JPH0118802B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0118802B2 JPH0118802B2 JP22542883A JP22542883A JPH0118802B2 JP H0118802 B2 JPH0118802 B2 JP H0118802B2 JP 22542883 A JP22542883 A JP 22542883A JP 22542883 A JP22542883 A JP 22542883A JP H0118802 B2 JPH0118802 B2 JP H0118802B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolling
- stem
- peak
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/08—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process
- B21B13/12—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process axes being arranged in different planes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
- B21B2203/18—Rolls or rollers
- B21B2203/187—Tilting rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は形鋼の３ロール圧延方法に関する。
形鋼圧延用の３ロール（３軸）圧延機が知られ
ている。この圧延機は第１図に示すように下ロー
ル１と傾斜した１対の上ロール２とを同一垂直面
上に備えてなるもので、従来一般に用いられてい
る孔型圧延機に較べ、共通のロールによりサイズ
の異なる形鋼の圧延が可能であり、また特に山形
鋼の圧延の場合には山頂部の肉充満を確保し易
い、Ｔ形鋼の圧延の場合にはステム高さを出し易
い等の利点を有している。
ている。この圧延機は第１図に示すように下ロー
ル１と傾斜した１対の上ロール２とを同一垂直面
上に備えてなるもので、従来一般に用いられてい
る孔型圧延機に較べ、共通のロールによりサイズ
の異なる形鋼の圧延が可能であり、また特に山形
鋼の圧延の場合には山頂部の肉充満を確保し易
い、Ｔ形鋼の圧延の場合にはステム高さを出し易
い等の利点を有している。
本発明は、このような３ロール圧延機による圧
延の利点をより効果的に得るようにすべく発明さ
れたもので、形鋼の山部成形やステム部出し成形
を従来の３ロール圧延に対してより適切且つ精度
良く行うことができる３ロール圧延方法を提供せ
んとするものである。
延の利点をより効果的に得るようにすべく発明さ
れたもので、形鋼の山部成形やステム部出し成形
を従来の３ロール圧延に対してより適切且つ精度
良く行うことができる３ロール圧延方法を提供せ
んとするものである。
このため本発明は各上ロールの軸線に圧延方向
でのスキユー角を付し、各上ロールを、そのロー
ル外端部側が下ロール軸線方向に対し圧延下流側
方向に傾くように位置せしめて圧延するようにし
たもので、その特徴とするところは、水平下ロー
ルと、ロール軸が水平に対して傾斜し、ロール面
が凸形状の２個の上ロールとを同一垂直面上に備
えた３ロール圧延機により、フラツト部の上面に
山部またはステム部を有する圧延材を、水平下ロ
ールが圧延材フラツト部の下面に当たり、各上ロ
ールが、山部またはステム部の頂部を境としたフ
ラツト部の各上面と山部またはステム部の各側面
に当るようにして圧延するに際し、各上ロール
を、そのロール外端部側が下ロール軸線方向に対
し圧延下流側方向に傾くように位置せしめて圧延
するようにしたことにある。
でのスキユー角を付し、各上ロールを、そのロー
ル外端部側が下ロール軸線方向に対し圧延下流側
方向に傾くように位置せしめて圧延するようにし
たもので、その特徴とするところは、水平下ロー
ルと、ロール軸が水平に対して傾斜し、ロール面
が凸形状の２個の上ロールとを同一垂直面上に備
