JPH01185653A - 現像剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は電子写真、静電記録および静電印刷における静
電荷像を現像するための現像剤に関するものであり、特
に小粒径トナーを飛散なく、高精細、高画質に複写現像
可能な現像剤に関する。

従来技術および問題点 電子写真複写装置が広く一般に普及利用されるにしたが
って、従来にもましてライン再現性、網点再現性あるい
はハーフ再現性等に優れた高精細な高品質画像が要求さ
れるようになった。係る要求を満足させるためには、ト
ナーをできる限り小粒径にし、かつ粒度分布をシャープ
にする必要がある。粒径分布をシャープにすることはラ
イン再現性、網点再現性、ハーフ再現性等を向上させ、
さらに帯電量の分布がシャープになり得ることから、キ
メ等の画質改善にも大きく寄与する。粒径分布を規制し
た技術としては例えば特公昭５７−２４３６９号公報、
特開昭５８−１０６５５４号公報、特開昭６１−２７５
７６６号公報あるいは特開昭６１−２７５７６７号公報
等が知られている。

しかしトナーを小粒径化することは、同時にトナー自身
の、また現像剤としての流動性を低下させてしまう。し
たがって、トナーまたは現像剤の流動性の低下を防止す
るにはさらにトナーを球状化することが望ましい。

トナーを球状化すると、トナーの球形という形状がゆえ
にキャリアとの接触確率が低く、帯電能力が低くなると
いう別の問題が発生する。すなわち小粒径あるいは球状
トナーに一般的に使用されているフェライト系キャリア
を使用しても、帯電量の立ち上がりが悪い、帯電量分布
が広がる、トナーの飛散が多い等の問題が発生し、得ら
れる画像はカブリの多いものとなる。

発明が解決しようとする問題点 本発明者らは上記問題点を解決するために鋭意検討した
結果、粒径分布が小さくかつ球状の小粒径トナーとある
一定の粒径、形状をしたキャリアと組み合わせて使用す
ると、流動性および帯電の立ち上がりに優れ、トナーの
飛散防止かつカブリ防止に優れた現像剤が得られること
を見いだし本発明を完成するにいたった。

すなわち、本発明はトナーとして粒径分布の小さい小粒
径、球状のトナーを使用し、流動性、帯電の立ち上がり
に優れ、トナー飛散およびカブリの少ない現像剤を提供
することを目的とする。

問題点を解決するための手段 すなわち、本発明はトナーとキャリアとを含有する２成
分現像剤において、トナーが１５０以下の球形度、１４
μｍ以下の平均粒径、１５％以下の変動係数を有してお
り、キャリアが２０μｍ以上７０μｍ以下の平均粒径お
よび／または１４０以上の球形度を有することを特徴と
する現像剤に関する。

本発明の現像剤は、ある一定の形状、大きさを有するト
ナーとキャリアとの組み合わせにおいて、本発明の目的
を有効に達成できる。

本発明は、高品位画像を得るのに有用な粒径分布の小さ
い小粒径、球状のトナーを充分活用するために、球形度
、平均粒径、変動係数等によって表わされる大きさ、形
状が規定されるトナーとキャリアとの組み合わせを選択
する。

高品位画像を得る観点からは、トナーの粒径が小さい程
、球形度が大きい程、そして粒径分布が小さい程好まし
いが、平均粒径が１４μｍ以下、特に２μｍ”ｌ　Ｏの
小粒径で、変動係数が１５％、特に１０％以下の粒度分
布をし球形度が１５０以下、特に１４０以下の球状小粒
径トナーは、現在一般に使用されている、大きさ、形状
の一定していないキャリアと使用しても流動性、トナー
飛散性、トナー帯電性等に問題があり、実際に上記粒径
分布の小さい小粒径球状トナーを使用してもカブリ等が
発生し高品位画像を得ることはできない。

流動性は一般にトナーに要求される大きな特性の１つで
あるが、特に本発明に示す様な高品位画像を達成させる
為の１条件である小粒径トナーにおいては、重要な問題
となる。一般的に流動性は、トナー粒径が大きい程、ま
た、粒径分布がシャープな程、さらに形状としては球形
に近い程良好となる。一方、画質等信の点から述べるな
らば、１４μｍ以下、好ましくは２〜１４μｍ１特に好
ましくは２〜ｌＯμｍの小粒径化が必要とされ、流動性
とはトナー粒径に対して相い反する傾向を要求する。

