JPH01187903A - 金属磁性粉末および磁気記録媒体 - Google Patents
金属磁性粉末および磁気記録媒体Info
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- JPH01187903A JPH01187903A JP63012850A JP1285088A JPH01187903A JP H01187903 A JPH01187903 A JP H01187903A JP 63012850 A JP63012850 A JP 63012850A JP 1285088 A JP1285088 A JP 1285088A JP H01187903 A JPH01187903 A JP H01187903A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は金属磁性粉末およびこの金属磁性粉末を磁気
記録素子として用いた磁気記録媒体に関し、さらに詳し
くは耐久性力ζ良好で磁気特性および電磁変換特性に優
れた前記の金属磁性粉末および磁気記録媒体に関する。
記録素子として用いた磁気記録媒体に関し、さらに詳し
くは耐久性力ζ良好で磁気特性および電磁変換特性に優
れた前記の金属磁性粉末および磁気記録媒体に関する。
磁気記録媒体は、通常、磁性粉末、結合剤成分、有機溶
剤およびその他の必要成分からなる磁性塗料をポリエス
テルフィルムなどの基体上に塗布、乾燥してつくられ、
高性能のものが要求される場合には、金属鉄粉末などの
金属磁性粉末が磁気記録素子として使用される。
剤およびその他の必要成分からなる磁性塗料をポリエス
テルフィルムなどの基体上に塗布、乾燥してつくられ、
高性能のものが要求される場合には、金属鉄粉末などの
金属磁性粉末が磁気記録素子として使用される。
ところが、金属鉄粉末などの金属磁性粉末は、酸化鉄粉
末などの酸化物磁性粉末に比べて磁気モーメントが大き
く、また粒子表面の凹凸が多くてＢＥＴ比表面積が大き
く、さらに化学的に活性なため、結合剤樹脂中での分散
性がいまひとつ充分でなく、この種の金属磁性粉末を磁
気記録素子として用いた磁気記録媒体は、未だ充分に満
足できる磁気特性および電磁変換特性が得られていない
。
末などの酸化物磁性粉末に比べて磁気モーメントが大き
く、また粒子表面の凹凸が多くてＢＥＴ比表面積が大き
く、さらに化学的に活性なため、結合剤樹脂中での分散
性がいまひとつ充分でなく、この種の金属磁性粉末を磁
気記録素子として用いた磁気記録媒体は、未だ充分に満
足できる磁気特性および電磁変換特性が得られていない
。
この発明は、かかる現状に鑑み金属磁性粉末の分散性を
改善するため、種々検討を行った結果なされたもので、
鉄を主体とし、マンガンを鉄に対して０．１重量％以上
含むとともに、アルカリ土類金属を前記マンガンに対し
て１〜５０倍量含ませることによって、比較的硬くて磁
気特性および電磁変換特性に優れた金属磁性粉末を得、
この金属磁性粉末を磁気記録素子として使用することに
よって、得られる磁気記録媒体の耐久性を良好にして、
磁気特性および電磁変換特性を充分に向上させたもので
ある。
改善するため、種々検討を行った結果なされたもので、
鉄を主体とし、マンガンを鉄に対して０．１重量％以上
含むとともに、アルカリ土類金属を前記マンガンに対し
て１〜５０倍量含ませることによって、比較的硬くて磁
気特性および電磁変換特性に優れた金属磁性粉末を得、
この金属磁性粉末を磁気記録素子として使用することに
よって、得られる磁気記録媒体の耐久性を良好にして、
磁気特性および電磁変換特性を充分に向上させたもので
ある。
この発明において使用する金属磁性粉末は、鉄を主体と
し、マンガンを鉄に対して０．１重量％以上含むととも
に、アルカリ土類金属を前記マンガンに対して１〜５０
倍量含むものが好ましく１．アルカリ土類金属としては
、カルシウムおよびマグネシウムがより好ましく使用さ
れる。このようにマンガンとともにアルカリ土類金属を
含ませると、鉄を主体とする金属磁性粉末が充分に硬く
なり、この充分に硬い金属磁性粉末自身が研摩剤粒子と
同様な作用効果を発揮して、磁性層の機械的強度が充分
に補強される。また、マンガンおよびアルカリ土類金属
などの金属元素を含む層が金属鉄粉末の表層に形成され
るため、還元時における温度を高（することができ、０
□が逃げた空孔および表面の凹凸を焼きしめて、表面の
凹凸を減少したり滑らかにすることができる。従って、
この種の金属磁性粉末の結合剤樹脂中での分散性が充分
に向上される。
し、マンガンを鉄に対して０．１重量％以上含むととも
に、アルカリ土類金属を前記マンガンに対して１〜５０