えた３ロール圧延機により、フラツト部の上面に
山部またはステム部を有する圧延材を、水平下ロ
ールが圧延材フラツト部の下面に当たり、各上ロ
ールが、山部またはステム部の頂部を境としたフ
ラツト部の各上面と山部またはステム部の各側面
に当るようにして圧延するに際し、各上ロール
を、そのロール外端部側が下ロール軸線方向に対
し圧延下流側方向に傾くように位置せしめて圧延
するようにしたことにある。
以下、本発明を図面に基づいて説明する。
第２図及び第３図は本発明をＴ形鋼の圧延に適
用した場合の実施状況を示すもので、１は水平下
ロール、２は１対の上ロール、Ａは下ロール１の
軸線（ロール軸）、Ｂは上ロール２の軸線である。
用した場合の実施状況を示すもので、１は水平下
ロール、２は１対の上ロール、Ａは下ロール１の
軸線（ロール軸）、Ｂは上ロール２の軸線である。
上記上ロール２はその軸線Ｂが水平に対して傾
斜し、且つロール面が凸形状に構成されている。
斜し、且つロール面が凸形状に構成されている。
そして、このような圧延機によれば、フラツト
部の上面にステム部Ｓを有する圧延材３を、水平
下ロール１が圧延材（フラツト部）下面に当た
り、且つ各上ロール２がステム部Ｓの頂部を境と
したフラツト部の各上面とステム部Ｓの各側面と
に当るようにして圧延する。
部の上面にステム部Ｓを有する圧延材３を、水平
下ロール１が圧延材（フラツト部）下面に当た
り、且つ各上ロール２がステム部Ｓの頂部を境と
したフラツト部の各上面とステム部Ｓの各側面と
に当るようにして圧延する。
本発明では各上ロールをそのロール外端部側が
下ロール軸線方向（圧延方向と直交する方向）に
対し圧延下流側方向に傾斜するよう位置せしめて
圧延するものであり、各上ロール２はそのロール
軸線Ｂが下ロール軸線Ａに対して圧延方向で傾け
られ、そのロール外端部２１が下ロール軸線Ａに
対して圧延下流側に傾斜するようにして位置せし
められており、このような上ロール２，２により
圧延材３の圧延が行われる。
下ロール軸線方向（圧延方向と直交する方向）に
対し圧延下流側方向に傾斜するよう位置せしめて
圧延するものであり、各上ロール２はそのロール
軸線Ｂが下ロール軸線Ａに対して圧延方向で傾け
られ、そのロール外端部２１が下ロール軸線Ａに
対して圧延下流側に傾斜するようにして位置せし
められており、このような上ロール２，２により
圧延材３の圧延が行われる。
このような圧延においては、両上ロール２，２
の圧延下流側方向への傾きにより、圧延材３の内
側方向に対しロール外周面の速度分力Ｆが働き、
この速度分力によりステム部Ｓの高さ出しが容易
に行われ、またこのような大きな成形作用により
その部分の寸法も精度良く調整される。
の圧延下流側方向への傾きにより、圧延材３の内
側方向に対しロール外周面の速度分力Ｆが働き、
この速度分力によりステム部Ｓの高さ出しが容易
に行われ、またこのような大きな成形作用により
その部分の寸法も精度良く調整される。
第４図はサイズTB300×24のＴ形鋼の圧延に
おいて、上ロール２の圧延方向での傾斜角θとス
テム高さの変化量Δhとの関係を調べたもので、
ロール半径240mm、軸角（水平方向からのロール
軸の傾き）が20゜の上ロール及びロール半径520mm
の下ロールによつて圧延を行つたものである。な
お、θのマイナスの値は上ロールの外端部２１が
逆の方向、つまり圧延上流側に傾斜している場合
を示している。同図によれば、上ロール２にその
外端部２１が圧延下流側に傾くような傾角θを付
することにより、ステム部に対する成形作用が増
し、ステムの高さ出しを容易に行うことができる
ことが判る。また、逆に上ロール２が逆方向（圧
延上流側方向）に傾く（θがマイナス値の場合）
とステム部に対する成形作用が低下することが判
る。
おいて、上ロール２の圧延方向での傾斜角θとス
テム高さの変化量Δhとの関係を調べたもので、
ロール半径240mm、軸角（水平方向からのロール
軸の傾き）が20゜の上ロール及びロール半径520mm
の下ロールによつて圧延を行つたものである。な
お、θのマイナスの値は上ロールの外端部２１が
逆の方向、つまり圧延上流側に傾斜している場合
を示している。同図によれば、上ロール２にその
外端部２１が圧延下流側に傾くような傾角θを付
