側に於いて、中
間転写ローラ６の表面にフェルト等を接するように設け
たクリーニング手段であり、前記インク像２ａの記録紙
８への転写に際し、転写残りが発生した場合に、この転
写残りのインクを中間転写ローラ６から除去するもので
ある。

次に前記記録装置の各部材を駆動させるための制御系に
ついて簡単に説明する。

この制御系は第６図に示すように、例えばマイクロプロ
セッサ等のＣＰＵ２０ａ、該ＣＰＵ２０ａの制御プログ
ラムや各種データを格納しているＲＯＭ２０ｂ、及びＣ
ＰＵ２０ａのワークエリアとして使用されると共に、各
種データの一時保存等を行うＲＡＭ２０Ｃ等を備えた制
御部２０、インターフェース２１、操作パネル２２、各
モーター（インク移送ローラ駆動用モーター２３、コー
ティングローラ駆動用モーター２４、中間転写ローラ駆
動用モーター２５、搬送ローラ駆動用の搬送モーター２
６）及び電歪振動子１５を駆動するためのドライバー２
７、記録ヘッド駆動用ドライバー２８、電歪振動子１５
からなる。

上記制御部２０はインターフェース２１を介して操作パ
ネル２２からの各種情報（例えば記録濃度、記録枚数、
記録サイズ等）を入力し、レジストセンサー１３からの
信号及び外部装置２９からの画信号を入力する。また前
記制御部２０はインターフェース２１を介して各モータ
ー２３〜２６を駆動させるためのモーターＯＮ、ＯＦＦ
信号、電歪振動子１５の振動ＯＮ、ＯＦＦ信号、及び画
信号を出力し、該信号によって各部材を駆動させる。

次に前記構成よりなる記録装置を用いて記録を行う場合
の動作について、第７図のフローチャートを参照して説
明する。

記録開始スイフチ等により記録開始信号を入力すると（
Ｓｌ）、各モーター２３〜２６が駆動してインク移送ロ
ーラ１、コーティングローラ４、中間転写ローラ６、搬
送ローラ９ａ〜９ｄを夫々第１図の矢印方向に回転し、
インク移送ローラ１上にインク層をコーティングすると
共に、記録紙８を搬送する（３２〜Ｓ５）。

次に記録紙８の先端がレジストセンサー１３の位置に来
ると、記録紙８の搬送を一旦停止する（Ｓ６、Ｓ７）。

そして電歪振動子１５を駆動して記録ヘッド５を微小振
動させると同時に、記録へ、ド５に画信号に応じた記録
通電を行って前記インク層にインク像２ａを形成する。

更に前記像形成と同時に、前記インク像２ａの先端が中
間転写ローラ６を経て該ローラ６と転写ローラ７との圧
接部へ至るときに、記録紙８の先端が１１１記圧接部へ
至るように記録紙８を同！ＩＪＩＩＩ送し、前記インク
像２ａを記録紙８に転写する（３８〜５１０）。

ここで前記記録工程をより詳細に説明すると、インク移
送ローラ１が矢印入方向に回転しながら、コーティング
ローラ４が矢印Ｅ方向に回転すると、流動性インク２は
インク移送ローラ１の表面に層状にコーティングされ、
且つインク移送ローラ１の回転に伴って移送される。

前記移送されるインク２は、該インク２が記録ヘッド５
と接触するエネルギー印加位置に於いて、制御系によっ
て制御される記録ヘッド５から画像信号に応じたパター
ン状の電圧、本実施例では＋１５Ｖが印加され、これに
応して電流が電極先端部５ｄからインク２を介してイン
ク移送ローラ１に流れ、インク２中に於ける電気化学反
応により架橋構造が変化して、該インク２に選択的な粘
着性が付与されたインク像２ａが形成される。このとき
電歪振動子１５の駆動によって電極先端部５ｄを微小振
動（例えば共振周波数３０ＫＨｚ、振幅１３μｍ）させ
ることで、インク層と記録ヘッド５の当接が微小単位で
間欠的に行われるようになる。このため、前記通電によ
って粘着性を有するようになったインク像２ａが記録ヘ
ッド５によって擦られることがな（，１インク像２ａの
尾引きの発生、或いはインク層のひきつれ、更にはステ
ィック、スリップ（インク層と記録ヘッド５との付着と
Ｍ＋Ｉ　Ｅｌｆの繰り返し運動）により画像形成に影吉
があるような振動の発生等が防止される。

前記の如くして形成された粘着性を有するインク像２ａ
は、記録ヘッド５の接触部分から更に矢印Ａ方向に移送
され、このインク像２ａが中間転写ローラ６に接触する
と、前記した粘着性に基づいて矢印Ｂ方向に回転する中
間転写ローラ６に転写現像され、該ローラ６表面にイン
ク像２ａを形成する。

この中間転写ローラ６上に転写されたインク像２ａは、
該ローラ６の回転に伴って搬送され、インク像転写位置
に搬送される記録紙８と圧接して該記録紙８に転写され
る。更に前記インク像２ａが転写記録された記録紙８は
矢印り方向に排出される。尚、前記インク像２ａの定着
性が充分でない場合には、記録紙８のインク像転写位置
よりも下流側に、例えば加熱や加圧環Ｇ柔よる公知の定
着下段を設けても良い。