倍量含むものが好ましく１．アルカリ土類金属としては
、カルシウムおよびマグネシウムがより好ましく使用さ
れる。このようにマンガンとともにアルカリ土類金属を
含ませると、鉄を主体とする金属磁性粉末が充分に硬く
なり、この充分に硬い金属磁性粉末自身が研摩剤粒子と
同様な作用効果を発揮して、磁性層の機械的強度が充分
に補強される。また、マンガンおよびアルカリ土類金属
などの金属元素を含む層が金属鉄粉末の表層に形成され
るため、還元時における温度を高（することができ、０
□が逃げた空孔および表面の凹凸を焼きしめて、表面の
凹凸を減少したり滑らかにすることができる。従って、
この種の金属磁性粉末の結合剤樹脂中での分散性が充分
に向上される。
このような鉄を主体とし、マンガンを鉄に対して０．１
重量％以上含むとともに、アルカリ土類金属をマンガン
に対して１〜５０倍量含む金属磁性粉末は、鉄を主体と
する金属磁性粉末の原料となるゲータイトを合成する際
、鉄イオンとマンガンイオンを共沈させて、マンガンが
固溶されたゲータイトを生成し、このマンガンが固溶さ
れたゲータイトの表面にアルカリ土類金属化合物を被着
するか、あるいはゲータイトの表面にマンガン化合物と
アルカリ土類金属化合物とを被着し、次いで、これらの
ゲータイトおよびこれらのゲータイトを還元して得られ
るα−Ｆｅ２０．などを水素気流中で還元するなどの方
法でつくられ、さらに、マンガンのみを含有したゲータ
イトまたはマンガン化合物のみを被着したゲータイトお
よびこれらのゲータイトを還元して得られるα−Ｆｅ、
０３を水素気流中で還元した後、アルカリ土類金属化合
物をその粒子表面に被着するなどの方法でつくられる。
重量％以上含むとともに、アルカリ土類金属をマンガン
に対して１〜５０倍量含む金属磁性粉末は、鉄を主体と
する金属磁性粉末の原料となるゲータイトを合成する際
、鉄イオンとマンガンイオンを共沈させて、マンガンが
固溶されたゲータイトを生成し、このマンガンが固溶さ
れたゲータイトの表面にアルカリ土類金属化合物を被着
するか、あるいはゲータイトの表面にマンガン化合物と
アルカリ土類金属化合物とを被着し、次いで、これらの
ゲータイトおよびこれらのゲータイトを還元して得られ
るα−Ｆｅ２０．などを水素気流中で還元するなどの方
法でつくられ、さらに、マンガンのみを含有したゲータ
イトまたはマンガン化合物のみを被着したゲータイトお
よびこれらのゲータイトを還元して得られるα−Ｆｅ、
０３を水素気流中で還元した後、アルカリ土類金属化合
物をその粒子表面に被着するなどの方法でつくられる。
特に、マンガンは酸化物もしくは酸水酸化物として金属
磁性粉末の表面に存在させると、均一かつ緻密な被膜が
形成されるため、酸化マンガンもしくは水酸化マンガン
等の酸化物もしくは酸水酸化物として金属磁性粉末の表
面に存在させるのが好ましい。
磁性粉末の表面に存在させると、均一かつ緻密な被膜が
形成されるため、酸化マンガンもしくは水酸化マンガン
等の酸化物もしくは酸水酸化物として金属磁性粉末の表
面に存在させるのが好ましい。
このように鉄を主体とする金属磁性粉末に含まれるマン
ガンの含有量は、鉄に対して０．１重量％より少ないと
磁性層の耐久性を充分に向上することができないため、
鉄に対して０．１重量％以上とし、０．１〜１重量％の
範囲内とするのが好ましく、０．１〜０．３重量％の範
囲内にするのがより好ましい。また、アルカリ土類金属
の含有量は、マンガンに対して１倍量より少なくては所
期の効果が得られず、５０倍量より多くすると与ンガン
を含む金属磁性粉末の飽和磁化量が低下してしまうため
、１〜５０倍量の範囲内とするのが好ましく、１〜３０
倍量の範囲内にするのがより好ましい。
ガンの含有量は、鉄に対して０．１重量％より少ないと
磁性層の耐久性を充分に向上することができないため、
鉄に対して０．１重量％以上とし、０．１〜１重量％の
範囲内とするのが好ましく、０．１〜０．３重量％の範
囲内にするのがより好ましい。また、アルカリ土類金属
の含有量は、マンガンに対して１倍量より少なくては所
期の効果が得られず、５０倍量より多くすると与ンガン
を含む金属磁性粉末の飽和磁化量が低下してしまうため
、１〜５０倍量の範囲内とするのが好ましく、１〜３０
倍量の範囲内にするのがより好ましい。
なお、ここでいうアルカリ土類金属とは、カルシウム、
マグネシウム、ベリリウム、ストロンチウム、バリウム
等の総称であるが、中でもカルシウムやマグネシウムを
用いるのが望ましい。
マグネシウム、ベリリウム、ストロンチウム、バリウム
等の総称であるが、中でもカルシウムやマグネシウムを
用いるのが望ましい。