することにより、ステム部に対する成形作用が増
し、ステムの高さ出しを容易に行うことができる
ことが判る。また、逆に上ロール２が逆方向（圧
延上流側方向）に傾く（θがマイナス値の場合）
とステム部に対する成形作用が低下することが判
る。
なお、以上の説明はＴ形鋼の圧延に関するもの
であるが、本発明は山形鋼等、各種の形鋼の圧延
に適用し得るものである。第５図は等辺山形鋼の
圧延に適用した場合を示すもので、上記速度分力
Ｆにより山部ｍに対する肉充満作用を適切に得る
ことができる。
であるが、本発明は山形鋼等、各種の形鋼の圧延
に適用し得るものである。第５図は等辺山形鋼の
圧延に適用した場合を示すもので、上記速度分力
Ｆにより山部ｍに対する肉充満作用を適切に得る
ことができる。
また第７図及び第８図は不等辺不等厚山形鋼の
圧延に適用した場合を示すものであるが、この場
合には短辺側の上ロール２ａの傾斜角θ1を長辺側
の上ロール２６の傾斜角θ2よりも大きく設定して
圧延を行うようにすることが好ましい。３ロール
圧延機による圧延では第６図に示すように上ロー
ル２，２に軸角αが付されるが、このようにして
軸角αを付された両上ロール２，２の作用により
圧延材３にはその両側から中央方向に次のような
f1、f2の力が働く。
圧延に適用した場合を示すものであるが、この場
合には短辺側の上ロール２ａの傾斜角θ1を長辺側
の上ロール２６の傾斜角θ2よりも大きく設定して
圧延を行うようにすることが好ましい。３ロール
圧延機による圧延では第６図に示すように上ロー
ル２，２に軸角αが付されるが、このようにして
軸角αを付された両上ロール２，２の作用により
圧延材３にはその両側から中央方向に次のような
f1、f2の力が働く。
f1＝μ・P1≒μ・ρ・l1
f2＝μ・P2≒μ・ρ・l2
但し、μ：摩擦係数
P1、P2：フラツト部加圧力
ρ：フラツト部の単位面積当りに作用する力
このような力f1、f2の大きさは各上ロール２，
２の圧延材３との接触長l1、l2と比例するため、
Ｔ形鋼や等辺山形鋼のように断面が対称形の形鋼
の圧延にあつては、適切なセンタリング効果を生
むことになる。しかし、第６図に示すような不等
辺不等厚山形鋼（又は不等辺等厚山形鋼）の場
合、上記センタリング効果により肉が短辺側に移
行するという不都合な結果を招いてしまう。この
ため、本実施例においては、短辺側の上ロール２
ａの傾斜角θ1を長辺側の上ロール２ｂの傾斜角θ2
よりも大きく設定し、短辺側での速度分力F1を
長辺側の速度分力F2よりも大きくするようにし
て圧延するものであり、これにより（f1＋F1）と
（f2＋F2）とを均衡させアンバランスなf1、f2の影
響を除去するようにしたものである。
２の圧延材３との接触長l1、l2と比例するため、
Ｔ形鋼や等辺山形鋼のように断面が対称形の形鋼
の圧延にあつては、適切なセンタリング効果を生
むことになる。しかし、第６図に示すような不等
辺不等厚山形鋼（又は不等辺等厚山形鋼）の場
合、上記センタリング効果により肉が短辺側に移
行するという不都合な結果を招いてしまう。この
ため、本実施例においては、短辺側の上ロール２
ａの傾斜角θ1を長辺側の上ロール２ｂの傾斜角θ2
よりも大きく設定し、短辺側での速度分力F1を
長辺側の速度分力F2よりも大きくするようにし
て圧延するものであり、これにより（f1＋F1）と
（f2＋F2）とを均衡させアンバランスなf1、f2の影
響を除去するようにしたものである。
以上述べた本発明によれば、各上ロールをその
ロール外端部側が下ロール軸線方向に対し圧延下
流側に傾くように位置せしめて圧延するようにし
たので、形鋼の山部成形やステム部出し成形をよ
り効率的且つ精度良く行いつつ圧延を行うことが
できるという優れた効果がある。
ロール外端部側が下ロール軸線方向に対し圧延下
流側に傾くように位置せしめて圧延するようにし
たので、形鋼の山部成形やステム部出し成形をよ
り効率的且つ精度良く行いつつ圧延を行うことが
できるという優れた効果がある。
第１図は従来の３ロール圧延法を示す説明図で
ある。第２図及び第３図は本発明をＴ形鋼の圧延
に適用した場合の実施状況を示すもので、第２図
は平面図、第３図は背面図である。第４図は上ロ
ールの傾斜角とＴ形鋼のステム高さ変化の関係を