一方、前記インク移送ローラ１で移送されたインク２の
うち、エネルギーが印加されない部分のインク、及び前
記インクの表面に於いてエネルギーが印加されたインク
の一部２ａ’　は中間転写ローラ６に転写しないまま矢
印六方向に搬送され、インク溜３内に再び収容されて再
使用される。

尚、前記の如く転写現像が完全でない場合でも、現像さ
れなかったインク、即ち現像残りのインク２ａ’はイン
ク溜３内で撹拌され、粘着性を有しない流動性インクに
戻るものである。従ってインク溜３内に再収容されたイ
ンク２を繰り返し使用しても、ゴースト等は生じない。

前記工程によって１ページの記録を行い（Ｓｉｌ）、次
ページ記録がある場合にはステップ６に戻って次ページ
以下の記録を続行し、記録が終了すると記録ヘッド５の
動作及び電歪振動子１５の駆動を停止すると共に、イン
ク像が記録紙８に転写された後に各モーター２３〜２６
の駆動を停止する（３１２〜５１５）。

本実施例の記録装置にあっては、前述の如く、通電によ
る電気化学的な作用により、流動性インク２に粘着性を
付与して所定記録を行うことから、小さな電気エネルギ
ーで、且つインクの無駄なく普通紙等に記録することが
可能となる。

また、前記架橋構造体を用いたインクは化学発色を必要
としないため、一般に知られている電気化学的な記録法
、即ち通電による酸化還元反応に基づく発色による電解
記録法に比べ、画像の安定性、耐久性も優れた記録が出
来る。

更にインク２の導電性はイオン伝導により付与されるが
、このための電解質としては広範囲のイオン性物質（多
くの溶液は透明）を使用し得るので、染顔料等により任
意の色調のインクを得ることが容易になし得るものであ
る。

更に記録ヘッド５の電極先端部５ｄが微小振動すること
によって、インク像の尾引きやインク層のひきつれ等が
防止されるものである。

く池の実施例〉 次に前述した実施例に於ける、各部の他の実施例につい
て説明する。

（１）インク移送手段 前述した第一実施例に於いてはインク移送手段として円
筒状のインク移送ローラ１を使用した例を示したが、イ
ンク時送手段としては他にもヘルド或いはシート状の移
送部材を用いても良い。このヘルド或いはシート状のイ
ンク移送部材は一方から繰り出すと共に、他方で巻き取
るようにしても良いが、無端運動をさせることにより、
繰り返し使用する方が好ましい。

また前述の第一実施例ではインク移送ローラ１を導電性
部材で構成したが、後述するように該ローラ１を通電回
路の一部としない場合には、導電性部材で構成する必要
はなく、樹脂等の絶縁体で構成しても良い。

（２）流動性インク ｉｉ？Ｉ述の第一実施例ではエネルギーを印加すること
により粘着性を付与し、該粘着性が付与されたインクに
よりインク像を形成するようにしたが、エネルギーを印
加しなかったインク部分に粘着性をもたせるようにし、
エネルギー非印加部分のインクによりインク像を形成す
るようにしても良い。

（３）コーティング手段 前述の第一実施例ではコーティングローラ４を第１図の
矢印Ｅ方向に回転させたが、この回転方向は前記と逆方
向に設定しても良い。このようにすると、インク移送ロ
ーラ１表面に形成されるインク層厚を矢印Ｅ方向に回転
させる場合に比べて薄くすることが出来る。

またコーティング手段は前述のローラ状のものに限定す
る必要はなく、例えばブレード等を用いても良い。゛ （４）エネルギー印加手段 前述した第一実施例ではインク２′に通電するに際し、
記録へラド５からインク２を介してインク移送ローラ１
に通電するようにしたが、−列に多数配列した電極先端
部５ｂの相互間に電流を流すようにしても良い。

更に前述したエネルギー印加手段は電気エネルギーを印
加するようにしたが、熱エネルギーを印加するようにし
ても良い。この場合は、従来から用いられているサーマ
ルヘッドを用い、ジュール熱を印加するようにすれば良
いが、電気化学的な電極反応を防ぐ必要がある場合には
、信号印加周期に比べ、充分速い交番信号を印加するよ
うにすれば良い。

前記の如く熱エネルギーを印加して像形成を行う場合、
中間転写ローラ６に転写しなかった現像残りは、冷却に
よって連相して再び架橋構造を回復して再使用可能とな
る。

またインクに通電して発熱させる場合、従来ではインク
に導電性粉（多くは黒色）を含有させて導電性を付与す
るようにしていることから（特公昭５９−４０６２７号
）、インクの色が多くは黒色に限定されるのに対し、本
実施例に係るインク２は前述した如くイオン伝導により
４電性が付与されるために任、意の色調のインクを用い
ることが出来る。