このような鉄を主体として、マンガン、アルカリ土類金
属を含む金属磁性粉末を、磁気記録素子として使用する
磁気記録媒体の製造は、常法に準じて行われ、たとえば
、この種の金属磁性粉末を、結合剤樹脂、有機溶剤およ
びその他の必要成分とともに分散混合して磁性塗料を調
製し、この磁性塗料をポリエステルフィルムなどの基体
上に、吹きつけもしくはロール塗りなど任意の手段で塗
布し、乾燥するなどの方法で行われる。
属を含む金属磁性粉末を、磁気記録素子として使用する
磁気記録媒体の製造は、常法に準じて行われ、たとえば
、この種の金属磁性粉末を、結合剤樹脂、有機溶剤およ
びその他の必要成分とともに分散混合して磁性塗料を調
製し、この磁性塗料をポリエステルフィルムなどの基体
上に、吹きつけもしくはロール塗りなど任意の手段で塗
布し、乾燥するなどの方法で行われる。
ここで、結合剤樹脂としては、ポリ塩化ビニル系樹脂、
塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、繊維素系樹脂、ブ
チラール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系
樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエーテル系樹脂、イソシア
ネート化合物など従来から汎用されている結合剤樹脂が
いずれも用いられるが、とりわけ分子量が３００００以
下のものは、金属磁性粉末の分散性に優れるためより好
ましく使用される。
塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、繊維素系樹脂、ブ
チラール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系
樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエーテル系樹脂、イソシア
ネート化合物など従来から汎用されている結合剤樹脂が
いずれも用いられるが、とりわけ分子量が３００００以
下のものは、金属磁性粉末の分散性に優れるためより好
ましく使用される。
また、有機溶剤としては、シクロヘキサノン、メチルエ
チルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶
剤、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル系溶剤、ベ
ンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素系溶
剤、ジメチルスルホキシドなどのスルホキシド系溶剤、
テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル系溶剤
など、使用する結合剤樹脂を溶解するのに適した溶剤が
、特に制限されることなく単独または二種以上混合して
使用される。
チルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶
剤、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル系溶剤、ベ
ンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素系溶
剤、ジメチルスルホキシドなどのスルホキシド系溶剤、
テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル系溶剤
など、使用する結合剤樹脂を溶解するのに適した溶剤が
、特に制限されることなく単独または二種以上混合して
使用される。
なお、磁性塗料中には通常使用されている各種添加剤、
たとえば、潤滑剤、研摩剤、帯電防止剤などを適宜に添
加してもよい。
たとえば、潤滑剤、研摩剤、帯電防止剤などを適宜に添
加してもよい。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例１〜６
鉄を主成分とし、鉄に対してマンガンを下記第１表に示
す割合で含み、かつカルシウムもしくはマグネシウムを
マンガンに対して下記第１表に示す割合で含んでなる金
属磁性粉末を使用し、金属磁性粉末
１００重量部ＶＡＧＨ（Ｕ、Ｃ，Ｃ社製、塩化ビ １
２〃ニル−酢酸ビニル−ビニルア ルコール共重合体） コロネートしく日本ボリウレタ ５ 〃ン工業社製
、三官能性低分子 量イソシアネート化合物） ニラポランＮ３１１３（日本ポ ８ 〃リウレタン工
業社製、ポリウ レタン樹脂） α−Ｆｅ２０．粉末 ４ 〃α−Ａ１．Ｏ
，粉末 ４ 〃Ｈ３−５００（旭カーボン