示すものである。第５図は本発明を等辺山形鋼の
圧延に適用した場合の実施状況を示す背面図であ
る。第６図は３ロール圧延機による不等辺不等厚
山形鋼の圧延状況を示す説明図である。第７図及
び第８図は本発明を不等辺不等厚山形鋼の圧延に
適用した場合の一実施状況を示すもので、第７図
は平面図、第８図は背面図である。 図面において、１は水平下ロール、２は上ロー
ル、３は圧延材、２１は外端部、Ａ，Ｂはロール
軸線を各示す。
ある。第２図及び第３図は本発明をＴ形鋼の圧延
に適用した場合の実施状況を示すもので、第２図
は平面図、第３図は背面図である。第４図は上ロ
ールの傾斜角とＴ形鋼のステム高さ変化の関係を
示すものである。第５図は本発明を等辺山形鋼の
圧延に適用した場合の実施状況を示す背面図であ
る。第６図は３ロール圧延機による不等辺不等厚
山形鋼の圧延状況を示す説明図である。第７図及
び第８図は本発明を不等辺不等厚山形鋼の圧延に
適用した場合の一実施状況を示すもので、第７図
は平面図、第８図は背面図である。 図面において、１は水平下ロール、２は上ロー
ル、３は圧延材、２１は外端部、Ａ，Ｂはロール
軸線を各示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 水平下ロールと、ロール軸が水平に対して傾
斜し、ロール面が凸形状の２個の上ロールとを同
一垂直面上に備えた３ロール圧延機により、フラ
ツト部の上面に山部またはステム部を有する圧延
材を、水平下ロールが圧延材フラツト部の下面に
当たり、各上ロールが、山部またはステム部の頂
部を境としたフラツト部の各上面と山部またはス
テム部の各側面に当るようにして圧延するに際
し、各上ロールを、そのロール外端部側が下ロー
ル軸線方向に対し圧延下流側方向に傾くように位
置せしめて圧延することを特徴とする形鋼の３ロ
ール圧延方法。 ２ 不等辺山形鋼用の圧延材を圧延するに際し、
上ロールの圧延下流側方向への傾き角を、 圧延材短辺側上ロール＞圧延材長辺側上ロール として圧延することを特徴とする特許請求の範囲
１記載の形鋼の３ロール圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22542883A JPS60118303A (ja) | 1983-12-01 | 1983-12-01 | 形鋼の３ロ−ル圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22542883A JPS60118303A (ja) | 1983-12-01 | 1983-12-01 | 形鋼の３ロ−ル圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60118303A JPS60118303A (ja) | 1985-06-25 |
| JPH0118802B2 true JPH0118802B2 (ja) | 1989-04-07 |
Family
ID=16829211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22542883A Granted JPS60118303A (ja) | 1983-12-01 | 1983-12-01 | 形鋼の３ロ−ル圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60118303A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4765007B2 (ja) * | 1999-06-11 | 2011-09-07 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | フェライト粒超微細化鋼厚板の製造方法 |
-
1983
- 1983-12-01 JP JP22542883A patent/JPS60118303A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60118303A (ja) | 1985-06-25 |
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