（５）振動手段 前述の第一実施例では記録ヘッド５そのものを振動させ
るように構成したが、第８図に示すように、アルミ（反
よりなるヘッドベース５ｆと電＋勇５ｂが形成されるセ
ラミンク基板５ｇとの間に角板型電歪振動子１６を設け
、慣性重量のより少ないセラミック基板５ｇのみを振動
させるようにしても良い。このようにすると、振動発生
のエネルギーをより少なくすることが可能となる。

更に記録ヘッド５の振動方向も、第一実施例ではインク
層の厚さ方向に振動するようにしたが、この方向のみで
なくても、例えばインク層の進行方向、或いは記録へラ
ド５の主走査方向（長手方向）に振動させるようにして
も同様の効果を得ることが可能であり、更にはこれらの
振動モードを組み合わせた方式にしても良い。前記各種
の振動モードは振動子の種類や取り付は方法を変えるこ
とによって容易に達成することが可能である。

また振動発生手段としては第一実施例の電歪振動子に限
定する必要はなく、他にも例えばボイスコイルとマグ茅
・７トによる構成、或いはカム機構や偏心ロータ等の回
転による構成等であっても良いことは当然である。

（６）中間転写媒体 前述した実施例では中間転写媒体として中間転写ローラ
６を使用したが、これもインク移送手段と同様、ローラ
状のものでなくても金属或いはプラスチックのフィルム
を一方向に移送させるようにしても良く、またエンドレ
スベルト化して用いても良い。

また中間転写媒体はインク移送ローラｌと一定の間隔で
配置するのみでなく、例えばインク移送ローラ１上のイ
ンク２に対して圧力を付与するように構成しても良い。

また第９図に示すように中間転写媒体を設けることなく
、インク移送ローラｌから直接記録紙８に転写するよう
にしても良い。

（７）クリーニング手段 前述の実施例に於いては記録紙８への転写残りインクを
中間転写ローラ６から除去するために、クリーニング手
段１４を設けた例を示したが、記録紙８ヘインク像２ａ
が完全に転写される場合にＧ“よ、必ずしも前記クリー
ニング手段１４を設ける必要はない。

（８）被記録媒体 被記録媒体としては、例えば所謂替通祇、コート紙等、
或いはポリエステル等のプラスチック、或いはアルミニ
ウム等の金属からなるフィルム等が用いられる。

〈発明の効果〉 本発明は前述した如く、流動性インクに所定エネルギー
を印加してインク像を形成するようにしたことにより、
従来の如く固体のインク層を有するインクシートが不要
となり、ランニングコストが極めて低い記録が可能とな
る。またエネルギー印加を通電により行うようにすれば
、従来のサーマルヘッドを使用する熱転写記録の場合に
比べて１／１０程度の通電量で記録が可能となり、エネ
ルギー消費の点からもランニングコストを低下させるこ
とが出来る。

更に振動手段により前記エネルギー印加手段を微小振動
させることによって、インク層のひきつれやインク像の
尾引き、更にはスティック・スリングを防止し、安定し
て鮮明画像を得ることが出来るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る記録装置の断面説明図
、第２図はその斜視説明図、第３図（Ａ）。 （Ｂ）は粘弾性の測定方法を示す説明図、第４図は記録
へノドの構成説明図、第５図は付勢された記録ヘッドと
インク層との当接状態の説明図、第６図は駆動制御系の
ブロック図、第７図は動作のフローチャート、第８図は
振動手段の他の実施例の説明図、第９図は中間転写ロー
ラを設けない実施例の説明図である。 ｌはインク手多送ローラ、２はインク、２ａはインク像
、３はインク溜、４はコーティングローラ、５は記録ヘ
ッド、５ａは基体、５ｂは電極、５ｃは絶縁皮膜、５ｄ
は電極先端部、６は中間転写ローラ、７は転写ローラ、
８は記録紙、９ａ、９ｂ。 ９ｃ、９ｄは搬送ローラ、１０はアース線、１１は付勢
手段、１２は信号ケーブル、１３はレジストセンサー、
１３ａは発光素子、１３ｂは受光素子、１４はクリーニ
ング手段、１５．１６は振動子、２０は制御部、２゜ａ
はＣＰＵ、２０ｂはＲＯＭ、２０ｃはＲＡＭ、２１はイ
ンターフェース、２２は操作パネル、２３〜２６はモー
ター、２７．２８はドライバー、２９は外部装置である
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 エネルギーの選択的印加に応じ、流動性インクを被記録
   媒体に転写可能とした記録装置であって、前記流動性イ
   ンクを移送するためのインク移送手段と、 前記インク移送手段上へ前記流動性インクを供給するた
   めのコーティング手段と、 前記コーティング手段よりも前記インク移送手段による
   インクの移送方向下流側に配置され、前記インク移送手
   段で移送される前記インクへエネルギーを選択印加する
   ためのエネルギー印加手段と、 前記エネルギーの選択印加に応じて転写特性が変化した
   前記インクを被記録媒体に転写するための転写手段と、 前記エネルギー印加手段のインク当接部を振動させるた
   めの振動手段と、 を有することを特徴とした記録装置。