社製、 １ 〃カーボンブラック） ラウリン酸 ５ 〃ステアリン酸
−ｎ−ブチル １ 〃シクロへキサノン
６７〃メチルイソブチルケトン ６
７〃トルエン ６７〃の組成か
らなる組成物をボールミル中で７２時間混合分散して磁
性塗料を調製した。この磁性塗料を厚さ１４μｍのポリ
エステルフィルム上に、乾燥厚が４μｍとなるように塗
布、乾燥し、表面処理を行った後、所定の幅に裁断して
磁気テープをつくった。
す割合で含み、かつカルシウムもしくはマグネシウムを
マンガンに対して下記第１表に示す割合で含んでなる金
属磁性粉末を使用し、金属磁性粉末
１００重量部ＶＡＧＨ（Ｕ、Ｃ，Ｃ社製、塩化ビ １
２〃ニル−酢酸ビニル−ビニルア ルコール共重合体） コロネートしく日本ボリウレタ ５ 〃ン工業社製
、三官能性低分子 量イソシアネート化合物） ニラポランＮ３１１３（日本ポ ８ 〃リウレタン工
業社製、ポリウ レタン樹脂） α−Ｆｅ２０．粉末 ４ 〃α−Ａ１．Ｏ
，粉末 ４ 〃Ｈ３−５００（旭カーボン
社製、 １ 〃カーボンブラック） ラウリン酸 ５ 〃ステアリン酸
−ｎ−ブチル １ 〃シクロへキサノン
６７〃メチルイソブチルケトン ６
７〃トルエン ６７〃の組成か
らなる組成物をボールミル中で７２時間混合分散して磁
性塗料を調製した。この磁性塗料を厚さ１４μｍのポリ
エステルフィルム上に、乾燥厚が４μｍとなるように塗
布、乾燥し、表面処理を行った後、所定の幅に裁断して
磁気テープをつくった。
比較例１〜２
実施例１〜６における磁性塗料の組成において、下記第
１表に示される金属磁性粉末を同量使用した以外は、実
施例１〜６と同様にして磁気テープをつくった。
１表に示される金属磁性粉末を同量使用した以外は、実
施例１〜６と同様にして磁気テープをつくった。
第１表
各実施例および比較例で得られた磁気テープについて出
力および磁気特性を下記の方法で測定して調べた。
力および磁気特性を下記の方法で測定して調べた。
く出力〉
５ＭＨｚの信号を一定レベルで記録した後、再生したと
きの出力を測定し、比較例１の磁気テープを基準（Ｏｄ
ｄ）とする相対値で示した。
きの出力を測定し、比較例１の磁気テープを基準（Ｏｄ
ｄ）とする相対値で示した。
〈磁気特性〉
磁気テープを所定枚数重ね合わせたのち、試料振動式磁
力計（ＶＳＭ）を用いて磁場強１度１０ＫＯｅでヒステ
リシス曲線を得、磁気テープの磁性層厚みから換算して
残留磁束密度および角型を求めた。
力計（ＶＳＭ）を用いて磁場強１度１０ＫＯｅでヒステ
リシス曲線を得、磁気テープの磁性層厚みから換算して
残留磁束密度および角型を求めた。
下記第２表はその結果である。
第２表
〔発明の効果〕
上記第２表から明らかなように、この発明で得られた磁
気テープ（実施例１〜６）は、従来の磁気テープ（比較
例１および２）に比べて、出力、残留磁束密度および角
型がいずれも高く、このことからこの発明に使用される
金属磁性粉末は、磁気特性および電磁変換特性に優れ、
この金属磁性粉末を使用して得られる磁気記録媒体は、
磁気特性および電磁変換特性が一段と向上されているこ
とがわかる。
気テープ（実施例１〜６）は、従来の磁気テープ（比較
例１および２）に比べて、出力、残留磁束密度および角
型がいずれも高く、このことからこの発明に使用される
金属磁性粉末は、磁気特性および電磁変換特性に優れ、
この金属磁性粉末を使用して得られる磁気記録媒体は、
磁気特性および電磁変換特性が一段と向上されているこ
とがわかる。
特許出願人 日立マクセル株式会社
Claims (4)
- １．鉄を主体とし、マンガンを鉄に対して０．１重量％
以上含み、かつアルカリ土類金属を前記マンガンに対し
て１〜５０倍量含むことを特徴とする金属磁性粉末 - ２．アルカリ土類金属が、カルシウムおよびマグネシウ
ムから選ばれる少なくとも一種である請求項１記載の金
属磁性粉末 - ３．鉄を主体とし、マンガンを鉄に対して０．１重量％
以上含み、かつアルカリ土類金属を前記マンガンに対し
て１〜５０倍量含む金属磁性粉末を含有する磁性層を備
えたことを特徴とする磁気記録媒体 - ４．アルカリ土類金属が、カルシウムおよびマグネシウ
ムから選ばれる少なくとも一種である請求項３記載の磁
気記録媒体
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63012850A JPH01187903A (ja) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | 金属磁性粉末および磁気記録媒体 |