かかる小粒径のトナーであっても形状係数の一つである
球形度（ＳＦＩ）が１５０以下であり、かつ粒径分布の
変動係数が１５％以下の条件を満たしたトナーと、後述
するある一定の大きさ、形状のキャリアとを組み合わせ
ると実用的に見て良好な混合攪拌性を維持しつつ、後に
述べる画像品質においても良好な結果が得られる。

特に本発明に使用する粒度分布の小さい小粒径トナーは
帯電の立ち上がりおよびトナー飛散が問題となるが、こ
れらの問題は２０〜７０μｍ１または球形度１４０以上
を有する大きさ、形状をしたキャリアを使用することで
解決される。

かかる大きさ、形状の規定されたキャリアは前記した粒
径分布の小さい小粒径球状トナーをもすばやく均一に混
合撹拌し、さらに均一に帯電させることができ、トナー
の帯電立ち上がり、飛散抑制に有効であり、粒径分布の
小さい小粒径球状トナーの利益をも生かしたカブリ等の
ない高品位画像を得ることができる。

特にキャリアの大きさは帯電の立ち上がり、安定性、お
よびトナー飛散の改良に効果があり、平均粒径が２０μ
ｍより小さくても平均粒径が７０μｍより大きくても上
記効果は十分に達成されない。

またｔ；キャリアの球形度も、帯電の立ち上がり、安定
性、および飛散の改良に効果があり、球形度が１４０よ
り小さいと前記効果は十分に達成されない。

本発明において、最も好ましいキャリアは、平均粒径２
０〜７０μｍであり、かつ球形度が１４０以上の両特性
を満足するものである。

本発明において使用される球形度は、粉体の形態を表現
する形状係数で、球形度（ＳＦｌと表現される）は 面積　　　４ ［式中面積とは粉体の投影面積の平均値を意味し、最大
炎とは粉体の投影像における最大炎の平均値を意味する
。１ と定義される。

ＳＦＩは、トナーの長径／短径の差（歪み性）を示すパ
ラメータとして使用され、粉体粒子の外部表面積および
粒子表面の大きな粗度を示し、粒子の形状が球に近い程
ｌＯＯに近い値となる。

球形度は、本発明においては、イメージアナライザー（
ル−ゼックス５０００；日本レギュレータ社製）により
測定した平均値をいうが、一般に球形度の測定において
は、機種によって大きな差は認められないので、特に上
記機種で測定されなければならないことを意味するもの
ではない。

本発明における変動係数は、走査型電子顕微鏡にて写真
を撮影し、無作意に１００粒子の粒径を測定して計測し
、そこから得られる標準偏差（σ）を平均粒子径（わで
割り、ｌＯＯをかけて得られる値（％）で、バラツキの
尺度（％）を表わす。

標準偏差は、ｎ個の粒子径の測定を行なったときの、各
測定値の平均値からの差の２乗を（ｎ−１）で割った値
の平方根であられされる。すなわち次式で示される ［式中ｘ１、ｘ２・・・、ｘｎは試料粒子の粒子径の測
定値、又はｎ個の各測定値の平均値である。］本発明に
おいて、トナー平均粒径は、コールタカウンタ■（コー
ルタカウンタ社製）を用い、１００μｍのアパチャーチ
ューブで粒径別相対重量分布を測定することにより得ら
れた値で示しである。

キャリアの平均粒径は、マイクロトラックモデル７９９
５−１０ｓＲＡ（日機装社製）を用い測定した値で示し
である。

本発明においては粒径分布がシャープである小粒径球状
のトナーを使用し、トナー飛散、カブリ等のない高品位
画像を得るにはある一定のキャリアの大きさ、形状等が
大きな要素であることとは別に、現像剤の凝集性、キャ
リアのスペント化、キャリア現像、画像濃度、キャリア
スジ等の特性は、キャリアの磁気力、および比重等との
物性とも関係していることを見出した。

すなわち、上記特性を満足させるために必要なキャリア
の磁気力としては、１０００　０ｅの磁場中におかれた
とき、９００〜３０００ガウス、好ましくは１８００〜
２８００ガウスである。

１００００ｅの磁場中におけるキャリア磁化が９００ガ
ウスより小さい場合においては、キャリア現像が発生し
、画像が劣化する。一方３０００ガウスより大きくなる
と磁気ブラシの穂が硬くなりソリッド部等においてキャ
リアスジが発生する等の問題が発生する。

また、比重においては、真比重５以下のものが、混合攪
拌性、現像剤の凝集性改善に好ましく、真比重が５より
大きくなるとトナーとキャリアの比重差が大きくなる為
、混合攪拌性が劣化し、また、トナーに対し過度のスト
レスが発生することによりキャリアのスペント化による
帯電性の安定性において劣化し、また、トナー同士ある
いは現像剤（トナーとキャリア）の凝集性が促進される
。

本発明に使用されるトナーは、二成分現像方式に使用さ
れているトナーであれば、公知のいかなる方法で調製さ
れたトナー、例えば懸濁重合法、マイクロカプセル法、
スプレードライ法等で調製されたトナーが使用可能であ
り、キャリアにおいても特にその種類、製法等に制限さ
れるものではなく、例えば鉄粉、フェライト、コーチイ
ド鉄粉、コーチイドフェライト、粒状鉄粉、バインダー
型キャリア、表面改質したキャリア等、各種のキャリア
を使用することができる。

本発明の現像剤は上記した大きさ、形状のキャリアとト
ナーをトナー１〜２Ｑｗｔ％の割合で混合して使用され
る。

シード重合法により得られＩ；単分散球状のスチレンお
よびｎ−ブチルメタクリレートの共重合ポリマー（平均
粒径８μｍニガラス転移温度５４°Ｃ：軟化点１２８°
０）１００重量部とカーボンブラック（三菱化成工業社
製＋ＭＡ＃８）８重量部を１０Ｑヘンシエルミキサーに
入れ１５００ｒｐｍの回転数で２分間混合攪拌しポリマ
ー粒子の表面にカーボンブラックを付着させた。次に奈
良機械ハイブリダイゼーションシステムＮＨ３−１型を
用い９，００Ｑｒｐｍで３分間の処理を行い、カーボン
ブラックをポリマー粒子表面に固定化した。

さらに上記カーボンブラックを処理したポリマー粒子１
００重量部とＰＭＭＡ粒子ＭＰ−１４５１（総研化学社
製：平均粒径０．１５μｍ；ガラス転移温度１２５°Ｃ
り１０重量部を上記と同様の処理によりＰＭＭＡ樹脂コ
ート層を設けた。さらにここで得られたポリマー粒子１
００重量部に対し、負の荷電制御剤クロム錯塩型染料ス
ピロンブラックＴＲＨ（保土谷化学工業社製）０．５重
量部を上記と同様の処理を行うことにより、スビロンブ
ラックＴＲＨをトナー表面に固着させ、平均粒径８．３
μｍ１球形度１３２、変動係数８％のトナーａを得た。

また、トナー製造に使用した材料として次表１に示した
ものに変える以外は、トナーａと同様の製造法によりト
ナーｂおよびＣを得た。

（以下、余白） トナーの製造例ｄ−ｆ 区−旦 ・スチレン　　　　　　　　　　　７０重量部・ｎ−ブ
チルメタクリレート　　　　３０重量部・２，２−アゾ
ビス−（２，４−０，５重量部ジメチルバレロニトリル
） ・カーボンブラックＭＡ１８　　　　　８重量部（三菱
化成工業社製） ・クロム錯塩型染料スピロン　　　　　５重量部ブラッ
クＴＲＨ（保土谷化学工業社製）上記材料をサンドスタ
ーマーにより充分に混合して、重合性組成物を調製した
。この重合性組成物を濃度３重量％のアラビアゴム水溶
液中に攪拌機ｒＴ　−Ｋオートホモミクサー」（特殊機
化工業社製）により回転数４０００ｒｐｍで攪拌しなが
ら、温度６０°Ｃで６時間重合反応させ、さらに温度を
８０°Ｃに上昇し重合反応させた。重合反応終了後、反
応系を冷却して５〜６回水洗後、ろ過し乾燥した後、風
力分級を行い球状粒子を得た。

風力分級の結果得られた球状粒子の内、大きい粒子をさ
らに分級し、平均粒径１６．４μｍ、　　）ナーの球形
度１１８、粒径分布の変動係数１３％、軟化点（Ｔｍ）
が１４１’ｏ、ガラス転移点（Ｔｇ）が６１”０のトナ
ーｄを得た。