| US07/299,020 US5035947A (en) | 1988-01-22 | 1989-01-19 | Magnetic recording medium including magnetic metallic powder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63012850A JPH01187903A (ja) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | 金属磁性粉末および磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01187903A true JPH01187903A (ja) | 1989-07-27 |
Family
ID=11816870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63012850A Pending JPH01187903A (ja) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | 金属磁性粉末および磁気記録媒体 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5035947A (ja) |
| JP (1) | JPH01187903A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56109827A (en) * | 1980-02-05 | 1981-08-31 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Manufacture of iron compound particle for magnetic recording medium |
| JPS619505A (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-17 | Kanto Denka Kogyo Kk | 金属磁性粉末の製造法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0719364B2 (ja) * | 1985-02-28 | 1995-03-06 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体 |
| DE3609261C2 (de) * | 1985-03-19 | 1997-03-06 | Tdk Corp | Magnetisches Aufzeichnungsmedium |
| US4652500A (en) * | 1985-04-04 | 1987-03-24 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
| JPH0736210B2 (ja) * | 1985-05-15 | 1995-04-19 | 富士写真フイルム株式会社 | クリ−ニングテ−プ |
| US4701372A (en) * | 1985-09-18 | 1987-10-20 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Magnetic recording medium |
-
1988
- 1988-01-22 JP JP63012850A patent/JPH01187903A/ja active Pending
-
1989
- 1989-01-19 US US07/299,020 patent/US5035947A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56109827A (en) * | 1980-02-05 | 1981-08-31 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Manufacture of iron compound particle for magnetic recording medium |
| JPS619505A (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-17 | Kanto Denka Kogyo Kk | 金属磁性粉末の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5035947A (en) | 1991-07-30 |
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