また、風力分級で得られた球状粒子の内、小さい粒子を
さらに分級し平均粒径８　、　ｌ　ｕｒｎ、粒径分布の
変動係数１９％のトナーｅを得た。

さらに上記で得られたトナーを分級することを繰り返す
ことにより平均粒径８，４μｍ１球形度ｌ１７、粒径分
布の変動係数１３％のトナーｒを得ｔこ。

・スチレン−ｎ−ブチル　　　　　　ｌＯＯメタクリレ
ート樹脂 （軟化点、１３２°Ｃ；ガラス 転移点、６０°Ｃ） ・カーボンブラック　　　　　　　　　　８（三菱化成
工業社製、ＭＡ＃８） ・クロム錯塩型染料スビロン　　　　　３ブラツクＴＲ
Ｈ（保土谷化学工業社製）上記材料をボールミルで充分
混合した後、１４０℃に加熱した３本ロール上で混練し
た。混練物を放置冷却後、フェザ−ミルを用いて粗粉砕
し、さらにジェットミルで微粉砕した。つぎに、風力分
級し、平均粒径８．５μｍ１トナーの球形度１６２、粒
径分布の変動係数１８％を有するトナーｇを得た。

また、上記方法で得られたトナーｇをさらに分級するこ
とにより平均粒径８．３μｍ、　　トナーの球形度１６
３、粒径分布の変動係数１２％のトナーを得た。ここで
得られたトナーをｈとする。

トナーの製造例１ トナーの製造例ａにおいて荷電制御剤をニグロシンベー
スＥＸ（オリエント化学工業社製）０゜６重量部にかえ
る以外はトナーの製造例ａと同様の方法により平均粒径
８．２μｍ、球形度１３１変動係数８％の正荷電性トナ
ー１を得ｔ；。

キャリアの製造例Ａ−Ｈ キャリア材料としてＦｅｄ３を主成分とし、Ｃｕ０、Ｎ
　ｊ　Ｏｓ　Ｚ　ｎ　０１Ｍｎ０．ＭｇＯを必要特性を
満たす組成比において調合し、これら材料をポリビニル
アルコール水溶液中にてボールミルを使用して分散混合
せしめ、キャリア材料を含むポリビニルアルコール水溶
液スラリーを調整した。このスラリーをスプレードライ
ヤーにて噴霧乾燥し、３０〜８０μｍの球状粒子を得た
。これを窒素雰囲気下において１０００℃の温度にて約
１０時間焼結した後、冷却する。さらに、スチレンアク
リル樹脂ハイマーＳＢＭ７３（三菱化成工業社製）をト
ルエン溶媒中で高剪断攪拌により均一分散した後、上記
で得られたフェライト粒子を加え、スプレードライヤー
にて噴霧乾燥し冷却後、所望の粒径が得られる目開きの
ふるいを用い下表２に示す物性値を持つキャリアＡ−Ｈ
を得た。

（以下、余白） 表　　　　２ キャリアの製造例Ａ−Ｈ中に記載しであるキャリアＡの
コーティング前組成と同一のフェライト粒子のうち大粒
径粒子を奈良機械ハイブリダイゼーションシステムＮＨ
３−１型を用い６０００ｒｐｍで２分間処理することに
より粉砕し、フェライト粉砕粒子を得た。この後キャリ
アの製造例Ａ〜Ｈに記載しであるのと同様の方法で樹脂
コーティングおよび分級を行い、球形度１５７、平均粒
径７５μｍ、１００００ｅの磁場中における磁化３５０
０ガウス、比重５．２のキャリアＪを得た。

キャリアの製造例に キャリアＤのコーティング前組成のフェライト粒子を用
いる車量外は、キャリアの製造例Ｊと同様の方法で球形
度１５６、平均粒径５０μｍ、　　１００００ｅの磁場
中における磁化２８００ガウス、比重５．２のキャリア
Ｋを得た。

キャリア製造例りおよびＭ 粒状鉄粉（ＫＧシリーズ：関東電化社製）を芯粒子とし
キャリアの製造例Ａ〜■に記載しであるのと同様の方法
で樹脂コーティングおよび分級を行い、表３に示す物性
を有するキャリアＬおよびＭを得た。

（以下、余白） 成　分　　　　　　　　　　　　重量部・ポリエステル
樹脂　　　　　　　　１００（軟化点、１２３°Ｃ；ガ
ラス転移点、６５℃、ＡＶ２３．０ＨＶ４０） ・Ｆｅ−Ｚｎ系フェライト微粒子　　　５００ＭＦＰ−
２（ＴＤＫ社製） ・カーボンブラック　　　　　　　　　　２（三菱化成
工業社製、ＡＭ＃８） 上記材料をヘンシェルミキサーにより充分混合、粉砕し
、次いでシリンダ部１８０℃、シリンダヘッド部１７０
°Ｃに設定した押し出し混練機を用いて、溶融、混練し
た。混練物を放置冷却後フェザ−ミルを用いて粗粉砕し
、さらにジェットミルで微粉砕したのち、分級機を用い
て分級し、分級条件をかえることにより平均粒径６０μ
ｍおよび７５μｍ１球形度１６５．１ｏｏｏｏｅの磁場
中における磁化２４００ガウス、比重３．４のキャリア
Ｎおよび０を得た。

キャリア製造例Ｐ 成　分　　　　　　　　　　　　重量部・スチレン−ｎ
−ブチル　　　　　　１００メタクリレート樹脂 （軟化点１３２°Ｃ１ガラス 転移点、６０℃） ・無機磁性粉　　　　　　　　　　５００（戸田工業社
製、ＥＦＴ−１０００） ・カーボンブラック　　　　　　　　　　２（三菱化成
工業社製、ＭＡ＃８） の成分を用いキャリアの製造例Ｍと同様の方法により平
均粒径３５μｍ、球形度１６５．１００００ｅの磁場中
における磁化２１００ガウス、比重２．５のキャリアＰ
を得た。

キャリア製造例Ｑ Ｆｅ−Ｚｎ系フェライト微粒子ＭＦＰ−２（ＴＤＫ社製
）の量を１００重量部かつ、これに加えてＣｕＦｅ２Ｏ
，ＣｕＭｎ２０ａ組成の非磁性フェライト（大日精化工
業社製）４００重量部とする以外はキャリアの製造例Ｎ
と同様の方法により平均粒径７５ｐｍ、球形度１６６．
１００００ｅの磁場中における磁化８００ガウス、比重
２．７のキャリアＱを得た。

キャリア製造例Ｒ，ＳおよびＴ キャリアＮ、０、Ｑそれぞれをオングミル（細用ミクロ
ン社製）で球形化処理を行い下表４に示す特性を有する
キャリアＲ，ＳおよびＴを得た。

表４ 表５および表６に以上で得られたトナーサンプルの一覧
表およびキャリアサンプルの一覧表を示す。

諸特性に対する評価の方法 前述のトナーａ−ｉそれぞれ１００重量部に対してコロ
イダルシリカＲ−９７２（日本アエロジル社製）：Ｏ，
１重量部で後処理を行い諸特性に対する評価に用いた。

ここで表面処理されたトナー２ｇと表７に示しである所
定のキャリア２８ｇとを５０ｃｃポリ瓶に入れ回転架台
にのせて１２０Ｏｒｐｍで回転させたときのトナーの帯
電量の立ち上がりを調べるため、３分、１０分、３０分
間攪拌後の帯電量を測定し、またその時の飛散量を調べ
た。

飛散量測定は、デジタル粉塵計Ｐ５Ｈ２型（染出化学社
製）で測定した。前記粉塵計とマグネットロールとを１
０ｃｍ離れたところに設置し、このマグネットロールの
上に現像剤２ｇをセットした後、マグネットを２０００
ｒｐｍで回転させたときに発塵するトナーの粒子を前記
粉塵計が粉塵として読み取って、１分間のカウント数ｃ
ｐｍで表示する。帯電量および飛散量の測定結果を表７
に示す。

表７かられかる通りトナーが１５０以下の球形度、１４
μｍ以下の平均粒径、１５％以下の変動係数を有する場
合、キャリアが２０μ肩以上７０μ講以下の平均粒径ま
たは１４０以上の球形度を有する場合、トナーの帯電の
立ち上がりが良好でかつ安定しており、また飛散性につ
いても良好であり、かつコピー画像における評価におい
ても、トナーかぶり、画像の１．Ｄ、および画質の面で
実用上良好なものであった。

さらに上述したキャリアの条件、すなわち２０μｍ以上
７０μｍ以下の平均粒径を有し、かつ１４０以上の球形
度を有する場合において最良の結果が得られた。

また、トナーにおいては負帯電性トナーあるいは正帯電
性トナーいかんにかかわりなく画質面より良好なものを
得る為には平均粒径が１４μｍ以下であることが好まし
く、またこのような小粒径トナーをトナー単体としてま
た現像剤として良好に作用させる上で必要な流動性等の
粉体物性を得るために、またその結果として良好な帯電
性、飛散性を得るためには１５０以下の球形度および１
５％以下の変動係数を有することが必要であることがわ
かる。

画出し評価 表７〜９に示す所定のトナーおよびキャリアをトナー／
キャリアー７／９３の割合で混合し、２成分系現像剤を
調整した。この現像剤を用い負帯電性トナーにおいては
ＥＰ−５７０２（ミノルタカメラ社製）、正帯電性トナ
ーにおいてはＥＰ−４７０２（ミノルタカメラ社製）で
初期の画出し評価を行い以下に示す各種評価を行った。

結果は表７〜９に示した。

ｌ）　トナー／キャリアの混合攪拌性の評価ＥＰ−５７
０２またはＥＰ−４７０２の混合攪拌条件により現像は
行なわず、現像器のみを動かし、上記現像剤を３分間流
合攪拌し、その後各部所より少量抜き取り各々について
のトナー／キャリア混合比を測定し、混合均一性を評価
することによりトナー／キャリアの混合攪拌性について
ランク付け（◎、○、Δ、×）を行った。

△ランク以上で実用上使用可能であるが、０以上が望ま
しい。

２）キャリアのスペント化の評価 ■）と同様の現像剤および現像器を用い同様の条件で５
時間現像器のみを動かした後、トナーとキャリアを水系
分散媒中で分離した後、キャリアを乾燥し、このキャリ
アをエタノール溶媒中に分散させキャリア表面にトナー
より移行した帯電制御剤の量を分光光度計による吸光光
度法により定量することにより評価を行った。その程度
の差により◎、０１△お−よび×の４つにランク付けを
行った。

△ランク以上で実用上使用可能であるが０以上が望まし
い。

３）画像上のかぶり 前記した通り各種トナーおよびキャリアの組み合ｈセｉ
ニオｔ、”テＥ　Ｐ　−５７°Ｏ２またはＥＰ−４７０
Ｚにより画出しを行った。画像上のかぶりについては、
白地画像上のトナーかぶりを評価しランク付け（◎、０
１△、×）を行った。

△ランク以上で実用上使用可能であるが、０以上が望ま
しい。

４）　キャリア現像、画像１．Ｄ、、キャリアスジ、画
質、上記と同様の条件にデータクエスト社の標準チャー
トを適性露光条件でコピーし、次に示す評価を行った。

画像中白地部のキャリアの存在量によりキャリア現像量
を、また、ベタ部の濃度をサクラ濃度計により１．Ｄ、
の評価を行った。また、キャリアスジの評価については
、画像上のハーフ濃度部におけるキャリアスジの発生状
況により評価を行い、画質の評価においては、データク
エスト社標準チャートより、階調性、解像力、ライン再
現性、画像上のキメの細かさ等を総合評価してランク付
け（◎、○、△、×）を行った。

△ランク以上で実用上使用可能であるが０以上のランク
が望ましい。

５）耐刷テスト 上記ＥＰ−５７０２を用い実施例８の現像剤を用い１０
万枚の耐刷テストを行った。この結果、帯電量が安定し
ており表７に示す各種諸性性についても初期の良好な状
態が維持された。

６）現像剤の凝集性 前記キャリアのスペント化の評価を行ったと同様の現像
剤および現像器を用い、同様の条件で５時間現像器のみ
を動かした後、ここで得られた現像剤を目開き１２５μ
ｍのふるいに通したとき、ふるいの通りやすさの程度を
観察することにより評価を行いランク付け（◎、○、△
、×）を行った。

△ランク以上で実用上使用可能であるが、０以上のラン
クが望ましい。

結果を表７〜９に示した。

（以下、余白） 表８より１０００　０ｅの磁場中におけるキャリアの磁
化が９００ガウスより小さい場合においてはキャリア現
像が発生し画像が劣化する。また、一方、３０００ガウ
スより大きい場合においては磁気ブラシにおける穂が硬
くなり、ソリッド部等においてキャリアスジが発生する
等の問題が発生し、やはり画像が劣化することが見いだ
された。

表９よりキャリアの真比重が５以下の場合にトナーとの
混合撹拌性が向上し、かつトナーとの混合撹拌時におい
てトナーに対し過度のストレスを発生することなく、キ
ャリアのスペント化も発生せず、帯電性が長期にわたり
安定化し、さらにトナー同士あるいは現像剤（トナーと
キャリア）の凝集が発生していないことが見いだされる
。

発明の効果

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、トナーとキャリアとを含有する２成分現像剤におい
   て、トナーが１５０以下の球形度、１４μｍ以下の平均
   粒径、１５％以下の変動係数を有しており、キャリアが
   ２０μｍ以上７０μｍ以下の平均粒径および／または１
   ４０以上の球形度を有することを特徴とする現像剤。